INTRODUCCIÓN

A LA SOLDADURA
 EL SIGUIENTE MATERIAL SE PREPARÓ CON FINES ESTRICTAMENTE ACADÉMICOS, DE ACUERDO CON EL A

“Es permitido utilizar obras literarias o artísticas o parte de ellas, a título de ilustración en obras destinadas

(SL01) Introducción a la Soldadura

Instituto Colombiano de Aprendizaje
Elaborado por:
Miguel Ángel Parra

Editado por:
Instituto Colombiano de Aprendizaje INCAP

© Prohibida la reproducción parcial o total

bajo cualquier forma
(Art. 125 Ley 23 de 1982)
Bogotá – Colombia
Versión 01 - Enero 2016

INTRODUCCION A LA Página 2
SOLDADURA
 CONTENIDO
PRESENTACION.......................................................................................................5
GUÍA METODOLÓGICA............................................................................................6
INFORMACION GENERAL Y VALORACION DEL PROCESO DE FORMACION .
7 RECOLECCION DE EVIDENCIAS DE APRENDIZAJE..................................................8
UNIDAD 1..................................................................................................................9
SEGURIDAD EN SOLDADURA, CORTE Y PROCESOS ANEXOS........................9
1.1 Identificación de riesgos...............................................................................9
1.1.1 Quemaduras..........................................................................................9
1.1.2 Corte por el manejo de chapas y perfiles................................................10
1.1.2 Choques eléctricos..............................................................................11
1.1.3 Los humos y gases..............................................................................11
1.1.4 Las radiaciones....................................................................................12
1.1.5 Manipulación de gases comprimidos..................................................12
1.2 Lugar de trabajo.............................................................................................13
1.2.1 Trabajos en taller.....................................................................................13
1.2.2 Trabajos en obra.....................................................................................13
1.2.3 Elementos de protección personal (E.P.P)..........................................14
EDH: El Estudiante Dice y Hace..........................................................................15
TALLER DE CONOCIMIENTO........................................................................15
.............................................................................................................................. 15
UNIDAD 2................................................................................................................16
EQUIPOS DE SOLDAR...........................................................................................16
FDH: El formador Dice y Hace................................................................................16
2.1 Maquinas estáticas........................................................................................16
2.1.1 Transformadores:.................................................................................16
2.1.2 Rectificadores......................................................................................17
2.2 Maquinas rotativas.....................................................................................17
UNIDAD 3................................................................................................................18
ELECTRODO REVESTIDO.....................................................................................19
FDH: (El formador Dice y Hace)..............................................................................19
3.1 Identificación de electrodos...........................................................................19
3.2 Clasificación de electrodos............................................................................20
 3.2.1 Electrodos Básicos..................................................................................20
3.2.2 Electrodos Rutilicos.................................................................................21
3.2.3 Electrodos celulósicos.............................................................................21
3.3 Criterios generales para la elección del electrodo.........................................22
EDH (El Estudiante Dice y Hace)........................................................................22
TALLER DE CONOCIMIENTO........................................................................22
UNIDAD 4................................................................................................................23
SIMBOLOGIA DE LA SOLDADURA.......................................................................23
FDH: (El formador Dice y Hace)..............................................................................23
4.1 Tipos de soldadura.........................................................................................24
4.2 Posición de la soldadura................................................................................24
EDH (El Estudiante Dice y Hace)............................................................................25
TALLERES DE CONOCIMIENTO....................................................................25
BIBLIOGRAFIA........................................................................................................26
 PRESENTACION

La American Welding Society define una soldadura como una “coalescencia

localizada” (fusión o unión de estructura de granos que se están soldando) de
metales o no metales producida por el calentamiento de los materiales a las
temperaturas requeridas.
La industria de soldadura presenta un continuo crecimiento y una interesante serie
de oportunidades para soldadores. Incluso con las fluctuaciones económicas,
existe una perspectiva positiva de trabajo en esta área. Debido a un crecimiento
constante en la demanda de productos fabricados con diferentes procesos de
soldadura, se necesitan nuevos soldadores en todas las áreas, como en pequeños
talleres, talleres especializadas y grandes compañías. ( Fenandez, 2012)
El alumno que se prepara para una carrera en soldadura necesitara adquirir un
conjunto de habilidades para esta práctica, dichas destrezas se alcanzaran en el
desarrollo del curso mediante un conjunto de recursos e instrucciones que les
proporcionara el educador en esta área.
 GUÍA METODOLÓGICA

La estructura metodológica del INCAP, para la formación técnica del aprendiz

mediante competencias, laborales, comprende dos caminos:

Las clases presenciales didácticas por el formador haciendo uso del método
inductivo-activo.

