Maquinas Requeridas

MAQUINAS REQUERIDAS.
En la industria de lácteos se requiere las siguientes maquinas:

1 TANQUES DE REFRIGERACIÓN
FICHA TECNICA 1. TANQUES DE REFRIGERACIÓNARIA
I. DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO V. DONDE SE PUEDE COMPRAR

Equipo que permite mantener fría la leche, Empresa que FISCHER AGRO
hasta su uso final, construido en acero comercializa
inoxidable; tanque horizontal de 3,500 lts y Costo aproximado US $ 11,000; U$
tanque vertical de 1,000 lts ambos con de la máquina 10,000 y
agitador a 20 rpm US$ 3,000
Garantía 1 año
Dirección tienda Av. Tomás Marsano
III. COSTOS DE FUNCIONAMIENTO 2455
– Ovalo de
Costo de S/.2.40 por hora. Higuereta,
electricidad S/./hora Aproximadamente Surquillo, Lima 34
con tarifa BT5B Teléfonos (51-1) 271 77 78
(S/.0.40/kwh) 998838409 – 993
Repuestos que Cojinetes, etc. 984010
utiliza Dirección ventas@fischer-
la máquina
Insumos para la Grasa para la
máquina máquina.
Mano de obra 1 persona
necesaria
IV. RECOMENDACIONES
Solicitar siempre un manual o catálogo
de funcionamiento de la máquina.
Solicitar una capacitación previa del uso de la
máquina. Solicitar tiempo de garantía.
2 MARMITAS
FICHA TECNICA 2. MARMITA VOLCABLEARIA
I. DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO IV. RECOMENDACIONES

Equipo que permite efectuar diversas Solicitar siempre un manual o catálogo
operaciones tales como pasteurización de la de funcionamiento de la máquina.
leche, cuaje para queso y maduración del Solicitar una capacitación previa del uso de la
yogurt Esta construida en acero inoxidable, máquina. Solicitar tiempo de garantía.
es una unidad compacta con tapa; posee una
capacidad de 50 galones (aprox 200 lts).
Motor trifásico, reductor importado. V. DONDE SE PUEDE COMPRAR
Tiene agitador a 30 RPM con raspadoras de
Empresa que FISCHER AGRO
resina de alta resistencia, es volcable con
comercializa
manija; tiene cámara doble para aceite o
Costo aproximado U$ 1,800.00
agua.
de la máquina
El sistema de calentamiento puede ser a Garantía 1 año
gas o vapor. Dirección tienda Av. Tomás Marsano
2455
II. DATOS TÉCNICOS – Ovalo de
Higuereta,
Marca Fischer Surquillo, Lima 34
Modelo MARMITA VOLCABLE Teléfonos (51-1) 271 77 78
50 998838409 – 993
GALONES 984010
Potencia Agitador: 30 RPM Dirección ventas@fischer-
Capacidad 50 gln electrónica peru. com
Voltaje (voltios) 220, funciona con
grupo
electrógeno
Suministro Trifásico
Vida útil (años) 10
Peso (Kg) 85
Requiere para su Interruptor Termo
instalación magnético de 20 A
III. COSTOS DE FUNCIONAMIENTO
Costo de S/. 2.40 por hora.
electricidad Aproximadamente
S/./hora con
tarifa BT5B
(S/.0.40/kwh)
Repuestos que Cojinetes, etc.
utiliza
la máquina
máquina máquina.
16
FICHA TECNICA 3. MARMITA VOLCABLEARIA N 1.0 W - BIA

Equipo que permite efectuar diversas Empresa que AALINAT
operaciones tales como pasteurización de la comercializa
leche, cuaje para queso y maduración del Costo aproximado U$ 2,400.00
yogurt Esta construida en acero inoxidable, de la máquina
es una unidad compacta con tapa; posee una Garantía 1 año
capacidad de 100 litros. Monitor trifásico, de Dirección tienda Av. Argentina 2584,
Lima
1 HP; con sistema de agitación tipo ancla. 01
Teléfonos (511) 425-3388
Fax: (511) 425-3388
II. DATOS TÉCNICOS RPC: 982798163
Marca INOXTRON Dirección E-mail:
Modelo N1.0W-BIA electrónica aalinat@peru.com
Potencia (HP) 1 informes@aalinat.com.
Capacidad (Lt) 100
Voltaje (voltios) 220, Puede
funcionar
con grupo
electrógeno
Suministro Motor Trifásico
Peso (Kg) 50
Costo de S/.0.40 por hora.
S/./hora con tarifa BT5B
(S/.0.40/kwh)
Repuestos que Cojinetes, etc.
utiliza
la máquina
máquina máquina.
Mano de obra 1 personas;
IV. RECOMENDACIONES

MAQUINARIA
FICHA TECNICA 4. MARMITA N1.0W-BIA

yogurt Esta construida en acero inoxidable, de la máquina
capacidad de 100 litros. Motor trifásico, de 1 Dirección tienda Av. Argentina 2584,
Lima
HP; con sistema de agitación tipo ancla. 01
Teléfonos (511) 425-3388
Fax: (511) 425-3388
Marca INOXTRON Dirección E-mail:
Modelo N1.0W-BIA electrónica aalinat@peru.com
Potencia (HP) 1 informes@aalinat.com.
Capacidad (Lt) 100
Voltaje (voltios) 220 Puede funcionar
con grupo
electrógeno
Suministro Trifásico
Peso (Kg) 75

S/./hora con
tarifa BT5B
(S/.0.40/kwh)
Repuestos que Cojinetes
utiliza
la máquina
máquina máquina.
IV. RECOMENDACIONES

18
19
FICHA TECNICA 5. MARMITA PASTEURIZADOR 150 LT

Equipo que permite efectuar operaciones Empresa que FISCHER AGRO
tales como pasteurización de la leche, cuaje comercializa
para queso y maduración del yogurt. Esta Costo aproximado US$ 1,400.00
construida en acero inoxidable, es una de la máquina
unidad compacta con tapa; posee una Garantía 1 año
capacidades distintas según modelos; tiene Dirección tienda Av. Tomás Marsano
2455
controles con pirómetro; el agitador tiene 4
– Ovalo de
paletas y motor de 1HP.
Higuereta,
II. DATOS TÉCNICOS Surquillo, Lima 34
Teléfonos (51-1) 271 77 78
Marca Fischer 998838409 – 993
Modelo (Lt) 150 984010
Potencia (HP) 1 Dirección ventas@fischer-
Capacidad (Lt) 150 electrónica peru. com
Voltaje (voltaje) 220, funciona con
grupo
electrógeno
Suministro Monofásico
Peso (Kg) 70

