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Tecnologías
Tecnologías de
de mantenimiento
mantenimiento 4.0
4.0 para
para la la fabricación
fabricación sostenible:
sostenible: una
una descripción
descripción general
general
Małgorzata Jasiulewicz - Kaczmarek *, Arkadiusz Gola **
Małgorzata Jasiulewicz - Kaczmarek *, Arkadiusz Gola **
Małgorzata Jasiulewicz - Kaczmarek *, Arkadiusz Gola **
* Universidad Tecnológica de Poznan, Facultad de Ingeniería de Gestión, Strzelecka 11, 60-965 Poznań, Polonia
Polonia (Tel: +48500-007-701; correo electrónico: malgorzata.jasiulewicz-kaczmarek@put.poznan.pl)

** Universidad Tecnológica de Lublin, Instituto de Sistemas Tecnológicos de Información, 20-618 Lublin, ul. Nadbystrzycka 36,
Polonia (Tel: +48 81538 45 35; correo electrónico: a.gola@pollub.pl).
Polonia (Tel: +48 81538 45 35; correo electrónico: a.gola@pollub.pl).

Resumen: La manufactura está experimentando cambios relevantes ante los desafíos impuestos por la
modelo de desarrollo económico sostenible. Bajo este modelo, los importantes avances en el avanzado
las tecnologías están brindando nuevas oportunidades para mejorar la competitividad. Mientras tanto, el mantenimiento
función está transformando su rol para apoyar mejor la creación de valor, contribuyendo ambos a la
dimensión económica así como extender su cuidado por los aspectos ambientales y sociales. Mantenimiento
4.0 puede romper las compensaciones de las estrategias más antiguas al permitir que las empresas maximicen la vida útil de
su equipo de producción evitando el tiempo de inactividad no planificado, minimizando el tiempo de inactividad planificado,
aumentando la seguridad de los procesos y de las personas, minimizando el consumo de energía y recursos y ahorrando costes.
El trabajo presenta la posibilidad de incorporar nuevas tecnologías en la planificación, implementación,
seguimiento y análisis de los procesos de mantenimiento que apoyan la producción sostenible en los
empresas de manufactura.
© 2019, IFAC
empresas
Palabras :(Federación
de manufactura.
clave Internacional
sustentabilidad, manufacturadesustentable,
Control Automático) Hosting
mantenimiento por Elsevier
sustentable, Ltd. Todos
mantenimiento, los derechos
Industria 4.0. reservados.
Palabras clave : sustentabilidad, manufactura sustentable, mantenimiento sustentable, mantenimiento, Industria 4.0.
Palabras clave : sustentabilidad, manufactura sustentable, mantenimiento sustentable, mantenimiento, Industria 4.0.


