REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO

“SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSIÓN MARACAY

NUEVAS
TECNOLOGÍAS EN
CONCRETO

AUTOR TUTOR
Carlos Eduardo Luna Contreras Ing.: Rafael Padra Rivodó
CI:29.527.013
I. CONCRETO CELULAR

El concreto celular es un material de construcción que se caracteriza por ser ligero y

resistente. Se utiliza en la construcción de edificios, puentes, túneles y otras estructuras.
Este material se produce a partir de una mezcla de cemento, agua, arena y un agente
espumante que crea pequeñas burbujas de aire en el concreto. Estas burbujas hacen que el
concreto sea más ligero y aislante térmico y acústico. Además, el concreto celular es
resistente al fuego y a la humedad. Por lo tanto, es una opción popular para la construcción
de edificios sostenibles y eficientes en términos energéticos. (Ver Anexo 1)

COMPOSICIÓN Y CARACTERÍSTICAS

a) COMPOSICION

El Hormigón Celular es un producto revolucionario en el mercado de la construcción,

está compuesto por una mezcla de arenade sílice, cemento, cal y agua, que al reaccionar
con un agente expansor, forma millones de burbujas de aire al interior. La combinación de
resistencia, aislamiento en un solo material conjuntamente con su fácil aplicación, optimiza
la ejecución de obra a niveles impresionantes.

b) CARACTERISTICAS

Las burbujas al interior del concreto celular no se encuentran interconectadas y han

probado una alta eficiencia para reducir la conductividad térmica, adecuados índices
de protección acústica y además una excelente resistencia al fuego, características
que aunadas a una variabilidad dimensional controlada y su reducido pero unitario
hacen idóneo este material para la fabricación de muros divisorios en las
edificaciones.
APLICACIONES Y FORMA DE EMPLEO

a) APLICACIONES

Aislamiento térmico y acústico: El concreto celular se utiliza ampliamente como material

de aislamiento térmico y acústico en la construcción de edificios residenciales y
comerciales. Debido a su baja densidad, el concreto celular es capaz de proporcionar un
alto nivel de aislamiento térmico sin aumentar significativamente el peso de la estructura
del edificio. Además, su estructura porosa permite absorber el sonido, lo que lo convierte en
un excelente material para reducir el ruido en edificios cercanos a carreteras o aeropuertos.

Construcción de muros: El concreto celular se utiliza comúnmente en la construcción de

muros debido a su alta resistencia y bajo peso. Los muros de concreto celular son más
livianos que los muros de concreto convencional, lo que reduce los costos de transporte y
facilita la instalación. Además, los muros de concreto celular ofrecen una excelente
resistencia al fuego y son resistentes a la humedad y al moho.

Pavimentos: El concreto celular se utiliza en la construcción de pavimentos debido a su

alta resistencia y capacidad para soportar cargas pesadas. Los pavimentos de concreto
celular son más livianos que los pavimentos de concreto convencional, lo que reduce la
cantidad de material necesario para su construcción y facilita su instalación. Además, los
pavimentos de concreto celular son resistentes a la humedad y al moho, lo que los hace
ideales para su uso en áreas húmedas o propensas a inundaciones.

Sistemas constructivos prefabricados: El concreto celular se utiliza en la fabricación de

elementos prefabricados para la construcción, como bloques, paneles y vigas. Debido a su
alta resistencia y bajo peso, los elementos prefabricados de concreto celular son fáciles de
transportar e instalar en el sitio de construcción. Además, los elementos prefabricados de
 concreto celular ofrecen una excelente resistencia al fuego y son resistentes a la humedad y
al moho.

II. CONCRETO LIGERO

El concreto ligero es un material de construcción que se caracteriza por su baja densidad y

su alta resistencia. Este tipo de concreto se utiliza en una amplia variedad de aplicaciones,
desde la construcción de edificios hasta la fabricación de piezas de ingeniería. El concreto
ligero se produce mediante la adición de materiales ligeros al concreto convencional. Estos
materiales pueden ser de origen natural, como la perlita o la vermiculita, o sintéticos, como
el poliestireno expandido. La adición de estos materiales reduce la densidad del concreto y,
por lo tanto, su peso.

