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Derecho de autor
Quien suscribe, en condicin de autor del trabajo titulado Evaluacin y
optimizacin de los planes de lubricacin en los equipos de envasado de
Cervecera Polar C.A. (Planta los Cortijos), declara que: Cedo a ttulo
gratuito, y en forma pura y simple, ilimitada e irrevocable a la Universidad
Metropolitana, los derechos de autor de contenido patrimonial que me
corresponden sobre el presente trabajo. Conforme a lo anterior, esta
cesin patrimonial slo comprender el derecho para la Universidad de
comunicar pblicamente la obra, divulgarla, publicarla o reproducirla en la
oportunidad que ella as lo estime conveniente, as como, la de
salvaguardar mis intereses y derechos que me corresponden como autor
de la obra antes sealada. La Universidad en todo momento deber
indicar que la autora o creacin del trabajo corresponde a mi persona,
salvo los crditos que se deban hacer al tutor o a cualquier tercero que
haya colaborado o fuere hecho posible la realizacin de la presente obra.
Autor: Carlos Marquina
C.I: 19.081.924
En la ciudad de Caracas, a los 21 das del mes de junio del ao 2012
Agradecimientos
A mi padre Jos, mi madre Patricia y mi hermana Mara Corina por
todo el apoyo y amor que me han dado durante todos mis estudios y mi
vida.
A toda mi familia por sus buenos consejos.
A todos mis amigos con los que compart y estudie durante toda la
carrera.
A mis compaeros pasantes por los buenos momentos
compartidos.
A Empresas Polar por la gran oportunidad otorgada para el
desarrollo del proyecto.
A los trabajadores que me ayudaron a lo largo del proyecto.
A todos, MUCHAS GRACIAS!
Tabla de contenido
ndice de tablas ........................................................................................... I
ndice de figuras ......................................................................................... II
Resumen ................................................................................................... IV
Introduccin ................................................................................................ 1
CAPTULO I ............................................................................................... 3
I.1 Tema de estudio ................................................................................... 3
I.1.1 Planteamiento del problema ........................................................... 3
I.1.2 Objetivo General ............................................................................. 5
I.1.3 Objetivos Especficos ...................................................................... 5
I.1.4 Alcance y delimitaciones ................................................................. 5
CAPTULO II .............................................................................................. 6
II.1 Marco Referencial ................................................................................ 6
II.1.1 Nombre de la Empresa .................................................................. 6
II.1.2 Negocio .......................................................................................... 6
II.1.3 Presentacin de la Empresa .......................................................... 6
II.1.4 Historia de Empresas Polar ........................................................... 7
II.1.4.1 Sus Inicios ............................................................................... 7
II.1.4.2 Creciendo con Venezuela ........................................................ 8
II.1.4.3 Actualmente ............................................................................. 8
II.1.5 Cervecera Polar C.A ..................................................................... 9
II.1.5.1 Definicin del Negocio ............................................................. 9
II.1.5.2 Estrategia ................................................................................ 9
II.1.5.3 Definicin de xito ................................................................... 9
II.1.5.4 Estructura Organizativa: .......................................................... 9
II.1.5.5 Misin .................................................................................... 10
II.1.5.6 Visin ..................................................................................... 10
II.1.5.7 Valores y Principios ............................................................... 11
II.1.5.8 Organigrama Estructural de Empresas Polar ........................ 16
II.1.5.9 Organigrama Estructural de Cervecera Polar ....................... 17
II.1.6 Proceso de envasado .................................................................. 17
II.1.7 Proceso de llenado ...................................................................... 20
II.2 Marco Terico .................................................................................... 27
II.2.1 Mantenimiento ............................................................................. 27
II.2.2 Beneficios del mantenimiento mecnico ...................................... 27
II.2.3 Lubricacin................................................................................... 28
II.2.4 Tipos de Lubricantes .................................................................... 28
II.2.5 Lubricacin de rodamientos ......................................................... 29
II.2.6 Lubricacin semi-fluida ................................................................ 30
II.2.7 Lubricacin con fluido .................................................................. 31
II.2.8 Lubricacin slida ........................................................................ 31
II.2.9 Eleccin del sistema de lubricacin ............................................. 31
II.2.10 Eleccin del lubricante ............................................................... 32
II.2.11 Aditivos ...................................................................................... 35
II.2.12 Importancia de la lubricacin ..................................................... 36
II.2.13 Daos en los rodamientos ......................................................... 39
ndice de tablas
Tabla 1. Criterios para eleccin de grasa. ................................................ 33
Tabla 2. Caractersticas de jabones espesantes. ..................................... 34
Tabla 3. Efecto de los aditivos. ................................................................ 35
Tabla 4. Daos en los rodamientos por efecto de lubricacin. ................. 39
Tabla 5. Auditora de lubricacin. ............................................................. 46
Tabla 6. Porcentajes para calificar auditora. ........................................... 49
Tabla 7. Cuadro comparativo grasas de uso multi-propsito. .................. 52
Tabla 8. Cuadro comparativo grasas grado alimenticio. .......................... 52
Tabla 9. Cuadro comparativo aceites ISO VG 68. ................................... 52
Tabla 10. Cuadro comparativo aceites ISO VG 220. ............................... 53
Tabla 11. Piezas que lubrica cada punto. ................................................ 54
Tabla 12. Piezas lubricadas directamente. .............................................. 55
Tabla 13. Coeficientes de entorno, aplicacin y temperatura. ................. 70
Tabla 14. Velocidades y factores ambientales llenadora 132/20. ............ 72
Tabla 15. Cantidades de grasa llenadora 132/20. .................................... 73
Tabla 16. Velocidades y factores ambientales llenadora 88/20. .............. 74
Tabla 17. Cantidades de grasa llenadora 88/20. ...................................... 75
Tabla 18. Cantidades de grasa rodamientos sin conocimiento de su
velocidad. ................................................................................................. 76
Tabla 19. Cantidades de grasa cilindros y cremallera. ............................. 77
Tabla 20. Cantidades de grasa para rodamientos llenadoras nuevas sin
conocer su velocidad. .............................................................................. 78
Tabla 21. Engrase inicial. ......................................................................... 78
Tabla 22. Cantidades de grasa inicial llenadora 132/20. .......................... 79
Tabla 23. Cantidades de grasa inicial llenadora 88/20. ............................ 81
Tabla 24. Accionamiento de la bomba Grasera neumtica. .................. 82
Tabla 25. Accionamiento de la bomba Grasera manual. ...................... 82
Tabla 26. Cantidad de rodamientos por mquina. ................................... 84
Tabla 27. Cantidad de rodamientos en vas. ............................................ 85
