JR24-24-8RK

Máquina Llenadora, Tapadora y de Enjuague

Manual de Operación

Antes de operar, por favor leer el manual de operación

cuidadosamente

Jiangsu Jinrong Machinery Co., Ltd.

Dir: Wukesong Road, Sanxing, Jinfeng Town, Zhangjiagang City, China
Tel: 0086-512-58535666, 58535888, 58530999
Fax: 0086-512-58570476, 58535100
Código Postal: 215624 Email: jinrong5088@x263.net, webmaster@jinrong.cn
Sitio Web: http://www.jinrong.cn

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 Contenido

1. General …………………………………………………………………………………….. 3
1.1 Introducción …………………………………………………………………………… 3
1.2 Composición …………………………………………………………………………... 3
2. Parámetros principales …………………………………………………………………….. 4
3. Estructura principal y ajustes ……………………………………………………………… 5
3.1 Sistema de transporte ………………………………………………………………….. 5
3.2 Sistema de carga de botellas …………………………………………………………….5
3.2.1 Canal de aire ……………………………………………………………………
3.2.2 Ajuste de rueda transportadora de botellas ……………………………………. 6
3.3 Sistema de enjuague de botellas ……………………………………………………….. 6
3.3.1 Ajuste del enjuague inicial …………………………………………………….. 7
3.3.2 Sellado de válvula de distribución de agua ……………………………………. 7
3.4 Sistema de entrega entre el enjuague y el llenado …………………………………….. 7
3.4.1 Soporte de la botella en el sistema de enjuague ……………………………….. 8
3.4.2 Conexión entre el soporte de la botella y el receptor de botella . .……………... 8
3.5 Sistema de llenado ………………………………………………………………………..8
3.5.1 Ajuste de la posición de llenado …………………………………………………. 9
3.6 Sistema de entrega entre el proceso llenado y el proceso de tapado …………………..11
3.7 Ajuste del sistema de tapado ……………………………………………………………11
3.7.1 Ajuste para satisfacer la altura de la botella …………………………………….12
3.7.2 Ajuste de la bandeja de tapado ………………………………………………….12
3.7.3 Ajuste del cabezal de tapado ……………………………………………………13
3.8 Bandeja de tapado y ranura de salida de tapas ………………………………………… 14
3.8.1 Ajuste de la bandeja de tapado ………………………………………………….14
3.8.2 Ajuste de la ranura de salida de tapas …………………………………………..14
3.9 Sistema de tapado con rosca …………………………………………………………….15
3.10 Sistema de descargue de botellas ……………………………………………………15
4. Instalación y operación ……………………………………………………………………..16
4.1 Instalación ……………………………………………………………………………….16
4.2 Operación ………………………………………………………………………………..17
5. Lubricación ………………………………………………………………………………….18
6. Mantenimiento ………………………………………………………………………………18
7. Análisis de fallas y solución de problemas ………………………………………………….18
8. Instrucciones del sistema eléctrico …………………………………………………………..21
9. Accesorios y piezas de desgaste ……………………………………………………………..22
9.1 Piezas de desgaste ………………………………………………………………………..22
9.2 Herramientas adjuntas ……………………………………………………………………23
9.3 Lista de embalaje …………………………………………………………………………23

2
1. General
1.1 Introducción

La máquina es usada principalmente para el embotellamiento de agua purificada, agua mineral y

jugos. Combina enjuague, llenado, y tapado como un sistema automático apto para botellas PET u
otros plásticos. Utiliza la tecnología de micro-llenado a presión, permitiendo un llenado más
eficiente y estable, con más producción que otras máquinas del mismo nivel.

Aparte de usar detectores foto-electrónicos para revisar el funcionamiento de cada sub proceso
importante, emplea el sistema de control PLC de OMRON, para el control automático de todo el
proceso, y un nuevo tipo de canal de aire para el sistema de carga de las botellas, que implica más
velocidad, sin posibles daños a las botellas. El sistema de entrega de botellas entre dos estructuras
contiguas, se logra al aplicar el método de cuello sujetador de botellas. Para botellas de diferente
forma, solo unas partes deben ser cambiadas y la sustitución es simple, lo que demuestra la buena
adaptabilidad de la máquina.

La automatización completa, y fácil operación la hace una opción ideal para compañías de bebidas.

