Concreto translúcido

INTRODUCCIÓN

Hoy en día la tecnología del concreto ha dejado de ser una

ciencia joven, la gran cantidad de trabajos de investigación durante
este período respalda esta afirmación, actualmente los concretos no
son fabricados solo con agregados, agua y cemento, existen
adiciones minerales y aditivos químicos, que ya han pasado a formar
parte de una mezcla de concreto convencional. Los concretos de alto
desempeño, concretos translúcidos son quizás la mejor
representación de la evolución de la tecnología del concreto, sus
características optimizadas simplemente hacen de estos concretos se
los más adecuados para gran cantidad de aplicaciones.

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 Concreto
translúcido, invento
100% mexicano
Es probable que en los próximos años la
construcción de casas y edificios se realice con
este material inventado por dos universitarios
mexicanos: el concreto translúcido, producto que
permite levantar paredes casi transparentes, más
resistentes y menos pesadas que el cemento
tradicional.

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CONCRETO TRASLUCIDO

El concreto translúcido es
un concreto polimérico diseñado bajo
patente mexicana, que
incluye cemento, agregados y aditivos.
Permite el paso de la luz y desarrolla
características mecánicas superiores a
las del concreto tradicional. Este
producto permite levantar paredes casi
transparentes,y más resistentes y
menos pesadas que el cemento
tradicional

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 CONCRETO TRASLUCIDO

▪ Hay distintos tipos de concreto translúcido, el

primero fue ideado por Aron Losonczi llamado
LiTraCon (Light Transmitting Concrete). De igual
forma en 2005 Joel Sosa Gutiérrez y Sergio Omar
Galván, ingenieros civiles mexicanos, crearon otro
tipo de concreto translúcido que principalmente está
constituido de ILum.
▪ La estructura de este concreto (hormigón) permite
hasta un 70 % el paso de la luz, haciéndolo ideal
para el ahorro de luz eléctrica y el uso de materiales
de acabado como yeso y pintura logrando así una
disminución en las emisiones de gases del efecto
invernadero.

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 Cualidades :

▪ Las cualidades del concreto translúcido son poder introducir

objetos, luminarias e imágenes ya que tiene la virtud de ser
translúcido hasta los dos metros de grosor, sin distorsión
evidente; alcanzar una resistencia de hasta 450 kg/cm2; al
mezclarse se sustituye la grava y la arena por resinas y fibras
ópticas; y ofrecer una consistencia impermeable junto con una
mayor resistencia al fuego.
▪ El concreto traslúcido representa un avance en la construcción
de plataformas marinas, presas, escolleras y taludes en zonas
costeras, ya que bajo el agua sus componentes no se
deterioran y es un 30 % más liviano que el concreto
convencional.
▪ Su fabricación es igual a la del concreto común. Para ello se
emplea cemento blanco, resinas, fibras ópticas, agua y el
aditivo cuya fórmula es secreta, llamado “ilum”. Actualmente el
cemento translúcido se comercializa en dos formas:
prefabricado y el aditivo ilum

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 Manejo:

▪ La preparación de los concretos no requiere equipo

especial, se realiza con la maquinaria convencional.
El curado también es tradicional, igual al que se usa
en obra, sin requerir de tratamientos térmicos o de
laboratorio especiales.
▪ La diferencia de precio es apenas 15 o 20 % más
costoso que el concreto comercial de alta
resistencia, pero con enormes ventajas como su alta
resistencia y sus facultades estéticas.
▪ Sobre su utilización en la construcción de casas
ubicadas en zonas de huracanes o sismos sería
igual que emplear el hormigón tradicional, porque no
cambia su naturaleza: ambos son quebradizos y en
general presentan cierta resistencia a los
terremotos. En el caso de los huracanes, su
resistencia es más alta

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COMPOSICIÓN QUÍMICA

La presente invención se refiere al campo de los

aditivos para concreto, los cuales permiten lograr
un concreto con uso estructural y arquitectónico
con sorprendentes propiedades ópticas. El aditivo
objeto de la presente invención comprende la
incorporación de concreto como aglutinante, una
matriz o aglutinante polimérico, preferentemente
dos matrices poliméricas, una resina epóxica y la
otra policarbonatada, acompañadas cada una de su
repectivo catalizador.

