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MEMORIA DESCRITIVA
DISEÑO
El diseño de las instalaciones se ha efectuado de acuerdo con las normas del Reglamento
Nacional de Edificaciones del Perú. D.S. N° 011-2006-VIVIENDA y su modificatoria D.S. N°
017-2012-VIVIENDA (según Norma IS.010).
PLANEAMIENTO ARQUITECTONICO
. . El 1er piso consta de: un ingreso, un estacionamiento, cocina , sala, comedor, terraza, hall,
tres dormitorios, un area de jardín, cuatro baños, ½ baño, una cisterna de agua domestico
El 2do piso consta de: terraza, tres dormitorios, cuatro baños, un hall y una sala de estar
De acuerdo al reglamento al presentarse una vivienda unifamiliar la dotación será obtenida por
los metros cuadrados del terreno. Se tiene 250 mts2 para lo cual se requiere como minimo una
dotación de 1700 litros por dia en proyecto se tiene una cisterna de 5000 litros, cumpliendo asi
con la dotación requerida.
Según el cálculo de dotación diaria mínima de agua para uso VIVIENDA se tiene una
cisterna de consumo doméstico con un volumen de 1.7m3, en proyecto se tiene, 5.00m3 .
Rebose: Tubería para la evacuación de agua del tanque cisterna, en caso de averías en la
válvula flotador, en pulgadas (según S.010.2.4.m). Ø Rebose Cisterna = 2”
Se han calculado por el método de los gastos probables (Hunter), en U.H., cuyo equivalente
se da en Lts/seg (según S.010.2.3. Anexo N°3).
Teniendo presente:
Uso Privado.- Inodoro = 3 U.H., Lavatorio = 1 U.H., Ducha = 2 U.H.
Uso Público.- Inodoro = 5 U.H., Lavatorio = 1.5 U.H., Ducha = 3 U.H., Urinario = 3 U.H.,
Lavadero = 3 U.H., Grifo = 2 U.H.
Caudal máximo necesario, cuando existe la posibilidad de que todos los aparatos sanitarios
de agua estén en funcionamiento a la vez, en U.H. (método de Gastos probables – Hunter).
UNIDADES HUNTER
APARATO CÓDIGO
AMBIENTE TIPO USO CANT. U.G. ACUM. N° UNID.
SANITARIO PARCIAL
T AF AC TOTAL AF AC TA NQUE VALV. TA NQUE VALV.
INODORO CON TANQUE T PRIVADO 10 X 0.00 3.00 0.00 30.00
LAVATORIO T PRIVADO 10 X 0.00 1.00 0.00 10.00
NIVELES
1
DUCHA T PRIVADO 9 X 0.00 2.00 0.00 18.00
LAVADERO T PRIVADO 3 X 3.00 9.00 0.00
LAVADORA T PRIVADO 2 X 4.00 8.00
75.00
Gastos Probables (Lts/Seg) 1.41 0.00
TOTAL U.H. 75.00
TOTAL G.P. 1.41 Lts/seg
H DT =H e + H fs + H fi + Ps
H e =N . P . T . Cisterna+ N . P . T . Azotea
H fi =H e ×20 %−H fs
Donde:
H e = Altura Estática ( fondo de cisterna hasta laazotea ) .
H fs =Perdida de cargaen la succión(mínimo será de 0.60 m).
H fi =Pérdida de carga en la impulsión .
Ps =Presión de Salida .
Se tiene: He = 14.35 mts, Hfs = 0.60 mts., Hfi = 2.27 mts., Ps = 2.00 mts.
HDT = 14.35 + 0.60 + 2.27 + 2.00 = 19.22 mts
H e =¿ Ps =¿
H fs =¿ 14.35 2.00 m
H fi =¿ 0.60 H DT =¿
2.27 19.22 m
Q b × H DT
P= ( HP )
75 e
Donde:
Q b=Caudal de Bomba ( ¿/Sg )=M . D . S .
