SOLDADURA PLATINA GMAW (FILETE)

Guía para el estudiante

Elaborado por el formador:

Miguel Ángel Parra

Instituto Colombiano de Aprendizaje

INCAP
 EL SIGUIENTE MATERIAL SE PREPARÓ CON FINES ESTRICTAMENTE ACADÉMICOS, DE ACUERDO CON EL ARTÍC
ARTÍCULO 32:
“Es permitido utilizar obras literarias o artísticas o parte de ellas, a título de ilustración en obras destinadas a la

(SL10) Platina Básica GMAW

Instituto Colombiano de Aprendizaje

Elaborado por:
Miguel Ángel Parra

Editado por:
Instituto Colombiano de Aprendizaje INCAP
© Prohibida la reproducción parcial o total
bajo cualquier forma
(Art. 125 Ley 23 de 1982)

Bogotá – Colombia
Versión 01 - enero 2016

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 CONTENIDO

PRESENTACIÓN.......................................................................................................4
GUÍA METODOLÓGICA.............................................................................................5
INFORMACIÓN GENERAL Y VALORACIÓN DEL PROCESO DE FORMACIÓN..............6
RECOLECCIÓN DE EVIDENCIAS DE APRENDIZAJE..................................................7
UNIDAD 1................................................................................................................8
PARAMETROS DE SOLDEO.......................................................................................8
(FDH) El formador Dice y Hace................................................................................8
1.1 RELACIÓN ENTRE LOS PARÁMETROS.............................................................8
1.2 EXTREMO LIBRE DEL ALAMBRE (STICK-OUT)................................................9
1.3 VELOCIDAD DE AVANCE...............................................................................10
1.4 POLARIDAD..................................................................................................11
1.5 ANGULO DE DESPLAZAMIENTO (INCLINACION DE LA PISTOLA).................11
UNIDAD 2..............................................................................................................14
DEFECTOLOGIA EN EL PROCESO GMAW................................................................14
2.1 POROSIDAD..................................................................................................14
2.2 GRIETAS.......................................................................................................14
2.3 SOCAVADO....................................................................................................15
2.4 SALPICADURAS............................................................................................15
2.5 CORDON IRREGULAR...................................................................................15
2.6 FALLOS EN EL EQUIPO MIG/MAG- CAUSAS Y CONSECUENCIAS..................16
BIBLIOGRAFIA.......................................................................................................19

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 PRESENTACIÓN

El trabajo que a continuación se presenta responde a la necesidad sentida por parte de

alumnos e instructores de fortalecer el soporte teórico de los procesos de soldadura de
estructuras metálicas.

El lenguaje que se ha utilizado es el apropiado a la técnica e intenta ser lo más claro posible
para ser manejado por la población sujeto de aprendizaje.

La soldadura GMAW utiliza un alambre para soldar que se alimenta automáticamente, a una
velocidad constante. Se genera un arco entre el metal base y el extremo del alambre, el
calentamiento resultante funde éste, proporcionando la unión de las placas.

Este método se conoce como proceso de soldadura por arco semiautomático, porque el
alambre se alimenta automáticamente a una velocidad constante y el soldador solo mueve la
pistola.

Durante el proceso, un gas protector protege la soldadura de la atmosfera y evita la

oxidación en el metal base.

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 GUÍA METODOLÓGICA

La estrategia metodológica del INCAP para la formación técnica del aprendiz mediante
competencias laborales, comprende dos caminos:
1. Las clases presenciales dictadas por el Formador: haciendo uso del método Inductivo –
Activo.
2. El trabajo práctico de los estudiantes: dirigido y evaluado por el Formador, a través de
talleres, desarrollo de casos, lecturas y consultas de los temas de clase, etc. Con esto
se busca fomentar en el estudiante el análisis, el uso de herramientas tecnológicas y la
responsabilidad.
Los módulos guías utilizados por el INCAP, para desarrollar cada uno de los cursos, se
elaboran teniendo en cuenta una metodología con características y recomendaciones de uso:
 A cada unidad de aprendizaje le corresponde un logro de competencia laboral, el cual
viene definido antes de desarrollar su contenido.
 Seguidamente, se definen los indicadores de logro, que son las evidencias de
aprendizaje requeridas que evaluará el Formador.
 Desarrollo de la unidad dividida en contenidos breves y ejercicios, referenciados así:
FDH (Formador Dice y Hace): corresponde a la explicación del contenido y el
desarrollo de los ejercicios por parte del Formador.
FDEH (Formador Dice y el Estudiante Hace): el estudiante desarrolla los ejercicios
propuestos y el Formador supervisa.
EDH (Estudiante Dice y Hace): es el trabajo práctico que desarrollan los estudiantes
fuera de la clase, a través de talleres, desarrollo de casos, lecturas y consultas de los
temas, los cuales deben ser evaluados por el Formador.
 Al final de cada unidad, se puede encontrar un resumen de los contenidos más
relevantes y de los ejercicios generales.
 Glosario: definición de términos o palabras utilizadas en la unidad que son propias del
tema a tratar.