Tabla 28. Cantidad de grasa por rodamiento. .......................................... 85
Tabla 29. Cantidades de grasa por llenadora. ......................................... 85
Tabla 30. Cantidades de grasa por lavadora. .......................................... 86
Tabla 31. Grasa multi-propsito total en planta. ....................................... 86
Tabla 32. Grasa resistente a soda castica total en planta. ..................... 87
Tabla 33. Grasa grado alimenticio total en planta. ................................... 87
Tabla 34. Costos por equipos de grasa multi-propsito. .......................... 87
Tabla 35. Costos por equipos de grasa mayor calidad para llenadora. ... 88
Tabla 36. Costos por equipos de grasa grado alimenticio. ...................... 89
Tabla 37. Costos por equipos de grasa resistente a soda castica. ........ 89
Tabla 38. Clasificacin de preguntas por categoras. .............................. 91
Tabla 39. Resultados promedios de la encuesta. .................................... 92
Tabla 40. Miscibilidad de aceites. ............................................................ 94
Tabla 41. Miscibilidad de grasas lubricantes. ........................................... 95
Tabla 42. Costo total anual caso 1. ........................................................ 112
Tabla 43. Costo total anual caso 2. ........................................................ 112
II
ndice de figuras
Figura 1. Organigrama estructural de Empresas Polar. ........................... 16
Figura 2. Organigrama estructural de Cervecera Polar. .......................... 17
Figura 3. Diagrama despaletizadora. ....................................................... 18
Figura 4. Diagrama desembaladora. ........................................................ 18
Figura 5. Diagrama lavadora. ................................................................... 18
Figura 6. Diagrama llenadora. .................................................................. 19
Figura 7. Diagrama pasteurizadora. ......................................................... 19
Figura 8. Diagrama embaladora. .............................................................. 19
Figura 9. Diagrama paletizadora. ............................................................. 20
Figura 10. Recorrido de las botellas en la llenadora. ............................... 20
Figura 11. Etapas del proceso de llenado. ............................................... 22
Figura 12. Evacuacin de aire. ................................................................. 23
Figura 13. Presurizacin. ......................................................................... 24
Figura 14. Llenado. .................................................................................. 25
Figura 15. Despresurizacin. ................................................................... 26
Figura 16. Lubricacin hidrodinmica. ..................................................... 29
Figura 17. Lubricacin mixta. ................................................................... 30
Figura 18. Lubricacin lmite. ................................................................... 30
Figura 19. Manifold. ................................................................................. 54
Figura 20. Diagrama de transmisin de potencia a travs de todos los
reductores. ............................................................................................... 56
Figura 21. Diagrama de cuerpo libre pin-cremallera llenadora 132/20. 58
Figura 22. Diagrama de cuerpo libre tornillo sin fin-engranaje llenadora
132/20. ..................................................................................................... 58
Figura 23. Diagrama de cuerpo libre poleas de la tapadora - llenadora
132/20. ..................................................................................................... 59
Figura 24. Diagrama de cuerpo libre rodamiento del tapador de botellas
llenadora 132/20. ..................................................................................... 60
Figura 25. Diagrama de cuerpo libre poleas del sin fin - llenadora 132/20.
................................................................................................................. 62
Figura 26. Diagrama de cuerpo libre pin - rueda (va de entrada)
llenadora 132/20. ..................................................................................... 62
Figura 27. Diagrama de cuerpo libre pin-cremallera llenadora 88/20. .. 63
Figura 28. Diagrama de cuerpo libre tornillo sin fin-engranaje llenadora
88/20. ....................................................................................................... 64
Figura 29. Diagrama de cuerpo libre poleas de la tapadora - llenadora
88/20. ....................................................................................................... 65
Figura 30. Diagrama de cuerpo libre rodamiento del tapador de botellas
llenadora 88/20. ....................................................................................... 66
Figura 31. Diagrama de cuerpo libre poleas del sin fin - llenadora 88/20. 68
Figura 32. Diagrama de cuerpo libre pin - rueda (va de entrada)
llenadora 88/20. ....................................................................................... 68
Figura 33. Periodos de relubricacin (Hrs). .............................................. 70
Figura 34. Periodos de relubricacin corregida (Hrs). .............................. 71
Figura 35. Carta de lubricacin de garsas para llenadoras 2 y 3. .......... 102
III
IV
Resumen
Introduccin
Toda mquina presenta desgaste entre sus piezas en movimiento,
esto se debe a que ninguna pieza es perfectamente lisa, el caso ideal no
existe. A nivel microscpico, se tienen picos a escala de micrones,
causantes de fuerzas de roce, generacin de calor y desgaste hasta que
la pieza falla.
La lubricacin es el mecanismo de reducir el rozamiento entre dos
superficies que se encuentran muy prximas y en movimiento una
respecto a la otra, interponiendo entre ellas una sustancia llamada
lubricante. Al aplicar el lubricante, se debe formar una pelcula que es la
que evita el contacto directo entre ambas superficies. La pelcula
lubricante puede ser slida, semi-slida o lquida (Widman International
SRL, (sf).
La Cervecera Polar C.A. Planta los cortijos, dispone de planes de
lubricacin establecidos que requieren actualizaciones, ya que una
inadecuada aplicacin de lubricantes puede ser perjudicial para los
equipos, puesto que se debe conocer especficamente qu, cmo y
cunto aplicar.
Un lubricante debe elegirse en base a las condiciones de trabajo,
especialmente la carga, temperatura y ambiente, por ejemplo, si se tiene
alta carga se debe utilizar un lubricante EP (extrema presin) para que la
carga no disminuya la pelcula de lubricante. Una condicin de trabajo con
humedad y agua requiere de aditivos especiales para que el lubricante
resista y no sea arrastrado. A altas temperaturas se requiere mayor
viscosidad, pero con altas velocidades se requiere menos viscosidad. Se
deben estudiar muchos parmetros en el momento de eleccin del
lubricante adecuado.
Los lubricantes deben aplicarse con las herramientas adecuadas,
usar envases especiales para aceites, engrasadoras, y estar seguro de
CAPTULO I
I.1 Tema de estudio
I.1.1 Planteamiento del problema
Empresas Polar es la corporacin privada ms grande de
Venezuela, iniciada en 1941 con la apertura de Cervecera Polar. En la
actualidad consta de tres empresas, Cervecera Polar, C.A., Alimentos
Polar, C.A. y Pepsi-Cola Venezuela, C.A.
Cervecera Polar inicia con la polar tipo Pilsen, luego en 1951
comienza a producir Malta y en 1996 se lanza la versin Light. Con tanto
xito ganado, se crean nuevas versiones tales como Polar Ice, Solera,
Solera Light, entre otros (Empresas Polar (sf) Historia de Empresas
Polar).
Actualmente, la envasadora de cerveza y malta (Planta los Cortijos)
cuenta con nueve lneas de produccin, entre ellas, de botellas
reutilizables y nuevas. Las botellas reutilizables entran en la lnea de
llenado al pasar por una serie de sensores que revisan su estado general,
luego pasan por lavadoras de botellas en las que se les trata con ciertos
qumicos, y as acondicionarlas para el reuso. Posteriormente, vuelven a
ser inspeccionadas por otra serie de sensores para ser llenadas. El
proceso con botellas nuevas es bastante similar a excepcin del lavado
de las mismas.
Toda mquina posee piezas en movimiento y en contacto entre s.
La friccin, junto con el calor producido por la misma, puede provocar el
agarrotamiento de los componentes y un rpido desgaste de los mismos.