A pesar de su baja densidad, el concreto ligero es muy resistente y duradero. Esto se debe a
que los materiales ligeros que se utilizan en su fabricación tienen una alta resistencia a la
compresión y a la tracción. Además, el concreto ligero tiene una excelente capacidad de
aislamiento térmico y acústico, lo que lo convierte en un material ideal para la construcción
de edificios energéticamente eficientes. (Ver Anexo 2)

COMPOSICIÓN Y CARACTERÍSTICAS

COMPOSICIÓN

se define como aquel hormigón de estructura cerrada, cuya densidad aparente,

medida en condición de seco hasta peso constante, es inferior a 2000kg/m3, pero
superior a 1200kg/m3 y que contiene una cierta proporción de árido ligero, tanto
natural como artificial, y que tiene una resistencia mínima de 15 o 20MPa, en tanto
que la resistencia máxima depende del tipo de árido ligero del que se trate y del
diseño particular de la mezcla.

a) Cemento: Debe satisfacer las exigencias para hormigones tradicionales, sin que
exista ningún tipo de restricción adicional a las especificaciones de la Instrucción
vigente para las aplicaciones usuales. Para hormigones ligeros estructurales es
recomendable que el contenido mínimo de cemento no sea inferior a 300kg/m3,
 mientras que el límite máximo, en principio, no debe superar los 500kg/m3, para
evitar así un excesivo desarrollo de calor y provocar, por tanto, una posible
microfisuración del hormigón.

b) Agua: Para la fabricación de hormigones ligeros se seguirán tanto las

recomendaciones del hormigón tradicional como las prescripciones de la
Instrucción EHE vigente, así en el agua de amasado como en el agua de curado.
La cantidad de agua necesaria para la mezcla va a depender de la capacidad de
absorción de los áridos, o sea en función de la porosidad de los mismos, su
densidad, su contenido de humedad en el momento de su uso, etc., así como
también de las condiciones de fabricación y transporte.
c) Arenas y áridos: En los áridos empleados en la elaboración de los hormigones
ligeros es donde estriba la mayor diferencia con los hormigones convencionales.
En la fabricación de los hormigones ligeros los áridos son la parte más
importante. Estos áridos deberán tener la densidad más baja posible en función
de los recursos a emplear y de las necesidades de utilización. Existe para ello
una gran variedad de áridos con bajas densidades, tanto naturales como
industriales.

CARACTERÍSTICAS

El concreto ligero es un tipo de concreto que tiene una densidad menor a la del
concreto convencional. Algunas de sus características son:

Peso reducido: Debido a su menor densidad, el concreto ligero es más liviano que el
concreto convencional, lo que lo hace ideal para aplicaciones en las que se requiere
reducir la carga en las estructuras, como en techos y muros.

Aislamiento térmico y acústico: El concreto ligero tiene una buena capacidad de

aislamiento térmico y acústico, lo que lo hace adecuado para aplicaciones en las que
se requiere un buen aislamiento, como en paredes y techos.
Resistencia mecánica: A pesar de su menor densidad, el concreto ligero tiene una
buena resistencia mecánica, lo que lo hace adecuado para aplicaciones en las que se
requiere una alta resistencia, como en estructuras de edificios y puentes.

Facilidad de manejo: Debido a su peso reducido, el concreto ligero es más fácil de

manejar y colocar que el concreto convencional, lo que puede reducir los tiempos de
construcción y los costos asociados.

PROPIEDADES

Baja densidad: El concreto ligero tiene una densidad más baja que el concreto
convencional, lo que lo hace más liviano y fácil de manejar.

Alta resistencia a la compresión: A pesar de su peso reducido, el concreto ligero es

capaz de soportar cargas pesadas y tiene una buena resistencia a la compresión.

Buen aislamiento térmico: El concreto ligero tiene una buena capacidad de

aislamiento térmico, lo que ayuda a mantener la temperatura interior de los edificios
y reduce la necesidad de sistemas de calefacción y refrigeración.

Buen aislamiento acústico: El concreto ligero también tiene una buena capacidad
de aislamiento acústico, lo que ayuda a reducir el ruido exterior y mejorar la calida d
de vida en el interior de los edificios.

Resistencia al fuego: El concreto ligero es resistente al fuego y puede ayudar a

prevenir la propagación del fuego en caso de incendios.

APLICACIONES Y FORMA D EMPLEO

APLICACIONES

Edificios de gran altura: El concreto ligero es una opción popular para la

construcción de edificios de gran altura debido a su bajo peso y alta resistencia a la
compresión.
Puentes: El concreto ligero también se utiliza en la construcción de puentes, ya que
su peso reducido puede ayudar a reducir la carga sobre los pilares y mejorar la
durabilidad de la estructura.