Costo de S/.0.40 por hora
S/./hora con
tarifa BT5B
(S/.0.40/kwh)
utiliza
la máquina
máquina máquina.
IV. RECOMENDACIONES
MAQUINARIA
3 TINAS QUESERAS
FICHA TECNICA 6. TINA QUESERA Q 100 SOL

Equipo que permite efectuar diversas Empresa que FISCHER AGRO
yogurt. Esta construida en acero inoxidable, de la máquina
capacidad de 100 litros y cuenta con dos Dirección tienda Av. Tomás Marsano
2455
hornillas de gas propano, contiene una
– Ovalo de
chaqueta de aceite o agua, 4 patas
Higuereta,
reforzadas, no contiene paleta.
Surquillo, Lima 34
Teléfonos (51-1) 271 77 78
II. DATOS TÉCNICOS 998838409 – 993
984010
Marca Fischer
Dirección ventas@fischer-
Modelo TINA Q 100 SOL
electrónica peru. com
capacidad (Lt) 100
Peso (Kg) 75
Peso (Kg) 40
Requiere para Piso a nivel
su instalación

necesaria
IV. RECOMENDACIONES
20
FICHA TECNICA 7. TINA QUESERA

capacidad de 50 litros y cuenta con dos Dirección tienda Av. Argentina 2584,
Lima
hornillas de gas propano, contiene una 01
Teléfonos (511) 425-3388
Fax: (511) 425-3388
RPC: 982798163
II. DATOS TÉCNICOS Dirección E-mail:
Marca INOXTRON electrónica aalinat@peru.com
Capacidad (Lt) 50 informes@aalinat.com.
Peso (Kg) 50
su instalación

necesaria
IV. RECOMENDACIONES
MAQUINARIA
FICHA TECNICA 8. TINA QUESERA Q2. OG - 10

capacidad de 100 litros y cuenta con dos Dirección tienda Av. Argentina 2584,
Lima
hornillas de gas propano, contiene una 01
Teléfonos (511) 425-3388
Fax: (511) 425-3388
Dirección E-mail:
Marca INOXTRON electrónica aalinat@peru.com
Modelo Q2. OG- 010 informes@aalinat.com.
capacidad (Lt) 100
Peso (Kg) 50
su instalación

necesaria
IV. RECOMENDACIONES
22
FICHA TECNICA 9. TINA QUESERA QV 220 I/C

Equipo diseñado para la elaboración de Empresa que Vulcano Tecnología
diferentes quesos tales como: frescos no comercializa Aplicada E.I.R.L.
madurados, de pasta blanda, pasta firme, Costo aproximado S/. 11,200.00 incluye
quesos procesados o fundidos. de la máquina IGV
Además para la elaboración de Garantía 1 año
yogurt. Esta construida en acero Dirección tienda Av. Brígida Silva de
Ochoa
inoxidable.
384 San Miguel –
Máquina con chaqueta térmica de doble
Lima Av. Coronel
panel. Cámara de tina con sistema de
Parra 107
inclinación para facilitar el drenaje.
Pilcomayo –
Sistema completo de conexiones de tuberías
Huancayo
y mangueras.
Teléfonos (51-1) 5661001
Nivel de Agua para controlar mejor la
C: 990243546
cantidad de líquido ingresada.
Rpm: #990243546
No incluye liras
Incluye termómetro y usa gas propano
como combustible
II. DATOS TÉCNICOS

Marca Vulcano
Modelo TINA QUESERA TQV
220
I/C
Capacidad 200
(Lt/batch)
Peso (Kg) 70

necesaria
IV. RECOMENDACIONES

MAQUINARIA
4. PRENSAS Y MOLDES QUESEROS
FICHA TECNICA 10. MOLDE DE QUESO
I. DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO

Moldes de quesos, construidos en acero
inoxidable, se utiliza para moldear los quesos
de diferentes pesos, se medio, uno y cinco
kilos
II. DATOS TÉCNICOS

Marca Fischer
Modelo QUESO 12M
Tamaño de queso Molde de ½ kg
Molde de 1 kg
Molde de 5 kg
III. DONDE SE PUEDE COMPRAR

comercializa
Costo aproximado S/.60 y S/. 45
de la máquina
Garantía 1 año
2455
– Ovalo de
Higuereta,
Surquillo, Lima 34
Teléfonos (51-1) 271 77 78
998838409 – 993
984010
IV. RECOMENDACIONES
de funcionamiento.
Solicitar una capacitación previa del
uso. Solicitar tiempo de garantía.
24
25
FICHA TECNICA 11. PRENSA PARA QUESO ANDINO PRENS Q 18

Prensa para queso andino, construidos en
acero inoxidable, se utiliza para realizar el
prensado vertical de los quesos en molde.
Tiene una capacidad de 18 kg por batch,
contiene una palanca y un sinfín de 2”, el eje
del sinfín es cromado, posee una mesa
inoxidable y un colector de suero, se puede
prensar 6 moldes por piso.
II. DATOS TÉCNICOS

Marca Fischer
Modelo PRENS Q 18
Capacidad 18
(Kg/Batch)
Peso (Kg) 45
Requiere Piso a nivel
para su
instalación
III. DONDE SE PUEDE COMPRAR
comercializa
Costo U$ 750.00
aproximado de la
máquina
Garantía 1 año
2455
– Ovalo de
Higuereta,
Surquillo, Lima 34
Teléfonos (51-1) 271 77 78
998838409 – 993
984010
www.fischer-
peru.com
IV. RECOMENDACIONES

MAQUINARIA

FICHA TECNICA 12. PRENSA PARA QUESO PQV - 301
I. DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO IV. DONDE SE PUEDE COMPRAR

Equipo utilizado para el Prensado del cuajo Empresa que Vulcano Tecnología
de leche para rebajar proporcionalmente el comercializa Aplicada E.I.R.L.
nivel de suero. Construido en acero inoxidable Costo aproximado S/. 6,580.00 incluye
y plásticos de ingeniería. de la máquina IGV
Prensa de posicionamiento horizontal. Garantía 1 año
Accionamiento mecánico por medio de tornillos Dirección tienda Av. Brígida Silva de
laterales que ejerce un cuadro de presión Ochoa 384 San
progresiva de acuerdo a su requerimiento, Miguel
Plataforma para asentar los moldes, Barras – Lima
laterales fijar los moldes de forma uniforme, Av. Coronel Parra
Construcción con estructura rígida, Modelo 107 Pilcomayo –
práctico para prensado de 30 moldes, Huancayo
Sistema completo de drenaje de suero con Teléfonos (51-1) 5661001
terminales para manguera, Mangueras C: 990243546
sanitarias de liberación de sueros. Rpm: #990243546
Practicidad de limpieza, Acabado sanitario Dirección otorres@vulcanotec.co
electrónica m
y Capacidad para 30 quesos.
II. DATOS TÉCNICOS
Marca Vulcano
Modelo PRENSA PARA QUESO
PQV – 30 I
Capacidad Para 30 quesos
Peso (Kg) 55
Requiere para Piso nivelado
su instalación
III. RECOMENDACIONES
26
FICHA TECNICA 13. PRENSA PARA QUESO HORIZONTAL