H DT = Altura Dinámica Total (m)
e=Eficiencia de la bomba(60 %−70 % )
1 HP=736Walts .
1.41 x 19.22
P = = 0.60 HP
75 x 0.60
5GENERALIDADES
Para el abastecimiento de agua caliente de cada departamento se ha considerado un
calentador eléctrico de 110 litros de capacidad vivienda de dormitorios respectivamente.
Las tuberías de agua caliente serán de CPVC de uniones de espiga de campana con
pegamento especial. Los detalles se muestran en los respectivos planos.
La dotación de agua caliente serán las que se establecen a continuación, según el ítem 3.2
Dotaciones, sub ítem (a) del RNE – IS.010:
RESIDENCIA MULTIFAMILIAR
DEPARTAMENTO 06 Dormitorios 530 L/depto../d 530.00 Lts./d
Para determinar los volúmenes de los equipos de producción de agua caliente nos basaremos
en el Ítem 3.4 del RNE - IS.010.
Entonces:
Tanque de almacenamiento: 530 ÷ 5 = 106Lts.
Capacidad del equipo de producción: 530 ÷ 7 = 75Lts/min.
Por lo que se proyectará 01 calentador eléctrico de 110Lts. de almacenamiento para cada
departamento.
SISTEMA DE DESAGUE
Para el drenaje, conducción y evacuación de las aguas de lluvia ocurridas en las áreas del
techo del establecimiento habitacional, se han proyectado sistema de redes y rejillas de bronce
en los puntos de niveles más bajos y concéntricos de cada área servida de la azotea y el techo,
para luego bajar a través de tuberías de PVC - Ø 2” y empalmar a las montantes de desagüe
que continúan bajando desde el techo hacia los niveles inferiores, tal como aparece diseñada
en los planos adjuntos.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Salidas de Agua. -
Se entiende por salida o punto de agua fría a la instalación de las tuberías y accesorios desde
la derivación de la red troncal de distribución o el límite establecido por muros del baño, hasta
cada uno de los puntos de salida a los aparatos sanitarios, su terminal será en codo o unión
simple de con hilos metálicos.
LUIS E. LAZO BARRENECHEA.
Ingeniero Sanitario CIP Nº 8086
Válvulas. -
Se usarán del tipo Esférica, serán de bronce cromado con uniones roscadas y para presión de
150 lbs/pulg2, de presión serán de calidad similar a las CIM. En caso de que la tubería esté
empotrada en muros se instalará al lado de cada válvula una unión universal y se instalarán en
cajas o nichos.
Cualquier válvula que tenga que instalarse en piso, será alojada en caja de albañilería, con
marco de bronce y tapa rellena con el mismo material.
Uniones Universales. -
Serán de Fierro galvanizado con asiento cónico de bronce y se instalarán dos uniones por cada
válvula instalada.
Reducciones. -
En general para las tuberías se usarán reducciones campana para cambios de diámetro; solo
se aceptarán bushings para las conexiones a aparatos sanitarios, de acuerdo a detalles
específicos.
Tapones Provisionales. -
Todas las salidas de agua, deberán ser taponeadas inmediatamente después de terminadas y
deben permanecer así hasta la colocación de los aparatos para evitar que se introduzca
materias extrañas a las tuberías y las destruyan y/o atoren.
Pruebas Hidráulicas. -
Antes de cubrir las tuberías, se ejecutarán las pruebas, las que consistirán en lo siguiente:
Llenar las tuberías con agua y someterlas a una prueba de presión con Bomba de mano tanto
para las tuberías de agua fría, como de agua caliente, debiendo soportar una presión de 150
lbs/pulg2, sin presentar escape por lo menos durante una hora.
Desinfección y Limpieza. -
Después de probadas y protegidas las tuberías de agua se lavarán con agua limpia y se
desaguarán totalmente; el sistema se desinfectará usando una mezcla de solución de
Hipoclorito de Calcio, según lo siguiente:
Se llenarán las tuberías lentamente con agua aplicando cloro activo en una porción de 50 ppm
(partes por millón).
Después de 4 horas de haber llenado las tuberías se probará los extremos de la red para
determinar el cloro residual. Si el cloro residual es menos de 3 ppm evacuar las tuberías y
repetir la operación de desinfección.
