Toma de decisiones para la mejora del plan maestro de mantenimiento

Todo ejercicio de gestión requiere la definición de objetivos e indicadores para supervisar el

desempeño de la empresa. Básicamente, los objetivos expresan lo que se pretende y se utilizan
indicadores para cuantificar los objetivos en números.
 
Los indicadores de mantenimiento son un conjunto de información que evalúa el desempeño de las
operaciones y permite evaluar la evolución a lo largo del tiempo y definir el camino para la mejora
continua.
 
También conocidos como KPI (Key Performance Indicators) de mantenimiento, estos indicadores
valoran si las operaciones están cumpliendo los objetivos de mantenimiento, como la reducción de los
costes y el tiempo de inactividad.
 
Los indicadores de mantenimiento varían según los objetivos y estrategias de cada empresa. Sin
embargo, hay una serie de KPI que se utilizan con mayor frecuencia y que se fundamentan en los
siguientes factores clave:
 
 Eficiencia
 Costes y gastos
 Seguridad y cumplimiento
 Desempeño de los activos
 Tiempo de inactividad
 Gestión de las órdenes de trabajo
 Gestión del inventario

En la mayoría de las empresas, la definición y la supervisión de los indicadores de mantenimiento

forma parte de un proceso que comienza con los objetivos establecidos por la administración. Una vez
establecidos estos objetivos, el responsable de mantenimiento puede definir planes de acción para su
departamento, de acuerdo con las estrategias globales.
 
Para definir los KPI de mantenimiento, el responsable de mantenimiento debe identificar los
principales puntos negativos del departamento. En este proceso, se deben considerar las áreas que

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necesitan ser mejoradas, para que el equipo pueda lograr mejores resultados. Por ejemplo, el hecho de
que se produzcan varias averías inesperadas en un activo hace que el equipo de mantenimiento se
dedique mucho tiempo a las reparaciones. Este es un punto en el que hay que trabajar y mejorar.
 
Además, para definir los indicadores de mantenimiento, los administradores deberían utilizar el
método SMART (Specific, Measurable, Attainable, Realistic, Timely), la técnica más utilizada para
evaluar un indicador. A continuación, puede comprobar lo que significa cada inicial:
 
 Specific (Específico) – El KPI debe seguir una lógica clara y objetiva.
 Measurable (Medible) – Deben ser cuantificables, preferiblemente expresado en números
 Attainable (Alcanzable) – Los objetivos deben ser realistas y estar al alcance de la persona
responsable.
 Realistic (Realista) – Se debe proporcionar una idea clara de los objetivos previstos.
 Timely (Oportuno) – El tiempo para alcanzar los objetivos debe determinarse de antemano.
 
Cualquiera que sea el problema que impida a la empresa alcanzar sus objetivos definidos, este es el
primer paso que debe dar para mejorar la eficiencia y aumentar la productividad.
 
En general, los KPIs de mantenimiento se clasifican en las siguientes áreas, junto con las métricas
más utilizadas en cada categoría:
 
 Eficiencia de trabajo – Backlog mantenimiento, horas extras de mantenimiento, tiempo de
preparación de la máquina, porcentaje de trabajo de emergencia, horas extras y MTTR (Mean Time To
Repair).
 Costes y gastos – Coste de mantenimiento como porcentaje del valor del activo de reposición
(RAV), coste de mantenimiento por unidad, consumo de utilidades.
 Mantenimiento de activos – Porcentaje de mantenimiento planificado (PMP), cumplimiento del
programa, MTBF (tiempo medio entre fallos).
 Seguridad y Cumplimiento – Número de incidentes reportados, Tasa de frecuencia de lesiones
con tiempo perdido (LTIFR).
 Rendimiento de los activos – Eficacia general del equipo, tiempo de funcionamiento de los
activos

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 Tiempo de inactividad – Porcentaje de tiempo de producción, tiempo de inactividad del equipo.

 Gestión de las órdenes de trabajo – Tiempo medio para completar las órdenes de trabajo,
porcentaje de trabajo por cada orden de trabajo
 Gestión del inventario de repuestos: stock, precisión del inventario, tasa de rotación.