1.2 Composición

Componentes Principales: (ver Figura 1.)

1). Sistema de transporte

2). Sistema de carga de botellas
3). Sistema de enjuague de botellas
4). Sistema de entrega entre el enjuague y el llenado
5). Sistema de llenado
6). Sistema de entrega entre llenado y tapado
7). Sistema de tapado
8). Sistema de tapado con rosca
9). Sistema de descargue de botella
10). Marco
11). Sistema Eléctrico

3
Figura 1.

2. Parámetros Principales

1) Modelo: JR24-24-8RK
2) Nombre: Máquina de enjuague, llenado y tapado
3) Cabezales de enjuague: 24
Cabezales de llenado: 24
Cabezales de tapado: 8
4) Capacidad: 6000 botellas por hora (para botellas de 500ml)
5) Dimensiones: 3100mm (largo) * 2450mm (ancho) * 2800mm (alto)
6) Botella adecuada: PET (muestra proporcionada por el cliente)
Rango de diámetro: Φ 50mm – Φ115mm
Rango de altura: 160mm – 320mm
7) Tapa adecuada: Plástica con sello de seguridad
8) Convertidor de frecuencia: Mitsubishi
9) Motor principal: 4kW
10) Presión del agua de enjuague: 0.06MPa < P ≤ 0.2MPa
11) Peso: 6500kg

4
3. Estructura Principal y Ajustes

3.1 Sistema de transporte y ajuste de velocidad

El sistema de transporte incluye un motor principal, un sistema de banda transportadora, un reductor

sinfín o gusano y un sistema de engranajes del que depende el movimiento del sistema. La
velocidad de trabajo puede ser acelerada o desacelerada operando en la pantalla táctil, pero la mayor
velocidad no debe exceder el valor nominal más del 20%. Para máquinas nuevas la velocidad se
debe establecer aproximadamente al 80% del valor nominal en los primeros 10 días.

3.2 Sistema de carga de botellas (ver Figura 2.)

3.2.1 Limitador de Botellas

Es un dispositivo que permite limitar la entrada de botellas al proceso de enjuague según la

capacidad de la rueda transportadora de botellas. Cuando el diámetro de las botellas cambia, el
dispositivo limitador debe ser ajustado de acuerdo con lo siguiente: (ver Figura 2.)

1) Rote la manija de ajuste para asegurar que la posición de las botellas sea la adecuada con
respecto al dispositivo limitador: cuando la distancia desde la botella hasta el dispositivo sea muy
grande ajústelo hacia adentro y viceversa.
2) Para que haya una concordancia entre el dispositivo limitador y la rueda trasportadora de
botellas, se debe establecer una posición adecuada de la rueda transportadora: primero remueva
la tapa exterior, afloje el eje del engranaje intermedio, retire el engranaje intermedio, rote el
dispositivo limitador de botellas, hasta que su salida esté muy próxima a la entrada de la rueda
transportadora de botellas. Luego, instale el engranaje intermedio, el eje y la tapa.
3) El espacio para el ajuste del dispositivo limitador, está diseñado de acuerdo con la forma de la
muestra de la botella. Si el cambio en el diámetro de la botella es menor que 7mm, puede
acomodarse para la operación. Si el cambio es mayor a 7mm, se debe construir uno nuevo.
4) Si el cambio en la altura de la botella es muy grande, ajuste la altura del dispositivo limitador con
movimientos hacia arriba o hacia debajo de acuerdo al requerimiento. Ajuste también la rueda de
transporte de botellas para que coincida con la altura del dispositivo (primero afloje los tornillos,
luego muévala y finalmente apriete de nuevo los tornillos)

5
 Figura 2.

La posición se ajusta correctamente antes de que la máquina deje la fábrica.

3.2.2 Ajuste de rueda transportadora de botellas

Para la rueda transportadora de botellas es necesario que la posición en que se liberan las botellas,
sea apta para la conexión con el soporte de botellas del sistema de enjuague. Los detalles son los
siguientes:
1) Afloje los tornillos para ajustar.
2) Lentamente mueva la rueda transportadora de botellas hasta que cumpla con los
requerimientos.
3) Apriete los tornillos y el ajuste estará terminado.
4) Reajuste el dispositivo limitador de botellas
La posición se ajusta correctamente antes de que la máquina deje la fábrica.