que predice fallas hace diagnósticos y desencadena
1. INTRODUCCIÓN que predice
acciones de fallas hace diagnósticos
mantenimiento y desencadena
(Lee et al., 2014). El mantenimiento 4.0 es un
Muchos autores (por ejemplo, Seliger et al., 2008; Dubey et al., 2017) nuevo término que define la próxima generación en el enfoque de
han considerado el papel relevante que desempeña el desarrollo tecnológico mantenimiento de equipos de producción. El mantenimiento 4.0 es
tiene hacia la fabricación sostenible. Influencias de la tecnología sobre la predicción de fallas futuras en los activos y, en última instancia,
e interactúa con la dimensión económica (por ejemplo, permite nuevas prescribir la medida preventiva más eficaz mediante
soluciones comerciales), con el medio ambiente (por ejemplo, proporcionando aplicando técnicas analíticas avanzadas en big data sobre
soluciones para la conservación de la naturaleza y los recursos) y con el condición técnica, uso, medio ambiente, historial de mantenimiento,
sociedad (por ejemplo, apoya nuevos modelos de vida), además de actuar como uny equipos similares en otros lugares y, de hecho, cualquier cosa que
herramienta poderosa para proporcionar recursos para 'satisfacer las necesidades de la correlacionarse con el rendimiento de un activo. El principal
puede
generación presente sin comprometer la capacidad del futuro El objetivo de este trabajo es presentar la posibilidad de utilizar
generaciones para satisfacer sus propias necesidades. En otras palabras, no es Tecnologías de TI en la planificación, implementación,
posible buscar soluciones a la sostenibilidad seguimiento y análisis de los procesos de mantenimiento realizados en
problema de fabricación sin considerar la tecnología como un fabricación en empresas manufactureras (Daniewski et al.,
componente integral del desarrollo. 2018; Fang et al., 2019; Gola, 2019).
Recientemente, las tecnologías emergentes (por ejemplo, Internet de Este artículo está organizado de la siguiente forma: Primer mantenimiento
Cosas (IoT), redes de sensores inalámbricos, big data, nube procesos y su evaluación durante las últimas décadas son
informática, sistemas integrados e Internet móvil) están siendo descrito. Además, la contribución de mantenimiento a
introducido en el entorno de fabricación. En el empresa de fabricación competitiva y sostenible
literatura sobre producción, los cambios se conocen como el se presentan las operaciones. Luego en cuanto al aspecto económico
próxima (cuarta) revolución industrial, que comúnmente se llama de contribución al mantenimiento, factores económicos afectados por
“Industria 4.0”. La investigación literaria indica una amplia gama de la función de mantenimiento está definida. Finalmente, nueva TI
posibilidades que las nuevas tecnologías relacionadas con la Industria 4.0 pueden tecnologías en máquinas y dispositivos que pueden soportar
traer para la fabricación sostenible. Refiriéndose al se describen las funciones de mantenimiento.
perspectiva económica de sostenibilidad, transparencia y
2. MANTENIMIENTO PARA SOSTENIBLE
la interconexión de procesos permite su optimización,
FABRICACIÓN
aumentar la eficiencia, la flexibilidad, la calidad y la personalización
(Peukert et al., 2015). En cuanto a la dimensión ecológica de Durante las últimas cinco décadas, el mantenimiento ha
sostenibilidad, predicción del consumo de energía, reducción de cambiado de acuerdo no solo con los requisitos tecnológicos
el desperdicio y el consumo de recursos son el potencial clave sino también por las nuevas exigencias del mercado.
beneficios (Dubey et al., 2017; Jabbour et al., 2018). El mantenimiento ha evolucionado de la función reactiva a convertirse
Una de las áreas de aplicación de la tecnología Industria 4.0 primero un enfoque preventivo, luego un proceso lean y luego
es el mantenimiento en forma de autoaprendizaje y sistema inteligente
2405-8963 © 2019, IFAC (Federación Internacional de Control Automático) Alojamiento por Elsevier Ltd. Todos los derechos reservados.
Copyright @ pares
Revisión por 2019 bajo
IFACla responsabilidad de la Federación Internacional de Control Automático.
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un proceso verde. Actualmente se considera como un proceso que valor para todas las partes interesadas en el horizonte a largo plazo '.
necesitaba ser gestionado desde una perspectiva sostenible. El mantenimiento sostenible debe contribuir a la
Basado en la revisión de la literatura y la observación de minimización de los impactos ambientales y sociales de un
prácticas, se afirmó que la contribución de mantenimiento al negocio sistema, la reducción de los costes del ciclo de vida y la mejora de
prioridades competitivas y fabricación más sostenible (SM) durabilidad del equipo y bienestar socioeconómico
Las operaciones tienen dos dimensiones principales, que son: (Afrinaldi et al., 2017).
- la dimensión de la sostenibilidad,
- la dimensión del ciclo de vida.
La dimensión de sostenibilidad está representada por las tres
Aspectos de sostenibilidad: económicos, ambientales y sociales.
La contribución al mantenimiento se puede observar en los tres
aspectos (Fig. 1).

