Procesos tecnológicos para la obtención del acero. - Convertidores Bessemer, Thomas.

- Horno eléctrico - Clasificación y Aplicación del acero. El MINERAL DE HIERRO lleva mezclados:  La MENA o parte útil: óxidos de hierro  La GANGA o parte no útil: sílices, cal, alúmina, etc.
MINERAL NOMBRE CIENTÍFICO MAGNETITA (Fe3O4) HEMATITES (Fe2O3) LIMONITAS 2Fe2O3 +3 H2O SIDERITA Fe CO3 PIRITA Fe S2 % en Fe del mineral 72% CARACTERÍSTICAS Mineral más puro y rico. Color gris-negruzco, magnético. Tiene poco fósforo. Color rojizo, gris

ÓXIDOS

70%

60%

Color ocre. Blandas y fáciles de reducir. Contiene fósforo. Debe calcinarse en horno de cuba para pasar a óxido de hierro. Mineral de hierro mezclado con cobre. Color amarillo.

CARBONATOS

48%

SULFUROS

< 48%

CARBÓN DE COQUE El CARBÓN es la materia prima para obtener COQUE. Sólo son aptas las hullas grasas y semigrasas de llama corta, con contenido en materias volátiles entre 22% y 30%, azufre <1% y cenizas <9% Misión del coque en el proceso siderúrgico:  Producir por combustión el calor necesario para la reacción de reducción (eliminar oxígeno) y fundir la mena dentro del horno.  Soportar las cargas en el alto horno  Producir el gas reductor (CO) que transforma los óxidos en arrabio.

etc. partes metálicas. MgO.. para hacer que la escoria se encuentre fluida. .  Combinarse con las impurezas. Si ganga ácida SiO2 → fundente básico Al2O3. de acero. caliza (carbonato cálcico) y la dolomía (carbonato magnésico). Características de un buen coque:       Buena resistencia al aplastamiento Baja humedad (<3%) Bajo contenido en azufre (<1%) Bajo contenido en cenizas (<9%) Alto poder calorífico (6500 – 8750 kcal/kg) Mínimo contenido en fósforo y azufre (hacen frágil la fundición) FUNDENTES Su misión es:  Combinarse con la ganga y bajar su punto de fusión. Los fundentes más utilizados: sílice. de trasformación. Conjunto de piezas. CaO → fundente ácido SiO2 Si ganga neutra → fundente neutro CrO La chatarra • • • La chatarra de acero es otra materia utilizada para la fabricación de acero.¿Cómo se obtiene el coque?  Calentando a >1000 ºC las hullas. inservibles y sin ninguna utilidad industrial. dependiendo de la naturaleza y composición de la ganga y la proporción de impurezas. pasándolas a ganga. Puede ser: reciclada. CaO Si ganga básica MgO. La cantidad de fundente y su naturaleza debe establecerse con mucho cuidado. de recuperación.

 Parte interior de mampostería de ladrillos refractarios de 60-100 cm de espesor  Parte exterior revestida de plancha de acero reforzada con zunchos. para piezas fundidas en molde b) Básico.  Por la piquera sale el arrabio PRODUCTOS DEL ALTO HORNO  ARRABIO. para fabricación de acero en convertidor soplado por oxígeno.EL ALTO HORNO  Es un horno de cuba formado por dos troncos de cono desiguales unidos por sus bases mayores. Partes del alto horno: (de arriba abajo) a) Tragante b) Cuba c) Vientre d) Etalajes e) Crisol PROCESO DE OBTENCIÓN DEL ARRABIO  En la parte superior de la cuba se produce el secado. 90-95% de hierro. . precalentamiento y deshidratación a Tª 200 – 450ºC  En la parte inferior de la cuba. producto principal del Alto Horno. Puede ser de dos tipos: a) Hematites. es la zona de reducción 400 – 1200ºC  En los etalajes zonas de carburación y fusión 1800ºC  La ganga se ha combinado con el fundente formando la escoria que sale por la bigotera.

. Se diferencian en la forma y tipo de energía aportada:  MARTIN . ESCORIA. luego se obtienen productos definidos.THOMAS  CONVERTIDOR LD  HORNOS ELÉCTRICOS PROCEDIMIENTO MARTIN . luego se invierte el sentido. hacía otras cámaras frías. soplado y vaciado.SIEMENS • • • • Permite cargas de tipo sólido. Tres fases: llenado. Los gases del horno se les hace pasar por cámaras calentándolas. La solera puede ser ácida. reductora (para eliminar el oxígeno) o neutra (para mantener la Tª).THOMAS • • • Permite descarburar la fundición gracias a una corriente de aire comprimido que atraviesa la masa de fundición líquida contenida en el convertidor. La corriente gaseosa atraviesa el horno en un sentido y otro alternativamente • CONVERTIDOR BESSEMER . básica o neutra.SIEMENS  BESSEMER . Según la proporción de gas-aire podemos tener una atmósfera oxidante (para quemar o descarburar). por su menor densidad. El proceso se puede detener cerrando la entrada de aire. líquido o mixto. material de desecho que sobrenada el arrabio en el crisol. Permite distintos tipos de mezclas. Sus aplicaciones son: a) Áridos para hormigón b) Aislantes térmicos c) cementos PROCESOS TECNOLOGICOS PARA LA OBTENCIONDEL ACERO Para la obtención del acero se utilizan como materias primas el arrabio liquido del alto horno y la chatarra de acero.

