ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO

FACULTAD: MECÁNICA
CARRERA: INGENIERÍA INDUSTRIAL

PARALELO: 2

ACTIVIDAD- REFRIGERANTES

1. DATOS GENERALES:

NOMBRE: CODIGO:

Aldás Guevara Tania Nataly 6561

Armas Riofrio Katherine Micaela 6480
Barragan Purcachi Edison Joel 6601
Bastidas Torosina Jonathan Israel 6769
Bonilla Mena Hugo Jonnathan 6602

FECHA DE REALIZACIÓN: FECHA DE ENTREGA:

16/07/2020 17/07/2020
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2. OBJETIVO

Realizar una consulta acerca de los refrigerantes utilizados en procesos de mecanizado

(tornos, fresadoras y rectificadoras): Tipos, clasificación y propiedades.
3. MARCO TEÓRICO

REFRIGERANTES

Los refrigerantes son substancias capaces de absorber calor, como la refrigeración

mecánica se basa en la evaporación y la subsecuente condensación del fluido para absorber
y disipar el calor, el refrigerante debe poseer tales características físicas para que se pueda
repetir en ella la transformación de líquido en gas y de gas a liquido mediante cambios de
presión y temperatura absorben calor en un lugar y lo disipa en otro mediante un cambio de
líquido a gas y viceversa.

CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES

 El refrigerante debe tener una alta conductividad térmica, baja viscosidad y un elevado
calor específico, todo esto para obtener la mejor ventaja en mantener la baja la temperatura.
 Cubrir las piezas de corte y las piezas a maquinar contra la corrosión y oxidación.
 Eliminar bacterias al ser almacenado.
 Servir como Lubricante en las piezas de corte y las piezas que son maquinadas para evitar
desgastes innecesarios. Debe poderse adherirse a los materiales tanto de corte como a
maquinar para poder reducir el rozamiento entre ellos al lubricarlos y que pueda también
tener un desplazamiento mejor de la viruta y escoria.
 Limpiar el área de corte de virutas, polvo y escoria que se pueda juntar.
 Disminuir la energía utilizada por la herramienta de corte para realizar el trabajo de
maquinado.
 Ayuda a tener un mejor acabado a las piezas maquinadas.

PROPIEDADES Y SELECCIÓN DEL REFRIGERANTE

 Propiedades químicas y estabilidad

 Presiones de operación
 Propiedades termodinámicas y de transporte
 Características de seguridad; toxicidad e inflamabilidad
 Parámetros medioambientales
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TIPOS DE REFRIGERANTES

 SINTÉTICOS. - Los refrigerantes empleados entre 1880 y 1929 empleaban gases

altamente tóxicos como refrigerantes. Varios accidentes fatales ocurrieron en la
década de 1920 debido a la fuga de cloruro de metilo de los refrigerantes.
 NO SINTÉTICOS. - Todos los refrigerantes naturales existen en los ciclos de la
naturaleza, inclusive sin intervención del ser humano. Entre estos están los
hidrocarburos, agua y el amoniaco.

Propiedades a cubrir para elegir el mejor refrigerante

El material de la pieza a maquinar: Los refrigerantes de corte en base a derivados del

petróleo se utilizan para maquinado de aleaciones ligeras; Si se va a utilizar latón, cobre o
bronce se utilizan refrigerantes hechos a base de aceites libres de azufre; para el níquel o
aleaciones con él se pueden utilizar los refrigerantes emulsificantes. Los aceros inoxidables
pueden utilizar refrigerante de corte con lubricante al bisulfuro de molibdeno y los aceros al
carbono utilizan refrigerantes de corte a base de aceite.

El material de la herramienta de corte. Las herramientas de corte hechas a base de acero

al carbono necesitan enfriamiento más que otra cosa y para esto se utilizan las emulsiones;
las herramientas de corte hechas a base de acero rápido utilizan refrigerante de acuerdo al
material a maquinar, en las herramientas hechas a base de aleaciones duras se puede
trabajar en seco o se utilizan refrigerantes de corte emulsificantes.

Maquina manual o automática: En los tornos automáticos y centros de maquinado CNC

se utilizan refrigerantes de corte emulsionables de tipo semisintético. N los taladros se
utilizan refrigerantes base aceite de tipo sintético de baja viscosidad y en máquinas de
fresado se emplean refrigerantes emulsionables tipo sintético.