3.3 Sistema de enjuague de botellas

El sistema de enjuague de botellas está compuesto por una válvula de distribución de agua, un
soporte de botellas, un riel guía y un plato rotador. (ver Figura 3.)

6
 1. Tolva de agua
2. Válvula de
distribución de agua
3. Rotador
4. Riel
5. Soporte
6. Asiento de
rodamiento
7. Eje
8. Engranaje
9. Válvula de entrada
de agua
10. Soporte

Figura 3.

3.3.1 Ajuste del enjuague inicial

El inicio del enjuague puede ser ajustado, adaptando los ángulos de la válvula de distribución de
agua. Se requiere que cuando la botella ya esté volteada y esté entrando por la cortina de agua, la
boquilla comience a rociar agua. La posición en que se rocía la botella, se establece adecuadamente
antes de que la máquina salga de la fábrica.

3.3.2 Sellado de la válvula de distribución de agua

El sellado de la válvula de distribución de agua está relacionado, y depende estrechamente de la

suavidad entre la conexión de las superficies de los anillos de sellamiento estáticos y activos. Por
esto, el agua de enjuague debe ser limpia y libre de partículas de impureza. En el caso de una
pequeña fuga, usted puede ajustar la presión ejercida por el resorte, debajo de la válvula. Si la fuga
es severa, puede deberse a un daño en las superficies de los anillos de sellamiento, y debe llevarse a
cabo la reparación adecuada inmediatamente.

3.4 Sistema de entrega entre el enjuague y el llenado (ver Figura 4)

Este sistema es utilizado para entregar las botellas desde el sistema de enjuague hasta el sistema de
llenado.

7
 Rueda de Barrido de Botellas Perno de fijación

Figura 4.

3.4.1 Soporte de la botella en el sistema de enjuague

Si el soporte de la botella en el sistema de enjuague o el sistema de llenado y el sistema de entrega

de las botellas, no resultan unidos correctamente durante el proceso, afloje los tornillos involucrados
y ajuste la rueda de transporte de las botellas hasta que el soporte de la botella y el sistema de
entrega esté ajustado; luego apriete los tornillos.

3.4.2 Conexión entre el soporte de la botella y el receptor de botella

Si la conexión entre el soporte de la botella y el receptor es incorrecta, primero retire el engranaje

grande del sistema de llenado y mueva el conjunto completo del sistema de llenado hasta que la
conexión sea satisfactoria; reacomode el engranaje grande y luego ajústelo como se mencionó en el
punto 3.4.1. Teniendo el sistema de entrega de botellas en reposo, retire el engranaje del sistema de
enjuague y arrastre el conjunto completo del sistema de enjuague hasta que la conexión sea
satisfactoria. Este caso es menos frecuente. La posición de la conexión es ajustada adecuadamente
antes de que la máquina salga de la fábrica.

3.5 Sistema de llenado

Si el nivel del líquido en la botella no es el apropiado, la posición de llenado debe ser ajustada
subiendo o bajando el empaque de ajuste para elevar o disminuir la posición respectivamente. (Ver
Figura 5.)

8
 Amortiguador de Ajuste

Amortiguador de
Cuello de Botella

Figura 5.

3.5.1 Ajuste de la posición de llenado

Gire el dispositivo de llenado hasta la posición donde sea fácil su ajuste. Con una llave de tuercas
mover los cuatro tornillos de soporte. El cilindro y válvula de llenado también se moverán hacia
arriba y hacia abajo, hasta lograr la posición adecuada.

9
 Producto

1. Válvula de llenado
2. Dispositivo de
elevación
3. Mesa de trabajo

Agua de la
Llave

Figura 6.

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 1. Pernos de ajuste
2. Orificio de ajuste
3. Tornillo
4. Tuercas de ajuste
5. Mesa de trabajo

Figura 7.

