Proyecto Libro Final (22-11-19)

PÁGINA 1
DOCENCIA DE 116
INFORME FINAL DE TRABAJO DE GRADO EN MODALIDAD DE

R-DC-95 PROYECTO DE INVESTIGACIÓN, DESARROLLO TECNOLÓGICO Y VERSIÓN: 01
PRÁCTICA
TÍTULO DEL TRABAJO DE GRADO

Implementar un manual de estandarización para el proceso de ensamble mecánico de
envasadoras asépticas con empaque flexible, fabricadas por la empresa ESSI S.A.S, que
instaure fichas técnicas de los procesos y los diferentes parámetros tales como principio
de funcionamiento, energías utilizadas y materiales a considerar en las prácticas de
fabricación.
AUTORES
Maximiliano Ortega Camargo: 1095806764
Alexander Barragán Figueroa: 1098694395
UNIDADES TECNOLÓGICAS DE SANTANDER

FACULTAD DE CIENCIAS NATURALES E INGENIERIAS
TECNOLOGIA EN OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO ELECTROMECANICO
BUACARAMANGA
22-11-2020
ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR: Asesor de planeación

Oficina de Investigaciones soporte al sistema integrado de gestión FECHA APROBACION:
TÍTULO DEL TRABAJO DE GRADO
fabricación.
AUTORES
Maximiliano Ortega Camargo: 1095806764
Alexander Barragán Figueroa: 1098694395
Trabajo de Grado para optar al título de

tecnólogo en operación y mantenimiento electromecánico
DIRECTOR
Arly Darío Rincón Quintero
Magister en eficiencia energética
GRUPO DE INVESTIGACIÓN – DIMAT
UNIDADES TECNOLÓGICAS DE SANTANDER

FACULTAD DE CIENCIAS NATURALES E INGENIERIAS
TECNOLOGIA EN OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO ELECTROMECANICO
BUCARAMANGA
22-11-2020
Nota de Aceptación
___________________________________
___________________________________
___________________________________
___________________________________
__________________________________
Firma del jurado
__________________________________
Firma del Jurado
DEDICATORIA
a Dios por darme la oportunidad de culminar una etapa más en mi vida, encaminada a la
meta de obtener mi carrera profesional. A mi madre esperanza camargo por su apoyo
incondicional en cada uno de los obstáculos que se han presentado en mi vida y a todas
las personas que de alguna manera hicieron posible que este proyecto se ejecutara con
éxito.
Maximiliano Ortega Camargo
Primero darle gracias al señor mi Dios por la oportunidad de alcanzar esta meta, un logro
más en mi vida personal, A mi padre Nelson barragán Ardila que gracias a sus buenos
concejos me inculco la responsabilidad, la transparencia y la honestidad que de una u otra
forma me brindó su apoyo en los peores momentos y me enseño que con esfuerzo y
sacrificio todo en esta vida siempre y cuando te lo propongas lo podrás alcanzar. Que los
éxitos en la vida siempre estarán presentes los obstáculos, pero solamente dependerá de
ti si decides rendirte o seguir adelante.
Alexander Barragán Figueroa.
.
AGRADECIMIENTOS
a la empresa ESSI S.A.S por brindarme la oportunidad de participar en el proceso de

manufactura de la envasadora aséptica, a Arly Darío Rincón Quintero director del
proyecto por su apoyo y orientación en las etapas del trabajo realizado. A las unidades
tecnológicas de Santander por ser la institución que me brindo los conceptos y el
conocimiento necesario para mejorar en el ámbito personal y profesional.
Maximiliano ortega Camargo
A la empresa BUSINESS CHAIN por la oportunidad de permitirme crecer profesional y

personal adquiriendo el conocimiento y la experiencia superando las distintas facetas del
proceso, al profesor Arly Darío rincón director de proyecto por su apoyo en la orientación
de las distintas etapas y finalmente a las unidades tecnológicas de Santander por
brindarme los conceptos y los conocimientos necesario para formarme el profesional que
soy.
Alexander Barragán Figueroa

TABLA DE CONTENIDO
RESUMEN EJECUTIVO................................................................................................... 11
INTRODUCCIÓN.............................................................................................................. 12
1. DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO DE INVESTIGACIÓN.......................................... 13
1.1) PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA........................................................................13

1.2) JUSTIFICACIÓN.........................................................................................................14
1.3) OBJETIVOS................................................................................................................15
1.3.1) OBJETIVO GENERAL..............................................................................................15
1.3.2) OBJETIVOS ESPECÍFICOS.....................................................................................15
1.4) ESTADO DEL ARTE / ANTECEDENTES..................................................................16
2) MARCO CONCEPTUAL............................................................................................... 19
2.1. ENVASADO ASÉPTICO....................................................................................................19

2.2. INGENIERÍA DE MÉTODOS................................................................................................21
2.2.1. PROCEDIMIENTO BÁSICO SISTEMÁTICO PARA REALIZAR UN ESTUDIO DE MÉTODOS........21
2.2.2. IMPORTANCIA DE LA INGENIERÍA DE MÉTODOS EN UN SISTEMA PRODUCTIVO.................23
2.2.3. CAMPO LABORAL ASOCIADO CON LA INGENIERÍA DE MÉTODOS......................................23
2.2.4. OBJETIVOS Y BENEFICIOS DE LA APLICACIÓN DEL ESTUDIO DE MÉTODOS.....................24
2.3 MARCO LEGAL.......................................................................................................... 25
2.3.1. DECRETO 3075 DE 1997...........................................................................................25
3) DESARROLLO DEL TRABAJO DE GRADO............................................................... 26
3.1 MANUFACTURA................................................................................................................28
3.2 PROCESOS DE MANUFACTURA..........................................................................................30
3.3 MATERIA PRIMA...............................................................................................................32
3.3.1 ALUMINIO.....................................................................................................................32
3.3.2 DURALUMINIO...............................................................................................................33
3.3.3 BRONCE SAE 65.........................................................................................................33
3.3.4 ERTALYTE....................................................................................................................34
3.3.5 TEFLÓN.......................................................................................................................35
3.3.6 ACETAL.......................................................................................................................35
3.3.7 BAQUELITA...................................................................................................................36
3.4 REMOCIÓN DE MATERIAL..................................................................................................37
3.4.1 TIPOS DE OPERACIONES DE MAQUINADO........................................................................37
3.4.2 TORNEADO Y OPERACIONES..........................................................................................37
3.4.3 FRESADO Y OPERACIONES............................................................................................40
3.4.4 PROCESO DE SOLDADURA TIG (TUNGSTEN INERT GAS).................................................42
3.4.4.1 APLICACIONES CARACTERÍSTICAS Y VENTAJAS DE LA SOLDADURA TIG........................42
3.4.5 LIMPIEZA Y TRATAMIENTO DE SUPERFICIES....................................................................43
3.4.6 SUJETADORES ROSCADOS............................................................................................43
3.4.7 ENERGÍAS EMPLEADAS EN EL FUNCIONAMIENTO DE LA ENVASADORA ASÉPTICA..............44
3.4.7.1 ENERGÍA ELÉCTRICA..................................................................................................45
3.4.8 ENERGÍA NEUMÁTICA....................................................................................................45
3.4.8.1 PRODUCCIÓN Y TRATAMIENTO DEL AIRE COMPRIMIDO.................................................46
3.5 SISTEMAS MECÁNICOS DE LA ENVASADORA ASÉPTICA ESSI...............................................46
3.6 DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA ENVASADORA....................................................................50
3.7 ACTIVIDADES EN EL PROCESO DE ESTANDARIZACIÓN.........................................................50
3.7.1 BALANCÍN.....................................................................................................................51
3.7.2 CANASTILLA SECA........................................................................................................54
3.7.3 PRE DESARROLLO........................................................................................................57
3.7.4 DISTENSIONADOR DE PLÁSTICO....................................................................................59
3.7.5 CONFORMADOR...........................................................................................................62
3.7.6 DESAIREADOR SUPERIOR..............................................................................................66
3.7.7 DOSIFICADOR...............................................................................................................69
3.7.8 DESARROLLO...............................................................................................................73
3.7.9 SELLADO VERTICAL......................................................................................................77
3.7.10 SELLADO HORIZONTAL................................................................................................81
3.7.11 CANASTILLA HÚMEDA..................................................................................................86
3.7.12 EMPALMADOR............................................................................................................90
3.7.13 TANQUE DE BALANCE.................................................................................................92
3.7.14 PORTARROLLO...........................................................................................................95
3.7.15 RACK DE VÁLVULAS....................................................................................................98
3.7.16 FRENO DE PLÁSTICO..................................................................................................99
3.7.17 PANEL VIEW.............................................................................................................101
3.7.18 SOPORTE SENSOR TACA...........................................................................................104
3.7.19 TOBOGÁN................................................................................................................106
3.7.20 TANQUE PULMÓN.....................................................................................................108
4. RESULTADOS............................................................................................................ 110
5.CONCLUSIONES........................................................................................................ 113
6. RECOMENDACIONES............................................................................................... 114
7.BIBLIOGRAFÍA........................................................................................................... 115
ANEXOS......................................................................................................................... 119
ANEXO A: CABINA ENVASADORA A-4 (4 CABEZALES DE PRODUCCIÓN)...................................120

ANEXO B: CABINA ENVASADORA A-3 (3 CABEZALES DE PRODUCCIÓN) EN PROCESO DE
ENSAMBLE...........................................................................................................................121
ANEXO C: ENVASADORA ASÉPTICA A-4 (4 CABEZALES DE PRODUCCIÓN) EN PRUEBAS DE
FUNCIONAMIENTO................................................................................................................122
LISTA DE ILUSTRACIONES
Ilustración 1. estandarización............................................................................................27
Ilustración 2. Manufactura desde el punto de vista tecnológico.........................................29
Ilustración 3. Procesos de manufactura............................................................................30
Ilustración 4.diagrama de procesos planta producción......................................................31
Ilustración 5. Material Ertalyte...........................................................................................34
Ilustración 6. Material teflón...............................................................................................35
Ilustración 7. Material acetal en distintas dimensiones......................................................36
Ilustración 8. Aplicaciones de la baquelita.........................................................................37
Ilustración 9. Torno y sus partes.......................................................................................38
Ilustración 10. Esquema torneado de un cilindro...............................................................38
Ilustración 11. Operaciones del torno................................................................................39
Ilustración 12. Fresadora y sus partes...............................................................................40
Ilustración 13. Operaciones básicas de la fresadora.........................................................41
Ilustración 14. Esquema de soldadura TIG.......................................................................42
Ilustración 15. Clases de tornillos......................................................................................44
Ilustración 16. Electricidad circulando por cables..............................................................45
Ilustración 17. Sistema neumático básico.........................................................................46
Ilustración 18. Envasadora aséptica de 1 cabezal.............................................................48
Ilustración 19. Envasadora aséptica de 4 cabezales.........................................................49
Ilustración 20. Sistema balancín........................................................................................51
Ilustración 21. Sistema canastilla seca..............................................................................54
Ilustración 22. Sistema pre desarrollo...............................................................................57
Ilustración 23. Sistema distensionador de plástico............................................................59
Ilustración 24. Sistema conformador.................................................................................62
Ilustración 25. Sistema Desaireador superior....................................................................66
Ilustración 26. Sistema dosificador....................................................................................69
Ilustración 27. Sistema desarrollo.....................................................................................73
Ilustración 28. Sistema sellado vertical..............................................................................77
Ilustración 29. Sistema sellado horizontal.........................................................................81
Ilustración 30. Sistema canastilla húmeda........................................................................86
Ilustración 31. Sistema empalmador.................................................................................90
Ilustración 32. Sistema tanque de balance........................................................................92
Ilustración 33. Sistema portarrollo.....................................................................................95
Ilustración 34. Sistema rack de válvulas............................................................................98
Ilustración 35. Sistema freno de plástico...........................................................................99
Ilustración 36. Sistema panel view..................................................................................101
Ilustración 37. Sistema soporte sensor taca....................................................................104
Ilustración 38. Sistema tobogán......................................................................................106
Ilustración 39. Sistema tanque pulmón............................................................................108
Ilustración 40. Socialización orden de actividades..........................................................110
Ilustración 41. Etapa inicial de ensamble........................................................................110
Ilustración 42. Productividad obtenida del primer ejercicio..............................................111
Ilustración 43. Productividad obtenida respecto a meses anteriores...............................111
LISTA DE TABLAS
Tabla 1. Etapas fundamentales.........................................................................................21

Tabla 2. Propiedades del acero inoxidable........................................................................32
Tabla 3. Propiedades físicas del bronce SAE 65...............................................................34
Tabla 4. Características metálicas del bronce SAE 65......................................................34
Tabla 5. Sistemas y orden de ensamble envasadora aséptica..........................................47
Tabla 6. Especificaciones envasadoras............................................................................50
Tabla 7. Piezas sistema balancín......................................................................................52
Tabla 8. Actividades de ensamble sistema balancín.........................................................53
Tabla 9. Piezas canastillas secas......................................................................................55
Tabla 10. Actividades de ensamble sistema canastillas secas..........................................56
Tabla 11. Piezas sistema pre desarrollo............................................................................57
Tabla 12 Actividades de ensamble sistema pre desarrollo................................................58
Tabla 13. Piezas sistema distensionador de plástico........................................................60
Tabla 14. Actividades de ensamble sistema distensionador de plástico............................61
Tabla 15. Piezas sistema conformador.............................................................................63
Tabla 16. Actividades de ensamble sistema conformador.................................................65
Tabla 17. Piezas sistema Desaireador superior................................................................67
Tabla 18. Actividades de ensamble sistema Desaireador superior...................................68
Tabla 19. Piezas sistema dosificador................................................................................70
Tabla 20. Actividades de ensamble sistema dosificador...................................................72
Tabla 21. Piezas sistema desarrollo..................................................................................74
Tabla 22. Actividades de ensamble sistema desarrollo.....................................................76
Tabla 23. Piezas sistema sellado vertical..........................................................................78
Tabla 24. Actividades de ensamble sistema sellado vertical.............................................80
Tabla 25. Piezas sistema sellado horizontal......................................................................82
Tabla 26. Actividades de ensamble sistema sellado horizontal.........................................85
Tabla 27. Piezas sistema canastilla húmeda.....................................................................87
Tabla 28. Actividades de ensamble sistema canastilla húmeda........................................89
Tabla 29. Piezas sistema empalmador..............................................................................91
Tabla 30. Actividades de ensamble sistema empalmador.................................................91
Tabla 31. Piezas sistema tanque de balance....................................................................93
Tabla 32. Actividades de ensamble sistema tanque de balance.......................................94
Tabla 33. Piezas sistema portarrollo.................................................................................96
Tabla 34. Actividades de ensamble sistema portarrollo.....................................................97
Tabla 35. Piezas sistema rack de válvulas........................................................................98
Tabla 36. Piezas sistema freno de plástico.......................................................................99
Tabla 37. Actividades de ensamble sistema freno de plástico.........................................100
Tabla 38. Piezas sistema panel view...............................................................................101
Tabla 39. Actividades de ensamble sistema panel view..................................................103
Tabla 40. Piezas sistema soporte sensor taca................................................................104
Tabla 41. Actividades de ensamble sistema soporte sensor taca...................................105
Tabla 42. Piezas sistema tobogán...................................................................................106
Tabla 43. Actividades de ensamble sistema tobogán......................................................108
Tabla 44. Piezas sistema tanque pulmón........................................................................109
Tabla 45. Actividades de ensamble sistema tanque pulmón...........................................109
RESUMEN EJECUTIVO
En la planeación de este proyecto de grado se define como objetivo general, implementar

