ALUMNO: YESENIA SANIK OSORIO ROMERO

MATRÍCULA: 114336 GRUPO: IA40

MATERIA: DISTRIBUCION Y ADMINISTRACION FISICA DE ALMACENES

DOCENTE ASESOR DE MATERIA:

Mtra. Maria Dolores Absalón Fernandez

Actividad de Aprendizaje 2

Identificación de labores de Picking

Coatzacoalcos, Ver., 09 de Agosto del 2021.

 INTRODUCCIÓN

El picking o la actividad de preparación de pedidos consiste en la recogida y

combinación de cargas no unitarias para conformar el pedido de un cliente. Puede
llevarse a cabo en casi cualquier tipo de almacén y se produce siempre que se necesite
juntar paquetes, piezas, productos o materiales para, una vez reunidos, proceder a su
traslado.

El picking y la manipulación de cargas unitarias están conectados con el ciclo de

reposición de existencias y con el proceso de envío de pedidos preparados.

Esta actividad puede llevarse a cabo de muchas maneras: desde la más sencilla,

en la que un operario recorre la instalación recopilando las unidades, a las más
sofisticadas, como es, por ejemplo, la que se basa en un sistema completamente
automatizado con preparación mecanizada. Cada uno de estos métodos es ideal para una
o más aplicaciones pero, a su vez, tiene ciertas limitaciones.

 Ejemplo de almacén con rack selectivo y picking

 DESARROLLO

 AMAZON

Actualmente, Amazon mantiene operativos más de 175 centros logísticos de

alto nivel  en todo el planeta. Esto se traduce en unas capacidades de logística y
distribución  extremadamente amplias, las cuales les han permitido a la
empresa ofrecer entregas casi inmediatas  al momento en que son realizados
algunos tipos de pedidos.

Por este motivo, Amazon es considerada la empresa más poderosa del

mundo (por encima de Google y Facebook). Esto ha hecho que algunos políticos
promuevan cambios estructurales en su organización para restarle tal acumulación
de poder (Elizabeth Warren ).
¿Cómo funciona el proceso de almacenes?

Vamos a simplificarlo en pasos pequeños:

1. El artículo llega al almacén

2. Se fotografía con ciertos estándares para ser subido a la página web.
3. El artículo es escaneado para registrarse en el sistema
4. El artículo se agrega a la página web de Amazon
5. El artículo se mueve a un estante donde es escaneado para registrar la
ubicación

La innovación que ha incluido el caso Amazon es el uso de sus robots para hacer
llegar los artículos a los trabajadores en lugar de hacer que ellos caminen hacia los
estantes.

El caos organizado de Amazon se basa en la premisa de que no necesitas tener

todos los artículos similares juntos (no los organiza ni por categorías, ni marcas, ni
etiquetas).

Es decir, todos los artículos se reparten en distintos sitios del almacén para que
estén a la mano siempre. Lo que hace el robot es identificar cuál es la ubicación más
cercana del artículo que se busca y llevárselo al personal.

Este tipo de organización también significa que no te puedes confundir al tomar los
artículos pues los que están alrededor son completamente distintos.

Según Amazon, en la gestión de almacenes convencional un empleado puede

llegar a caminar hasta 1.2 kilómetros al día (solo buscando los pedidos).

Lo que hace posible que Amazon pueda organizar sus productos de esta manera
es un potente (y carísimo) software Quiet Logistics de etiquetado y geolocalización de
cada producto para que la computadora sepa en todo momento dónde están sus
productos y cuándo y a dónde se mueven.
La organización tipo Tetris

Amazon tampoco se pone quisquilloso a la hora de organizar los artículos. De

hecho la norma que usan es tipo Tetris: “ocupar todos los espacios vacíos” que
encuentren.

El empleado es quien elige dónde va a ir el nuevo producto que quiere almacenar.

Lo único que tiene que hacer es escanearlo para informarle al robot la ubicación.

Una ciudad para los robots

Los almacenes de Amazon (por lo menos del de Boston, Estados Unidos) tienen el
equivalente a 54 campos de fútbol americano (o lo que es casi 25 000 m²). Con este gran
espacio lo que ha hecho Amazon es diseñar calles para los robots y especificar áreas en
las que solo los robots pueden pasar.

Por suerte, los robots cuentan varios sensores que detectan obstáculos y que son
vigilados por un controlador que miran que todos estén cumpliendo correctamente su
función.

Una armada de “minions naranjas” (Betty-Bots)

Por supuesto, hablamos de que los estantes vengan a ti en lugar de tú ir hacia

ellos y esto lo hacen posible los robots del sistema Kiva (comprado por Amazon
Robotics).
Así se ve uno de estos pequeños “minions naranja” de Amazon:
 En un espacio de 25 mil metros cuadrados existen 200 robots que ayudan a 400
empleados a preparar entre 10 000 y 20 000 pedidos cada día.

Otro dato curioso de los robots: ellos mismos son capaces de detectar cuando
tienen batería baja e ir por su propia cuenta a la estación de recarga más cercana.