Las diluciones recomendadas son:

De 5 a 10% Emulsiones diluidas. Se utilizan para trabajos ligeros y tienen poca

protección lubricante.

De 13 a 20% Emulsiones medias. Tienen mejor lubricación y se utilizan en maquinado de

metales de dureza media y velocidades medianamente altas.

De 20 a 30% Emulsiones densas. Tienen la mejor lubricación de las tres, protegen contra
oxidación y se utilizan para trabajar en metales duros.
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REFRIGERANTES PARA TORNO

En los tornos automáticos y centros de maquinado CNC se utilizan refrigerantes de corte

emulsionables de tipo semisintético entre algunos refrigerantes están los siguientes:

Taladrina especial para acero inoxidable (TL-35)

Aceite soluble semisintético para el mecanizado de acero inoxidable. Combina aceite
mineral con emulgentes y aditivos anticorrosivos, conservantes, lubricantes y Extrema
Presión.

Taladrina Blanca (TL-200)

Especial para todo tipo de mecanizados, torneado, taladro, serrado e incluso fresado y
rectificado de materiales duros. Impide la corrosión de las piezas mecanizadas, protegiendo
a las máquinas y herramientas de la oxidación. Resistencia altísima a la descomposición
evitando malos olores.

Taladrina Universal Bioestática (TL-2100)

Da buenos resultados tanto en el mecanizado, como en el rectificado de todo tipo de
materiales, simplemente modificando el porcentaje. Está exenta de cloro y nitritos. Debido
a su formulación bioestable, se evita la descomposición por bacterias.

Taladrina especial para acero inoxidable (TL-35)

Aceite soluble semisintético para el mecanizado de acero inoxidable. Combina aceite
mineral con emulgentes y aditivos anticorrosivos, conservantes, lubricantes y Extrema
Presión.

Taladrina ecológica (TL-ECO 250 MG)

Producto auto emulsionable constituido por una mezcla de aditivos anticorrosivos,
lubricantes, emulgentes, humectantes y conservantes, diseñados especialmente para
refrigerar y lubricar los procesos de mecanizado y rectificado de todo tipo de metales.

Aceite de corte (TC-25 spray)

Aceite de corte refinado, claro y transparente de gran poder humectante, que forma una
película continua entre las herramientas y las piezas, favoreciendo el corte.
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Aceite de roscar (TC-25-R spray)

Aceite especial para el roscado automático. Se emplea puro. Gran poder humectante,
formando una película continua entre las herramientas y las piezas. Favorece el corte,
aumentando la duración y rendimiento de las herramientas. Engrasa y conserva las
máquinas. Altamente refrigerante.

Aceite de corte (TC-25)

Aceite de corte refinado, claro y transparente altamente refrigerante, que facilita un corte
suave para todo tipo de materiales. Mecanizado de aceros duros, inoxidables, aleaciones de
cobre de toda clase de metales. Ideal para tornos automáticos, fresas, talladoras de
engranajes, brochadoras, etc.

REFRIGERANTES EN EL FRESADO

En cuanto al fresado, el método de mecanizado es interrumpido. Si el filo es continuamente

calentado y rápidamente enfriado durante el ciclo de corte, se producen fisuras térmicas, y
pueden causar mayores problemas como fracturas repentinas.
El fresado es generalmente realizado con soplo de aire, sin aplicación de líquido
refrigerante; sin embargo, al mecanizar materiales propensos a generar altas temperaturas y
de fácil adhesión de material, como:
 acero inoxidable
 titanio
 aleaciones con tratamiento térmico

El uso de líquido refrigerante es muy efectivo para evitar dichos daños. De esta manera, en
el fresado, la provisión de una cantidad suficiente de refrigerante es un punto muy
importante a tener en cuenta para suprimir el incremento de temperatura y prevenir la
acumulación de virutas en los labios.

Fresado sin líquido de corte

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El fresado sin refrigerante amplía la vida útil del filo. Se producen variaciones en
temperatura, pero éstas se mantienen dentro del rango de la calidad de metal duro. Las
operaciones de fresado en desbaste siempre deben realizarse sin refrigerante.

