Instituto Universitario Politécnico

“Santiago Mariño”

Extensión Valencia

Escuela de Ingeniería Civil

Catedra: Concreto Pretensado

Nuevas Tecnologías en Concreto

Bachiller:

Aprilis Mosqueda

C.I.: 25.244.433

Profesor:

Ing. Rafael Padra

Sección: A

Valencia, 02 de Agosto de 2022.

 NUEVAS TECNOLOGÍAS EN CONCRETO

Introducción

El concreto como material es usado ampliamente por su capacidad de ser

moldeado, pero aún más por su capacidad de adaptarse a las diversas exigencias como:

 Cargas impuestas y momentos que actúan sobre la estructura durante la

construcción y durante su vida de servicio.
 Posibilidad de ser ajustado a tiempos de entrega y necesidades de colocación.
 Avanzar en el uso de nuevos materiales desarrollados para actuar en compañía
del cemento y los otros materiales presentes en las mezclas.

La alta densidad o peso volumétrico de los concretos convencionales (alrededor de

2350 kg/m3) ha sido un inconveniente donde la carga muerta es un factor importante. Es
muy pesado para ser práctico, sobre todo en la construcción de losas de entrepiso y
azoteas, ya que estas están diseñadas para soportar las cargas vivas (personas y
mobiliario); dichas cargas se transmiten a las trabes, estas a las columnas y finalmente a
la cimentación y al terreno.

Para corregir estas características indeseables, se han realizado a través de los años
múltiples investigaciones con sorprendentes resultados. Entre ellas se tienen los concretos
celulares o aireados (con los que se logran densidades que fluctúan entre los 200 y 1920
kg/m3), los concretos reforzados con fibras (que ayudan a controlar las grietas clásicas
del concreto y aumentan la resistencia a la tensión y a comprensión) y los concretos
ligeros estructurales (que se pueden emplear en prefabricados o colados en sitio).

El hormigón celular es el material base de completos sistemas constructivos

usados en todo el mundo, las excelentes propiedades del material junto a su inigualable
versatilidad y flexibilidad al momento de considerarlo en el diseño de obras, lo han
transformado en una excelente opción para la arquitectura y construcción en general,
permitiendo mejorar inmensamente la calidad de los edificios y reducir los costes de
construcción. Hasta hace años el conocimiento de las cualidades y usos del hormigón
celular formaban parte del acervo común en nuestro país, pero la diversificación de la
producción, acompañada por un crecimiento y avance tecnológico, nos permite alcanzar
el conocimiento de características más altas, específicas, y una mayor apreciación de la
importancia de este material en el mundo de la construcción.

El concreto ligero (liviano) estructural es un concreto similar al concreto de peso

normal, excepto que tiene una densidad menor. Se lo produce con agregados ligeros
(concreto totalmente ligero) o con una combinación de agregados ligeros y normales. El
término “peso ligeroarena” se refiere al concreto ligero producido con agregado grueso
ligero y arena natural.

Las fibras siempre estuvieron presentes en materiales que tuvieron usos

estructurales similares al concreto como el adobe, la tapia pisada y los morteros de cal
entre otros. Las fibras vegetales son de uso obligado en la tapia pisada y el adobe debido
a que les ayudan a asumir esfuerzos de tensión y le confieren así un mayor monolitismo
(no fisuración) a los elementos. El uso de las fibras naturales como un componente más
en materiales de relleno o aglomerantes,

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 NUEVAS TECNOLOGÍAS EN CONCRETO

1.- Concreto Celular

Concepto: Una forma de obtener concretos ligeros es mediante la incorporación de

gas en la masa del mortero a los efectos de producir una estructura celular que con
tenga vacíos entre 0.1 y 1 mm. La característica de estos vacíos es que su piel que
debe resistir el mezclado y la compactación. El hormigón que resulta de este
proceso se llama celular.
Se pueden obtener de dos maneras:

Hormigón gaseoso: mediante reacciones químicas que generan un gas en el mortero

fresco de modo que la consistencia del mismo debe ser tal que permita que el gas se
expanda pero no se escape. Por lo tanto se combinan la velocidad de evolución del
gas, la consistencia y el tiempo de fraguado. El más usado en este proceso es el
polvo de aluminio , que se divide finamente en proporciones del orden del 0.2% de
la masa de cemento, puede usarse además polvo de zinc, aleaciones de aluminio o
peróxido de hidrógeno. Reacciona entonces el polvo activo con el hidróxido de
calcio o los álcalis, y en esta reacción se liberan burbujas de hidrógeno.