3.6 Sistema de entrega entre el proceso de llenado y el proceso de tapado

La función de este sistema es entregar las botellas desde el proceso de llenado hasta el proceso de
tapado. El ajuste es similar al ajuste realizado para el sistema de entrega entre el proceso de enjuague
y llenado. Por favor, referirse al numeral 3.4

3.7 Ajuste del sistema de tapado (ver Figura 8.)

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 1. Poste estático
2. Soporte Central
3. Leva
4. Bloque de elevación
5. Engranaje central
6. Engranaje estrella
7. Placa inferior
8. Cabezal de tapado
9. Eje superior
10. Sujetador de cuello
11. Stop de rotación
12. Dispositivo para salida
de botella
13. Dispositivo para
entrada de botella
14. Asiento de rodamiento
15. Eje inferior
16. Engranaje
17. Torno sinfín
18. Soporte

Figura 8.

3.7.1 Ajuste para satisfacer la altura de la botella

Afloje los tornillos de bloqueo del sistema de ruedas de estrella ubicados en el poste de soporte.
Luego, afloje los tornillos de bloqueo de la palanca y abra el lado derecho de la ventana. Introduzca
la manija de ajuste en el orificio de ajuste y rótela para mover el tornillo central hacia arriba y hacia
abajo hasta lograr la posición adecuada.

3.7.2 Ajuste de la bandeja de tapado

Después del paso 3.7.1, la distancia establecida entre el cabezal sujetador de tapas y la bandeja de
tapado se ve modificada y es necesario ajustarla aflojando los tornillos de fijación de la bandeja.
Mueva el manguito principal hacia arriba o hacia abajo hasta que la diferencia entre la bandeja de
tapado y el cabezal sujetador de tapas, en la posición más baja, sea de 2-3mm. Para terminar, apriete
los tornillos.

12
3.7.3 Ajuste del cabezal de tapado (ver Figura 9.)

1. Marco exterior
2. Bloque magnético S
3. Bloque magnético N
4. Tornillo hexagonal
5. Tornillo de ajuste
6. Cabezal sujetador de
tapa

Figura 9.

El ajuste del cabezal de tapado, puede lograrse a partir del ajuste de la presión ejercida por el resorte,
cuya función es mantener el cabezal a cierta presión para lograr el tapado. Es necesario ajustar la
presión adecuada del resorte pues si la presión es demasiada, la fuerza del tapado probablemente
dañará la tapa y si es la presión es muy poca no se llevará a cabo correctamente el tapado.

La distancia entre las piezas del embrague magnético, es también un factor importante relacionado
con la fuerza de tapado. Entre mayor sea la distancia, menor va a ser la fuerza de tapado y viceversa.
Para ajustar esta distancia, primero afloje los tornillos que intervienen activamente en el conjunto
magnético y rote el sistema magnético activo, cambiando así la distancia. Realice una prueba, si
resulta favorable, apriete de nuevo los tornillos. Asegúrese que la punta de los tornillos de fijación se
encuentre en el orificio adecuado.

Los dos métodos de ajuste mencionados anteriormente pueden llevarse a cabo simultáneamente para
lograr resultados óptimos.

13
 3.8 Bandeja de tapado y ranura de salida de tapas

3.8.1 Ajuste de la bandeja de tapado

Afloje los tornillos de fijación ubicados en la base de la bandeja. Baje la base hasta el punto máximo
inferior. Encienda la máquina a velocidad muy lenta, hasta que uno de los cabezales de tapado, se
encuentre en su posición más baja. Coloque una tapa en uno de los puntos cóncavos de la bandeja.
Luego mueva la base hacia arriba para lograr que la tapa sea incorporada por uno de los cabezales
sujetadores de tapa, hasta que la distancia entre la bandeja y los cabezales sujetadores de tapas sea de
2-3mm. Para terminar, apriete de nuevo los tornillos.

Después del paso anterior, coloque otra tapa y encienda la máquina a velocidad muy lenta para
verificar que el cabezal sujetador de tapa este instalado correctamente. Si el resultado no es el
requerido, realice los procedimientos de ajuste hasta que el cabezal sujete las tapas
satisfactoriamente.

3.8.2 Ajuste de la ranura de salida de tapas

Cuando la bandeja de tapado esté ajustada, la ranura de salida de tapas necesita ser ajustada para
lograr que la distancia radial entre ellas sea de 1-2mm. Asegúrese que la salida de tapas esté 1mm
más elevada que la bandeja de tapas, antes de apretar los tornillos. (ver Figura 10.)