Prensa para queso , construida en acero
inoxidable, se utiliza para realizar el
prensado horizontal de los quesos en molde
Tiene una capacidad de 30 moldes a más,
contiene una bandeja para el suero, también
en acero inoxidable;
II. DATOS TÉCNICOS

Marca IINOXSEMJA
Modelo Prensa quesera 30
moldes
Capacidad 30 moldes/batch
Peso (Kg) 50
Requiere Piso nivelado
para su
instalación
IV. DONDE SE PUEDE COMPRAR

Empresa que IINOXSEMJA
comercializa
Costo S/. 6,200.00 incluye
aproximado de la IGV
máquina
Garantía 1 año
Dirección tienda Av. J. C.Mariategui
MAQUINARIA
992 El
Tambo Huancayo
Teléfonos 064 246330; 954
039006;
RPM #887742
Dirección MAIL:
electrónica iinoxsemja@
hotmail.com
5. DESCREMADORAS
FICHA TECNICA 14. DESCREMADORA TINA Q 100 SOL

Máquina que retira la crema de la leche. Empresa que FISCHER AGRO
Permite retirar la crema en forma rápida y comercializa
efectiva. Costo aproximado 125 LTS/H US$
Material del recipiente en acero inoxidable de la máquina 1,500.00
300 LTS/H US$
II. DATOS TÉCNICOS 3,400.00
500 LTS/H US$
Marca Fischer 6,000.00
Modelo TINA Q 100 SOL Garantía 1 año
Productividad (lts 125 LTS/H Dirección tienda Av. Tomás Marsano
/ h) 300 LTS/H 2455
500 LTS/H – Ovalo de
Voltaje (voltios) 220 V Higuereta,
Suministro Monofásico Surquillo, Lima 34
Vida útil (años) 10 Años Teléfonos (51-1) 271 77 78
Peso (Kg) 45 kg

(S/.0.40/kwh)
utiliza
la máquina
máquina máquina.
Mano de obra 1 personas; para
IV. RECOMENDACIONES
de funcionamiento.
28
Máquina que retira la crema de la leche. Empresa que DISTRIBUIDORA
Permite retirar la crema en forma rápida y comercializa GARCIA
efectiva. SA.
Material del recipiente en acero inoxidable Costo aproximado S/.9800.00
de la máquina
II. DATOS TÉCNICOS Garantía 1 año.
Dirección tienda Av. San Jerónimo
Marca MILKY 119
Modelo Comercial Umacollo, Arequipa,
Potencia (HP) 0.25 Perú.
Productividad 125 Telefax: (51 54) 25
(Lt/h) 71 95
Voltaje (voltios) 220 Teléfonos Fono: (51 54) 27 10
Suministro(1Ø o Monofásico (1Ø) 35
3Ø) Dirección www.distribuidoragarci
Peso de la maquina 80
(Kg)
Para su instalación Interruptor
Costo de S/.0.50/Hr
electricidad aproximadamente
(S/.0.40/kwh)
Repuestos que Cojinetes, Válvulas
utiliza de
la máquina entrada y salida
Insumos para la 1/4 litros de grasa
máquina
Mano de obra 1 persona para
IV. RECOMENDACIONES
de funcionamiento.
MAQUINARIA
FICHA TECNICA 16. DESCREMADORA DE LECHE TGT - 50X

Máquina que retira la crema de la Empresa que Corporación JARCON
leche. Permite retirar la crema en comercializa del PERÚ S.A.C
forma rápida y efectiva, material del Costo aproximado S/.10,300.00
recipiente en acero inoxidable de
la maquina
II. DATOS TÉCNICOS Garantía 1 año.
Marca JARCON Dirección tienda LIMA: Calle Gamma
Modelo TGT-50X 230
Potencia (HP) 0.75 Parque Internacional
Productividad 50 del Callao.
(Lt/h) HUANCAYO:
Voltaje (voltios) 220 Prolog. Junín
Suministro(1Ø o Motor Monofásico 2780 Parque
3Ø) (1Ø) Industrial El Tambo
Vida útil (años) 10 Teléfonos (511) 452 9891 Fax:
Peso (Kg) 45 (511) 561 8126 (51-
Para su Interruptor Termo 064)
instalación magnético de 10 A 251945
III. COSTOS DE FUNCIONAMIENTO Dirección ventas@jarcondelper
electrónica u. com / ventas2@
Costo de S/.0.50/Hr jarcondelperu.co
S/./hora con
tarifa BT5B
(S/.0.40/kwh)
utiliza de
máquina para
IV. RECOMENDACIONES
de funcionamiento.
Máquina que retira la crema de la Empresa que PRIMO GLOBAL
leche. Permite retirar la crema en comercializa SOLUTIONS SAC.
forma rápida y efectiva, material del Costo aproximado S/.9,000.00
recipiente en acero inoxidable. de la máquina
Garantía 1 año.
Dirección tienda Av. Horacio Urteaga
II. DATOS TÉCNICOS 1729
Jesús María - Lima
Marca PRIMO GLOBAL 11, Perú.
Modelo Comercial Teléfonos Telefax:463-
Potencia (HP) 0.25
Productividad 165 0192 Nextel:
(Lt/h) 838*6557
Voltaje (voltios) 220 Rpm: *570007
Suministro(1Ø o Monofásico (1Ø)
3Ø)
Peso (Kg) 80
Para su Interruptor Termo
Costo de S/.0.50/Hr
S/./hora con
tarifa BT5B
(S/.0.40/kwh)
utiliza de
máquina para
IV. RECOMENDACIONES

de funcionamiento.
MAQUINARIA
6 MANTEQUILLERA
FICHA TECNICA 18. MANTEQUILLERA ELBA 30

