CLASIFICACIÓN DE INVENTARIOS ABC

El método de clasificación de inventarios ABC es un sistema para segmentar y organizar

los productos de un almacén en base a su importancia, relevancia para la empresa, valor
económico, beneficios aportados, rotación generada, etc.
Con la clasificación ABC se pretende priorizar las mercancías de un almacén más
importantes para la empresa como pueden ser los productos con mayor impacto en los
beneficios de la empresa y las que mayor rotación suponen, en lugar de tratar a todas las
referencias por igual o de organizarlas por su tamaño, peso o cantidad.
Origen y explicación del análisis ABC del stock
El origen del método ABC de gestión del stock proviene de la conocida como regla del
80/20 o principio de Pareto, según el que una pequeña parte del total de las cosas es la que
contribuye a la mayor parte de la consecución de los resultados. Aplicando la regla 80/20 a
la realidad de la empresa, un 20% del total de referencias, son las que generarían el 80% de
los beneficios.
Extrapolando el principio de Pareto a la logística, resultaría en que en un almacén o bodega
en torno a un 20% de las referencias de productos son las que generan el 80% de los
movimientos del almacén y también de los ingresos de la empresa.

Utilizando este principio como base, se pueden seguir diversos criterios para organizar y
priorizar esta parte más importante de la mercancía en función de las características de cada
empresa.
El método de clasificación ABC utiliza este principio de Pareto para segmentar
las mercancías de un almacén en 3 categorías (A, B y C) en base a su importancia según el
criterio elegido, y de esta forma destinar más recursos a las referencias que son clave para
la empresa, en este caso las elegidas en el grupo A.

Categorías de productos en el sistema ABC

Cómo no todos los productos del almacén nos aportan la misma rentabilidad e ingresos, no
debemos destinar la misma cantidad de recursos a todos por igual.
A continuación, presentamos que tipo de referencias de producto se deben incluir en cada
categoría A, B y C.

Productos de Categoría A
Según el sistema ABC, las referencias de la categoría A son los más importantes para la
empresa. Son solo en torno a un 20% del inventario, pero suponen la mayoría del
movimiento habitual de un almacén o bodega, con mayor rotación y también los que
aportan en torno al 80% de los ingresos de la empresa.
Al ser la categoría de referencias prioritaria, la empresa deberá destinarle más recursos para
llevar a cabo controles de stock más exhaustivos y complejos, y realizados de forma
periódica y frecuente.
Cualquier problema en el inventario de los productos de la Categoría A, como escasez o
ruptura de stock, supondrá importantes pérdidas a la empresa.

La ubicación de la mercancía categorizada como A en el modelo ABC deberá situarse

en zonas de fácil acceso y cercanas a la zona de expedición, para agilizar el proceso de
preparación de pedidos. Es muy importante tener claro esto para definir el layout del
almacén y organizar correctamente todo nuestro stock.
Los productos de esta categoría se pueden almacenar en sistemas de almacenaje con acceso
rápido y directo las unidades de carga, o en su caso en sistemas de almacenamiento
automatizados para optimizar los tiempos de carga y descarga de la mercancía.

Productos de Categoría B
Las referencias de producto categorizadas como B en la clasificación ABC son las que
tienen una importancia y rotación moderada para la empresa. Generalmente suponen en
torno al 30% del total de productos del almacén, y por norma, no suelen generar más del
20% de los ingresos de la empresa.
Al ser una categoría intermedia entre la A y la C se debe revisar periódicamente su estatus,
valorando la posibilidad de que se convierta en una referencia de categoría A o C en el
futuro.

El control de stock de esta categoría de productos también debe realizarse periódicamente,

pero en menor frecuencia que los de categoría A que absorberán el grueso de la carga de
trabajo en almacén.
Su localización en la bodega será en los lugares más accesibles y directos disponibles una
vez hayamos organizado y reservado las mejores ubicaciones para las referencias A.
Generalmente, los productos de categoría B se almacenan en niveles intermedios en los que
el acceso es rápido, pero no siempre directo a todas las unidades de carga.

Productos de Categoría C
Según el principio de Pareto que sigue el modelo ABC, las referencias de la categoría C
serán las más numerosas, pero también las que menos ingresos aportan a la empresa.
Pueden suponer más del 50% de las referencias de productos, pero en términos de ingresos
no alcanzar ni el 5% del total.
Su rotación en el almacén será muy baja, al ser referencias menos demandadas y por lo
tanto son productos en los que se debe intentar reducir al máximo los recursos destinados a
ellos.
El control de inventarios puede ser esporádico y con métodos simples, lo suficiente para
evitar problemas de obsolescencia o caducidad, y su ubicación en el almacén será la de los
puntos alejados de la zona de expedición, y en los niveles superiores o con peor
accesibilidad.