Cuando las pruebas de cloro residual acusen por lo menos una proporción de 3 ppm lavar las
tuberías con agua limpia hasta que no queden trozos de agente químico usado, incluye la
Cisterna.
Se aplicará pintura anticorrosiva y esmalte color verde en las tuberías expuestas y en la Caseta
de bombas.
Además, se observará las normas del Fabricante y deberán reunir las normas del INDECOPI, y
donde sean expuestas irá pintadas con pintura color negro.
Salida de Desagüe. -
Se entiende por punto o salida de desagüe, el conjunto de tuberías y accesorios necesarios
para atender la salida de cada aparato sanitario, sumideros y registros, hasta empalmar con la
red troncal o caja de registro según sea el caso.
Salida de Ventilación. -
Se entiende por punto o salida de ventilación, la instalación de las tuberías y accesorios
comprendidas desde la salida de los aparatos sanitarios hasta empalmar con la tubería de
subida y/o hasta el extremo final del montante de ventilación que termina en un sombrerete a
0.30 m sobre el nivel del piso terminado de la azotea.
Todas las tuberías de ventilación que se desplazan horizontalmente, irán a 1.00 m sobre el
nivel de piso terminado y tendrán un pendiente mínimo ascendente de 1%.
Las ventilaciones subirán empotradas en los muros hasta la Azotea y terminarán en sombrero
de ventilación a 0.30 sobre N.P.T. de la misma.
Sumideros. -
Donde se requiera se usarán sumideros de bronce de las siguientes características:
- Simples de cuerpo de bronce con rejilla movible, conectadas a la trampa “P”, las que se
instalarán en áreas externas.
- De bronce cromado con rejilla movible para duchas.
Registros. -
Los registros serán de bronce, con tapa roscada herméticamente y ranura para ser removida
con desarmador, del tipo pesado para colocar en las cabeceras de los tubos o conexiones con
tapa roscada e irán instalados al as de los pisos acabados, en lugares indicados en los planos.
Sombreros de Ventilación. -
Todas las tuberías de ventilación que se levantan verticalmente, sean mixtas o independientes
se prolongarán hasta 0.30 m sobre el nivel del piso terminado de la azotea, colocándose como
terminal de ventilación en estos y en todos los extremos verticales sombreros de protección de
PVC, diseño apropiado para impedir la entrada causal de materias extrañas.
LUIS E. LAZO BARRENECHEA.
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Para el caso de rociadores se ha considerado una densidad de aplicación de 0.10 gpm/p 2 para
un área de intervención de 1500 p2 (punto crítico, el más alto y alejado en este caso), lo que
arroja un caudal para rociadores de 100 GPM. La norma A.130 y las normas NFPA 13 y 14,
asignan un mínimo de operatividad en simultáneo de dos mangueras.
Un caudal de 112.5 GPM cada una, el caudal de las dos mangueras operando en simultaneo
será de 225 GPM. La demanda total máxima en el caso de una negligencia será de 325 GPM
operando durante 60 minutos aproximados de ser el incendio de mayores proporciones,
entrará en operatividad de apoyo el CBVP, de ser necesaria su intervención.
Para zonas vivienda: Considerar 2 mangueras con un caudal de 10.25.00 Lt/Sg. Durante 60
min.
60 Seg . 1m 3
2 mangueras x 10.25 ¿ x 60 min. x x 3
Seg . 1 min . 10 <¿=73.8m 3 ¿
Volumen de almacenamiento en proyecto se tiene = 78.6 m3
H DT =H e + H fs + H fi + Ps
H e =N . P . T . Cisterna+ N . P . T . Tanque Elevad
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Donde:
H e = Altura Estática ( diferencia entre cota de succión y cota de descarga en GCI ) .
H fs =Perdida de cargaen la succión(mínimo será de 0.60 m).
H fi =Pérdida de carga en la impulsión .
Ps =Presión de Salida en Gabinete en el punto más desfavorable .