1. Cabezal sujetador de
tapa
2. Bandeja
transportadora de tapa
3. Tornillos de fijación
4. Soporte de bandeja
de tapas
5. Ranura de salida de
tapas

Figura 10.

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3.9 Sistema de tapado con rosca

1. Cilindro de aire 6. Tolva alimentadora de tapas

2. Puerta de salida de tapas 7. Sensor trasero
3. Ruta de transporte de tapas 8. Filtro inversor de tapas
4. Sensor delantero 9. Tubería de reciclaje de tapas
5. Motor 10. Soplador

El sistema de tapado con rosca consiste en una tolva alimentadora, un dispositivo filtro para la inversión
de las tapas (Número de patente: 200620072285.0), un conjunto de válvulas de ajuste para el soplador
de aire y un canal para el transporte de tapas. Dos interruptores fotoeléctricos se encuentran en el canal
de tapas para controlar la operación del sistema de tapado con rosca. Cuando el interruptor fotoeléctrico,
que está más cerca de la ranura de salida de tapas, detecta la ausencia de tapas, desencadena la acción
del sistema para el transporte de tapas, y continúa hasta que el interruptor anterior detecta la presencia de
tapas.

3.10 Sistema de descargue de botellas

El método de deslizado a través de una pendiente es empleado para el descargue de botellas, que es
adecuado para diferentes tipos de botellas sin la necesidad de ajustar la altura de la cadena de descargue.
En ocasiones si debe realizarle el ajuste adecuado de algunas partes como la placa semi-circular, la guía,
y el sistema de protección de botellas. Las piezas de repuesto se adecúan para diferentes formas de
botellas.
Se requiere que la rueda transportadora de botellas de salida, esté en la posición acorde con el cabezal de
tapado.
Ajústelo así:
1) Afloje los tornillos de fijación
2) Mueva la rueda transportadora de botellas de salida, hasta que el centro de la botella coincida con el
cabezal de tapado

15
3) Apriete los tornillos
4) Reajuste la bandeja de tapado

4. Instalación y Operación

4.1 Instalación

Asegúrese de tener la seguridad, disposición, y eliminación correcta para los cables eléctricos. Nivele la
mesa de trabajo a un nivel estándar. Ajuste los tornillos de los pies de apoyo en el piso con instrumentos
de nivelación de manera que todos los pies de apoyo tengan una posición firme con respecto al piso, y
así habrá menos probabilidades de vibraciones que perturben la operación de la máquina.

Después del ajuste de nivel, revise y verifique que todas las piezas movibles, se muevas con suavidad.
Luego pulse el botón para verificar la dirección de movimiento.

Todas las tuberías deben ser instaladas de acuerdo con la Figura 12. (ver Figura 12.)

Tanque de producto

Entrada de agua de enjuague

Bomba de enjuague

Figura 12.