Hormigón espumoso:
Se produce por la adición de un agente espumoso
(jabones de resina o proteínas hidrolizadas) a la
mezcla. Se realiza el mezclado a alta velocidad y el
agente incorporado estabiliza e introduce burbujas a la
mezcla. A veces se incorpora directamente una
espuma estable en una mezcladora común. Puede
hacerse sin arena para propósitos no estructurales
como el aislamiento se obtienen densidades entre 200 a 300 kg/m³. Generalmente sus
densidades oscilan entre 50 y 1100 kg/m³ para morteros hechos con arenas muy
finas.

Composición y Características.
Es un producto revolucionario en el mercado de la construcción, está compuesto
por una mezcla de arena de sílice, cemento, cal y agua, que al reaccionar con un agente
expansor, forma millones de burbujas de aire al interior. Formando paneles o bloques
que aportan grandes beneficios en relación al costo/valor en la construcción, lo que
reduce los costos de la inversión.

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 NUEVAS TECNOLOGÍAS EN CONCRETO

La combinación de resistencia, aislamiento en un solo material conjuntamente

con su fácil aplicación, optimiza la ejecución de obra a niveles impresionantes.

Asimismo su baja densidad lo hace fácilmente manejable en el proceso de

edificación de la obra, acelerando la velocidad de la misma. Es un material eficiente ante
el comportamiento térmico, resistente al fuego, con excelentes cualidades termo acústicas
y de alta durabilidad, lo que permite que los paneles de hormigón celular sean empleados
en diversos tipos de construcciones, desde edificaciones para viviendas, paredes y
tabiquerías, hasta centros comerciales, hoteles, calles y plazas.

El primer ensayo de exposición al fuego por un cierto tiempo y luego se realizo la

prueba de chorro de agua, a un muro fabricado con bloques de hormigón celular, de
espesor de 20 centímetros; carga lineal de 7450 Kg. /m. Temperatura ambiente de
referencia en cara no expuesta de 17° C: La prueba fue realizada conforme a la norma
ASTM 119 88.

Un segundo ensayo de exposición al fuego y prueba de chorro de agua, a otro

muro de espesor 10 centímetros, con una temperatura ambiente de referencia en cara no
expuesta de 17 ° C. La prueba fue realizada conforme a la norma ASTM 119 88.

El muro no permitió el paso de flamas o gases en temperaturas para incendiar

desperdicios de algodón.

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 NUEVAS TECNOLOGÍAS EN CONCRETO

Propiedades.

Reducción de Peso (Carga Muerta): al utilizar concreto celular en cualquier estructura

se aprecian cargas muertas mucho más livianas, importante en áreas de alto riesgo
sísmico. A la hora de un evento sísmico, los muros que puedan sufrir algún daño y
precipitarse sobre las personas no causan daños físicos graves como el concreto
convencional. La baja densidad del concreto celular determina el peso del material, por lo
que la manejabilidad en transporte de material, acarreos, organización y colocación de
paneles de mampostería, determinan el tiempo de ejecución de las obras.

Velocidad de Construcción: la ausencia de agregado grueso y el efecto de rodamiento

producido por los poros proporcionan una buena consistencia al concreto celular. No es
necesaria la vibración, pues, al momento del vaciado, el sistema de concreto celulares
distribuye uniformemente y llena todos los espacios por completo con la misma densidad
en el elemento colado, permitiendo de este modo que cualquier pared de una construcción
pueda ser vaciada in situ y en una sola etapa, lo cual acelera considerablemente la
velocidad de construcción.

Aislamiento Térmico: puede considerarse como el coeficiente de resistencia a la

transmisión de calor. Una de las características más especiales que posee el concreto
celular es el valor relativamente alto del aislamiento térmico, que se hace mayor o menor
en razón inversa a la densidad del material. La conductividad total de un concreto poroso
es la resultante de la conductividad térmica de la estructura de silicatos más la del aire
contenido en ellos. Por esta razón, la conductividad térmica se relaciona con la densidad
aparente.