un manual de estandarización para el proceso de ensamble mecánico de la envasadora
aséptica con empaque flexible, fabricadas por la empresa ESSI S.A.S. para lograrlo se
definen tres objetivos específicos que van desde la determinación de parámetros de
diseño, definición de actividades de ensamble e implementación de fichas técnicas.
En el desarrollo del proyecto se aplica una metodología compuesta por tres etapas,
Dentro de las cuales la primera etapa se denominada recopilación de información,
permitiendo describir los equipos y sus componentes, materias primas necesarias y
energía que permite realizar el trabajo a sus diferentes elementos.
En la segunda etapa llamada clasificación, se observan las diferentes actividades dentro

del proceso de ensamble, para ser identificadas y organizadas cronológicamente,
definiendo las posibles mejoras del proceso, con el objetivo de disminuir los tiempos de
producción.
Como tercera etapa del proyecto denominada descripción, se definen los diferentes
parámetros de ensamble de la envasadora con el objetivo de establecer la calidad del
producto que se debe obtener al finalizar el proceso de fabricación, de esa manera reducir
costos por reprocesos que se presenten como consecuencia de la falta de información.
Este método de estudio da como resultado un manual de ensamble útil como soporte de
inducción al personal que ingrese a la compañía sin una experiencia previa en los equipos
lo cual le permite contextualizar sus conocimientos de una manera más eficaz.
Se concluye que la entrega del manual, establece las actividades y metodologías de

trabajo en el proceso de ensamble de la envasadora aséptica, permitiendo optimizar el
trabajo de los operarios encargados de la construcción del equipo, sumado a ello se
obtiene información más detallada respecto a la trazabilidad y manufactura de la maquina
envasadora.
PALABRAS CLAVE: proyecto, estandarización, envasado, aséptico, flexible

INTRODUCCIÓN
La organización internacional de estandarización, iso creada el 23 de febrero de 1947

promueve el desarrollo e implementación de normas a nivel internacional. Esta
organización tiene como objetivo brindar herramientas para facilitar transacciones a nivel
internacional de objetos, bienes y servicios, actividades tecnológicas y económicas. Está
constituida por 180 comités técnicos, descentralizados en 2700 comités, subcomité y
grupos de trabajo. Abarcan desde el tamaño de una hoja de papel hasta lo último en
telecomunicaciones.[ CITATION gom08 \l 9226 ]
La estandarización de los productos, clasificación, descripción según calidad y

características es un instrumento de gran importancia para que funcionen los mercados y
satisfacer los consumidores, adecuarse a ello es además un requisito de participación en
mercados internacionales, Un ejemplo de esto es el caso del café en Colombia.
[ CITATION Ald03 \l 9226 ]
En la planta de producción de la empresa essi s.a.s surge como necesidad emplear el

concepto de estandarización para llevar a cabo gran parte de sus procesos en la
fabricación de la envasadora aséptica, cuya pregunta central como objeto de estudio es
¿cuáles son las actividades críticas en el proceso de producción? Y si ¿estas actividades
son las que definen los tiempos de producción? Esto sumado a la necesidad de definir un
orden en el proceso de ensamble de dicha máquina.
Para llevar a cabo el estudio, el trabajo se ha estructurado en 3 etapas, la etapa 1: se

realiza una orientación de los diferentes conceptos de estandarización y manufactura
dando a conocer de esta manera los procesos que son utilizados y los materiales con los
cuales se realizan las piezas que componen los sistemas mecánicos, seguido de ello se
enlista el número de sistemas relacionando las energías que utiliza cada mecanismo en
su funcionamiento.
En la segunda etapa se realiza una descripción detallada de cada sistema mecánico con
sus respectivas partes buscando, así como 3 etapa: dar a conocer las fichas técnicas de
actividades las cuales indican también los diferentes elementos neumáticos, de sujeción y
eléctricos en el buen desempeño del ensamble.
Plasmando así un orden que permita estandarizar la manera en que se ensamblan las
maquinas envasadoras asépticas con el fin de optimizar los recursos de tiempo y contar
con personal de mayor competencia laboral.
1. DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO DE INVESTIGACIÓN
1.1) PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
ESSI es una compañía sustentable que cuenta con 3 líneas de trabajo: BPO
Mantenimiento, Energía y automatización y Procesos Asépticos. Es una empresa que
ofrece soluciones técnicas industriales con profesionales experimentados en los distintos
campos, además cuentan con la mayor certificación ISO en Innovación y competitividad a
nivel global con 20 años en el mercado permitiendo estar presentes en más de 15 países
tales como: Argentina, Paraguay, Chile, Perú, Ecuador, Nicaragua, Honduras, Guatemala,
México, India y por supuesto Colombia.[ CITATION ess192 \l 9226 ]
ESSI S.A.S es líder en el mercado nacional en producción de maquinaria para el

procesamiento y envasado de la leche larga vida UHT (Ultra High Temperature). Debido a
la demanda que se viene presentando en el mercado de dichos equipos que surge la
necesidad de optimizar y estandarizar los procesos de ensamble, lo cual se relaciona
directamente con la confiabilidad requerida al momento de realizar pruebas de
funcionamiento especialmente en la envasadora aséptica.
La estandarización de procesos es un componente clave, para lograr disminuir los

tiempos muertos o no productivos, para reducir la perdida de materia prima, bajar costos
de fabricación y otras ventajas. Esto permite generar mejoras continuas, identificar fallas y
generar modelos productivos, con el objetivo de planificar y proyectar la capacidad de la
empresa. Además de determinar las diferentes constantes y variables dentro de una
actividad específica, esto aplica no sólo dentro de un modelo productivo empresarial o de
fabricación, también es posible implementarlo dentro de diferentes ámbitos investigativos.
(Zmitko, y otros, 2016) (Amaral, Machado, Virgilio, Schiavo, & Nóbrega, 2016).
Al lograr establecer las diferentes actividades y la metodología de ensamble se conoce
una forma para optimizar y ejecutar cada una de estas y alcanzar los mayores estándares
de calidad cumpliendo con la normativa exigida, en términos de salud ocupacional. De
esta manera es posible realizar un trabajo de calidad, ejecutado con la confianza de haber
eliminado posibles reprocesos que a futuro podrían representar tiempos muertos y niveles
de productividad desfavorables para la empresa.
Este proyecto tiene como enfoque la organización y orden en los procesos que se realizan
en la planta de producción, articulándose así con diagramas de flujo y diagramas de
causa y efecto donde se estudian todas las posibles adecuaciones que permitan mejorar
las condiciones de trabajo y tiempos de entrega de la maquinaria por parte del área
encargada. Por ello para la ejecución de este proyecto se plantea como pregunta de
investigación ¿Cuáles son las actividades críticas del proceso de fabricación de
envasadoras asépticas? ¿Estas actividades en términos generales son las que definen los
tiempos de producción y requieren mayor atención para evitar reprocesos?
1.2) JUSTIFICACIÓN
Colombia es un país donde la industria metalmecánica juega un papel importante, la cual

contribuye a la generación de empleo y el crecimiento económico del país. En dicha
industria es de gran importancia contar con personal capacitado, capaz de brindar
soluciones eficaces e innovadoras las cuales hacen parte de las competencias de un
tecnólogo electromecánico.
Dentro de los objetivos que se propone este proyecto de estandarización se espera dar
solución al proceso de construcción de la envasadora aséptica fabricada por la empresa
ESSI S.A.S, en la cual surge la necesidad de definir actividades que mejoren los procesos
actualmente utilizados en la planta de producción, eso permite optimizar tiempos de
ensamble y reducción en costos ,se busca corregir problemas debido a malos manejos de
piezas mecanizadas y repuestos, consecuencia de no contar con un estándar para el
ensamble de los sistemas mecánicos dejándose a la imaginación del técnico u operario
los parámetros a cumplir en el proceso de instalación de los diferentes componentes.
Este proyecto se ajusta al crecimiento industrial de la empresa el cual desea aumentar su
capacidad productiva disminuyendo costos y tiempos de producción.
Este proyecto se encuentra acorde a los lineamientos del grupo de investigación DIMAT
(diseño y materiales) bajo la línea de investigaciones, “Diseño, modelamiento, simulación
e implementación de estructuras, máquinas y equipos electromecánicos, termo-fluidos y
de aplicación con nuevas formas de energía utilizados en el sector productivo”. Con este
proyecto se espera sea punto de referencia a futuros proyectos que pretendan dar
soluciones a la industria metalmecánica o afines donde intervengan diversidad de
procesos y materiales necesarios para la fabricación de un producto útil a la industria,
también Aporta conceptos de importancia en una de las áreas del mantenimiento
industrial donde se relacionan temas de tribología y lubricación en componentes de
equipos electromecánicos para un funcionamiento óptimo. Por consiguiente, como
proyecto de investigación postula como área de estudio la relevancia de la
estandarización en el campo laboral.
1.3) OBJETIVOS
1.3.1) OBJETIVO GENERAL
fabricación.
1.3.2) OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Determinar los parámetros de diseño en la envasadora aséptica de empaque

flexible teniendo en cuenta el principio de funcionamiento, energías utilizadas y
materiales requeridos para la construcción del mismo.
 Definir las actividades de ensamble mecánico de la envasadora aséptica, acorde

al proceso de transformación de la película flexible (plástico) para obtener una
bolsa apta en el empaque del producto.
 Implementar fichas técnicas en el manual de manera que el proceso de

ensamble se estandarice y se ejecute de una forma práctica.
2) MARCOS REFERENCIALES
En este capítulo se realiza la base documental correspondiente a los marcos conceptual,
teórico y legal necesarios para entender el desarrollo y estandarización de los diferentes
procesos.
2.1. Envasado Aséptico
El envasado aséptico es la tecnología actualizada aplicada al tratamiento térmico usual en

los esterilizadores. Se define como el envasado en condiciones asépticas, de producto
comercialmente estéril en envases previamente estilizados, seguido del sellado hermético
del envase con el fin de evitar la contaminación del producto.
Para obtener dichas condiciones asépticas, hay que incorporar en el equipo de

elaboración y envasado un sistema que permita mantener una seguridad microbiológica
que involucra los aspectos siguientes:
 Esterilización del ambiente y equipo de envasado que estará en contacto con el

producto de alimento.
 Utilización de emergentes para el proceso de envasado que posean una

hermeticidad suficiente para impedir la doble contaminación microbiológica y
mantener la esterilización comercial del producto después de su llenado y su sellado.
Relacionado con todo lo anterior, se mencionan las razones del gran desarrollo del
producto aséptico, y que hacen que sea considerada hoy en día como una de las
tecnologías de llenado de productos lácteos más extendidas y con mayor futuro, dentro de
estas tenemos:
 Favorecer un mejor ajuste al tratamiento térmico y a las condiciones reales del

producto, es decir, una reducción del tiempo necesario de tratamiento a una
determinada temperatura, con los beneficios en la calidad del producto que
conlleva.
 Mejora continua y nutritiva para el producto, al exponerse a un menor tratamiento

térmico, reduciendo cambios físico-químicos (textura, color y sabor) así como la
pérdida de vitaminas que se pierden durante el proceso térmico determinado.
 Evitar el desarrollo de compuestos volátiles contaminantes (piracaínas, furanos,

etc.) debido a excesos térmicos desarrollados en el proceso de envasados.
 Una elaboración más natural, que eviten la necesidad de añadir conservantes en

productos lácteos en los que se pretende alcanzar la ESL (extended storage life)
mediante la prevención de la contaminación por microbios presentes en el
ambiente (hongos y levaduras).
 Menores exigencias en los materiales para envasado. Estos materiales, al no ser
calentados como en los procesos de esterilización convencionales, no necesitan
resistir las elevadas temperaturas de tratamiento ni estarán sometidos a la tensión
del sistema mecánico. por lo tanto, se reduce el espesor del plástico para el
envasado (menor costo), sin embargo, el abanico de materiales posibles a utilizar
en un proceso envasado se amplía considerablemente.
 La disminución de microorganismos procedentes de los materiales para el proceso

de envasado por medio de un sistema físico – químico denominado migración, que
funciona al aumentar la temperatura exponencialmente y sin dejar huella alguna
de bacterias.
 En busca de reducción de los consumos energéticos como electricidad y vapor de

agua la estimación de carbono es menor y los requerimientos en cuanto a la
resistencia de envasado ha generado una disminución en el impacto ambiental
eliminando el consumo innecesario de polietileno.
En la búsqueda de reducción de costos y por ser un proceso continuo con elevado grado
de automatización disminuyen las necesidades de mano de obra y energía entre otras
variables proporcional a otros costos fijos por ser un producto frio no requiere de agua
sino es remplazable por la mezcla de OZONE CIP para la correcta limpieza y desinfección
para el material del polietileno en el proceso de envasado.
Finalmente, las ventajas tanto en la reducción de costos como la mejora continua en

calidad nutricional y sensorial del producto hacen que la inversión de instalaciones y
equipos sean rentables en muy poco tiempo. Para ello el proceso de envasado aséptico
es considerado como una de las tecnologías en el proceso de envasado de alimentos
más relevantes y con mayor ámbito potencial.
2.2. Ingeniería de métodos.
Es el estudio de técnicas industriales aplicadas al trabajo en base de registros y falencias

presenciadas en los distintos campos laborales y en la búsqueda de metodología
existentes y proyectadas a la mejora a cabo de una función y operación. El principal
objetivo es aplicar técnicas más sencillas pero eficientes que faciliten la ejecución para
aumentar la productividad de cualquier sistema operativo, partiendo del proceso más
sencillo hasta abarcar el más complejo en un proceso.
Las experiencias presenciadas en el campo laboral han obligado a generar una estructura
de organización y orden como metodología de un paso a paso en el desarrollo sistemático
de la transformación de una fase de un producto en otro. Esto
Cabe implicar que en un desarrollo sistemático debe existir un sistema de medición que
entra a jugar un papel fundamental para la productividad operacional, y relacionar los
tiempos de improductividad asociados a un método en particular en el desarrollo de
actividades específicas.
Por ende, se puede deducir que una de las funciones de medición consiste en la forma
que parte de la evolución de producción cuando se fijan normas en la práctica que
resultara muy útil antes de realizar métodos de estudio de técnicas en el campo.
[ CITATION Bie16 \l 9226 ]
2.2.1. Procedimiento básico sistemático para realizar un Estudio de Métodos
Poseer un conjunto de reglas y operaciones lógicas que contribuya a la ejecución de un

estudio de trabajo, el cual constara de 7 etapas, las cuales son:
Tabla 1. Etapas fundamentales