Aislamiento térmico: El concreto ligero se utiliza comúnmente como material de

aislamiento térmico en paredes, techos y pisos debido a su capacidad de reducir la
transferencia de calor.

Aislamiento acústico: El concreto ligero también se utiliza como material de

aislamiento acústico en paredes y techos para reducir el ruido exterior y mejorar la
calidad de vida en el interior de los edificios.

Obras civiles: El concreto ligero se utiliza en proyectos de obras civiles, como la

construcción de carreteras y túneles, debido a su bajo peso y alta resistencia.

FORMAS DE EMPLEO

Mezcla: La mezcla del concreto ligero se realiza utilizando los mismos materiales
que el concreto convencional, pero se añade un agente espumante para reducir la
densidad. La proporción de los materiales y el tipo de agente espumante pueden
variar según la fórmula utilizada.

Vertido: El concreto ligero se vierte en el lugar de trabajo utiliza ndo las mismas
técnicas que el concreto convencional. Es importante tener en cuenta que el concreto
ligero puede ser más fácil de manejar debido a su peso reducido.

Curado: Después de verter el concreto ligero, se debe permitir que se cure

adecuadamente antes de continuar con la construcción. El tiempo de curado puede
variar según la fórmula utilizada.

Acabado: Una vez que el concreto ligero se ha curado, se puede proceder al acabado
de la superficie según sea necesario para el proyecto específico.
CONCRETO REFORZADO CON FIBRA

El concreto reforzado con fibra es un tipo de concreto que se produce mediante la

adición de fibras en la mezcla. Estas fibras pueden ser de diferentes materiales,
como vidrio, acero o plástico, y se agregan para mejorar la resistencia a la tracción y
la flexión del concreto.

El concreto reforzado con fibra se utiliza comúnmente en aplicaciones donde se

requiere una mayor resistencia estructural, como en pavimentos industriales,
construcción de puentes y túneles, y elementos prefabricados. Algunos de los
beneficios del concreto reforzado con fibra incluyen una mayor durabilidad, una
mayor resistencia al impacto y una reducción en la formación de grietas y fisuras.

COMPOSICIÓN Y CARACTERÍSTICAS

COMPOSICION

Las fibras de vidrio son una de las opciones más comunes para el con creto reforzado
con fibra. Estas fibras se producen mediante la fusión de arena de sílice y otros
materiales a altas temperaturas para formar filamentos de vidrio. Las fibras de vidrio
son resistentes a la corrosión y tienen una alta resistencia a la tracc ión.

Las fibras de acero también son una opción popular para el concreto reforzado con
fibra. Estas fibras se producen mediante la extrusión de alambre de acero en
filamentos largos y delgados. Las fibras de acero son resistentes a la corrosión y
tienen una alta resistencia a la tracción, lo que las hace ideales para aplicaciones
donde se requiere una mayor resistencia estructural.

Las fibras plásticas y las fibras naturales, como la celulosa y el sisal, también se
utilizan en el concreto reforzado con fibra. Estas fibras son más ligeras y menos
costosas que las fibras de vidrio y acero, pero tienen una menor resistencia a la
tracción.
La proporción de fibras en la mezcla de concreto varía según el tipo de fibra y la
aplicación del concreto. En general, se agrega entre un 0,5% y un 3% en volumen de
fibras en la mezcla de concreto para lograr los beneficios del refuerzo con fibra.

CARACTERISTICAS

Además de su mayor resistencia, el concreto reforzado con fibra tiene otras

características importantes que lo hacen ideal para ciertas aplicaciones. Algunas de
estas características incluyen:

Durabilidad: El concreto reforzado con fibra es más duradero que el concreto

convencional, lo que significa que puede soportar mejor las condiciones ambientales
adversas y las cargas repetidas.

Resistencia al impacto: Las fibras agregadas en la mezcla de concreto ayudan a

mejorar la resistencia al impacto del material, lo que lo hace ideal para aplicaciones
donde se requiere una mayor resistencia a las cargas dinámicas.

Reducción de grietas y fisuras: El concreto reforzado con fibra tiene una mayor
capacidad para resistir las grietas y fisuras, lo que lo hace ideal para aplicaciones
donde se requiere una mayor durabilidad y resistencia a largo plazo.