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 INFORMACIÓN GENERAL Y VALORACIÓN DEL PROCESO DE FORMACIÓN

Programa de
Módulo:
Formación:

Regional: Semestre:

Nombre:

Datos del Identificación:

Estudiante Teléfono:

E-mail:

VALORACIÓN GENERAL DEL MÓDULO

JUICIO DE EVALUACIÓN: APROBADO NO APROBADO

REQUIERE PLAN DE MEJORAMIENTO: SI NO

DESCRIPCIÓN DEL PLAN DE MEJORAMIENTO O LOGRO PARA RECUPERACIÓN EXTEMPORANEA

RECONOCIMIENTOS ESPECIALES SOBRE EL DESEMPEÑO: SI NO_

Especificar cuáles:

Nombre y Firma del Estudiante Nombre y firma del formador

Fecha de elaboración

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 RECOLECCIÓN DE EVIDENCIAS DE APRENDIZAJE

CONCERTACIÓN PLAN DE TRABAJO

RECOLECCIÓN DE
EVIDENCIAS DE
EVIDENCIAS Y
APRENDIZAJE
VALORACIÓN
ACTIVIDADES A
DESARROLLAR

* APLICA cuando la evidencia tiene: Pertinencia, Vigencia, Autenticidad y Calidad.

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 UNIDAD 1
PARAMETROS DE SOLDEO

(FDH) El formador Dice y Hace:

Los parámetros fundamentales que entran a formar parte de las características de soldeo, y
por tanto de la calidad de soldadura, son:
• Tensión
• Velocidad de alimentación
• Longitud libre del alambre o “stick-out”
• Velocidad de desplazamiento
• Polaridad
• Ángulo de inclinación de la pistola

El conocimiento y control de estos parámetros es esencial para obtener soldaduras de

calidad. Estas variables no son independientes ya que el cambio de una de ellas produce o
implica el cambio de alguna de las otras.

1.1 RELACIÓN ENTRE LOS PARÁMETROS

La tensión se mide en voltios (V) y es regulable en la fuente de energía, o bien a distancia
desde la unidad alimentadora de alambre. Se transmite de forma regular desde la fuente al
alambre, sin embargo, se distribuye entre la prolongación del alambre y el arco de un modo
desigual.

Aproximadamente el 90% de la energía se concentra en el arco y el 10% restante en el

alambre. Por tanto, cuanto mayor sea la longitud del arco mayor será la tensión.

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La intensidad, sin embargo, está muy relacionada con la velocidad de alimentación del
alambre, de forma que cuanto mayor es la velocidad de alimentación mayor es la intensidad.
La tasa de deposición también está muy relacionada con la intensidad; cuanto mayor es la
intensidad más rápidamente se producirá la fusión y, por tanto, la deposición. Se pueden
establecer así las siguientes equivalencias:

Figura 1. Distribución de la tensión en el arco eléctrico.

1.2 EXTREMO LIBRE DEL ALAMBRE (STICK-OUT)

El extremo libre del alambre es la distancia desde el tubo de contacto hasta el extremo del
alambre y está relacionada con la distancia entre el tubo de contacto y la pieza a soldar.

Esta variable tiene suma importancia para el soldeo y en especial para la protección del baño
de fusión.

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Cuando aumenta el extremo libre del alambre la penetración se hace más débil y aumenta la
cantidad de proyecciones. Éstas pueden interferir con la salida del gas de protección y una
protección insuficiente puede provocar porosidad y contaminación excesiva. La mayoría de los
fabricantes recomiendan longitudes de 6 a 13 mm para transferencia por corto circuito y de
13 a 25 mm para otros tipos de transferencia. Disminuyendo la longitud en transferencia por
cortocircuito, aunque la tensión suministrada por la fuente de energía sea baja, se consigue
buena penetración.

En la siguiente figura se ha representado la influencia de la variación de la distancia entre el

tubo de contacto y la pieza.

Figura 2. Variación del Stick-Out y su influencia en el metal base.

1.3 VELOCIDAD DE AVANCE

Si se mantienen todos los demás parámetros constantes, cuanto menor sea la velocidad de
soldeo mayor será la penetración. Sin embargo, una pistola se puede sobrecalentar si se
suelda

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con intensidad alta y baja velocidad de soldeo. Una velocidad de soldeo alta producirá una
soldadura muy irregular.