Con las referencias de categoría C se debe realizar una valoración para estudiar si merece la
pena destinar recursos de la empresa a su almacenaje y stock, ya que puede darse la
situación de que los costes derivados de su almacenaje sean superiores a la rentabilidad
obtenida con su comercialización.
¿Cómo clasificar la mercancía en el método ABC?
Existen diversas formas de clasificar o definir la importancia de un producto para la
empresa en función del sector, tipología de productos o necesidades concretas del almacén.
No hay una clasificación idónea universal, si no que habrá que elegir la clasificación
adecuada a las circunstancias de cada negocio. Las 4 principales formas de clasificar las
referencias de productos en el sistema ABC son:
Clasificación de productos ABC por rotación
Con este método de clasificación de categorizan los productos en A, B y C en función de la
rotación de estos productos en el almacén.
Los productos que sean más demandados y por tanto más movimientos generen en el
almacén o la bodega serán de categoría A, y los que apenas tengan rotación serán categoría
C.

Clasificación de productos ABC por coste unitario

En la clasificación por coste unitario se ordenan las referencias de productos por
la inversión que se realizar en cada una de ellas. Si un producto tiene un coste muy elevado
se categoriza como A, si su coste es reducido su categoría en el modelo ABC será la C.
Es una clasificación interesante en empresas cuyo inventario cuenta con productos con
costes muy diferentes entre sí.

Clasificación de mercancía ABC por valor total de inventario

En este caso, no se tiene en cuenta el valor unitario de cada producto, si no el valor del total
de las unidades almacenadas de cada referencia, es decir, coste unitario multiplicado por el
número de unidades.
Es un sistema que puede ser útil, pero que requiere un control continuo del stock para
redefinir las categorías A, B y C cuando haya actualizaciones en las salidas y entradas de
mercancía del almacén, por lo que es un método de clasificación complejo.

Clasificación de referencias ABC por utilización y valor

La clasificación por utilización y valor es el método más utilizado y también el más
completo por tener en cuenta tanto el valor de los productos como su demanda.
Este método aúna las ventajas de las clasificaciones anteriores combinando valor y rotación
de la mercancía.
Para ser categorizado como A, un producto debe tener un alto valor para la empresa y
además ser muy demandado y por tanto tener mucha rotación en el almacén.

Para hacer este sistema más completo y complejo se pueden incluir en la ecuación variables
como la rentabilidad del producto.

Ventajas y beneficios del método ABC en un almacén

Teniendo en cuenta todas las características planteadas de este sistema parece claro que es
un método de gestión de inventarios interesante y que implementado correctamente
conllevará grandes beneficios para la empresa.
Las principales ventajas de aplicar el método ABC de clasificación del stock en unn bodega
son las siguientes:

Facilita la gestión y la operativa del almacén

Con el sistema ABC se da prioridad y mejor ubicación en el almacén a aquellos productos
que más carga de trabajo suponen en la operativa de la bodega, por lo que al agilizar los
procesos operativos de estos productos principales la gestión diaria del almacén se vuelve
más ágil y menos caótica.
Los operarios tienen claro en que tienen que productos deben centrar sus esfuerzos, y estos
productos además están almacenados de forma más directa y accesible por lo que aumenta
la productividad.

Mayor control del stock

Las exigencias de control de inventarios que implica la puesta en marcha del método ABC,
favorece que haya un mejor control del stock del almacén.
Además, este control de stock será más exhaustivo en los productos de categoría A, que a
su vez serán los que tengan un mayor peso en el inventario total.

Reducción de los costes

Con el método ABC se priorizan los productos más relevantes para la empresa, y por tanto
se centran en ellos los esfuerzos y recursos de la compañía. Por lo tanto, una vez se
categoricen los productos A, B y C, se podrán optimizar los costes de los productos menos
importantes. Por ejemplo, reduciendo el stock de seguridad de la mercancía B y C.

Servicio más eficiente

Esta reorganización de los recursos del almacén y la empresa, centrada en los productos
prioritarios permite una mejora notable del servicio, posibilitando mejores plazos de
entrega, más agilidad en la preparación de pedidos y reducción de incidencias.