Equipo que permite ELABORAR MANTEQUILLA, Empresa que FISCHER AGRO
construida en acero inoxidable, es una comercializa
unidad compacta con tapa; posee una Costo aproximado S/.11,200.00
capacidad de 30 litros y produce 12 litros de
de crema; cuenta con motor de ½ HP. la máquina
Garantía 1 año
2455
II. DATOS TÉCNICOS – Ovalo de
Marca Fischer Higuereta,
Modelo ELBA 30 Surquillo, Lima 34
Produtividad (Lt/ 30 Teléfonos (51-1) 271 77 78
H) 998838409 – 993
Potencia (HP) 0.5 984010
Voltaje (voltios) 220
Peso (Kg) 70
Requiere para Interruptor
su instalación Termo
magnético de
Costo de S/.0.40 /Hr.
(S/.0.40/kwh)
Repuestos que Correas, cojinetes,
utiliza etc.
la máquina
máquina máquina.
Mano de obra 1 personas; para
IV. RECOMENDACIONES
de funcionamiento.
7 EQUIPOS VARIOS
FICHA TECNICA 19. LIRAS DE CORTE DE QUESO

Equipo diseñado para cortar el cuajo
prensado Construido en acero inoxidable
calidad AISI 304 y nylon; tiene una medida
útil de 0.3x 0.6m
Tiene forma vertical, apropiado para uso con
marmita. Mango tubular que facilita el
manejo para el corte, marco sólido con
perforaciones a cada 1.5 cm, tejido con nylon
sanitario resistente a la tensión y
de funcionamiento.
II. DATOS TÉCNICOS

Marca Vulcano
Modelo LIRAS DE CORTE
capacidad 0.3 X0.6M

Empresa que Vulcano Tecnología
comercializa Aplicada E.I.R.L.
Costo S/. 240.00
aproximado de
la máquina
Garantía 1 año
Dirección tienda Av. Brígida Silva de
Ochoa 384 San
Miguel
– Lima
Av. Coronel Parra
107 Pilcomayo –
Huancayo
Teléfonos (51-1) 5661001
C: 990243546
Rpm: #990243546
MAQUINARIA
Dirección otorres@vulcanotec.co
electrónica m
www.vulcanotec.com
33
FICHA TECNICA 20. MESA DE TRABAJO PARA QUESERIAS

Muy versátil para cualquier producto, usado
en la industria de alimentos, fármacos,
cosméticos, minerales, etc.
construido todo en Acero Inoxidable calidad
AISI 304, espesor de plancha 1.6mm,
construida con planchas de bordes plegados
para su mayor consistencia de rigidez,
soporte de estructura con tubo 1-1/4” de
diámetro, altura nivel del piso 0.80m,
transportable sobre ruedas, acabado sanitario.
II. DATOS TÉCNICOS

Marca Vulcano
Modelo MESA DE TRABAJO
PARA QUESERIAS
Dimensiones 0.80 X 0.90 m

de funcionamiento.

Empresa que Vulcano Tecnología
comercializa Aplicada E.I.R.L.
Costo S/. 3,000.00
aproximado de
la máquina
Garantía 1 año
Dirección tienda Av. Brígida Silva de
Ochoa 384 San
Miguel
– Lima
Av. Coronel Parra
107 Pilcomayo –
Huancayo
Teléfonos (51-1) 5661001
C: 990243546
Rpm: #990243546
Dirección otorres@vulcanotec.co
electrónica m
www.vulcanotec.com
FICHA TECNICA 21. ENVASADORA AL VACIO VAC - DZ - 300

Máquina compacta que envasa al vacío Empresa que FISCHER AGRO
diversos productos tales como productos comercializa
alimenticios, pescados carnes y otros. Costo aproximado S/.4,500.00
La bomba de vacío extrae 8 m3 por hora. de
Tiene controles electrónicos y tapa la maquina
transparente; el sellado es frontal hasta una Garantía 1 año
dimensión de 22 cm. Construido totalmente
2455
en acero inoxidable.
– Ovalo de
Higuereta,
II. DATOS TÉCNICOS Surquillo, Lima 34
Marca FISCHER Teléfonos (51-1) 271 77 78
Modelo VAC – DZ- 300 998838409 – 993
Potencia 800 W
Productividad 2-4 BOLSAS/MIN
Voltaje (voltios) 220
Peso (Kg) 25

Costo de S/.0.35/h
electricidad aproximadamente
(S/.0.40/kwh)
necesaria
Para su Interruptor Termo
instalación magnético de
requiere 10 amperios
IV. RECOMENDACIONES

de funcionamiento.
MAQUINARIA
BALANCE DE MASA.
La siguiente figura ilustra el balance de materias en la industria, detallándose cada una de

las materias primas requeridas y productos y subproductos generados en los capítulos
siguientes.
Figura 1. Balance de materias (Elaboración propia)

. Proceso de transformación de la leche
A continuación se describirán tres usos o procesos de transformación de la leche. El primero se refiere a la
producción de queso, el segundo a la mantequilla y el tercero al yogurt.
Proceso de producción de Queso
Figura 1. Flujograma de procesamiento

de queso
Recepción de la Leche
Higienización /Medición
Enfriamiento y
Almacenamiento
Estandarización / Pasteurización
Lactosuero
Inoculación y coagulación
Moldeado
Pre-prensado
Prensado Final
Cheddarización
Salado Molienda
Moldeado
Distribución
Prensa final
Maduración Empacado y Almacenamiento

a) Recibo de leche en planta: La leche cruda es transportada en bidones plásticos o
de acero inoxidable. Al recepcionar el producto se debe realizar varios análisis;
Temperatura máxima: 28° C, Organolépticos: olor, sabor y color característicos de leche
cruda, Prueba de Alcohol: no debe presentar reacción o formación de coágulos) y de
Reductasa (Reducción del azul de metileno) y Acidez.
b) Higienización / Medición / Enfriamiento y almacenamiento: Le leche cruda se hace pasar

por
Un filtro de tela fina, se pesa y se bombea hacia los tanques de almacenamiento en frío.
c) Estandarización: La descremadora estandariza el contenido de materia grasa a 2.5 %,

Separando la grasa en exceso del parámetro en forma de crema.
d) Pasteurización / Enfriamiento / Traslado de leche: La leche es impulsada hacia el

sistema de pasteurización HTST (76º C durante 15 segundos), luego es enfriada hasta
33-34º C y finalmente impulsada a la tina en la que se elaborará el producto.
e) Inoculación y Coagulación: La leche calentada hasta 33-34º C se le agrega los aditivos