H e =¿ Ps =¿
H fs =¿ 27.40 L=¿
H fi =¿ 0.60 H DT =¿
4.88
Q b × H DT
P= ( HP )
75 e
Donde:
Qb=Caudal de Bomba ( ¿/Sg )
H DT = Altura Dinámica Total (m)
e=Eficiencia de la bomba(60 %−70 % )
1 HP=736Walts .
20.5 x 87.88
P = = 40 HP
75 x 0.60
En proyecto se considera una Electrobomba de 40 HP
0.75 x 90.88
P = = 1.51 HP
75 x 0.60
De esta electrobomba se atenderá al sistema de agua contra incendios el cual está diseñado
con un alimentador principal de 4" de diámetro que dará servicio al gabinete con válvula
angular de 1 1/2" y 2 1/2"
En el caso de la red de agua contra incendios el sistema se basa en los requerimientos del
RNE motivo por el cual se protege la instalación de rociadores a lo largo de toda la edificación.
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Las referencias que se hagan equipos e instalación del sistema en el presente documento
están referidas y además deberán de cumplir con los siguientes códigos y estándares:
CRITERIO DE PROTECCION
SOPORTE ANTISIMICO
Conjunto destinado a ser sujetado a la tubería para resistir las cargas horizontales debidas a
movimientos sísmicos.
DESCRIPCION DE TRABAJO
El sistema Contra Incendio asegurara una respuesta rápida ante un incendio o amago de
incendio, salvaguardando la integridad física de usuarios y trabajadores. El sistema contra
incendio contara con una red de tuberías para agua contra incendio las cuales estarán
conectadas a la válvula control. Se instalaran tuberías de fierro de 1 1/2”, 1 ¼”, 1”. La tubería se
encontrara suspendida a colgadores que bajaran del techo.
El rociador será del tipo K=5.6 de cobertura estándar de acuerdo a la distribución mostrada en
el plano ACI-01. Se instalara una válvula de purga al final del sistema de rociadores con la
finalidad de dar mantenimiento futuro de la tubería de ser necesario. Además de permitir
realizar las purgas hidrostáticas necesarias y el lavado de tubería respectivo.
PRUEBAS
ROCIADORES
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Las tuberías serán de los tipos de y coeficientes de rugosidad para la formula hazem-williams
mostrado en la siguiente tabla
DESCRIPCION ESTANDARD
Tuberia de acero sin costura ANSI/ASTM A53
2. Especificaciones:
Tuberia Aerea
DESCRIPCION ESTANDAR
Tubería de acero soldado o sin costura, negro o ASTM A795
galvanizado por inmersión en baño caliente, para
uso en sistemas contra incendios
Tubería de acero soldado o sin costura ANSI/ ASTM A53
Tubería de acero forjado ASNI B36. 10M
Tubería de acero sin costura ASTM B75
Tubería de acero sin costura para agua ASTM B88
Tubería de cobre forjado sin costura y tubería de ASTM B251
aleación de cobre
Fundentes para soldadura de tubería de cobre y de ASTM B813
aleación de cobre
Material de aporte para soldadura de cobre AWS A5.8
También se aceptara cualquier otra tubería metálica que se encuentre certificada por UL para
uso en sistemas contra incendio, como por ejemplo tubería de pared delgada con sus
respectivos accesorios.
Además de todas las consideraciones pertinentes a una correcta instalación, debe cuidarse el
aspecto estético, el cual se lograra con una buena alineación de la tubería, correcta instalación
de los accesorios, uniformidad en los soportes y colgadores, limpieza, pintura, entre otros.
El instalador debe cuidar de no forzar los diversos componentes del sistema en el proceso de
montaje, como por ejemplo, alinear tuberías o soportes ajustando los pernos para corregir
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desalineaciones. De ser necesario cualquier otro accesorio para evitar estos esfuerzos, el
instalador debe justificado y considerarlo en su provisión.
Tubería Enterrada
Este proyecto especifica tubería enterada de HDPE SDR11. Con una resistencia a la presión
mínima de 200 PSI el uso de tuberías de acero en redes enterradas no es aceptado, salvo que
sea listada para ser enterrada y de uso del servicio contra incendio. Las tuberías de acero en
uso externo como conexión para el departamento de bomberos son permitidas siempre y
cuando se protejan internamente y externamente.