Figura 2. Flujo de información en el ciclo de vida de los objetos técnicos

Los objetivos del Mantenimiento Sostenible en una empresa

Figura 1. Contribución de los procesos de mantenimiento en SM son: (1) estar en línea con los objetivos comerciales y de ganancias
(reglas de decisión estratégica y ciclo de vida más largo del equipo); (2) a
Respecto al aspecto económico del mantenimiento
mantener el nivel funcional de una máquina y preservar todas sus
contribución, hay cuatro factores económicos relevantes características por encima del nivel requerido desde el punto de vista de la
afectados por la función de mantenimiento: calidad y impacto medioambiental; (3) estar en línea con las expectativas sociales
productividad, entrega a tiempo, innovación y costo
(satisfacción de los empleados, incluida su salud y seguridad).
(Jasiulewicz-Kaczmarek et al., 2018). Con referencia a La pregunta esencial es 'cómo lograr objetivos específicos
aspecto ambiental, los siguientes factores pueden ser y que hacer'. Según Bilge et al., (2017) la habilitación
distinguido: prevención de daños ambientales,
tecnologías del Mantenimiento 4.0, pueden contribuir a
reducción de emisiones y conservación de la tierra, energía proporcionar la información necesaria para el mantenimiento sostenible
reducción del consumo y ahorro o eficiencia energética evaluación, y podrían convertirse en impulsores clave en la búsqueda de
(Ajukumar y Gandhi, 2013; Franciosi et al., 2017). Finalmente, el mantenimiento sostenible y gestión del ciclo de vida de los activos.
El aspecto social se refiere a la relación de la función de mantenimiento.
con sus grupos de interés dentro y fuera de la empresa, con un 3. TECNOLOGÍAS DE MANTENIMIENTO 4.0
enfoque particular en el personal de mantenimiento, que se ve afectado
No es posible buscar soluciones a la sostenibilidad
por decisiones tomadas en el departamento de mantenimiento. Mantenimiento
problema de mantenimiento sin considerar la tecnología como un
La contribución al aspecto social también está vinculada a la seguridad de la planta y
componente integral del desarrollo. Desde el punto de
seguridad humana, como medio principal para evitar fallas no deseadas y vista de mantenimiento, el desarrollo de nuevas tecnologías
minimizar las consecuencias de las fallas (Burduk &
y los requisitos del usuario final han afectado significativamente tanto
Jagodziński, 2015; Pintelon y Muchiri, 2009; Ratnayake y
objeto de operaciones de mantenimiento (máquinas y
Antosz, 2017). La segunda dimensión del mantenimiento
equipo) y la forma de planificar e implementar
La contribución a un sistema más SM es el pensamiento del ciclo de vida (Fig. 2).actividades de mantenimiento. Con respecto a la aplicación de nuevos
Mantenimiento sostenible o centrado en la sostenibilidad
tecnologías en máquinas y dispositivos que usamos hoy, la mayoría
El mantenimiento (SCMn) se ha convertido en un nuevo desafío para
término común "máquina inteligente". El término "máquina inteligente"
empresas que realizan el concepto de SM. Sari y col., (2015)
implica una máquina mejor conectada, más flexible,
definió el mantenimiento sostenible como '... todos los procesos requeridos
más eficiente y seguro. Puede responder rápidamente a nuevos
para asegurar la condición aceptable de los activos eliminando
demandas. Smart Machine tiene tres componentes principales:
impacto ambiental negativo, prudente en el uso de recursos,
componentes físicos, componentes inteligentes y conectividad
preocupación por la seguridad de los empleados y las partes interesadas, mientras
componentes. Los componentes inteligentes están conectados directamente con
al mismo tiempo económicamente sólido ”. Jasiulewicz-
servicios relacionados con las partes físicas, mientras que la conectividad
Kaczmarek y Żywica (2018) definieron SCMn como 'un conjunto de
permite el intercambio de información entre la máquina y su
actividades técnicas, económicas y de gestión proactivas
entorno, y permite que los servicios existan fuera del
implementado a lo largo de todo el ciclo de vida de un técnico
propia máquina física. Según Porter y Heppelmann
instalación destinada a realizar funciones de una instalación técnica,
(2014) la inteligencia y la conectividad permiten una nueva
asegurando al mismo tiempo la consecución de objetivos y la
conjunto de funciones y capacidades de la máquina:
capacidad para crear la economía, el medio ambiente y la sociedad

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- monitorización: las máquinas permiten la monitorización de una lo separa de los enfoques reaccionarios más tradicionales de
condición, operación y ambiente externo a través de reparación y reemplazo de equipos. La analítica de big data es la