(Cuajo líquido y cultivos lácticos mesó filos) y se agita para lograr una distribución
homogénea de los aditivos. La mezcla inoculada coagula totalmente a 33-34° C durante
un periodo de 30-40 minutos.
f) Corte manual de la cuajada: Una vez que se lleva a cabo la coagulación de la leche (33-34 º
C) se procede al corte del producto formado utilizando liras de acero inoxidable provistas
de cuerdas de acero inoxidable tensadas, que son las que realizan el corte de la leche
cuajada.
g) Desuerado: Se da previamente 30 minutos de agitación rápida auxiliado con las palas

plásticas y 10 minutos de agitación lenta y se procede a realizar el desuerado total del
producto a 33-34 º C durante 45 minutos, haciendo drenar todo el suero contenido en
él.
h) Salado: Se debe logra tener en el producto final una concentración de sal de 4.5 %. Se
puede añadir la sal cuando tritura el queso o se desasuera el queso y se reintegra el 20
% del suero con una concentración de sal del 7 % peso / volumen.
i) Moldeo /Prensado: El producto salado (33-34º C) es colocado en moldes de acero

inoxidable y prensados a 100 PSI en una prensa hidráulica por un periodo de 48 horas.
Se utilizan moldes y una prensa.
l) Maduración: Es la última fase de la fabricación del queso. En el caso de los quesos

frescos la fabricación se interrumpe en esta fase. Los demás tipos de queso sufren una
maduración: Los quesos duros: maduran en condiciones que eviten e crecimiento superficial
de microorganismos y disminuyan la actividad de los microorganismos y enzimas del
interior. Los quesos blandos: se mantienen en condiciones que favorezcan el crecimiento
de microorganismos en su superficie, tanto mohos (Penicillium amemberti en queso
Camembert), como bacterias Brevibacterium linens en queso Limnurger). Los enzimas
producidos por estos microorganismos se difundirán hacia el interior del queso,
progresando la maduración en esta dirección.
m) Empaque: El producto terminado es empacado en bolsas de Poli-Etileno de Baja

Densidad. Por lo general se utiliza el empaque al vacío.
n) Almacenamiento: Los quesos son llevados al cuarto frío de almacenamiento de

producto terminado manteniéndose la temperatura a 4-8º C para garantizar una vida
útil de 60 días.
10
Proceso de producción de Mantequilla

de mantequilla
Crema
Tratamiento de la crema
Neutralización
Pasteurización
Maduración
Batido
Desuerado
Suero de mantequilla Granos de mantequilla
Lavado
Salado
Amasado
III. Proceso de transformación de la leche
Envasado
Almacenamiento
La elaboración de la mantequilla es simple pero laboriosa: se agita en un contenedor de
crema (con un 36-44% de grasas) hasta que los glóbulos de grasa se rompen y pierden su
estructura globular. Existen diversos tipos de mantequillas dependiendo de los procesos
de elaboración.
a) Amasado: El amasado logra una masa uniforme, gracias al desvanecimiento de

grumos. - Se realiza también con la batidora pero a una velocidad lenta. - Se va a
amasar hasta que la mantequilla ya no bote suero.
b) Envasado: Para el envasado se usan moldes de madera con la forma que va a

llevar la mantequilla. - Cuando ya está lleno se presiona con la tapa de molde, se saca
del molde y se envuelve con papel manteca. - Por último se manda a refrigerar a
5°C.
c) Crema: Materia prima necesaria para la elaboración de mantequilla. El contenido graso

de esta crema debe ser de 35 % a 40 %, se obtiene del desnatado de la leche en
centrífuga. Consiste en regular el contenido graso de la nata.
d) Estandarización: Normalmente la nata llega con un contenido de grasa superior al

necesario para la obtención de mantequilla; por este motivo debe ser estandarizada
a 35 %-40 % de grasa. Generalmente la nata se normaliza con leche desnatada.
e) Neutralización: Si crema posee niveles altos de acidez, debe reducirse para poder
ser pasterizada por lavado para eliminar los cuerpos ácidos o añadiendo sustancias
alcalinas.
f) Pasteurización: la crema se pasteriza a una temperatura de 95 ºC o más.
g) Maduración: Se acidifica la crema (proporciona aroma y sabor) y cristalizar la materia

grasa de forma simultánea en depósitos de maduración. (Depósitos aislados, de acero
inoxidable y con camisas por donde circulan los fluidos de calentamiento y
enfriamiento.)
h) Batido: La crema es agitada violentamente con el objetivo de romper los glóbulos de

grasa y provocar la coalescencia de la grasa y la formación granos de mantequilla. La
nata se divide en dos fracciones: los granos de mantequilla y la mazada, que pasan a la
sección de separación o primer amasado.
i) Lavado o desuerado: Antiguamente se realizaba un lavado de los granos para

eliminar cualquier contenido residual de mazada o de sólidos lácteos, pero actualmente
esta práctica ya no se realiza. Simplemente, los granos de mantequilla pasan a través de
un canal cónico y de una placa perforada (sección de secado y exprimido), donde se
eliminan los restos de mazada aún retenida en la mantequilla.
j) Amasado: Se busca una masa uniforme, gracias al desvanecimiento de grumos. Se

realiza también con la batidora pero a una velocidad lenta. - Se va a amasar hasta que la
mantequilla ya no bote suero.
k) Envasado: Una vez terminado el amasado, la mantequilla se envía a las máquinas

empastilladoras (envasadoras).
l) Almacenamiento: mantequilla se almacena a temperaturas de refrigeración (0 ºC–2 ºC).
12
Proceso de producción de yogurt

de yogurt
Leche Aditivos
Esterilización Mezcla
bacteria de acido lactico Inoculación Esterilización
Incubación
Mezcla
Homogeneización
Embasado y tapado
Refrigeración
III. Proceso de transformación de la leche

El yogurt es un producto lácteo fermentado, levemente ácido, de cultivo semisólido que es
Producido por homogeneización y pasteurización.
a) La leche: entera o descremada, fresca o en polvo, puede ser utilizada para producir yogurt.
b) Estandarización y preparación de la mezcla: se regula el contenido de grasas y

sólidos no grasos. Se agrega azúcar de acuerdo al tipo de producto a elaborar, y se
regula el contenido de extracto seco mediante el agregado de leche en polvo,
concentración por las técnicas de filtración a través de membranas o sustracción de
agua por evaporación.
c) Esterilización: Eliminación de microorganismos, mejorar la textura del producto e

hidratar los estabilizantes.
d) Inoculación: Los cultivos de steptococus termofílica y el lactobacilo bulgaris, que crecen

en un ambiente controlado son injertados dentro de la leche esterilizada y luego pasan a
los tanques de fermentación donde son fermentados a una temperatura de 40°C por 30
horas. Es un punto de control porque la cantidad de inóculo agregado determina el
tiempo de fermentación y con ello la calidad del producto, como se dijo antes se buscan
las características óptimas para el agregado de manera de obtener un producto de
alta calidad en un menor tiempo, de 2 a 3% de cultivo, 42 y 45 ºC, y un tiempo de
incubación de 2 - 3 hs.
e) Incubación: Se caracteriza por provocarse, en el proceso de fermentación láctica, la