Así es el proceso de pedidos

Cuando alguien hace clic en comprar, el sistema automatizado se encarga de

ubicar el producto y llevarlo a donde están los empleados (humanos).

Estos se encargan de escanearlo nuevamente para generar la factura, introducirlo

en la caja para que sean enviados por las cintas transportadoras que clasifican los
pedidos por peso, tamaño, destino y compañía de envío (UPS, DHL, SEUR, etc.) listos
para ser enviados a cualquier parte del mundo.

Ahora un dato curioso:

Desde que una persona hace clic hasta que el pedido se sube al transporte de
envío pasan 15 minutos.
 Esto es un gran avance en eficiencia de negocios porque según el mismo Amazon,
el uso de los robots ha reducido el proceso de selección de pedidos de 90 minutos a 15
minutos.

¿Cómo hace Amazon para que los pedidos lleguen a tiempo?

Según Paul Zwillenberg, (del Boston Consulting Group) el secreto está en ubicar los
almacenes distribuidores justo al lado de los aeropuertos. Parece lógico, cierto.

 TIPOS DE PICKING UTILIZADOS:

Picking sobre pales, picking a bajo nivel y Sistemas de picking en almacenes
automatizados
  WALMART

•   “De allá para acá”

Logística es la forma en la que la compañía obtiene sus productos de manos del

proveedor hasta los estantes y  el corazón de esta cadena de almacenes. Este retailer 
mueve millones de productos para sus consumidores (los 365 días del año);
adicionalmente utiliza las últimas prácticas ecológicas y sostenibles para cada uno de sus

procesos.

•    Centros de Distribución

Esta cadena cuenta con una de las más grandes operaciones de distribución.
Walmart es propietario de más de 40 centros de distribución regionales; cada uno de
estos espacios mide más de un millón de metros cuadrados y opera las 24 horas del día
(los siete días de la semana) con el fin de mantener en movimiento su flota de tractores y
trailers. En cada uno de los centros de distribución existen más de cinco millas de banda
transportadora que movilizan 9 mil líneas de productos diferentes; cabe destacar que

estos centros abastecen entre 75 y 100 almacenes en un radio de 250 millas.

•    Más Centros de Distribución

Walmart también ofrece centros de distribuciones para categorías específicas de

productos, tales como alimentos, joyas, medicinas y zapatos / vestuario.

Ademas cuenta con el “DotCom Distribution Center” que respalda la operación de

Walmart.com y el programa “Site-to-Store” que es el segmento con el crecimiento más
acelerado de toda la red de distribución de la compañía.

Puntualizando en la labor de distribución, este retailer se enfoca en tres elementos

principales: el cross docking, concentrar y distribuir en sí. Así mismo cuenta con una flota

de camiones propia, realizan entregas las 24 horas del día y tienen un 60% de

viajes compensados.

Walmart de México y Centroamérica ofrece a sus proveedores

el traslado y entrega de su mercancía mediante el Servicio Logístico Backhaul.

¿Qué es Backhaul?

Es el servicio logístico de Walmart de México y Centroamérica que consiste

en trasladar su mercancía de sus instalaciones a nuestros Centros de Distribución y
verificar la entrega eficazmente. Trasladamos mercancía seca y perecedera en todos
los formatos de la cadena hacia todos nuestros Centros de Distribución. De esta
manera evitamos viajes en vacio generando ahorros significativos en trasporte a nuestros
proveedores y contribuyendo a la sustentabilidad del medio ambiente.
¿Cuáles son los beneficios?

 Reducción de costos de transporte

 Prioridad en Citas
 Prioridad en Recibo
 Mejora en Fill Rate
 Gestión de Rechazos
 Ahorro de tiempo en entregas
 Sistema de Rastreo y monitoreo las 24 hrs
 Sustentabilidad al medio ambiente

Especificaciones:
  La mercancía viaja por cuenta y riesgo del proveedor.
 El cobro de servicios se realiza vía Mercaderías, a través de número de proveedor
(6 dígitos), descuento directo de la cuenta del proveedor.

¿Qué cobertura tiene?

Trasladamos su mercancía seca y perecedera a los centros de distribución

nacional.

Sustentabilidad, ¿Que aportamos?

Este servicio tiene grandes beneficios no sólo para su empresa sino también para el
planeta. A través de Backhaul se reducen las emisiones de CO2 que se liberarían a la
atmósfera si cada proveedor realizara sus entregas de forma independiente.

 TIPOS DE PICKING UTILIZADOS:

Picking sobre pales, picking a nivel medio y picking por radio frecuencia

 FEMSA

Coca-Cola FEMSA concluyó la implementación del modelo de Planeación de la

Cadena de Suministro de sus Servicios Logísticos KOF (KLS) en todas sus operaciones.

Este modelo le permite mejorar el servicio al cliente y optimizar costos y asignación de

capital mediante lo siguiente:

1) procesos tácticos y operativos estratégicos estandarizados;

2) herramientas tecnológicas de punta, y

 3) capacidad organizacional más centralizada.