Para mantener friccin y calor en unos valores razonables, todo equipo
dispone de sistemas de lubricacin. La lubricacin, es una tarea muy
importante en el mantenimiento de maquinaras, ya que reduce a un
mnimo la friccin entre las piezas en movimiento y mantiene la
temperatura de las partes dentro de los lmites tolerables. Esto a su vez,
CAPTULO II
II.1 Marco Referencial
II.1.1 Nombre de la Empresa
Empresas Polar
II.1.2 Negocio
Cervecera Polar C.A. Planta los Cortijos
II.1.3 Presentacin de la Empresa
Empresa Polar es una Organizacin cuyas actividades se
encuentran enfocadas en el sector de alimentos y bebidas. Es una
institucin de consumo masivo, conformada por ms de 30 plantas
industriales a nivel nacional y ms de 150 mil puntos de ventas. De esta
manera esta organizacin empresarial posee una de las infraestructuras
de produccin comercializacin y servicios ms importantes en la
economa privada del pas.
Anuncian que su razn de ser radica en contribuir a la calidad de
vida de los venezolanos y sus familias, por medio de una amplia y
accesible gama de alimentos y bebidas, as como tambin de marcas que
garanticen en el mercado la mejor relacin precio valor.
Desean ser reconocidos como una empresa socialmente
responsable que impulsa iniciativas sustentables, promoviendo siempre la
integracin y el mejoramiento continuo.
Esta empresa lder en diversos productos que se comercializan en
Amrica Latina, Norteamrica, el Caribe y Europa. Est conformada por
tres grades negocios: Alimentos Polar, Cervecera Polar y Pepsi Cola
Venezuela (Empresas Polar, sf, Empresas Polar).
Hitler. Este maestro cervecero consigui as, con tan slo 26 aos de
edad ms que un trabajo un proyecto de vida.
A los cuatro meses de Carlos haber ingresado en la organizacin,
plante a la Junta directiva la necesidad de cambiar la frmula del
producto, pues detect que el consumidor deseaba una cerveza mucho
ms refrescante. As logr reformular la cerveza Polar, adaptndola al
gusto del consumidor al imprimirle un cuerpo y sabor inigualables.
Desde los primeros inicios de Cervecera Polar cuando apenas
produca 30 mil litros mensuales y contaba con 50 trabajadores, hubo que
enfrentar la competencia agresiva de las catorce marcas en el mercado,
para lo cual se emplearon dos elementos claves: un producto de
extraordinaria calidad y un equipo de ventas con mpetu y garra
suficientes para sortear las pruebas que el mercado impona (Empresas
Polar, sf, Historia de Empresas Polar).
II.1.4.2 Creciendo con Venezuela
Fue as como a finales de los aos cuarenta Cervecera Polar ya
contaba con notables hombres de produccin y de ventas, para quienes
eran sagrados los principios del compaerismo, sentido de pertenencia y
excelencia.
Cuando ya la empresa contaba con la suficiente solidez, deciden
diversificar el negocio y abaratar los costos de produccin. Es all cuando
comienzan las adquisiciones de Empresas polar y su diversificacin en el
mercado (Empresas Polar, sf, Historia de Empresas Polar).
II.1.4.3 Actualmente
Las actividades de Empresas Polar estn enfocadas en el sector
de alimentos y bebidas. Con 30 plantas industriales, y ms de 150 mil
puntos de ventas, esta organizacin empresarial posee la infraestructura
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Figura 3. Diagrama despaletizadora.
Fuente: Empresas Polar (2012).
Luego ingresan a la desembaladora, saca las botellas de las
gaveras y las coloca en la va de botellas (ver figura 4).
Figura 4. Diagrama desembaladora.
Fuente: Empresas Polar (2012).
Las botellas ingresan a la lavadora para eliminar toda suciedad que
pueda contaminar el producto a envasar y las acondiciona para ser
reutilizadas (ver figura 5).
Figura 5. Diagrama lavadora.
Fuente: Empresas Polar (2012).
Al salir de la lavadora, pasan por un inspector, el cual evala la
condicin de la botella, dependiendo de sta, la botella es rechazada o
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Figura 14. Llenado.
Fuente: Formacin del mecnico de envasado, Empresas Polar (2006).
4. Despresurizacin (alivio): Al detenerse el llenado, en el cuello de la
botella queda una porcin de gas carbnico (CO
2)
, que no retorna
al caldern debido a la formacin de un sello de lquido en el
asiento de la vlvula.
La leva cierra vlvula acciona el pin de mando para que regrese
a su posicin original, e impida que siga pasando producto o gas
carbnico (CO
2)
al interior de la botella.
Inmediatamente el riel de alivio presiona el vstago de la vlvula de
alivio para expulsar al exterior el gas carbnico (CO
2)
acumulado
en el cuello de la botella e igualar la presin a la del medio
ambiente. Seguidamente parte del lquido que haba quedado en el
cono de llenado cae al interior del envase completando el nivel
requerido (ver figura 15).
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Figura 15. Despresurizacin.
Fuente: Formacin del mecnico de envasado, Empresas Polar (2006).
5. Expulsin de aire: Llena, la botella sale de la mesa cilndrica hacia
la estrella intermedia. Durante este recorrido hay riesgo que el
producto entre en contacto con el aire y lo contamine; por ello, se
libera gas carbnico CO
2
que genera turbulencia controlada,
desplazando el oxgeno presente entre la superficie del producto y
el cuello de la botella. El llenado en este punto ha terminado y la
botella esta lista para ser tapada.
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Causas Sntoma
Suciedad: las partculas de suciedad interrumpen la pelcula
lubricante y originan ruidos.
Lubricacin deficiente: contacto metlico en algunos puntos; no hay
pelcula uniforme y portante.
Desgaste de la
jaula
Lubricante no apropiado: viscosidad demasiado baja del aceite o del
aceite bsico; lubricantes sin aditivos contra el desgaste; no se forma
capa lmite.
Lubricacin deficiente: contacto metlico en algunos puntos; no hay
pelcula uniforme y portante; corrosin tribolgica en el caso de
movimientos oscilantes relativos; huellas de deslizamiento.
Desgaste en
cuerpos
rodantes,
caminos de
rodadura y
superficies de
los borde
Lubricante no apropiado: viscosidad demasiado baja del aceite o del
aceite bsico; lubricantes sin aditivos contra el desgaste o EP (para
elevada solicitacin a carga o deslizamientos).
Suciedad: partculas slidas duras o lquidos corrosivos.
Lubricante deficiente: contacto metlico en algunos puntos; elevadas
tensiones superficiales en la superficie; desgaste.
Fatiga
Lubricante no apropiado: viscosidad demasiado baja del aceite o del
aceite bsico; el lubricante contiene sustancias cuya viscosidad
aumenta poco al aumentar la presin, como por ejemplo agua, aditivos
ineficaces.
Suciedad: partculas duras son laminadas y originan puntos de
elevada presin especfica; sustancias corrosivas originan puntos de
corrosin, en los que es ms fcil el origen de fatiga.
Lubricacin deficiente: contacto metlico en algunos puntos; no hay
pelcula uniforme y portante. Temperatura
elevada del
rodamiento;
partes del
rodamiento
con color
alterado;
puntos de
gripaje
(sobrecalenta
miento)
Lubricante no apropiado: rozamiento elevado y altas temperaturas
debidos al contacto metlico en algunos puntos.
