INFORME PRÁCTICA DE SIMULACION MOLIENDA Y TAMIZADO.

SIMULACION DE PROCESOS AGROINDUSTRIALES.

PRESENTADO POR:

JHAN CARLOS GAMBOA BALLEN.

GABRIEL HUMBERTO BARRIOSNUEVO ROCHA.
JUAN CAMILO CASTELLANO ANDRADE.
JULYANA ANDREA SIERRA SANDOVAL.

PRESENTADO A:

ING. KEVIN CALDERON.

INSTITUTO UNIVERSITARIO DE LA PAZ

ESCUELA DE INGENERIA AGROINDUSTRIAL
PROGRAMA DE INGENERIA AGROINDUSTRIAL
BARRANCABERMEJA, SANTANDER
2021
 INFORME SIMULACION PROCESO DE MOLIENDA Y TAMIZADO.
Jhan Carlos Gamboa, Juan Camilo Castellanos, Gabriel Humberto Barriosnuevo, Juliana
Sierra Sandoval.
Instituto Universitario de la Paz, UNIPAZ. Escuela de Ingeniería Agroindustrial.
SIMULACION DE PROCESASOS AGROINDUSTRIALES.
Barrancabermeja, Santander.
DOCENTE
UNIPAZ
Decreto Ordenanzal 0331 de 1987
Gobernación de Santander
Ing. Kevin Calderón.

INTRODUCCION.

En diversas operaciones de la industria alimentaria, suele ser necesario desmenuzar los

sólidos, mediante procesos de separación como la molienda y el tamizado, las razones
que  justifican esta reducción de tamaño son diversas ya que la reducción de tamaño
puede facilitar la extracción de un determinado componente deseado, presente en una
estructura compacta como sucede, por ejemplo, en la obtención de harina a partir de
granos de trigo.

TAMIZADO

El tamizado es una operación unitaria, que se encuentra entre las operaciones de

transformación de momentum, el tamiz es un equipo para separar partículas sólidas en
función de su tamaño, consiste en una malla de metal u otro material donde el espacio
formado ir la fibras es el que va regulando el peso de las partículas reteniendo el de
mayor tamaño, para poder realizar un tamizado es necesario que exista algún tipo de
vibración para permitir el paso del material más fino, se dispone de una serie de tamices
patrón formando una pila, colocando el de malla con espacio entre fibras más pequeño en
el fondo y el de mayor espacio en la parte superior, el tamizado es un proceso que se
puede realizar seco o húmedo.
PROCESO DE TAMIZADO

La elaboración de harina de trigo, comienza con la limpieza de los granos de trigo

mediante una serie de separadores primarios, donde se separan las semillas de otros
granos, polvos, y demás materiales extraños. Los granos limpios se llevan a una etapa de
acondicionamiento con el fin de obtener la humedad adecuada del grano que permita una
molienda con resultados óptimos. La molienda del grano, consiste en una serie de etapas
que inicia con la trituración o rotura del grano, seguido del cernido, cepillado y
purificaciones de las sémolas obtenidas. La harina obtenida, se mezcla y enriquece
mediante la incorporación de aditivos, cumpliendo las normas de la legislación vigente
para este tipo de agentes químicos. Finalmente, la harina se almacena en silos y se
empaca según el tipo de producto.

MOLIENDA

Consiste en maximizar el rendimiento de harina con el mínimo contenido de salvado y

mejorar las características organolépticas y funcionales de la harina.

PROCESO DE MOLIENDA.

En el proceso de producción de harina de trigo y más propiamente en la elaboración de

fécula, después de un análisis por tamizado y anterior a una separación de finos por
medio de mallas, es necesario la reducción de tamaño, mediante la operación de
molienda, que le da a la partícula el tamaño adecuado para facilitar la operación de
separación. Los lotes de granos de trigo son dirigidos a un molino de rodillos para reducir
su tamaño y almacenarlos como harina. Desarrollando esta  práctica el usuario podrá
establecer el consumo de energía en el molino en relación con el tamaño final de las
partículas (determinado por la distancia entre los rodillos) y el flujo de alimentación de las
semillas.
 DIAGRAMA DE PROCESOS.

RESULTADOS DE LA SIMULACION DE PROCESO DE TAMIZADO.

Variables de entrada Variables de salida

Muestra seleccionada Peso en la balanza 1 Peso en la balanza 2 Peso en la balanza 3
(#muestra) (kg) (kg) (kg)
1 97,46 5,45 0,00
2 75,42 22,03 0,00
3 16,05 79,38 5,50

ANALISIS DE RESULTADOS SIMULACION DE TAMIZADO.

 Como resultado de la simulación en cuanto al tamizado, se observó que en cada una de
las muestras presenta una granulometría diferente, esto debido a que según el tamiz
tenemos material de partículas con diferencia en tamaño que para el caso se clasifican en
sémola gruesa, sémola superior fina y semolina, todo esto depende estrictamente de los
números de malla utilizado para la operación ya que cada uno tiene un diámetro
específico para que pueda pasar el grano, la entrada de la carga o muestra depende del
tipo de tamiz para obtener un tamaño diferente.

RESULTADOS DE LA SIMULACION DE PROCESO DE MOLIENDA.

Variables de entrada Variables de salida

Carga de trigo (kg/hr) Distancia entre rodillos (mm) Amperaje de operación (A)
150 50 3,6
160 50 4,0
170 50 4,4
180 50 4,2
190 50 4,6
200 50 4,8

Variables de entrada Variables de salida

Carga de trigo (kg/hr) Distancia entre rodillos (mm) Amperaje de operación (A)
210 50 5,7
220 50 5,1
230 50 5,3
240 50 6,0
250 50 6,3
250 25 10,5
250 50 6,1
250 75 5,0
200 25 7,8
ANALISIS DE RESULTADOS SIMULACION DE MOLIENDA.

El amperaje de la operación de la molienda de harina de trigo está directamente

relacionado con el flujo másico de la carga de entrada y la carga de trigo que ingresa al
equipo, de la misma manera, la distancia entre los rodillos esta inversamente relacionada
con el amperaje de operación, es decir a mayor distancia, la intensidad de corriente
eléctrica utilizada es menor porque se necesita menos trabajo para la trituración del trigo,
por ejemplo, se observó que a una distancia de 75 mm con una carga de 250 kg/hr se
obtuvo un amperaje de 5,0 A en comparación de cuando se presenta la misma carga de
250 kg/hr con una distancia de 25 mm el amperaje es de 10,5 A, ya que se necesita una
distancia mayor para obtener menos trabajo para la trituración del trigo, dicho esto, se
hace referencia a que cuando se desea obtener una pulverización más fina, la distancia
entre un rodillo y el otro debe ser más corta y el amperaje debe ser mayor.