Protección Contra el Fuego: los edificios se clasifican de acuerdo al carácter potencial

de producción de calor que poseen sus materiales constitutivos y su contenido normal. El
concreto celular es no combustible y gran parte de su resistencia a los efectos del fuego se
atribuyen a la fuerte proporción de agua que contiene, la cual tiene que ser eliminada
antes de que se presente algún tipo de falla.

Propiedades Acústicas: la efectividad de los muros sólidos para reducir el sonido

trasmitido es proporcional al peso del muro, es decir, entre más liviano sea un muro más
aislamiento acústico proporciona, teniendo en cuenta la distribución uniforme de vacíos
para poder aislar las frecuencias altas y bajas. Una de las ventajas del concreto celular es
la absorción inherente que se proporciona en las cavidades, es decir, este tipo de concreto
genera un efecto de colchón de absorción del sonido, lo que lo convierte en un atenuante
oportuno del sonido que se utiliza en muros divisorios o de fachada.

Durabilidad: el concreto celular se comporta de manera similar al concreto

convencional, pero por el hecho de ser más poroso es más vulnerable a daños físicos. Al
utilizarse por debajo del nivel natural del terreno deben contener un aditivo hidrófugo
especial para evitar el daño por contacto con agua. El ataque químico del aire no es
significativo, a excepción del que se produce en medios sumamente contaminados. De
cualquier manera, se acostumbra proteger el concreto celular con estucos, principalmente.
Cuando el concreto celular ya ha sido instalado se debe tomar la misma precaución para
la contracción por temperatura que en un concreto convencional. Los daños mecánicos

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 NUEVAS TECNOLOGÍAS EN CONCRETO

pueden resultar de la abrasión o impactos, pero pueden también provenir de una carga
excesiva en miembros de flexión. Esto se reduce o se anula utilizando fibras de
polipropileno especiales para concreto celular. Un aspecto de gran importancia es el uso
de varillas con alto grado de corrosión, ya que esto podría ocasionar descascaramiento al
concreto ligero.

Propiedades del concreto celular

Aplicaciones y Forma de Empleo.

La principal aplicación del hormigón celular, es el campo de la construcción, en
la elaboración de viviendas y edificios. También se usa en obras como inyecciones,
carpetas, contrapisos, terrazas, paneles pre-moldeados y losas que se usan como base para
la pavimentación.

Hormigón gaseoso, es empleado en forma de cubiertas, dinteles, forjados y

tabiques, que responden a todos los requisitos para la construcción de obras y
edificaciones. Es muy usado como relleno para capas de ladrillos en las paredes, como
material aislante para bloques vacíos y cualquier otro relleno que se necesiten altas
características de aislamiento térmico y acústico. También es utilizado como aislante
térmico en pisos y azoteas y como suelo rígido para las canchas de tenis.

Principalmente se usa para depósitos de asilamiento de calor por su baja

conductividad térmica y por sé incombustible. Estructuralmente se usa para bloques
con curado en autoclave o elementos premoldeados. Se usa para pisos. Puede
aserrarse, clavarse es bastante durable. Tiene alta absorción de agua pero el índice de
penetración del agua es bajo porque no se llenan los poros más grandes. Tiene
resistencia medianamente buena al congelamiento y puede usarse en la construcción
de muros. En el caso de ser armado el acero puede ser corroído, por lo que necesita
protección, estas generalmente implican un detrimento de la adherencia

Con densidades entre 300 y 600 kg/m³ se utiliza en azoteas y pisos como aislante
térmico y acústico, aplicándolo en suelos rígidos; para canchas de tenis y rellenos
interespaciales entre capas de ladrillos en paredes subterráneas, aislamiento en bloques
vacíos y cualquier otra situación de relleno donde se requieren propiedades elevadas de
aislamiento.

