“AÑO DEL DIÁLOGO Y LA RECONCILIACIÓN NACIONAL”

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO

INDUSTRIAL

TRABAJO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA EN EL PROCESO

DE PRODUCCIÓN O SERVICIO EN LA EMPRESA

TITULO: CONTROL AUTOMATICO PARA

SISTEMA DE ENFRIAMIENTO DE MAQUINAS

INDUSTRIALES

EMPRESA:

GIF ECOPACK S.A.C.

Para Obtener el Título Profesional de:

Técnico Profesional en Electricista Industrial

TACNA – PERU

2018

I
PRESENTACION DEL PARTICIPANTE Y DENOMINACIÓN DE TRABAJO

PARTICIPANTE : LAQUI COHAILA GINO JOEL

C.F.P/U.O : SENATI/TACNA

OCUPACION : ELECTRICISTA INDUSTRIAL

EMPRESA : GIF ECOPACK SAC

SECCION / AREA : ELABORACION DE PRODUCTOS PLASTICOS

INSTRUCTOR : JULIO DALENS VARGAS

LUGAR Y FECHA : TACNA 19 de noviembre de 2018

II
 ANTECEDENTES DE LA EMPRESA

RUC : 20532822531

RAZÓN SOCIAL : GIF ECO PACK S.A.C.

TIPO EMPRESA : SOCIEDAD ANONIMA CERRADA

CONDICIÓN : ACTIVO

FECHA INICIO : 03 / AGOSTO / 2016

ACTIVIDAD : FAB. DE PRODUCTOS DE PLASTICOS.

DIRECCIÓN LEGAL : CAL. SAN MARTIN NRO. 1189

DISTRITO / CIUDAD : TACNA

DEPARTAMENTO : TACNA, PERÚ

GERENTE GENERAL : BERNALES REVATTA RICARDO OMAR

SUB GERENTE : BIONDI ACOSTA LUCIANA PATRICIA

III
 DEDICATORIA

A mi familia, por creer siempre en mi capacidad para lograr superar

cualquier desafio, y cumplir todas mi metas trazadas a lo largo de mi vida.

IV
 AGRADECIMIENTOS

A mis instructores, por transmitirme todos los conocimientos necesarios,

para lograr llevar a cabo mis objetivos en la carrera profesional.

V
 INDICE
PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA ................................................................................ 7
I. INTRODUCCIÓN ............................................................................................................................. 7
II. EL PROBLEMA................................................................................................................................ 8
2.1. Planteamiento del Problema ................................................................................................... 8
2.2. Formulación del Problema ...................................................................................................... 8
2.3. Justificación de la Mejora y/o Innovación ............................................................................. 8
III. OBJETIVOS DE LA INNOVACIÓN .............................................................................................. 9
3.1. Objetivo General ....................................................................................................................... 9
3.2. Objetivos Específicos ............................................................................................................... 9
IV. MARCO TEÓRICO.......................................................................................................................... 9
4.1. Antecedentes del Estudio ........................................................................................................ 9
4.2. Bases Teórico Científicas ........................................................................................................ 9
V. DESCRIPCIÓN DE LA MEJORA Y/O INNOVACIÓN ............................................................. 17
5.1. Generalidades de la Empresa .............................................................................................. 17
5.1.1. Visión, misión, valores de la empresa ............................................................................. 17
5.1.2. Organigrama y funciones .................................................................................................. 18
5.2. Análisis de la Situación Actual .............................................................................................. 19
5.2.1. Planos de la empresa ........................................................................................................ 19
5.2.2. Diagrama de análisis del proceso actual ........................................................................ 20
5.3. Propuesta Técnica de la Mejora y/o Innovación ................................................................ 21
5.3.1. Plan de acción de la mejora propuesta ........................................................................... 24
5.3.2. Diagrama de análisis del proceso mejorado .................................................................. 25
5.3.3. Cronograma de tiempo y acciones para realizar la mejora ......................................... 26
5.4. Costos de la Implementación de la Mejora ........................................................................ 27
5.4.1. Costos de materiales ......................................................................................................... 27
5.4.2. Costos de mano de obra ................................................................................................... 27
5.4.3. Costos de máquinas, herramientas y equipos ............................................................... 27
5.4.4. Otros costos ........................................................................................................................ 27
5.4.5. Costo total ............................................................................................................................ 28
VI. RESULTADOS DE LA INNOVACIÓN ........................................................................................ 28
6.1. Presentación e Interpretación de los Beneficios Técnico y Económico......................... 28
VII. CONCLUSIONES ................................................................................................................... 29
BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................................................... 30

6
 PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA

I. INTRODUCCIÓN

GIF ECOPACK SAC empresa Tacneña dedicada a la fabricación de envases

descartables de poliestireno con instalaciones en el complejo ZOFRATACNA
Panamericana Sur s/n, Km. 1308. Tacna, Perú.

