ASR215

UNI
DAD1:
PRUEBASDECAL IDAD
ENPROCESO DESUPERVISIÓN
PARAEDI
FICI
O DEVARI
OSNI VELES.
 UNIVERSIDAD DE EL SALVADOR
FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA
ESCUELA DE ARQUITECTURA
ADMINISTRACIÓN Y SUPERVISIÓN DE OBRA II

UNIDAD 1:
PRUEBAS DE CALIDAD EN PROCESO DE SUPERVISIÓN PARA
EDIFICIO DE VARIOS NIVELES.

Docente:
Arq. Filadelfo Antonio López.
Presenta:
Br. Ramírez Durán, Katherine Raquel RD14003
Br. Vásquez Cerón, Douglas Vladimir VC14009

Ciudad Universitaria “Dr. Fabio Castillo Figueroa”, 1 de septiembre de 2021.

INTRODUCCIÓN

La labor de la supervisión de obras es esencial y de mucha importancia en la

construcción, tiene como fin lograr procesos de calidad durante las diferentes
etapas de un proyecto. Para ello existe procedimientos o pruebas que se deben
conocer.

El control de calidad es un aspecto muy importante para la Supervisión; ya que,

con esta verificación técnica, se puede prevenir futuras fallas o malas prácticas
constructivas y garantizar la recepción de un producto de calidad. Por tanto, en el
documento se presenta conceptos, procedimientos, procesos y demás,
relacionado con el control de calidad en el proceso constructivo, que debe
conocer y aprender las personas en formación a ser supervisores.

En cuanto al control de calidad en el proceso constructivo, es de mencionar que

todos los elementos que conforman la estructura principal del edificio deben estar
sujetos a sus respectivas pruebas de calidad, controlados por la Supervisión; por
tanto, dentro del documento se exponen los elementos que constituyen dicha
estructura y qué tipo de prueba, junto a la explicación de la actividad, se realiza.

En este informe se ha plasmado las diferentes pruebas de calidad de un proceso

constructivo, dando seguimiento al procedimiento que se debe seguir para
estudiar los diferentes materiales. De igual forma se incluye las etapas de la
construcción y las respectivas pruebas que se deben realizar en su debido
momento.
PRUEBAS DE CALIDAD EN PROCESO DE SUPERVISIÓN PARA
EDIFICIO DE VARIOS NIVELES.

El Proceso Constructivo de las Obras Civiles de un Edificio de 2 niveles puede

generalizarse según el siguiente esquema:

El proceso constructivo lógico de un edificio independientemente el número de

niveles que este tenga es de abajo hacia arriba, es decir, desde las fundaciones,
siendo estas el apoyo de cualquier edificio. Estas deben poseer como mínimo una
capacidad de 1kg/cm2, sin embargo, es el peso total del edificio el que definirá
cual es la capacidad de soporte que debe tener el suelo, si en caso, no se posee
la capacidad adecuada, se aplican procesos especiales, como mejoramiento del
suelo y fundaciones especiales. Seguidamente de que las fundaciones están
finalizadas se procede con la construcción de las estructuras verticales que
corresponden a columnas y muros de carga y estructuras horizontales, siendo estas
vigas, entrepisos y voladizos.
Finalmente, el proceso constructivo de obras civiles concluye con el techo del
edificio, incluyendo la estructura de este, según sea el caso, si corresponde a una
cubierta de concreto o un techo constituido por estructura metálica de vigas,
polines y cubierta de lámina de diversos materiales.
CAPITULO I. PRUEBAS DE CALIDAD DE MATERIALES.
GENERALIDADES.

Las pruebas de calidad consisten en verificar que la obra se ha construido de

acuerdo a lo previsto en el proyecto y según lo establezcan los planos constructivos,
con las calidades respectivas y cumpliendo con las diferentes especificaciones que
requiere el proyecto, a través de las pruebas realizadas a los diferentes materiales
a ocupar dentro del proceso constructivo, se busca comprobar que estos cumplan
con las características físicas y dimensionales ya establecidos y requeridos, es así
como tenemos diferentes controles de calidad para diferentes materiales, como se
muestra a continuación:

CONTROL DE CALIDAD PARA OBRAS CIVILES.

