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Extractor de Pines de Volvo

“AÑO DE LA INVERSIÓN PARA EL DESARROLLO RURAL Y LA


SEGURIDAD ALIMENTARIA”

“SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO


INDUSTRIAL”

CARRERA : MECÁNICA AUTOMOTRIZ.

ZONAL : ANCASH

PROYECTO : “EXTRACTOR DE PINES DE VOLVO”

EMPRESA : TALLER DE MECANICA “FOUSSE”

INSTRUCTOR : QUISPE MISAJEL CARLOS IVAN.

INTEGRANTES :

 GIRALDO GIRALDO NELSON E.

 VEGA JULCA ALEX.

ASIGNATURA : PROYECTO DE INNOVACIÓN

SEMESTRE : VI

GRUPO : AMOD 601.

Huaraz – Ancash – Perú.

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2.0. AGRADECIMIENTO.

El más sincero agradecimiento a nuestros padres por su apoyo


incondicional, colaboración intelectual y las facilidades prestadas para la
realización con éxito del presente trabajo, permitiéndonos aplicar los
conocimientos adquiridos y brindados por ellos durante nuestra formación
profesional y así culminar nuestra carrera con éxito. También mostramos
nuestro más grato agradecimiento a nuestros instructores y maestros de
taller por su gran apoyo y solidaridad con nosotros.

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3.0. DEDICATORIA.

A DIOS:
Por su amor infinito y por darnos la existencia, sabiduría y luz en nuestras
vidas y ser el amigo incondicional que siempre se encuentra nuestro a lado.

A NUESTROS QUERIDOS PADRES:


Por su apoyo constante, por su esfuerzo y sacrificio para la realización del
presente trabajo por todo el gran amor que nos han dado y nos dan
siempre, incondicionalmente.

A NUESTROS INSTRUCTORES:
Con el respeto gratitud por sus consejos que nos guiaron a la perfección de
nuestros trabajos.

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4.0. PRESENTACION PERSONAL:

NOMBRE : NELSON ENRIQUE.


APELLIDO : GIRALDO GIRALDO.
ID : 000354733.
DIRECCION : Mz. B Lote 10 Campo Ferial Yungay- Ancash.
CARRERA : MECANICA AUTOMOTRIZ.
INGRESO : 2009-I.
SEMESTRE : VI.
DNI : 70479631.
E-MAIL : NENGIS_2005@HOTMAIL.COM
EDAD : 22 AÑOS.
INSTRUCTROR : QUISPE MISAJEL CARLOS IVAN.

NOMBRE : ALEX
APELLIDO : VEGA JULCA.
ID : 000457467.
DIRECCION : La Merced - Yungay- Ancash.
CARRERA : MECANICA AUTOMOTRIZ.
INGRESO : 2010-II.
SEMESTRE : VI.
DNI : 47505776.
E-MAIL : ALEX_MAYCOL13@HOTMAIL.COM
EDAD : 22 AÑOS.
INSTRUCTROR : QUISPE MISAJEL CARLOS IVAN.

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4.1. PRESENTACIÓN.

SEÑORES MIEMBROS DEL JURADO:


Cumpliendo con la disposición de las directivas establecidas por el servicio
nacional de adiestramiento en trabajo industrial “SENATI” desarrollamos
lo siguiente.

El presente trabajo de innovación denominado “ESTRACTOR DE PINES


DE VOLVO” elaborado por los aprendices de especialidad de Mecánica de
Automotriz del sexto semestre con el propósito de plasmar nuestros
conocimientos de dicho tema que será útil para nuestra vida estudiantil.

El anhelo del aprendiz es de conseguir sus metas, no es fácil pero se logra


en base al sacrificio y esfuerzo, porque durante nuestra formación
profesional en esta digna institución “SENATI” hemos aplicado los
conocimientos tecnológicos impartidos por nuestros instructores en las
aulas, habilidades y destrezas adquiridos en los talleres por lo cual se ha
elaborado este proyecto.

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4.2. INDICE.