Etapas Análisis del proceso Análisis de la operación
Seleccionar el trabajo al cual se Métodos de ingeniería, Finalidad de operación, diseño de
hará el estudio producción y productividad, la pieza, materiales y equipo de
impactos y alcances de herramienta, manejo de
productividad alcanzados materiales, tolerancias y
especificaciones.
Registrar toda la información Administración, finanzas, Métodos de análisis, propósito de
referente al método definido Organización, Cronogramas, la operación, diseño, materiales,
para el desarrollo de trabajo. Planeación, coordinación, tolerancia, procesos, y
productividad, Humanidades. herramientas.
Examinar críticamente lo Ciencias Técnicas, Mecánica, Incrementar la producción,
registrado. Estudio del trabajo, Diseño, Reducción de costos, Garantizar
Estudio de tiempos, Mejora de la calidad, Reducción mano de
los procesos y procedimientos. obra defectuosa,
Idear el método propuesto Simplificación del trabajo, Análisis de operación:
Medición del trabajo, Mejora Finalidad de operación, Diseño de
productiva, Reducción de costos, la pieza, Tolerancias y
Balanceo del trabajo, establecer especificaciones, Material,
estándares, diseño sistemas secuencia y proceso de
incentivos. fabricación.
Definir el nuevo método Efectividad, Innovación, La modificación de operaciones,
(Propuesto) creatividad, Rentabilidad, La mecanización de operaciones
Eficiencia, Calidad, Productividad, manuales, la utilización de
recursos manuales eficientes.
Implantar el nuevo método Enfoque estratégico, Tecnología de control numérico
Dirección estratégica, con enfoque en ahorros de
Monitoreo y análisis, recursos:
Organización y procesos Reducción de inventario, Menos
partes dañadas, menos
desperdicios, Menor tiempo de
producción.
Mantener en uso el nuevo Que se debe hacer, como se Utilizar alimentadores y
método debe hacer, que tan bien se está velocidades apropiadas, afilado
haciendo. de herramientas de corte para
máximo beneficio, Montajes
adecuados de la herramienta,
uso correcto de lubricantes
Fuente: [CITATION Ing19 \l 9226 ]
Es necesario recordar que en la práctica el encargado de realizar el estudio de métodos
se encontrará eventualmente con situaciones que distan de ser ideales para la aplicación
continua del algoritmo de mejora. Por ejemplo, una vez se evalúen los resultados que
produciría un nuevo método, se determina que estos no justifican la implementación del
mismo, por ende, se deberá recomenzar e idear una nueva solución [ CITATION Wal15 \l
9226 ].
2.2.2. Importancia de la Ingeniería de Métodos en un sistema productivo
Si se considera al departamento de producción como el corazón de una empresa

industrial, las actividades de métodos, estudio de tiempos y salarios son el corazón del
grupo de fabricación. Más que en cualquier otra parte, es aquí donde se determina si un
producto va a ser producido de manera competitiva. También es aquí donde se aplican la
iniciativa y el ingenio para desarrollar herramientas, relaciones hombre-máquina y
estaciones de trabajo eficientes para trabajos nuevos antes de iniciar la producción,
asegurando de este modo que el producto pase las pruebas frente a la fuerte competición.
En esta fase es donde se emplea continuamente la creatividad para mejorar los métodos
existentes y afirmar a la empresa en posición adelantada en su línea de productos. En
esta actividad se puede mantener buenas relaciones laborales mediante el
establecimiento de normas justas de trabajo, o bien, dichas relaciones pueden resultar
afectadas de forma adversa por la adopción de normas inequitativas.
2.2.3. Campo laboral asociado con la Ingeniería de Métodos
El campo de la producción dentro de las industrias manufactureras utiliza el mayor

número de personas jóvenes en las actividades de métodos, estudio de tiempos y pago
de salarios. Las oportunidades que existen en el campo de la producción para los
estudiantes de las carreras de ingeniería industrial, dirección industrial, administración de
empresas, psicología industrial y relaciones obrero-patronales son:
 Medición del trabajo

 Métodos de trabajo
 Ingeniería de producción
 Análisis y control de fabricación o manufactura
 Planeación de instalaciones
 Administración de salarios
 Seguridad
 Control de la producción y de los inventarios
 Control de calidad.
Otras áreas, como relaciones de personal o relaciones industriales, y costos y

presupuestos, están estrechamente relacionadas con el grupo de producción y dependen
de él. Estos campos de oportunidades no se limitan a las industrias manufactureras.
Existen y son igualmente importantes en empresas como tiendas de departamentos,
hoteles, instituciones educativas, hospitales y compañías aéreas [ CITATION Thi12 \l
9226 ].
2.2.4. Objetivos y Beneficios de la aplicación del Estudio de Métodos
Los objetivos principales de la Ingeniería de Métodos son aumentar la productividad y

reducir el costo por unidad, permitiendo así que se logre la mayor producción de bienes
para mayor número de personas. La capacidad para producir más con menos dará por
resultado más trabajo para más personas durante un mayor número de horas por año.
Los beneficios corolarios de la aplicación de la Ingeniería de Métodos son:
 Minimizan el tiempo requerido para la ejecución de trabajos.
 Conservan los recursos y minimizan los costos especificando los materiales

directos e indirectos más apropiados para la producción de bienes y servicios.
 Efectúan la producción sin perder de vista la disponibilidad de energéticos o de la

energía.
 Proporcionan un producto que es cada vez más confiable y de alta calidad.
 Maximizan la seguridad, la salud y el bienestar de todos los empleados o

trabajadores.
 Realizan la producción considerando cada vez más la protección necesaria de las

condiciones ambientales.
 Aplican un programa de administración según un alto nivel humano.
2.3 marco legal
2.3.1. Decreto 3075 DE 1997
La salud es un bien de interés público. En consecuencia, las disposiciones contenidas en

el presente decreto son de orden público, regulan todas las actividades que puedan
generar factores de riesgo por el consumo de alimentos, y se aplicaran [CITATION INV \l
9226 ]:
 A todas las fábricas y establecimientos donde se procesan los alimentos; los

equipos y utensilios y el personal manipulador de alimentos.
 A todas las actividades de fabricación, procesamiento, preparación, envase,

almacenamiento, transporte, distribución y comercialización de alimentos en el
territorio nacional.
 A los alimentos y materias primas para alimentos que se fabriquen, envasen,
expendan, exporten o importen, para el consumo humano.
 A las actividades de vigilancia y control que ejerzan las autoridades sanitarias

sobre la fabricación, procesamiento, preparación, envase, almacenamiento,
transporte, distribución, importación, exportación y comercialización de alimentos,
sobre los alimentos y materias primas para alimentos.
ARTICULO 3. Alimentos de mayor riesgo en salud pública. Para efectos del presente
decreto se consideran alimentos de mayor riesgo en salud pública los siguientes:
 Carne, productos cárnicos y sus preparados.

 Leche y derivados lácteos.
 Productos de la pesca y sus derivados.
 Productos preparados a base de huevo.
 Alimentos de baja acidez empacados en envases sellados herméticamente.
(pH > 4.5)
 Alimentos o Comidas preparados de origen animal listos para el consumo.
 Agua envasada.
3) DESARROLLO DEL TRABAJO DE GRADO
A principios del siglo XIX en Europa con la aparición de la máquina de vapor, los rieles por
donde se desplazaban fueron el primer problema de estandarización entre los países,
ellos debían definir las dimensiones, materiales y características por donde pasaría el
tren.
en 1884 en estados unidos se funda la IEEE (Institute of electrical and electronic
Engineers) organismo encargado de estándares en comunicaciones.
En 1906 Europa funda la IEC (international Electrotechnical Commission) organismo que

define y promulga estándares de ingeniería eléctrica y electrónica.
En 1918 se funda la ANSI (american National Standards Institute) organismo de
estandarización estadounidense y mundial, en 1947 posterior a la segunda guerra
mundial se funda la ISO (international Organization for Standardization) que engloba
estándares de varias áreas del conocimiento.
La ISO (international Organization for Standardization) define estándar como: “acuerdo

documentado con especificaciones técnicas y criterios precisos para ser usados como
reglas, guías o definiciones de características para asegurar que productos, procesos y
servicios cumplan con su propósito, los estándares deben documentarse con objeto de
ser definidos y captados por entidades o personas que los vayan a utilizar. [ CITATION
Muñ06 \l 9226 ]
cómo se ha establecido el objetivo de este proyecto es implementar un manual de

estandarización para el proceso de ensamble mecánico de envasadoras asépticas con
empaque flexible fabricadas por la empresa essi s.a.s, que instaure fichas técnicas de los
procesos y los diferentes parámetros tales como principio de funcionamiento, energías
utilizadas y materiales a considerar en las prácticas de fabricación.
Con el fin de orientar a los técnicos de ensamble, de poca experiencia en los equipos y
contextualizar de manera más eficaz sus componentes mecánicos y la manera como
intervienen en el proceso del envasado aséptico.
Se busca dar un concepto general de manufactura que hace posible la fabricación de las
piezas componentes de los sistemas mecánicos, posterior a ello brindar información
necesaria respecto a materias primas utilizadas en la planta de producción y la
importancia en la garantía del producto a comercializar en el mercado.
Ilustración 1. estandarización
estandarizar un proceso
reunir personal
distinguir sobre los

procesos actualmente
actividades más
puntuales

documentar

supervisar
respetar

establecer trabajo estandarizado mejorar
Fuente(autores)
3.1 manufactura
Describe la transformación de materias primas en productos terminados para su venta,
involucra elaboración de productos semi-manufacturados. Algunas industrias de
semiconductores o acero usan el termino fabricación, se piensa que la manufactura
moderna empieza alrededor de 1780 con la revolución industrial expandiéndose a Europa,
Norteamérica y finalmente el resto del mundo. Se ha convertido en parte inmensa de la
economía, un cuarto de la producción mundial de bienes y servicios.
Hacia el 1000 A.C los griegos conocían la técnica de endurecer armas de hierro mediante
tratamiento térmico. Fue sin duda en la revolución cuando cambian los hábitos de
producción, la máquina de vapor de watt o la máquina de hilar mejoran los tiempos de
productividad. Blaise pascal en 1650 descubre la prensa hidráulica para su posterior uso
en el acuñado de monedas.
La primera fresadora data de 1818 diseñada por Ely Whitney compuesta por un armazón
de madera soportado por cuatro patas de hierro, en 1830 construye una fresadora
totalmente metálica incorporándole un carro para la regulación vertical.
Henry mudslay en 1830 construye un torno para cilindrar que permite dotar de mayor
precisión a todas las maquinas. En 1955 aparecen las primeras máquinas de
electroerosión concebidas para el mecanizado. [ CITATION mansf \l 9226 ]
Los procesos de manufactura en la fabricación de piezas para la envasadora aséptica,

están relacionadas directamente con el uso de recursos como: maquinas, herramientas,
consumibles (aceites lubricantes, grasa grado alimento etc.) Entre los procesos de
mecanizado que se realiza se encuentra la fabricación de elementos por remoción de
viruta, dichas labores ejecutadas con equipos como fresadora, torno o equipos CNC
(control numérico computarizado), del buen desempeño de los equipos depende la
calidad de las piezas puesto que en su mayoría las tolerancias que requieren los
elementos mecánicos están en el rango de 0,01mm a 0,1 mm
Para poder brindar detalle a la hora de ensamblar los diferentes mecanismos.
Ilustración 2. Manufactura desde el punto de vista tecnológico

Ma herr trab
qui ami ener ajo
nar ent gía man
ia a ual
material
para otros
procesos
material
materia prima proceso de manufactura
procesado
material
terminado
dese
chos
y

desp
erdic
ios
[ CITATION Ribsf \l 9226 ]

3.2 procesos de manufactura
Ilustración 3. Procesos de manufactura
[ CITATION Dav15 \l 9226 ]
fundición, moldeado
procesado de
partículas
proceso de formato
proceso de
deformación
remoción de material

operaciones
de proceso proceso de mejora de
tratamientos térmicos
propiedades

limpieza y tratamiento
de superficies
procesos de operaciones
manufactur procesamiento de
recubrimiento y
a superficie
procesos de
deposición

soldadura térmica
procesos de unión soldado fuerte y

permanente soldado blando
operaciones pegado con adhesivos

de ensamble
sujetadores roscados
ensamble mecánico
métodos de unión
permanente
de la ilustración 3 (procesos de manufactura) se relacionan los procedimientos realizados
en la planta de producción essi, dando así un concepto especifico respecto a las
necesidades presentadas a lo largo de la construcción de las envasadoras, orientando
también la relación de equipos y maquinas con las piezas componentes de los sistemas
mecánicos, dichos procesos son:
Ilustración 4.diagrama de procesos planta producción
Materia prima
mecanizado
torneado fresado
soldadura
pulido
ensamble
Fuente(autores)
3.3 Materia prima
El acero inoxidable 304 Es un material de acero compuesto básicamente de hierro,
carbono y también aleación de cromo para una mayor resistencia ante la exposición de
agentes corrosivos.
Los números 304 son designaciones elegidas por el instituto de normas de aceros
inoxidables AISI, cuya norma es la clasificación de aceros y aleaciones de materiales no
ferrosos.
Tabla 2. Propiedades del acero inoxidable

DENSIDAD 8.0 g/cm³ 0.289 lb/in³
PUNTO DE FUSION 1454°C 2650°F
COEFICIENTE DE EXPANSION 18.2 μm/m °C (20 – 100°C) 10.1 x 10-6 in/in °F (70 – 212°F)
MODULO DE RIGIDEZ 70.3 kN/mm² 10196 ksi
MODULO DE ELASTICIDAD 187.5 kN/mm² 27195 ksi
[CITATION allsf \l 9226 ]
El acero inoxidable 316L es un material que cumple las mismas funciones que el material
inoxidable 304, sin embargo, su aleación química contiene una adición extra de molibdeno
que tiene como función aumentar la resistencia en los agentes externos corrosivos tales
como picaduras de soluciones de iones de cloruro y proporcionar mayor resistencia a
temperaturas elevadas. [CITATION cha15 \l 9226 ]
3.3.1 Aluminio
símbolo Al, numero atómico 13, peso atómico 26,9815 perteneciente al grupo IIIA del
sistema periódico y es un metal no ferromagnético, que se extrae del único mineral
conocido con el nombre de bauxita por transformación primero de alúmina mediante el
proceso Bayer y a continuación en aluminio metálico mediante electrolisis
El aluminio puro es un material blando y tiene poca resistencia mecánica, pero puede
formarse de aleaciones con otros elementos para aumentar su resistencia y adquirir
mejoras en sus propiedades químicas, este material presenta las siguientes ventajas y
características:
 Las aleaciones de estos materiales son ligeras, fuertes, y de fácil formación para
sus procesos de metalistería.
 Son de fácil ensamble, fundición, y proceso de maquinado aceptando diversas

variedades de acabado.
 El aluminio es uno de los materiales más abundantes en la tierra, pero nunca se

encuentra de forma libre en la naturaleza, ya que este se encuentra distribuido en
las plantas y en las rocas.
El aluminio es un material planteado con una densidad de 2.70 g/cm3 a temperatura
máxima de 20°C, este material es muy utilizado por su conductividad térmica y
eléctrica.
Punto de fusión: 503 a 540 °C.