Trabajo práctico de los estudiantes dirigido y evaluado por el formador, a través

de talleres, desarrollo de casos, lecturas y consultas de los temas de clase, etc.
Con esto, se busca fomentar en el estudiante el análisis, el uso de herramientas
tecnológicas y la responsabilidad.

Los módulos guías utilizados por el INCAP, para el desarrollo cada uno de los
cursos, se elaboran teniendo en cuenta esta metodología. Sus características y
recomendaciones de uso son:

 A cada unidad de aprendizaje le corresponde un logro de competencia

laboral y a cada uno de estos unas las evidencias de aprendizaje
requeridas que evaluará el formador.

 Glosario: Definición de términos o palabras utilizadas en la unidad que son

propias del tema a tratar.

Desarrollo de la unidad dividida en contenidos breves seguidos por ejercicios,

referenciados así:

 FDH: (El formador Dice y Hace): Corresponde a la explicación del contenido

y el desarrollo de los ejercicios por parte del formador.

 FDEH (El Formador Dice y el Estudiante Hace): El estudiante desarrolla los

ejercicios propuestos y el Instructor supervisa.

 EDH (El Estudiante Dice y Hace): el estudiante realiza un trabajo autónomo

siguiendo las indicaciones dadas en el aula de clase.
 INFORMACION GENERAL Y VALORACION DEL PROCESO DE
FORMACION

Modulo Programa de
: Formación:
Regional: Semestre:
Nombre :

Datos del Identificación:

Estudiante Teléfono:
E-mail:
VALORACIÓN GENERAL DEL MÓDULO

JUICIO DE EVALUACIÓN: APROBADO NO APROBADO

REQUIERE PLAN DE MEJORAMIENTO: SI NO

DESCRIPCIÓN DEL PLAN DE MEJORAMIENTO O LOGRO PARA RECUPERACIÓN EXTEMPORANEA

RECONOCIMIENTOS ESPECIALES SOBRE EL DESEMPEÑO: SI NO

Especificar cuáles:

Nombre y Firma del Estudiante Nombre y firma del

formador

Fecha de elaboración
 RECOLECCION DE EVIDENCIAS DE APRENDIZAJE
CONCERTACIÓN PLAN DE TRABAJO
RECOLECCIÓN DE
EVIDENCIAS DE
EVIDENCIAS Y
APRENDIZAJE
VALORACIÓN

NO APLICA
APLICA
CONOCIMIENTO

DESEMPEÑO

PRODUCTO
ACTIVIDADES A DESARROLLAR

FECHA

* APLICA cuando la evidencia tiene: Pertinencia, Vigencia, Autenticidad y

Calidad.
 UNIDAD 1

SEGURIDAD EN SOLDADURA, CORTE Y PROCESOS

ANEXOS

FDH: El formador Dice y Hace

Hoy día, y después de muchos años, al fin estamos adquiriendo conciencia sobre
la necesidad que supone la protección del trabajador. Para conseguirlo lo primero
que debemos hacer es estudiar los riesgos que componen la actividad que nos
ocupa y de qué forma se puede prevenir este riesgo. La fabricación y el montaje
de estructuras entrañan una cantidad de riesgos importantes que habrá que tener
en cuenta a la hora de iniciar cualquier trabajo de esta índole.
Es por eso, que en este módulo iniciamos con esta unidad con el único objetivo de
dar a conocer los riesgos propios de estos trabajos para que se puedan prevenir
eficazmente.

