Manejo de Códigos y Especificaciones

Introducción

Existen numerosos documentos disponibles para el diseñador, ingeniero de

soldadura y WI ese estado, que cuándo, dónde y cómo la inspección se va a realizar.
Algunos de los documentos que el inspector de soldadura puede utilizar, incluyen
dibujos, códigos, normas y especificaciones.

2 Planos

Describen la pieza o estructura en detalle gráfico. Dibujos, dimensiones, tolerancias,

notas, la soldadura y los detalles de soldadura, y los documentos deben ser
revisados por el inspector.

2.1Dimensiones

Las dimensiones tienen dos funciones básicas:

1. Proporcionar los tamaños necesarios para la fabricación de la pieza

2. Indicar los lugares donde los componentes individuales de cada parte deben
ser colocados.

Tanto en unidades americanas “o” unidades del SI

2.2 Tolerancias

Es la cantidad total de variación permitida del tamaño del diseño de una

 2.3 Planos

La primer pregunta que se debe hacer el inspector en soldadura es, ¿Qué? Y ¿Para
qué? Y en base a la respuesta, será código de la AWS a emplear.

Las propiedades mecánicas y composición química es lo primero que se debe

revisar de una pieza al llegar.

El calificar un procedimiento de soldadura corrobora que el material va a tener las

propiedades mecánicas de la aleación seleccionada.

Diferencia entre procedimiento e instructivo.

3 Códigos

Norma
Códigos Especificaciones
Se trata de una norma que es Describe los requisitos técnicos
susceptible de ser adoptada por una esenciales para un material, sistema
autoridad gubernamental como parte producto o servicio.
de una ley o reglamento, o como se
especifican en otros documentos
obligatorios.
OBLIGATORIO OBLIGATORIO
Cuando se hace referencia por otros
documentos obligatorios.
“Deber” ”Poder” “Debería” “Podría”
Secciones de los códigos

D1.1-1.6 (Aceros estructurales)

Técnicas de aplicación de soldadura:

• Manual
• Semi-automático
• Automático
• Mecánico

Angulo de ranura= suma de los ángulos de bisel

La apertura de raíz tiene un efecto sobre el ángulo de la cara, ya que a mayo

Una variable esencial, es la que, al ser modificada, esta alterara de manera directa
las propiedades mecánicas del material y de la unión.

Calificación de procedimientos

Las variables esenciales deben consignarse en una especificación de

procedimiento de soldadura (WPS). Las condiciones de prueba reales se registran
en un segundo documento, el registro de calificación del procedimiento (PQR).

La prueba está diseñada para evaluar los efectos de las técnicas de soldadura y la
compatibilidad de la base y metales de aporte:

3. Tensión
4. Doblez
5. Nick-Break
6. Macroataque = Cut and edge= se sobre ataca
7. Ruptura de filete

La especificación para calificar soldadores y procedimientos de soldadura, es

la B2.1/B2.1M-2014
TEMA DE EXPOSICIÓN AWS D1.5 (CÓDIGO PARA PUENTES)

• Alcance del código

•

El código D1.1 fue el primero en existir, para saber las modificaciones que ha sufrido
un código respecto a una nueva versión, se puede identificar en el apartado
Summary of changes = Resumen de los cambios.

Sección en la que se encontraban Sección a la que se movieron

determinados terminos en el código determinados terminos del código D1.1
D1.1 2010 2010 a la versión 2015

Para cambios trascendentales, ejemplo aumento o decremento de capítulos.

Tabla de contenidos, hay que memorizar los títulos de cada capítulo, de los códigos
del API 1104, AWS D1.1, ASME SECCIÓN 2,5 Y 9.

Puntos para buscar en un código

• Keywords (Palabras clave), hay que conocer la terminología correcta de lo

que se requiere consultar en el código.
• Índice, una vez

La terminología empleada en el WIT, está disponible en la AWS A3.0

Un inspector de soldadura es el encargado de juzgar la aceptabilidad

TAREA Cada cuando se tienen que calificar

los soldadores, ASME SECCION 9, AWS
D1.1, API 1109, cuales son las variables
esenciales de los soldadores acorde a las
normas anteriores, leer D1.1
Un WI deberá tener una visión cercana natural o corregida 20/40

Tiempo 10 minutos.

Duenda=Adoso=Fe de errata

´CWENG (especialista en Ingeniería en soldadura)

Checar clasificación iso de soldadura

Saneo de raíz, cuando se esmerila para eliminar el exceso del primer cordon, ya
que tuvo mas contacto con el oxigeno, posteriormente se colocaran mas cordones.