Peso Específico: 8,75kg/dm3.
Carga de rotura (en estado bonificado) 31 a 50 kg/mm2.
Carga de debilitación: 17 a 44 kg/mm2.
Alargamiento de rotura 8 a 37%
Resiliencia 8,8 kg/ cm2.
Dureza Brinell 85 a 142kg/mm2. [ CITATION Uri19 \l 9226 ]
3.3.2 duraluminio
Es una aleación química producto del resultado de una deformación plástica de materiales
expuestos entre si ante condiciones altamente climáticas, tratadas por máquinas y
herramientas que mediocremente al ser soldados forman un compuesto químico perfecto.
Entre los elementos más frecuentes en la aleación química con el aluminio encontramos
el cobre (Cu), silicio (Si), magnesio (Mg), zinc (Zn), manganeso (Mg).
[CITATION motsf \l 9226 ]
3.3.3 Bronce SAE 65

Es un material formado por medio de una aleación metálica entre el cobre y el estaño de
color marrón anaranjado y sus aplicaciones dependen de la proporción de estaño
aplicado. S u composición química es de 88% por ciento de cobre y 12% de estaño. Unas
de sus aplicaciones pueden ser para acuñar monedas, y fabricar resortes, turbinas y/o
herramientas.
Dentro de sus propiedades físicas destacadas, el bronce posee una densidad de 8,9
g/cm3 y su punto de fusión se ubica entre los 830°C y 1020°C.
Entre sus aleaciones también podemos destacar metales como el aluminio, o el
manganeso, esto con el fin de proporcionar más dureza al cobre.
Dentro de sus características generales poseen una excelente propiedad mecánica,
dureza tenas, y buena resistencia al desgaste, a la corrosión, y a la fatiga superficial.
Dentro de sus aplicaciones importantes también encontramos, rodamientos, coronas,
chapas de desgaste, engranajes, bujes donde la carga es elevada y la velocidad es baja.
Tabla 3. Propiedades físicas del bronce SAE 65
Propiedades Físicas
Densidad a 20 ° C: 8,75g / cm³
Coef. Medio de Exp.Térmica (20-200 ° C): 1,84 10 / ° C
Conductividad térmica W / cm.K: 55
Conductividad eléctrica a 20 ° C: 10% IAC.S
Tabla 4. Características metálicas del bronce SAE 65
Características Mecánicas - Valores Típicos

Límite Resistencia Tracción: 360 N / mm²
Límite Flujo Tracción: 170 N / mm²
Estiramiento en 5,65: 15%
Dureza Brinell 10/1000: 8,75
[CITATION coosf \l 9226 ]
3.3.4 Ertalyte
Es un material termoplástico, semi cristalino hecho en polietileno tereftalato fabricado con
resinas patentadas por Mitsubishi Chemical Advanced Materials. Este material se
caracteriza por tener la mejor estabilidad dimensional con excelente resistencia al
desgaste y un bajo coeficiente de fricción con alta resistencia a soluciones realmente
acidas.
Unas de sus grandes ventajas dentro de sus propiedades mecánicas le permiten adquirir
precisión para funciones mecánicas con capacidad de resistir cargas pesadas a
condiciones de desgaste.
Dentro de sus características principales de este material le permiten resistir temperaturas

hasta los 100°C y 200°F y su punto de fusión hasta los 150°F más elevados que otros
plásticos.
Dentro de sus aplicaciones demostradas en sus múltiples procesos y equipo de prueba

elaborados le permiten ofrecer estabilidad dimensional mejorada combinada con mayor
resistencia a manchas, químicos.
Ilustración 5. Material Ertalyte
[CITATION mit07 \l 9226 ]

3.3.5 Teflón
Del Origen etimológico derivado del griego es fruto de la aleación tetra y flujo y que es
precisamente ese material, también llamado politetrafluoro etileno que contiene 4 átomos
de fluoro.
Dentro de sus características generales encontramos una gran resistencia al calor,
funcionando como aislante y no se corroe con facilidad, siendo resistentes a los ácidos,
hidrocarburos, y diversos disolventes de tipo orgánico a rayos del sol a la humedad y altas
temperaturas de hasta 300°C.
Dentro de sus desventajas posee un bajo coeficiente de fricción en donde ubica su punto
de fusión medio de 342°C, cabe destacar que se limpia de manera muy sencilla y es muy
impermeable.
Este material puede emplearse para fabricar cacerolas, sartenes, tarteras, ollas,
marmitas. En estos casos se valoran las propiedades antiadherentes del material
impidiendo que se peguen los alimentos o se adhieren a la superficie de los recipientes.
El teflón por su resistencia térmica también se emplea para revestir cables, mangueras,
conductos y hasta aeronaves inclusive hasta en la odontología y la medicina en general la
confección de prótesis.
Ilustración 6. Material teflón
[CITATION Mer14 \l 9226 ]
3.3.6 Acetal
Es un material polieximetileno, también conocido como poli acetal es un termoplástico
utilizado en componentes de precisión que requieren una elevada rigidez, baja fricción y
excelente estabilidad dimensional.
Este material se caracteriza por su resistencia, dureza y rigidez de hasta -40°C, debido a
su composición cristalina se puede obtener de todos los colores.
Su punto de fusión es alcanzado a partir de los 175°C mientras que otros como el
copolímero es ligeramente inferior a los 160°C.
El acetal posee un coeficiente muy bajo y sensible a la oxidación a los materiales en
calidad de moldeo. Los métodos más usados para su proceso con mayor frecuencia son
por inyección y por extracción.
Ilustración 7. Material acetal en distintas dimensiones

[CITATION levsf \l 9226 ]
3.3.7 Baquelita
es una resina polimérica de fenol y formaldehído, de un hidróxido de
polioxibenciletilenglicol. El surgimiento y comercialización de este material pautó los
albores de la era del plástico, ocupó y formó parte de sinfines de objetos hogareños,
cosméticos, eléctricos, e incluso bélicos
Fue la primera sustancia plástica totalmente sintética creada en 1907 y nombrada en

honor a su creador Belga Leo Baekeland, experimentado con este material a partir del
1872 pero no se cumplió su desarrollo.
Este producto puede moldearse a medida que se endurece al solidificarse. No conduce la
electricidad es resistente al agua y a solventes, pero fácilmente mecanizable.
 Es un polímero termoestable ya que una vez solidificado no puede

moldearse por efecto del calor, llegando incluso a apelmazarse todavía
más.
 Su masa molecular promedio suele ser muy elevada, lo que hace que las
piezas de baquelita resulten considerablemente más pesadas en
comparación a la de otros plásticos del mismo tamaño.
Ilustración 8. Aplicaciones de la baquelita

[CITATION Bolsf \l 9226 ]
3.4 remoción de material
El maquinado Proceso en el cual se utilizan herramientas de corte para remover el exceso
de material de tal manera que el material remanente sea el material deseado, el
maquinado se puede aplicar a una amplia variedad de materiales como: metales,
plásticos y compuestos plásticos, se puede usar para generar cualquier forma geométrica
regular, superficies planas, agujeros redondos, cilíndricos. El maquinado se realiza
después de procesos como fundición, deformación volumétrica, dichos procesos crean la
forma general y el maquinado la forma final, dimensiones y acabados.
3.4.1 tipos de operaciones de maquinado

Existen muchas clases de operaciones para maquinado de piezas cada una con
capacidad para generar diversas geometrías y texturas superficiales, entre ellas los tres
tipos de operaciones más comunes son:
 torneado
 fresado
3.4.2 torneado y operaciones

Proceso que consiste en utilizar herramientas con borde cortante destinado a remover
material de una pieza de trabajo giratoria para dar forma a un cilindro, el movimiento de
velocidad del torneado lo proporciona la parte de trabajo giratoria y el movimiento de
avance lo realiza la herramienta de corte moviéndose en dirección paralela al eje de
rotación de la pieza de trabajo, a continuación, se ilustra el torno y sus respectivos
procesos.
Ilustración 9. Torno y sus partes

[CITATION torsf \l 9226 ]
Ilustración 10. Esquema torneado de un cilindro
[CITATION tec \l 9226 ]
Ilustración 11. Operaciones del torno

[CITATION tecsf \l 9226 ]
 Cilindrado: hacer un cilindro más pequeño partiendo de uno de un diámetro

mayor
 Torneado cónico: dar forma de cono o troncos de cono
 Contornos: dar forma a una parte del cilindro base
 Formas: hacer diferentes formas sobre el cilindro base
 Achaflanado: hacer un chaflán, o lo que es lo mismo, un corte o rebaje en una

arista de un cuerpo sólido.
 Tronzado: Cortar la pieza una vez terminada
 Roscado: hacer roscas para tuercas y tornillos
 Mandrinado: agrandar un agujero
 Taladrado: hacer agujeros
 Moleteado: hacer un grabado sobre la pieza.
 Refrentado: disminuir la longitud de la pieza.
3.4.3 fresado y operaciones

Consiste en eliminar material mediante una herramienta giratoria de múltiples filos
llamada fresa, en la industria manufacturera el fresado es el segundo de los procesos más
importantes que se emplea, frecuentemente para formar superficies planas y cavidades
horizontales, verticales a determinado ángulo y con diferente geometría. El fresado puede
utilizarse en una amplia gama de materiales tales como: metales, plásticos, compuestos y
hasta cerámicos.
El corte se realiza mediante deformación cortante en una zona muy reducida del material,
producida por las puntas de la herramienta, generando altos esfuerzos cortantes y como
consecuencia el material se fractura desprendiendo viruta o rebaba, similares a las que se
presentan en el torneado.
Ilustración 12. Fresadora y sus partes
[CITATION laf13 \l 9226 ]
Ilustración 13. Operaciones básicas de la fresadora

[CITATION CORsf \l 9226 ]
 Fresado frontal: Este proceso realiza un arranque de viruta de forma de dejar

una superficie plana en la cara frontal de la pieza. Es un proceso de acabado.
 Fresado lateral: Mediante este proceso se realiza el arranque de viruta de los

laterales de la pieza.
 Fresado plano: Es el fresado de superficies planas.
 Fresado straddle: Se realiza un fresado lateral de los dos lados opuestos de la

pieza de forma simultánea.
 Fresado angular: Se utiliza una fresa de ángulo para realizar esta operación. En
este caso se realiza el fresado de dos superficies planas que forman un ángulo
entre sí.
 Fresado de pandillas: En este caso se utilizan dos fresas para realizar dos
operaciones de fresado en simultaneo.
 Molienda de la forma: Es un fresado realizado sobre piezas con superficies

especiales (curvas, rectas) y se utiliza una fresa con forma del contorno de la
pieza.
 Fin de fresado: En este tipo de fresado se terminan superficies planas de

forma horizontal, vertical.
 Sierra de fresado: Es un proceso de fresado para producir ranuras en la pieza.
 Fresado de engranajes: Se utilizan fresas de corte de engranajes para realizar el

fresado de engranajes [ CITATION Adm18 \l 9226 ]
3.4.4 proceso de soldadura TIG (Tungsten Inert gas)

el desarrollo de la soldadura mediante el proceso TIG (tungsten inert gas) son soldaduras
más limpias y puras debido a ello son técnicas altamente utilizadas en la industria de
alimentos, esta soldadura se efectúa por medio del calentamiento en un terminal de
tungsteno que produce el arco eléctrico que a su vez es protegido de la contaminación de
la atmosfera, mediante la pantalla de un gas inerte.
Una de las características del electrodo de tungsteno es que viene aleado con torio o
zirconio en porcentajes no superiores a un 2%, dada la elevada resistencia a la
temperatura del tungsteno (funde a 3410 °C) acompañada por la protección del gas es
muy poco el desgaste del material en el uso, se utiliza gas de argón o helio cuyo objetivo
es eliminar la contaminación de la soldadura por el nitrógeno y oxigeno presentes en la
atmosfera.
Ilustración 14. Esquema de soldadura TIG
[CITATION tip16 \l 9226 ]
3.4.4.1 aplicaciones características y ventajas de la soldadura TIG
 Soldeo de tuberías de aceros aleados, aceros inoxidables, aleaciones de níquel
 Soldeo de tubos a la placa de intercambiadores de calor
 Soldeo de reactores de urea en acero inoxidable y Ti
 No requiere fundente, ni limpieza posterior
 No hay salpicaduras, chispas ni emanaciones
 El área de soldadura es claramente visible
 Las soldaduras TIG son más fuertes, dúctiles y resistentes a la corrosión.