Dado su inicio de operaciones en el año 2016, cuenta con una planta industrial en
pleno desarrollo tecnológico, por lo cual necesita mejorar en el área técnica, en
relación a la automatización industrial.

En la empresa muchos de las operaciones aún se realizan de forma manual, por lo

tanto esto supone una pérdida en el tiempo de producción y económica.

El proceso por el cual se realiza esta investigación, es en relación al sistema de

enfriamiento de las máquinas para la producción en la empresa.

Dentro de la empresa, el uso del agua es parte importante para el buen funcionamiento
de las máquinas, ya que nos provee el enfriamiento para estas; y también ayuda a la
generación del sistema de vacío para usarla en la parte de automatización.

7
II. EL PROBLEMA

2.1. Planteamiento del Problema

Para el sistema de enfriamiento de las máquinas, se envía a un operador o

técnico para verificar que el nivel de agua en los tanques se el correcto, para luego
proceder a llenarlos mediante el uso de una manguera. Esta operación supone una
pérdida de tiempo y esfuerzo, debido a que esta tarea debe realizarse diariamente,
para poder iniciar el sistema de enfriamiento y las actividades para el funcionamiento
de la empresa.

La revisión del llenado de los tanques debe ser controlada dado que por un descuido
puede llegar a rebasar y desperdiciar agua y atraer lodo hacia ellos.

Una vez completado el llenado el operador designado procede a la activación del

sistema de bombeo cambiando el estado de los interruptores termomagnéticos por
cada bomba de agua.

2.2. Formulación del Problema

En razón al problema expuesto se pretende dar la respuesta a la siguiente pregunta:

¿Cómo mejorar la eficiencia en el proceso del sistema de enfriamiento de las
maquinas industriales?

2.3. Justificación de la Mejora y/o Innovación

El presente plan de mejora nace de la necesidad de solucionar los problemas que

causa el presente método de realización de actividades. Por lo cual se plantea que
este control de llenado de tanques e inicio del sistema de enfriamiento, sea de forma
automática y sea controlado por el personal técnico u operario.

8
III. OBJETIVOS DE LA INNOVACIÓN

3.1. Objetivo General

 Elaboración de un sistema de control para el enfriamiento de máquinas
industriales

3.2. Objetivos Específicos

 Identificar variables para elaboración del sistema control
 Realización de diagrama para sistema de control
 Ejecución de tableros para sistema de control

IV. MARCO TEÓRICO

4.1. Antecedentes del Estudio

Considerando la experiencia del personal técnico y operativo, se toma la

información actual del sistema de enfriamiento de las maquinas en la empresa, por lo
tanto sabemos lo siguiente:

El agua está contenida en 3 tanques, ubicadas en la parte posterior de la empresa, la

cual es bombeada hacia las máquinas que se encuentran en la empresa, estas elevan
la temperatura del agua, la cual a su paso por la tubería, va hacia la torre de
enfriamiento; una vez que la temperatura disminuye, esta es llevada a través de una
electrobomba nuevamente hacia los tanques externos.

4.2. Bases Teórico Científicas

La rápida expansión del mercado mundial le exige a las empresas optimizar sus
procesos de producción para alcanzar una mayor participación en el mercado y
aumentar su competitividad

Para lograrlo, la ingeniería ha impulsado el desarrollo de áreas como la mecánica, la

electrónica y la robótica que, aplicadas a la producción en masa, logran consolidar la
automatización de los procesos industriales.

9
La automatización es la implementación de sistemas y tecnologías inteligentes para
operar las maquinarias y controlar la producción, prescindiendo de la operación
humana en trabajos que requieren un esfuerzo mayor o representan un riesgo para la
salud y el bienestar de los trabajadores.