El control de calidad en el aspecto técnicos en las obras civiles establece realizar
las pruebas respectivas de calidad a los materiales que constituyen las estructuras
en proceso de construcción, para esta condicionante la supervisión debe
encargarse de considerar los costos a un laboratorio residente que se encargue de
realizar estas pruebas y compruebe los resultados obtenidos. Esto según el A.C.I.
que es el Reglamento que define los requerimientos para el Diseño y Construcción
de las Estructuras.
CONCRETO
REFORZADO
ESTRUCTURAS
MATERIAL METÁLICO Y
ACERO LÁMINADO
CONTROL DE CALIDAD
EN OBRAS CIVILES
HIDRÁULICAS

INSTALACIONES

ELÉCTRICAS

1. CONTROL DE CALIDAD PARA LAS ESTRUCTURAS DE CONCRETO REFORZADO.

Todos los procedimientos se realizan según la norma ACI 318‐19, la cual contiene
los requisitos de Reglamento para Concreto Estructural.

El Concreto Reforzado está constituido por:

a) Concreto Simple: cemento Portland, arena de río o mina, grava de mina y
agua potable, este absorbe los Esfuerzos de Compresión.
b) Acero de Refuerzo: tipo barra (varilla) de varios diámetros y armado según
Diseño Estructural, este absorbe esfuerzos de Tensión.
En el concreto reforzado las pruebas se realizan separados al concreto y al acero
de refuerzo.
Cuando se hace en conjunto para esfuerzo de flexión es para elementos como:
 Vigas y soleras de fundación.
 Columnas.
 Vigas y losas para entre pisos.
 Paredes de carga. etc.

a. CONCRETO SIMPLE
En el concreto se realizan dos pruebas principales: revenimiento y resistencia a la
compresión.

PRUEBA 1. REVENIMIENTO.
Que prueba la Plasticidad medida en pulgadas y determinada por el Cálculo
Estructural y de acuerdo con cada uno de los elementos estructurales. Este ensayo
en sitio se realiza con la finalidad de determinar la trabajabilidad de las mezclas de
hormigón a través de la consistencia o fluidez de la mezcla.

Procedimiento para realizar prueba.

1. Se debe uniformar la mezcla con el cucharón.
2. Se humedece el molde y se coloca en una superficie plana.
3. Ponerse de pie sobre los dos pedales del cono para mantenerlo firme
durante la prueba.
4. Se procede a llenar un 1/3 del cono con la mezcla de hormigón.

5. Se procede a realizar 25 penetraciones a la mezcla con la varilla de 5/8” de

punta semiesférica. Estas penetraciones la mitad se deben realizar de forma
inclinada alrededor del cono y las demás penetraciones en la zona central
del cono.
6. Se llena el segundo tercio del cono con la mezcla de hormigón.
 7. Se procede a realizar de nuevo las 25 penetraciones a la mezcla con la
varilla de 5/8”. Estas penetraciones la mita se deben realizar de forma
inclinada alrededor del cono y las demás penetraciones en la zona central
del cono, penetrando 1” pulgada (2.54 cm) aproximadamente en la
primera capa.
8. Se llena el cono completamente y procede a realizar las 25 penetraciones,
sin que estas penetren más de 1” pulgada (2.54 cm) aproximadamente en
la segunda capa.

9. Se remueve el exceso de mezcla del cono de manera que el cono quede

lleno por completo. Limpiar la base del cono de la mezcla que se derramó
durante la elaboración de la prueba.
10. Se retira el cono de la mezcla, levantándolo en dirección vertical de manera
cuidadosa. El tiempo que debe durar la prueba desde que se comienza a
llenar el cono hasta que este se remueve no debe ser mayor de 2.5 minutos.
11. Se coloca el cono al lado de la mezcla con revenimiento de manera
invertida y se coloca sobre él la varilla y se mide la distancia de la parte
inferior de la varilla hasta la parte superior de la mezcla.