[ CITATION Esq18 \l 9226 ]
3.4.5 Limpieza y tratamiento de superficies
Seguido del proceso de mecanizado y soldadura las piezas de la envasadora aséptica
proceden al área de limpieza donde se pulen las piezas con diferentes acabados según el
sistema mecánico a donde pertenezcan dichas terminaciones son:
 Acabado mate: es opaco en apariencia y la opción de menos tiempo de ejecución

en aceros inoxidables, se utiliza en piezas donde no se va a presentar contacto
con la película flexible de la envasadora aséptica al momento de ingresar a la
cabina donde se encuentran los sistemas mecánicos encargados de envasar el
producto lácteo.
 Acabado espejo: es bastante reflectante, el proceso de pulido mejora la

apariencia y consistencia o que facilita la limpieza, enmascara efectos posteriores
a la soldadura y oculta el daño en la superficie. Dicho acabado se crea al frotar
mecánicamente la superficie con una serie de abrasivos cada vez más finos, en
esta etapa es esencial remover los rasguños profundos ya que cualquier defecto
en la superficie sería muy notorio, un beneficio del acabado espejo es que mejora
la resistencia a la corrosión, erradica las fisuras donde las partículas corrosivas
pueden alojarse, este acabado espejo en el acero es utilizado en todas las piezas
que tienen contacto con el producto a envasar.
3.4.6 sujetadores roscados

Representan la categoría más importante del ensamble mecánico, son componentes
separados del equipo con rosca interna o externa para el ensamble de partes, se
producen mediante formado en frio, también pueden ser maquinados, aunque de esta
manera su proceso es más costoso, son elaborados a partir de acero (bajo-medio
carbono aleaciones)
Por lo general este tipo de sujetadores son sometidos a un recubrimiento de níquel para
mejorar la resistencia a la corrosión. Estos elementos de sujeción son fabricados también
en acero inoxidable dependiendo el sector industrial donde se vallan a utilizar.
Hay razones que motivan a utilizar el ensamble mecánico sobre otros procesos de union,
las principales son:
 El ensamble es realizado con relativa facilidad, no requiere cantidad de

capacitación para los usuarios y se puede realizar con un mínimo de
herramientas en un tiempo corto.
 Los resultados se inspeccionan con facilidad
 Cuando son productos demasiado grandes para transportarse pueden ser

enviados en subensambles y armarse en instalaciones adecuadas.
 Permiten un mantenimiento gradual y reparaciones mediante desensambles

periódicos. [CITATION suj14 \l 9226 ]
Ilustración 15. Clases de tornillos
[CITATION prosf \l 9226 ]
3.4.7 Energías empleadas en el funcionamiento de la envasadora aséptica

Parte de los objetivos de implementar un manual de estandarización de ensamble
mecánico para la envasadora essi es poder brindar a los técnicos de ensamble un
concepto más detallado del funcionamiento de la máquina, parte importante de dicho
ensamble son las energías que hacen posible el funcionamiento de los sistemas, estas
energías se son la energía eléctrica y la energía neumática.
3.4.7.1 Energía eléctrica

Es la corriente originada por la diferencia de potencial eléctrico entre dos puntos
determinados, cuando se ponen en contacto mediante un conductor. Dicha corriente es la
transmisión de cargas negativas (electrones) a través de un material, por lo general
metales, desde el punto de generación hasta el punto de consumo para convertirla en
forma de energía lumínica, mecánica o térmica.
La gran potencia de la electricidad es su transformación en otras formas de energía,
puede alimentarse con energía eléctrica a una máquina que realice cálculos, iluminar una
habitación con un bombillo o calentar un espacio en invierno gracias a una resistencia.
Ilustración 16. Electricidad circulando por cables

Fuente [CITATION Fab16 \l 9226 ]
3.4.8 energía neumática

Es la energía que emplea un gas, normalmente aire comprimido como elemento que
transmite la energía necesaria para hacer funcionar mecanismos. Estos procesos
consisten en disponer la presión del aire y hacer que esta energía actúe sobre los
diferentes elementos por ejemplo cilindros que efectúan un trabajo útil, por lo general se
utiliza aire comprimido, pero en aplicaciones especiales puede utilizarse nitrógeno o
incluso otros gases inertes.
La neumática tiene infinidad de aplicaciones como apertura o cierre de puertas en trenes,
autobuses, accionamientos para hacer mover elementos en los procesos productivos, el
control de cilindros lo hace mediante válvulas y mediante tubos conductores por los que
circula el fluido. Neumática e hidráulica se diferencian con el fluido, en uno es aire y en el
otro agua o aceite.[ CITATION Son17 \l 9226 ]
3.4.8.1 producción y tratamiento del aire comprimido

El aire comprime también todas las impurezas que contiene como polvo, suciedad,
hidrocarburos, gérmenes y vapor de agua, sumando a esto las partículas que provienen
del compresor tales como aceites, residuos de la red de tuberías, estas impurezas crean
partículas más grandes (polvo + aceite) que originan averías de los elementos
neumáticos, es vital eliminarlas en la producción de aire comprimido. Por otro lado, el aire
de escape que contiene aceite puede dañar la salud de los operarios y es perjudicial para
el medio ambiente.
Ilustración 17. Sistema neumático básico

Fuente [ CITATION sissf1 \l 9226 ]
3.5 Sistemas mecánicos de la envasadora aséptica essi

A continuación, en la tabla número 5. se presenta un listado de los sistemas que
componen la envasadora aséptica fabricada por la empresa essi s.a.s, esta tabla está
elaborada de acuerdo al modelo de estandarización que se propone como objetivo este
proyecto de investigación, cuyo orden es producto del análisis de procesos de producción
realizados en las instalaciones de la empresa y la organización cronológica de los
ensambles y montajes a realizar.
Tabla 5. Sistemas y orden de ensamble envasadora aséptica

Fuente (autores)
Ilustración 18. Envasadora aséptica de 1 cabezal

Fuente [CITATION ess193 \l 9226 ]
Ilustración 19. Envasadora aséptica de 4 cabezales

3.6 Descripción general de la envasadora

Está diseñada para el acondicionamiento y envasado aséptico de los líquidos tratados por
esterilización UHT (Ultra High Temperature), se caracteriza porque todas las partes
activas que determinan las operaciones de formado, llenado y soldadura del sachet son
agrupadas en un recinto cerrado, esterilizado en una fase preparatoria y con condiciones
asépticas durante toda la producción. Así mismo el material de envase es esterilizado
previo al contacto con el producto.
Los cabezales son independientes entre sí, cada uno con capacidad de envasado desde
200ml hasta 1200 ml, operados por el panel view, cada cabezal posee el mismo número
de sistemas para el envasado del producto. Todas las piezas están fabricadas en
materiales que permiten mantener la asepsia dentro del proceso de envasado, lo que
garantiza el proceso UHT del producto.
Tabla 6. Especificaciones envasadoras

3.7 actividades en el proceso de estandarización
De la tabla número 5. se obtiene el orden a seguir respecto al ensamble y montaje de los
sistemas mecánicos en la envasadora, posterior a esto se presenta el modelo de trabajo a
realizar el cual consta de una descripción del sistema, acompañado de imágenes de las
piezas que lo conforman con sus respectivos nombres, una ficha técnica que contenga las
actividades parciales, componentes eléctricos, neumáticos y una descripción de
parámetros a tener en cuenta según su necesidad. Todo ello con el ánimo de soportar de
manera explícita las mejores prácticas de ensamble.
3.7.1 balancín
Ilustración 20. Sistema balancín.
Fuente [ CITATION pla19 \l 9226 ]
Están conformados por un grupo de rodillos dispuestos de tal manera que permiten el
abastecimiento del material de empaque UHT hacia el interior del tanque interno de
peróxido, manteniendo el control de la alineación de la lámina del plástico.
Utiliza rodillos móviles que ejercen una fuerza distribuida hacia abajo por la acción de
unos contrapesos ubicados en sus extremos lo que permite que se desplace libremente
con os ejes verticales paralelos entre sí. Contiene dos sensores de proximidad que envían
una señal para accionar o detener el funcionamiento del moto-reductor del sistema
predesarrollo
Su mantenimiento consiste en reemplazar los rodamientos de los rodillos y los bujes del
sistema.
Tabla 7. Piezas sistema balancín

Balancín
Base de balancines Soporte rodillos

Base de balancines corto Eje de rodillo fijo
Largo inferiores
Aro retenedor interno

Aro retenedor externo Buje para dado móvil Cuadrado base de
sujeción
Eje rodillo fijo

Dado balancín Dado móvil cuadrado Eje de desplazamiento
Eje rodillo móvil de 1” Eje rodillo de 1” Platina base de sujeción

Soporte sensor inferior
Tubo de rodillo móvil

Tope interno Tubo de rodillo fijo de 1"
Soporte sensor superior
Tubo rodillo de 1“
Fuentes (autores)
Tabla 8. Actividades de ensamble sistema balancín.
VERSIÓN:
ENTREGA DE MATERIALES DE ENSAMBLE
01
SISTEMA:BALANCIN O.T: NOMBRE: FECHA DE ENTREGA:
MECANIZADO A B C D ELECTRICO MECANICO TORNILLERIA TECNICO

RODILLO GUIA
eje de rodillo de 1" sensor inductivo rodamiento 61901-2z tuerca hexagonal m8

tubo de rodillo de 1" aro retenedor arandela plana m8
dado bancin arandela de presion m8
eje de desplazamiento bristol m5x16
soporte sensor superior arandela de presion m5
BALANCIN MOVIL
eje de rodillo movil de 1" rodamiento 1228-1a

tubo de rodillo movil de 1" aro retenedor
dado movil cuadrado
tope interno

BALANCINES
barra de balancin sensor inductivo rodamiento 61901-2z tuerca hexagonal m10

BASE DE
eje de rodillo fijo aro retenedor bristol m6x20

tubo de rodillo fijo arandela plana m6
base de sujecion arandela de presion m6
soporte sensor inferior bristol m6x30
Fuentes (autores)
3.7.2 Canastilla seca
Ilustración 21. Sistema canastilla seca.
Fuente (plano isométrico, 2019)
Están dispuestas para hacer el secado del plástico, cada una está formada por cuatro
rodillos de jaula ubicados en pares en el nivel inferior y superior del sistema. Además de
contar con unas rejillas guías de secado por donde se enhebra el plástico de tal forma,
que la película quede separada en varias capas.
En el proceso de secado, la película es expuesta a una corriente de aire estéril a 45°C
proveniente del ventilador y direccionado por los alerones del baúl.
Se ubican en la cabina a la salida de las canastillas húmedas y para su mantenimiento se
sustituyen los rodamientos de los rodillos de jaula o los rodillos completos de ser
necesario.
Tabla 9. Piezas canastillas secas.
Canastillas secas
Manzana rodillo de
Aro retenedor Eje rodillo de jaula Manija jaula
Marco de rejilla guía Pin guía hembra Pin guía soldable Platina base frontal
Platina lateral base Platina lateral base

Platina de acople bases Platina de rejilla guía inferior superior
Varilla 1 de rejilla base Varilla 2 de rejilla base

Varilla 3 de rejilla Varilla de rejilla guía
superior superior
base superior
Varilla rodillo de jaula

Fuente (autores)
Tabla 10. Actividades de ensamble sistema canastillas secas.
VERSIÓN:
01
SISTEMA:CANASTAS SECAS O.T: NOMBRE: FECHA DE ENTREGA:

manzana de rodillo de jaula rodamiento 6001-2z bristol m5x16
RODILLO DE
JAULA
varilla de rodillo de jaula aro retenedor arandela de presion m5

eje de rodillo de jaula tornillo bristol m8x20
base superior arandela de presion m8
base inferior arandela plana m8
platina acople bases bristol m5x10
ENSAMBLE GRAL
rejilla guia arandela plana m5

pin guia macho tuerca hexagonal m10
base lateral soldable arandela plana m10
arandela plana m8
arandela de presion m8
bristol m8x20
Fuente (autores)
3.7.3 Pre desarrollo
Ilustración 22. Sistema pre desarrollo.
Este sistema se utiliza para el arrastre preliminar del plástico a través de unos rodillos
siliconados controlados con un servomotor acoplado a una caja reductora.
La tensión generada por estos rodillos permite el arrastre de plástico desde el portarrollos
y suministrarlo hacia el balancín. La presión ejercida sobre el plástico puede ser
controlada mediante tornillos tensores que mueven el eje conducido hacia el eje
conductor.
El predesarrollo se encuentra controlado por un sensor ubicado en el sistema balancín.
Para el mantenimiento hay piezas que pertenecen a los Kits de 2000 hasta 3250 Horas,
las demás piezas se sustituyen si en el uso se desgastan hasta interferir con su función
principal que es arrastras el plástico.
Tabla 11. Piezas sistema pre desarrollo

Predesarrollo
Lateral de desviador
Eje desviador de Tubo desviador de predesarrollo mega
Buje de rodillo predesarrollo predesarrollo bobina
Fuente (autores)
Tabla 12 Actividades de ensamble sistema pre desarrollo.
VERSIÓN:
ENTREGA DE MATERIALES DE ENSAMBLE 01
SISTEMA: PREDESARROLLO O.T: NOMBRE: FECHA DE ENTREGA:

soporte frontal oring 214 prisioneros m6x8
base tensor resorte tensor bristol m6x40
CONJUNTO SOPORTE FRONTAL
tuerca base tensor rodamiento skf6004-2z prisionero m8x20

tornillo tensor aro retenedor interno buton m10x20
buje cerrado soporte
buton m10x25
eje conducido
buje abierto soporte
guasa m6
eje conducido
soporte derecho arandela plana m6
soporte izquierdo
buje cuadrado
tornillo soporte frontal
pasador
rodillo siliconado cond
eje rodillo conducido
tuerca de seguridad
MOTOR REDUCTOR

brida acople reductor bristol m8x25
eje rodillo conductor prisioneros m6x12
cuña de eje conductor guasa m8
rodillo siliconado cond arandela plana m8
arandela tope bristol m8x35
bristol m8x10
DESVIADORE
buje de rodillo bristol m6x16

TUBOS
tubo desviador bristol m6x20

eje desviador arandela plana m6
lateral desviador guasa m6
Fuente (autores)
3.7.4 Distensionador de plástico
Ilustración 23. Sistema distensionador de plástico.

El distensionador arrastra el plástico desde las canastillas secas hacia el conformador,

logrando de esta manera tensionar y suministrar la cantidad de película requerida para la
formación de la bolsa que será conformada y envasada más adelante.
El distensionador cuenta con un movimiento controlado por un actuador neumático, que
regula el desplazamiento por sensores fotoeléctricos ubicados en el alineador del sistema
conformador. El carro estirador está hecho en duraluminio, lo que reduce el peso y
optimiza su funcionamiento evitando el consumo innecesario de energía para el
levantamiento del carro.
El mantenimiento se hace reemplazando piezas que están contempladas en los kits como
bujes, fuelles, rodamientos. Si otras piezas se deterioran con el uso por favor contactar
con el personal de ESSI SAS.
Tabla 13. Piezas sistema distensionador de plástico.

Distensionador de plástico
Acople central actuador Acople hembra Acople macho Acople rosca
2 LTS
Brida base pasamuro Brida de fijación

Base de fuelle central pasamuro eje fijo
Base ejes soporte
Brida soldada de
pasamuro eje fijo Chaveta inox Contratuercas
Buje carro móvil
Eje rodillo de 1.5

Fuelle de eje fijo
Eje fijo2 Lts Fuelle
Platina base rodillo fijo Platina lateral base

Manzana rodillo Soporte servo en U 2Lt
rodillo fijo
Tapa roscada pasamuro Tubo sanitario

Tapa de carro móvil Tubo rodillo de 1.5
eje fijo pasamuro eje fijo
Fuente (autores)
Tabla 14. Actividades de ensamble sistema distensionador de plástico.
VERSIÓN:
SISTEMA: DISTENCIONADOR O.T: NOMBRE: FECHA DE ENTREGA:

carro movil rodamiento 6001-2z grasera de 1/8
CARRO MOVIL
buje de carro movil aro retenedor bristol m4x10

tapa de carro movil bristolm8x25
acople actuador festo arandela plana m8
rodillo de 1.5" guasa m8
eje de rodillo 1.5"
soporte en u actuador festo bristol m8x25
MONTAJE DE SERVO
acople hembra servomotor guasa m8

acople macho cable encoder
acople rosca cable de potencia
contratuerca m12x1,25
pasamuro eje fijo
MONTAJE EJE SOPORTE
base eje soporte rodamiento 6001-2z bristol m8x25

eje fijo aro retenedor arandela plana m8
rodillo de 1.5" guasa m8
eje de rodillo 1.5"

MONTAJE
pasamuro eje fijo ricarditos avellanado m4x10

GRAL
pasamuro eje movil fuelle bristol m4x10

brida de pasamuro central
brida de pasamuro eje fijo
Fuente (autores)
3.7.5 Conformador
Ilustración 24. Sistema conformador.

