TECNOLOGÍA DE MATERIALES

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Objetivos del Curso
• Explicar el origen de los materiales y su
relevancia en su composición.
• Reconocer los materiales por sus
características y denominación
normalizada.
• Comparar los procesos de fabricación y
manufactura de materiales industriales
• Analizar la integridad estructural de los
materiales y su relación con el mecanismo
de falla.
• Evaluar fortalezas y debilidades de los
aceros.
• Evaluar procesos de corrosión y sistemas
de protección de los materiales.
Metales Ferrosos

SESIÓN N° 02

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SABERES PREVIOS
La unión de un material metálico y un no
metálico, genera un enlace: iónico

Tiene la capacidad de absorber vibraciones, ser

un aislante térmico y eléctrico, de baja
densidad. Los polímeros

La resistencia mecánica, dureza, fragilidad,

tenacidad, fatiga; pertenecen a la clasificación
de las propiedades: Tecnológicas.

Es un proceso de baja temperatura en el

tratamiento térmico del material. Templabilidad
Logro de Sesión

Explicar la obtención del

hierro y el acero. Clasificar
y analizar cualitativamente
los metales ferrosos.
Motivación

https://www.youtube.com/watch?v=-KJGeFP-af8
Los materiales ferrosos más importante son:

Acero Hierro

Metales
Compuesto por hierro y Ferrosos Material ferroso cuyo
carbono, cuya contenido de carbono
proporción le dé cierta
características y lo es alto. Antes de
clasifica. El carbono fundirse es fácilmente
nunca se encuentra deformable.
libre, sino combinado.

0.03% - 1.075% > 1.075%

Carbono Carbono
Producción de Acero

Alto Horno y su Horno

proceso de
aceración Eléctrico
1. ALTO HORNO

1.1. Materia Primas

MINERAL DE HIERRO:
Construido por peletz, trozos de hierro, chatarra a base de hierro

COQUE:
AIRE: Obtenido de carbón bituminoso. Combustible esencial
Se le utiliza precalentado para la para la producción de arrabio.
combustión del coque.
FUNDENTE:
Su función principal es combinarse con las
MATERIALES REFRACTARIOS: impurezas del hierro y formar escoria (caliza).
Se les utiliza en la construcción del alto
horno. Los más comunes son ladrillos, arenas

PRODUCTO PRINCIPAL: Frágil, no forjable e insoldable.

6% C, 3% Si, 0.6% - 1.5% Mn,
HIERRO BRUTO Y ARRABIO pequeñas cantidades de Azufre
y fósforo
 A.ALTO
1. HIERRO
HORNO
El hierro lleva mezclado:
• La MENA o parte útil: óxidos de
hierro
• La GANGA o parte no útil: sílices,
cal, alúmina, etc.
NOMBRE % EN Fe DEL
MINERAL CARACTERÍSTICAS
CIENTÍFICO MINERAL
Mineral más puro y rico. Color gris – negruzco,
ÓXIDOS MAGNETITA 72 %
magnético.
HEMATITES 70 % Tiene poco fósforo, color rojizo y gris.

LIMONITAS 60 % Color ocre, blandas y fáciles de reducir. Contiene fósforo.

Debe calcinarse en horno de cuba para pasar a óxido de

CARBONATOS SIDERITA 48 %
hierro.
SULFUROS PIRITA < 48 % Mineral de hierro mezclado con cobre, color amarillo.
B. CHATARRA

La chatarra de acero es otra materia utilizada para la

fabricación de acero.
Conjunto de piezas, partes metálicas, etc., de acero,
inservibles y sin ninguna utilidad industrial.

Puede ser: reciclada,

de trasformación, de
recuperación.
C. COQUE
El CARBÓN es la materia prima para obtener COQUE.
Sólo son aptas las hullas grasas y semigrasas de llama
corta, con contenido en materiales volátiles entre 22% y
30%, azufre <1% y cenizas <9%

Misión:
• Producir por combustión el calor
necesario para la reacción de
reducción (eliminar oxígeno) y fundir
la mena dentro del horno.
• Soportar las cargas en el alto horno.
• Producir el gas reductor (CO) que
transforma los óxidos en arrabio.
D. FUNDENTES
Su misión es:
• Combinarse con la ganga y bajar su punto de fusión,
para hacer que la escoria se encuentre fluida.
• Combinarse con las impurezas, pasándolas a ganga.