Exceso de lubricante: a velocidades de giro medias o elevadas, el
rodamiento tiene un elevado rozamiento del lubricante, principalmente
en el caso de relubricacin repentina.
Lubricante no apropiado: temperatura de servicio mayor que la
temperatura admisible para el lubricante (formacin de residuos).
Lubricante
con
propiedades
modificadas
(cambio de
color;
Tiempo de servicio demasiado largo : periodo de reengrase o de
cambio de lubricante demasiado largo.
41
Causas Sntoma
Suciedad o cambios en el lubricante: partculas que han penetrado en
el rodamiento desde fuera o procedentes del desgaste del rodamiento;
reacciones entre lubricante y material del rodamiento.
endurecimient
o; prdida de
la capacidad
lubricante)
Fuente: FAG, Lubricacin de rodamientos (sf).
II.2.14 Auditoria de lubricacin
La lubricacin, es de las rutinas ms importantes del programa de
mantenimiento, esta tarea puede asegurar una alta confiabilidad
operacional si mnimamente se sigue un plan consensuado estructurado
entre equipos.
La maquinaria industrial en general trabaja en un rango de uno a
cinco micrones de espesor de pelcula de aceite. Esto es menor que el
dimetro de un glbulo sanguneo blanco. La prdida de esta pelcula de
lubricacin o la contaminacin del mismo en el equipo rotativo es
sinnimo de desgaste y posiblemente rotura de produccin.
Basado en el anlisis de varios fabricantes de rodamientos, del
50% en adelante, sufren roturas relacionadas a la lubricacin y menos
que el 10 por ciento de todos los rodamientos alcanzan su vida til de
diseo. Mientras la industria requiere que se implementen efectivas
prcticas de lubricacin, ellas no siempre son seguidas.
Una razn fundamental para que los equipos no sean confiables en
planta es un programa de lubricacin pobre.
Para mejorar la confiabilidad de los equipos rotativos y estticos se
hace necesario implementar auditoras al programa de lubricacin que
genere beneficios econmicos, extensin de vida til y especialmente
reduzca el tiempo improductivo por mantenimientos correctivos.
La auditora debe comparar las prcticas actuales de lubricacin de
la planta contra las adecuadas, documentar tanto los resultados y las
42
43
CAPTULO III
III.1 Marco Metodolgico
III.1.1 Levantamiento de la informacin
El proyecto se realiz en Cervecera Polar C.A. Planta Los Cortijos,
en el rea de envasado, especficamente con las llenadoras. Se dispone
de bsicamente 4 modelos:
H-K DELTA VVF, de 132 y 88 vlvulas de llenado: llenadoras de
botellas de vidrio ms antiguas con lubricacin totalmente manual.
KHS DRS-ZMS 120: llenadora de botellas de vidrio ms reciente
con lubricacin central automtica. Requiere solo algunos puntos
manuales.
KHS DVD-VF 144: llenadora de latas con lubricacin central
automtica. Requiere solo algunos puntos manuales.
KHS DRV-VF 128: llenadora de botellas plsticas (PET) con
lubricacin central automtica. Requiere slo algunos puntos
manuales.
El levantamiento de informacin fue tanto con manuales de
operacin como en campo con los operadores y mecnicos. Con los
manuales se estudi el funcionamiento de la mquina, el proceso de
llenado, la transmisin de potencia, las recomendaciones dadas por el
fabricante, la lubricacin del equipo e identificacin de piezas.
Con los operarios y mecnicos se estudiaron las fallas ms
frecuentes, los paros de mquina, la lubricacin del equipo e
identificacin de piezas.
Para evaluar los conocimientos en cuanto a lubricacin de los
mecnicos, se realiz una encuesta para recolectar informacin.
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Despaletizadora
Desembaladora
Lavadora
Llenadora
Pausterizadora
Embaladora
Paletizadora
3) Cmo se aplica la grasa y con cuanta frecuencia? (marcar con
una X)
Equipos/tiempo
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Despaletizadora
Desembaladora
Lavadora
Llenadora
Pausterizadora
Embaladora
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Despaletizadora
Desembaladora
Lavadora
Llenadora
Pausterizadora
Embaladora
Paletizadora
6) Describa cmo se aplica el aceite en las mquinas. (Incluir
herramientas utilizadas)
7) Qu se hace con el aceite usado? (envases/fluidos)
8) Cmo se realiza el traslado de un lubricante desde l almacn
general al almacn de grasas?
9) Cul es el procedimiento a seguir si se derrama un lubricante?
10) Con cuanta frecuencia se lubrica las lneas?
11) Consideras que las Hojas de Ruta se entienden fcilmente? Por
qu?
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Recomendados Utilizados
@40C
(cSt)
68 68 68 68 68 68
@100C
(cSt)
8,5 8,53 9,2 8,7 8,6 8,5
Rango de
temp. (C)
-12 / +277 -21 / +200 -27 / +225
-24 /
+190
-24 / +235 -6 / +210
Fuente: Elaboracin propia.
Aceites ISO VG 220 (ver tabla 10).
Tabla 10. Cuadro comparativo aceites ISO VG 220.
Recomendados Utilizado
Aceite
BP Energol
GR-XP 220
Castrol Alpha
SP 220
Mobilgear
630
Shell Omala
220
Gulf EP HD
220
Viscosidad
@40C
(cSt)
210 220 220 220 218,8
@100C
(cSt)
18,5 18,7 19,5 19,4 19,1
Rango de
temp. (C)
-9 / +243 -18 / +200 -24 / +225 -18 / +200 -9 / +242
Fuente: Elaboracin propia.
Para continuar, se identific cada pieza a lubricar, se llev a cabo
el clculo de las velocidades de giro de todos los ejes del equipo, para
luego identificar la velocidad de cada rodamiento y calcular la cantidad de
grasa necesaria.
III.1.4.2. Identificacin de piezas que lubrica cada punto de aplicacin
y tipo de grasa
Manifold: se trata de una regleta con todos los puntos de
lubricacin que se unificaron para facilitar el acceso y ergonomizar
el proceso de lubricacin (ver figura 19). Anteriormente, cada pieza
se lubricaba directamente y el mecnico deba moverse por todos
los alrededores del equipo para lubricarlo. Cada llenadora presenta
su manifold en la parte inferior de la tapadora de botellas.
54
55
56
57
p
6
Relacin de transmisin entre la cremallera y el engranaje de
ataque del reductor principal.
p
7
Relacin de transmisin entre los engranajes de la va de
entrada.
p
8
= 1,1: 1,S Relacin de transmisin de la caja de 90 del sin fin
inferior.
Las dos cajas de 90 restantes no presentan reduccin, ambas son
1:1.
Velocidades de giro para la llenadora modelo 132/20:
Los clculos estn basados en la velocidad ptima de llenado del
equipo, siendo 1000 bpm (botellas por minuto).
mcsu
=
1uuu
botcllos
min
,
1S2
botcllos
rc:olucion
,
= 7,S7RPH =
ccmuIIcu
Relacin cremallera pin de ataque del reductor principal (ver figura
21).