 No hay gases en la combustión (menos impurezas).3. Thomas básico. CONVERTIDOR LD • • El oxígeno se inyecta a alta presión (10-14 at. COLADA DEL ACERO • El ACERO sale del horno en estado líquido. . hay que solidificarlo.• Bessemer revestimiento ácido.)a través de un tubo refrigerado (lanza). y muy elevadas. para transformarlo luego por laminación o forja. Fases del proceso:    Carga soplado y afino Colada o vaciado HORNO ELÉCTRICO Fusión de chatarra por medio de una corriente eléctrica y posterior afino del baño fundido.  Calentamiento rápido. Hay dos tipos de hornos: a) DE ARCO ELÉCTRICO b) DE INDUCCIÓN Ventajas:  Fácilmente regulable.  Se mantiene la Tª a voluntad.  El revestimiento interior puede ser ácido o básico (distintos tipos de fundiciones). 4. varios métodos:   Vertiendo el acero sobre moldes de forma establecida (acero moldeado) Colar el acero líquido sobre moldes prismáticos (lingoteras).

de estas clasificaciones se derivan una diversidad de calidades y propiedades. Se realiza por los siguientes procedimientos:     Laminación Forja Estampación Moldeo La laminación consiste en hacer pasar un material entre dos rodillos o cilindros que giran a la misma velocidad y en sentidos opuestos. ya sean:  En estado sólido  En estado líquido y  De acuerdo a su composición química.  En estado sólido pueden ser: soldados. batidos o forjados y en estado líquido pueden ser: homogéneos y de fusión  Al grupo de los sólidos pertenecen los llamados: Directos. . al carbono y especiales. pero es necesario transformarlo en productos comerciales. Colada continua del acero obteniendo directamente el semiproducto deseado.  Según su composición química se clasifican en: Aceros ordinarios. CLASIFICACIÓN GENERAL DEL ACERO. OBTENCIÓN DE PRODUCTOS COMERCIALES • Hay distintos caminos para obtener el acero sólido. Puede realizarse en frío o en caliente (800 – 1250º C) CLASIFICACIÓN GENERAL DEL ACERO. Los aceros se clasifican según se obtengan. y reducen la sección transversal mediante la presión ejercida por éstos. y al grupo de los líquidos los llamados: Indirectos ó de Afino.

sección pequeña y gran longitud. planchas y chapas de 0.5 – 3 mm  Productos largos.CLASIFICACIÓN DE LOS ACEROS ACEROS AL CARBONO O NO ALEADOS Presencia de otros elementos < 0.7%  COMPOSICIÓN ACEROS ESPECIALES O ALEADOS De baja aleación: 1 – 5 % De alta aleación: > 5% F 1ª cifra  DESIGNACIÓN NUMÉRICA 2ª cifra 3º cifra 4º cifra significa producto ferroso indica la serie indica el grupo indica el individuo numeración cronológica UNE 36000 PRESENTACIÓN COMERCIAL DEL ACERO  Productos planos. barras de distintas secciones:        Cuadrada Rectangular (pletina) Redonda Exagonal Media caña Triangular Alambre .

cuadrado. Perfiles. . H (o doble T). mediante recocido a 900º C de la fundición blanca se produce a su descarburación (de 2-4% a 1-1. angular de lados desiguales (L). C de la cementita precipita en copos de grafito. Se emplean como materia prima para procesos metalúrgicos: Ferromanganesos. presenta el carbono en forma de carburo de hierro Fe3C (cementita) de color blanco. Ferrovolframio. propiedades mezcla de las anteriores. eliminando la fragilidad. FUNDICIÓN MALEABLE PERLÍTICA. formas variadas y longitud variable: angular de lados iguales (L). Ferroníquel. pero frágil  Difícil de mecanizar por su dureza. FUNDICIÓN MALEABLE NEGRA.   FUNDICIÓN ATRUCHADA.  Funde a 1150º C  Es muy dura. aumentando la resistencia a tracción. por adición de Cerio o Mg    FERROALEACIONES PRODUCTOS SIDERÚRGICOS QUE CONTIENEN ADEMÁS DEL HIERRO. Ferrocromos. angular en I. Ferrovanadios. FUNDICIÓN DE GRAFITO ESFEROIDAL O NODULAR. el C de la cementita. perfilado) FUNDICIONES  FUNDICIÓN GRIS. en T. FUNDICIÓN MALEABLE BLANCA. UNO O VARIOS ELEMENTOS QUE LO CARACTERIZAN. en U. ha desaparecido total o parcialmente. perfiles tubulares (redondo. presenta el C en forma de grafito laminar:  Funde a 1200º C  Tenaz. Ferrosilicios.5%). pero poca dureza  Soporta altas presiones y temperaturas sin dilatarse  FUNDICIÓN BLANCA.

.CONGLOMERADOS FÉRREOS Formados por la unión entre sí de distintos tipos de polvos metálicos. obteniéndose una masa compacta solidificada. El proceso se llama siterizado o metalúrgia de polvos. Se pueden comprimir en un molde a altas presiones y temperaturas.

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