Contenido: Pág.
1.0 Caratula…………………………………………………………….. 01
2.0 Agradecimiento.......................................................................... 02
3.0 Dedicatoria ................................................................................ 03
4.0 Presentación Personal .............................................................. 04
4.1. Presentación ....................................................................... 05
4.2. Índice .................................................................................. 06
4.3. Título del Proyecto ............................................................. 07
5.0 Antecedentes...................................................................... 08 - 10
6.0 Objetivos.................................................................................... 11
6.1. Objetivo general
6.2. Objetivo especifico
7.0 Denominación del proyecto ....................................................... 12
8.0 Descripción de la innovación ................................................13-16
8.1. Técnicas de fabricación ..................................................... 17
8.2. Tecnología especifica ................................................... 18-23
8.3. Materiales........................................................................... 24
8.4. Cálculos para la ejecución del proyecto ........................ 25-29
8.5. Aplicación del sistema ISO Ambiental ........................... 30-31
8.6. Aspectos ambientales en la ejecución
8.7. impactos ambientales en la ejecución
8.8. Correcta disposición de residuos
8.9. Aplicación del sistema ambiental OSHAS………. ……..….32
8.10. Evaluación de riesgos
9.0 Planos
9.1. Planos del extractor ...................................................... 33-35
9.2. Esquema de ubicación del taller ........................................ 36
9.3. Esquema de ubicación del proyecto en el taller ................. 37
10.0 Costos y beneficios ............................................................ 38-39
11.0 Tiempo empleado ................................................................... 40
12.0 Conclusiones principales y finales.......................................41-42
13.0 Bibliografía .............................................................................. 43

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4.3. TITULO DEL PROYECTO.

EXTRACTOR
DE
PINES DE
VOLVO

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5.0. ANTECEDENTES.
Durante el mantenimiento automotriz existen inconvenientes durante el
desmontaje de algunos mecanismos (Pines) los cuales tienen que ser
desmontados mediante golpes que podrían dañar este mecanismo así
como generar un ambiente inseguro para el trabajador por posibles
accidentes que se podrían presentar por la forma de desmontaje, otro
problema sería la generación de ruidos molestos.

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Para la extracción de los pines de la boca masa se presenta una situación


con todos estos problemas ruido, exposición a accidentes, cortes y
deterioro del vehículo.
También generalizar la opinión de nuestros clientes sobre una forma poco
técnica de realizar nuestras operaciones de desmontaje sin calidad y
cuidado de su vehículo generando falta de confianza, y posiblemente
pérdida de clientes, por tal motivo presentamos una propuesta que
permitirá mejorar el sistema de extracción de los pines que unen este
mecanismo de boca masa.

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Esta herramienta permite realizar el trabajo eliminando los molestos ruidos,


golpes peligrosos utilizando mecanismos de uso cotidiano aplicados a
nuestro proyecto con fines de mejorar la calidad y facilitar el trabajo
realizado.
Esto permitirá facilitar el esfuerzo realizado por nosotros durante la
extracción de estos pines evitando exponernos a lesiones que se podrían
producir por los golpes que se realizan durante la extracción utilizando el
sistema convencional establecido en los talleres, también generar una
buena imagen a nuestros clientes, brindando confianza.

Por ubicarse esté pin de volvo en una zona bastante incómoda para los
mecánicos nuestro proyecto proporcionara una ayuda muy importante
logrando un mejor resultado cuando se desmontan utilizando la forma
convencional.

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6.0. OBJETIVOS.

6.1. OBJETIVO GENERAL.

El objetivo general del proyecto consiste mejorar el proceso de desmontaje


de los pines de volvo sin recurrir a golpes o métodos que puedan dañar el
vehículo a partir de la construcción de una herramienta denominada
extractor de pines de volvo.

6.2. OBJETIVO ESPECIFICO.

a) Evitar ruidos molestos.


b) Evitar deteriorar el vehículo.
c) Golpes innecesarios.
d) Accidentes, lesiones producto del desmontaje mediante golpes.
e) Mejorar la opinión de nuestros clientes.
f) Reducir el esfuerzo realizado al desmontar.
g) Crear un clima de trabajo agradable y no estrés frente a este tipo de
trabajos.
h) Evitar una enfermedad ocupacional producto de las malas posturas que
se adoptan debido que es una zona de poco acceso.
i) Mejorar el ambiente de trabajo, permitiéndonos realizar de manera
correcta al momento de hacer dicha operación.

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7.0. DENOMINACION DEL PROYECTO.