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sensores y fuentes de datos externas, y puede alertar a los usuarios o proceso de recopilación, organización y análisis de grandes conjuntos de
otras partes interesadas a cambios en las circunstancias o datos llamados big data para descubrir patrones y otros útiles
rendimiento; información. El análisis de big data puede ayudar al mantenimiento
- control: las máquinas se pueden controlar a través de control remoto organizaciones para comprender mejor la información contenida
comandos o algoritmos que están integrados en el dispositivo o dentro de los datos y también ayudará a identificar los datos que
residir en la nube de la máquina; más importante para las decisiones futuras. Karim y col., (2016)
- optimización: se pueden aplicar máquinas inteligentes y conectadas concepto propuesto para el análisis de mantenimiento (MA) que es
algoritmos y análisis en uso o datos históricos para basado en cuatro fases interconectadas cronológicamente (Fig.3): (1)
mejorar la producción, la utilización y la eficiencia; y "Análisis descriptivo de mantenimiento" se centra en descubrir y
- autonomía: seguimiento, control y optimización describir lo que sucedió en el pasado; resume recogido
las capacidades se combinan para permitir máquinas inteligentes y conectadasdatos de varias fuentes de mantenimiento y proporciona
para lograr un nivel de autonomía previamente inalcanzable. estadísticas resumidas en términos de medidas (por ejemplo, número de
En el nivel más simple, una máquina autónoma lo hace fallas) y visualizaciones (por ejemplo, tabla de tasa de fallas); (2)
operación mediante sensores y software en tiempo real. Más- "Análisis de diagnóstico de mantenimiento" se centra en comprender
máquinas sofisticadas son capaces de aprender sobre sus por qué sucedió algo; básicamente se puede dividir en
medio ambiente, autodiagnosticar sus propias necesidades de servicio, y detección de fallas (es decir, indicación de fallas y averías), falla
adaptarse a las preferencias de los usuarios. La autonomía no solo puede aislamiento (es decir, determinar la causa y el
reducir la necesidad de operadores, pero puede mejorar la seguridad en componente) e identificación de fallas (es decir, designando el tipo
entornos peligrosos y facilitar la operación en remoto y la naturaleza de la falla) (Kothamasu et al., 2006; Vogl et al.
ubicaciones. al., 2016); (3) "Análisis predictivo de mantenimiento" se centra en
Este 'objeto inteligente de mantenimiento' permite estimar lo que sucederá en el futuro; se necesita corriente
incorporación de nuevas tecnologías en la planificación, las condiciones de la máquina y los perfiles de operaciones anteriores en cuenta
implementación, seguimiento y análisis de mantenimiento y predecir la probabilidad de que una máquina funcione
procesos, tales como: (1) sensores inteligentes y dispositivos inteligentes (Zong sin una falla hasta un momento en el futuro (es decir, el estado del sistema
et al., 2017; Singh y col., 2014; Roy et al., 2016); (2) e- estimación del estado) o calcular la vida útil restante (RUL)
CMMS (Iung et al., 2014; Lopes et al., 2016; Rødseth et al., como el tiempo que queda antes de que ocurra una falla (Peng et al., 2010;
2017); (3) herramientas de diagnóstico (Crespo Márquez & Iung, 2008); Elattar et al., 2016); (4) “Mantenimiento prescriptivo
(4) Herramientas de pronóstico (Lee et al., 2006; Crespo Márquez y analítica ” que aborda lo que se debe hacer a continuación; eso
Iung, 2008; Muller et al., 2008); (5) Herramientas basadas en la nube se basa en los resultados de los tipos descritos anteriormente,
(Dillon et al., 2010; Zhong, et al., 2017); (6) herramientas de simulación integra datos adicionales (por ejemplo, costos y recursos
(Alrabghi y Tiwari, 2015; Antosz y Ratnayake 2019); (7) información), y los transforma en procesables
Herramientas de RA (Suarez-Warden et al., 2015; Klimant et al., 2017; recomendaciones de mantenimiento para identificar las acciones óptimas
Kollatsch et al., 2017; del Amo et al., 2018). Estas y / o el momento óptimo de actuación (Bousdekis et al., 2015).
tecnologías que definen la próxima generación en el enfoque de
actuar
mantenimiento de los equipos de producción a los que se refiere el xity Analizar