Sistemas de almacenaje en el método ABC de inventarios

Las características del método ABC para la gestión del stock otorgan a los sistemas de
almacenamiento y a las estanterías industriales del almacén un papel importante ya
que serán los responsables de gran parte de la correcta organización de la mercancía.
Como la clasificación ABC distribuye los productos en 3 categorías distintas, se
recomienda contar en la bodega con sistemas de almacenaje diferentes que se puedan
adaptar a las necesidades de esas 3 categorías.[ CITATION arr21 \l 3082 ]
Como ya ha quedado claro, se priorizarán las existencias de la Categoría A y por tanto el
almacén necesitar tener para estos productos un sistema de almacenaje que facilite la ágil
carga y descarga de los productos y en el que el acceso a las unidades de carga sea sencillo.

Uno de los sistemas de almacenamiento que se adapta bien a estas características es

el sistema semiautomático AR Shuttle para estibas, que es un tipo de estantería compacta
de alta densidad que utiliza carros satélites para el transporte de las unidades de carga en el
interior de las estanterías.

De esta forma se agiliza la carga y descarga ya que la carretilla elevadora no debe

introducirse en el interior del sistema de almacenaje.
MODELO EOQ (ECONOMIC ORDER QUANTITY)
El Modelo de Wilson, también denominado Sistema EOQ (Economic Order Quantity) en
inglés y CEP (Cantidad Económica de Pedido) en español, es un método de gestión de
stock muy utilizado para reducir los costes de inventarios en un almacén o bodega.
Se trata de uno de los modelos de gestión de stock más sencillos de aplicar, y por ello es tan
utilizado. Se centra en calcular la cantidad adecuada de cada pedido de producto o materia
prima de la empresa para reducir al máximo los costes de inventario.
A continuación, profundizamos en este método, desglosando sus características, ventajas,
desventajas y aplicaciones:

¿Qué es y cuando surge el método de Wilson o Sistema EOQ?

Este modelo se popularizó en 1934 con la publicación de un artículo de la mano de R.H.
Wilson, quien da nombre al modelo, pero fue desarrollado en un origen por el ingeniero
Ford Whitman Harris cuando trabajaba en la empresa Westinghouse Corporation.
El método surge con el claro objetivo de sistematizar la mercancía que periódicamente se
mantiene en el almacén y definir la cantidad y la fecha en la que se deben realizar los
pedidos a los proveedores.

Aunque este sistema se utiliza comúnmente para la sistematizar la compra de materia

prima, es aplicable a la optimización de compra de cualquier producto necesario por la
empresa siempre que se pueda determinar los costes de compra en términos de pedido y de
almacenamiento
El método es simple y se basa en una fórmula que permite determinar en qué momento y de
que cantidad se tienen que realizar los pedidos de la empresa, teniendo en cuenta la
demanda y el stock de seguridad mínimo de la empresa.
Para desarrollar el modelo y el cálculo de forma correcta se debe tener total conocimiento
de los procesos logísticos de la empresa y de las distintas etapas de la cadena de suministro
y tomas de decisiones.

Supuestos básicos del modelo de Wilson (EOQ)

Para poder desarrollar el método EOQ se deben cumplir las siguientes condiciones o
supuestos básicos en la empresa, si no los cálculos no se podrán llevar a cabo de forma
precisa:
o Se parte del supuesto de que la demanda que tiene la empresa se conoce, y es
independiente y sin grandes fluctuaciones a lo largo del año, por lo tanto, constante.
o El coste unitario de cada producto o compra compra también debe cumplir estas
condiciones, siendo conocido y fijo durante todo el año. No válido por tanto para
productos estacionales.
o Los costes de almacenamiento también son conocidos y dependen del nivel de
existencias.
o No se consideran potenciales descuentos por volumen de compra o pedido.
 o Los tiempos de abastecimiento y carga del proveedor se consideran también
constantes y son conocidos.
o Se toma el supuesto de que no hay roturas de stock y de que en cualquier momento
se puede solicitar cualquier cantidad de producto al proveedor.
Fórmula del Economic Order Quantity o Modelo de Wilson
Para el cálculo de la formula del modelo debemos determinar los siguientes términos:

o Q¿: Cantidad óptima de cada pedido 2 DC o

o C o: Coste que supone cada pedido
o D: Demanda de producto o materia prima anual
Q¿ =
√ Ca

o C a: Coste de almacenamiento de cada unidad

Ventajas del modelo EOQ o CEP (Cantidad Económica de Pedido)
El modelo de Wilson o EOQ es ampliamente utilizado a nivel internacional por las ventajas
que tiene respecto a otros tipos de métodos.