EMPRESA : TALLER DE MECANICA “FOUSSE”.

ÁREA : MECANICA AUTOMOTRIZ.

OCUPACIÓN : MECANICA AUTOMOTRIZ.

MONITOR : HERRERA BRONCANO JORGE E.

PROFESIÓN : MECÁNICO.

DIRECCIÓN : Prolongación. 2 de mayo s/n- Acobamba-Yungay.

TELEFONO : 969433110.

FECHA DE INICIO : 11/09/2013.

FECHA DE TERMINO : 11/11/2013.

INSTRUCTOR : CARLOS QUISPE MISAJEL.

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8.0. DESCRIPCIÓN DE LA INNOVACIÓN.

La innovación que realizamos en este proyecto consiste en utilizar el


mecanismo compuesto por un tornillo doble entrada (filetes para trabajos
de potencia roscado trapecial) que termina en una guía que se aloja en el
centro mecanizado del pin de volvo y una tuerca garras de sujeción que
dispuesto convenientemente permiten desplazar asía abajo el pin mediante
el giro del tornillo.

 Tornillo.- Compuesta por un eje roscado de Ø1 ½” con una rosca trapecial


de doble entrada para facilitar el giro y ganar mayor avance
durante el desplazamiento pasó 6mm construida en acero.

 Tuerca.- De construcción paso 6mm para eje trapecial de Ø 1 ½” en


bronce estándar la tuerca es de doble entrada.

 Garras de sujeción.- Que permitirá soportar los esfuerzos de sujeción y


extracción este está construido en acero.

El dispositivo está basado en el extractor de poleas solo que funciona en


forma inversa empujando por tal motivo se modificó los filetes de
triangulares a trapeciales para permitir mayor potencia en su
desplazamiento también se tuvo en cuenta el uso de doble filete para una
mayor facilidad de giro y mayor desplazamiento axial del tornillo.

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8.1. TÉCNICAS DE FABRICACION.

Dentro de este lo que respecta a técnicas de fabricación tenemos


Los siguientes:

Elaboración de los planos.- Utilizando software de dibujo Auto-Cad.


Esto permitirá conocer:
 Dimensiones del proyecto
 Cantidad del material
 Costos
 Acabados
 Procesos de fabricación (soldado, torneado, oxicortado)

Procesos De Fabricación Por Arranque De Viruta (Mecanizado)

Torneado.- Este proceso de fabricación cumple una función muy


importante en el extractor de pines permite la elaboración de superficies
cilíndricas. En esta máquina realizaremos solo las siguientes operaciones:
 Cilindrado
 Refrentado
 Roscado externo e interno
 Ranurado cilíndrico

Taladrado.- Este proceso permite en el proyecto realizarle un agujero


pasante para colocar el eje pasante que servirá como palanca de empuje:

 Operaciones de taladrado vertical.

Cepillado.- Este proceso de fabricación permitirá realizar el soporte


cuadrado del proyecto solo emplearemos la operación de:

 Cepillado de superficies planas.

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8.2. TECNOLOGÍA ESPECÍFICA:


Maquinas, procesos y operaciones que emplearemos en el proceso de
fabricación en el extractor de pines de volvo:

Proceso de fabricación por arranque de viruta

1. Torno
Máquina herramienta que realiza proceso de fabricación por arranque de
virutas, utilizada en trabajos de torneado de materiales metálicos.

1.1. Principales datos técnicos para operar esta máquina.

Velocidad de corte de acuerdo al material.-


Es la que Se mide en metros/minuto y el valor correcto se consigue
haciendo que el torno gire a las revoluciones adecuadas esta depende de
los siguientes factores:

El material a tornear
El diámetro de ese material
El material de la herramienta
La operación a ejecutarse

Ejemplo para un St37


En el desbastado 20m/min
En el acabado 30m/min

Numero de revoluciones.-
Es la cantidad de giros que debe dar la máquina para que se pueda cumplir
la velocidad de corte se da en RPM.

Profundidad de corte.-
Está relacionada con la sección de viruta, la potencia del motor y el avance
tiene una relación con el tiempo de máquina que determinara cuanto tiempo
nos tomaremos en realizar el trabajo.

