ESPECIFICACION DE LA RED

NEUMATICA

Revisión: 1 Fecha: 27/05/2019

Elaboro: Héctor Luis Rivera Barra

ESPECIFICACIÓN DE RED NEUMATICA

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INDICE

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Revisión: 1 Fecha: 27/05/2019

Elaboro: Héctor Luis Rivera Barra

1.0 GENERALIDADES

1.1 ALCANCE

1.2 REQUERIMIENTOS GENERALES

2.0 DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN

2.1 CÓDIGOS

2.2 CONSTRUCCION

2.3 ESPESORES DE LA TUBERIA

2.4 MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

3.0 ACCESORIOS

4.0 PRUEBAS DE FUGAS

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Elaboro: Héctor Luis Rivera Barra

1.0 GENERALIDADES

1.1 ALCANCE

En este documento se establece los requisitos mínimos para el diseño,

fabricación, inspección y pruebas para la tubería de la red neumática que
transporta aire comprimido, con una caída de presión total de 15.87 psi y con una
demanda de caudal por herramientas de 120 CFM, no cuenta con costuras.
Fabricado con acero al carbono (ASTM A-106 Grado B). Se emplea un Compresor
Reciprocante de la marca EVANS E055ME100-70, de 1 Hp de Potencia.

1.2 REQUERIMIENTOS GENERALES

1.2.1 Todas las tuberías y sus accesorios deben de estar regidos conforme a
los requisitos estándar, requerimientos locales, del estado y Federales,
Dibujos, Hojas de Datos y otros documentos de referencia o documentos
del contrato establecido con la empresa.

1.2.2 Todas las disconformidades entre los requisitos de este documento, los
dibujos de diseño y los códigos que intervienen ya sea local o federal que
lo regulan, debe ser notificado a la empresa con la que se realizó el
contrato para la solución antes de proceder a la manufactura.

1.2.3 Algún cambio realizado en los dibujos, especificaciones deben ser

notificados a la empresa para su aprobación escrita antes de su
fabricación.

1.2.4 Es de gran importancia que el vendedor debe asistir a la empresa con la

cual se realizó el contrato para la preparación de permisos de
Construcción aplicables que se deben emitir con las autoridades del Medio
Ambiente local, del estado o Federales.

1.2.5 Cuando la construcción ofrecida por el vendedor es de patente

confidencial, su especificación de fabricación editada sujeta a aprobación
por la empresa debe ser usada como base para la fabricación. Está debe
ser obligación del vendedor aún la obtención del consentimiento de las
autoridades locales y agencias de seguros para su diseño patentado.

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1.2.6 El vendedor debe brindar dibujos preliminares y finales, procedimientos de

soldadura, informes de pruebas en fabrica, certificado de materiales e
informes de pruebas de acuerdo con los requisitos solicitados en los
documentos de la empresa.

2.0 DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN

2.1 CODIGOS

2.1.1 Todas las líneas de servicios y procesos deben estar construidas bajo la
norma ASME B31.3, la cual define y proporciona los elementos para realizar la
construcción, así como los parámetros y las consideraciones que se deben tener
en cuenta. También menciona los cálculos para determinar los espesores de la
tubería.

2.2 CONSTRUCCIÓN

2.2.1 El diseñador es el que define las temperaturas, presiones y fuerzas

aplicables al diseño de la tubería de proceso, y establece como deben
considerarse efectos y sus cargas consecuentes siguiendo el código ASME B31.3-
2016. Se tienen que tomar en cuenta, a la hora de realizar el diseño, los efectos
ambientales, efectos dinámicos (impacto, viento, terremoto, vibración y reacciones
de descarga), efecto de peso (cargas vivas y muertas), efectos cíclicos, entre
otros.

2.2.2 Para el diseño de componentes de tubería recta por presión se utilizan las
siguientes características mencionadas:
 espesor mínimo requerido que incluye, las tolerancias mecánicas, por
corrosión y erosión (para presión interna).
 el espesor de diseño por presión interna (para presión interna).
 el espesor de pared y los requisitos de rigidez sometidos a presión externa
(seguir el procedimiento descrito en los párrafos UG-28 a UG-30 del código
de calderas y recipientes a presión, ASME Sección VIII, división 1.
2.3 ESPESORES DE LA TUBERIA

2.3.1 El espesor mínimo de la tubería será calculado usando las fórmulas de

diseño del manual de o aquellas del Apéndice en la cual este basado el
diseño.

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2.3.2 En el cálculo del espesor del cuerpo cuando estos son de acero al carbón,
se utilizarán los valores de los esfuerzos mostrados en la norma
anteriormente mencionada.
.
2.3.3 La fabricación del espesor de la tubería (incluyendo corrosión permisible)
debe reunir como mínimo el espesor establecido en la norma.

2.4 MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

2.4.1 Los materiales deberán ser seleccionados de las tablas apropiadas en la

norma ASME SECCION VIII DIVISION 1 usando la temperatura ambiental
más baja como un criterio en la selección del material.

2.4.2 Para la elección del material de la tubería se deben tomar en cuenta los
siguientes puntos:
a) composición química del fluido a manejar.
b) condiciones de operación: presión y temperatura (máximas y mínimas).
c) contenido de sólidos abrasivos, aceites o alguna otra sustancia extraña.
d) problemas de contaminación o coloración del fluido a ser manejado.
e) resultado de materiales utilizados y experiencias adquiridas.
f) condiciones ambientales.
g) factores de corrosión y su control.