Los refrigerantes no solubles al agua son utilizados para

escariado, fresado y desbaste; donde las velocidades de corte
son relativamente bajas. Para el perforado de agujeros
profundos con brocas cañón, los cuales requieren una
viscosidad moderada como efecto de lubricación y evacuación
de virutas, son utilizados refrigerantes no solubles al agua.

Refrigerantes no solubles al agua

Los mismos incluyen lo siguiente:

– Aceite mineral (aceite de máquina)
– Aceite grasoso (aceite de soja, semillas de colza)
– Aceite mixto (aceite mineral + 5%-30% grasa y aceite)
– Aceite de presión extrema (Aceite mineral + aditivos de presión extrema)

Fresado con líquido de corte

Hay algunas excepciones sobre cuándo se debe utilizar líquido de corte:

 Acabado de acero inoxidable y aluminio: para prevenir el embazado de las

partículas metálicas en la textura superficial.
 Fresado de aleaciones termorresistentes a baja velocidad: para lubricar y enfriar la
pieza.
 Fresado en fundición: para humedecer y eliminar el polvo por motivos
medioambientales, de salud y calidad del componente.
 Fresado de piezas de pared delgada: para evitar la distorsión geométrica.
 Pueden empelarse sistemas de micro-lubricación como, p. ej., aire comprimido con
una pequeña cantidad de aceite para contribuir a la evacuación de la viruta en
cavidades profundas.

En sistemas de micro-lubricación, la cantidad de «aceite pulverizado» es solo de unos

pocos ml de aceite por hora y se evacua a través del sistema de ventilación filtrado normal.
Si el fresado se realiza con refrigerante, debe aplicarse líquido de corte abundantemente.
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Ejemplo:

LUBRICANTE DE BASE VEGETAL MICRODROP MD-1

MD-1
Es un lubricante puro de base vegetal que puede ser usado en varias
operaciones de corte de metal, para lograr productividad efectiva de
mecanizado en metales ferrosos y no ferrosos. MD-1 tiene un aditivo sin
cloro, estable al calor y de presión extrema para mejorar el acabado en la
superficie de la herramienta y la pieza de trabajo. MD-1 empaña muy
poco, para prevenir niebla en el taller. No manchará aluminio requiriendo
tratamiento de calor posterior.

LUBRICANTE SINTÉTICO MICRODROP® MD-7

MD-7 es un lubricante sintético puro y diseñado para el uso en varias operaciones de corte
de metal.

Aceros 1018
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REFRIGERANTES EN EL RECTIFICADO

Los refrigerantes son taladrinas (solubles en agua) o aceites de corte cuyas principales
características son:
 Lubricar el arranque de material.
 Evacuar el calor producido durante el rectificado.

Además, deberá poseer un alto punto de ebullición y alto calor específico, no será
inflamable, no producirá espuma permanente y mantendrán su pH y propiedades
antibacterianas.

Durante el rectificado puedes ver chispas al rojo vivo, mientras que la superficie de la pieza
puede alcanzar los 400 ó 500ºC. Estas temperaturas pueden crear diversos problemas:
 Tensiones internas por diferencia de temperatura entre el núcleo y la periferia de la
pieza.
 Deformaciones en piezas de poco espesor.
 Revenido del material en piezas templadas.

Las dos características mencionadas de los refrigerantes logran reducir la temperatura de la

zona mecanizada, lo que beneficia la vida útil de la herramienta, el mantenimiento de su
filo, la calidad del rectificado y el mantenimiento de las características del material de la
pieza.

Además, el uso de un circuito cerrado de refrigerante (con unidad de filtrado) ayudará a

evacuar el polvo del material rectificado, que de otra forma pasaría a la atmósfera,
provocando riesgo de inhalación e incluso de incendio.
También protegerá la superficie rectificada de la oxidación prematura, y ayudan a que la
muela no se embote.
La elección del refrigerante dependerá de:
 El material de la pieza en fabricar:
o Aleaciones ligeras: se usan aceites minerales.
o Latón, bronce y cobre: se usa cualquier tipo de aceite exento de azufre.
o Níquel y sus aleaciones: se usan aceites emulsionables.
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o Aceros al carbono: se usa cualquier aceite.

o Aceros inoxidables: se usan aceites al bisulfuro de molibdeno.
 El método de trabajo:
o Rectificado: se usan las emulsiones.
o Brochado: se usan aceites para altas presiones de corte o emulsiones.