Z
e
(pin de ataque): 30 Z
s
(cremallera): 270
p
6
=
z
c
z
s
(1)
p
6
=
Su
27u
= u,111
Donde, z
e
: # dientes del pin.
Z
s
: # dientes de la rueda.
58
Figura 21. Diagrama de cuerpo libre pin-cremallera llenadora 132/20.
Fuente: Elaboracin propia.
El eje de salida del reductor principal es el que gira a 68,2 RPM.
Todos los reductores estn conformados por un sistema engranaje
helicoidal recto tornillo sin fin (ver figura 22).
Figura 22. Diagrama de cuerpo libre tornillo sin fin-engranaje llenadora 132/20.
Fuente: Elaboracin propia.
Reductores de estrellas:
El eje que entra a los reductores de estrella de entrada, media y
salida (tornillo sin fin) gira a 2728 RPM, sus velocidades de salida es la
misma ya que tienen la misma relacin de transmisin.
59
Poleas de la tapadora (ver figura 23):
Figura 23. Diagrama de cuerpo libre poleas de la tapadora - llenadora 132/20.
Fuente: Elaboracin propia.
Las correas en todo punto tienen la misma velocidad lineal, es
decir, para poleas dentadas:
donde, p: paso de la correa dentada
: RPM de la polea
z: nmero de dientes
El paso es el mismo en toda la correa, entonces:
60
c
(6)
s
= p
4
.
c
= S1uu RPH.
1
72
= 4S,uS RPH
La velocidad ptima de tapado es de 11 vueltas en 15 segundos,
es decir:
p
4
=
11rc:olucioncs
1Sscg
.
6uscg
1min
= 44 RPH
Se considera el resultado obtenido bastante acertado, la diferencia
de 0,95 RPM representa una diferencia de 2,15% pudiendo ser causada
por los decimales utilizados en los clculos.
Rodamiento en el permetro del tapador (ver figura 24):
tapador
= 568 mm Radio = 284 mm
rodamiento
= 47 mm
:
tupudo
= . r (7)
:
tupudo
= 4S RPH. 284 mm = 12212
mm
min
,
Figura 24. Diagrama de cuerpo libre rodamiento del tapador de botellas llenadora 132/20.
Fuente: Elaboracin propia.
Fijo
p
v
61
c
(9)
p
8
=
1,1
1,S
= u,7SS RPH
La velocidad de entrada de la caja es la calculada anteriormente de
2728 RPM, y por ende, la salida es:
p
8
=
s
c
(1u)
s
= p
8
.
c
=
1,1
1,S
. 2728 RPH = 2uuu,SS RPH
RPM
mm
mm
r
mm
mm
r v
rod
rod
rod rod
83 , 259
47
min
12212
min
12212
min
12212 .
= =
= > = =
62
63
64
El eje de salida del reductor principal es el que gira a 46,8 RPM. De
igual manera que el clculo anterior, todos los reductores estn
conformados por un sistema engranaje helicoidal recto tornillo sin fin
(ver figura 28).
Figura 28. Diagrama de cuerpo libre tornillo sin fin-engranaje llenadora 88/20.
Fuente: Elaboracin propia.
Reductores de estrellas:
Todas las velocidades de las estrellas giran a la misma velocidad
ya que tienen la misma relacin de transmisin y la misma velocidad de
entrada.
65
66
s
= p
4
.
c
= 2127,27 RPH.
1
72
= 29,S4 RPH
La velocidad ptima de tapado es de 7 vueltas en 15 segundos, es
decir:
p
4
=
7rc:olucioncs
1Sscg
.
6uscg
1min
= 28 RPH
Nuevamente el resultado obtenido es bastante acertado, la
diferencia de 1,54 RPM representa una diferencia de 5,5% causada por
los decimales utilizados en los clculos.
Rodamiento en el permetro del tapador (ver figura 30):
tapador
= 568 mm Radio = 284 mm
rodamiento
= 47 mm
:
tupudo
= . r (7)
:
tupudo
= 29 RPH. 284 mm = 82S6
mm
min
,
Figura 30. Diagrama de cuerpo libre rodamiento del tapador de botellas llenadora 88/20.
Fuente: Elaboracin propia.
El rodamiento se encuentra en rodadura sobre la superficie fija del
tapador. El punto p tiene velocidad 0. El centro del rodamiento tiene la
misma velocidad lineal que el tapador, ya que el rodamiento se mueve
junto con el tapador.
Fijo
p
v
67
c
(9)
p
8
=
1,1
1,S
= u,7SS RPH
La velocidad de entrada de la caja es la calculada anteriormente de
2728 RPM, y por ende, la salida es:
p
8
=
s
c
(1u)
s
= p
8
.
c
=
1,1
1,S
. 1872 RPH = 1S72,8 RPH
68
69
p
7
=
z
c
z
s
=
s
c
(12)
s
=
c
.
z
c
z
s
= 1S72,8
1S
74
= 278,27 RPH
III.1.4.4 Clculo de las cantidades de grasa para cada rodamiento
Para el clculo de las cantidades de grasa, se utiliz la teora de
INGELUB C.A. Ingeniera en Lubricacin, propuesta en el curso dado en
Empresas Polar (2011) Mdulo de iniciacin de sistemas de
mejoramiento en lubricacin, la cual dice lo siguiente:
Se deben tener las medidas del rodamiento (
interno
x
externo
x B) y
conocer sus condiciones de trabajo.
Se debe calcular una relacin entre la velocidad de trabajo del
rodamiento y la mxima dada por el fabricante.
max
RPM
RPM
ng
n
trabajo
=
(1)
70
71
72
Fabriken.
A continuacin se muestran las velocidades de giro, factores
ambientales y frecuencias de relubricacin para la llenadora 132/20 (ver
tabla 14).
Tabla 14. Velocidades y factores ambientales llenadora 132/20.
Rodamiento Tipo
ng
(rpm)
n
(rpm)
n/ng
Fb
(hrs)
Te Ta Tt
Fc
(hrs)
Polea
tensora sin
fin
Bolas 7500 1750 0,23 15000 0,3 0,5 0,8 1800
Polea
tensora
tapadora
Bolas 7500 3248 0,43 10000 0,3 0,5 0,8 1200
Reductor
estrella
salida
Aguja 8000 91 0,01 40000 0,3 0,3 0,8 2880
Reductor
estrella
intermedia
Aguja 8000 91 0,01 40000 0,3 0,3 0,8 2880
Reductor
estrella
entrada
Aguja 8000 91 0,01 40000 0,3 0,3 0,8 2880
Cojinete
tornillo sin
fin (1)
Bolas 5600 2000 0,36 11000 0,3 0,5 0,8 1320
Cojinete
tornillo sin
fin (2)
Bolas 5600 2000 0,36 11000 0,3 0,5 0,8 1320
Cojinete va
entrada
Bolas 5600 472 0,08 40000 0,3 0,5 0,8 4800
Reductor
principal
132/20
Agujas 5600 68 0,01 40000 0,3 0,3 0,8 2880
Tapador
posicin 1
Rodillo
cilndrico
3000 260 0,09 20000 0,3 0,5 0,8 2400
Tapador
posicin 2
(atrs)
Rodillo
cilndrico
3000 260 0,09 20000 0,3 0,5 0,8 2400
Revolvera Bolas 2600 43 0,02 60000 0,3 0,3 0,8 4320
Tornillo sin
fin
Aguja 13000 2000 0,15 15000 0,3 0,5 0,8 1800
Torre
central
(arriba)
Bolas 3800 7,5 1,97E-03 60000 0,3 0,3 0,8 4320
Torre
central
(abajo)
Bolas 4800 7,5 1,56E-03 60000 0,3 0,3 0,8 4320
Fuente: Elaboracin propia.