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 NUEVAS TECNOLOGÍAS EN CONCRETO

Cuando la densidad oscila entre 600 y 900 kg/m³ se emplea para la fabricación de
bloques y paneles precolados/premoldeados para paredes de revestimiento o divisorias,
losas para cielo rasos, capas de aislamiento térmico y acústico en edificios residenciales y
comerciales de varios pisos. Cuando la densidad alcanza valores entre 900 y 1.200 kg/m³
se utiliza en bloques y paneles de concreto para las capas externas de edificios, así como
en paredes divisorias, losas de concreto para techos y pisos.

Finalmente cuando las densidades están entre 1.200 y 1.600 kg/m³ se utiliza en
paneles prefabricados de cualquier dimensión para usos comerciales e industriales,
ornamentos de paisajismo y otras aplicaciones donde un concreto estructural liviano
representa una ventaja.

2. Concreto Ligero

Concepto: En construcciones de hormigón, el peso propio de la estructura representa

una proporción importante en la carga total de la estructura por lo que reducir la
densidad del mismo resulta muy beneficioso. Así se reduce la carga muerta, con la
consiguiente reducción del tamaño de los distintos elementos estructurales, llegando a
los cimientos y al suelo con menores cargas.
El término concreto ligero se refiere a los tipos de concreto con una baja densidad
aparente, hechos con áridos comunes. La disminución de la densidad de estos
concretos se produce por una presencia de vacíos en el árido, en el mortero o entre
las partículas de árido grueso. Esta presencia de vacíos ocasiona la disminución de la
resistencia del hormigón, por lo que muchas veces la resistencia no es la condición
predominante para estos concretos, y en otros casos se compensa.

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 NUEVAS TECNOLOGÍAS EN CONCRETO

El concreto ligero no presenta una alta capacidad de carga. Es técnicamente

posible tener densidades aparentes de 350kg/m3, solo los concretos ligeros con un peso
unitario de más de 500kg/m3 pueden usarse para muros de carga. Sin embargo, es posible
incrementar la resistencia del material con refuerzos de acero. El concreto ligero se usa
para fabricar bloques de construcción.

El uso de concretos ligeros depende de las consideraciones económicas. La

densidad del hormigón endurecido a los 7 días de curado húmedo y 21 días de secado
al aire, ambos en condiciones normalizadas de humedad y temperatura no será menor
de 800 kg/m3 ni mayor de 2000 kg/m3. Su composición, elaboración, colocación y
compactación serán tales que el hormigón endurecido tenga una estructura cerrada y
masa compacta, libre de vacíos macroscópicos.

Composición Y Características.
Tiene características propias; por un medio espumoso adicionado a la mezcla se ha hecho
más ligero que el concreto convencional de cemento, arena y grava, que por tanto tiempo
ha sido el material empleado en las construcciones.

Se usa grava y arena blanca como agregados en la producción de concreto denso

y estándar, el concreto ligero contiene agregados expandidos de célula cerrada con su
propia porosidad de grano (como arcilla expandible) o agregados de polímero como
pequeñas bolitas de poliestireno. El concreto ligero también puede ser fabricado como
concreto sin finos, el cual no contiene agregado fino, como arena. En este caso, la
granulación de los agregados se selecciona de manera que los granos solo se cementen en
puntos y, así, proporcionen una alta porosidad.

Por otra parte, el CLC es un

buen aislante acústico debido a que la
trasmisión del sonido está asociada a
la trasmisión de ondas de presión a
través del material; en el CLC las
ondas sonoras van atenuándose cada
vez que atraviesan una celdilla de
aire.

Propiedades.
Permiten que los rangos de densidades oscilen entre 300 a 1850 kg/m³
Los rangos correspondientes de resistencia van entre 0.3 a 40 mpa e incluso
mayores
Las resistencias más elevadas se obtienen con contenidos elevados de cemento
(500 kg/m³. Puede necesitarse hasta 70% más que con áridos normales.