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Avance.-
Es la distancia en forma constante que se realiza durante el giro de la pieza
esta tiene una estrecha relación con el acabado superficial esto es
importante porque al ser mayor el avance el acabado no es de buena
calidad.
1.2. Características Del Útil De Corte Útil De Corte.-
Debe ser un útil de corte de acero rápido HSS este acero es un material
mucho más duro y resistente que los materiales a mecanizar debe contar
con una geometría de corte que permita desbastar los materiales, los útiles
de corte que emplearemos son:

Cuchilla de escuadrar.- Permite realizar superficies a 90º en cilindrados


escalonados permitiendo este un buen contacto de una bocina.
Cuchilla de acanalar.- Permite realizar desfogues de rosca alojamientos
para empaques cuchilla de roscar.

1.3. Descripción De Las Operaciones Del Torno Que Serán


Utilizadas En Este Proyecto.

Refrentado.- Es el torneado para la obtención de una superficie transversal


al eje imaginario del torno permite superficies planas para dar paso a otros
procesos, como el taladrado.

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Cilindrado.- Permite quitar grosor a los ejes porque se desplaza enforna


paralela al eje De la maquina generando una superficie cilíndrica durante
el maquinado se debe tener en cuenta la velocidad de corte de acuerdo al
material y el número de revoluciones así como el avance y la profundidad.

Ranurado.- Esta operación consiste en realizar una ranura en forma


cilíndrica interna o externa esta operación consiste en realizar una ranura
en forma cilíndrica interna o externa
cilíndrica, esta operación en nuestro
proyecto permite colocar seguros
metálicos para evitar el desplazamiento
involuntario de las guías es muy
importante que el útil de corte este bien
centrado.
Roscado.- Esta operación consiste en realizar el fileteado en forma
helicoidal de algunas piezas. Esta operación es muy importante, tiene la
finalidad de sellar uniones, fijar elementos de máquinas servir como
elemento de potencia en nuestro proyecto realizaremos una rosca de
potencia Construiremos tornillo y tuerca trapecial.

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Taladrado.- Esta operación nos permite abrir una perforación para que se
pueda construir una superficie cilíndrica interna que permitirá realizar el
roscado interno también llamado tuerca se debe tener en cuenta para esta
operación la velocidad de corte de acuerdo al material el número de
revoluciones y el avance, en este proyecto esta operación es muy
importante nos permitirá la construcción de la tuerca que permitirá el
desplazamiento del eje cuando este gira dentro de la tuerca información
que debemos tener en cuenta para realizar esta operación Taladrado en el
torno Velocidad de corte para bronce 60m/Seg Realizar un centro
mecanizado con una broca de centro Que puede realizar un taladrado a
600rpm Angulo de la punta de la broca.

Cepilladora De Codo.- Permite generar superficies planas en esta


máquina podremos generar todas las piezas con superficies planas
prismáticas, en esta máquina podremos mecanizar la base soporte del
extractor, con sus operaciones propias de esta máquina como son:

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1.4. Descripción De Las Operaciones En La Cepilladora Que Serán


Utilizadas En Este Proyecto:

Cepillado plano horizontal.- Un cepillado plano recto horizontal permite


realizar las superficies planas de una pieza que está en forma horizontal.

Cepillado plano vertical.- Un cepillado plano vertical permite realizar


plenitud en una pieza cuando esta está en forma vertical se debe tener en
cuenta que es muy importante inclinar el carro porta herramienta en esta
tarea.
Cepillado de ranuras planas.- Permite realizar ranuras rectas utilizando
una herramienta especial para hacer canales.

Cepillado inclinado u oblicuo.- Permite cepillar superficies inclinadas se


debe tener en cuenta que es muy importante en esta tarea inclinar el
cabezal a los grados que manda el plano de construcción Esta máquina la
emplearemos para mecanizar la base soporte del extractor donde
necesitamos superficies planas.

Proceso de fabricación por fusión al arco eléctrico

Soldadura por fusión al arco eléctrico.-

Soldadura.-Permite la unión de piezas en este caso de acero St 37


utilizaremos un electrodo de E-6011 para fijar y penetrar muy bien
terminando con un E-6013.

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Amperaje a utilizar en el proceso de soldeo.-


Para un electrodo con revestimiento celulósico de Ø1/8”=3mm x 35 el
amperaje esta por los 105 A el tipo de corriente puede ser utilizado en
corriente alterna como continua posición de soldeo todas en el caso de un
E-6011.