En el sector industrial se distinguen tres tipos de automatización según el grado

de producción y las necesidades de las empresas:

Automatización fija: diseñada para la manufactura a gran escala: Se utiliza una

maquina o equipo especializado para producir una parte de un producto o el producto
en sí mismo, en una secuencia fija y continua. Este tipo de automatización es ideal en
la fabricación de grandes volúmenes de productos que tienen un ciclo de vida largo,
un diseño invariable y una amplia demanda de los consumidores. Sus principales
limitaciones son el alto costo de la inversión inicial y la poca flexibilidad del equipo
para adaptarse a los cambios del producto.

Automatización programable: adecuada para un volumen de producción más

pequeño, segmentado por lotes. Permite cambiar o reprogramar la secuencia de
operación, por medio de un software, para incluir las variaciones del producto. Entre
los equipos más usados para este tipo de automatización se encuentran las máquinas
de control numérico, los robots y los controladores lógicos programables.

Automatización flexible: pensada para un nivel de producción medio. Es la ampliación

de la automatización programable. Reduce el tiempo de programación del equipo y
permite alternar la elaboración de dos productos (en series) al mezclar diferentes
variables. La flexibilidad se refiere a la capacidad de los equipos para admitir los
cambios en el diseño y configuración del producto, reduciendo así los costos para las
compañías.

Ventajas de la automatización industrial

 Disminuye los costos de fabricación.

 Aumenta la eficiencia del proceso productivo.

10
  Agiliza la respuesta a las demandas del mercado.

 Reemplaza al hombre en trabajos de gran esfuerzo que ponen en peligro su

integridad física.

 Favorece la competitividad empresarial.

 Mejora la seguridad de los procesos y la calidad del producto.

 Permite hacer un control de calidad más exacto.

Desventajas de la automatización industrial

 Genera dependencia tecnológica.

 Requiere una gran inversión inicial.

 Falta de personal capacitado para el manejo de los equipos.

 Susceptibilidad a la obsolescencia tecnológica.

 Resistencia de los operarios al cambio.

Uno de los principales retos de la implementación de sistemas autómatas en las

industrias es equilibrar el trabajo que realizan los equipos computarizados y robots,
con el trabajo que ejecutan los operarios.

Si bien la tecnología ayuda a optimizar los procesos y releva al hombre de algunas

tareas, no lo reemplaza por completo. El error es asociar la automatización industrial
con el desempleo, pues la presencia humana es necesaria para la gestión, supervisión
y control de los procesos productivos.

Definición de Conceptos

11
Atributo Detalle
Características Contacto principal de 3 polos (NO). Diseño a prueba de dedo.
Montaje en carril DIN o atornillable. Control de CA o CC en
diferentes tamaños físicos. Accesorios montables frontales /
laterales disponibles. Relé de sobrecarga de montaje directo
disponible Calificación. 1NO y 1NC Contacto auxiliar
incorporado de serie.
Marca LS
Material No especifica
Modelo MC-40A
Contenido 1 unidad
Medidas No especifica
Voltaje 220 V
Frecuencia 50/60 Hz
Máxima tensión 6kV
de pico Uimp
Ui 690V
AC1 lth=25A
Relé térmico

Atributo Detalle
Características El relé térmico dispone de 2 contactos auxiliares
independientes (1 abierto y otro cerrado). El rearme puede
ser seleccionado para que se produzca de forma
automática o manual mediante pulsador situado sobre el
cuerpo del relé térmico
Marca LS
Material No especifica
Modelo MT-32
Contenido 1 unidad
Medidas 45 x 75 x 90mm
Frecuencia 50/60 Hz

12
 Margen de 0,63 a 1A
regulación
Tensión nominal 690V
Ue
Tensión de 690V
aislamiento
Máxima tensión 6kV
de pico Uimp
Clase de disparo 10
Compatibilidad Contactores MC-9 a MC-40A
Compensación de -5 y 40ºC
la temperatura
ambiente

Amperaje 7 - 10 A
Peso 0.1 kg
Color Plomo
Uso Para protección por sobrecarga de motores eléctricos.