Todas las tuberías enterradas deberán restringir el movimiento de todo codo, curva, doblez,
reducción, tee o tapón mediante bloques de concreto diseñados con este fin.
Unión de Tuberías
Roscas : las roscas de las tuberías y accesorios deben fabricarse según es estándar ASME
B.1.20.1 Pipe Threads, Rosca para tuberías de uso común. Con excepción de las tuberías y accesorios
especialmente certificados por UL que se pueden unir por rosca, los siguientes casos NO pueden unirse
mediante rosca:
Todo cambio de diámetro debe lograrse usando accesorios reductores o con un adaptador cuando
no exista un accesorio reductor. No esta permitido de uso sucesivo de reducciones y/o adaptadores
para unos cambios de diámetro.
Soldadura
Toda soldadura debe realizarse según los requisitos aplicables del estándar AWS B2.1
Specification for Quialification of Welding Procedures and Welders for Piping ad Tubing. Los
soldadores deben tener una calificación vigente para soldar tubería y un procedimiento
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autorizado por la supervisión de la obra antes de realizar cualquier soldadura. Este certificado
debe entregarse a la supervisión antes de que los soldadores empiecen a soldar.
Toda unión por soldadura debe hacerse usando accesorios soldables comerciales,
especialmente fabricados para este fin y soldados en el taller. No se permite fabricar accesorios
a partir de pedazos de tubería a toda soldadura que necesariamente de deba hacer en el sitio.
El soldador deberá cuidar que todo agüero que se haga en una tuberia para soldar una salida
de menor diámetro sea del diámetro interior de la salida a soldar, los bordes de los agujeros
sean limpiados de toda escoria y rebabas y, que el accesorio que se soldara no penetre dentro
del tubo al cual será soldado. Los discos de los agujeros hechos a las tuberías deben ser
amarrados con alambre cerca de su respectivo agujero hasta que el inspector autorice su
desecho.
Si se emplea tubería de cobre, todas las uniones deben ser soldadas usando el material de
aporte especificado anteriormente.
Todos los cordones de raíz de las tuberías deben inspeccionarse mediante tintes penetrantes y
llevarse un registro detallado de los resultados – aceptables e inaceptables – fecha y nombre
del soldador.
Brida
Las bridas de acero se instalaran mediante soldadura y las bridas de hierro fundido mediante
rosca. Las empacaduras serán 3 mm (1/8”) de espesor como mínimo y de un material
adecuado para agua fría como caucho. Los pernos deben ser de cabeza hexagonal y las
tuercas con 1 cara plana hexagonales, ambos según ANSI B18.2 y protegidos contra la
corrosión por medio de un baño de zinc o cadmio.
Cuando se usen uniones por ranura mecánica, todos los componentes como empaquetaduras, tallado o
corte de ranuras, espesor de la pared del tubo, acoples y accesorios deben ser compatibles entre ellos,
certificados por UL o aprobados por FM.
Válvulas
Las válvulas deben estar claramente identificadas mediante una tarjeta plástica o metálica que
indique su posición normal de funcionamiento (normalmente abierta o cerrada) y la instalación
debe hacerla accesible y fácil de operar.
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Pases
Cuando la tubería atraviesa paredes o divisiones, el diámetro del pase debe ser 50 mm (2”)
más que el diámetro de la tubería para tubos de hasta 90 mm 3 ½” de diámetro y 100 mm (4”)
mas que el diámetro de la tubería para tubos mayores.
Purga de aire
COLGADORES Y SOPORTES
Todos los colgadores, soportes y formas de instalación están especificados con bastante
detalle en el capítulo 9 del estándar NFPA 13. Todos los colgadores y soportes empleados
deben estar certificados por UL, sin uso y perfectamente alineados y deben instalarse según
las restricciones de dicha certificación. Se permite fabricar colgadores y soportes de caro
siempre y cuando estos colgadores y soportes cuenten con la certificación de un profesional
colegiado, soporten 5 veces el peso de la tubería llena de agua más 114 Kg estén instalados
en puntos de la estructura que puedan soportar la carga, no se exceda la máxima distancia
permitida entre colgadores especificada en la NFPA 13, que sean metálicos y, con una capa de
pintura anticorrosiva de 3 mil correctamente aplicada.