literatura como Mantenimiento 4.0. El mantenimiento 4.0 se trata de le

pag
metro
Informar
Mantenimiento

o Mantenimiento Análisis prescriptivo

predecir fallas futuras en los activos y, en última instancia, prescribir C
Y Mantenimiento Análisis predictivo
mi Mantenimiento
la medida preventiva más eficaz mediante la aplicación de alu Analítica descriptiva
V
Análisis de diagnóstico

técnicas analíticas en big data sobre condiciones técnicas, ¿Qué sucedió? ¿Por qué sucedió? ¿Lo que sucederá? ¿Qué haremos?

uso, medio ambiente, historial de mantenimiento y equipos similares Objetivos Objetivos Objetivos Objetivos
Tiempo óptimo
en otro lugar y, de hecho, cualquier cosa que pueda correlacionarse con Medidas
Detección de fallas
Estado de salud del sistema de mantenimiento
Aislamiento de fallos
el rendimiento de un activo. Visualizaciones
Identificación de fallas
Vida útil restante Acción óptima
de mantenimiento
Una operación de mantenimiento moderna implica numerosos
actividades de toma de decisiones, que requieren una gran cantidad de informaciónFigura 3. Fases cronológicas de análisis de mantenimiento
mación y computación intensiva. Con la creciente población
la monitorización del estado, los pronósticos y la computación en la nube El objetivo de este concepto es facilitar las acciones de mantenimiento.
ting, el volumen de datos disponibles para la decisión de mantenimiento mediante una mejor comprensión de los datos y la información.
la fabricación ha aumentado significativamente (Bokrantz et al., 2017; Si bien los MA descriptivos y diagnósticos se centran más bien en
Valis et al., 2018). El auge del big data y su uso puede MA pasada, predictiva o pronóstica se ocupa de una mayor
beneficioso para las operaciones y el mantenimiento con el fin de ser perspectiva de futuro para responder a la pregunta "¿Qué es
proactivo con respecto al mantenimiento continuo del equipo y ¿probable que suceda?" . La aplicación de la analítica de big data en
mantenimiento. El uso de datos puede brindar más oportunidades para El mantenimiento representa el cuarto nivel de madurez en
predecir problemas futuros en un sistema o equipo y, mantenimiento predictivo (Fig. 4).
Por lo tanto, utilice el mantenimiento de una manera predictiva, en lugar de Centrándonos en escenarios industriales, en el Mantenimiento 4.0
que depender de los extremos costosos, como el azar enfoques, los sensores inteligentes se consideran como el verdadero
Mantenimiento preventivo o reactivo relacionado con crisis facilitadores de la digitalización industrial, ya que estos sensores
Mantenimiento. Todo este Big Data no tiene sentido sin convertirse en fuentes de datos únicas para todos los servicios y grandes
análisis. El análisis es lo que impulsa el mantenimiento predictivo y aplicaciones de datos (Sikora et al., 2019; Zarnik et al., 2018).

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se puede recopilar, segregar y ejecutar en tiempo real

Nivel 4
utilizando tecnología en la nube. Se pueden tomar opciones de reparación
s
Nivel 3 Mantenimiento 4.0
tic

es Condición en tiempo real

automáticamente por el sistema, y ​las acciones pueden ser
a
St

Y
vigilancia recomendado al técnico. Todos los datos de posibles fallas
ejército de reserva
a
Nivel 2
continuo en tiempo real
utilizarse para dirigir la reparación, incluido el sistema operativo
D Inspección de instrumentos
yo G
B
continuo en tiempo real seguimiento de activos, condiciones en el momento de la falla, datos de reparaciones previas del
Nivel 1 seguimiento de activos, con alertas enviadas basadas en
Instección visual inspecciones periódicas;con alertas dadas basadas en
técnicas predictivas,
CMMS, patrones de desgaste y datos operativos del
las conclusiones se basan enreglas preestablecidas
una combinación
como el análisis de regresión equipo. En efecto, los técnicos podrán realizar
inspecciones físicas periódicas; o niveles críticos.
de la experiencia del inspector y
las conclusiones se basan únicamente su trabajo de manera más eficiente.
lecturas del instrumento
sobre la experiencia del inspector La próxima tecnología avanzada que respalda el mantenimiento
Confiabilidad
Las prácticas 4.0 son Realidad Aumentada (AR) y Realidad Virtual