ASENTAMIENTO (cm) TIPO DE CONSISTENCIA

0-2 Plástica
3-5 Seca
6-9 Blanda
10-15 Fluida
>15 Líquida

PRUEBA 2: RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN.

Se tomas 3 cilindros de muestra con 12 pulgadas de alto. Cada cilindro es marcado
indicando Fecha, No de cilindro, elementos que han sido colados para luego
definir en el Reporte su Resultado. los cuales se deben romper de acuerdo con el
A.C.I. a los 7, 14 y 28 días después del colado.
 Parte 1: Procedimiento de realización de cilindro.
Nota: Para cada edad de concreto que se quiera evaluar,
se deberán hacer de 2 a 3 muestras.

1. Aceitar el molde y su base con una capa delgada de

aceite mineral
2. El llenado se debe hacer en 3 capas iguales con una
profundidad de 100mm (si se utiliza para el ensayo cilindros
de 150mm) o en dos capas iguales (en caso de usar de
100mm).
3. Método de compactación por apisonamiento o
vibración.
4. Depositar el concreto en el molde, marcar por fuera hasta donde se ha
hecho el llenado y se apisona esa capa (25 golpes en toda su profundidad).
5. Se golpea el molde con el martillo de caucho de 10 a 15 veces para sacar
burbujas de aire atrapadas.
6. Se agregan las otras capas y se repite el procedimiento hasta llegar a la
última capa.
7. Quitar exceso de concreto en la superficie.
8. Los cilindros se deben proteger del sol, viento o cualquier fuente rápida de
evaporación o contaminación.
9. Se someterán a curado (días según especificaciones) y se someterán a las
pruebas correspondientes.

Parte 2: Procedimiento para prueba de compresión en cilindro.

1. Los cilindros para pruebas de

aceptación deben de tener un tamaño de
6x12’’ o 4x8’’ cuando así se especifique.
2. Los cilindros se deben centrar en la
máquina de ensayo de compresión y
cargados hasta completar la ruptura
3. Se debe anotar el tipo de ruptura, se
someten a prueba al menos a dos cilindros y
se saca un promedio.
 4. El técnico que efectúe la prueba debe anotar la fecha en que se recibieron
las probetas en el laboratorio, la fecha de la prueba, la identificación de la
probeta, el diámetro del cilindro, la edad de los cilindros de prueba, la
máxima carga aplicada, el tipo de fractura y todo defecto que presenten
los cilindros.
5. Los reportes se deben remitir lo más pronto posible al productor del concreto,
al contratista y al representante del propietario.

El resultado de la prueba para resistencia a la compresión el laboratorio la realiza

en oficina y lo certifica por escrito cada mes. Por lo general, la resistencia se
determina para todas las estructuras primarias de concreto del edificio.

b. ACERO DE REFUERZO
Para el acero se realiza la prueba de tensión: está definido la forma de tomar la
muestra de 60 cm después de cortar un metro a el extremo siendo esta la muestra
y eso a cado uno de los diferentes diámetros del acero existente en la bodega. La
carga recomendada por el ACI a aplicar y que este NO se rompa es de 2,800 kg.

2. CONTROL DE CALIDAD PARA LAS ESTRUCTURAS DE MATERIAL METÁLICO.

Para el acero, no se realiza directamente al material metálico, en este caso la
supervisión debe requerir del fabricante la Carta de Garantía que respalde la
respectiva calidad. Las pruebas se ejecutan en las CONEXIONES entre las piezas,
siendo éstas con soldaduras de electrodos. Las pruebas son:
1. Con equipo de rayos "X".
2. Con líquido penetrante (Color rojo).
Estos procesos son realizados en el lugar de fabricación de los materiales, no se
puede recibir material que no posea la documentación completa o difiera con la
presentada. De lo que debe encargarse el supervisor es cerciorarse de recibir
material correctamente identificado con certificados ISO de Gestión de la
Calidad 1.

3. CONTROL DE CALIDAD PARA SOPORTE DEL SUELO

Los resultados son determinados por el laboratorio residente determinando la
capacidad de soporte en kg/cm2. Este tipo de prueba en el suelo cuando se realiza
relleno compactado se hace la prueba para determinar la DENSIDAD del 90% de
la compactación.

