Está en la página 1de 53

2.1.

Agitadores y mezcladores
2.2. Seleccin de Equipos de mezclado.
2.3. Potencia del Agitador.
2.4. ndice de
Mezclado

Agitacin

La agitacin se refiere a
forzar un fluido por
medios mecnicos para
que
adquiera
un
movimiento circulatorio
en el interior de un
recipiente.

Los objetivos de la agitacin pueden ser:

Mezcla

de dos lquidos miscibles (ej: alcohol y agua)


Disolucin de slidos en lquido (ej.: azcar y agua)
Mejorar la transferencia de calor (ej.,en
calentamiento o enfriamiento)
Dispersin de un gas en un lquido (ej.,oxgeno en
caldo de fermentacin)
Dispersin de partculas finas en un lquido
Dispersin de dos fases no miscibles (ej.,grasa en la
leche)

Equipo de agitacin
Consiste

en un recipiente cilndrico (cerrado o abierto),


y un agitador mecnico, montado en un eje y
accionado por un motor elctrico.

Las

proporciones del tanque varan ampliamente,


dependiendo de la naturaleza del problema de
agitacin.

El

fondo del tanque debe ser redondeado, con el fin de


eliminar los bordes rectos o regiones en las cuales no
penetraran las corrientes del fluido.

Equipo de agitacin
La

altura del lquido, es aproximadamente igual al


dimetro del tanque.

Sobre

un eje suspendido desde la parte superior,


va montado un agitador.

El

eje est accionado por un motor, conectado a


veces, directamente al mismo, pero con mayor
frecuencia, a travs de una caja de engranajes
reductores.

Clases de Agitadores
Los agitadores se dividen en los que:
Generan corrientes paralelas al eje del impulsor
que se denominan impulsores de flujo axial.
Generan corrientes en direccin radial tangencial
que se llaman impulsores de flujo radial.

Tipos de agitadores
Los

tres tipos principales de agitadores

son:
Paletas
Turbina
Hlice

Agitadores de paleta o
pala
Consiste en una hoja plana sujeta a un eje rotatorio.
El flujo de lquido tiene una componente radial grande
en el plano de la pala y tambin un gran componente
rotacional.
Son de construccin relativamente fcil.
Los agitadores de pala sencillos producen una accin
de mezcla suave, que es con frecuencia
la
conveniente para el trabajo con materiales cristalinos
frgiles.
Son tiles para operaciones de simple mezcla, como,
por ejemplo, la mezcla de lquidos miscibles o la
disolucin de productos slidos.

Agitadores de Palas o
paletas

Agitador de paletas

Giran a una velocidad comprendida entre 20 y 150 rpm.

La longitud del rodete de un agitador de paletas es del


orden de 50 al 80% del dimetro interior del tanque.

La anchura de la paleta es de un sexto a un dcimo de


su longitud.

A velocidades muy bajas, un agitador de paletas


produce una agitacin suave, en un tanque sin placas
deflectoras o cortacorrientes, las cuales son necesarias
para velocidades elevadas. De lo contrario el lquido se
mueve como un remolino que gira alrededor del tanque,
con velocidad elevada pero con poco efecto de mezcla.

AGITADORES DE TURBINA
Estn constituidos por un componente impulsor con ms
de cuatro hojas, montadas sobre el mismo elemento y
fijas a un eje rotatorio.
Los agitadores de turbina se pueden utilizar para
procesar numerosos materiales.

Agitadores de turbina
tpicos

Son

eficaces para un amplio intervalo de


viscosidades; en lquidos poco viscosos, producen
corrientes intensas, que se extienden por todo el
tanque y destruyen las masas de lquido estancado.

En las proximidades del rodete existe una zona de


corrientes rpidas, de alta turbulencia e intensos
esfuerzos cortantes. Las corrientes principales son
radiales y tangenciales. Las componentes tangenciales
dan lugar a vrtices y torbellinos, que se deben evitar
por medio de placas deflectoras o un anillo difusor, con
el fin de que el rodete sea ms eficaz.

El agitador de turbina semiabierto o agitador de disco


con aletas, se emplea para dispersar o disolver un gas
en un lquido. El gas entra por la parte inferior del eje
del rodete; las aletas lanzan las burbujas grandes y las
rompen en muchas pequeas, con lo cual se aumenta
grandemente el rea interfacial entre el gas y el lquido.

AGITADORES DE HLICE

Poseen elementos impulsores de hojas cortas


(corrientemente de menos de del dimetro del
tanque); giran a gran velocidad (de 500 a varios
millares de r.p.m).

Las hlices no son muy efectivas si van montadas


sobre ejes verticales situados en el centro del
depsito de mezcla.

La velocidad de flujo creada, en un depsito, por un mezclador


de hlice tiene tres componentes:
(a)Una componente radial
perpendicular al eje.

que

acta

en

direccin

(b)Una componente longitudinal que acta paralelamente


al eje.
(c)Una componente rotatoria que acta en direccin
tangencial al crculo de rotacin del eje.
Tanto la componente radial como la longitudinal contribuyen,
generalmente, a la mezcla, pero no siempre la componente
rotatoria.