1.4 POLARIDAD
Para la mayoría de las aplicaciones del soldeo GMAW se utiliza la polaridad inversa (DC+) ya
que se obtiene un arco estable, con una buena transferencia de metal de aportación, pocas
proyecciones, un cordón de soldadura de buenas características y gran penetración.

La polaridad directa (DC-) casi no se utiliza porque, aunque la tasa de deposición es mayor,
generalmente solo se consigue transferencia globular. La corriente alterna no se utiliza en el
soldeo MIG/MAG ya que el arco se hace inestable y tiende a extinguirse.

1.5 ANGULO DE DESPLAZAMIENTO (INCLINACION DE LA PISTOLA)

Cuando se utiliza la técnica de soldeo hacia delante disminuye la penetración y el cordón se
hace más ancho y plano, por lo que se recomienda para el soldeo de pequeños espesores. La
máxima penetración se obtiene con el soldeo hacia atrás con un ángulo de desplazamiento de
25º. Para la mayoría de las aplicaciones se utiliza el soldeo hacia atrás con un ángulo de
desplazamiento de 5-15º. En el soldeo del aluminio, sin embargo, se suele preferir el soldeo
hacia delante pues se mejora la acción limpiadora. Para el soldeo en ángulo (posición PB) se
recomienda un ángulo de trabajo de 45º.

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 Figura 3. Dirección de avance y su efecto en el metal base

(FDEH) El Formador Dice y el Estudiante Hace:

TALLER

¿Qué relación existe entre la tensión y el voltaje en GMAW?

¿Qué longitud de Stick-Out recomendaría usted para soldar con el método corto circuito?
¿Qué polaridad es la más usada en el proceso GMAW para soldar aceros al carbono?
¿Cuáles son los parámetros en el proceso GMAW que dependen del soldador?
¿Qué ángulo de avance utilizaría para soldar una lámina de 3mm de espesor?

EVIDENCIA DE APRENDIZAJE

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EDH (El Estudiante Dice y Hace):

TALLER DE CONSULTA

En cualquier libro de soldadura que aparece en internet, consulte las propiedades químicas de
los gases utilizados en el proceso GMAW.

EVIDENCIA DE APRENDIZAJE

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 UNIDAD 2
DEFECTOLOGIA EN EL PROCESO GMAW

FDH: (El formador Dice y Hace)

2.1 POROSIDAD
CAUSA SOLUCIÓN
Caudal de gas bajo que produce una Aumentar el caudal de gas de protección y
proyección defectuosa o proyecciones retirar las proyecciones de la tobera. En el caso
en la tobera que reduce la sección de del CO2 situar calentadores entre la válvula de
ésta. la botella
y el manorreductor.
Caudal de gas alto. La turbulencia Disminuir el caudal para eliminar la turbulencia.
generada por el excesivo caudal
permite que el aire se introduzca en el
baño de fusión.

Excesivas corrientes de viento. Proteger la zona de soldeo del viento

Material base contaminado. Extremar la limpieza del material base.
Electrodo contaminado o sucio. Utilizar exclusivamente electrodos limpios y
secos.
Longitud visible (“extensión”) muy Acortar la extensión y determinar la tensión
grande. adecuada.
Ángulo de desplazamiento demasiado Disminuir el ángulo de desplazamiento (situar la
grande pistola más vertical).

2.2 GRIETAS
Penetración excesiva respecto a la Disminuir la velocidad de alimentación del
anchura del cordón. alambre o aumentar la tensión.
Aportación de calor demasiado elevada Reducir la tensión, la velocidad de alimentación
que causa deformaciones grandes. del alambre o aumentar la velocidad de
desplazamiento.
Tensiones residuales elevadas, Precalentar para reducir el nivel de las tensiones
enfriamiento rápido y grandes residuales, utilizar una secuencia de soldeo
deformaciones. adecuada.