El conformador es multipropósito porque allí el plástico toma la forma preliminar de la

bolsa, adicionalmente se alinea y tensiona.
Es un sistema con transmisión mecánica que es accionado a través de micro motores
controlados desde la pantalla de operación de la máquina para lograr la alineación
(izquierda y derecha en un rango de 19 mm) y la tensión de la película.
Lleva consigo un cuello formador diseñado para darle la horma al plástico alrededor del
tubo de inyección, logrando un doblez sin arrugas y sin que el plástico sea maltratado.
El cuello está acoplado a un boomerang con guías mecanizadas para desplazar y alinear
el plástico.
El mantenimiento se hace reemplazando las piezas indicadas en los kits, se debe tener
vital control en cuanto a los engranajes cónicos dado que son los que permiten la
alineación.
Tabla 15. Piezas sistema conformador.

Conformador de plástico
Base de cuello
formadora 2L Base de eje motriz Base de guía derecha
Base de boomerang
Base de montaje 2L Boomerang Buje de eje tensor 2L

Base de guía izquierda
Chaveta de base
Buje unión ejes motriz
Cantera de refuerzo Chaveta de guias
Eje alineador 2L Eje de soporte Eje de tensionador

micromotores
Cuello
Lamina base de Lamina base guarda

Engranaje guarda doble sencilla
Eje motriz
Platina base de Platina base de Platina soporte de
Piñón micromotor doble micromotor sencilla presaestopa
Platina horizontal de
Plato eje de tensionador
soporte
Platina vertical de Plato alineador fijo 2L
soporte
Retenedor tuerca Tapa frontal parte

Plato móvil Tapa lateral base de
alineadora superior de guarda guarda
Tapa lateral contraria Tapa lateral parte Tapa superior guarda Tapa superior tapa
base de guarda superior de guarda doble sencilla
Tubo de eje alineador Varilla antigiro alineador

Tubo guarda sencilla Tuerca alineadora
Conjunto plato móvil

Fuente (autores)
Tabla 16. Actividades de ensamble sistema conformador.

VERSIÓN:
SISTEMA: CONFORMADOR O.T: NOMBRE: FECHA DE ENTREGA:

MONTAJE GRAL
soporte derecho bristol m8x40

soporte izquierdo bristol m6x15
barra de montaje bristol m6x25
base de boomerang arandela plana m6
guasa m6
CONJUNTO ALINEADOR
e.alineador tensor aro retenedor prisionero m6x10

plato alineador fijo rodamiento 6002-2z prisionero m5x5
tuerca alineadora aro retenedor bristol m6x40
TENSOR
eje alineador rodamiento 6201-2z

conjunto eje tensor aro retenedor
base guia derecha
base guia izquierda
conjunto tope movil
engranajes
BASE MOTRIZ

base motriz oring 125 prisionero m5x5
eje de baes motriz rodamiento 6002-2z bristol m6x30
piñon aro retenedor
retenedor
MICROMOTOR
eje soporte base avellanado m5x20

platina micromotor sensilla bristol m6x16
BASE
platina micromotor doble bristol m4x10

guarda sensilla
guarda doble
FORMADOR
ensamble cuello formador tela teflon adesiva t.hexagonal m6x10

CUELLO
boomerang cinta teflon bristol m6x25

arandela plana
guasa m6
Fuente (autores)
3.7.6 Desaireador superior
Ilustración 25. Sistema Desaireador superior.

Una vez el plástico es doblado en el cuello formador, queda con un residuo de aire. Este
aire es indeseable, tanto en el proceso de sellado como en el de inyección del líquido y
debe ser extraído a través de los desaireadores.
El Desaireador superior está ubicado antes del sellador vertical y además de extraer el
aire, su forma y ubicación permite instalar una rueda guía que pisa el plástico sobre una
lámina por la acción mecánica de un resorte a torsión; lo que hace que la bolsa formada
quede libre de arrugas. Además, cuenta con un soporte guía que sujeta el borde inferior
del cuello formador para permitir el desplazamiento propio y del boomerang del cuello
formador.
Para su mantenimiento se reemplazan los resortes, el rodillo guía y las placas del
Desaireador cuando el deterioro por el uso así lo determinen.
Tabla 17. Piezas sistema Desaireador superior.

Desaireador superior
Base ajustable rodillo Base montaje 2Lts
Aro retenedor 5mm guía Base guía
Eje rodillo guía Eje soporte frontal Eje soporte horizontal

Eje soporte tope
Paral guía
Eje soporte Guía conformador
Eje soporte vertical
Platina de reducción Platina reducción frontal Posicionador guía

posterior 2Lts 2Lts horizontal
Platina tope rodillo guía
Soporte eje de rodillo

guía
Rueda guía
Resorte de ajuste Resorte posicionador
Tornillo de ajuste
Fuente (autores)
Tabla 18. Actividades de ensamble sistema Desaireador superior.

VERSIÓN:
SISTEMA: DESAIREADOR SUPERIOR O.T: NOMBRE: FECHA DE ENTREGA:
MECANIZADO A B C D ELECTRICO MECANICO NEUMATICO TORNILLERIA TECNICO

MONTAJE
GRAL
eje soporte horizontal

PLATINAS DE REDUCCION
base de montaje bristol M6

eje de soporte arandela M6
eje de soporte frontal guasa M6
platina de reduccion frontal
platina de reduccion posterior
tornillo de ajuste
eje soporte vertical
guia
guia de soporte conformador
ENSAMBLE BASE
RODILLO GUIA
soporte rodillo guia bristol M6

eje soporte tope arandela M6
tope rodillo guia guasa M6
eje rodillo guia
rueda guia
Fuente (autores)
3.7.7 Dosificador
Ilustración 26. Sistema dosificador.
El dosificador es el sistema encargado de suministrar el producto calibrando la cantidad

precisa del producto a empacar, esta operación se realiza directamente desde el tablero
de control Panel View.
El sistema de dosificación contiene una boquilla cuya apertura permite el paso del
producto, está dotado de dos brazos soportados por un pasador y un gancho resortado en
cada uno. Estos cumplen la función de mantener abierta la manga de polietileno desde su
interior para que tanto el llenado como el sellado sean uniformes.
En este sistema se cambian los resortes, oring, la malla y los demás elementos indicados
en los kits de mantenimiento.
Tabla 19. Piezas sistema dosificador.

Dosificador
Abrazadera de aleta Abrazadera varilla de Abrazadera varilla de
formadora dosificación posterior Aleta de guía para
dosificación frontal
varilla
Aleta de suplemento Base de paleta

Base de actuador Base de paleta derecha
para tubo interno izquierda
Boquilla macho Copa sello

Boquilla ciega Boquilla hembra soldable premecanizada
Cuerpo de tee de Férula 1 ½”

Cuerpo de retenedor Disco base
inyección mecanizada
Férula de tee de
Férula 1” retorno cip inyección
Lámina de aleta Lámina de aleta
formadora 2 LTS formadora
Paleta Pin guía de paleta Platina de fijación Prensa inferior

Prensa superior Puntera de acople pre Resorte tensor
mecanizada Resorte tensor derecho izquierdo
Separador de base de Tubing de inspección

actuador Soporte dispersor Tornillo de fijación
Tuera de empalme
Tubo externo Tubo interno Varilla inferior
actuador enchufe
Varilla intermedia Varilla superior

Fuente (autores)
Tabla 20. Actividades de ensamble sistema dosificador.

VERSIÓN:
SISTEMA: DOSIFICADOR O.T: NOMBRE: FECHA DE ENTREGA:

ASENTADO DE TUBO
tubo inyector pomada

varilla inferior dispositivo de acople
varilla intermedia
varilla superior
platina de fijacion
aleta formadora
MONTAJE TEE Y
MEMBRANA
tee de inyeccion oring 136 tuerca M12

prensa superior gancho derecho arandela plana M12
prensa inferior gancho izquierdo guasa M12
tubing de inspeccion oring 264 bristol M10x20
silicona blanca
TAPA FERULA Y
ferula de tee de inyeccion oring 111 bristol M8x25

ACTUADOR
separador de base actuador membrana

base de actuador empaque triclamp
cuerpo de retenedor abrazadera triclamp
soporte dispersor
GENERAL ACTUADOR
ACOPLE
tuerca empalme actuador enchufe bristol M6x20

abrazadera varilla dosificacion frontal bristol M5x16
abrazadera varilla dosificacion posterior cable ethernet actuador emca
MONTAJE
boquilla hembra
boquilla ciega
paleta
Fuente (autores)
3.7.8 Desarrollo
Ilustración 27. Sistema desarrollo.
El sistema de desarrollo es el encargado de brinda el movimiento al plástico en la

segunda parte de su recorrido en la que se efectúan las operaciones de sellado y
dosificación. De la manera en que se efectúe el halado o impulsión del plástico, depende
el éxito de la operación de sellado, considerado como el paso más crítico en el proceso de
envasado.
Cuenta con un sistema de transmisión mecánica a través de engranajes rectos que
impulsan cuatro ruedas siliconadas encargadas de arrastrar el plástico y de tensionarlo
hacia los extremos longitudinales. La presión ejercida sobre el plástico puede ser
controlada mediante tornillos tensores que mueven el eje conducido hacia el eje
conductor.
Para un control preciso en el movimiento del plástico, el plástico es arrastrado por un
servomotor de última tecnología, que proporciona gran exactitud en el movimiento con la
ayuda de una fotocelda que lee la taca impresa en el plástico.
Su mantenimiento es constante, es por ello que los kits encontrarán varias piezas
relacionadas en periodos de 2000 a 3250 Horas. Si encuentra fallas antes de tiempo en
especial en las ruedas siliconadas y los piñones de transmisión por favor sustitúyalos para
evitar problemas en el formado del sachet.
Tabla 21. Piezas sistema desarrollo.

Desarrollo
Base de montaje Base de montaje

Base de tensor
Arandela tope derecha izquierda
Buje cerrado de
Buje abierto de soporte
Base separadora soporte de eje
de eje conducido Buje cuadrado
conducido
Cuña de eje conductor Eje conducido Eje conductor

Lamina de guarda
Lateral derecho de guarda Lateral izquierdo de Montaje siliconado de

guarda Molde de ruedas ruedas
Motor reductor
Pasador Piñón Plato base de motor
Reducción para Resorte de tensores

Plato pasamuro prensaestopa caja Rueda siliconada
Tapa de molde Tornillo de soporte
Soporte frontal Tapa de caja reductora
frontal
Tornillo tensor Tuerca de seguridad

Tuerca base tensor
Fuente (autores)
Tabla 22. Actividades de ensamble sistema desarrollo.

VERSIÓN:
FECHA DE
SISTEMA: DESARROLLO OT: NOMBRE:
ENTREGA:
MECANIZADO A B C D MECANICO TORNILLERIA TECNICO
CONDUCID MONTAJE GENERAL
base de montaje izquierda tornillo bristol m8x30

base de montaje derecha tornillo m6x40
buje cuadrado arandela plana m8
arandela plana m6
eje conducido prisionero m6x8
EJE
rueda siliconada prisionero m6x20

piñon
plato pasamuro oring 242 tornillo bristol m8x25
ENSAMBLE CAJA REDUCTORA
eje conductor tornillo bristol m6x25

cuñadel eje conductor tornillo bristol m6x20
tapa de caja reductora tornillo hex m6x16
guarda de caja reductora tornillo av m6x20
rueda siliconada tornillo av m6x30
piñon prisionero m6x10
prisionero m6x20
tuerca m8
arandela plana m8
CONJUNTO BASE
base de tensor resorte tensor prisionero m6x5

FRONTAL
tuerca base tensor

tornillo tensor
buje cerrado sorte eje cond
buje abierto eje conducido
tornillo soporte frontal
CONJUNTO BASE
plato base motor tornillo button m8x35

MOTOR
acople motor-reductor trornillo bristol m6x16

cuña motor-reductor arandela plana m8
tureca hexagonal m8
Fuente (autores)
3.7.9 Sellado vertical

Ilustración 28. Sistema sellado vertical.
Es el encargado de sellar verticalmente (longitudinalmente) el plástico. Está formado por

dos mordazas, una fija y otra móvil.
El sellado se realiza bajo la acción del calor generado por una resistencia eléctrica
manteniendo una temperatura constante, y el empuje desarrollado por un cilindro
neumático. Esta resistencia eléctrica está sujeta la mordaza móvil mediante resortes
tensores ubicados en los extremos y está protegida por teflón para favorecer la tensión de
la misma logando un sellado de gran calidad y sin filtraciones.
La mordaza fija está instalada en un soporte compacto y su montaje es práctico ya que
está posicionada a través de pasadores que atraviesan los barrales de desplazamiento de
la mordaza móvil. Este montaje permite moverla a un costado para realizar inspecciones
de la mordaza móvil y/o del plástico que pasa a través de ella sin necesidad de
desmontarla completamente. En esta mordaza se encuentra instalada una silicona
cubierta por teflón, bastante útil, la resistencia garantiza el sellado longitudinal de la bolsa.
Tabla 23. Piezas sistema sellado vertical.

Sellado vertical
Arandela aislante Arandela plana
Acople mordaza fija tornillo antigiro Arandela de acetal mecanizada M20
Base de soporte 2L
Base cilindro
estructura Base de mordaza fija
Asiento tope resistencia
derecha 2L
2L
Base mordaza móvil 2L Bloque tope fijo

Base roscada 2L Bloque tope base 2L
Buje de acetal Buje mordaza móvil

Buje aislante hembra Buje aislante macho estructura
Buje pasamuro antigiro Chaveta de Eje de desplazamiento

estructura Contra tuerca M15 estructura
seguridad
Guía acople mordaza fija Horquilla
PLUS Mordaza fija 2L Mordaza móvil 2L
Pasador mordaza fija Placa soporte posterior A4

Pasador roscada Pasador
pulso servo
Platina antigiro izquierda Platina suplemento

2L antigiro Plato pasamuro Resistencia
Separador de
Resorte Soporte de
soporte 2L
portarresistencia compensación Tapa mordaza móvil
Tornillo de calibración Tuerca ciega

M15 mecanizada M8
Fuente (autores)
Tabla 24. Actividades de ensamble sistema sellado vertical.