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Contenido - inspección periódica (física) - inspección periódica (física) - inspección continua (remota) - inspección continua (remota)
(los tipos de datos que- químico - instrumentos - sensor - sensor y otros datos
(VR). Las ideas originales se desarrollaron en la década de 1960 y desde entonces un
usar) - registro de papel - grabación digital - grabación digital - grabación digital
Se ha logrado un progreso constante con el avance de
- datos de condición digital
poder de computación y análisis de imágenes. La idea principal de la realidad virtual es
Procesos
(cómo son esos datos
- datos de condición basados ​en- datos
- múltiples puntos de inspección
papel de condición digital - datos de condición digital
- puntos de inspección únicos - múltiples puntos de inspección
- múltiples puntos de inspección
- datos ambientales digitales
crear un mundo digital en el que el usuario pueda sumergirse y
recogido) - historial de mantenimiento digital interactuar. En AR, el usuario puede ver tanto el mundo real como el digital.
ESO
- software de monitoreo de condición
- software de monitoreo de condición
- plataforma de big data
objetos superpuestos sobre él. Instrucciones de trabajo para el mantenimiento
(que hardware y - MS Excel / MS Access - software de instrumento integrado
- base de datos de condiciones - red Wi Fi y las operaciones de montaje se pueden entregar directamente a los trabajadores
se utilizan herramientas de software) - software estadístico
a través de tecnologías AR. Estas tecnologías son prometedoras para
ayudar a los trabajadores a través de la integración de información en el
Figura 4. Matriz de madurez de PdM (basada en Mulders & Haarman, 2017)
entorno de trabajo, reduciendo la carga cognitiva de los trabajadores
Estos sensores traducen las acciones físicas de las máquinas en y permitir un mejor desempeño de varias operaciones dentro
señales digitales que comunican variables como mantenimiento. La RA tiene el potencial de convertirse en una herramienta importante para
temperatura, vibración o conductividad. Simplemente recopilando datos el mantenimiento, superponiendo e integrando virtual
en la maquinaria de los sensores no es suficiente. Mantenimiento 4.0 información sobre objetos físicos. Schwald y de Laval (2003)
requiere una infraestructura de Internet de las cosas que de forma inalámbrica presentó un estudio preliminar sobre la efectividad de las tecnologías de RA
conecta los activos al centro de datos de mantenimiento y permite para la formación de mantenimiento en el contexto industrial. Para justificar
recopilación y distribución de datos de sensores. El IoT es un nuevo incorporación de tecnología AR para apoyar la industria aeroespacial
revolución resultante de la convergencia del mantenimiento mantenimiento, Suarez-Warden et al. (2015) han presentado un
sistemas con computación avanzada, sensores y ubicuos análisis de los beneficios de la RA para el mantenimiento aeroespacial
sistemas de comunicación. Es un evento transformador donde tarea de montaje. El análisis incorpora el impacto de
innumerables dispositivos industriales, tanto antiguos como nuevos, están comenzando
el tiempo de inactividad y la reducción del costo variable de mantenimiento. Ong y
utilizar tecnologías de comunicación de Protocolo de Internet (IP). Zhu (2013) desarrolló un equipo en tiempo real asistido por AR
Hay varias formas en que IoT puede mejorar la forma sistema de mantenimiento. Según los autores mediante la creación y
se gestionan maquinaria y equipo: (1) Mayor adopción aumentar la superposición contextual de textuales y gráficos
de Mantenimiento Predictivo . La principal razón para aplicar IoT instrucciones de mantenimiento en la escena del mantenimiento, control remoto
administrar activos es mantenimiento predictivo. En vez de mantenimiento entre expertos en equipos y mantenimiento
realizar inspecciones de rutina basadas en el calendario y se puede conseguir personal, mejorando así el mantenimiento
reemplazo de componentes, monitor de técnicas predictivas flujo de trabajo y mejora de equipos. Del Amo et al., (2018)
equipos por fallas pendientes y notificar al personal de mantenimiento creen que la realidad aumentada (RA) es una de las más
cuando se requiere el reemplazo de una pieza. Sensores integrados en tecnologías interesantes en las que las empresas deberían invertir,
Verificación del equipo en busca de condiciones anormales y funcionamiento del gatillo.
especialmente para mejorar el servicio. Y para este nuevo proyecto
órdenes cuando se infringen los límites operativos seguros; (2) Tiempo real implementación en el contexto de la capacidad de absorber y utilizar
análisis de datos . El IoT lleva de máquina a máquina nueva tecnología en Mantenimiento 4.0. el más importante
( tecnologías que permiten que las máquinas se comuniquen con cada las competencias son competencias personales (Patalas-Maliszewska
otros ) al siguiente nivel mediante la inclusión de un tercer elemento: datos. y Kłos, 2018)
La disponibilidad de todos los datos de la máquina en una red virtual
da a los fabricantes de equipos originales la capacidad de 5. CONCLUSIONES
agregar y analizar los datos para generar mejores predicciones
El mantenimiento 4.0 puede romper las compensaciones de los antiguos
modelos analíticos; (3) Métricas de desempeño precisas .
estrategias que permitan a las empresas maximizar la vida útil
Disponibilidad, confiabilidad y otras métricas clave de desempeño
de sus equipos de producción evitando
como el tiempo medio entre fallos (MTBF) y el tiempo medio
tiempo de inactividad, minimizando el tiempo de inactividad planificado, aumentando el proceso
a reparar (MTTR) se puede calcular automáticamente por el
y seguridad de las personas, minimizando la energía y los recursos
y alimentado a los paneles de informes. Esto quita el
costes de consumo y ahorro. De una producción sostenible
elemento humano en la captura de todo el tiempo de inactividad, asegurando que los datos
perspectiva, la contribución de Mantenimiento 4.0 se puede aplicar
es lo más precisa posible; (4) Activos remotos . El conectado
a las siguientes áreas:
activos generando sus propias órdenes de trabajo en el CMMS con un
- Pensamiento del ciclo de vida. Los avances tecnológicos, como el
lista propuesta de elementos de acción y lista recomendada de repuestos
completar el trabajo reducirá el tiempo medio de reparación; (5) IoT, resultó en desarrollos que influyen en el ciclo de vida