1.1 Identificación de riesgos

La soladura, el corte y los procesos anexos, constituyen actividades
potencialmente peligrosas que poseen una combinación de riesgos. Para una
prevención eficaz, lo primero que habrá que hacer es una identificación de los
posibles riesgos.
En fabricación y montajes que intervengan la soldadura y el corte, los más
importantes son:
1.1.1 Quemaduras
Este procedimiento de unión comporta una gran cantidad de peligros, siendo los
principales las quemaduras que se pueden producir por:
 Temperaturas altas alcanzadas en el proceso
 Desprendimiento de partículas incandescentes
 Radiaciones luminosas
 Figura 1. Quemadura producida por efecto de la soldadura

Para prevenir estos riesgos hay que utilizar protecciones de cuero para eludir
quemaduras y filtros oculares para evitar daños en los ojos. Las radiaciones
ultravioletas ocasionadas por el arco eléctrico no solo producen quemaduras en
los ojos, también producen quemaduras en la piel, por tanto, cuando se suelda o
se está próximo al arco eléctrico hay que estar bien protegidos.
1.1.2 Corte por el manejo de chapas y perfiles
Los cortes hechos en las platinas, normalmente suelen tener rebabas muy afiladas
que pueden producir cortes en las manos y en otras partes del cuerpo. Sera
imprescindible utilizar guantes de protección de cuero para el manejo de los
materiales durante los procesos de corte.

Figura 2. Corte con pulidora

 Figura 3. Riesgo eléctrico

1.1.2 Choques eléctricos

El choque eléctrico es el principal peligro a que se expone un soldador ya que al
hacer contacto con una corriente eléctrica, recibe una descarga que le puede
ocasionar una reacción violenta que en unas ocasiones puede ser inofensivas y en
otras hasta mortales según la intensidad de la corriente.
Las herramientas eléctricas actuales son muy seguras, pero tienen un punto débil
que es el cable y el enchufe, para evitar accidentes se deben tomar algunas
precauciones:
 Mantener en perfecto estado los aislamientos
 No poner cables en zonas de paso
 No pisar los cables
 Mantener en buenas condiciones las instalaciones

1.1.3 Los humos y gases

Las altas temperaturas que funden los metales también queman cualquier tipo de
residuos que haya en el metal base, como grasa, polvo, pintura, etc. Igualmente
se queman o se funden los recubrimientos de los electrodos, varillas de aporte,
desoxidantes, fundentes y otros productos que se utilizan en la ejecución de las
soldaduras.

Figura 4.Humos y gases en soldadura

 Figura 5.Espectro visible por el ojo humano

1.1.4 Las radiaciones

Las principales radiaciones que produce el arco eléctrico son infrarrojas y
ultravioletas, ambas pueden llegar a ser muy perjudiciales para las personas si no
se toman las medidas necesarias en las operaciones de soldadura. El ojo humano
solo puede captar un espectro de radiaciones luminosas que van desde el rojo al
violeta. Toda parte del espectro que esté por encima del violeta no es visible para
nosotros y se llama luz ultravioleta, y todo lo que esté por debajo del rojo, que
tampoco es visible por nosotros, se llama luz infrarroja.

1.1.5 Manipulación de gases comprimidos

A pesar de lo expuesto anteriormente, el principal peligro de los gases es el hecho
de que estén envasados en botellas o cilindros de alta presión. La manipulación
de estas botellas comporta gran cantidad de riesgos, los principales son su
manejo, por su forma, peso y las fugas que se pueden producir.