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 NUEVAS TECNOLOGÍAS EN CONCRETO

Todos los áridos ligeros producen concretos totalmente diferentes entre sí por lo
que se requiere un cuidadoso control.
Las propiedades del concretos además se ven afectadas por la graduación del
árido, el contenido de cemento y la relación agua / cemento por lo que es difícil
clasificar al hº según el árido usado.
La conductividad térmica está relacionada con la densidad
Los áridos ligeros tienen mayor y más rápida absorción de agua
Las mezclas son más ásperas, lo cual se puede disminuir con el arrastre de aire,
reduciendo el requerimiento de agua. Generalmente los contenidos de aire totales
por volumen son de 4 a 8% por 20 mm de tamaño máximo de árido, y de 5 a
9% por 10 mm de tamaño máximo.
La trabajabilidad disminuye si se usan tanto áridos finos de peso ligero como
áridos gruesos de peso ligero por lo que se recomienda usar áridos finos de
peso normal y áridos gruesos de peso ligero (hormigón semiligero).
Generalmente estos concretos requieren de 12 a 14% menos de agua de mezcla
para lograr una misma trabajabilidad que uno ligero.
La contracción por fraguado de un hº semiligero es menor que la de un hº
ligero.
Debe protegerse a las armaduras de corrosión por la profundidad de carbonatación
que puede ser hasta el doble que para áridos normales, requieren mayores
recubrimientos.
En el caso de escoria vítrea de utilizarse acero protegido.
El movimiento este debe estar debidamente de humedad (contracción por fraguado
reversible) es mayor para concretos ligeros que para concretos normales.
Los coeficientes de expansión térmica son menores para áridos ligeros, esto
produce disminución en las deformaciones por variaciones de temperatura, pero
puede crear problemas cuando se trabaja con ambos tipos de árido.

Aplicaciones y Forma de Empleo.

Se ha utilizado de varias formas: para construir puentes nuevos o reparar o ensanchar
puentes viejos, para añadir pisos adicionales a edificios existentes, así como para
reducir la cantidad de mezcla y acero de refuerzo necesarios en edificios nuevos.
Además para:
Soleras y engrosamientos para usos generales especialmente cuando se trata de solas
o engrosamiento y peso para pisos de techos y otros elementos estructurales
Soleras y muros en los que la madera debe fijarse mediante clavos.

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 NUEVAS TECNOLOGÍAS EN CONCRETO

Fundición de acero estructural para protegerlo del fuego y la corrosión o como

revestimiento para fines arquitectónicos.
Aislamiento térmico en cubiertas.
Tuberías de agua aislantes.
Construcción de tabiques y muros de paneles en estructuras de marco.
Fijación de ladrillos para recibir clavos de carpintería, principalmente en
construcciones de tipo doméstico.
Aislamiento general de muros.
Superficie revocada para muros exteriores de casas pequeñas.

3.- Concreto Reforzado con Fibra

Concepto: El hormigón con fibras se define como un hormigón, hecho con cemento,
que contiene áridos finos y gruesos y fibras discontinuas. Las fibras pueden ser
naturales o artificiales que tienen como fin reforzar la masa del cemento
incrementando la resistencia a la tensión ya que se retarda el crecimiento de las grietas
y aumentar la dureza transmitiendo el esfuerzo a través de la sección agrietada.

El refuerzo de fibras mejora la resistencia al impacto y la resistencia a la

fatiga y disminuye la contracción por fraguado. Las fibras que más se utilizan son
de acero, de vidrio y de polipropileno y por otro lado las de carbono y aramida, cada
una de las cuales proporcionan propiedades diferentes al concreto. Son fibras de plástico,
polipropileno, polietileno nylon, que ayudan a reducir la segregación de la mezcla de
concreto y previenen la formación de fisuras durante la construcción. Son de materiales
como acero, vidrio, materiales sintéticos o naturales, los cuales se utilizan como refuerzo
distribuido en todo el espesor del elemento y orientado en cualquier dirección. Las fibras
actúan como malla electrosoldada y varillas de refuerzo, incrementando la tenacidad del
concreto y agregando al material capacidad de carga posterior al agrietamiento.

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 NUEVAS TECNOLOGÍAS EN CONCRETO

Composición y Características.

Están constituidos por arcilla expandida granulometría 0-3 mm, cemento y agua,
sin la incorporación de arena. La estructura interna abierta de este contrapiso le confiere
alta capacidad de aislamiento térmico, no degradable en el tiempo. La conductividad
térmica está relacionada con la densidad.