73
74
Rodamiento d (mm)
D
(mm)
B
(mm)
c
#
Piezas
Grasa
(gr)
Grasa
SKF (gr)
Torre central
(arriba)
150 225 24 0,0045 1 24 27
Torre central
(abajo)
120 180 19 0,0045 1 15 17
Fuente: Elaboracin propia.
De la misma forma, se calcularon las frecuencias de relubricacin
para las llenadoras 88/20 (ver tabla 16).
Tabla 16. Velocidades y factores ambientales llenadora 88/20.
Rodamiento Tipo
ng
(rpm)
n
(rpm)
n/ng Fb (hrs) Te Ta Tt Fc (hrs)
Polea
tensora sin
fin
Bolas 7500 1201 0,16 18000 0,3 0,5 0,8 2160
Polea
tensora
tapadora
Bolas 7500 2229 0,30 13000 0,3 0,5 0,8 1560
Reductor
estrella
salida
Aguja 8000 62 0,01 40000 0,3 0,3 0,8 2880
Reductor
estrella
intermedia
Aguja 8000 62 0,01 40000 0,3 0,3 0,8 2880
Reductor
estrella
entrada
Aguja 8000 62 0,01 40000 0,3 0,3 0,8 2880
Cojinete
tornillo sin
fin (1)
Bolas 5600 1373 0,25 15000 0,3 0,5 0,8 1800
Cojinete
tornillo sin
fin (2)
Bolas 5600 1373 0,25 15000 0,3 0,5 0,8 1800
Cojinete va
entrada
Bolas 5600 278 0,05 60000 0,3 0,5 0,8 7200
Reductor
principal
88/20
Bolas 6700 47 0,01 60000 0,3 0,3 0,8 4320
75
Rodamiento Tipo
ng
(rpm)
n
(rpm)
n/ng Fb (hrs) Te Ta Tt Fc (hrs)
Tapador
posicin 1
Rodillo
cilndrico
3000 175 0,06 40000 0,3 0,5 0,8 4800
Tapador
posicin 2
(atrs)
Rodillo
cilndrico
3000 175 0,06 40000 0,3 0,5 0,8 4800
Revolvera Bolas 2600 29 0,01 60000 0,3 0,3 0,8 4320
Tornillo sin
fin
Aguja 13000 1373 0,11 19000 0,3 0,5 0,8 2280
Torre central
(arriba)
Bolas 3800 7,77 2,04E-03 60000 0,3 0,3 0,8 4320
Torre central
(abajo)
Bolas 4800 7,77 1,62E-03 60000 0,3 0,3 0,8 4320
Fuente: Elaboracin propia.
Con las frecuencias, se busc el coeficiente c y se calcularon las
cantidades de grasa en gramos para las llenadoras 88/20 (ver tabla 17).
Tabla 17. Cantidades de grasa llenadora 88/20.
Rodamiento d(mm)
D
(mm)
B
(mm)
c #Piezas Grasa(gr)
Grasa
SKF(gr)
Polea
tensorasin
fin
30 62 16 0,0041 2 8 10
Polea
tensora
tapadora
30 62 16 0,0039 2 8 10
Reductor
estrella
salida
50 72 40 0,0043 1 12 14
Reductor
estrella
intermedia
50 72 40 0,0043 1 12 14
Reductor
estrella
entrada
50 72 40 0,0043 1 12 14
Cojinete
tornillosin
fin(1)
40 80 18 0,0041 1 6 Total
76
Rodamiento d(mm)
D
(mm)
B
(mm)
c #Piezas Grasa(gr)
Grasa
SKF(gr)
Cojinete
tornillosin
fin(2)
40 80 30,2 0,0041 1 10 19
Cojineteva
entrada
40 80 18 0,00475 2 14 14
Reductor
principal
88/20
60 85 45 0,0045 1 17 19
Tapador
posicin1
25 47 30 0,00455 1 6 3
Tapador
posicin2
(atrs)
25 47 30 0,00455 1 6 3
Revolvera 300 380 38 0,0045 1 65 72
Tornillosin
fin
25 47 20 0,0041 1 4 5
Torre
central
(arriba)
150 225 24 0,0045 1 24 27
Torre
central
(abajo)
120 180 19 0,0045 1 15 17
Fuente: Elaboracin propia.
Por otro lado, se muestran las cantidades de grasa en gramos para
los rodamientos cuya velocidad es desconocida (ver tabla 18).
Tabla 18. Cantidades de grasa rodamientos sin conocimiento de su velocidad.
Rodamiento
d
(mm)
D
(mm)
B
(mm)
c Cantidad Grasa (gr)
Grasa SKF
(gr)
Mesa
cilndrica
(88/20)
1206 1416 98 0,004 1 555 274
Mesa
cilndrica
(132/20)
1786 1996 98 0,004 1 782 314
Agitador de
tapas
10 26 8 0,004 2 2 2
Tapador
posicin 2
(Adelante)
20 42 12 0,004 1 2 3
77
Rodamiento
d
(mm)
D
(mm)
B
(mm)
c Cantidad Grasa (gr)
Grasa SKF
(gr)
Sube y baja
tapadora
70 130 67 0,004 1 35 44
Bomba de
vaco
50 90 23 0,004 1 8 10
Bomba de
vaco
40 90 23 0,004 1 8 10
Rod. Husillo
caldern
40 90 33 0,004 1 12 15
Pistn abre
vlvulas
8 22 7 0,004 2 1 2
Fuente: Elaboracin propia.
Piezas diferentes a rodamientos (ver tabla 19).
Tabla 19. Cantidades de grasa cilindros y cremallera.
Pieza Grasa (gr)
Bocina (tapadora) 26
"V" Ring (tapadora) 26
Cremallera 130
Cilindro (tapador 3er
pto.)
3
Cilindro (tapador 4to
pto.)
3
Cilindro (tapador 5to
pto.)
3
Rosca husillo caldern 5
Fuente: Elaboracin propia.
78
79
(4)
donde, B: ancho del rodamiento.
D: diametro mximo del rodamiento.
d: dimetro mnimo del rodamiento.
G: Peso del rodamiento en Kg.
Con el volumen del espacio libre del rodamiento y la densidad de la
grasa, se calculo el peso de la grasa que se debe aplicar. Se utiliz una
densidad de 900Kg/m
3
, la cual es una densidad promedio, y al ser un
fluido incompresible, la densidad se mantiene constante.
V m
V
m
. = > =
(5)
donde, :densidad.
m: masa de la grasa.
V: volumen de espacio libre.