Figura 6. Manipulación de gases comprimidos

1.2 Lugar de trabajo
El lugar donde desarrollamos nuestro trabajo debe ser un lugar agradable, si
tenemos en cuenta que las jornadas de trabajo son de mínimo ocho horas. Por
ello y para conseguir un buen rendimiento este debe ser un lugar acogedor,
confortable y ordenado.
En la profesión de soldador, no siempre es posible conseguir un lugar agradable y
organizado, ni siquiera un sitio adecuado, ya que la mayoría de los trabajos se
realizan en campo. Los trabajos en soldadura se pueden dividir en dos apartados;
taller y obra.
1.2.1 Trabajos en taller
El taller, normalmente, no suele ser solo de soldadura, en este se realizan
diferentes operaciones relacionadas con la fabricación.
Debe tener una marcación y señalización definida de las distintas áreas de
trabajo, y debe tener una distribución lógica para el producto que se esté
fabricando siga una secuencia ordenada y con pocos desplazamientos. Por último,
un lugar limpio y ordenado siempre será un sitio más seguro y agradable para
desarrollar nuestros trabajos.
1.2.2 Trabajos en obra
En el montaje de piezas ya construidas, las cosas cambian un poco y hay que
tener en cuenta el tipo de productos que fabricamos (estructuras, puentes,
tanques, etc.), pues todas ellas suelen ser de dimensiones muy grandes y hay que
hacerlas en el exterior. El principal problema que nos enfrentamos en trabajos en
obra es el clima.
Puede resultar un peligro en obra:
 La lluvia
 El viento excesivo
 El calor
 El frio
Figura 7.Trabajos en taller y obra
1.2.3 Elementos de protección personal (E.P.P)
Son las prendas y objetos que cada trabajador debe tener para la protección
personal, estas protecciones tienen que ser bien efectivas, pero no deben
entorpecer los movimientos ni la visión de trabajo, a veces es tan malo estar sin
protección como estar sobreprotegido.
En los trabajos de soldadura y corte, las protecciones que deben usarse son:
 Overol de trabajo
 Careta de soldar
 Tapa oído
 Gafas con filtro
 Gafas transparentes
 Tapa-oídos
 Mascarilla respiratoria
 Guantes
 Botas de seguridad
 Mangas
 Peto
 Capuchón

Figura 7. Elementos de protección personal / www.monografias.com

EDH: El Estudiante Dice y Hace

TALLER DE CONOCIMIENTO

1. Cuál es la norma que rige la seguridad en soldadura y corte?

2. Defina seguridad industrial
3. Nombre los elementos de protección personal para trabajar en soldadura
4. Que cuidados hay que tener en nuestro sitio de trabajo
5. Como se deben transportar y almacenar los gases utilizados para soldar y/o
cortar.
6. Mencione 5 riesgos en soldadura.
7. Indique cuales son las condiciones ambientales más riesgosas al efectuar
un arco de soldadura con arco eléctrico.
8. Describa la señalización en el taller de soldadura y lugar de trabajo.
9. Que precauciones se deben tener en el puesto de trabajo.

EVIDENCIA DE
APRENDIZAJE
 UNIDAD 2

EQUIPOS DE SOLDAR

FDH: El formador Dice y Hace

Los equipos de soldadura son aparatos eléctricos capaces de mantener un arco

eléctrico determinado entre dos terminales.
Existen varias clases de máquinas para soldar, se diferencian unas de otras por el
tipo de corriente que suministran (alterna o continua), y por la manera como esta
es obtenida.
2.1 Maquinas estáticas
Son las que no tienen ningún tipo de piezas móviles o con movimiento continuo,
entre estas hay tres tipos:
2.1.1 Transformadores: Son la que utilizando un transformador, rebajan el
voltaje y aumentan el amperaje. Proporcionan corriente alterna al soldar, los
que se fabrican para intensidades altas, llevan un ventilador cuya única
función es la de refrigerar el sistema.
Entre sus ventajas están:
 Bajo costo de adquisición
 Mayor rendimiento y menor consumo en vacío
 Mayor duración y menor costo de mantenimiento
Entre sus desventajas se pueden mencionar:
 Limitantes en el uso de algunos electrodos
 Dificultad para mantener el arco eléctrico
 Figura 8. Maquina transformadora

2.1.2 Rectificadores: Además de transformar la corriente, convierte la corriente

alterna en continua con rectificadores de selenio o silicio. Algunos
rectificadores tiene en su interior un computador que provee al soldador
algunas variables adicionales que le ayudaran por ejemplo en el encendido
del arco o en algunas aplicaciones puntuales.

Figura 9. Maquina rectificadora

2.2 Maquinas rotativas

Se caracterizan porque tienen elementos en rotación continua que mueven un
dinamo o generador de corriente. Están compuestas por un motor, con el cual es
posible la obtención de energía mecánica bajo la forma de movimiento giratorio.
Uno ejemplo de este tipo de máquinas son los moto generadores; consisten en un
motor de combustión interna, bien sea de gasolina o ACPM, acoplado a un
generador de corriente alterna o continua, se utiliza cuando no existe una fuente
red de corriente eléctrica, muy utilizados para trabajos en campo.