Formas de flujo en los sistemas agitados por hlices

AGITADORES PARA TANQUES CERRADOS Y


TANQUES ABIERTOS DE MONTAJE FIJO
Son recomendados para su aplicacin, y todo
depende de los requisitos de su proceso.
Acoplados directo:
Diseados

para aplicaciones de baja viscosidad, o


volumen pequeos, o aplicaciones en que se requiere
trituramientos del producto.
Acoplado

de engranaje (caja reductora): Aplicados


en productos con mas alta viscosidad o aplicaciones
con un volumen mas elevado.

Tipos de Flujo en Tanques


Agitados

El tipo de flujo que se produce en un tanque agitado,


depende del tipo de rodete, de las caractersticas del
fluido y del tamao y proporciones del tanque, placas
deflectoras y agitador.

La

velocidad del fluido en un punto del tanque tiene


tres componentes y el tipo de flujo global en el
mismo, depende de las variaciones de estos tres
componentes de la velocidad, de un punto a otro.

Tipos de Flujo en Tanques


Agitados
El

primer componente es velocidad: es radial y


acta en direccin perpendicular al eje del rodete.

El

segundo es longitudinal y acta en direccin


paralela al eje.

El

tercero es tangencial o rotacional, y acta en


direccin tangencial a la trayectoria circular
descrita por el rodete.

Formas de evitar
remolinos:
Colocando

tanque.

Instalando

el agitador fuera del eje central del

placas deflectoras: Estas son placas


verticales perpendiculares a la pared del tanque.
En tanques pequeos son suficientes 4 placas
deflectoras, para evitar remolinos y formacin de
vrtice.

Deflectores o bafles
Cuando

se emplean agitadores de aspas para agitar


fluidos de baja viscosidad en tanques sin deflectores
(o bafles) se genera un vrtice. La profundidad del
vrtice crece con la velocidad hasta que
eventualmente el vrtice pasa por el agitador.

La

eficiencia del mezclado en un sistema con vrtice


es usualmente menor que la correspondiente en el
sistema sin ella. Para eliminar esta problemtica,
comnmente se colocan cuatro deflectores al
tanque con un ancho de 1/10 el dimetro del tanque.

Deflectores o bafles
Para

lquidos de alta velocidad su misma


resistencia natural a fluir amortigua la formacin
del vrtice al grado que el ancho de los bafles
puede reducirse a 1/20 del dimetro del tanque.

Para

fluidos viscosos se recomienda colocar los


deflectores a una distancia de la pared igual al
ancho del deflector para evitar zonas estancadas
detrs de estos.

Rango de viscosidades para


agitadores

Potencia consumida por el agitador

Las variables que pueden ser


controladas y que influyen son:
Dimensiones

principales del tanque y del


rodete: Dimetro del tanque (Dt), Dimetro del
rodete (Da), altura del lquido (H), ancho de la
placa deflectora (J), distancia del fondo del
tanque hasta el rodete (E), y dimensiones de
las paletas.

Viscosidad
Velocidad

() y densidad () del fluido.

de giro del agitador (N).

Clculo de
Potencia
El clculo de la potencia consumida se hace a travs de
nmeros adimensionales, relacionando por medio de grficos
el nmero de Reynolds y el Nmero de Potencia. Estas
grficas dependern de las caractersticas geomtricas del
agitador y de si estn presentes o no, las placas deflectoras.

N P C ( N Re ) ( N Fr )
X

NP= N Potencia
NRe = N Reynolds
NFr= N de Froude

Nmero de Reynolds = esfuerzo de inercia / esfuerzo


cortante

Da N

N Re

Donde :
D= dimetro del impulsor (agitador) en m,
N= la velocidad de rotacin en rev/s,
P= la densidad del fluido en kg/m3 y p la viscosidad en kg/m 9 s.
El flujo es laminar en el tanque cuando NRe < 10, turbulento cuando NRe > 10000 y
para un intervalo de 10 a 10000, el flujo es de transicin, mostrndose turbulento en el
impulsor y laminar en la partes ms recnditas del recipiente.
El consumo de potencia se relaciona con la densidad del fluido p, su viscosidad p, la
velocidad de rotacin Ny el dimetro del impulsor Da, por medio de grficas de
nmero de potencia Np en funcinde NIRe.

Nmero de Froude = esfuerzo de inercia / esfuerzo gravitacional

N Fr

N Da

Nmero de Potencia = esfuerzo de frotamiento / esfuerzo de


inercia

P
NP 3 5
N Da

Esquematizacin de una curva de


potencia

1. Distribucin uniforme de
las materias sometidas a
tratamiento o aumentar la
velocidad a que esto se
produce.

Es una
distribucin
al azar de
dos
o ms
fases
inicialmente
separadas.