Los refrigerantes más usados en rectificado de aceros son las taladrinas sintéticas con
aditivos, disueltas en un 85% ˜ 97% de agua.
Para bronce y aluminio se suele emplear una mezcla de trementina y tetracloruro de
carbono, por su gran poder limpiador que impide el taponamiento de los poros.

La fundición se rectifica normalmente en seco al igual que los agujeros de poco diámetro.
En estos casos conviene emplear poca profundidad de pasada para evitar calentamientos
excesivos y un buen sistema para la aspiración del polvo producido.
Refrigerar no consiste sólo en aportar la cantidad suficiente de refrigerante y de la presión
adecuada. El chorro debe llevar aproximadamente la misma velocidad que la muela en su
perímetro exterior Vc, y “pegar” el chorro a la muela con un grado de inclinación entre 30º
y 40º. De esta forma asegurarás que la muela pueda transportar el refrigerante hasta la zona
de rectificado.
Las boquillas de plástico modulares son las más adecuadas para fabricar herramientas,
porque se adaptan a cualquier geometría, pero producen turbulencias en el refrigerante y no
mantienen una posición constante, lo que impide una refrigeración regular. Una boquilla
adecuada suele tener una zona recta de al menos 50 mm de longitud y una boca de salida
afilada y sin mellas. (BIRTHLH)
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4. CONCLUSIONES

 Los refrigerantes en los procesos de mecanizado ayudan a prolongar la vida

útil de las herramientas de las máquinas.
 Proveen un mejor acabado a la pieza a mecanizar ya que evacuan el calor
que se produce en el mismo.
 Los refrigerantes no solubles al agua no son adecuados para el mecanizado
de alta velocidad debido a problemas ambientales como humo compuesto
por sustancias nocivas.
 Una función del refrigerante es enjuagar los residuos de metal de
herramienta/pieza de trabajo; esto previene a la superficie acabada de
arruinarse y reducir la ocurrencia de acumulación.
 Los refrigerantes solubles al agua son adecuados para el mecanizado de alta
velocidad (taladrinas)
 Existen taladrinas para diferentes materiales y tipos de mecanizados y existe
una que es universal.

5. RECOMENDACIONES

 La dermatitis es una inflamación de la piel causada por la exposición

constante a aceites, alergénicos de la piel u otros irritantes y puede afectar
negativamente la salud del trabajador, se recomienda: Limpieza de los
trabajadores, guantes de protección y cremas, limpieza de los equipos, etc.
 La vida útil del refrigerante puede extenderse a través de la eliminación de
sustancias extrañas que podrían interferir con las funciones del refrigerante.
 La calidad de un refrigerante puede deteriorarse rápidamente si el pH
cambia. Puede también causar corrosión e irritación de piel de los
empleados. El rango de funcionamiento adecuado para un pH de un
refrigerante es usualmente 8,5 a 9,0.
 Si toma en consideración la contaminación ambiental, será mejor utilizar
aceite vegetal. Pero el aceite vegetal tiene la desventaja de oxidarse
rápidamente.
 Controlar diariamente la concentración de taladrina en las maquinas
herramientas.
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Bibliografía
Arteaga, E. (18 de Octubre de 2017). ¿CÓMO OPTIMIZAR EL ROSCADO EN UN
TORNO? Obtenido de Maquinas y equipos:
https://maquinasyequipos.com.ar/conceptos-basicos-para-optimizar-el-roscado-en-
un-torno/
Bolaños, R. (13 de 07 de 2020). Cuchilla tipos y usos. Obtenido de Cuchilla tipos y usos:
http://seguimientocenaculo.blogspot.com/p/cuchillas-tipos-y-usos.html
Danford, M. (1 de Septiembre de 2017). Modern Machine Stop. Obtenido de
https://www.mms-mexico.com/art%C3%ADculos/impacto-del-refrigerante-en-el-
fresado-frontal-de-aluminio
MetalFlow. (Enero de 2018). MetalFlow Lubricants & Solutions. Obtenido de
http://www.metal-flow.com/monitoreo-de-un-refrigerante_1
Wordpress. (11 de Septiembre de 2011). Wordpress. Obtenido de
https://pyrosisproyect.wordpress.com/2011/09/09/refrigerantes/