Figura 10. Maquina moto-generadora

EDH (El Estudiante Dice y Hace)

TALLER

1. Identifique los diferentes tipos de soldadura.

2. Describa los diferentes transformadores.
3. Que tipos de equipos hay para la soldadura.
4. Que es ratificadores.
5. Que son máquinas rotativas.
6. Exposición

EVIDENCIA DE
APRENDIZAJE
 UNIDAD 3

ELECTRODO REVESTIDO
FDH: (El formador Dice y Hace)

Los electrodos usados en el proceso SMAW, consisten en un alma de alambre y

un revestimiento de fundente. El alma del alambre transmite la corriente al arco
eléctrico y provee de metal de aporte a la soldadura. El revestimiento produce
gases protectores, haciendo aleación o incluyendo polvo de hierro, desoxida y
purifica, para remover posibles contaminaciones de la soldadura.
Un extremo del electrodo no tiene fundente para permitir que la corriente fluya a
través del porta-electrodo. La otra punta permite encender el arco al no tener
revestimiento en ella. Los electrodos revestidos se fabrican en una variedad de
diámetros y tipos.

Figura 11. Partes del electrodo revestido

3.1 Identificación de electrodos

En principio todos los electrodos vienen marcados con el nombre comercial que
les asigna el fabricante puesto que estos nombres comerciales no están sujetos a
ninguna noma, sin embargo, con el fin de asegurar cierto grado de uniformidad en
la fabricación de electrodos, la American Welding Society (AWS) y la American
Society for Testing (ASTM) han establecido una serie de requerimientos para los
electrodos, así como una norma de designación.
En esta clasificación, a cada electrodo se le asignan una serie de símbolos
específicos, tales como E-6010, E-7018, etc.
El prefijo E identifica a un electrodo para soldadura por arco. Las dos primeras
cifras nos indican la resistencia a tracción mínima del metal depositado en miles
de libras por pulgada cuadrada. La tercera cifra nos indica las posiciones de
soldeo para las cuales es apto el electrodo. La cuarta cifra determina alguna
característica específica del electrodo, tal como tipo de revestimiento, exigencias
eléctricas, penetración, etc.

E - 6013
Electrodo
revestido Resistenci Posición de Otras
aa soldeo característica
tracción
s del
(60 Psi)
electrodo

3.2 Clasificación de electrodos

Según la naturaleza del material de revestimiento, se conocen tres tipos
fundamentales para los electrodos revestidos estos son:
3.2.1 Electrodos Básicos
En este electrodo generalmente su revestimiento es grueso, generalmente
contienen en su revestimiento calcio o calcita. Se usan en corriente continua con
electrodo positivo aunque también se pueden usar con corriente alterna, soldables
en todas las posiciones, son apropiados para espesores gruesos como para
construcciones rígidas, para aceros de bala aleación y para aceros de alto
contenido de carbono. Algunos de los electrodos básicos más utilizados son:
 E-7018
 E-8018
 E-9018
 E-11018
3.2.2 Electrodos Rutilicos

Este tipo de electrodo contiene en su revestimiento un alto contenido de óxido de

rutilo (titanio). Es generalmente de revestimiento mediano, se puede utilizar en
ambas corrientes (AC-DC), su penetración es baja y se utiliza básicamente para
cordones de presentación en la industria metalmecánica y carpintería metálica.
Entre los más utilizados están:
 E-6012
 E-6013
 E-7014
 E-7024

3.2.3 Electrodos celulósicos

Este tipo de electrodo de alta penetración contiene en su revestimiento, más del
12% de materia orgánica combustible. Estos electrodos se pueden usar con
ambas corrientes, se pueden trabajar en todas las posiciones. Este tipo de
electrodo se presta para trabajos de gran resistencia, pues presentan las mejores
penetraciones. Entre los más usados están:
 E-6010
 E-6011
 E-7010 A1
 E-8010 G