Los principales beneficios de este sistema se pueden resumir en:

o Sencillez y simplicidad de realización en comparación con otro tipo de modelos
similares.
o El método EOQ o CEP ayuda a la optimización de los costes de almacenaje y
compra.
o Permite evitar que en el almacén o en la bodega se den situaciones de sobrestock
o Definiendo la cantidad de producto correcta a adquirir ayuda a evitar roturas de
stock.
o El modelo EOQ (Economic Order Quantity) tiene resultados ampliamente
demostrados en situaciones que cumplan los supuestos indicados.
 
Inconvenientes del método EOQ o de Wilson
Los principales inconvenientes del Modelo de Wilson o Sistema EOQ residen en los
mismos supuestos planteados anteriormente, ya que limitan su aplicación y alejan el
modelo de las situaciones reales con términos no constantes.
En profundidad las principales desventajas del modelo serían:

o Los supuestos hacen que el modelo no sea práctico o realista para muchas
empresas por sus características. El supuesto de demanda constante hace que el
modelo EOQ no sea útil para empresas con demandas estacionales, puntuales o
irregulares, o puede llevar a errores ante un cambio drástico en los hábitos del
cliente.
o El hecho de que no se consideren los descuentos por volumen de compra, deja fuera
de la ecuación una variable muy relevante, que puede llegar a compensar los costes
de almacenamiento.
o El supuesto de inmediatez en la reposición del inventario tampoco es del todo
realista, y sin considerar esa variable, pueden darse situaciones de ruptura de stock
que habrá que tener muy en cuenta a la hora de desarrollar el modelo. [ CITATION
arr211 \l 3082 ]
PRONÓSTICO

Un pronóstico de demanda o pronóstico de producción en el ámbito de fabricación consiste

en predecir eventos futuros asociados al producto o servicio que ofrecemos. En este caso
pensamos a futuro para estimar cuánto vamos a vender, lo que nos permitirá desarrollar
proyecciones de ventas.

Otras definiciones más generales colocan al pronóstico como un proceso de estimación en

situaciones de incertidumbre.

Con esto logramos hacernos una idea que nos permite ver qué es lo que vamos a encontrar
en el post de hoy: Cómo estimar la demanda buscando elegir el mejor método para
disminuir la incertidumbre en nuestras decisiones.

Métodos, técnicas y modelos de pronósticos hay muchos, y su aplicación puede depender

del tiempo en que pronosticamos y de si tenemos o no datos históricos o de la antigüedad
de nuestro producto o servicio.

Pronóstico de demanda en el horizonte de tiempo

Los métodos de pronóstico de producción a largo y mediano plazo manejan aspectos más

generales, pues en ellos se toman decisiones administrativas que impactan en la planeación,
los productos, plantas y procesos. Los pronósticos a corto plazo suelen ser más precisos que
los de largo plazo, ya que los factores que influyen en la demanda cambian constantemente
y al ampliar la línea de tiempo del pronóstico, será más probable que su exactitud se vea
afectada.

¿Y si no se pronosticara la demanda? Bueno, traería consecuencias negativas. Por ejemplo,

al no tener pronosticada la demanda, será necesario contratar y despedir sin previo aviso al
personal, esto para el ámbito de recursos humanos. Impacta la capacidad, lo que puede
conllevar pérdida de clientes o de participación del mercado. La cadena de suministro
también es tocada, pues no pronosticar ocasiona aumento en el precio de materiales e
insumos al no tener definido los pedidos con el proveedor.

Conociendo el impacto e importancia de pronosticar, podemos determinar:

7 pasos para seguir para efectuar un pronóstico de demanda

1. Determinar el uso del pronóstico: ¿Cuál es el objetivo por el cual vas a

pronosticar?
2. Seleccionar los aspectos que se deben pronosticar: ¿Cuál es la unidad de
medida que vas a usar para pronosticar? Vendes un producto: Número de
ventas. Tienes una discoteca: Número de ingresos. Administras un hospital:
Pacientes ingresados.
3. Determinar el horizonte de tiempo del pronóstico: Ten en cuenta que, a
mayor horizonte de tiempo, más impreciso será el pronóstico. Hay empresas
que manejan pronósticos diarios, semanales, quincenales, mensuales y
anuales. Esto va en función de tu empresa y su producto.
4. Seleccionar los modelos de pronóstico: Podemos emplear métodos de juicio,
cuantitativos o cualitativos.
5. Recopilar los datos para hacer el pronóstico: ¿Realizas encuestas? ¿Llevas
registros de las ventas? ¿Haces uso de un software para contar los ingresos?
El objetivo es que tengas una forma de obtener los datos que serán
relevantes para hacer tu pronóstico.
6. Realizar el pronóstico: Dependiendo del modelo de pronóstico, la manera de
proceder será diferente.
7. Validar e implementar el resultado: Existen medidas de error para
determinar la validez de un pronóstico. También es importante que hagas
comparaciones constantes entre la demanda real y lo pronosticado para
determinar qué tan bien (o qué tan mal) lo estás haciendo.
Los pronósticos no son perfectos. Hay factores externos no controlables que afectan su
precisión. Una recomendación general suele ser que pronostiques con demanda agregada,
es decir, es más fácil para una empresa determinar el comportamiento de la demanda de su
linea de productos de chocolate que predecir el comportamiento de su barra de chocolate
con maní.

A esto se le llama familia de producto, una serie de referencias con un proceso de

fabricación o canal de distribución similar.

Los Enfoques de pronósticos: Cuantitativos y cualitativos

Podemos encontrar dos clases: Pronósticos de producción cuantitativos y cualitativos.

Números y atributos. Matemática y subjetividad. En la práctica, las empresas suelen utilizar
ambos tipos de pronósticos.

En ingenio Empresa te mostramos información útil y práctica, con ejemplos y plantillas en

Excel para que consigas aplicar este tema en tu negocio, para ambos tipos de enfoques.

Enfoque de pronóstico de demanda cualitativo

 Consulta a la fuerza de ventas

 Encuesta de mercado de consumo
  Grupos de consenso
 Jurado de opinión ejecutiva
 Método delphi
Enfoque de pronóstico de demanda cuantitativo

 Promedio simple
 Promedio ponderado
 Suavización exponencial simple
 Suavización exponencial doble
 Regresión Lineal
Generalmente se calcula el pronóstico de producción de forma cuantitativa con datos
históricos, y el valor resultante es ajustado según la intuición, experiencia y subjetividad de
los conocedores del producto o servicio, tanto del campo estratégico (los de oficina) como
los de la operación (los que están en campo).

MODELO DE HOLT

Referirse a tendencia significa hablar de un incremento o decremento sobre el promedio de

la serie de tiempo. Otros métodos como promedios móviles y suavización exponencial
simple no consiguen prever la tendencia con anterioridad, sin embargo, una modificación a
este último lo logra, dando origen a otro método para pronosticar la demanda, modelo de
holt o suavización exponencial doble.

Con este método se agrega una constante de suavización delta (δ), cuya función es reducir
el error que ocurre entre la demanda real y el pronóstico. Otros autores usan como
constante la letra griega beta (β), es lo mismo.

La constante de suavización en el método holt

El método de suavización exponencial con ajuste a la tendencia requiere de dos constantes

de suavización: alfa (α) y delta (δ). Su valor puede estar entre 0 y 1, pero a nivel práctico
varía entre 0,05 y 0,50.

¿Cómo escoger los valores más adecuados? Los criterios para definir los valores de las
constantes son similares al método de suavización simple.

Para alfa dependerá de la importancia que otorgamos a datos recientes (alfa α más elevada)
o a datos más antiguos (alfa α más bajo).

El delta funciona similar. Un δ elevado responde con más velocidad a los cambios en la
tendencia, mientras que un δ inferior tiende a suavizar la tendencia actual, dando menos
peso a los datos recientes.

En la práctica, los valores de α y δ se encuentran con prueba y error utilizando las medidas

de error de pronóstico. También se usan softwares
Fórmula de cálculo suavización exponencial con ajuste a la tendencia

Este método requiere algunos parámetros adicionales con respecto a su hermano

suavización simple. Una constante delta y un valor para la tendencia.

Las fórmulas para calcular cada componente son las siguientes:

Donde:

 Ft= Pronóstico suavizado exponencialmente con la serie de datos del periodo

t
 Tt= Tendencia suavizada para el período t
 At= Demanda real para el período t
 Alfa α= Constante de suavizamiento para el promedio
 Delta δ= Constante de suavizamiento para la tendencia
 FITt= Pronóstico de demanda con tendencia
A nivel metodológico, primero calculamos el pronóstico suavizado. Paso siguiente es
determinar la tendencia suavizada, para finalmente calcular el pronóstico con ajuste a la
tendencia, el cual es el resultado final de nuestro método. Veamos un ejemplo.