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4.2 Operación

El operario desde estar familiarizado con la mecánica, en términos de estructura, función, ajustes,
principios mecánicos y secuencias.
1) Encender la fuente de energía, se enciende el indicador de encendido; Se inicia en modo manual
2) Disminuya la velocidad para observar el estado del motor, soportes y engranajes con respecto a la
concordancia entre ellos, el ruido producido, entre otros.
3) Si al correr la máquina en el paso anterior, resulta normal, cargue botellas vacías para verificar si hay
bloqueo de botellas y si es normal. Acelere la operación de prueba hasta el límite de velocidad más alto
hasta que obtenga resultados satisfactorios.
4) Realice una prueba de operación del sistema de enjuague con agua para verificar el lavado y el
sellamiento de las válvulas distribuidoras de agua.
5) Después de que el líquido esté en el tanque de llenado, realice una prueba de operación, a la velocidad
más baja, para verificar el sistema de llenado. La prueba toma entre 5 y 10 minutos.
6) Encienda el sistema de tapado con rosca y trate de tapar algunas de las botellas llenadas, hasta que
obtenga resultados satisfactorios.
7) Después de que la operación de prueba sea satisfactoria, puede llevarse a cabo el llenado de la
producción con el siguiente procedimiento:
a) Encienda la fuente de energía, abra la válvula neumática para hacer fluir el líquido hasta el tanque de
llenado.
b) Encienda la banda transportadora, el sistema de tapado de rosca, la bomba para agua de enjuague, el
soplador para carga de botellas y la bomba de vacío. Cuando haya abundancia de botellas presione el
botón de motor principal (“main motor”) y ajuste una velocidad baja, luego presione el botón de carga
de botellas (“bottle-loading”), el dispositivo de bloqueo se abre y comienza la producción.
c) Si la operación de la máquina a una velocidad mayor es normal y suave, ajuste la máquina a una
velocidad de operación adecuada dentro del rango límite para operarla automáticamente.
d) El operario debe enfocarse en la observación del estado de los números y valores arrojados por los
sistemas y la producción en curso, para tomar acciones como:
d.1) Remover a tiempo las botellas defectuosas, deformadas y dañadas. Levantar las botellas caídas.
d.2) Separar las botellas que no se llenaron completamente, o no se taparon bien. Si el llenado
incompleto o el mal tapado son frecuentes, es necesario detener la máquina para encontrar el
problema y llevar a cabo la reparación necesaria.
d.3) Cuando haya un bloqueo de botellas, debe parar la máquina inmediatamente y recoger la
botella que ocasiona el bloqueo; si el bloqueo se da con frecuencia, debe parar la máquina para
encontrar el problema y llevar a cabo la reparación necesaria.
d.4) Mientras la máquina esté encendida y corriendo, ninguna reparación o ajuste puede realizarse.
d.5) Cuando ocurra un problema mayor, notifique al departamento responsable de llevar a cabo la
reparación. No encienda la máquina nuevamente mientras persista la condición problemática.
e) Cuando el llenado de la producción esté próximo a acabarse, siga el procedimiento de operación
mencionado a continuación: cierre la válvula para la entrada de líquido, disminuya la velocidad de

17
llenado para vaciar el tanque, apague el interruptor de ajuste de velocidad, apague el motor principal,
detenga la banda transportadora, apague el sistema de tapado de rosca, apague la fuente de alimentación
de energía y cierre la válvula para la entrada de agua de enjuague. Por último limpie los restos de
botellas en la banda transportadora, la mesa de trabajo y realice una limpieza general de la máquina.

5. Lubricación

El sistema de engranaje se encuentra abierto, por lo que el engranaje reductor sinfín, el engranaje
grande, el engranaje de la ruedas de la banda transportadora, el engranaje alrededor del eje de tapado,
entre otros engranajes puedes ser lubricados con facilidad semanalmente con grasa. Con respecto a los
ejes rotatorios y los rodamientos, deben ser lubricados y limpiados mensualmente. Otros puntos pueden
necesitar lubricación constante e inspección.

6. Mantenimiento

Cada turno de producción, debe llevar a cabo una limpieza general de la máquina y la inspección de las
piezas de fijación para asegurarse de que no haya piezas sueltas tanto al principio, como el final.

Si la unión entre los engranajes no es satisfactoria, la reparación necesaria debe realizarse. Lubrique los
engranajes por lo menos con grasa.

Cuando la temporada de producción termine, o haya una parada temporal durante el año, una revisión
general debe realizarse y las piezas de desgaste deben reemplazarse, para garantizar la óptima condición
de la producción cuando esta vuelva a comenzar.

Notas:
1) Cuando se haga la limpieza, no puede rociarse agua sobre las piezas rotatorias o eléctricas.
2) Las botellas y tapas deben estar de acuerdo con los requerimientos técnicos. Las botellas o tapas que
no cumplan los requerimientos deben retirarse y no usarse para evitar daños mecánicos en la máquina.
3) Cada interconexión entre las partes de transporte debe estar ajustada con precisión, para evitar
bloqueos de botellas.
4) Se deben realizar inspecciones regulares de los puntos de lubricación asegurando una lubricación
satisfactoria

7. Análisis de Fallas y Solución de Problemas

La máquina está diseñada de acuerdo con las botellas y tapas del cliente, de manera que solo las botellas
y tapas apropiadas pueden acomodarse para la correcta operación de la máquina. Las fallas comunes y
los métodos para solucionarlas se listan a continuación:

1) El motor principal no funciona.