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CARACTERÍSTICAS

1. La plasticidad depende su mayor o menor aptitud para poder

rellenar completamente las juntas. La plasticidad se puede
considerar realizando ensayos con el cono de Abrams.
2. Tiene una resistencia igual o tres veces más que el hormigón
tradicional. Es diferente según el tipo de esfuerzo del que se trate.
3. Resistencia a compresión
4. Aislamiento Térmico
5. Podría tener hasta 20 metros de espesor sin reducir la capacidad
característica de las fibras ópticas de trasmitir la luz.
6. Se pueden construir estructuras importantes, ya que la fibra
óptica con que está compuesto este material no perjudica la bien
conocida resistencia a la compresión del hormigón.
7. Los bloques pueden ser producidos en varios tamaños, teniendo
en cuenta que incluyen también propiedades de aislamiento térmico.
8. Permite el paso de la luz hasta un 80% por lo que reduce el
consumo eléctrico en el lugar en donde sea implantado.
9. Dependiendo de la pureza de los materiales y la instalación este
concreto puede tener hasta 50 años de vida útil.
10. Es un 30% más liviano que el hormigón convencional
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 APLICACIONES

Este concreto gracias a sus propiedades físicas y químicas, encaja

perfectamente en ambientes donde se requiere gran cantidad de luz.
Al ser por el momento un concreto no normado como concreto estructural
pese a su alta resistencia a la compresión y otras propiedades físicas su uso
es exclusivo como elemento arquitectónico, o como divisor de ambientes
donde se requiera mayor cantidad de luz.
1.Por sus características, y color, es usado en estructuras ornamentales y
arquitectónicas.
2.Fácil de pigmentar
3.Resistencia mayor a la de los cementos grises.
4.Excelente acabo.
5.Usado para estucados, esculturas, elementos pre - fabricados, escarchados,
granitos, mármol, terrazos, asentado de blocks de vidrio, enchapes,
morteros, concretos, adhesivos, y en otras aplicaciones.
6.Compatible con aditivos para concretos
7.Usado en todo tipo de obras tanto interiores como exteriores, por su alta
resistencia mecánica a la compresión tiene los mismos usos estructurales
que el cemento gris.

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 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
1.Fraguado inicial: 70 min.
2.Fraguado final: 3 horas.
3.Resistencia 7 días: 1000 a 2000 kg/cm2 ASTM C-150-99 y NTP 339009
4.Resistencia final: 2500 a 4500 kg/cm2 (28 días) ASTM C-150-99 y NTP
339009
5.Porcentaje de Blancura: Superior al 90 %.

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 PROCESO DE MEZCLADO

Al igual que el mezclado de un concreto tradicional, en el concreto translucido se cumple

el mismo procedimiento. Para preparar concreto en poca cantidad, es mejor realizarlo de
forma manual, es conveniente seguir el procedimiento que a continuación se explica:

1.Seleccionar un lugar donde se pueda realizar la mezcla sin riesgos de que se contamine
con otros materiales como polvo, tierra, humus, arcillas, tierra negra, etc. ya que esta
define la resistencia del concreto.
2.Definir la cantidad de materiales a mezclar, no mezclar cantidades grandes, se debe
seleccionar solo el material que se va a trabajar en 30 minutos, ya que en este tiempo la
mezcla se mantendrá fresca.
3.Mezclar la fluorita con el cemento. Añadir agua y mezclar hasta obtener un concreto
homogéneo.
4.Añadir las fibras de vidrio y mezclar hasta obtener una pasta homogénea. La proporción
de concreto y fibra es; 96% concreto, 4% fibra óptica.

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SISTEMA DE INSTALACIÓN

Como ya es sabido el sistema de la elaboración del concreto translúcido se realiza de

manera industrial gracias a la empresa LitraCon y/o de manera manual ya que sabemos que
su proceso de elaboración es similar al del concreto tradicional.
Si se va a producir concreto translúcido de manera manual, se debe realizar con encofrados
según el diseño que se requiera.