Cómo calcular un pronóstico con el método de holt – Suavizado exponencial doble

Necesitamos dos constantes de suavización, el pronóstico anterior, la demanda real del

periodo de pronóstico y la tendencia suavizada.
El método de suavización exponencial

El método de suavización exponencial utiliza los promedios históricos de una variable en

un período para intentar predecir su comportamiento futuro.
Por tanto, de lo que se trata es de predecir qué va a pasar y lo que hace es suavizar la serie
temporal. El objetivo es reducir las fluctuaciones y conseguir observar una tendencia que a
veces no está clara a simple vista. Es muy utilizado, sobre todo, en previsión de ventas y ha
demostrado una eficacia más que aceptable.
Veamos una forma de cálculo sencilla. La fórmula, que mostramos con detalle en el
ejemplo, incluye una demanda real (Do) y un pronóstico (Po). Por otro lado, también se
tiene en cuenta el factor de suavización ( alfa) expresado en tantos por uno. La fórmula
sería esta:

Lo que hacemos, como veremos al final, es suavizar la serie. Sumamos al pronóstico del
período anterior (Po) la diferencia entre este y la demanda (Do) multiplicados por el factor
de suavización (alfa). Con esto conseguimos valores con menor variabilidad y se podrá
observar mejor la evolución de la serie temporal.

Por supuesto, existen modelos algo más complejos. Por un lado, el modelo Box-Jenkins y
por otro, el de Holt-Winter. Este último es muy útil por su sencillez y fácil utilización. No
vamos a entrar en detalles concretos, ya que nos excederíamos de nuestro objetivo de
mostrar la economía de forma sencilla.

Las ventajas de los métodos de suavización exponencial

Las ventajas son sobre todo la sencillez y la facilidad de aplicación, pero hay algunas más.
Mostramos las más relevantes a continuación:

 No necesita de muchos datos históricos, a diferencia de otros métodos como el

ARIMA.
 Tiene una mayor precisión que otros al utilizar técnicas de modelado exponencial.
  Es un método que goza de gran flexibilidad, al utilizar datos de demanda que
pueden ser elegidos por el investigador.
 El llamado alisado exponencial doble permite reducir los problemas de pronóstico
cuando el factor de suavización es mayor a 0.5. Uno de sus pocos inconvenientes.

TABLA RESUMEN

CÓDIGO DESCRIPCIÓN COSTOS TOTALES LOTE ÓPTIMO ROP

TAIR31412 TUBO ACERO $ 55,7 39,14

ESTRUCTURAL 351,52
PLATINA ACERO $
PLT050060 117,6 82,4
ESTRUCTURAL 350,39
ASIENTO DOBLE $
ASA001 15,8 10,8
PATA 341,59
PLANCHA $
PG01224090 44,2 29,02
1220X2440 328,48
PERFIL L $
L002502530 45,5 24,8
(ÁNGULO) 272,76
PEU1000500 $
PERFIL CANAL U 32,1 16,82
5 262,29
BUTILO GRIS
$
BG-19X19X5 19MX19MMX2,5 6,4 3
234,17
LASTOMEX

303G
$
550011 9MX19MMX5MM 6,2 2,84
227,84
BUTILO GRIS X16
JUEGO DE $
VW9150 0,5 0,24
VENTANAS 227,16
DILUYENTE VPC $
T80805L 32,8 12,9
RAPIDO 5L 196,72

SELLADOR
ADHESIVO 550 $
550G-600ML 95,4 32,9
GRIS SALCHICHA 172,36
600 ML
$
A-14C CABLE SOLIDO 27,4 9,42
171,88
$
5196 BROCA 1/2 RWH 79,3 25
157,56
DILUYENTE $
380PU 51,5 15,12
380PU GL 146,84
 $
PEG0800402 PERFIL CANAL G 51,4 14,94
145,40
CAUCHO $
CESP-001 474,8 135,26
ESPONJA 142,44
RUTERO URBANO $
RUTURBLED 0,8 0,24
CON LEDS ÁMBAR 141,93

Referencias
arracking. (25 de Febrero de 2021). AR-RACKING. Obtenido de AR-RACKING STORE SOLUTION:
https://www.ar-racking.com/co/actualidad/blog/calidad-y-seguridad-4/metodo-abc-de-
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economica-de-pedido-eoq-o-de-wilson-en-almacen-gestion-de-stocks

Betancourt, D. F. (22 de febrero de 2016). La tendencia en el suavizamiento exponencial doble o

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