Los fundentes más

utilizados: sílice, caliza
(carbonato cálcico) y la
dolomita (carbonato
magnésico).
1. ALTO HORNO
1.2. Procedimiento
TRAGANTE: Extremo superior del
alto horno donde ingresa la carga.

CUBA: Forma cónica truncada, es la

unidad más alta del horno.

VIENTRE: Forma la parte entre los

etalajes y la cuba.

ETALAJE: Esta parte ubicada

encima del crisol; de forma cónica
troncada.

CRISOL: Sirve como depósito de los

materiales fundidos, el arrabio y la
escoria; tienen una forma cilíndrica.
x

Preguntas parte 1
1. ALTO HORNO
1.3. Productos ESCORIA: material de desecho que
sobrenada el arrabio en el crisol, por su
menor densidad. Sus aplicaciones son:
• Áridos para hormigón.

• Aislantes térmicos.

• Cementos.

ARRABIO: producto principal del Alto

Horno. 90-95% de hierro. Puede ser de
dos tipos:
• Hematites, para piezas fundidas en
molde
ESCORIA ARRABIO • Básico, para fabricación de acero
2. TRATAM. HIERRO PARA
CONVERTIRLO EN ACERO
El acero se obtiene por transformación química del arrabio
a temperaturas superiores a los 1600°C a la cual
desprenden carbono y acompañantes del hierro.

AFINO

> 1600°C
ACERO

Carbono entre otros

2. TRATAM. HIERRO PARA
CONVERTIRLO EN ACERO

2.1. Procedimientos

Convertidor LD Horno Eléctrico

 Convertidor LD
Es el más económico, actualmente utilizado en un 70% en
la producción mundial.
Materias primas: arrabio (75%) + chatarra

PASO 1 PASO 2 PASO 3 PASO 4

Se inclina el horno y se El horno se encuentra en
posición vertical, se baja la
añade el arrabio, el
lanza para inyectar oxígeno
fundente y chatarra. en el metal, las impurezas
se queman.
Se inclina el horno y se Se vierte el acero sobre la
retira la escoria que flota en cuchara y añaden
el acero, compuesta por Mn, ferroaleaciones que van a
Si, P y S. determinar la calidad.
Horno Eléctrico
Se obtiene aceros finos, en particular los aceros altamente
aleados.
• Utiliza como materia prima el acero preafinado y además
chatarra de buena calidad.
• Utiliza la acción del calor producida por energía eléctrica.
• La generación del calor esté libre de impurezas, ya que no
existe ninguna llama de gas que desprenda azufre.
• Se alcanzarán temperaturas de hasta 3800°C por lo que es
posible la aleación con tungsteno (temperatura de fusión
3370°C) y molibdeno (temperatura de fusión 2600°C).
Horno Eléctrico de Arco Voltaico
• Posee 2 a 3 electrodos de carbón.
• Se aprovecha el calor liberado por un arco eléctrico entre
los electrodos y el metal a fundir.
• El calentamiento es rápido.
• La temperatura puede
regularse fácilmente.
• Se utiliza para fundir
acero altamente aleados
como por ejemplo: HHS,
resistente a la alta
temperatura y a la
oxidación
Horno Eléctrico de Inducción
• Posee una bobina por donde pasa corriente alterna.
• El calentamiento se produce por el paso de corrientes
parásitas por los materiales a fundir.