coagulación de la caseína de la leche. El proceso de formación del gel se produce unido
a modificaciones de la viscosidad y es especialmente sensible a las influencias
mecánicas. En este proceso se intenta siempre conseguir una viscosidad elevada para
impedir que el gel pierda suero por exudación y para que adquiera su típica consistencia.
Se desarrolla de forma óptima cuando la leche permanece en reposo total durante la
fermentación.
f) Aditivos: los componentes minoritarios no resistentes al calor (aromas, colorantes,

purés de frutas...), ya que de haber sido añadidos en la primera adición de componentes
minoritarios hubiesen sido destruidos por las altas temperaturas de la pasterización. Las
preparaciones o purés de frutas se elaboran siguiendo las instrucciones de la
empresa láctea, con tipos y cantidades muy diferentes de frutas, azúcar, estabilizantes,
colorantes y aromatizantes. El puré no debe aportar ningún microorganismo que
pueda alterar el yogur. Por ello hay que asegurar que recibe un tratamiento térmico
suficiente.
g) Homogeneización: La homogeneización reduce el tamaño de los glóbulos grasos,

pero aumenta el volumen de las partículas de caseína. A consecuencia de esto se
produce un menor acercamiento entre las partículas, en el proceso de coagulación,
lo que se traduce en la formación de un coágulo más blando. Para. Evitar este
fenómeno se suele realizar la homogeneización de la nata o la homogeneización en
caudal parcial; técnicas éstas que no alteran la estructura de la caseína.
h) Envasado: se controla el cerrado hermético del envase para mantener la inocuidad

del producto. Se debe controlar que el envase y la atmósfera durante el envasado sean
estériles.
i) Refrigeración: Es un punto crítico de control, ya que la refrigeración adecuada y a

la vez la conservación de la cadena de frío aseguran la calidad sanitaria desde el fin de
la producción hasta las manos del consumidor. El yogur elaborado bajo condiciones
normales de producción se conserva, a temperaturas de almacenamiento ≤ 8ºC, por un
tiempo aproximado de una semana.
14
PROGRAMA DE PRODUCCION.
PROCESO PRODUCTIVO
Se determina en primer lugar el programa productivo establecido en la industria, que se elabora de
forma que sincronice todas las actividades realizadas durante el proceso y que a la vez prevea
posibles fallos en la realización de las mismas. Posteriormente, se detalla el proceso productivo y las
alternativas tecnológicas existentes, así como la solución adoptada. Todo el proceso productivo
llevado a cabo en l industria se ciñe a las normas y directrices mencionadas.
Programa productivo
La industria se produce yogur durante 12 meses al año, 6 días a la semana de lunes a sábado, en
dos turnos de trabajo de 6 horas diarias cada uno de ellos. Dichos turnos comienzan desde las 8:00
horas de la mañana a las 14:00 horas de la tarde y, desde las 14:00 horas de la tarde hasta las 20:00
respectivamente, hora a la que finaliza la jornada.
La recepción de leche cruda se lleva a cabo todos los días de la semana a excepción de los lunes,
los cuales se emplean para recepcionar el resto de materias primas requeridas: leche en polvo,
edulcorante, cultivos lácteos, citratos de calcio y vitamina
D. Los domingos no se produce yogur, se recepciona leche y se expide producto terminado.
Asimismo, se llevan a cabo las operaciones de limpieza pertinentes.
Descripción del proceso productivo
El proceso productivo del yogur batido producido en la industria consta de las etapas
principales reflejadas en el diagrama de flujo, que son explicadas posteriormente.
MAQUINARIA
Recepción y control
La leche llega a la industria láctea a través de camiones con cisternas isotermas o auto
refrigerantes, fabricadas con acero inoxidable. La recepción de la leche cruda se realiza en
una zona de la industria destinada específicamente a este fin, donde se determina la
cantidad recibida mediante medición de volumen o peso y su calidad tanto físico-
química como higiénica, realizándose los controles, tanto obligatorios como
opcionales, pertinentes (sabor y olor, temperatura, limpieza, prueba de resazurina,
recuento de células somáticas, recuento de bacterias o acidez, entre otros).
Posteriormente, la leche se filtra mediante filtros instalados en el interior de la tubería y

se desgasifica, eliminando el aire contenido en la leche y evitando errores en la
medida del volumen. Tras ello se mide el volumen mediante un caudalímetro.
Clarificación y bactofugación
La clarificación tiene por objeto la eliminación de las partículas orgánicas e inorgánicas de

suciedad que pueda contener la leche tras el ordeño y el transporte. También son
eliminados los aglomerados de proteínas indeseables o coágulos que se forman en la
leche cruda por la acción de determinados microorganismos.
Los equipos empleados en esta etapa son centrífugas clarificadoras, que separan las
impurezas de la leche por centrifugación y permiten la separación de partículas de
hasta 4-5 µm de diámetro.
Terminación y enfriamiento
La etapa de termización es un tratamiento térmico opcional que debe emplearse

cuando la leche debe ser almacenada en un periodo superior a 24 horas, por lo que se
prescinde en esta etapa en la industria. Después de enfriamiento, la leche se almacena de
forma isotérmica en depósitos de acero inoxidable con aislamiento, que mantienen una
temperatura de 4 ºC y que llevan a cabo una agitación suave.
La bactofugación es una técnica especial de separación que persigue sobre todo la

eliminación y destrucción de algunas formas específicas de microorganismos de la
leche. Es un tratamiento opcional de la leche, puesto que en el tratamiento térmico al
que se somete la leche es suficiente para adecuar la leche a la fabricación de yogur.
En la línea de producción de la industria se precisa de una centrífuga clarificadora pero se

prescinde de la bactofugación, ya que se procederá al tratamiento térmico más
adelante.
Almacenamiento previo
Se realiza en grandes tanques aislados o empotrados, y la leche debe ser removida en

diversas ocasiones para garantizar la distribución homogénea de la grasa y una
temperatura regular. En la industria debe haber un stock mínimo de 10.000 litros de
leche cruda en previsión de algún fallo de recepción o proceso.
Estandarización
Los contenidos de materia grasa y extracto seco magro de la leche se normalizan de

acuerdo con el Articulo 6 de la Norma de Calidad para el yogur que se describen en la
siguiente tabla.
Tabla 3. Contenido mínimo de materia grasa y extracto seco magro (Elaboración propia)
Mínimo de materia Mínimo de extracto seco

grasa magro
Yogur 2% 8,5 %
Yogur 0,5 – 2% 8,5 %
semidesnatado
Yogur desnatado 0,5% 8,5 %
La materia grasa se normaliza al 0,5 %, obteniéndose como se ha mencionado