PRUEBA 1. MÉTODO DEL CONO DE ARENA.

Este es un ensayo que permite calcular in situ el valor de la densidad natural de los
suelos, especialmente en suelos sin cohesión, arenas y gravas, los cuales
representan un reto al usar otros métodos, ya que por lo general no se logran
obtener muestras inalteradas en suelos con estas características.

Procedimiento para realizar la prueba.

1. Se selecciona el lugar y se alisa la superficie del terreno, de ser necesario,
para la posterior colocación del plato metálico con perforación central.
2. Luego se excava a través de esta perforación un orificio con una
profundidad similar a la capa de control.
3. A continuación, se procede a colocar el cono, bien sea cono convencional
o macro cono, de manera invertida sobre el agujero, se abre la válvula de
este y se deja caer en caída libre la arena de densidad conocida (una
arena estandarizada compuesta por partículas cuarzosas, sanas, no
cementadas, de granulometría redondeada) hasta el agujero para
determinar el volumen.
4. La densidad húmeda del suelo se determina dividiendo la masa húmeda del
material que fue removido entre el volumen del orificio. Luego utilizando la

1 Certificado ISO 9001: la famosa norma ISO 9001 es la que se ocupa de establecer las directrices que ha de cumplir un sistema
de gestión de la calidad. Este certificado de la familia ISO 9000 garantiza que la compañía se compromete a mantener unos
estándares de calidad acordes con la norma. De este modo, las piezas metálicas habrán pasado por pruebas que certifiquen la
calidad de la producción y un proceso productivo orientado hacia la mejora continua.
 masa húmeda del suelo, el contenido de humedad y volumen del orificio,
se puede calcular el volumen del agujero excavado, la masa seca del
material extraído y las densidades húmedas y secas “in situ” del suelo
ensayado.

PRUEBA 2. ENSAYO DE PENETRACIÓN ESTANDAR O SPT

Los ensayos de perforación se realizan conforme al estándar ASTM D1586 “Prueba
de Penetración estándar y Muestreo de Suelos con Cuchara Partida”.
Se emplea para tomar muestras de suelo, las cuales permiten identificar tipos de
suelo y definir estratigrafía.

Actividades de la prueba.
En campo.
• se realizan perforaciones de seis metros
de profundidad o según se indique,
distribuidas por el contratante en el
área del proyecto. Si al llegar a la
profundidad considerada necesaria de
perforación a partir de los niveles de
brocal, el suelo no presenta una
capacidad de carga satisfactoria para
cimentar, se profundizará el sondeo los
metros que sean necesarios.
En Laboratorio.
• Se describen los tipos de suelo
atravesados en el estudio, conforme al
estándar ASTM D2488 (clasificación
visual-manual)
• Se determina los contenidos de
humedad conforme a ASTM D2216
• En caso de encontrar suelos plásticos, se determina el líquido, limite
plástico e índice de plasticidad conforme a ASTM D4318.
CAPITULO II. PRUEBAS DE CALIDAD EN EL PROCESO CONSTRUCTIVO
A continuación, se muestra el control de calidad, según cada elemento dentro del
proceso constructivo:

FUNDACIONES

ELEMENTO A MATERIAL A
TIPO DE PRUEBA ACTIVIDAD
CONTROLAR PROBAR
Corroborar anchos y profundidades de
excavaciones para zapatas, según lo
estipulado en planos, comprobación de
resistencia del suelo de cada cimentación (esto
es extra a la prueba de suelos). Se realiza con
Excavaciones. Suelo Resistencia de suelo.
un trípode y martillo, realizando golpes sobre el
piso de la excavación.
Nota: Al momento de colocar suelo cemento
en el fondo de la excavación, el supervisor
realiza el control de la calidad de este.
Verificación de calidad de concreto con
Concreto para Prueba de resistencia
Concreto prueba de resistencia a la compresión según
fundaciones. a compresión.
norma ASTM.
Con barra de acero: presionándola sobre la
compactación para probar su penetración,
Con barra de acero
Arena de entre más cueste es mejor la compactación
Compactación. o por método de
Canadá. realizada y si es por el método de cono de
cono de arena.
arena de Canadá para el revenimiento se
realiza el proceso ya antes mencionado.
Se revisa que todo el armado esté de la manera
Armado de Verificación de
correcta y según especificaciones en planos
Armado. acero para armado para
estructurales. Posteriormente se avala el
fundaciones. fundaciones.
proceso de encofrado.
Verificación de
Se controla la fecha y hora del traslado del
Vaciado de tiempo de traslado
Concreto. concreto desde la fábrica si no es elaborado in
concreto. de concreto si este
situ, si este tarda más de 3 horas, no se acepta.
no es in situ.
 PAREDES