Interruptor Termo magnético Unipolar

Atributo Detalle
Características Garantiza una protección adecuada. Resistente con
puerto a tierra para evitar accidentes
Marca Schneider Electric
Modelo EZ9F56232
Amperaje 2 x 32 A
Capacidad 2 puertos
Alto 85 mm
Ancho 36 mm
Largo 70 mm
Poder de corte (230 V) 10 000
Poder de corte (400 V) 6000
Curva C
Grado de protección IP20
Frecuencia de operación 50 - 60 Hz

13
Endurancia eléctrica 4000
Endurancia mecánica 10 000
Peso 205 gr
Color Blanco
Uso Ofrece protección contra sobrecarga y cortocircuito en
una instalación eléctrica
Tipo Interruptores Termomagnético

Pulsador eléctrico

Atributo Detalle

Color: rojo
Inscripción: STOP
Material: Metálico
Contacto: 1 cerrado NC
Intensidad nomial de trabajo 10 A.
Ith:
Intensidad de trabajo a 220 6A
Vac:
Tensión máxima de trabajo: 415 V
Resistencia de contacto: 50 mOhm
Grado de protección: IP40
Diametro 22 mm

14
 Atributo Detalle

Color: Verde
Inscripción: STOP
Material: Metálico
Contacto: 1 abierto NA
Intensidad nomial de 10 A.
trabajo Ith:
Intensidad de trabajo a 220 6A
Vac:
Tensión máxima de 415 V
trabajo:
Resistencia de contacto: 50 mOhm
Grado de protección: IP40
Diametro 22 mm

Cable GPT-3

Atributo Detalle

Características Resistente a la humedad, químicos y grasas.

Marca Indeco
Material Cable de cobre blando con aislación de PVC
Modelo 18 AWG
Contenido 1 unidad
Medidas 100 m
Peso No especifica
Color Negro
Uso Ideal para circuitos de fuerza y alumbrado en edificaciones
industriales, comerciales y residenciales.
Incluye No especifica
Garantía Por defecto de fábrica.
Procedencia Nacional

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Tipo Cables
Recomendaciones Evite que se dañen los conductores eléctricos porque acortan
la vida útil.
Categoría Electricidad

Conceptos ambientales

En el sistema de automatización de los extractores de aire y La evolución del concepto

de sustentabilidad llama particularmente mucha atención y es necesario para orientar
o motivar aquellos que, directa o indirectamente, participen en proyectos de ahorro de
energía eléctrica para evitar la contaminación del medio ambiente.

Conceptos de seguridad

Los Elementos de Protección Personal (EPP) son indispensables para prevenir

accidentes de trabajo y enfermedades profesionales ante la presencia de riesgos
específicos que no pueden ser aislados o eliminados. Los EPP deben ser provistos
por el empleador y/o en algunos casos ser adquiridos por el mismo empleado.

Protección respiratoria

Vías respiratorias: existen distintos tipos de respiradores que de acuerdo al filtro que
poseen, ayudan a proteger al trabajador de determinados contaminantes presenten
en el ambiente tales como, polvos, neblinas, vapores orgánicos o gases

Guantes dieléctricos

Los guantes dieléctricos son utilizados por el trabajador para la protección de sus
manos en el desempeño de tareas relacionadas con la electricidad. Gracias al material
aislante con el que están fabricados, evita la posibilidad de sufrir daños ante una
posible descarga eléctrica.

Zapatos dieléctricos

Simplificando, los zapatos dieléctricos están diseñados para aislar el cuerpo y evitar
que la corriente circule por el cuerpo en caso de que ocurra un contacto accidental
con conductores eléctricos, aparatos o circuitos energizados. Son parte de la cadena
de protección eléctrica que también comprende aguantes y herramientas aisladas

16
Protección auditiva

Oídos: cuando el ruido en el lugar de trabajo excede los niveles permitidos, las
personas expuestas deben utilizar protectores auditivos. Existen dos tipos de éstos,
los tapones que se insertan en el conducto auditivo externo, y las orejeras que van
alrededor de la cabeza y absorben el ruido ambiente

Protección visual

Ojos y rostro: los protectores de ojos se utilizan contra proyección de partículas,

líquidos, humos, vapores, gases y radiaciones y sólo cubren la zona ocular. En tanto,
los protectores faciales, protegen los ojos pero también el resto del rostro,
protegiéndolo de rayos ultravioletas o infrarrojos (en el caso de soldadores) y de otros
cuerpos extraños como plástico transparente, cristal templado o rejillas metálicas.