anteriormente la nata como subproducto.
La normalización del extracto seco magro se lleva a cabo mediante la adición de sólidos
lácteos, es decir, añadiéndose leche en polvo en un porcentaje del 3 %.
Adición de componentes minoritarios
Los componentes minoritarios requeridos para la elaboración del yogur producido en la

industria (edulcorante E-955, citratos de calcio y vitamina D), son añadidos en esta
etapa, puesto que son termoestables y no se degradan en la pasteurización.
Des aireación
El contenido de la leche empleada para la elaboración de productos lácteos

fermentados debe ser el menor posible, y tras la adición de componentes minoritarios
puede introducirse aire en la leche. Es por tanto que puede llevarse a cabo una segunda
desaireación antes de proceder a la homogeneización. En esta industria no se precisa de
la segunda desaireación puesto que se realiza desgasificación en el tratamiento previo
de la leche cruda y el equipo seleccionado para la adicción de componentes
minoritarios, el mezclador de corte alto, lleva incorporado un sistema de desaireado.
Homogeneización
Esta etapa consiste en reducir y uniformizar el tamaño de los glóbulos grasos a un

tamaño de 0,5 a 1 µm. Los principales objetivos de esta operación consisten en evitar la
formación de crema durante el período de incubación y asegurar una distribución
uniforme de la grasa de la leche. Además, mejora la estabilidad y la consistencia de las
leches fermentadas, incluso aquellas con bajo contenido graso. La homogeneización se
puede realizar de forma simultánea, antes o después del tratamiento térmico, aunque es
preferible realizarla de forma previa para disminuir el riego de contaminación.
El efecto homogeneizador se consigue haciendo pasar la leche a elevada presión y a una

temperatura determinada, entre 20 a 25 MPa y a 65 a 70 °C respectivamente, a través
de estrechas hendiduras de menor tamaño que el de los glóbulos grasos. Cuanto menor
sea el contenido de grasa y cuanta mayor sean la temperatura y la presión, mayor
será el grado de homogeneización.
Pasteurización
La leche es tratada térmicamente y de forma previa a la inoculación del cultivo

iniciador con los siguientes objetivos principales:
♦ Destrucción de microorganismos patógenos indeseables, aunque algunos

mircroorganismos esporulados y algunas enzimas termoestables pueden
resistir al tratamiento.
♦ Mejora de las propiedades de la leche como sustrato para el cultivo de
bacterias.
♦ Asegurar que el coágulo del yogur terminado sea firme
♦ Reducir el riesgo de separación de suero en el producto final.
En el tratamiento de leche para la producción de leches fermentadas, los resultados

óptimos se logran mediante la aplicación de un tratamiento térmico a 90 – 95 °C, con
un tiempo de mantenimiento de aproximadamente cinco minutos. En la industria, se
realiza mediante un pasteurizador que consiste en un intercambiador de calor de
placas, puesto que es la opción más eficiente.
Refrigeración
Tras la pasteurización, la leche se enfría, primero en la sección regenerativa y luego

por medio de agua hasta la temperatura de inoculación deseada, que oscila
generalmente entre 40 y 45 °C y es la temperatura óptima para el crecimiento del
cultivo mixto de Lactobacillus delbrueckii subsp. bulgaricus y Streptococcus
thermophilus. Una vez conseguida dicha temperatura, la leche se bombea hasta los
tanques de incubación en sucesión.
Inoculación de fermentos
La fermentación del yogur batido se realiza a granel, mediante los cultivos

seleccionados, que son fermentos tipo DVS (Direct Vat Set), altamente concentrados y
estandarizados, liofilizados para inoculación directa de la leche. La dosis de aplicación
viene establecida por el fabricante.
Incubación
Al mismo tiempo que la leche es bombeada a los tanques de incubación, se inyecta

mediante una bomba dosificadora el cultivo en la corriente de leche. El período de
incubación oscila entre 4 y 5 horas a 42 - 43 °C. En concreto, con el cultivo empleado
y una temperatura de 43 ºC, el tiempo de acidificación a pH 4,55 para este cultivo
oscila entre 4 horas 45 minutos a 5 horas 15 minutos.
Para proceder a la incubación se opta por la fermentación discontinua en tanques de

fermentación, técnica más eficiente desde el punto de vista productivo y energético.
Enfriamiento del gel y batido
En la industria se lleva a cabo el enfriamiento en dos fases, debido a que produce una
mejor viscosidad del producto final. Por tanto, el enfriamiento se realiza en un
intercambiador de calor de placas, diseñado para proporcionar un tratamiento
mecánico suave con el fin de que el producto final tenga la consistencia correcta.
Envasado, etiquetado, encajado y enfardado
En la industria se opta el empleo de una termoformadora, priorizando en la calidad del

material, en el aprovechamiento del espacio y en la disminución de costos.
Para el encajado se emplean cajas americanas, que constan de precinto por arriba y por
abajo, son las más sencillas y las más empleadas. Se prescinde de la bolsa de plástico y
se implantan: formadora de cajas, encajadora, paletizador y enfardadora.
Almacenamiento refrigerado del producto final
El yogur envasado está paletizado y se transporta hasta un almacenamiento en frío con

temperatura de entre 2 y 4 ºC, donde se mantienen los productos hasta de su
distribución, permaneciendo 48 horas.
PERSONAL ADECUADA DE OPERACIÓN-LAY OUT (DIMENSIONES).
REQUERIMIENTOS DE MANO DE OBRA
En el presente capitulo se determina la mano de obra necesaria para el buen

funcionamiento de la industria en función de la maquinaria, los turnos de trabajo y la
capacidad de la misma.
La duración de la jornada laboral, detallada anteriormente, no excede la establecida en el

convenio colectivo aplicable, que establece el máximo en 40 horas semanales de
promedio en el cómputo anual. Deben respetarse los periodos mínimos de descanso diario
y semanal previstos en los convenios colectivos y en el Estatuto de los Trabajadores.
A continuación, se detalla el personal requerido en la industria.
 Jefe de planta y adjunto
Es necesario un operario encargado de realizar la regulación y el control del proceso

de elaboración de yogur batido. Precisa de formación técnica específica para
desempeñar correctamente su cargo. Es el responsable de solventar posibles problemas
durante el proceso productivo y debe controlar el proceso. Tendrá a su cargo un
adjunto que realiza sus funciones cuando él no esté presente.
 Área de recepción
Se precisa de dos operarios para realizar la recepción de la leche y los tratamientos