Tipo de corriente.-
En este proyecto emplearemos el electrodo E-6011 que significa donde “E
“electrodo manual 60 significa 60,000 libras/pulgada cuadrada y “1”
significa toda posición “1” para corriente alterna o corriente continua con
polaridad invertida.

Posiciones de soldeo.-
Para el proyecto del extractor la posición requerida es en posición plana
horizontal.

Electrodos que utilizaremos en este proyecto.-


E-6011 soldadura eléctrica para determinar el amperaje multiplicar Ø del
electrodo X 30 y 35.
E-7018 soldadura eléctrica para determinar el amperaje multiplicar Ø del
Electrodo X 40 y 45.

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8.3. MATERIALES.

Se utilizaran 2 tipos: Ferrosos y no Ferrosos.

Dentro de los ferrosos están:

Acero St 37.-
Este es un acero de construcción que tiene una resistencia a la tracción
370 N/mm2 una velocidad de corte para el desbaste 25m/min Para el
afinado de unos 30m/min el paso del tornillo a construir es de 6mm.

Dentro de los no ferrosos esta:

Bronce.-
Este material permitirá construir la tuerca es un material antifricción una
aleación. Entre el cobre y el estaño, de este material construiremos la
tuerca.
Por el continuo uso de la prensa durante un tiempo este podría gastarse
pero solo sería eliminado el material bronce que es de bajo costo y de
tamaño reducido y no eliminar el tornillo que es de mayor costo
composición.

Cobre 86-87%
Estaño 9-11%
Plomo 8-11%
Densidad 8,9 g/cm3
Punto de fusión: de 830 a 1020 ºC
Punto de ebullición: de 2230 a 2420 ºC
Coeficiente de temperatura 0,0006 K
Coeficiente de expansión térmica: entre 20 y 100 ºC--> 17,00 X 10-5 K-1
Velocidad de corte 40m/min.

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8.4. CALCULO PARA LA EJECUCIÓN DEL PROYECTO.

Calculo para la ejecución del proyecto.

Numero de revoluciones para desbaste:

Vc = Ø.π.n/1000
N= vc.1000/Ø.π
N=60.1000/88.9.3.14
N= 60000/279.1
N=222 rpm

Numero de revoluciones para afinado:

Vc = Ø.π.n/1000
N= vc.1000/Ø.π
N=90.1000/88.9.3.14
N= 90000/279.1
N=322 rpm
De esta manera podemos encontrar las revoluciones de todo el resto de
materiales buscando su velocidad de corte y ubicándolo en la formula.

Teniendo el número de revoluciones se puede encontrar la profundidad de


corte.

Profundidad de corte

Acero= St37
Vc= 60m/min
Fuerza de corte =2600N
Presión de corte=2150 N/ mm2
Avance = 0,8
Profundidad= x

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A=F/P
A=2600/2150=1,21mm2
A=1,21
A=b x h
h=1,21/0.2
h=6mm

Roscado
Angulo de la cuchilla de rosca trapecial =
30º

Numero de revoluciones.- Para el roscado aprox.150 a 200rpm

Calculo del roscado trapecial


Determinar los engranajes de la
Lira para abrir una rosca paso 6mm
Cuyo tornillo patrón 6mm

Solución:

6/6 x 8/8 =48/48


Conductora 48
Conducida 48
La rueda intermedia puede tener cualquier valor no alterara la trasmisión.

Potencia de corte:
El árbol de nuestro proyecto es de acero St37 se mecaniza con una
velocidad de aproximadamente 60m/min y se utiliza 2mm de avance con
una profundidad de corte de 5mm calcule la potencia de corte necesaria.
En Kw.

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Solución:

V= 60m/min dividiendo entre 60= 60/60=1m/s


S= 2mm
A=5mm
P=1500N/mm2 (según tabla)
A= s .a = 2m. 5mm = 10mm2
F= A x P = 10mm2 x 1500N/mm2 = 15000N
P = f x v= 15000N x 1m/s = 15000Nm/s = 15000W
P = 15000 /1000 = 15Kw
Se tornea un árbol de acero St50 con una velocidad de corte 30m/min y
con un avance de 0,8mm y una profundidad de corte de 1900N/mm 2,
calcula la potencia en Kw.