2.
Distribucin
uniforme de
calor.

3. Aumentar la superficie
especifica activa de las
distintas
fases
de
que
constituyen el producto.

IMPORTANCIA DEL MEZCLADO

Mezcla completa de una sustancia con otra


Mezcla de suspensiones lquidas
Mezcla de lquidos miscibles
Floculacin
Transferencia

1. Se introduce la sustancia que se quiere mezclar.


2. Se introduce la otra sustancia y puede medirse el ndice de mezclado.
3. Toma de la muestra al final del mezclado.

MEZCLADO DE SOLIDOS Y PASTAS

El mezclado de slidos secos y de pastas viscosas se


parece en cierto modo al mezclado de lquidos de baja
viscosidad. Ambos procesos, implican la interposicin
de dos o ms componentes separados para formar un
producto ms o menos uniforme. Algunos de los
equipos que se utilizan normalmente para la mezcla
de lquidos pueden usarse a veces para mezclar
slidos y pastas, y viceversa.

MEZCLA DE LIQUIDOS

Depende de la creacin
de corrientes de flujo
que
transportan
el
material no mezclado
hasta la zona de mezcla
adyacente al agitador.
Dan lugar a un producto
bien mezclado, que
generalmente conduce
a una fase lquida
homognea, de la cual,
las muestras tomadas al
azar tienen todas la
misma
composicin,
aun siendo de tamao
muy pequeo.

MEZCLA DE SOLIDOS

No se producen tales
corrientes y el
mezclado de pastas
slidas tiene lugar por
otros procedimientos.
En el mezclado de
pastas y polvos, el
producto suele constar
de dos o ms fases
fcilmente
identificables y las
pequeas muestras
tomadas al azar
diferirn notablemente
en su composicin.

Una pasta bien mezclada es la que tiene las


propiedades necesarias:
uniformidad visual, elevada resistencia, velocidad de
combustin uniforme o cualquier otra caracterstica
deseada.
Un buen mezclador es el que produce el producto bien
mezclado con el menor coste global.

PROPIEDADES DE LOS MATERIALES A TENER


EN CUENTA

1. Espesamiento
2. Adherencia
3.
Humectabilidad
4. Viscosidad
5. Densidad
Estos pueden ser notablemente diferentes durante distintos
tiempos a lo largo de la operacin de mezclado.

MEZCLADORES PARA PASTAS Y MASAS PLASTICAS

Mezcladoras de espirales
Estn indicadas en aquellos procesos de mezcla tanto
de productos slidos, pastosos, semilquidos,
pulverulentos y granulados en los que se busca un
mezclado homogneo sin producir rotura de las
partculas de los elementos de la mezcla.

Mezcladoras de alta turbulencia MT

Estn indicadas para producir rpidos procesos


de mezcla, por contracorriente, con toda clase de
polvos secos, granulados y pastas de baja
densidad, en los que se busca una mezcla
perfecta utilizando cortos perodos de tiempo sin
producir rotura de partculas.
En el diseo del cuerpo y las tapas de estas
mezcladoras se ha buscado facilitar el acceso al
interior de la mquina para disminuir los tiempos
empleados en las labores de limpieza.
Con la alta rigidez torsional del eje y los soportes
de rodamientos alejados del cuerpo de la
mquina, obtenemos un equipo con un bajo
nmero de averas y una muy larga vida til de
funcionamiento.

Mezcladoras bicnicas MBD


Las mezcladoras bicnicas estn indicadas para
procesos de homogenizacin de productos slidos y
granulados en los que se busca un mezclado ntimo y
una gran facilidad para los procesos de limpieza.

Este tipo de mezcladoras est especialmente


indicado en los procesos de mezcla y
homogenizacin de las industrias qumicas,
farmacuticas y de plsticos.
Variando la velocidad de rotacin de la mquina, se
pueden
obtener
diferentes
grados
de
homogenizacin.

Permite controlar la uniformidad de la mezcla.

Tiempo de mezclado e ndice de mezclado estn


relacionados con la siguiente formula:

LnM = -Ktm
K: es la velocidad de mezclado constante, que
varia con el tipo de mezcladora y la naturaleza de
los componente.
tm (s): el tiempo de mezclado.

Existen tres diferentes ndices de mezclado:


Poole
Lacey
Ashton y Valentin
El ndice de mezclado son parmetros utilizados para caracterizar
el grado de mezcla alcanzado, es decir el grado de
homogeneidad.
Las condiciones del ndice de mezclado son las siguientes:
Nmero de muestras elevado y representativo >10 de diferentes
zonas del dispositivo.
Escala de muestreo adecuada al uso posterior.
Las tomas de muestras no debe provocar la segregacin de los
componentes.

Algo importante para el buen mezclado de las sustancias es


seguir adecuadamente las etapas de mezclado.
Expansin del lecho: Se necesita espacio libre en el mezclador.
Aplicacin de mezclas de cizalla.
Aparicin de fenmenos de segregacin.
Es recomendable saber que dispositivo de mezclado se usar,
depende mucho si estas sustancias son slidas, semislidas o
liquidas y suspensiones.

También podría gustarte