Evaluación de desempeño de las actividades de mantenimiento, Describiendo los parámetros que se

requieren para valorar la actividad de mantenimiento (disponibilidad, fiabilidad, mantenibilidad y
costos).

fiabilidad: Es la capacidad de un activo o componente para realizar una función requerida bajo
condiciones dadas para un intervalo de tiempo dado, Esta es una medida de la frecuencia de una falla,
definida como tiempo de operación / número de fallas

Disponibilidad: Es la capacidad de un activo o componente para estar en un estado (arriba) para

realizar una función requerida bajo condiciones dadas en un instante dado de tiempo o durante un
determinado intervalo de tiempo, asumiendo que los recursos externos necesarios se han proporcionado,
Esta es una medida de tiempo de operación o, de manera alterna, una medida de la duración del tiempo
muerto, definido como: (tiempo programado menos todas las demoras) /tiempo programado.

Mantenibilidad: es definida por la ISO/DIS 14224, como la capacidad (o probabilidad si hablamos en

términos estadísticos), bajo condiciones dadas, que tiene un activo o componente de ser mantenido o
restaurado en un periodo de tiempo dado a un estado donde sea capaz de realizar su función original
nuevamente, cuando el mantenimiento ha sido realizado bajo condiciones prescritas, con procedimientos
y medios adecuados. Esto quiere decir, que, si un componente tiene un 95% de Mantenibilidad en una
hora, entonces habrá 95% de probabilidad de que ese componente sea reparado exitosamente en una
hora.
Costos

Costo de mantenimiento Es el precio pagado por concepto de las acciones realizadas para conservar
o restaurar un bien o un producto a un estado especifico.

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El sector de mantenimiento en la planta o en la empresa puede ser considerado por algunos gerentes
como un gasto, para otros como una inversión en la protección del equipo físico, y para algunos como
un seguro de producción. Para tomar decisiones basadas en la estructura de costos, y teniendo presente
que para un administrador una de sus principales tareas será minimizar los costos, entonces es
importante conocer su componente.

Los costos, se dividen en 3 categorías: 1) Los costos que tienen relación directa con las operaciones
de mantenimiento, como puede ser: costos administrativos, de mano de obra, de materiales, de
repuestos, de subcontratación, de almacenamiento y costos de capital. 2) Costos por pérdidas de
producción a causa de las fallas de los equipos, por disminución de la tasa de producción y pérdidas por
fallas en la calidad producto al mal funcionamiento de los equipos. Costo global del mantenimiento.

Análisis de factibilidad y árboles de decisión

La capacidad del equipo, bajo condiciones establecidas de uso, para conservarse o ser reparado y que
quede en un estado en el que pueda realizar la función requerida, cuando el mantenimiento se realiza
bajo condiciones establecidas y empleando procedimientos y recursos prescritos.
Falla: La terminación de la capacidad del equipo para realizar la función requerida
Historial del mantenimiento: Un registro que muestra la reparación, refacciones, entre otros, que se
emplea para ayudar a la planeación del mantenimiento.
Inspección: El proceso de medir, examinar, probar, calibrar o detectar de alguna otra forma cualquier
desviación con respecto a las especificaciones.
Interrupción forzada: Interrupción debida al paro no programado de un equipo.

Un Árbol de Decisión (o Árboles de Decisiones) es un método analítico que a través de una

representación esquemática de las alternativas disponible facilita la toma de mejores decisiones,
especialmente cuando existen riesgos, costos, beneficios y múltiples opciones. El nombre se deriva de la
apariencia del modelo parecido a un árbol y su uso es amplio en el ámbito de la toma de decisiones bajo
incertidumbre (Teoría de Decisiones) junto a otras herramientas como el Análisis del Punto de
Equilibrio.

Los árboles de decisión son especialmente útiles cuando:

Las alternativas o cursos de acción están bien definidas (por ejemplo: aceptar o rechazar una
propuesta, aumentar o no la capacidad de producción, construir o no una nueva bodega, etc.)
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Las incertidumbres pueden ser cuantificadas (por ejemplo: probabilidad de éxito de una campaña
publicitaria, probable efecto en ventas, probabilidad de pasar de etapas, etc.)
Los objetivos están claros (por ejemplo: aumentar las ventas, maximizar utilidades, minimizar
costos, etc.)

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