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Posibles causas:
a) El dispositivo de seguridad no ha sido reiniciado
b) El interruptor para el ajuste de velocidad no está encendido
c) No hay tapas en la ranura de salida de tapas
Solución recomendada:
a) Reinicie el dispositivo de seguridad
b) Encienda el interruptor para el ajuste de velocidad
c) Cargue tapas

2) Las botellas no pueden ser cargadas correctamente a la banda para su transporte

Posibles causas:
a) Deformación en el punto de carga de botellas
b) La corriente de aire es débil debido a la presencia de polvo o partículas en la cubierta
c) El cuello de la botella está deformado, presenta relieves o no es la forma estándar
Solución recomendada:
a) Ajustar la posición requerida
b) Limpie la cubierta del soplador
c) Emplee la botella estándar

3) Las botellas no son sujetadas por el soporte para el enjuague

Posibles causas:
a) La botella es defectuosa o no estándar
b) La unión entre la rueda transportadora de la botella y el soporte no es la apropiada
Solución recomendada:
a) Remueva las botellas defectuosas o no estándar
b) Ajuste la unión entre la rueda transportadora de botellas y el soporte de acuerdo con el numeral 3.2.2

4) La botella está sujetada de forma no vertical por el soporte

Posibles causas:
a) La unión entre la rueda transportadora de la botella y el soporte no es la apropiada
b) La presión del resorte del soporte para sujetar la botella es muy débil
Solución recomendada:
a) Ajuste la unión entre la rueda transportadora de botellas y el soporte de acuerdo con el numeral 3.2.2
b) Cambie el resorte del soporte

5) La descarga de las botellas no es suave

Posibles causas:
a) La unión entre la rueda transportadora de la botella y el soporte no es la apropiada
Solución recomendada:
a) Ajuste la rueda transportadora de botellas de la misma manera que se hizo el ajuste de la rueda
transportadora para la entrada de botellas

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6) Las botellas no están suficientemente limpias después del enjuague
Posibles causas:
a) No hay enjuague o la presión de enjuague es insuficiente
b) El chorro de enjuague no apunta a la boquilla de la botella
c) Las botellas están más sucias de lo esperado
Solución recomendada:
a) Provea la presión de enjuague suficiente para el lavado
b) Ajuste los dos tornillos ubicados en los lados del soporte de la botella para logara que la boquilla de
enjuague quede de forma vertical
c) No use botellas sucias

7) Las botellas no encajan correctamente en el soporte o el sistema de llenado

Posibles Causas:
a) La unión entre la rueda intermediaria de transporte de botellas y el soporte de las botellas en el
sistema de llenado, no es la adecuada
Solución recomendada:
a) Ajuste la rueda intermediaria de transporte de botellas hasta la posición adecuada según el numeral
3.4.1
8) Las botellas no se llenan completamente
Posibles Causas:
a) El nivel del líquido de llenado en el tanque es muy bajo
b) La válvula de llenado está atascada
c) La válvula de llenado está bloqueada
Solución recomendada:
a) Llene el tanque de llenado con más líquido
b) Desmonte la válvula de llenado y limpie en su interior
c) Desmonte la válvula de llenado, limpie las impurezas y reemplace las piezas deformadas

9) Hay una fuga en la válvula de llenado

Posibles Causas:
a) La válvula de llenado está bloqueada
Solución recomendada:
a) Desmonte la válvula de llenado, limpie las impurezas y reemplace las piezas deformadas

10) Después del llenado, las botellas no se van suavemente

Posibles Causas:
a) La unión entre de la rueda para el transporte de botellas y el sistema de llenado, no es la apropiada
Solución recomendada:
a) Ajuste la rueda para el transporte de botellas de la misma manera que para ajustar la rueda de entrada
de botellas

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11) El soporte para sujetar las tapas no funciona correctamente
Posibles Causas:
a) la bandeja de tapado no está en la posición correcta
Solución recomendada:
a) Ajuste la bandeja de tapado según lo indicado en el numeral 3.7.2 y 3.8.1

12) El tapado de la tapa plástica no se da correctamente

Posibles Causas:
a) La altura del cabezal de tapado con respecto a la botella no es el adecuado
b) La fuerza ejercida por el cabezal es muy débil
Solución recomendada:
a) Ajuste a partir de lo indicado en los numerales 3.7.1 y 3.7.3

13) La botella no se tapa correctamente

Posibles Causas:
a) La unión entre la rueda transportadora de botellas y el cabezal de tapado no es la apropiada
Solución recomendada:
a) Desmonte el engranaje del sistema de tapado para ajustar la posición de la rueda con respecto al
cabezal de tapado hasta que coincidan. Luego instale de nuevo los engranajes.