Solución:

A=sxa = 0, 8 x 6 = 4,8mm2
F= a x p = 4, 8 x 1900 = 9120N
P =f x v = 9120 x 0, 5 = 4560w = 4,56Kw

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Cálculos en el taladrado.-

Considerando que el material a mecanizar en la taladradora es bronce


entonces se debe tener en cuenta la siguiente velocidad de corte40m/min
el taladrado se realizara en el torno para poder ejecutar la rosca interior
trapecial, se debe realizar una perforación equivalente al diámetro del
núcleo del tornillo para esto se debe utilizar la fórmula:

Vc= Ø x π x n/1000 para utilizar esta fórmula debe tenerse el número de


revoluciones.
Pero en nuestro caso disponemos de la velocidad de corte despejaríamos
la formula en función del número de revoluciones.
Vc.1000/Ø x π =n

Solución:
Vc.1000/Ø x π
40.1000/19 x 3.14 En este caso emplearemos una broca de 19mm670 rpm
estas son las revoluciones para trabajar con una broca de 19mm para
material bronce.

Cilindrado interior.-

Es el mecanizado previo al taladrado, consiste en un cilindrado interno,


para esta operación se requiere de una herramienta de corte especial que
debemos preparar, para realizar el barrenado final que quedara al diámetro
núcleo del tornillo podemos realizar un cálculo similar al anterior para tener
una idea de
Vc.1000/Ø x π
40.1000/50 x 3.14= 254 a 300 rpm.

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Calculo de soldadura.-

Mediante este sencillo problema de soldadura donde podemos apreciar el


cálculo de volúmenes de la costura y el electrodo este ultimo las veces que
está contenido en el volumen del cordón determinamos la cantidad de
electrodos que utilizaremos:

Ejemplo:

Dos hierros planos de 1000mm de longitud han de ser soldados con una
soldadura de ángulo de 3,5mm de altura de costura. La longitud soldada
del electrodo de 3,25mm de Ø es de 290mm.

¿Cuántos electrodos se requieren?

Buscando:
i
Dado L = 1000mm
A = 3,5mm
D =3,25
I = 290
Solución: A . L = A1. I .i

i= A . L/ A1. I= (3, 5).1000/8,3.290 mm2x mm/mm2mm


I = 6 electrodos

Esto nos permite saber con un grado de exactitud la cantidad de electrodos


de que se utilizan en un proyecto de soldadura.

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8.5. APLICACIÓN DEL SISTEMA ISO AMBIENTAL.

8.6. ¿Qué es un aspecto medio ambiental?

Desde un inicio el hombre ha influido y cambiado el medio ambiente con


sus diferentes actividades, casi siempre de manera negativa para el
hombre común el medio ambiente nunca asido objeto de preocupación en
tiempos antiguos la destrucción del medio ambiente solo fue local; el
hombre pudo emigrar de lugares que fueron destruidos y encontró espacios
vacíos con tierras fértiles.

Hoy en días la alteración del medio ambiente no solo es local, sino global
(en todo el planeta).

Todas las actividades que realizamos en gran o menor medida interactúan


con el medio ambiente pudiendo modificarlo las actividades que realizamos
en este proyecto son las siguientes:

 Proceso de fabricación por arranque de viruta.


 Proceso de fabricación fusión al arco eléctrico.

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8.7. ¿Qué es un impacto ambiental?

Es el cambio en el ambiente ya sea bueno o malo como resultado de


nuestras actividades, alterando el medio ambiente.

 Proceso de fabricación por arranque de viruta.- Emisión de viruta


metálica producto del mecanizado del proyecto, emisión de ruidos,
genera residuos de refrigerante, etc.
 Proceso de fabricación fusión al arco eléctrico.-Emisión de humos
con partículas metálicas, radiaciones UV, etc.

Para poder identificar los aspectos medio ambientales creemos


conveniente realizar una matriz que a continuación.

8.8. Correcta disposición de residuos.

La disposición de nuestros residuos la realizamos de acuerdo a los residuos


que generamos producto de nuestros procesos:

 Residuos de mecanizado.- Estos residuos peligrosos re


aprovechables se depositan en depósitos de color negro.
 Residuos de soldadura.- Depósitos de color negro.
 Wype.- Residuos peligrosos no re aprovechables.