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2.3 SOCAVADO
CAUSA
Tensión excesiva.
Intensidad excesiva.
Movimiento lateral muy rápido.
Velocidad de desplazamiento excesiva.
Pistola con inclinación excesiva.
2.4 SALPICADURAS
CAUSA
Humedad en el gas.
Arco demasiado largo
Intensidad demasiado elevada.
Tensión muy elevada.
Pistola al polo negativo.
Extremo libre del alambre excesivo.
Velocidad de soldadura alta.
2.5 CORDON IRREGULAR
CAUSA
Intensidad excesiva
Tensión muy baja.
Movimiento de avance irregular.
Avance irregular del alambre.
Arco muy largo.
Excesiva inclinación de la pistola.
SOLUCION
Disminuir la tensión.
Reducir la velocidad de alimentación del
alambre.
Dar un movimiento lateral más lento y retener
un poco a los lados del cordón.
Disminuir la velocidad de desplazamiento.
Mantener la inclinación adecuada de la pistola.
SOLUCION
Emplear gas de protección bien seco.
El arco debe tener una longitud de unos 3 mm.
Disminuir la velocidad de alimentación del
alambre.
Disminuir la tensión, con tensión alta las
proyecciones son muy grandes.
Conectar la pistola en el polo positivo.
Disminuyendo la longitud libre de varilla
disminuyen las proyecciones.
Seleccionar la velocidad adecuada.
SOLUCIÓN
Disminuir la intensidad.
Aumentar la tensión.
Dar a la pistola un movimiento de avance
uniforme.
Dar más presión a las ruletas de arrastre del
alambre. Cambiar las guías si están
desgastadas. Cambiar el tubo de contacto si
está desgastado o si tiene irregularidades en
su interior.
Disminuir la longitud del arco.
Colocar la pistola con la inclinación debida.
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2.6 FALLOS EN EL EQUIPO MIG/MAG- CAUSAS Y CONSECUENCIAS

COMPONENTE CAUSA DE LA FALLA

Presión del rodillo de alimentador de  Presión de contacto demasiado ligera.
alambre.  Presión de contacto demasiado fuerte
que produce excesivo rozamiento o
deforma el alambre.

Mangueras  Retorcimiento o doblado de las

mangueras.

Boquilla  Parcialmente obturada por las

proyecciones.
 Holgura.

Cable de la pieza  Limpieza inadecuada de la conexión.

 Holgura en la conexión.

Carrete de alambre  Freno demasiado débil.

 Freno demasiado fuerte

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 Guia de alambre  Distancia desde el rodillo alimentador
muy grande o taladro muy grande.

Boquilla de contacto (contactic)  Tubo de contacto con taladro

demasiado grande o desgastado por
rozamiento.
 Taladro demasiado pequeño.
 Tubo de contacto deteriorado por la
excesiva tensión de soldeo.

EDH (El estudiante dice y hace):

TALLER DE APLICACIÓN

Materiales y Equipo.
 Equipo para soldadura GMAW
 Alambre ER70S-6
 Botella de gas CO2 o Mezcla
 Elementos de protección personal
 Chapa de metal en acero al carbono de 3/8” x 6” x 8”.

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Procedimiento
1. Se ajusta la fuente de poder y el alimentador para obtener entre 18 y 19 V y entre 140
y 160 A, y con un flujo de gas de entre 20 a 30 ftᶾ/h.
2. Se inicia del lado izquierdo o derecho de la chapa, aplicando una técnica de avance en
arrastre o empuje. Se adopta una velocidad de avance uniforme con el objetivo de que
el cordón de soldadura tenga un ancho y un refuerzo de cara aceptable. Se efectuá
alguno de los movimientos oscilatorios enseñados por el instructor
3. Antes de terminar se debe rellenar el cráter del cordón utilizando movimientos circulares.
4. Seguir depositando cordones de manera que queden traslapados y abarquen el total
de la platina.
5. Al terminar, los cordones deben estar derechos, uniformes en cuanto altura y anchura,
también deben tener un acabado superficial liso.

Nota: Este mismo procedimiento se debe repetir para realizar soldaduras en posición
horizontal, vertical ascendente, vertical descendente y sobrecabeza.

(FDEH) El Formador Dice y el Estudiante Hace:

Cuestiones para estudio y discusión

1. Citar algunas ventajas específicas del procedimiento MIG.
2. Para la soldadura MIG ¿qué ventajas presenta la corriente continua con polaridad
inversa?
3. ¿Cómo se realiza la alimentación del alambre hacia la pistola?
4. ¿Qué defectos pueden producirse si el oxígeno entra en contacto con el baño de fusión?
5. ¿Cuál es la influencia del nitrógeno sobre la soldadura?

EVIDENCIA DE APRENDIZAJE

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 BIBLIOGRAFIA

GIACHINO, J. W. (s.f.). TECNICA Y PRACTICA DE LA SOLDADURA.

LEONAR KOELLHOFFER. (2002). MANUAL DE SOLDADURA. En L. KOELLHOFFER, MANUAL DE
SOLDADURA. MEXICO: Noriega Editores.
Lincoln Electric. (s.f.). Soldadura semiautomatica con gas de proteccion (Mig-Mag). Lincoln
KD, S.A.

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