A continuacin cantidades de grasa en gramos para rodamientos
nuevos llenadoras 132/20 (ver tabla 22).
Tabla 22. Cantidades de grasa inicial llenadora 132/20.
Rodamiento
d
(mm)
D
(mm)
B
(mm)
Peso
(kg)
Espacio
libre(m
3
)
n/ng %
#
Piezas
Engrase
inicial
(gr)
Polea
tensorasin
fin
30 62 16 0,2 1,13E05 0,23 50% 2 10
Polea
tensora
tapadora
30 62 16 0,2 1,13E05 0,43 50% 2 10
Reductor
estrella
salida
50 72 40 0,52 1,76E05 0,01 100% 1 16
80
Rodamiento
d
(mm)
D
(mm)
B
(mm)
Peso
(kg)
Espacio
libre(m
3
)
n/ng %
#
Piezas
Engrase
inicial
(gr)
Reductor
estrella
intermedia
50 72 40 0,52 1,76E05 0,01 100% 1 16
Reductor
estrella
entrada
50 72 40 0,52 1,76E05 0,01 100% 1 16
Cojinete
tornillosin
fin(1)
40 80 18 0,37 2,04E05 0,36 50% 1 9
Cojinete
tornillosin
fin(2)
40 80 30,2 0,57 4,07E05 0,36 50% 1 18
Cojineteva
entrada
40 80 18 0,37 2,04E05 0,08 100% 2 37
Reductor
principal
132/20
70 100 54 1,35 4,31E05 0,01 100% 1 39
Tapador
posicin1
25 47 30 0,24 6,53E06 0,09 100% 1 6
Tapador
posicin2
(atrs)
25 47 30 0,24 6,53E06 0,09 100% 1 6
Revolvera 300 380 38 10,5 2,77E04 0,02 100% 1 249
Tornillosin
fin
25 47 20 0,16 4,36E06 0,15 100% 1 4
Torre
central
(arriba)
150 225 24 3,15 1,26E04
1,97
E03
100% 1 113
Torre
central
(abajo)
120 180 19 1,6 6,33E05
1,56
E03
100% 1 57
Fuente: Elaboracin propia.
81
82
Rodamiento
d
(mm)
D
(mm)
B
(mm)
Peso
(kg)
Espacio
libre(m
3
)
n/ng %
#
Piezas
Engrase
inicial
(gr)
Torre
central
(abajo)
120 180 19 1,6 6,33E05
1,62E
03
100% 1 57
Fuente: Elaboracin propia.
En planta, para aplicar grasa en los equipos, se utilizan
engrasadoras neumticas y manuales, y con la cantidad de grasa en
gramos (gr) para cada punto, no se puede hacer mucho, ya que la
engrasadora no indica la cantidad de grasa en gramos que va aplicando.
Es por eso, que se realizaron pruebas con las engrasadoras tanto
neumticas como manuales, para convertir la grasa en gramos a nmero
de bombazos y que los lbricos puedan saber cunta aplicar.
Conversin a bombazos de la grasera neumtica (ver tabla 24).
Tabla 24. Accionamiento de la bomba Grasera neumtica.
Calculos
Estimados
Bombazos Grasa(gr)
Grasa/Bombazo
(gr/bomb)
Convencin
(gr/bomb)
Grasera
Neumtica
2 27,86 13,93 13,00
2 26,56 13,28
2 24,60 12,30
2 27,82 13,91
13,36
Fuente: Elaboracin propia.
Conversin a bombazos de la grasera manual (ver tabla 25).
Tabla 25. Accionamiento de la bomba Grasera manual.
Calculos
Estimados
Bombazos Grasa(gr)
Grasa/Bombazo
(gr/bomb)
Convencin
(gr/bomb)
GraseraManual
2 2,41 1,21 1,20
3 3,03 1,01
3 3,12 1,04
2 2,67 1,34
1,15
Fuente: Elaboracin propia.
83
84
85
86
87
88
Grasa Mlti-propsito
Equipo
Grasa requerida
para relubricacin
(Kg)
N
relubricaciones
anual
Costo de
grasa Bs/Kg
Costo total /
Mquina (BsF.)
132/20
Llenadora 1 0,24 52 18,86 235,37
Pausterizadora 4,032 52 18,86 3.954,26
Etiquetadora 0,84 52 18,86 823,80
6 - packers 1,404 52 18,86 1.376,93
Envolvedoras 3,6 52 18,86 3.530,59
Embaladora 3,072 52 18,86 3.012,77
Paletizadora 4,8 52 18,86 4.707,46
Vias 52,2 13 18,86 12.798,40
Fuente: Elaboracin propia.
Costos asociados por equipos de grasa para la llenadora de mayor
calidad (ver tabla 35):
Tabla 35. Costos por equipos de grasa mayor calidad para llenadora.
Grasa Llenadora
Equipo
Grasa requerida
para relubricacin
(Kg)
N
relubricaciones
anual
Costo de
grasa Bs/Kg
Costo total /
Mquina (BsF.)
Despaletizadora 3,84 52 77,49 15.473,20
Desembaladora 3,072 52 77,49 12.378,56
Llenadora H-K 88/20 6,342 780 77,49 383.324,43
Llenadora H-K
132/20
4,544 780 77,49 274.649,36
Llenadora 1 0,24 52 77,49 967,08
Pausterizadora 4,032 52 77,49 16.246,86
Etiquetadora 0,84 52 77,49 3.384,76
6 - packers 1,404 52 77,49 5.657,39
Envolvedoras 3,6 52 77,49 14.506,13
Embaladora 3,072 52 77,49 12.378,56
Paletizadora 4,8 52 77,49 19.341,50
Vias 52,2 13 77,49 52.584,71
Fuente: Elaboracin propia.
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CAPTULO IV
IV.1 Resultados y discusin
IV.1.1 Resultados de la encuesta de lubricacin
Para evaluar la encuesta, se clasificaron las preguntas por
categoras para promediar los resultados y elaborar una matriz que
indique el resultado promedio (ver tabla 38).
Tabla 38. Clasificacin de preguntas por categoras.
Categora Pregunta
Conocimiento terico: general Qu es para ti la lubricacin y qu importancia tiene?
Conocimiento terico: tipos de
grasas
Qu tipos de grasa se utilizan en cada equipo?
Conocimiento terico:
frecuencia grasas
Con que frecuencia se aplica la grasa?
Conocimiento prctico:
aplicacin grasas
Cmo se aplica la grasa en las mquinas?
Conocimiento terico: tipos de
aceites
Qu tipos de aceites se utilizan en cada equipo?
Conocimiento terico:
freceuncia aceites
Con que frecuencia se aplica el aceite?
Conocimiento prctico:
aplicacin aceites
Cmo se aplica el aceite en las mquinas?
Seguridad ambiental Qu se hace con ela ceite usado?
Almacenamiento
Cmo se realiza el traslado de un lubricante desde el
almacn general al almacn de grasas?
Seguridad industrial
Cul es el precedimiento a seguir si se derrama un
lubricante?
Conocimiento terico:
frecuencia
Con que frecuencia se lubrican las lneas?