Tabla 1. Clasificación de Electrodos Revestidos. Aceros al Carbono AWS A5.1

3.3 Criterios generales para la elección del electrodo
Algunos de los criterios de selección del electrodo para ejecutar una soldadura con
proceso SMAW son:
 Identificación del material base
 Tipo de corriente disponible
 Posición en la cual debe efectuarse la unión soldada
 Espesor y forma del metal base
 Diseño de la junta
 Especificaciones o condiciones de servicio requeridas para el trabajo
 Eficiencia y rapidez requerida en la operación

EDH (El Estudiante Dice y Hace)

TALLER

1. Defina soldadura al arco

2. Dibuje una fuente de poder para soldadura e identifique sus partes
3. En que grupos se dividen los equipos de soldadura cite ejemplos
4. Diga ventajas y desventajas de los diferentes grupos de equipos de
soldadura
5. Son varios los factores a considerar para la elección de un equipo de
soldadura en SMAW mencione 3
6. Defina AWS
7. Según AWS cuál es la especificación para electrodos revestidos
8. En que grupos se dividen los electrodos revestidos según AWS cite
ejemplos
9. Como se deben almacenar los electros de soldadura
10. Según clasificación AWS describa el siguiente tipo de electrodo
11. E-6013
12. Describa en milímetros, tres diámetros de electrodos para SMAW
13. Según el diámetro de electrodo diga cuál es su rango mínimo y máximo
para poder ser operado.

EVIDENCIA DE
APRENDIZAJE
 UNIDAD 4

SIMBOLOGIA DE LA SOLDADURA

FDH: (El formador Dice y Hace)

Permiten al diseñador o al ingeniero indicar claramente al soldador la información

detallada e importante relacionada con la soldadura. La información acerca de la
soldadura que se puede incluir en el símbolo abarca detalles como la longitud,
profundidad de penetración, altura de refuerzo, tipo y dimensiones de la ranura,
situación, proceso, metal de aporte, resistencia, número de soldaduras y acabos
de estas. Sin los símbolos, para representar una información tan detallada, se
necesitaría incluir instrucciones escritas muy extensas junto con el dibujo.

Figura 12. Situación estándar de los elementos de un símbolo de soldadura según AWS.
4.1 Tipos de soldadura

Las soldaduras se clasifican de la siguiente manera: de filete, de ranura, de

reborde, de tapón, de puntos,
de costura, de respaldo y de
superficie. Se ha diseñado un
símbolo específico para cada
uno de estos tipos de
soldadura y se puede incluir
en la línea de referencia.
Aunque algunos símbolos
pueden asemejarse a la forma
de la soldadura que indican,
son solo símbolos y no
representaciones pictográficas
de la soldadura.

Figura 13. Símbolos de tipos de soldadura según

AWS

4.2 Posición de la soldadura

La línea de referencia siempre se dibuja horizontalmente. Cualquier simbol situado

en la parte superior de esta línea de referencia se denomina símbolo del lado
contrario. Cualquier símbolo situado debajo de la línea de referencia se denomina
símbolo del lado de la flecha. Estos dos términos se refieren al lado de la junta
sobre el que apunta la flecha.
Figura 14. Significado de la posición de la flecha
EDH (El Estudiante Dice y Hace)

TALLER DE CONOCIMIENTO

Indique la gráfica correspondiente según el símbolo:

EVIDENCIA DE
APRENDIZAJE
EVIDENCIA DE
 BIBLIOGRAFIA

AMERICAN TECHNICAL SOCIETY. (1981). WELDING SKILLS AND

PRACTICES. BARCELONA,ESPAÑA: EDITORIAL REVERTÉ.
Fenandez, M. M. (2012). Manual de soldadura con electrodo revestido. En M. M.
Fenandez, Manual de soldadura con electrodo revestid. España: Ediciones
Paraninfo S.A.
HOBART SCHOOL OF WELDING. (1982). ENSEÑANZA BASICA EN
SOLDADURA AL ARCO CON ELECTRODO MANUAL REVESTIDO.
TROY,OHIO-USA.
SOLDADURA WEST ARCO LTDA. (2008). MANUAL DE SOLDADURA. BOGOTA
D.C-COLOMBIA.
www.ingemecanica.com. (s.f.).