El flujo plástico de las fibras debe ser muy bajo para que no ocurran
esfuerzos por relajación. El módulo de poisson debe ser similar para que no ocurran
esfuerzos laterales inducidos, que pudiera afectar la adherencia entre las superficies de
contacto. La longitud de la fibra debe ser mayor que el tamaño máximo de las
partículas de árido. La adherencia mejora en fibras de superficie rugosa, extremos
agrandados. La orientación de la fibra también influye siendo máximo el beneficio
cuando la fibra es unidireccional y paralela al esfuerzo de tracción aplicado y es de
menor influencia cuando se orientan al azar en tres dimensiones. El mezclado de las
fibras se realiza al final del proceso de amasado, estos concretos tienen menos
docilidad que los concretos tradicionales. Debe preverse una dispersión uniforme de
las fibras y prevenirse una segregación o enredo de las fibras.

estos concretos tienen mayores contenidos de cemento (de 300 a 500 kg/m³)
y de árido fino como así también tamaños menores de árido grueso. El hormigón con
fibra de acero se usa también como hormigón proyectado. El contenido de fibra
generalmente está entre 1 al 3% en volumen y con el aumento de este se
incrementan las propiedades mecánicas pero se perjudica la trabajabilidad. Por
ejemplo la resistencia a flexión se incrementa de 2 a 3 veces respecto a la de un
hormigón no reforzado, creciendo con la relación de forma de las fibras. La
resistencia al impacto crece entre 4 a 6 veces respecto al hormigón normal. Resultan
muy caras, el 1% de árido de fibras de este tipo implica duplicar el costo del
hormigón aproximadamente. Evitando se usan para pavimentos industriales, pistas de
aeropuertos, elementos prefabricados, túneles así la colocación de la malla electro
soldada. Son más vulnerables a la corrosión que el hormigón armado convencional,
aunque su comportamiento es muy bueno si no hay figuración. Cuando el ambiente
es agresivo el hormigón tiende a fisurarse por lo que es imprescindible el uso de
acero inoxidable.

En los concretos con fibra de vidrio la longitud de este tipo es de hasta 40

mm y los contenidos usuales son de alrededor del 5%. Su mezclado es diferente al
de las fibras de acero, por ejemplo cuando se trata de capas delgadas, las fibras en
madeja se alimentan dentro de una pistola de aire comprimido que las corta y las
rocío con la lechada de cemento. Lo que se denomina colocación por proyección. La
fibra de vidrio debe ser resistente al ataque de los álcalis del cemento. Son muy
utilizadas en paneles de fachadas más que nada con propósitos arquitectónicos o de
revestimiento.

También se usa para tabiques antifuego, muros antirruido y como encofrados

perdidos. En los concretos con fibra de polipropileno las fibras son de polímeros,
(plásticas) son también resistentes a los álcalis. El problema que tienen es que sus

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 NUEVAS TECNOLOGÍAS EN CONCRETO

propiedades mecánicas son bajas (con módulos de elasticidad pequeños y adherencia

reducida). Las longitudes de las fibras van entre 10 a 60 mm. Estas son agregadas
en el concreto en cantidades de 1 a 3% del volumen. Se usan mayormente como
refuerzo de morteros, controlando la fisuración por retracción, para elementos
prefabricados (mejoran la resistencia al impacto y al fraccionamiento de las piezas
terminadas) y para concretos proyectados, en los que se producen menores pérdidas
por rebote y se consiguen mayores espesores sin descuelgues de material. 2.13
concreto

Propiedades.
La trabajabilidad del concreto recién mezclado es una medida de su capacidad de ser
mezclado, manipulado, transportado, y, lo más importante, colocado y consolidado
con una pérdida mínima de homogeneidad y una mínima cantidad de aire atrapado
Los incrementos de la resistencia última a compresión está ligeramente afectada por
la presencia de las fibras, con aumentos que van de entre 0-15% respecto de
concretos idénticos sin fibras.

El empleo de las fibras de acero en el concreto pretende mejorar una de las grandes
limitaciones del concreto, su escasa resistencia a la tensión. El incremento en la
resistencia a tensión resulta proporcional a la cantidad de fibra empleada y depende
en gran medida de la adherencia que se puede lograr entre la fibra y el concreto. Las
fibras de acero como las de polipropileno generalmente aumentan en el concreto la
resistencia al corte y a la torsión.

