DIMENSIONADO

TOLERANCIAS Y AJUSTE

Acotacin o dimensionado
Componentes
1. Lneas de referencia o de extensin (lneas continuas finas) 2. Lneas de cota o de dimensin (lneas continuas finas) 3. Cota o dimensin 3 2
120,5

Las lneas de referencia se inician ligeramente distanciadas del contorno de la pieza (entre 1 y 2 mm) y se prolonga 3 mm mas all de la cabeza de la flecha En los extremos de las lneas de cota pueden trazarse lneas gruesos a 45 (dibujo arquitectnico) o flechas como en dibujo mecnico.

Consideraciones en el dimensionado
1. No se dimensionan aristas invisibles 2. Dimensionar las aristas o tramos que en las vistas de la pieza no estn deformadas. 3. En principio, dimensionar las medidas horizontales en la vista de planta (largo, ancho, etc.) y las verticales en las vistas de elevacin frontal y laterales. 4. No se acota en reas achuradas. 5. En las circunferencias es preferible indicar el dimetro.

6. Las circunferencias llevan siempre dos lneas de centros (ejes) perpendiculares que se cortan en el centro.
7. Los arcos de dimensionan por su radio. 8. Las lneas de dimensionado de ngulos, son arcos concntricos, con flechas en los extremos, cuyo centro es el vrtice del ngulo.

ACABADO
En la fabricacin de una pieza es necesario especificar el grado del acabado: 1. Acabado dimensional: dimisiones y geometra de la pieza (forma) 2. Acabado superficial: relacionado con la rugosidad o aspereza de la superficie de la pieza.

TOLERANCIAS
Esta relacionada con la exactitud de la medida o de la forma de la pieza. Cuando se fabrican piezas individualmente o en serie, de acuerdo a la funcionalidad del conjunto se tolera cierta variacin en su medida, con respecto a la medida nominal: Medida nominal: es la medida bsica a la cual se refieren las diferencias, es la medida de partida en la ejecucin de la pieza, cota lnea cero. Medida maxima: es la medida limite mayor que puede tener con respecto a la nominal Medida minima: es la medida limite mayor que puede tener con respecto a la nominal Tolerancia: es la diferencia entre la medida mxima y la medida minima. es la variacin que se puede admitir en las dimensiones o en la forma geomtrica de la pieza

Tolerancia dimensional
Cotas con Tolerancia Dimensional

Medida nominal: 30 Medida nominal: 38 Medida mxima: 37,995 Medida minima: 37,990 Tolerancia: 0,005 Medida nominal: 50 Medida mxima: 50,05 Medida minima: 49,90 Tolerancia: 0,15 Medida mxima: 30,08 Medida minima: 30,05 Tolerancia: 0,03

Definicin de las Tolerancias Dimensionales

Se define indicando, la posicin y la calidad de la tolerancia.

Junto a la medida nominal, mediante una letra se indica la posicin, y la calidad de la tolerancia, mediante un nmero.
Posicin de la Tolerancia
Mediante letras se define la posicin que ocupan la diferencia inferior y superior con respecto a la lnea de referencia. As; la letra h se utiliza para los ejes cuya medida mxima coincide con la media nominal y la letra H, para los agujeros cuya medida mnima coincide con la medida nominal.

De la a hasta la g, la medida superior esta por debajo de la medida nominal, y de la k hasta la z, la medida inferior queda por encima de la medida nominal. Para la letra j, la medida superior queda por encima y la inferior por debajo de la medida nominal.
Calidad de la Tolerancia

La Calidad representa la precisin de la tolerancia. En la tabla se muestran los valores de la tolerancia (diferencia entre diferencia superior e inferior) dependiendo de la calidad y de la medida nominal.

Posicin de las Tolerancias

Tabla de Tolerancias para ejes ,

indicando la calidad de la tolerancia

Ejemplo

La letra H mayscula indica que se trata de un agujero, utilizando la tabla de tolerancia de agujeros.

Medida nominal: 65 mm
Medida mxima: 65,030 mm Medida minima: 65,000 mm Tolerancia: 0,030 micras

Tabla de Tolerancias del alojamiento para rodamientos

Tabla de Tolerancias del eje para rodamientos

Tolerancia geomtrica
En la fabricacin se producen irregularidades geomtricas que pueden afectar a la forma, posicin y orientacin de los diferentes elementos constructivos de las piezas. Ejm: rectitud, redondees, concentricidad, superficies planas, paralelas, etc.

Una tolerancia dimensional ejerce un grado de control sobre desviaciones geomtricas. El uso de tolerancias geomtricas permitir, un funcionamiento satisfactorio y la intercambiabilidad, aunque las piezas sean fabricadas en talleres diferentes y por distintos equipos y operarios

Smbolos para indicar las tolerancias geomtricas

Elemento de referencia

Con dos puntos de referencia A y B Punto de referencia

ESPECIFICACION DE LAS TOLERANCIAS GEOMETRICAS ZONAS DE TOLERANCIA

De acuerdo con la caracterstica objeto, de la tolerancia y de la forma en que est acotada, la zona de tolerancia geomtrica puede ser una de las siguientes:
- La superficie de un crculo. - La superficie comprendida entre dos crculos concntricos. - La superficie comprendida entre dos rectas paralelas o dos lneas equidistantes. - El espacio interior a un cilindro. - El espacio comprendido entre dos cilindros coaxiales. - El espacio comprendido entre dos planos paralelos o dos superficies equidistantes.

- El espacio interior a un paraleleppedo.

INDICACION DE TOLERANCIAS GEOMETRICAS En la siguiente tabla se presenta algunos ejemplos de indicacin e interpretacin de tolerancias geomtricas.

Ajustes
Entre dos piezas que ensamblan, existe una relacin entre sus medidas, dependiendo de la funcin que tengan o de su uso, a esto se llama AJUSTE. El ajuste es la diferencia, antes del montaje, entre las medidas de dos piezas destinadas a acoplarse, normalmente denominadas agujero y eje, de igual medida nominal

Tipos de Ajustes.
1. Ajuste con juego o mvil

2. Ajuste con apriete o fijo

3. Ajuste con interferencia

Acabado superficial