Casco de seguridad

Cabeza: los cascos de seguridad son los protegen la cabeza de posibles impactos,
choques eléctricos o quemaduras. Debe utilizarse durante todas las actividades de
trabajo ajustado a la quijada con las correas correspondientes

Cuerpo entero: para proteger la totalidad del cuerpo, se utilizan distintos elementos
dependiendo del tipo de trabajo que se realice. Para aquellos que se ejecutan en
altura, se deben usar cinturones o arnés de seguridad enganchados a una línea de
vida. En tanto, aquellos trabajadores que estén expuestos a sustancias corrosivas, a
altas temperaturas o a radiaciones, deben utilizar vestimenta con tecnología adecuada
que impida el contacto directo

V. DESCRIPCIÓN DE LA MEJORA Y/O INNOVACIÓN

5.1. Generalidades de la Empresa

5.1.1. Visión, misión, valores de la empresa

Misión
Satisfacer las necesidades de identificación, protección, exhibición, conservación y
transporte de productos de consumo, mediante el suministro de soluciones integrales
de empaque y embalaje, que excedan las expectativas de los clientes en términos de

17
calidad, cumplimiento, servicio, confiabilidad y protección del medioambiente, a costos
competitivos
Visión
Conquistar por su estilo de dirección, trabajo en equipo, alianzas
realizadas, desarrollo tecnológico, calidad de sus productos y servicios,
preocupación por la conservación del medio ambiente y sus resultados económicos,
el cariño, respeto, respaldo y lealtad de sus clientes, colaboradores, accionistas,
proveedores y la comunidad en general.

5.1.2. Organigrama y funciones

GERENTE
GENERAL

SUPERVISION ADMINISTRACION

PERSONAL
JEFE DE GRUPO
ADMINISTRATIVO

PERSONAL
TECNICO Y
OPERATIVO

18
5.2. Análisis de la Situación Actual

5.2.1. Planos de la empresa

19
 5.2.2. Diagrama de análisis del proceso actual

Diagrama de Análisis del Proceso

Empresa: GIF ECO PACK SAC Título:

Departamento/Área: ELABORACION DE PRODUCTOS PLASTICOS

Sección:

Resumen

ACTIVIDAD Met. Met. Difere OBSERVADOR:

Actual Mejor ncia
ado

Operación 5 1 4

Inspección 1 1 FECHA:

Transporte METODO: Actual

Demora 2 2 Mejorado

Almacenaje TIPO: Operario X

Total 8 1 Material -

Distancia total Maquina -

Nº DESCRIPCION Dist.(m) Tiempo Obser.

 □   D

1 Verificación de nivel de agua

2 Conectar manguera a grifo

3 Llenado de tanques

4 Espera llenado de tanques

5 Cerrar llave de agua

6 Iniciar bomba 1

7 Esperar 15” para circulación

8 Encender bomba 2 y 3

20
5.3. Propuesta Técnica de la Mejora y/o Innovación
Esquema de mejora propuesta

21
22
23
 5.3.1. Plan de acción de la mejora propuesta

CONOCE CRITICA SUGIERE ELIGE

¿Qué se hace? ¿Por qué se ¿Qué otra ¿Qué debería
hace? cosa podría hacerse?
Enfriamiento de hacerse? Mejorar el
PROPOSITO
maquinas Disipación de Automatizar sistema de
calor y el sistema enfriamiento
generación de
vacío
¿Dónde se ¿Por qué se ¿En qué ¿Dónde debería
hace? hace allí? otro lugar ¿Hacerse?
podría
LUGAR en la zona de Es el lugar hacerse? En la zona de
las más próximo al En zona de electrobombas
electrobombas área de producción
de agua cambio
¿Cuándo se ¿Por qué se ¿Cuándo ¿Cuándo
hace? hace en ese podría debería
momento? ¿Hacerse? ¿Hacerse?
Cuando se En cualquier
SUCESION inicia las Por qué es momento En cualquier
labores de necesaria la momento
producción verificación de
niveles de
agua
¿Quién lo ¿Por qué lo ¿Qué otra ¿Quién debería
hace? hace esa persona Hacerlo?
persona? Podría
El operador hacerlo? Los técnicos de
PERSONA
Porque está planta
capacitado Cualquier
técnico en
planta
¿Cómo se ¿Por qué se ¿De qué ¿Cómo debería
hace? hace de ese otro modo Hacerse?
modo? podría
MEDIOS Utilizando una Hacerse? Solo
manguera y Así se inició la Presionando presionando
verificando planta 2 botones botones en
constantemente en tablero tablero