14) El descargue de botellas no es suave

Posibles Causas:
a) la unión entre la rueda transportadora de botellas y el cabezal de tapado no es la apropiada
Solución recomendada:
a) Ajuste según lo indicado en el numeral 3.10

8. Instrucciones del Sistema Eléctrico

PLC (controlador lógico programable) es el modelo utilizado para el control automático de la operación
de la máquina. Cerca de la entrada de las botellas o la entrada de las tapas, se encuentra un sensor que
manda la señal al PLC, que la analiza la señal y da instrucciones a la máquina de acuerdo a la señal
recibida. Siempre que la máquina esté en modo automático o modo manual, los sensores estarán
trabajando.
Un convertidor de frecuencia es aplicado para ajustar la velocidad de la máquina. El convertidor para el
motor principal, permite que la banda transportadora esté sincronizada con el motor y el control PLC
para parar o iniciar la máquina.

Los contactos de corriente alterna de los motores están protegidos por relevadores térmicos. Cualquier
señal de protección de los relevadores disparará las alarmas.

Si se encuentra una ausencia de tapas o botellas, la máquina se detendrá y sonarán las alarmas hasta que
se solucione el problema

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Pantalla táctil y diagrama eléctrico:
1) Cuando el interruptor de carga en el panel esté encendido, llega la energía a los circuitos principales y
el convertidor de frecuencia, y se enciende la luz indicadora de encendido. El botón de parada de
emergencia, los circuitos de control y la pantalla táctil se encienden; Cuando esto ocurra, la operación
puede ser llevada a cabo con normalidad.
El apago de el interruptor de carga se utiliza solo para condiciones particulares o para un día de no
producción. Para evitar manipulación excesiva de la pantalla táctil. El botón accesorio del motor
principal puede usarse.
2) La máquina cuenta con interfaces en la pantalla táctil para el modo de operación manual y el modo de
operación automático. El modo manual se utiliza para la operación de las producciones de prueba y el
período de ajuste. Presione el botón de inicio “start” para realizar la operación de prueba de todos los
sistemas.
El modo automático es para la operación automática de cada sistema cada pocos segundos. El motor
principal está controlado directamente por el botón de motor principal “main motor”.
3) Cuando hay una ausencia de botellas o tapas, los sonidos de alarma y las luces intermitentes se
encienden, tanto para modo manual como para modo automático.
4) Hay dos botones a los lados del motor principal; uno es para acelerar, mientras el otro es para
desacelerar. Cada que se presione uno de los dos botones la velocidad aumentará o disminuirá en rangos
de 200 botellas por hora. La velocidad puede ser ajustada de acuerdo con los límites de capacidad
máxima. Cuando la máquina esté operando a velocidad por encima del límite, habrá una alarma roja
indicando la excesiva aceleración de la máquina. Si no se disminuye la velocidad, la máquina se
detendrá automáticamente.

9. Accesorios y Piezas de Desgaste

9.1 Piezas de desgaste

No. Nombre Especificación Material Cantidad Nota

1 Anillo – O Φ 8.75 X 1.8 Goma de 24
silicona
2 Anillo – O Φ 15 X 1.8 Goma de 24
silicona
3 Anillo – O Φ 32.5 X 2.65 Goma de 24
silicona
4 Anillo – O Φ 45 X 2.65 Goma de 24
silicona
5 Amortiguador Goma de 24
de cabezal de silicona
botella

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9.2 Herramientas adjuntas

No Nombre Cantidad
1 Recipiente de aceite 1

2 Llave ajustable de 10” 1

3 Llave hexagonal interior 5mm 1

4 Llave hexagonal interior 6mm 1

5 Llave hexagonal interior 8mm 1

6 Llave hexagonal interior 10mm 1

7 Llave hexagonal interior 12mm 1

8 Llave doblada 1

9.3 Lista de embalaje

No Nombre Cantidad Nota

1 Máquina 3 en 1 1 PC

2 Máquina tapadora de 1 Conjunto

rosca

3 Piezas de desgaste 1 Conjunto

4 Herramientas 1 Conjunto

5 Manual 1

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