2.4.3 El Vendedor brindara los informes necesarios de las pruebas del material, o
el certificado de satisfacción para todos los materiales usados en la
construcción de las tuberías.

Tabla 1- Aceros semejantes

Designaciones Nombre del Resistencia a la Resistencia a la

Internacionales Acero Grado Tracción (MPa) Tracción (PSI)
ASTM A106 / A106M B 415 60,000
API 5L L320 (PSL 1) B 430 62,366
ASTM A333 6 420 60,915
API 2W L360 (PSL 1) 60 460 66,717

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Elaboro: Héctor Luis Rivera Barra

3.0 Accesorios

3.1 Para la elección del material de la tubería se deben tomar en cuenta los
siguientes puntos:
a) composición química del fluido a manejar.
b) condiciones de operación: presión y temperatura (máximas y mínimas).
c) contenido de sólidos abrasivos, aceites o alguna otra sustancia extraña.
d) problemas de contaminación o coloración del fluido a ser manejado.
e) resultado de materiales utilizados y experiencias adquiridas.
f) condiciones ambientales.
g) factores de corrosión y su control.
El diseñador puede proponer otros materiales, siempre y cuando demuestre
que son adecuados para el servicio destinado, siguiendo la norma.

3.2 Tubos: debe ser de acero al carbono, galvanizado, si costura, roscada,

conforme a la norma ASTM A-106 Grado B.

3.3 Válvulas: para los servicios no corrosivos, el acero al carbono que cumple con
los requisitos de API 600, API 6a, API 6d o ANSI B16.5-1981 es satisfactorio para
los cuerpos de válvula debido a su resistencia, ductilidad y resistencia al daño por
fuego. Los cuerpos de válvula de acero al carbono con internos resistentes a la
corrosión se utilizan para el servicio corrosivo.

3.4 Válvulas de Bola: deben de tener un cuerpo de bronce conforme a ASTM 62,
con bola de bronce, asiento de teflón, extremos roscados.

3.5 Válvula de Globo: deben ser de cuerpo de bronce, tapas roscadas, disco
metálico.

3.5 Filtro secador: debe utilizarse en el sistema de aire comprimido para remover
el liquido y las partículas de aire comprimido. El filtro debe operar con una
eficiencia de 99%, sin el prefiltros y debe ser capaz de remover partículas
pequeñas de hasta 0.01 micrones; debe tener un medidor que indique cuando se
debe cambiar el elemento y una salida de drenaje para eliminar el condensado.
Con una caída de presión de 1psi.

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3.6 Filtro Lubricador: el filtro lubricador debe contar con un recipiente con aceite
para que pueda llevar una cantidad de este mismo en suspensión. Este aire no
debe lubricar a los equipos que usan el aire comprimido, cada equipo debe tener
su propia especificación de aceite. Con una caída de presión mínima (1psi).

3.7 Drenaje Automático: deberá ser instalado en los bajos del sistema de aire
comprimido donde haya la posibilidad de acumulación de agua. Este debe estar
provisto de un flotador.

3.8 Reguladores de Presión: deben ser del tipo diafragma de bronce, salida
superior, con indicador de presión.

3.9 Tornillos y Tuercas: los tornillos y tuercas deben ser de acero galvanizados
conforme a ASTM A 307 Y ASTM A 563.

3.1.1 Soportes y Colgadores: deben ser colgadores de tuberias cubiertos de

zinc soportados firmemente a estructuras tales como paredes, columnas, suelo y
techos. Las líneas accesorios y válvulas deben asegurarse firmemente para
soportar trabajo pesado. Las abrazaderas deben fijarse firmemente alrededor de la
tubería, pero con holgura suficiente para no permitir el movimiento longitudinal de
la tubería. Se deben instalar soportes en las válvulas, accesorios, ramales, salidas
y cambios de dirección y equipos.

3.1.2 Manguera Flexible: esta debe ubicarse en la descarga del compresor y la

red de acero al carbono para que las vibraciones del equipo no pasen hacia las
tuberias y causen daños a la red neumática.

4.0 Prueba de Fugas

4.1 Generalidades: Después de completadas todas las uniones y antes de

conectar las líneas a los equipos, las tuberias, accesorios, válvulas, deben
someterse a pruebas hidrostáticas y neumáticas, siempre que sea posible, las
uniones de las tuberias incluyendo las soldaduras deben permanecer sin pintar
para inspección durante la prueba.

4.1 Precauciones: el equipo y los materiales, excepto las tuberias, accesorios,

válvulas y juntas que no estarán sometidas a la prueba de presión deben de
desconectarse de la tubería o ser selladas con bridas ciegas, tapones u otro

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accesorio antes de iniciar la prueba de presión y deben reinstalarse después de

pasar las pruebas satisfactoriamente.

4.2 Prueba de presión de Agua: la prueba de presión de agua para el sistema

nuevo de tubería debe ser de 150 psi en el punto mas alto del sistema y corregido
a la elevación del manómetro.

4.3 Prueba de Presión de Aire: la presión de prueba de aire debe ser igual a la
presión de operación normal.