24
 5.3.2. Diagrama de análisis del proceso mejorado

Diagrama de Análisis del Proceso

Empresa: GIF ECO PACK SAC Título:
Departamento/Área: ELABORACION DE PRODUCTOS PLASTICOS
Sección:
Resumen
ACTIVIDAD Met. Met. Diferencia OBSERVADOR:
Actual Mejorado
Operación 5 1 4
Inspección 1 1 FECHA:
Transporte METODO: Actual -
Demora 2 2 Mejorado
Almacenaje TIPO: Operario X
Total 8 1 7 Material -
Distancia total Maquina -
Nº DESCRIPCION  □   D Dist.(m) Tiempo Obser.

1 Presionar botón de
inicio en tablero

25
5.3.3. Cronograma de tiempo y acciones para realizar la mejora

26
5.4. Costos de la Implementación de la Mejora

5.4.1. Costos de materiales

Descripción Monto
contactores
S/. 150
temporizador
S/. 45
Sensores de flotación
S/. 120
Costo total
S/. 315
Imprevistos (10%)
S/. 31.5

Costo total de materiales S/. 346.5

5.4.2. Costos de mano de obra

Descripción Monto
Personal técnico (practicas) S/. 0

Costo total 0

5.4.3. Costos de máquinas, herramientas y equipos

Descripción Monto
Costos fijos S/. 0

Costo total S/. 0

5.4.4. Otros costos

Descripción Monto
Energía eléctrica S/. 50

costos variables S/. 20

Costos total S/. 70

Imprevistos ( 10% ) S/. 7

Costo total del proyecto S/. 77

27
 5.4.5. Costo total

Descripción Monto
Costos materiales S/. 346

costos mano de obra S/. 0

Costos de máquinas, S/. 0

herramientas y equipos
Otros costos S/. 77

Costos total S/. 423.5

Imprevistos ( 10% ) S/. 42.35

Costo total del proyecto S/. 465.85

VI. RESULTADOS DE LA INNOVACIÓN

6.1. Presentación e Interpretación de los Beneficios Técnico y Económico

Actualmente las realizaciones del proceso son de manera manual, lo cual aumenta
el tiempo de demora en producción.

Los materiales que se utilizarán en el proyecto son de fácil adquisición en nuestra

ciudad.

La empresa no cuenta con un sistema de control automático para este proceso, lo cual
genera pérdidas en producción e incidentes los cuales suponen mayor pérdida
económica.

Factibilidad operacional:

El proyecto de mejora es requerido por los empleados de la empresa y cuenta con el

apoyo de todos ellos; ya que supone facilidad de manejo y con esto se evitarán
incidentes con el agua.

Además, esto ayudara a la protección de los bienes que participan en este proceso.

El planteamiento del proyecto aumentara la rapidez con la que se realiza el proceso.

28
Factibilidad Técnica:

Los materiales requeridos en el proyecto son fácil obtención. Y muchos de

estos se reutilizarán para ahorrar costes de realización.

Esto también supondrá un manejo más seguro del proceso, evitando un posible shock
eléctrico por manipulación de interruptores termomagneticos.

Factibilidad financiera y económica:

Si los costos son mayores que los beneficios no hay Factibilidad económica y si los
costos son menores que los beneficios entonces si hay viabilidad económica.

El tiempo estimado en el cual se lleva el proceso supone un gasto innecesario de

tiempo y por lo tanto en producción.

El control del agua es importante ya que el uso sin control de esta supone mayor coste
económico.

VII. CONCLUSIONES

La realización del proyecto obtendrá los resultados deseados, olvidándose

completamente del control del agua para el llenado de tanques.

Se ha ahorrará en el uso del agua ya que su ración es controlada por los sensores de
flotación.

Si se ejecuta esta mejora propuesta se mejorará el tiempo estimado de vida de una

electrobomba, ya que esta al no ser controlada absorbía aire lo cual hacia q esta se
aumente su temperatura y su corriente.

29
 BIBLIOGRAFÍA

 Fundamentos de la técnica de automatización Libro técnico FESTO

 Automatización Industrial Luis B. Gómez

 http://www.areatecnologia.com/electricidad.html

 Manual de mejora de métodos de trabajo (SENATI)

 Manual de calidad total (SENATI)

30