Si se decide usar algún arreglo especial o diferente que los sugeridos, deberá estar
correctamente diseñado para soportar no menos que la capacidad máxima del colgador o
soporte usado. Si esto incluye soldadura deberán aplicarse procedimientos calificados, para
este proyecto.
La protección contra sismos está dada por la combinación de soportes en 2 y 4 sentidos con
acoplamientos flexibles, permitiendo que en un sismo la tubería siga el desplazamiento del
edificio sin forzarse.
Todos los accesorios, colgadores, soportes, pernos, etc. Comerciales deben estar
protegidos contra la corrosión mediante el galvanizado en caliente según ASTM A153
Standard Specification for Zinc Coating on Iron and Steel Hardware. Todo lo que sea
preparado en el taller, excepto las válvulas, accesorios de bronce y de tubería enterrada,
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deben ser protegidos contra la corrosión con pintura. Los hilos expuestos de las roscas de
las tuberías y pernos también deben ser protegidos. La selección (tipo de anticorrosivo,
esmalte, etc), preparación (tiempo de curado, proporciones), aplicación de la pintura
(espesor de capas, método de aplicación, tiempo de secado) y preparación de la superficie a
pintar (lijado, desengrado, arenado) deben hacerse según las recomendaciones del
fabricante.
Como mínimo, todo elemento metálico aéreo se pintara según la siguiente especificación:
El color debe ser preferido por el propietario, se recomienda rojo bermellón para el montante
aéreo.
La instalación de todas las partes del sistema de agua contra incendio debe realizarse en
conformidad con el estándar NFPA, AWS, ASME en ese orden, que respalde la calidad de la
fabricación e instalación. También se acepta, pero no como reemplazo, la experiencia del
fabricante e instalador. Todas las fabricaciones, instalaciones y pruebas deben quedar
documentadas.
Todos los componentes utilizados en el sistema de protección contra incendios, deben estar
específicamente certificados por Underwriter Laboratories. Inc. UL para ser usados en
sistemas contra incendios, si dicha certificación existiera o están aprobados por Factory
Mutual (FM).
Todos los componentes, equipos y accesorios deben ser instalados siguiendo las
recomendaciones del fabricante, en especial la tubería enterrada y las protecciones contra la
corrosión de la tubería.
Con este objetivo todos los sistemas de protección contra incendios instalados en la planta
deberán ser probados de acuerdo a los protocolos característicos de cada uno de ellos.
Si se usó soldadura para unir la tubería, los soldadores deben estar certificados y se deben
realizar pruebas tintes penetrantes al 5% de todos los cordones. La empresa supervisora
debe presentar un informe de ellas recomendado o no el cambio de cordones defectuosos.
PRUEBAS HIDROSTATICAS
Todas las tuberías aéreas deben ser probadas hidrostáticamente a una presión no
menor a 13.78 bar (200 psi) medida en un manómetro instalado en un punto de menor
elevación posible y cuya graduación mínima sea de 0.14 bar (2psi). La presión debe
mantenerse por un periodo mínimo de 2 horas sin que se aprecie variación alguna.
INSPECCION VISUAL
Durante las pruebas se debe ir llenando un certificado que resuma y verifique punto por
punto las características más importantes de cada sistema instalado y debe ser emitido
preferiblemente por la entidad supervisora de obra. El instalador debe proporcionar lo
siguiente:
Este certificado es el acta de recepción del cual se debe adjuntar cualquier otra prueba o
certificado pertinente; una vez firmado por todas las partes, constituye la prueba de que el
sistema ha sido completo y correctamente instalado y es recibido por el propietario.
PROTOCOLOS DE PRUEBA
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ING. LUIS ENRIQUE LAZO BARRENECHEA
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