preliminares de la misma. Uno de ellos es responsable del correcto bombeo de leche
cruda desde el camión cisterna y de las tareas de limpieza correspondientes. El otro
operario se encarga del control de las operaciones de acondicionamiento, es decir,
realiza la supervisión del desaireado, filtrado, medición, clarificación y almacenamiento
previo.
 Laboratorio
Para cubrir las necesidades de mano de obra del laboratorio, se precisa de personal
especializado y cualificado que acredite un buen conocimiento de la industria y de su
control de calidad. Se requiere de un responsable de laboratorio y de un auxiliar.
Entre sus tareas se encuentran: control de la leche cruda de entrada, del resto de
materias primas, del producto final y de los materiales empleados. Asimismo, se
ocupan del APPCC y realizan los análisis pertinentes.
 Personal administrativo
Realizan el trabajo administrativo, la contabilidad, la atención a clientes, encargos de

materiales, trato con proveedores y pedidos, y demás tareas del sector. Además,
controlan el registro de entradas de materias primas y salidas de los productos.
Las tareas administrativas se llevan a cabo en el turno de mañana, en ambos turnos

solo permanece el conserje.
Se requiere de:
♦ Director general
♦ Director financiero
♦ Responsable de ventas
♦ Responsable de compras
♦ Responsable del servicio de atención al cliente
♦ 3 administrativos
♦ Conserje
 Área de producción
Se precisa de un operario para realizar la supervisión de los procesos de

estandarización, homogeneización y pasterización, y es también el encargado del
transporte de los ingredientes desde el almacén de materias primas hasta el mezclador.
 Área de fermentación
Se requiere de un operario encargado de la adición de fermentos y la fermentación.
 Área de envasado
Se precisa de un operario que supervise el adecuado enfriamiento del yogur, su

envasado y su transporte hasta la cámara frigorífica. Es el responsable del cambio y
renovación del material de envasado y etiquetado.
 Área de almacenamiento
Un operario realiza el almacenaje de los yogures en la cámara frigorífica, y es ayudado por

el operario responsable de la fermentación, puesto que cuando se realiza el
almacenaje sus tareas han finalizado.
 Área de expedición
Hay un operario responsable del transporte de yogures hasta el muelle de carga.

 Empleados de limpieza
Se requiere un operario para realizar la limpieza de la industria, que será ayudado por
el resto de operarios cuando hayan finalizado con sus tareas. La limpieza de los aseos,
vestuarios, oficinas, y demás zonas de personal, se realiza mediante un servicio de
limpieza externo que trabajará tres horas diarias durante el turno de tarde.
 Vigilancia
Hay un vigilante por turno de trabajo encargado de la seguridad de la industria.
 Gestoría
Para gestionar los trámites burocráticos y de asesoría legal se contratan los servicios de
una empresa externa, que realiza las gestiones pertinentes de forma telemática.
En la tabla adjunta se resume el personal requerido por turnos de trabajo.
Tabla 36. Mano de obra (Elaboración propia)
MAÑAN TARD
A E
Jefe de planta 2 2
Recepción y operaciones previas 2 -
Producción 1 -
Limpieza 1 1
Fermentación 1 1
Envasado - 1
Almacenamiento - 1
Expedición - 1
Laboratorio 2 2
Personal administrativo 9 -
Vigilante 1 1
Total 19 10

Maquinas Requeridas

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MAQUINAS REQUERIDAS.

En la industria de lácteos se requiere las siguientes maquinas:

FICHA TECNICA 1. TANQUES DE REFRIGERACIÓNARIA

I. DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO V. DONDE SE PUEDE COMPRAR

FICHA TECNICA 2. MARMITA VOLCABLEARIA

I. DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO IV. RECOMENDACIONES

I. DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO V. DONDE SE PUEDE COMPRAR

Solicitar siempre un manual o catálogo

I. DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO V. DONDE SE PUEDE COMPRAR

III. COSTOS DE FUNCIONAMIENTO

Solicitar siempre un manual o catálogo

I. DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO V. DONDE SE PUEDE COMPRAR

III. COSTOS DE FUNCIONAMIENTO

FICHA TECNICA 6. TINA QUESERA Q 100 SOL

I. DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO V. DONDE SE PUEDE COMPRAR

III. COSTOS DE FUNCIONAMIENTO

I. DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO V. DONDE SE PUEDE COMPRAR

III. COSTOS DE FUNCIONAMIENTO

I. DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO V. DONDE SE PUEDE COMPRAR

III. COSTOS DE FUNCIONAMIENTO

I. DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO V. DONDE SE PUEDE COMPRAR

II. DATOS TÉCNICOS

III. COSTOS DE FUNCIONAMIENTO

Solicitar siempre un manual o catálogo

FICHA TECNICA 10. MOLDE DE QUESO

I. DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO

II. DATOS TÉCNICOS

III. DONDE SE PUEDE COMPRAR

I. DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO

II. DATOS TÉCNICOS

Solicitar siempre un manual o catálogo

máquina. Solicitar tiempo de garantía.

I. DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO IV. DONDE SE PUEDE COMPRAR

I. DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO

II. DATOS TÉCNICOS

IV. DONDE SE PUEDE COMPRAR

FICHA TECNICA 14. DESCREMADORA TINA Q 100 SOL

I. DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO V. DONDE SE PUEDE COMPRAR

III. COSTOS DE FUNCIONAMIENTO

I. DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO V. DONDE SE PUEDE COMPRAR

Solicitar siempre un manual o catálogo

FICHA TECNICA 18. MANTEQUILLERA ELBA 30

I. DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO V. DONDE SE PUEDE COMPRAR

FICHA TECNICA 19. LIRAS DE CORTE DE QUESO

I. DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO

II. DATOS TÉCNICOS

IV. DONDE SE PUEDE COMPRAR

I. DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO

II. DATOS TÉCNICOS

Solicitar siempre un manual o catálogo

IV. DONDE SE PUEDE COMPRAR

I. DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO V. DONDE SE PUEDE COMPRAR

III. COSTOS DE FUNCIONAMIENTO

Solicitar siempre un manual o catálogo

La siguiente figura ilustra el balance de materias en la industria, detallándose cada una de

Figura 1. Balance de materias (Elaboración propia)

Figura 1. Flujograma de procesamiento

Maduración Empacado y Almacenamiento

b) Higienización / Medición / Enfriamiento y almacenamiento: Le leche cruda se hace pasar

c) Estandarización: La descremadora estandariza el contenido de materia grasa a 2.5 %,

d) Pasteurización / Enfriamiento / Traslado de leche: La leche es impulsada hacia el

e) Inoculación y Coagulación: La leche calentada hasta 33-34º C se le agrega los aditivos

g) Desuerado: Se da previamente 30 minutos de agitación rápida auxiliado con las palas