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La Organizacion-Caso Real - Sistema Productivo - Componentes
La Organizacion-Caso Real - Sistema Productivo - Componentes
Facilitador: Participantes:
Grupo 3
Unidad Curricular:
Administración de la Producción
Junio 2021.
Introducción
Toda organización tiene una función de operaciones en la que los insumos se transforman en
productos por medio de los procesos. Los insumos incluyen recursos humanos (trabajadores y
gerentes), recursos de capital (equipo e instalaciones), materiales y servicios (agua, aseo,
internet), tierra y energía. Los productos (resultado) serían lo que se conoce como bienes y
servicios.
El concepto de un sistema de producción se aplica no sólo a una organización completa, sino
también al trabajo de cada departamento. Todos los departamentos tienen procesos de trabajo y
clientes, bien sean internos o externos.
Los fabricantes elaboran productos materiales durables. Estos productos pueden almacenarse
para crear inventarios, gracias a los cuales es posible suavizar los niveles de producción cuando
la demanda fluctúa. La mayoría de los clientes de bienes manufacturados tiene un contacto escaso
o nulo con el sistema de producción/operaciones. En cambio, los proveedores de servicios
tienden a manejar productos intangibles que no es posible acumular como inventario; además,
tienen un contacto más directo con los clientes, tiempos de respuesta más cortos, mercados
locales, instalaciones más pequeñas, operaciones intensivas de trabajo y su calidad es más difícil
de medir. Los conceptos de productividad, calidad, procesos, capacidad, localización y uso de
tecnología se aplican a ambas por igual.
De acuerdo a Carro y González (2012), entre los tipos de decisiones en los que participan los
gerentes de operaciones figuran los siguientes: selecciones de estrategias (administración de
procesos, administración de la fuerza de trabajo); calidad (administración de la calidad total,
control estadístico de la calidad y muestreo estadístico); capacidad, localización y distribución de
instalaciones y decisiones de operación (administración de la cadena de suministros, pronósticos,
administración de inventarios, planificación agregada, planificación de requisitos de materiales,
sistemas “justo a tiempo”, programación y administración de proyectos)
Ahora bien estas decisiones que se toman dentro de las distintas operaciones deben estar
vinculadas entre sí. Por ejemplo, las decisiones acerca de calidad, procesos, capacidad e
inventario se afectan mutuamente y no se deben tomar independientemente unas de otras. La
estrategia (planes a largo plazo) y el análisis táctico (para la toma de decisiones a corto plazo)
deben complementarse mutuamente.
Las decisiones sobre diseño y operación de sistemas de producción deben tener en cuenta
problemas sociales como los centros de trabajo inseguros, la discriminación contra minorías y
mujeres, los residuos tóxicos, el envenenamiento del agua potable, la pobreza, la calidad del aire
y el calentamiento global.
Al final como todo proceso se deben medir los resultados y su impacto en el medio en el que
se llevan a cabo, sobre todo con el exterior de la entidad, para ello se utilizan, según Carro y
González (2012), las Evaluaciones de Impacto Ambiental y Social para describir y analizar la
interacción presente o futura de un establecimiento o proyecto determinado con el medio
ambiente, determinada en las distintas etapas de la vida de la empresa o emprendimientos.
Características de los sistemas de producción: de acuerdo a Sy Corvo (2020) se tienen las
siguientes:
– El sistema se encarga de transformar los diversos insumos en productos útiles.
– Existe una retroalimentación sobre las actividades, que es esencial para controlar y
mejorar el rendimiento del sistema.
– La producción es una actividad con una organización. Por tanto, cada sistema de
producción persigue un objetivo particular.
– No funciona de forma aislada de otros sistemas de la organización.
Elementos de los sistemas de producción: Nuevamente Sy Corvo (2020) se refiere a que los
elementos esenciales de un sistema de producción son los insumos, proceso de conversión y
productos finales.
Insumos: por lo general conformado por las materias primas, además de otros componentes o
piezas, los diferentes agentes de producción, los métodos, el área de producción y el tiempo.
Entre los agentes de producción se tiene a las personas a cargo del producto, las máquinas,
herramientas y otros equipos de producción que los asistan. Los métodos son los medios por los
cuales se realizan las actividades, tales como las plantillas de instrucciones de trabajo, diseños,
procedimientos, manuales y otros trabajos en papel.
El área de producción es donde se realizan las actividades, junto con las diferentes
ubicaciones desde y hacia las que se transportan los objetos. El tiempo es el momento cuando se
lleva a cabo el trabajo y cuánto es la duración que se toma cada actividad.
Proceso de conversión: incluye las operaciones que conforman el proceso real de
producción. Estas operaciones pueden ser manuales, mecánicas o químicas. Las operaciones
convierten los insumos en productos finales.
El proceso de conversión también incluye las actividades de apoyo, que son las labores que
ayudan al proceso de convertir los materiales en producto final. Entre las que se encuentran la
planificación y control de producción, la compra de materias primas, la recepción,
almacenamiento y despacho de los materiales, la inspección de piezas y trabajos en proceso, las
pruebas de los productos, el control de calidad, el almacenamiento de productos terminados, por
nombrar algunos.
El sistema de procesamiento debe tener una capacidad y carga equilibradas, como condición
de un buen proceso.
Productos finales: comprenden los productos terminados, además de las piezas o partes
terminadas, y los servicios de despacho al cliente.
Caso real de un sistema productivo