ELEMENTO A MATERIAL A
TIPO DE PRUEBA ACTIVIDAD
CONTROLAR PROBAR
Generalmente, este tipo de actividad se hace
en conjunto a la revisión del armado de
columnas, ya que ambos armados provienen
Comprobación de de las fundaciones, en el caso de paredes se
Armado de
posición correcta de comprueba que se encuentren al eje y que los
Armado. acero para
armaduría y calidad refuerzos estén colocados como se especifican
pared.
del acero. en los planos, de igual forma se requiere la
carta de garantía de los distintos aceros para
comprobar si estos cumplen con la norma
establecida.

Comprobación de
Se comprueba que las paredes se encuentren
Bloques de verticalidad de
Bloques. a plomo, de igual forma si estas se encuentran
concreto. elementos y
alineadas a los ejes.
alineación con ejes.

Encofrados de
nervios y
Al tener los huecos en paredes, y colocada con
cargaderos para
Medidas de la sección sus encofrados para los diferentes elementos,
Encofrados. ventanas,
y correcta posición. se comprueba que estos huecos, cumplan con
puertas y soleras
las medidas en planos.
de
coronamiento.
 COLUMNAS

ELEMENTO A MATERIAL A
TIPO DE PRUEBA ACTIVIDAD
CONTROLAR PROBAR
CONCRETO REFORZADO
Una vez teniendo ya colocadas las fundaciones,
Comprobación se comprueba el alineamiento de ejes,
Armado de de posición verticalidad del armado y colocación de estribos,
acero para correcta de de igual forma como supervisión se debe
Armado
columnas de armaduría y requerir la carta de garantía de los distintos aceros
concreto. calidad del especificados en planos, si estos se encuentran
acero. bajo las normas establecidas, así como demás
aspectos a considerar.
Es importante mencionar que el encofrado de
columnas interiores entre paredes y columnas en
extremos se hace después de colocadas las
Medidas de la
Encofrado para paredes, al tener colocado el encofrado de
sección y
Encofrado colado de columnas, la supervisión procede para la revisión y
correcta
concreto. recepción de dichos elementos, verificando que
posición vertical.
este cumpla con la sección especificada en
planos y se encuentre colocada de manera
correcta.
Luego de recibido el encofrado de columnas, se
procede al lleno de concreto de las mismas, en
este caso al llegar y antes de llenado se procede
Pruebas de con la prueba de revenimiento, para comprobar
Concreto para revenimiento y la plasticidad del concreto y si cumple con lo
Concreto el lleno de prueba de especificado en los planos, de igual forma se toma
columnas resistencia a la respectiva muestra para la realización de los
compresión. cilindros que serán llevados para la toma de
prueba de resistencia a compresión para evaluar
si cumple con la resistencia que se requiere, según
planos.
METÁLICAS
Este tipo de elementos no se les realiza una prueba
como tal in situ, si no, en este caso, la supervisión
Recepción y
debe de requerir al fabricante la carta de garantía
verificación de
del material que respalde la respectiva calidad,
material en obra,
Acero y perfiles las pruebas que se ejecutan son las de conexiones
Vigas y así como
como se entre piezas, siendo estas pruebas:
columnas pruebas en
especifican en ‐Con equipo de Rayos “X”
metálicas conexiones tipo
planos ‐Con líquido penetrante (Color rojo)
soldaduras con
La finalidad de dichas pruebas es que la soldadura
electrodo.
resulte homogénea y sólida en su longitud, es
decir, que no contenga agujeros.
 ENTREPISO