VERSIÓN:
SISTEMA: SELLADO VERTICAL O.T: NOMBRE: FECHA DE ENTREGA:

placa soporte oring 214 actuador button m10x30
MONTAJE GRAL
eje de deslizamiento oring 226 electrovalvula bristol m10x35

buje de acetal ref:575594 bristol m10x20
arandela de acetal racor qs 3/8-12 tuerca m20
arandela mecanizada racor qsl 3/8-10 guasa m20
buje antigiro racor grla 3/8 button m6x30
arandela aislante ant.
plato pasamuro
base mordaza movil resorte racor inox 1/4-6 bristol m5x10
MORDAZA MOVIL
buje mordaza movil manguera 6 bristol m8x20

tapa mordaza movil bristol m6x20
bloque tope fijo tuerca m6
horquilla arandela m6
conjunto portaresistencia
pasador roscado
buje aislante resistencia
base mordaza fija chaveta bristol m6x20
acople mordaza fija guarnision bristol m8x25
guia acople mordaza fija cinta teflon bristol m6x15
contratuerca m15 bristol m8x15
pasador acople mordaza fija
bloque tope base
MORDAZA FIJA
mordaza fija
tornillo de calibracion m15

soporte de compensacion
tornillo de calibracion
base soporte
pasador hembra
pasador macho
base roscada
separador de soporte
Fuente (autores)
3.7.10 Sellado horizontal
Ilustración 29. Sistema sellado horizontal.

Es la prensa encargada de sellar y cortar horizontalmente la bolsa después de haber sido

llenada con el líquido. Su ciclo de accionamiento va de acuerdo a la presentación del
producto desde 40 hasta 50 golpes por minuto, en presentaciones de 1000 ml.
La mordaza horizontal es un sistema de sellado reciproco formado por dos mordazas
móviles, éstas de accionamiento neumático.
El mantenimiento se realiza cambiando la manta o cinta teflón, los deslizadores, bujes y
demás piezas indicadas en los kits de mantenimiento.
Tabla 25. Piezas sistema sellado horizontal.

Sellado horizontal
Almohadilla de impacto
2Lts Arandela de tope
Arandela de desgaste Arandela de tope
Arandela M6 Barra horizontal servo

mecanizada Arandela tope principal Arandela topre central impulsos
Barra principal
Base de soporte 12mm Base de soporte Brida de bloqueo
Buje desairador Buje separador tornillo

Brida tubo de manta Buje separador servo
2LTS
Conector mecánico Contratuerca de perilla Cuña 4.8 x 4.8 x 22

Cojinete roscado
bloqueadora
Desairador 2L Eje central guía Eje de guía 2Lts Eje para manta
Guarnición de sellado Lámina desairadora Lámina porta
2Lts Lámina desairadora
posterior almohadilla 2Lts
frontal 2LTS
Lámina tensora de teflón Mordaza frontal

Lámina sujeta cable 2Lts Perilla de manto
Placa base resistencia

Pin de bloqueo Pin eje
2Lts
Perilla
Placa trasera mordaza

Placa de amarre servo Plato pasamuro Porta buje central
Portarresistencia 2Lts Resistencia G 5/16” Resorte de perilla Resorte de posición
Separador de
Resorte del desairador Retenedor de tuerca
portarresistencia
2Lts
Soporte de eje tensor
de manta
Tornillo de perilla Tubo de manta

bloqueadora Trinquete Tubo pasamuro
Tuerca ciega M14

mecanizada Tuerca cojinete roscado Tuerca tope
Fuente (autores)
Tabla 26. Actividades de ensamble sistema sellado horizontal.

VERSIÓN:
SISTEMA: SELLADO HORIZONTAL O.T: NOMBRE: FECHA DE ENTREGA:
placa soporte 12 mm cable cal.22 awg oring 136 actuador 50-30 bristol m6x80
MONTAJE GRAL
plato pasamuro terminal cal.22 oring 214 actuador 80-30 bristol m8x90
portarrodamiento termoencogible electrovalvula prisionero m6x10
tuerca retenedora ref:575249 button m6x30
cojinete racor qsl 1/8-8 grasera 1/8
eje de deslizamiento bobina de 24 vol
zocalo
MONTAJE DE
base de ejes cable cal.6 tuerca m20

BASES
buje aislante terminal cal.6 guasa m20

arandela aislante termoencogible arandela plana m20
terminal electrico
MORDAZA POSTERIOR
mordaza posterior guarnision button m5x10

tapa de bujes manta teflon grasera de 1/8
eje tensor button m4x10
tuerca eje tensor
horquilla
pasador
contratuerca m16x1.25
buje
mordaza frontal resistencia 600w cinta teflon racor qsl 1/8-6 inox avallanado m3x5
buje aislante manguera 6
MORDAZA FRONTAL
base portaresistencia
pin guia
tensor de resistencia
pisador
tuerca ciega
arandela aislante
arandela plana especial
Fuente (autores)
3.7.11 Canastilla húmeda
Ilustración 30. Sistema canastilla húmeda.

Su función principal es la de retirar del plástico cualquier material residual. Una canastilla
húmeda consta de un conjunto de rodillos, una guía y un raspador que permiten que el
plástico sea impregnado con peróxido en su totalidad.
El plástico es guiado para salir de la canastilla húmeda a través de dos láminas de acero
llamadas raspadores. El raspador cuenta con una sección móvil que permite tener una
calibración completa por medio del giro de tornillos.
Se ubican dentro de los tanques internos de peróxido, si es necesaria su extracción se
debe realizar por las compuertas del baúl.
Para su mantenimiento se cambian los bujes, rodamientos de los rodillos, el sistema de
raspadores y los rodillos de ser necesario.
Tabla 27. Piezas sistema canastilla húmeda.

Canastillas húmedas
Aro retenedor Base de raspadores Buje interno de rodillo
Cabeza de tornillo guía
sumergido
Eje de rodillo
Eje rodillo de jaula Gancho retenedor
Chapa base sumergido
Manzana de rodillo Manzana de rodillos de

sumergido jaula Perfil base Perfil de separación
Platina base fija de

Perfil en C Platina base del tensor Platina base
tensor
Platina de soporte Platina de sujeción Raspador fijo Soporte de varilla derecho
Soporte de varilla
Soporte raspador fijo Tapa de base inferior Tapa de base
izquierdo
Tubo rodillo sumergido Varilla de jaula
Tapa del separador Tornillo tensor M10
Varilla guía horizontal
Varilla guía vertical Varilla superior

Fuente (autores)
Tabla 28. Actividades de ensamble sistema canastilla húmeda.

VERSIÓN:
SISTEMA: CANASTILLA HUMEDA OT: NOMBRE: FECHA DE ENTREGA:

rodillo sumergido bristol m8x15
eje de rodillo sumergido guasa m8
ENSAMBLE GRAL
buje interno de rodillo sumergido arandela plana m8

chapa base bristol m8x10
base inferior
varillas guia
soporte varilla derecha
soporte varilla izquierda
separador de canastilla
varilla superior
manzana rodillo de jaula rodamiento 6001-2z bristol m5x16
RODILLO DE
JAULA
varilla de jaula aro retenedor guasa m5

eje de rodillo de jaula tornillo m8x20
guasa m8
arandela plana m8
RASPADORES
base de raspadores gancho retenedor bristol m6x16

raspador movil guasa m6
raspador fijo arandela plana m6
tornillo tensor m10
platina de soporte
Fuente (autores)
3.7.12 Empalmador
Ilustración 31. Sistema empalmador.
Su función es unir el plástico sobrante de un rollo agotado con un nuevo plástico en el

portarrollos.
Es un sistema semiautomático controlado por un pulsador externo ubicado al exterior de
la máquina e independiente para cada cabezal, su diseño permite el empalmado del
plástico mediante el uso de una prensa equipada con resistencia de cantal, lo que permite
calentar el plástico y lograr un empalme eficiente.
Para su mantenimiento existen piezas que se reemplazan cada 500 Horas y otras cada
4750 Horas, usted puede consultar estas piezas en los kits de mantenimiento.
Si requiere cambiar otras piezas no contempladas en los kits por favor refiérase a nuestro
personal con el nombre y número de la pieza dentro del sistema.
Tabla 29. Piezas sistema empalmador.

Empalmador
Base fija empalmador Borne para cableado
Aislante de borna plus plus 2L plus Buje aislante plus
Cuerpo mordaza móvil Silicona empalme 2L

plus 2L Resistencia 2L
Fuente (autores)
Tabla 30. Actividades de ensamble sistema empalmador.

VERSIÓN:
SISTEMA: EMPALAMADOR PLUS O.T: NOMBRE: FECHA DE ENTREGA:

cuerpo mordaza movil resistencia elec. guarnicion actuador 40-10 prisionero m6x10
ENSAMBLE GRAL
baquelita terminal elec.cal.6 cinta teflon racor qsl 1/8-6 bristol m6x20
buje aislante termoencogible bristol m5x10
borne cable derecho bristol m6x25
borne cable izquierdo guasa m6
contratuerca m10x1.25 arandela plana m6
base fija
Fuente (Autores)
3.7.13 Tanque de balance
Ilustración 32. Sistema tanque de balance

Es el tanque de almacenamiento, y es alimentado por la válvula de producto y su función

es almacenar el líquido que será distribuido a los dosificadores durante el proceso de
envasado.
Se sustituyen los empaques de las uniones universales SMS, los oring y el anti espuma si
es necesario.
Tabla 31. Piezas sistema tanque de balance.

Tanque de balance
Aislador Anillo de electrodo Bajante tanque de
Anti espuma
producto
Brida de tanque Cap completo Conexión inferior Conexión superior
Disco cap completo Empaque de tanque

Faldón de tanque Ferula cuello corto 3”
para repujado mecanizada
Fondo de tanque Placa base corta Placa base larga Platina base larga
Platina conexión
Platina de base corta Platina de electrodo Tangencial 3”
inferior
Tubo para sensor de

Tapa de soporte Tapa tanque de balance Tubo de soporte presión
Varilla de electrodo
Fuente (autores)
Tabla 32. Actividades de ensamble sistema tanque de balance.

VERSIÓN:
01
SISTEMA:TANQUE BALANCE O.T: NOMBRE: NOMBRE: FECHA DE ENTREGA:

conexión superior cable cal 2x22 empaque triclan bristol m10x40
ENSAMBLE GENERAL
conexión inferior empaque tanque tuerca m10

electrodo ant. abrazadera triclan guasa m10
aislador arandela plana m10
antiespuma bristol m6x40
tanque balance guasa m6
base de montaje largo arandela plana m6
base de montaje corta bristol m6x10
tapa de tanque
Fuente (autores)
3.7.14 Portarrollo
Ilustración 33. Sistema portarrollo.

Es el sistema que soporta el rollo de película de polietileno, éste se mantiene fijo a la

envasadora y está diseñado de forma simplificada y versátil para soportar rollos de 30 kg
de peso y diámetro de hasta 35 cm, esto se logra gracias a la actuación de los rieles que
al deslizarse generan el movimiento del rollo.
Posee un sistema de frenado para permitir la tensión del plástico favoreciendo el
funcionamiento óptimo de la envasadora.
Tabla 33. Piezas sistema portarrollo.

Portarrollo
Buje de cambio Chaveta eje plato Cuña eje
Buje de rodillo
Dado soporte sensor Disco base Eje de amarre interno Eje de amarre
reflector antivibratorio
Eje portarrollo plus Guía Lateral

Lámina de soporte
Platina de base de Platina soporte sensor

Platina base acople reflector Plato fijo
Resorte seguro Riel sensor

mordaza
Plato móvil Refuerzo
Soporte espejo sensor

Seguro mordaza Silicona antivibratoria Tapa plato móvil
fin de rollo
Tubo rodillo Tuerca de base de
Tornillo nivelador Tubo de base de acople acople
Fuente (autores)
Tabla 34. Actividades de ensamble sistema portarrollo.

VERSIÓN:
SISTEMA: PORTARROLLO MEGABOBINA O.T: NOMBRE: FECHA DE ENTREGA:

ENSAMBLE CONJUNTO EJE
eje portarrollo avellanado M5x16

chaveta eje plato (cuña)
PORTARROLLO
prisionero M6x10
guia prisionero M4x10
plato fijo prisionero M8x15
plato movil
tapa plato movil
seguro mordaza
cuña eje
lateral (derecho,izquierdo) sensor reflex avellanado M6x16
LATERALES
buje de cambio espejo bristol M10x40

lamina de soporte cable allen bradlley guasa M10
riel sensor arandela M10
soporte espejo,fin de rollo
MECANIZADO A B C D ELECTRICO MECANICO NEUMATICO TECNICO
NIVELADOR
TORNILLERIA
SOPORTE
base de acople silicona negra bristol M8x20

tornillo nivelador guasa M8
disco base antivibratorio arandela M8
tubo rodillo bristol M6x20
RODILLOS
tubo rodillo interno guasa M6

buje rodillo arandela M6
eje de amarre
eje de amarre interno
Fuente (autores)
3.7.15 Rack de válvulas
Ilustración 34. Sistema rack de válvulas.

Son el conjunto de válvulas que regulan el paso de producto o de CIP según el proceso,
la válvula de CIP solo se abre cuando se está llevando a cabo el proceso de limpieza, las
válvulas moduladoras y de producto se activan cuando está en proceso de envasado y
tienen como función controlar el caudal de líquido que llega al tanque de balance, de
acuerdo a la presentación y a la velocidad de envasado.
Se ubican en la parte superior derecha de la máquina y conectan con el circuito de vapor,
la entrada de producto y el tanque de balance.
Tabla 35. Piezas sistema rack de válvulas.

Rack de válvulas
Base tubo soporte rack

válvulas Brazo soporte rack Brida brazo soporte rack
Brazo soporte válvulas
válvulas
Brida soldable brazo Buje soporte rack Placa base soporte rack
soporte rack válvulas Buje brazo soporte válvulas válvulas
Fuente (autores)
3.7.16 Freno de plástico
Ilustración 35. Sistema freno de plástico

El freno se encuentra instalado por debajo del sistema conformador y se sujeta en la barra
principal de éste.
Consta de dos membranas accionadas neumáticamente que realizan la función de frenar
la película cuando el distensionador aporta el plástico suficiente para la elaboración de la
bolsa. Las dos membranas instaladas garantizan la fijación uniforme de la película
evitando desalineamientos en el sellado.
Para su mantenimiento se cambian las membranas de los actuadores y las gomas de
guarnición.
Tabla 36. Piezas sistema freno de plástico.