Acciones de reparación recomendadas . Los datos completos sobre fallas pensando. El IoT podría respaldar el servicio del sistema de productos
diseño mediante el uso de retroalimentación de información en cualquier etapa del

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Ciclo de vida producto-servicio. La disponibilidad de todas las máquinas. Ajukumar, VN, Gandhi, OP (2013). Evaluación de verde
los datos en una red virtual brindan equipo original iniciativas de mantenimiento en el diseño y desarrollo de
fabricantes la capacidad de agregar y analizar los datos para sistemas mecánicos que utilizan un enfoque integrado .
generar mejores modelos analíticos predictivos. Además, IoT Journal of Cleaner Production 51, págs. 34-46
proporciona información para la mejora continua, más cercana Antosz, K., Ratnayake RMC (2019) Criticidad de las piezas de repuesto
relación con las partes interesadas, la eficiencia de los recursos y la evaluación y priorización para mejorar
capacidad para cumplir con la sostenibilidad. disponibilidad y confiabilidad de los sistemas de fabricación ,
- Servicios y posventa. Un elemento clave de la estrategia de Journal of Manufacturing Systems, 50 (2), págs. 212-225
la mayoría de las empresas involucradas en la producción de máquinas Beier, G., Niehoff, S., Ziems, T., Xue, B., (2017), Sostenibilidad
construir relaciones sólidas y duraderas con sus clientes, proporcionando Aspectos de una industria digitalizada: un estudio comparativo de
ellos con un soporte independiente, experto y posventa China y Alemania, Int. Revista de ingeniería de precisión
Servicio. Uno de los elementos de dicho apoyo es remoto. y Tecnología ecológica de fabricación 4 (2), págs. 227-234
mantenimiento. Según Rødseth et al., (2017) predictivo Bilge, P., Emec, S., Seliger, G., Jawahir, IS (2017). Mapeo y
El mantenimiento combinado con el mantenimiento remoto Integrar los factores de creación de valor con el ciclo de vida
Por lo general, reducen el costo de mantenimiento del 10% al 40%. Etapas para la fabricación sostenible . Procedia CIRP
- Recurso / proceso. Técnicas de pronóstico de mantenimiento 61, págs. 28-33.
podría usarse no solo para calcular una RUL como Bokrantz, J., Skoogh, A., Berlín, C., Stahre, J., (2016).
convencionalmente definido pero para evaluar la energía Mantenimiento en fabricación digitalizada : basado en Delphi
el consumo, la eficiencia energética, fallas que causan altos escenarios para 2030 . Revista internacional de producción
Emisiones de CO2 u otros impactos ambientales (Iung & Economía 191, págs. 154-169