ELEMENTO A MATERIAL A
TIPO DE PRUEBA ACTIVIDAD
CONTROLAR PROBAR
Primeramente, el equipo profesional de
Revisión, Revisión,
supervisión debe de realizar la revisión, la
recepción y recepción y
recepción y dar la autorización por escrito en la
autorización autorización
bitácora para realizar el vaciado del concreto.
para vaciado para vaciado de
Losa Luego se realiza la revisión y recepción de
de concreto y concreto y
elementos constructivos del primer entrepiso
de elementos de elementos
para poder autorizar en la bitácora. Se incluye:
constructivos de constructivos de
manguera, vibradores y nivel. Después se espera
la losa la losa.
la llegada del concreto premezclado.
A cada camión se hace la prueba del
Revenimiento para probar la Plasticidad del
concreto, medida en pulgadas, las que están
definidas por los planos constructivos y las
Prueba de especificaciones técnicas. Además, se realiza la
Revenimiento y prueba de resistencia a la compresión de tres
Vaciado de
Losa Prueba de cilindros para en el Laboratorio romperlos con la
Concreto
resistencia a la prensa hidráulica a los 7, 14 y 28 días después de
Compresión. colados y comprobar la Resistencia a la
Compresión determinada por los Planos
Constructivos y las especificaciones técnicas. Lo
cual el ACI recomienda realizar una prueba a
cada 20m3 colados.

VIGAS Y VIGUETAS

ELEMENTO A MATERIAL A
TIPO DE PRUEBA ACTIVIDAD
CONTROLAR PROBAR
Es responsabilidad de la supervisión, realizar los
controles de calidad de los materiales, equipo y
Calidad del mano de obra. En el caso del armado del acero
Vigas Armado
acero. de refuerzo longitudinales en el entrepiso, se
debe verificar si estos se encuentran bajo las
normas establecidas.
El proceso de la colocación de refuerzo en
viguetas debe ser controlado y recibido por
profesionales de supervisión; ya sea colocar
electromalla o armado de acero, el cual este
Control y
último es recomendado debido a que los
Acero de recepción de
Viguetas trabajadores y profesionales suelen caminar
refuerzo armaduría.
sobre ella y este no se deforma fácilmente.
Además, todo debe de anotarse y recibirse por
escrito en la Bitácora, ya que se debe presentar
un Informe Mensual al Propietario y al Banco que
financia la construcción de la edificación.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

En la practica es necesario conocer con anticipación los procedimientos que se

siguen al realizar las diferentes pruebas, con el propósito de brindar un servicio de
supervisión adecuado y con ello asegurar el éxito del proceso constructivo.

El control de calidad es muy importante en los procesos constructivos, se efectúa

en estructuras de concreto reforzado realizando pruebas de revenimiento y
resistencia a la compresión, también en estructuras de material metálico y también
para verificar el soporte del suelo que son determinados por un laboratorio de suelo,
entre otros.

Se va controlando la calidad en fundaciones, levantamiento de paredes respecto

a su armado y la alineación, encofrados, columnas; y si en todo caso la estructura
del edificio es metálica, se realiza la recepción y verificación de estos, por medio
de cartas de garantía del fabricante. Todo esto, para avalar que la construcción
está siendo llevada a buen término y con todo el control de calidad respectiva en
cada una de sus etapas.

Se debe respetar que los resultados y procedimientos se realicen de forma correcta

para obtener resultados reales que cumplan con lo solicitado en la norma calidad
que regulan dichos procesos, en ese sentido evitar procedimientos incorrectos y
descartar materiales que no cumplan los requerimientos necesarios para su buen
funcionamiento, teniendo en cuenta que un pequeño error puede traer
consecuencia a corto o largo plazo.

Para las pruebas realizadas por empresas contratadas, se debe asegurar que
cumplan con los estándares de calidad y solicitar los informes requerido para
verificar que los procedimientos se hayan realizado de forma adecuada y que
estos respalden los resultados.
BIBLIOGRAFÍA
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