Completar dibujos de ingenieria: una tarea importante en la fase de diseño de detalle es

completar los dibujos de ingenieria, como cada componente, subensamblaje y ensamblaje está
diseñado, está completamente documentado con dibujos. Los dibujos de piezas individuales
dominan generalmente detalles. Estos dibujos muestran las caracteristicas geometricas, las
dimensiones y las tolerancias de las piezas. A veces, instrucciones especiales para procesar la pieza

en la fabricacion, como el tratamiento termico o pasos finales, se incluyen en el dibujo. Los dibujos
de montaje muestran como las partes se juntan para crear el producto o sistema.

Complete lista de materiales: esta es una lista donde se especifica cada componente individual
en el producto, es muy util a la hora de planificar la fabricacion y en la estimacion del costo del
producto.

Revisar la especificacion de diseño del producto (PDS): la especificacion de diseño del

producto, se considera un documento vivo, el cual cambia a medida que el equipo de diseño
avanza en el desarrollo del producto, este debe actualizarse para en el incluir todos los requisitos
actuales que el diseño debe cumplir. En este se plasma informacion como lo es el rendimiento de
una pieza, sus dimensiones, materiales, vida util, requisitos de embalaje y marcado para el envio.
Debe ser lo mas detallado posible para asi evitar confusiones en cuanto a lo que se espera.

Completar la prueba de verificación de prototipo: Una vez se finaliza el diseño, se construye

un prototipo y se realiza una prueba de verificación de prototipo para garantizar que el diseño
cumple con el “PDS” (especificaciones de diseño del producto) y que este es seguro y confiable,
los prototipos se realizan con los mismos materiales y procesos de fabricación, sin embargo, no es
necesario que sea la misma línea de producción. La prueba de verificación puede ser simplemente
para ejecutar el producto durante un ciclo de trabajo esperado.

Estimacion final de costos: los dibujos detallados juegan un papel importante en la estimacion
final de costos, ya que en ellos esta plasmado el material, las dimensiones, acabados y tolerancias
de cada pieza y asi calcular el costo de fabricacion. Para el analisis de costos tambien sera
necesario tener a la mano informacion especifica sobre las maquinas y los procesos que se
llevaran a cabo para fabricar cada pieza. Hay que tener en cuenta que siempre habra un marjen de
error.

Preparar informe del proyecto de diseño: este informe generalmente sera escrito al final de
cada proyecto, en el seran plasmadas las tareas realizadas, se discutira el diseño detalladamente.
Es un documento vital para compartir ideas y conocimientos con algun posterior equipo de diseño
que pueda estar comprometido en el rediseño de un producto. El informe puede llegar a ser de
vital importancia si el producto se ve invoculrado en un litigio de patentes o por responsabilidad
de productos.

Revision final del diseño: al llegar la revision final, muchas reuniones y revisiones habran
precedido a esta, como lo son reunion de concepto para realizar el PDS, una revision de diseño
conceptual para decidir si proceder con la escala completa de desarrollo, una revision de diseño
para decidir el paso a diseño de detalles. En este ultimo se decidiran cuestiones importantes como
el metodo de fabricacion, calidad, confiabilidad o estimaciones de costos. Sin embargo la revision
final es la mas completa de tpdas las revisiones, esta da como resultado una decision sobre si el
producto esta listo para la produccion con todas las responsabilidades que esto conlleve.

Liberar diseño a produccion: este paso, pone fin a la actividad principal del diseño. Esto puede
realizarse incondicionalmente o bajo presion, cuando se habla del termino bajo presion, nos
referimos a que la fabricacion avanza al desarrollo de herramientas mientras el equipo de diseño
trabaja en un cronograma acelerado para corregir detalles en el diseño.

Por otra parte, la liberacion del diseño a produccion no significa necesariamente el retiro
inmediato del equipo de diseño, su experiencia es necesaria en areas como calidad, garantia o
requisitos de mantenimiento.

COMUNICAR INFORMACION DE DISEÑO Y FABRICACION

La representacion cad de piezas se ha convertido en algo comun y esto permite un traslado de

informacion a traves de internet desde los centros de diseño hasta donde sea necesario en
cualquier parte del mundo. Los datos de diseño constan de dibujos de ingenieria realizados para
diversos fines, especificaciones, listas de materiales, informes, analisis ingenieriles, resultados de
pruebas de prototipos y revisiones en general. Sin embargo, el intercambio de esta amplia gama
de diseños esta lejos de ser optima, al no existir una arquitectura de datos comun que pueda
contener e intercambiar informacion tecnica como formas de piezas, materiales o configuraciones
de productos. Sin embargo, los ingenieros siempre tendremos la necesidad de comunicarnos a
traves de palabra escrita y hablada.