Deterioro del concreto en

ambientes marinos
En la presentación hay algunas diapositivas con comentarios que puse
como información extra que podemos leer sin necesidad de agregarlo a
las diapositivas para que no se vean tan saturadas.
El concreto es un material conglomerado muy utilizado en el
sector de la construcción, especialmente en estructuras como
puentes, muelles, edificios y vías, ya que es un material que
presenta propiedades como “trabajabilidad, resistencia y
durabilidad” , permitiéndole tener un alto desempeño en la
capacidad de resistir una gran variedad de condiciones de
exposición extremas durante su vida útil; sin embargo, y a pesar
de sus altos niveles de resistencia y durabilidad, el concreto se ve
expuesto a una serie de factores de deterioro principalmente en
los ambientes marinos.
La baja durabilidad de las estructuras de concreto es de
gran preocupación para la industria de la construcción
alrededor del mundo, principalmente en zonas costeras,
puesto que el deterioro del concreto estructural ocurre
principalmente por factores presentes en estas zonas:
La presencia de agua
La exposición a los agentes agresivos del medio
La porosidad o permeabilidad del concreto ocasionada por una
relación alta de agua/material cementante, un curado deficiente,
presencia de micro fisuras o una colocación inadecuada.

La mala colocación de la armadura, cuando el espesor del

recubrimiento es menor al exigido; entonces las barras estarán más
expuestas a la corrosión.
Por todo lo anterior se hace necesario que estas estructuras se
encuentren definidas y diseñadas bajo criterios
de durabilidad, lo que de acuerdo con la NTC se entiende como:
La capacidad de comportarse satisfactoriamente frente a las
acciones físicas o químicas o a la combinación de ambas y así
proteger adecuadamente las armaduras y demás elementos
metálicos embebidos en el concreto, durante su vida útil total.
Trabajar el concreto en estructuras marinas
• Cada vez que debamos enfrentarnos a estructuras que vayan a estar
en contacto con agua de mar debemos siempre considerar o definir lo
siguiente:
En la planeación
• Se debe contar con una lista de los equipos y el personal adecuados.
• Tener un plan de protección del concreto para mantener el ambiente
de trabajo y el material a una temperatura suficiente para su
colocación y acabado.
Además, teniendo en cuenta que se debe especificar un concreto por
durabilidad hay que considerar lo siguiente:

• El tipo y el contenido mínimo de material cementante en kg/m3.

• Tener en cuenta el uso de cementantes suplementarios (cenizas, humo de sílice)
las cuales disminuyen considerablemente la permeabilidad del concreto.
• Definir la permeabilidad al agua máxima del concreto o profundidad de
penetración en mm de acuerdo con el grado de exposición entre baja y media de
acuerdo con la NTC 4483 (baja: menor a 30 mm; media entre 30 y 60 mm).
• Uso de inhibidores de corrosión.
• Uso o no de fibras: microfibras, macrofibras. Indicar la cantidad en kg/m3. Nos
ayudan a disminuir la aparición de fisuras y, por tanto, a aumentar la durabilidad
del elemento.
• Se puede solicitar concreto con aire incorporado.
Durante la colocación del concreto
• Realizar un vibrado óptimo al concreto lo cual ayuda
considerablemente a disminuir la permeabilidad e ir en pro de la
durabilidad del elemento.
• Contar con un control de temperatura del concreto y que el gradiente
térmico (diferencia entre la temperatura interna del concreto) y el
exterior no supere los 10°C.
Posterior al vaciado de concreto
• Tan fundamental como una buena práctica de vibrado para la
durabilidad de las estructuras de concreto, lo es también un curado
óptimo lo cual impulsará la hidratación de las partículas de cemento
volviendo, por tanto, más resistentes y menos permeable al concreto.
 LOS RECUBRIMIENTOS
Los materiales de alta tecnología desarrollados en los
años recientes permiten aumentar la durabilidad de
las estructuras y son aplicables desde la mezcla de
concreto hasta la fase final de protección de la
estructura.
Entre estos materiales se encuentran:
Aditivos inhibidores de corrosión
• son materiales que se agregan a la mezcla de concreto con el objetivo
de retardar la aparición o reducir la velocidad de la corrosión.
Aditivos reductores de agua
• Estos son de uso común en la industria de la construcción, pero,
cuando se habla de estructuras expuestas a ambientes agresivos
cobran mayor importancia debido a las exigencias de relaciones agua/
material cementante máximas de 0.4 que buscan disminuir la
porosidad del concreto.
Ánodos de sacrificio
• La tecnología de los ánodos de sacrificio está enfocada a mitigar la
corrosión del acero de refuerzo. Su función básica es contrarrestar el
efecto de la celda galvánica y extender significativamente la vida útil
de las reparaciones de concreto.
Uso de fibras sintéticas
• Las microfibras sintéticas contribuyen a prevenir la fisuración por
retracción plástica y por secado. Las macrofibras sintéticas
autofibrilantes permiten reemplazar la malla electrosoldada e incluso
el acero de refuerzo estructural, previo análisis del diseño, por lo cual
mejoran el desempeño post-agrietamiento del concreto.
Materiales de reparación
• Los materiales para la reparación de muelles y puertos deben
presentar características especiales y diferentes a los sistemas
comunes utilizados en construcción. Normalmente, estos productos
incluyen compuestos adicionales que les brindan mayor resistencia
química o inclusive protección específica contra la corrosión, como es
el caso de los morteros con inhibidor de corrosión.
PROTECCIÓN DE LAS ESTRUCTURAS
• Por último, es de vital importancia concientizar a los constructores
sobre el papel que juega la protección superficial final del concreto en
este tipo de estructuras. Estos recubrimientos constituyen una
defensa contra la entrada de cloruros y sulfatos, contra la
carbonatación y el ataque biológico y evitan o retrasan el inicio del
deterioro de la estructura. Se recomienda incluir una protección
superficial en las áreas de mayor contacto con agua salina como son
las áreas inferiores y bordes de las plataformas y las zonas de
salpique.
“conclusión”
• Para asegurar la durabilidad de las estructuras que se encuentran
expuestas a ambientes marinos, el tipo y calidad de materiales
utilizados juega un papel primordial, junto a un acertado diseño de la
estructura y buenas prácticas constructivas. Con ello se obtendrán
estructuras resistentes que podrán ofrecer vida útiles, como es la
tendencia, de hasta cien años.