El módulo de rotura depende principalmente del volumen de fibras y de la esbeltez de

éstas, logrando incrementos de hasta el 100% respecto de la resistencia de la matriz,
si se utilizan fibras con extremos conformados.

12
 NUEVAS TECNOLOGÍAS EN CONCRETO

Una de las principales características del crfa es su resistencia a los impactos por su
capacidad de absorción de energía, siendo en este caso su resistencia de 3 a 10 veces
la resistencia del concreto en masa sin fibras además, el crfa presenta una menor
tendencia a la fragmentación y el desprendimiento.

La inclusión de fibras de acero proporciona un efecto muy pequeño en la resistencia a

la abrasión. Se ha reportado que el desgaste observado varía entre un 1 y 4 por ciento
con respecto al de un concreto sin fibras; en cuanto a las fibras de polipropileno, el
desgaste supera el 2 por ciento.

Incrementa resistencia a la compresión • incrementa la resistencia a la flexión • mayor

resistencia al impacto control de agrietamiento • reduce tiempos de colocación del
concreto.

Los concretos reforzados con fibras (crf) están constituidos esencialmente por los
mismos componentes que un concreto convencional su diferencia radica en la adición
de algún tipo de fibra para concreto, ya sea natural, artificial o sintética. La inclusión
de las fibras, además de alterar el comportamiento del concreto en estado endurecido,
también lo hace en estado fresco.

Aplicaciones y Forma de Empleo.

Se obtienen losas de menor espesor que las que se tienen en un piso construido
con refuerzo tradicional, debido a la redistribución de esfuerzos en la matriz de concreto.
Se reduce de manera importante las fisuras por fraguado inicial. Se obtiene un concreto
menos permeable. Se incrementa la resistencia al impacto. Se reducen los tiempos de
colocación del concreto ya que se eliminan las obstrucciones provocadas por los armados
con varilla o malla electrosoldada.

 Estacionamientos gasolineras  Tubos de concreto

 Pavimentos de concreto  Tanques de agua
 Residencias y casas  Pavimentos industriales.
 concreto de alta resistencia. Suelos
 Concreto prefabricado
industriales
 Mortero  Túneles.
 Paredes  Carreteras.
 Cuentas  Morteros especiales.
 Prefabricados de concreto
 Naves industriales
13
 NUEVAS TECNOLOGÍAS EN CONCRETO

 Paneles prefabricados
 Postes
 Bardas

4.- realizar un cuadro comparativo que contenga las diferencias de cada uno de los
tipos de concreto nombrados

Concreto
Concreto celular Concreto ligero reforzado con
fibra

Reducción de peso

Velocidad de
construcción

Trabajabilidad
disminuida

Resistencia

La conductividad
térmica

Durabilidad

La resistencia al
impacto

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 NUEVAS TECNOLOGÍAS EN CONCRETO

Conclusión

La tecnología del concreto ha conocido unos avances significativos; se han

producido diversos tipos de este material que han probado ser ideales para diversas
aplicaciones estructurales. En esta sección se tiene un conjunto de documentos que trata
el tema; pueden verse las aplicaciones y propiedades de distintos tipos de concreto.

La tecnología del concreto hoy día avanza en dos sentidos muy importantes y
necesarios; por un lado, dar solución al desarrollo de los sistemas constructivos y por el
otro, dar respuestas al confort y funcionalidad de las estructuras, como por ejemplo:
ventanas de vida amplias en el concreto que hoy nos permiten adelantar estructuras de
gran tamaño olvidándonos de los riegos de las juntas frías o concretos con posibilidades
de proveer asilamiento, con los cuales proporcionamos mejor ambiente interno en
climas fríos.

En la reducción de consumos uno de los conceptos pilares para la sostenibilidad-

cobran importancia características del concreto como la resistencia. Hasta hace muy
poco tiempo se veía en esta característica únicamente la necesidad estructural para
soportar las cargas, sin embargo, la capacidad de la industria de poder ofrecer a sus
mercados productos de resistencias cada vez más altas, abre las puertas a la evaluación
de los proyectos con una óptica diferente que reduce la demanda de material y aumenta
la durabilidad de las estructuras.

El mundo del concreto ha cambiado y el reto es evolucionar con él para beneficio

de nuestras obras y su sostenibilidad.

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