Asimismo, ha mejorado la operación de los almacenes, particularmente con la

optimización de la tecnología de selección por voz.

Cabe subrayar que colabora con su Centro de Excelencia Comercial para definir una
nueva estrategia para evolucionar la distribución secundaria; se trata de un modelo
integral de distribución más flexible, que permitirá satisfacer las necesidades de servicio
de los clientes.

Así mismo, a través de nuestra adquisición de Grupo Zimag en México, sumado

a nuestra experiencia, flexibilidad, socios y amplios conocimientos, nos hemos
convertido en pioneros de servicios 3PL (Third Party Logistics o logística tercerizada),
logrando satisfacer a clientes líderes en el mercado a través de 13 almacenes con
más de 350,000m2    ubicados en 11 ciudades del país, brindando soluciones
logísticas a las necesidades específicas de cada uno de nuestros clientes.

Consideramos fundamental que todas las operaciones estén alineadas a nuestra

estrategia de negocio sostenible que va más allá de la rentabilidad de la empresa, la cual
englobamos en la visión de transformar positivamente nuestras comunidades. Esta
estrategia nos permite crecer integralmente, asegurándonos de ser una empresa
competitiva y con permanencia en el tiempo.

De igual forma, las acciones que se han derivado de esta visión alineada al
negocio, promueven el desarrollo integral de nuestros colaboradores, mejoran el
impacto ambiental de nuestras operaciones, y contribuyen a la generación de
comunidades sostenibles. Nuestras soluciones se dividen en cuatro servicios: •Gestión de
servicios de transporte •Servicio de almacenaje y valor agregado •Servicio de
mantenimiento a flotas •Logística internacional

 TIPOS DE PICKING UTILIZADOS:

Picking sobre pales,
 COMPARACION DE ACTIVIDADES DE ALMACEN

Tanto Amazon como Walmart son unos gigantes del retail y gran parte de su éxito
se debe a las estrategias inteligentes de inventario que manejan.

Para Walmart, posicionarse como líder minorista en el mercado no vino exento de

errores y en 2013 reportó pérdidas millonarias debido a una mala gestión de
su inventario. 

En el primer trimestre de ese año, la corporación multinacional anunció pérdidas por 3

mil millones de dólares por exceso de inventario, mercadería fuera de stock y almacenes
desorganizados; lo que ocasionó:

 Una caída en la satisfacción de los consumidores ya que les era muy difícil
encontrar los productos que deseaban.
 La fuga de clientes potenciales a la competencia por la incapacidad para proveer
los artículos que buscaban.
 Un exceso de suministros que ocupaban espacio porque habían calculado mal la
demanda de ciertos artículos. 
 Los almacenes estaban tan desorganizados que los empleados a menudo no
podían encontrar la mercancía o no podían realizar un seguimiento adecuado del
inventario de la tienda.

Amazon es sin duda la empresa líder debido a la tecnología que manejan, la alta
producción y distribución mundial, sus grandes stocks y a sus numerosas bodegas
alrededor del mundo.

Femsa por lo tanto, aunque también tiene un posicionamiento mundial, esta

basado mas en tecnología básica de transportación y carga. La red de distribución es
mas comparable con la de Walmart, ya que están basados mas a distribuir a los
proveedores locales o de zona y Amazon tiene por la mayoría de sus movimientos,
contacto mas directo con los clientes a través de sus compras en línea.
 Las distribuciones de Walmart y Femsa son de bodega a bodega o de bodega a
negocios mayoristas entre los mas sobresalientes. Mientras que Amazon distribuye de
bodega a bodega (diferentes ciudades) y de ahí distribuye en transportes mas chicos
de Bodega a domicilio del cliente.

CONCLUSION

El picking es una parte fundamental de la logística empresarial. Dada la notable

cantidad de recursos que se invierten en esta tarea, resulta impresindible conocer todos
los aspectos que inciden directamente en la utilización de esos recursos.

Es el caso de:

 Los métodos empleados

 El layout en planta
 La formación del personal
 Las instalaciones
 La existencia o no de sistemas informáticos de apoyo a la manufactura
 La gestión de almacenes
 Etc.

Todo ello lo podemos combinar de muy diversas formas para lograr una
reorganización del sistema logístico, que implica un mayor aprovechamiento del suelo,
de los recursos humanos y una mayor productividad de la empresa. Las
oportunidades de mejora no se agotan nunca.

BIBLIOGRAFIA

 Que es Picking
https://www.mecalux.com.mx/manual-almacen/picking-que-es

 Logística Amazon
https://www.beetrack.com/es/blog/logistica-y-distribucion

 Almacenamiento Amazon
https://www.gestionar-facil.com/el-caso-amazon-gestion-de-almacenes-
automatizada/
 Logística Walmart
https://zonalogistica.com/la-estrategia-logistica-de-walmart/

https://www.walmartmexico.com/proveedores/logistica

 Logística Femsa
https://www.opportimes.com/rusia-festeja-caso-de-la-omc-vinculado-al-acero/

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 Tipos de Picking
https://blog.controlgroup.es/tipos-de-picking/