Conocimiento prctico: hojas
de ruta
Consideras que las hojas de ruta se entienden
fcilmente? Por qu?
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Categora Pregunta
Conocimiento prctico:
mantenimiento
Has observado algn evento inusual durante la rutina
de lubricacin? (manifold bloqueado, estoperas rotas,
fugas de aceite, etc). Cmo lo solucionaras?
Extra
Qu mejoraras del proceso de lubricacin en
general?
Fuente: Elaboracin propia.
Los resultados obtenidos de las encuestas fueron los siguientes
(ver tabla 39):
Tabla 39. Resultados promedios de la encuesta.
Crtico Deficiente Bueno Excelente
Conocimiento terico: general
x
Conocimiento terico: tipos de grasas
x
Conocimiento terico: frecuencia grasas
x
Conocimiento prctico: aplicacin grasas
x
Conocimiento terico: tipos de aceites
x
Conocimiento terico: freceuncia aceites
x
Conocimiento prctico: aplicacin aceites
x
Seguridad ambiental
x
Almacenamiento
x
Seguridad industrial
x
Conocimiento terico: frecuencia x
Conocimiento prctico: hojas de ruta
x
Conocimiento prctico: mantenimiento
x
Extra
x
Fuente: Elaboracin propia.
Como se puede observar, se obtuvieron resultados tanto
deficientes como crticos, es por ello que se ha decidido promover la
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Conclusiones
La auditora de lubricacin realizada fue de gran ayuda para
evaluar los diferentes puntos del sistema de lubricacin de la
planta, ayuda a enfocarse en distintas reas de y no dejar pasar
aspectos importantes. Se obtuvo un resultado de 76,08%
clasificndolo como Bueno. La planta cumple satisfactoriamente
con varios aspectos y otros se deben reforzar.
Los puntos en los que se enfoc el proyecto fueron los que afectan
directamente a los equipos.
Los lubricantes utilizados cumplen con las caractersticas dadas
por el fabricante, a excepcin del aceite ISO VG 68.
Los clculos de las velocidades de giro se realizaron
satisfactoriamente por transmisin de potencia. Adems de que se
pudo verificar al calcular a partir de la velocidad ptima y comparar
la obtenida del tapador con la cantidad de chapas que coloca por
minuto.
Las cantidades de grasa obtenidas se consideran apropiadas ya
que se corroboraron con un programa digital DialSet, hecho por
SKF, la cual es una empresa con aos de experiencia en el mbito
de rodamientos y lubricacin.
Las cantidades de grasa determinadas con la calculadora de SKF
DialSet, que son menores que las calculadas manualmente por
frmulas, se deben a que SKF toma en cuenta la forma en que la
grasa ingresa al rodamiento. Cuando el punto de grasa se
encuentra en el intersticio del rodamiento, se requiere menos
cantidad para la relubricacin que cuando est por el lateral.
Las cantidades de grasa iniciales deben ser consideradas al
momento de instalar un rodamiento nuevo, ya que su primera
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Recomendaciones
Hacer pruebas a los lubricantes que tienen ms de 1 ao
almacenados.
Reducir el nmero de grasas a tres, es decir, unificar la grasa multi-
propsito y la grasa para la llenadora.
Respetar las indicaciones dadas en las cartas de lubricacin.
Eliminar los lubricantes que no se utilizan desde hace gran
cantidad de aos del almacn, ya que ocupan espacio para
lubricantes que ingresan nuevos.
Al utilizar los tres o cuatro tipos de grasas distintos, se deben tener
por separado engrasadoras para no mezclar lubricantes, adems
de tener los envases adecuados para aplicar aceites.
Actualizar tanto las hojas de seguridad, como las fichas tcnicas de
los lubricantes.
Dar un curso para reforzar los conocimientos en cuanto a
lubricacin de los mecnicos.
El departamento de mantenimiento, siempre debe informar cual
lubricante comprar.
Actualizar las hojas de rutas del resto de los equipos, ya que no
indican ni el lubricante a utilizar ni la frecuencia de aplicacin.
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Glosario
Aceites steres: Son combinaciones entre cidos y alcoholes bajo
exclusin de agua. Los steres de alcoholes superiores con cidos grasos
bivalentes forman los llamados aceites dister (aceites lubricantes
sintticos). Los aceites de ster formados a partir de alcoholes
multivalentes y de diversos cidos orgnicos son de gran estabilidad
trmica.
Aceites mineral: se extraen del petrleo y estn formados, por tanto, de
cadenas de hidrocarburos.
Aceites PAO: Son el resultado de una reaccin de polimerizacin de
compuestos olefnicos. Tambin son conocidos como Hidrocarburos de
sntesis, por ser "construidos" artificialmente con productos procedentes
del crudo petrolfero. Se aplican en aceites frigorficos por su buena
fluidez a bajas temperaturas y su elevado ndice de viscosidad.
Bombazo: Se refiere a cada aplicacin con la engrasadora ya sea
neumtica o manual.
Espesantes: Los espesantes y los aceites bsicos son los componentes
de las grasas. Los espesantes ms usuales son jabones metlicos (de
Litio, de Calcio, de Sodio, de 12-hidroxiestearatos y otros) as como
combinaciones del tipo urea, PTFE y silicatos estratificados de Mg-Al.
Grasas complejas: Las grasas complejas contienen, adems de los
jabones metlicos de cidos grasos con elevado peso molecular, sales
metlicas de cidos orgnicos de molcula reducida. Estas sales con los
jabones forman complejos con caractersticas ms ventajosas que las
grasas de jabn normal, principalmente en lo que se refiere a los lmites
de temperatura, el comportamiento frente al agua, la proteccin contra la
oxidacin y la capacidad de absorber solicitaciones a carga.
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con cantidades mayores, la grasa se lica y fluye fuera del recinto del
rodamiento. Las grasas sdicas presentan un comportamiento deficiente
frente al fro. Zonas de temperaturas de aplicacin: entre 30 C y +120
C.
Lubricantes EP: Son lubricantes para alta presin (soportan alta carga).
Se denominan as las grasas y los aceites que contienen agentes EP
contra el desgaste.
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Bibliografa
FAG Sales Europe Iberia Espaa (sf) Lubricacin de
Rodamientos, www.fag.com.
Kluber Lubrication (2008) Claves para un rodamiento perfecto,
consejos para la lubricacin de rodamientos, www.kluber.com.
Widman International SRL (sf) La determinacin de la frecuencia
de engrase, www.widman.biz.
Juan Carlos Faras Meza, Ernesto Martnez L. (sf) Seleccin de
lubricantes a usarse en mquinas y equipos.
Empresas Polar (2006) "Programa de aprendizaje y desarrollo,
proceso de produccin envasado, formacin del mecnico de
envasado" Expertos en contenido: Rafael Romero; Luis Aguilar;
William Henrquez; William Snchez; David Bernal; Javier Cuello;
Yoni Milano; Daniel Torrealba.
SKF Group (sf) SKF DialSet,
http://www.mapro.skf.com/dialset/main/frames.htm.
INGELUB C.A. (sf) Lubricantes, http://ingelub.com.ve/portal/.
Empresas Polar (sf) Historia de Cervecera Polar C.A. [software
de computadora].