Procesos de Fabricación

Unidad I
Proceso de obtención del HIERRO y el ACERO.
 
1.1 Proceso tecnológico del Hierro de primera fusión
 Los materiales que se introducen en el alto horno para
la obtención del arrabio son: mineral de hierro, el
carbón mineral (coque) y la piedra caliza.
 El mineral de hierro es extraído de una mina.  Magnetita (Fe304) 72.4 %
Los minerales más utilizados en la actualidad son dos
óxidos, la hematita (Fe2O3) 70 % de Hierro
y magnetita (Fe304) 72.4 %, la limonita, que es un
hidróxido de hierro de fórmula (FeO·OH nH2O) 60-65
% y la siderita o carbonato de hierro (FeCO3) 48.3 %.
 Mina en Explotación
 Hematita (Fe2O3) 70 %
 Carbón mineral (coque) cumple tres papeles durante el proceso.
a) Combustible, aportando el calor necesario para la fusión de la ganga y del
metal. 
b) Soporte de la carga y responsable de la permeabilidad de la misma, dada su
gran porosidad.
c) Reductor de los óxidos de hierro.

 Para su obtención se mezclan diferentes tipos de hullas trituradas y se introducen en

las baterías de hornos de coque, en los que se somete al proceso de
coquizado (calentamiento del carbón a más de 1000 grados en ausencia de oxígeno
durante unas 16 horas)
 Se obtienen de esta forma:
 un material duro y poroso con un contenido de carbono mayor del 90%.
 material volátil que se desprende durante la coquización que servirá como combustible para
hornos de coque o para otras instalaciones.
 Piedra Caliza. Mineral muy rico en carbonato de calcio, actúa como
fundente cumple una doble función.

 Reduce la temperatura de fusión del hierro. 

 Reacciona con los elementos que acompañan al mineral para formar la escoria.
Preparación de los materiales para cargarlos al alto Horno.
Un alto horno es una instalación industrial en la que
la mena contenida en el mineral de hierro es
transformada en arrabio.
• Un alto horno es un horno de cuba, formado por dos troncos
de cono unidos por sus bases mayores.
• El tronco superior recibe el nombre de cuba, y el inferior se
llama etalajes, la zona intermedia se llama vientre.
• . La parte interior del horno está recubierta por material
refractario y la exterior es de chapa de acero, entre ambas
capas se dispone un circuito de refrigeración.
• Los altos hornos operan en continuo, la materia que se
introducirá, se divide en un determinado número de pequeñas
cargas que se introducen a intervalos de entre 10 y 15 minutos.
• las materias primas solidas se introducen por la parte superior.
En esta proporción 2Tm de mineral - 0,5Tm de coque - 1Tm
de fundente
• los productos se extraen por la parte inferior La escoria que
flota sobre el metal fundido se retira una vez cada dos horas, y
el arrabio se sangra cinco veces al día.
• .
 Funcionamiento del Alto Horno
• El ALTO HORNO es virtualmente una planta
química. Carbono Monóxido de Carbono
Calor
• Químicamente desprende el oxígeno del óxido de (Coque) Gaseoso
hierro existente en el mineral para liberar el hierro. + +
• Por la parte inferior se inyecta por las toberas aire 2C Calor 2CO
caliente aprox.a1.030 °C. Este aire reacciona en la
zona de etalajes con el coque, el coque se
transforma en CO generando una temperatura de Oxido de Monóxido de Hierro Dióxido de Carbono
1800ºC.
Hierro Carbono Fundido Gaseoso
• El coque en combustión genera el intenso calor + +
requerido para fundir el mineral y produce los
gases necesarios para separar el hierro del Fe2O3 3CO 2Fe Hierro 3CO2
mineral.
• El hierro fundido queda en la capa inferior del
crisol y la escoria en la superior.
Impurezas en el Mineral Derretido + Piedra Caliza ESCORIA

• En forma muy simplificada las reacciones son:

 ¿Que obtenemos en el alto
horno?:
• Extracción de arrabio. Cada cinco o seis horas, se
cuelan desde la parte interior del horno hacia una
olla de colada o a un carro de metal caliente,
entre 150 a 375 toneladas de arrabio.
• arrabio se vierte en grandes recipientes
llamados cucharas, éstas pueden ser abiertas o
cerradas (torpedo),
• Luego se transportan a un horno de fabricación
de acero.
• La escoria flotante sobre el hierro fundido en el
horno se drena separadamente.
• debido a la diferencia de densidades entre el
hierro y las escorias estas quedan separados en
el fondo del horno, en una zona llamada crisol.
• El hierro fundido queda en la parte inferior del crisol y
la escoria en la superior.
• es sangrado el horno, extrayéndose el hierro de
primera fusión, hierro colado o arrabio y a
continuación la escoria.
 El arrabio producido en los altos
hornos es el primer proceso que se
realiza para obtener Acero,
Composición química del Arrabio
• El arrabio producido en los altos hornos Elementos %
tiene la siguiente composición.
Fierro (Fe) 93,70

• El arrabio obtenido es utilizado para obtener Carbono (C) 4,50

acero o una fundición
Manganeso (Mn) 0,40
Silicio (Si) 0,45
Fósforo (P) 0,110
Azufre (S) 0,025
Vanadio (V) 0,35
Titanio (Ti) 0,06

Temperatura en Alto Horno : 1.460ºC

 Uso de la Escoria
• A alta temperatura, la piedra caliza fundida se
convierte en cal, la cual se combina con el
azufre y otras impurezas. Para formar la
escoria que flota sobre el metal fundido en la
parte inferior del horno.
• La escoria flotante sobre el hierro fundido en el
horno se drena.
• Son empleadas en la fabricación de abonos
agrícolas, como materia prima en la
producción de cemento y en la fabricación de
aislantes térmicos y acústicos.
• Tipos de Escoria la imagen superior es Escoria
Granulada
• La inferior es Escoria Cristalina.
Composición Química de
la Escoria
•Composición química de las escorias del Alto Horno
compuesto Porcentaje %

CaO 38-42

SiO2 32-37

MgO 7-9
• La escoria que sale por la piquera
Al2Oз 10-14
del horno a una temperatura
cercana a los 1500 °C puede ser S 1
sometida a distintas técnicas de
enfriamiento, obteniéndose FeO 0.4-0.8
materiales con características de MnO 0.2-0.6
utilización diferentes
TiO2 0.3-0.5