• Se le utiliza para fabricar

aceros de alta aleación,
por ejemplo los aceros
inoxidables.
Horno Eléctrico de Inducción
3. COLADA DE ACERO
El ACERO sale del horno en estado líquido, hay que
solidificarlo, varios métodos:

• ACERO MOLDEADO: Vertiendo el

acero sobre moldes de forma
establecida.
• LINGOTERAS: Colar el acero líquido
sobre moldes prismáticos, para
transformarlo luego por laminación o
forja.
• COLADA CONTINUA: obteniendo
directamente el semiproducto deseado.
4. NORMAS DE ACEROS
La normalización significa designarse en forma abreviada y
claramente los materiales, lo cual permite un buen
entendimiento entre el fabricante, el comerciante y el usuario.

• La norma AISI-SAE (Americana)

• La norma DIN (Alemana)
• La norma JIS JAPON
• La norma BS INGLATERRA
• La norma AFNOR FRANCIA
• La norma ITINTEC PERU
4. .1. Norma AISI-SAE
4. .1. Norma AISI-SAE

El acero SAE 1020, tiene los siguientes rangos de

composición química.

C = 0.18 – 0.23 %
Mn = 0.30 – 0.60 %
P = 0.04 % max.
S = 0.05 % max.
Si = 0.035 % max.
Acero para Maquinaria
Utiliza un sistema numérico de 4 o 5 dígitos que
determinan la composición del acero. El contenido nominal
de carbono está dado por la centésima parte de los dos
últimos dígitos, cuando el código es de 4 dígitos o de los 3
últimos si el código consta de 5 dígitos.
Acero para Herramientas
4. .1. Norma DIN

Según esta norma la designación completa de u acero debe

constar de las siguientes partes:
Designación

Parte de Fabricación Parte de Utilización

Letra Característica
Índice de Clase

En los aceros de construcción, el número que es el índice de clase,

multiplicado por 9.81 y redondeado, expresa la mínima resistencia a la
tracción en N/mm2.

En los aceros de construcción, el índice de clase puede indicar el

límite de elasticidad si este fuera importante poniendo detrás de St la
letra E.

En los aceros de calidad, la centésima parte del índice de clase

expresa el porcentaje de carbono. Para caracterizar a los aceros finos
no aleados detrás de la C se ponen las siguientes letras:
Grupo de Calidad
Tienen las numeraciones 1, 2 o 3.
Los cuales indica la resistencia al impacto (3 es más resistente).

Ejemplos:
Actividad Práctica Grupal

1. Elaborar un organizador visual y explicar con sus

propias palabras el proceso de elaboración del acero.
Actividad Práctica Grupal

2. Identificar los siguientes tipo de aceros de acuerdo a

las clasificaciones dadas en clase.

1045 4140

4340 8620
Actividad Práctica Grupal

3. Elaborar un cuadro comparativo entre el acero y el

hierro de fundición

4. ¿Qué es el acero inoxidable? ¿Cómo está

compuesto? ¿Cuáles son los tipos?

5. ¿Cuál es el tipo predominante de corrosión que se

presenta en los aceros inoxidables? Explicar.
Conclusión de la Sesión

Las aleaciones de ingeniería se pueden subdividir

convenientemente en dos tipos: ferrosas y no ferrosas.
Las aleaciones ferrosos tienen al hierro como su
principal componente; los aceros, que son aleaciones
ferrosas son por amplio margen las aleaciones más
importantes, sobretodos por costos relativamente bajo y
su amplia gama de propiedades mecánicas, ésta pueden
ser modificadas de acuerdo al proceso de producción.
Tarea / Asignación de Casa

Para complementar la información de clase y reforzar el

conocimiento adquirido, se recomienda visitar los siguientes
enlaces web:

Procesos Completo del Acero:

https://www.youtube.com/watch?v=-KJGeFP-af8
Alto Horno:
https://www.youtube.com/watch?v=UsZA22f0daw
Horno de Arco Eléctrico:
https://www.youtube.com/watch?v=0bKbBJUR7hk
Clasificación de los Aceros:
https://www.youtube.com/watch?v=VnPrMLVFCzw
Bibliografía

Smith, William & Hashemi, Javad. (2006). Fundamentos

de la Ciencia e Ingeniería de Materiales. México:
MacGraw-Hill.