Freno de plástico
Ángulo base actuador Caucho de barra tope

Barra tope 383 Barra tope 2L 2L
2L
Separador freno
Espárrago de sujeción conformador
Fuente (autores)
Tabla 37. Actividades de ensamble sistema freno de plástico.
VERSIÓN:
01
SISTEMA:FRENO DE PLASTICO O.T: NOMBRE: FECHA DE ENTREGA:

angulo base actuador cable cal.2x22 guarnicion actuador bristol m5x15
ENSAMBLE GENERAL
barra movil terminal cal.20 cinta teflon racor qsl m5-6 avellanado m3x10
esparrago de sujecion termoencogible manguera 6 avellanado m6x10
barra tope yee 6-6 bristol m8x20
separador de freno electrovalvula guasa m8
racor qsl 1/8-6 arandela m8
racor qsl 1/8-8 bristol m10x25
racor qss 6 arandela m10
guasa m10
Fuente (autores)
3.7.17 Panel view
Ilustración 36. Sistema panel view.

En el panel view se configura y opera los cabezales de la máquina que se encuentran

más cercanos a éste, el sistema se ensambla a la placa frontal de la máquina y desde allí
se controlan los procesos de limpieza, esterilización y envasado.
Tabla 38. Piezas sistema panel view.

Panel view
Arandela de teflón Brazo

Base eje soporte Buje eje soporte
Cuerpo de manija Disco acople eje soporte

Disco acople codo Disco posterior
Eje soporte panel Eje soporte Inserto móvil

Eje roscado view
Pin roscado Pin tope giro

Insertos extremos Pin tope
Platina de ajuste Tapa base Tapa de brazo móvil

Placa de panel view
Tapa eje brazo soporte

Tapa lateral derecha Tapa lateral izquierda Tapa posterior
Tapa superior Tuerca redonda M36

Tubo centro manija
Fuente (autores)
Tabla 39. Actividades de ensamble sistema panel view.

VERSIÓN:
01
SISTEMA:PANEL VIEW O.T: NOMBRE: FECHA DE ENTREGA:

MONTAJE GENERAL
base button m6x20

eje soporte guasa m6
brazo panel arandela plana m6
platina de ajuste tuerca m6
disco posterior tuerca m8
tuerca redonda m36 arandela plana m8
guasa m8
BRAZO MOVIL
brazo movil avellanado m8x15

buje eje soporte avellanado m4x10
arandela de presion
tapa eje soporte
tapa brazo movil
CAJA DE PANEL
caja panel view cable cal.3x22 caucho espuma manometro button m5x15
pin tope cable red racor qsl m5-6
telefono panel view treminal rj45 manguera 6
tapa panel view capuchones cable festo
terminal cal.20
Fuente (autores)
3.7.18 Soporte sensor taca

Ilustración 37. Sistema soporte sensor taca.
Este soporte tiene como función posicionar el sensor del desarrollo del plástico para que
se lea correctamente la “Taca” que indica la presentación del plástico para dosificar
correctamente la cantidad de producto a envasar.
Se ubica en las puertas y se gradúa según la posición de la película.
Para su mantenimiento se cambia el sensor, los demás elementos se reemplazan si su
deterioro por el uso así lo determinan.
Tabla 40. Piezas sistema soporte sensor taca.

Soporte sensor taca
Brida de sujeción
Base de montaje inferior Base de montaje Base roscada
Buje de base de Tapa de guarda

montaje inferior Buje deslizante Soporte regulable
Tornillo regulador Tubo guarda Varilla antigiro
Fuente (autores)
Tabla 41. Actividades de ensamble sistema soporte sensor taca.

VERSIÓN:
SISTEMA: SOPORTE SENSOR TACA O.T: NOMBRE: FECHA DE ENTREGA:

tornillo regulador bristol m6x80
ENSAMBLE GENERAL
base de montaje inferior bristol m8x90

base de montaje motor prisionero m6x10
buje de base de montaje inferior button m6x30
soporte regulable
varilla antigiro
buje deslizante
guarda motor
Fuente (autores)
3.7.19 Tobogán
Ilustración 38. Sistema tobogán.

Los toboganes se ensamblan en la placa frontal de la envasadora justo debajo de la

división central, su función, es recibir el sachet (bolsa) permitiendo su desplazamiento
hacia la banda transportadora.
Para efectos de mantenimiento se sustituyen completos o cada uno de los subsistemas
indicados en el plano.
Tabla 42. Piezas sistema tobogán.

Toboganes
Eje ½ base tobogán Eje 3/8 base tobogán Eje base de soporte
Buje de deslizamiento
Lateral cabezal B A3
Lateral cabezal A A3 Lateral cabezal C A3
PLUS Pin tobogán de rechazo
PLUS PLUS
Pivote inferior ADN 25- Pivote superior Rodillo fijo tobogán de
30 tobogán de rechazo Rodillo soporte cilindro
rechazo
Soporte rodillo de Rodillo Soporte cilindro ADN

rechazo izquierdo 25-30
Soporte derecho A3 PLUS
Soporte izquierdo A3 Tornillo soporte

PLUS Soporte rodillo de Soporte rodillo de
rechazo derecho rechazo izquierdo
Fuente (autores)
Tabla 43. Actividades de ensamble sistema tobogán.

Fuente (autores)
3.7.20 Tanque pulmón
Ilustración 39. Sistema tanque pulmón.
Está ubicado en la sección posterior de la cabina, su función es almacenar el aire y

mantener la presión necesaria para que todos los sistemas de la máquina funcionen
cuando se requieran fuertes descargas de aire en los actuadores.
Este tanque es hermético, y sólo se puede sustituir por sí mismo en caso de deterioro.
Para la tubería se reemplaza la válvula, la unidad de mantenimiento y los racores de
entrada de aire.
Tabla 44. Piezas sistema tanque pulmón.

Tanque pulmón
Cuerpo de tanque de Platina base de soporte
Cap derecho Cap izquierdo pulmón
Platina soporte derecho Platina soporte

160 Reducción para drenaje Unión ½
izquierdo 155
Unión ¼ Unión ¾
Fuente (autores)
Tabla 45. Actividades de ensamble sistema tanque pulmón.

VERSIÓN:
SISTEMA: TANQUE PULMON O.T: NOMBRE: FECHA DE ENTREGA:

tanque marquilla señalizacion racor qsl. 1/2 - 12
MONTAJE GENERAL
corte placa señalizacion racor qsl 1/4-8

racor qsl 1/4-6
purga automatica
racor qs 1/4-6
manguera festo # 6
manguera festo # 8
manguera festo # 12
Fuente (autores)
4. RESULTADOS
cómo se ha definido en el proyecto de estandarización de ensamble y construcción de la

envasadora aséptica fabricada por la empresa essi s.a.s, utilizando como herramienta
principal un proceso de socialización de actividades a realizar acorde a las metas por
cumplir a diario para optimizar el trabajo a ejecutar, teniendo en cuenta el orden a llevar
descrito en las fichas técnicas de los sistemas mecánicos (tabla 5.)
Ilustración 40. Socialización orden de actividades
Fuente (autores)
Después de socializar el mecanismo de trabajo, se procede a entregar en el orden

descrito los mecanismos a ensamblar con su respectiva ficha técnica, la cual aporta
información respecto a elementos y piezas a utilizar.
Ilustración 41. Etapa inicial de ensamble
Fuente (autores)
Terminada la actividad de ensamble y montaje se estima un tiempo empleado y se toma
como registro en una bitácora diaria con el objetivo de obtener información respecto al
avance de cada técnico de ensamble para identificar contratiempos a corregir, se realiza
una comparación respecto a meses anteriores y se cuantifica el resultado de la utilidad de
estandarizar.
Ilustración 42. Productividad obtenida del primer ejercicio
Fuente (autores)
Ilustración 43. Productividad obtenida respecto a meses anteriores
Fuente (autores)
Respecto al análisis de información se evalúan los siguientes aspectos:

 Se evalúan solamente las actividades ejecutadas directamente a la maquina en
producción y las horas aplicadas
 El resultado está basado en reporte de bitácora y el reporte diario
 Se evaluaron respecto a la especialidad de la operación
 El técnico de mejor rendimiento es pedro nieto, con un rendimiento por actividad

de 0,727
 Es equivalente que una actividad en promedio la realiza en 1,3 horas.

5.CONCLUSIONES
Al finalizar este proyecto se identifica que el concepto de estandarización es una

herramienta de gran importancia en los diferentes procesos que llevan a cabo las
empresas. El diseño inicial obtenido del proyecto de investigación encargado de
estandarizar el ensamble y montaje de la envasadora aséptica, cumple con el proceso de
optimización de tiempos muertos y permite esclarecer prioridades en actividades
anteriores como el área de mecanizado.
Se pensó inicialmente en el área de ensamble de la empresa para ejecutar este modelo

de estandarización lo cual nos permite relacionar el impacto que tiene cada una de las
áreas en el tiempo de entrega respecto a cada uno de los elementos componentes de los
sistemas mecánicos.
Se entiende de una mejor manera la importancia de que la empresa engrane en un mismo

estándar que permita dar continuidad a las actividades planteadas en las fichas técnicas,
puesto que de dicho orden de actividades depende el cumplimiento de las metas
trazadas, entre ellas llegar a ensamblar el total de la envasadora en un lapso de 21 días,
lo que permitirá a el área comercial brindar un mejor tiempo de entrega en el mercado.
6. RECOMENDACIONES
Ante los resultados obtenidos se recomienda depurar los equipos por actividades
correlacionadas de tal manera que obedezcan a un orden cronológico y de prioridades,
sin llegar a obstruir procesos posteriores. identificar los tipos de procesos a cumplir para
poder integrar actividades que puedan realizarse en conjunto, entendiendo que lleguen a
compartir las mismas herramientas o equipos.
Con fines de organizar, se definen los procesos más críticos asignándoles una
ponderación con el grupo de trabajo teniendo en cuenta que tanto avance me genera
dicha actividad, de igual manera la organización con la herramienta debe ser optima
puesto que de ella también depende el éxito de las actividades.
Otro de los motivos que estimula el trabajo de investigación es el referente al

dimensionamiento de los elementos eléctricos presentes en el tablero de control, puesto
que se pueden hacer mejoras en el balance de las cargas en sus respectivas fases.
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Anexos
Anexo A: cabina envasadora A-4 (4 cabezales de producción)
Anexo B: cabina envasadora A-3 (3 cabezales de producción) en proceso de ensamble
Anexo C: Envasadora aséptica A-4 (4 cabezales de producción) en pruebas de

funcionamiento
Anexo A: cabina envasadora A-4 (4 cabezales de producción)
Anexo B: cabina envasadora A-3 (3 cabezales de producción) en proceso de

ensamble
Anexo C: Envasadora aséptica A-4 (4 cabezales de producción) en pruebas de
funcionamiento

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TÍTULO DEL TRABAJO DE GRADO

UNIDADES TECNOLÓGICAS DE SANTANDER

ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR: Asesor de planeación

Trabajo de Grado para optar al título de

GRUPO DE INVESTIGACIÓN – DIMAT

UNIDADES TECNOLÓGICAS DE SANTANDER

Maximiliano Ortega Camargo

Alexander Barragán Figueroa.

a la empresa ESSI S.A.S por brindarme la oportunidad de participar en el proceso de

Maximiliano ortega Camargo

A la empresa BUSINESS CHAIN por la oportunidad de permitirme crecer profesional y

Alexander Barragán Figueroa

1. DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO DE INVESTIGACIÓN.......................................... 13

1.1) PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA........................................................................13

2.1. ENVASADO ASÉPTICO....................................................................................................19

2.3 MARCO LEGAL.......................................................................................................... 25

2.3.1. DECRETO 3075 DE 1997...........................................................................................25

3) DESARROLLO DEL TRABAJO DE GRADO............................................................... 26

ANEXO A: CABINA ENVASADORA A-4 (4 CABEZALES DE PRODUCCIÓN)...................................120

Tabla 1. Etapas fundamentales.........................................................................................21

En la planeación de este proyecto de grado se define como objetivo general, implementar

En la segunda etapa llamada clasificación, se observan las diferentes actividades dentro

Se concluye que la entrega del manual, establece las actividades y metodologías de

PALABRAS CLAVE: proyecto, estandarización, envasado, aséptico, flexible

La organización internacional de estandarización, iso creada el 23 de febrero de 1947

La estandarización de los productos, clasificación, descripción según calidad y

En la planta de producción de la empresa essi s.a.s surge como necesidad emplear el

Para llevar a cabo el estudio, el trabajo se ha estructurado en 3 etapas, la etapa 1: se

1.1) PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

ESSI S.A.S es líder en el mercado nacional en producción de maquinaria para el

La estandarización de procesos es un componente clave, para lograr disminuir los

Colombia es un país donde la industria metalmecánica juega un papel importante, la cual

1.3.2) OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Determinar los parámetros de diseño en la envasadora aséptica de empaque

 Definir las actividades de ensamble mecánico de la envasadora aséptica, acorde

 Implementar fichas técnicas en el manual de manera que el proceso de

2.1. Envasado Aséptico

El envasado aséptico es la tecnología actualizada aplicada al tratamiento térmico usual en

Para obtener dichas condiciones asépticas, hay que incorporar en el equipo de

 Esterilización del ambiente y equipo de envasado que estará en contacto con el

 Utilización de emergentes para el proceso de envasado que posean una

 Favorecer un mejor ajuste al tratamiento térmico y a las condiciones reales del

 Mejora continua y nutritiva para el producto, al exponerse a un menor tratamiento

 Evitar el desarrollo de compuestos volátiles contaminantes (piracaínas, furanos,

 Una elaboración más natural, que eviten la necesidad de añadir conservantes en

 La disminución de microorganismos procedentes de los materiales para el proceso

 En busca de reducción de los consumos energéticos como electricidad y vapor de

Finalmente, las ventajas tanto en la reducción de costos como la mejora continua en

2.2. Ingeniería de métodos.

Es el estudio de técnicas industriales aplicadas al trabajo en base de registros y falencias

Poseer un conjunto de reglas y operaciones lógicas que contribuya a la ejecución de un

Tabla 1. Etapas fundamentales

Si se considera al departamento de producción como el corazón de una empresa

El campo de la producción dentro de las industrias manufactureras utiliza el mayor

 Medición del trabajo

Otras áreas, como relaciones de personal o relaciones industriales, y costos y

Los objetivos principales de la Ingeniería de Métodos son aumentar la productividad y

Los beneficios corolarios de la aplicación de la Ingeniería de Métodos son:

 Minimizan el tiempo requerido para la ejecución de trabajos.

 Conservan los recursos y minimizan los costos especificando los materiales

 Efectúan la producción sin perder de vista la disponibilidad de energéticos o de la