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Mecánica Metrología e Ingeniería de Calidad 1 / 10

Repetibilidad y Reproductibilidad

Contenido:

1 – Introducción

2 – Desarrollo del Estudio

3 – Estudio de variación de calibres

4 – Estudio de Repetibilidad y Reproductibilidad

Realizó: Ing. A. Miguez . Ing. Nehuen Juan - Junio 2019 Rev.: Sin
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Repetibilidad y Reproductibilidad
1 - INTRODUCCION

El análisis de Repetibilidad y Reproductibilidad (R&R) trata la variación de resultados entre los

instrumentos de medición, los métodos de medición y las distintas personas que pueden realizar estas
mediciones. Interesa minimizar la variación en la medición de un proceso estudiando los motivos que la
origina, buscando la mayor exactitud de medición, disminuir tiempo y costos.

La terminología que se utiliza en este estudio es:

Repetibilidad: Llamada por algunos autores como Repetividad o Repetitividad, es la repetición de la

medición realizada por el mismo operador mediante el mismo método, o dicho de otro modo la variabilidad
de las apreciaciones cuando se mide repetidas veces un mismo mensurando. Las condiciones a cumplir
son: el mismo procedimiento de medición, el mismo operador, el mismo instrumento de medición, utilizado
bajo las mismas condiciones en el mismo lugar y repetido en un periodo corto de tiempo. Se expresa
cuantitativamente en términos de la dispersión característica de los resultados.

De acuerdo con el VIM (Vocabulario Internacional de Metrología) la repetibilidad de resultados de

mediciones es:

La proximidad de concordancia entre los resultados de mediciones sucesivas del mismo mensurando
bajo las mismas condiciones de medición. Donde:

1) Estas condiciones son llamadas Condiciones de Repetibilidad.

2) Las condiciones de repetibilidad incluyen:
a) el mismo procedimiento de medición.
b) el mismo observador.
c) el mismo instrumento de medición, utilizado bajo las mismas condiciones.
d) el mismo lugar.
e) repetición en un periodo corto de tiempo.
3) La repetibilidad puede ser expresada cuantitativamente en términos de la dispersión característica
de los resultados.

Tradicionalmente en los estudios repetibilidad se le conoce como la Variabilidad Interna a la Condición.

Los causales de la variación de la Repetibilidad son:

A) Instrumento: suciedad del instrumento, fricción, desajuste, desgaste, legibilidad de la escala, falta
reparación, falla de equipo, pobre calidad de mantenimiento, instrumento mal diseñado,
funcionamiento inadecuado, método inadecuado, instrumento no adecuado, falta de robustez y/o
rigidez.
B) Método: variación en puesta a punto, técnica, ajuste de cero, agarre, sujeción.
C) Operador: técnica, posición, experiencia, habilidad de manipulación o entrenamiento, fatiga,
distracción, error de paralaje.
D) Ambiente: fluctuaciones de temperatura, humedad, vibración, iluminación, limpieza, corrientes de
aire, cercanía de una puerta.
E) Pieza: tamaño, forma, posición, superficie, acabado, estrechez, consistencia de la muestra,
variabilidad dentro de la pieza.

El grafico muestra una línea continua que representa las mediciones con el sistema de medición A. La
línea de trazo interrumpido representa las mediciones con el sistema de medición B. El sistema de
medición A presenta menos variación, lo que significa que es más repetible que el sistema de medición B.

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Repetibilidad y Reproductibilidad

Reproductibilidad: Llamada por algunos autores Reproducibilidad, es la distribución del promedio de la

medición cuando variamos operadores, instrumentos, métodos, ambientes, o sea es la variabilidad de las
mediciones de una característica. Es importante para instrumentos manuales influenciados por la habilidad
del operador, y no lo es para procesos de medición con sistemas automáticos, donde el operador no es la
mayor fuente de variación.

De acuerdo con el VIM la reproducibilidad de resultados de mediciones es:

La proximidad de concordancia entre los resultados de mediciones sucesivas del mismo mensurando bajo
condiciones de medición que cambian. Donde:

1) Una declaración válida de reproductibilidad requiere que se especifique la condición que cambia.