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Levrat, 2014; Rødseth y Schjølberg, 2016). Realización de Bousdekis, A., Magoutas, B., Apostolou, D., Mentzas, G., (2015).
tiempo de mantenimiento preventivo de los sensores de medición ayuda Revisión, análisis y síntesis de pronósticos basados
mejorar el rendimiento económico de la fabricación Métodos de apoyo a la toma de decisiones basados ​en condiciones
procesos y proporciona estabilidad al proceso. Mantenimiento. Journal of Intelligent Manufacturing, págs. 1-14
- Inventarios. Las tecnologías conectadas pueden ayudar Burduk, A., Jagodziński, M., (2015). Evaluación de la producción
Los gerentes de mantenimiento abordan el desafío principal: la Estabilidad del sistema con el uso del análisis FMEA y
parte en el lugar correcto, en el momento correcto. Modelos de simulación. Springer, Cham, Lecture Notes en
- Utilización de activos. El mantenimiento predictivo puede impulsar Ciencias de la Computación, Vol 9375, págs. 216-223
valor al disminuir el tiempo de inactividad planificado de la máquina, Crespo Márquez, A., Moreu de León P., Gómez Fernández J.,
tiempo de inactividad no planificado de la máquina o tiempos de cambio. los Parra Márquez C. y López Campos M. (2009). los
El mantenimiento predictivo normalmente reduce la máquina total. marco de gestión del mantenimiento: una visión práctica
tiempo de inactividad del 30% al 50% y prolonga la vida útil a la gestión del mantenimiento , Journal of Quality in
ento del 20% al 40% (Rødseth et al., 2017). Ingeniería de mantenimiento, 15 (2), págs. 167-178
- Labor. El mantenimiento es una actividad crítica que se lleva a cabo Daniewski, K., Kosicka, E., Mazurkiewicz, D., (2018).
en el taller de fabricación. Un nivel adecuado de detalle Análisis de la corrección de la determinación del
deben proporcionarse instrucciones de mantenimiento al efectividad de las acciones del servicio de mantenimiento .
personal de mantenimiento, según su nivel de experiencia. Revisión de ingeniería de gestión y producción, 9 (2),
Con la ayuda de AR, diversa información virtual (por ejemplo, virtual págs. 20-25
componentes, instrucciones de desmontaje, información de diagnóstico, del Amo, IF, Erkoyuncu, JA, Roy, R., Wilding, S., (2018).
etc.) que se necesita para ayudar a los operadores de mantenimiento Realidad aumentada en mantenimiento: una información-
superpuesto directamente sobre el espacio de trabajo real. Mantenimiento marco de diseño centrado . Proc.Manuf.19, págs. 148-155
Dubey, R., Gunasekaran, A., Childe, SJ, Papadopoulos, T.,
los trabajadores pueden obtener fácilmente las instrucciones en tiempo real y de forma remota
los expertos pueden colaborar con ellos de forma intuitiva. Asistido por AR Luo, Z., Wamba, SF, Roubaud, D., (2017), Can big data
ento La guía de desmontaje podría reducir significativamente la carga de trabajo. y la analítica predictiva mejoran los aspectos sociales y medioambientales
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