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8.9. APLICACIÓN DEL SISTEMA DE SEGURIDAD OSHAS.

8.10. EVALUACIÓN DE RIESGOS.- Durante los procesos que realizamos


en la construcción del extractor de pin de volvo, estamos expuestos a una
serie de peligros que pueden afectar.

Nuestra integridad por lo tanto debemos someter toda actividad a una


evaluación durante el proceso de instalación, estamos sometidas a los
siguientes peligros con respectivos riesgos:

Torno (construcción de tornillo para el extractor de pin de volvo)


Peligro y riesgo:

 Piezas en movimiento/ golpes


 Atrapamientos/ torceduras
 Producción de virutas filosas/ cortes
 Desprendimiento a gran velocidad de viruta caliente/ lesión en
los ojos
 Circula electricidad /shock eléctrico.

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9.0. PLANOS.
9.1. PLANOS DEL EXTRACTOR:

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9.2. ESQUEMA DE UBICACIÓN DEL TALLER

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9.3. ESQUEMA DE UBICACIÓN DEL PROYECTO EN EL TALLER.

ESQUEMA DE UBICACIÓN DEL PROYECTO EN EL TALLER

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10.0. COSTO, BENEFICIOS Y TIEMPO DE EJECUCIÓN.


EXTRACTOR PINES DE VOLVO
ITEM CANT UND MATERIAL CARACTERISTICAS TIPO COSTOS
01 1 Unid. St 37 Ø50 x 700mm eje S/. 50,00
02 2 Unid. St 37 150 x 150 x 20 platina S/. 20,00
03 1 Unid. bronce Ø 2" x 4" eje S/. 15,00
04 4 Unid. acero Ø 1" x 2 3/4" perno S/. 12,00
05 2 Unid. acero St 37 8 3/16" x 1 5/8" platina S/. 30,00
06 2 Unid. acero St 37 2" x 7" x 5/16" platina S/. 25,00
07 2 Unid. acero St 37 507 x 276 x 30 plancha S/. 60,00
08 2 Unid. acero St 38 24 x 50 x 6 cadena S/. 20,00
09 2 Unid. acero HSS 6" x 6" x 1/2 cuchilla S/. 30,00
10 1 Unid. acero HSS Nº 2 broca de centro S/. 12,00
13 4 Unid. inox Ø 1/8" 29/9 electrodo S/. 5,00
14 1 Unid. fierro corrugado Ø 1" varilla S/. 25,00

SUB TOTAL DE MATERIALES


S/. 304,00

COSTOS GENERALES
Luz x día Consumo 1 S/. 8,00 S/. 8,00
Agua x día Consumo 1 S/. 6,00 S/. 6,00
Teléfono x día Consumo 1 S/. 2,00 S/. 2,00
Útiles de oficina x día Uso 1 S/. 2,00 S/. 2,00
Pasajes x día Trasporte 1 S/. 5,00 S/. 5,00
Viáticos x día gastos 2 S/. 3,00 S/. 6,00
S/. 29,00
SUB TOTAL DE INVERSIÓN PROYECTO S/. 333,00