Para el caso del LitraCon, sabemos que el concreto translúcido que la empresa proporciona
es a través de bloques de 30x60cm. En este caso cabe resaltar el sistema de instalación de
bloques de vidrio ya que son parecidos; es común ver divisiones de ambientes con bloques
de vidrio, en algunos casos tienen como altura hasta 4m y de longitud hasta 5m.

Lograr una estructura así es gracias a las hileras de mortero armado, que son los que
soportan los esfuerzos del viento que caen sobre el mismo. La unión de los paneles
divisorios se efectúa mediante juntas verticales de dilatación.

Cada panel actúa en forma independiente con respecto a los esfuerzos que se producen en
cualquier otro elemento de la obra.

JUNTAS DE DILATACIÓN.
Debe colocarse en todas las juntas verticales de unión entre paneles, observando que la
longitud en sentido horizontal no supere los 5,00 m para ningún panel.
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 Ventajas :

• Beneficios ambientales.
• Permite el paso de la luz en un 70%.
• Reduce el consumo de energía eléctrica para iluminación.
• Aprovecha la luz solar.
• Reduce el uso de acabados en los muros.
• Reduce la emisión de gases de efecto invernadero y algunos intangibles como
la sensación de espacios abiertos y mejor comunicados.
• Mayor resistencia mecánica y aislamiento eléctrico.
• Reducir las fisuras ocasionadas por el asentamiento y la retracción.
• Puede llegar a tener 15 veces la resistencia del hormigón tradicional (450
kg/cm2) y es 30% más ligero.
• Resistente al ataque de sulfatos.
• Peso volumétrico mucho menor, haciéndolo 30 por ciento más liviano que el
concreto convencional.
• Mayor resistencia a la compresión mayor a f’c=600 kg/cm2.
• Mejoría en lo estético de una construcción.
• Gran diversidad de acabados que mejoran su aspecto.
• Permite diseñar elementos constructivos diversos.
• Cuidado del medio ambiente.
• Resistencia a la radiación UV.
• Uso versátil (pisos, muros, cubiertas para cocina, placas para lavabos,
tragaluces, mamparas, lambrines, ventanas ciegas y mobiliario) y aplicación
sencilla.
• Sus componentes no se deterioran bajo el agua.

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 Desventajas:

▪ Como todo elemento constructivo, cuenta

con desventajas, esto no disminuye las
características antes mencionadas, las
desventajas son:
• 15% a 20 % más costoso.
• Al ser un concreto resistente su destrucción
es muy difícil, esto aumenta los costos para
su demolición.
• Aún no se encuentra normado como
concreto estructural, quiere decir que no
puede recibir cargas su uso es exclusivo de
manera arquitectónica, a pesar de sus
ventajas físicas y químicas.
• Al ser un concreto nuevo tiene poca difusión
en cuanto su preparación y colocación en
obra, por tanto la mano de obra se hace más
costosa
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QUÉ ES EL ILUM?

El aditivo "ilum" es único en el mundo, ya que le confiere al

concreto 3 veces más resistencia 4500Kg/cm2 con nula
absorción de agua, permite el paso de la luz es traslúcido,
tiene un peso volumétrico 30% inferior al comercial y puede
ser colocado bajo el agua.

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Fabricación del concreto
traslucido:

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 CONCLUSIONES

1.El concreto translúcido promete ser una revolución gracias a sus propiedades físicas y
químicas, este concreto es un 30% más ligero que el tradicional, permite el paso de hasta el
70% de la luz y permite las grandes condiciones de dureza, fraguado y resistencia a sismos.
2.Para su elaboración el concreto translucido requiere el mismo proceso que el concreto
tradicional.
3.Gracias a este concreto translucido tendremos muros y techos que permitan el paso de la luz,
de esta manera entraremos a un nuevo modo de construcción y arquitectura.

COMENTARIO

El concreto translúcido tiene una amplia variedad de usos. A pesar de tener gran resistencia
aún no esta destinado a ser utilizado como estructura aunque al emplearlo en obra nos ofrece
grandes beneficios pero hay que tener en consideración que es un poco más costoso que el
concreto tradicional, por lo que hay que revisar el presupuesto con el que se cuenta, ya que al
utilizar este material en toda o parte de la construcción, la belleza, duración y ahorro
energético ya están asegurados.

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