Facilidad de aplicación: El concreto reforzado con fibra se puede aplicar de manera

similar al concreto convencional, lo que significa que no se requieren equipos
especiales o habilidades adicionales para su uso.

PROPIEDADES

Resistencia a la tracción: El concreto reforzado con fibra tiene una mayor resistencia
a la tracción que el concreto convencional, lo que significa que puede soportar mejor
las cargas repetidas y las tensiones.
Resistencia a la flexión: Las fibras agregadas en la mezcla de concreto ayudan a
mejorar la resistencia a la flexión del material, lo que lo hace ideal para aplicaciones
donde se requiere una mayor resistencia estructural.

Ductilidad: El concreto reforzado con fibra tiene una mayor ductilidad que el
concreto convencional, lo que significa que puede deformarse sin romperse bajo
cargas extremas.

Resistencia al impacto: Las fibras agregadas en la mezcla de concreto ayudan a

mejorar la resistencia al impacto del material, lo que lo hace ideal para aplicaciones
donde se requiere una mayor resistencia a las cargas dinámicas

Reducción de grietas y fisuras: El concreto reforzado con fibra tiene una mayor
capacidad para resistir las grietas y fisuras, lo que lo hace ideal para aplicaciones
donde se requiere una mayor durabilidad y resistencia a largo plazo.

Resistencia a la corrosión: Las fibras de vidrio y plástico son resistentes a la

corrosión, lo que significa que el concreto reforzado con estas fibras es ideal para
aplicaciones en ambientes corrosivos.

APLICACIONES Y FORMA DE EMPLEO

El concreto reforzado con fibra es un material de construcción que se ha vuelto cada

vez más popular debido a su alta resistencia y durabilidad. Se utiliza en una variedad
de aplicaciones, incluyendo:

• Pavimentos y carreteras
• Puentes y viaductos
• Estructuras de edificios
• Piscinas y fuentes
La forma de empleo del concreto reforzado con fibra es similar al del concreto
convencional. Sin embargo, debido a la presencia de fibras, es importante asegurarse
de que se mezcle adecuadamente para garantizar una distribución uniforme de las
fibras en todo el material.

En general, se recomienda utilizar una mezcladora de alta velocidad para asegurar

una distribución uniforme de las fibras. También se recomienda utilizar una cantidad
adecuada de agua para garantizar que la mezcla tenga la consistencia adecuada.

Es importante tener en cuenta que el concreto reforzado con fibra no es adec uado
para todas las aplicaciones. Por ejemplo, no es adecuado para estructuras que están
expuestas a altas temperaturas o que necesitan una alta resistencia a la compresión.
En estos casos, se recomienda utilizar otros materiales de construcción.

CUADRO COMPARATIVO

CONCRETO
CONCRETO CONCRETO
CARACTERISTICAS REFORZADO
CELULAR LIGERO
CON FIBRA
Similar al concreto
DESINDAD Baja Baja
convencional
RESISTENCIA Alta
Baja Baja
ESTRUCTURAL
RESISTENCIA Baja
TERMICA Y Alta Alta
ACUSTICA
Incorporación de Adición de fibras a
Incorporación de
agregados ligeros, la mezcla
PROCESO DE burbujas de aire
como la perlita o la
PRODUCCION mediante un agente
vermiculita, en la
espumante
mezcla
APLICACIONES Aislamiento térmico Losas de concreto, Pavimentos
y acústico, relleno prefabricados, industriales,
de cavidades, construcción de construcción de
construcción de muros no puentes y túneles,
muros no estructurales elementos
estructurales prefabricados
 ANEXOS 1-2-3
CONCRETO CELULAR

Figura 1 Concreto celular imagen suministrada por Google

Figura 2 Concreto celular, caracteristicas imagen suministrada por Google

Figura 3 Concreto celular, Usos imagen suministrada por Google

 ANEXOS 4-5-6
CONCRETO LIGERO

Figura 4 Concreto liviano imagen suministrada por Google

Figura 5 Concreto liviano, Características imagen suministrada por Google

Figura 6 Concreto liviano, uso imagen suministrada por Google

 ANEXOS 7-8-9
CONCRETO REFORZADO CON FIBRA

Figura 7 Concreto reforzado con fibras imagen suministrada por Google

Figura 8 Concreto reforzado con fibras, Características imagen suministrada por Google

Figura 9 Concreto reforzado con fibras, uso imagen suministrada por Google