MANO DE OBRA DIAS TRABAJADOS MONTO DIARIO TOTAL A PAGAR


APRENDIZ I 6 DIAS S/. 10,00 S/. 60,00
APRENDIZ II 6 DIAS S/. 10,00 S/. 60,00
SUB TOTAL MANO DE OBRA S/. 120,00

COSTO FINAL
TOTAL
COSTO MATERIALES COSTO GENERAL COSTO MANO DE OBRA INVERSIÓN

S/. 304,00 S/. 29,00 S/. 120,00 S/. 453,00

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Extractor de Pines de Volvo

BENEFICIOS:
Cada reparación cuesta un promedio de s/. 80,00 Nuevos Soles en 24
reparaciones tendremos de vuelta la inversión en dicho proyecto.
MESES REPARACIONES MONTO 20 % DE 80 S/. MONTO EN MESES
ENERO 03 REPARACIONES S/. 240.00 S/.16.00 X 3 S/.48.00
FEBRERO 03 REPARACIONES S/. 240.00 S/.16.00 X 3 S/.48.00
MARZO 03 REPARACIONES S/. 240.00 S/.16.00 X 3 S/.48.00
ABRIL 03 REPARACIONES S/. 240.00 S/.16.00 X 3 S/.48.00
MAYO 03 REPARACIONES S/. 240.00 S/.16.00 X 3 S/.48.00
JUNIO 03 REPARACIONES S/. 240.00 S/.16.00 X 3 S/.48.00
JULIO 03 REPARACIONES S/. 240.00 S/.16.00 X 3 S/.48.00
AGOSTO 03 REPARACIONES S/. 240.00 S/.16.00 X 3 S/.48.00
SETIEMBRE 03 REPARACIONES S/. 240.00 S/.16.00 X 3 S/.48.00
OCTUBRE 03 REPARACIONES S/. 240.00 S/.16.00 X 3 S/.48.00
10 MESES 24 REPARACIONES S/.2400.00 S/.480.00

En 10 meses tendremos un aproximado de 24 reparaciones donde


podremos obtener de vuelta la inversión en el proyecto.

Con la implementación de esta herramienta tendremos los siguientes


beneficios:

 Se reducirá el número de operarios en 01 dando lugar a realizar otros


tipos de trabajo.
 Ahora con la construcción e implementación de esta herramienta se
reducirá los accidentes que podrían ocurrir al hacer el desmontaje de
pines que se hacía de manera convencional.
 Con este proyecto se logrará un trabajo más fácil cómodo y seguro
para el operario.
 Obtener un mayor ingreso económico para la empresa ya que se
empleará menor tiempo en realizar el mantenimiento de respectivo
cada vehículo y así realizar otros trabajos.
 Que el prestigio de la empresa se mantenga en un nivel superior a los
demás.

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Extractor de Pines de Volvo

11.0. TIEMPO EMPLEADO.

El tiempo empleado para la elaboración del proyecto Extractor de Pines de


volvo tiene un período de:

El tiempo propuesto para la ejecución de esta herramienta fue de 06 días


durante el cual fueron empleadas 12 horas Diarias trabajando con todas las
medidas de seguridad.

NOMBRE DE LA TAREA DURACION COMIENZO FIN

ELABORACION DE PLANO 1 DIA 09/10/2013 09/10/2013

ELABORACION DE PLANO 1 DIA 10/10/2013 10/10/2013

TORNEADO 1 DIA 11/10/2013 11/10/2013

SOLDADURA DE PARTES 1 DIA 13/10/2013 13/10/2013

CEPILLADO 1 DIA 14/10/2013 14/10/2013

ACABADO Y MONTAJE 1 DIA 15/10/2013 15/10/2013

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Extractor de Pines de Volvo

12.0. CONCLUSIONES PRINCIPALES.

 Trabajar con facilidad al momento de hacer el mantenimiento de los


pines de volvo.

 Menos personas en el área de trabajo para reducir dicha operación ya


que con el proceso convencional se necesita un personal más para
realizar dicha operación.

 Mejora el aspecto de trabajo brindando un trabajo de calidad al cliente y


mejorar también en el servicio que se brinda al cliente.

 Realizar trabajos sin contaminar al medio ambiente al momento de


realizar el mantenimiento respectivo del vehículo.

 Agradable ambiente de trabajo así evitando cualquier tipo de accidentes


que se pueda dar en el momento de realizar dicha operación.

 Poner en práctica todo lo aprendido en la empresa.

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Extractor de Pines de Volvo

CONCLUSIONES FINALES.

Para finalizar debemos concluir que este proyecto nos permitirá consolidar
los conocimientos adquiridos durante nuestra formación, así como los
valores inculcados por nuestros instructores.

Debemos mencionar también la mejora que podríamos implementar


utilizando sistemas hidráulicos para remplazar el tornillo y tuerca teniendo
en cuenta los costos Que podrían incrementarse pero tendríamos una
mejora significativa.

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Extractor de Pines de Volvo

13.0. BIBLIOGRAFÍA:

 Manual de torno I del SENATI.

 Manual de soldadura al arco eléctrico de SENATI.

 Manual de Cepilladura de codo I del SENATI.

 Alrededor de las maquinas herramientas.

 GTZ de tecnología de los metales.

 http://www.acofas.com/forum/viewtopic.php?t=234

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