2) Las condiciones que cambian pueden incluir: principio de medición, método de medición,
observador, instrumento de medición, patrón de referencia, lugar, condiciones de uso, tiempo.

3) La reproductibilidad puede ser expresada cuantitativamente en términos de la dispersión

característica de los resultados.

Tradicionalmente en los estudios Reproductibilidad se le conoce como la Variabilidad entre las

Condiciones.

Las variables entre los análisis de Reproductibilidad se cambian de a una por vez mientras el resto de las
variables permanecen constantes.

Los causales de la variación de la Reproductibilidad son:

A) Entre métodos: cambio del punto de medición, sistemas manuales vs automático, ajuste del cero,
métodos de agarre o sujeción.
B) Entre operadores: entrenamiento, técnica, habilidad y experiencia.
C) Entre instrumentos: calidad, construcción, operación, sensibilidad.
D) Entre muestras: detectar utilizando el mismo instrumento, operador, método y ambiente.
E) Entre ambientes: éste es el estudio más común para sistemas altamente automatizados en
cualificaciones de producto y proceso.

El grafico muestra 3 líneas que son las mediciones de 3 operadores. La variación en las mediciones
promedio entre los operadores 1 (trazo continuo) y 2 (trazo punteado grueso) es mucho menor que la
variación entre los operadores 1 y 3 (trazo punteado fino). Por lo tanto, la reproducibilidad del sistema de
medición es demasiado baja.

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Exactitud: La diferencia entre el valor medido y el valor real.

Aplicación de los Estudios de R&R

En metrología las aplicaciones de los estudios de repetibilidad y reproductibilidad encuentran aplicación en

los procesos de evaluación, validación y análisis de las mediciones, estas aplicaciones son entre otras:

a) Evaluación de ensayos de aptitud.

b) Validación de métodos de calibración.
c) Análisis de comparaciones dentro de los laboratorios o entre laboratorios.
d) Evaluación de la incertidumbre de medición.
e) Evaluación de métodos de control.
f) Conocer la variabilidad de mediciones e instrumentos.
g) Evaluación de la estabilidad de instrumentos,

Métodos para la Determinación de R&R

Los métodos aceptables para la determinación de estudios de repetibilidad y reproductibilidad se basan en

la evaluación estadística de las dispersiones de los resultados, ya sea en forma de rango estadístico
(máximo - mínimo) o su representación como varianzas o desviaciones estándar.

2 – DESARROLLO DEL ESTUDIO

Para realizar el estudio tenemos que:

1) Definir criteriosamente las observaciones, si hay influencia del operador en el uso del instrumento de
medición. Si interesa evaluar el error del instrumento despreciando las demás fuentes de error el estudio
se simplifica mucho.
2) Definir el número de operadores, cantidades de la muestra y el número de lecturas repetidas,
incluyendo:
A) Dimensiones críticas: si requieren más piezas y/o lecturas, según el grado de confianza
deseado.
B) Configuración de la muestra: si el producto es a granel o en piezas, pueden requerir menos
muestras y más lecturas.
C) Requerimientos del cliente.
D) Cantidad de piezas de la muestra: mayor nivel de confianza en el estudio del instrumento
requiere mayor cantidad de piezas.
3) Seleccionar los operadores de entre aquellos que operarán normalmente el instrumento y conocen el
método.
4) Seleccionar las muestras, algo crítico para un análisis apropiado y depende totalmente del diseño del
estudio, del propósito del sistema de medición y de la disponibilidad de las muestras. Las muestras deben
ser seleccionadas del proceso y representar el rango completo de operación. Las muestras deben ser
seleccionadas tomando una muestra por día durante varios días, para suponer que representan el rango

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de variación del proceso. Puesto que cada parte va a ser medida varias veces, cada una debe ser
numerada para su identificación.
5) Seleccionar el instrumento de medición con la sensibilidad mínima de un décimo de la variación del
proceso esperada para la característica que va a ser medida. Ejemplo, si la variación de la característica
es 0.1 mm el equipo debe ser capaz de apreciarse un cambio de 0.01 mm.
6) Asegurar que el método de medición esté midiendo la dimensión de la característica y está siguiendo un
procedimiento definido.
Todos los análisis suponen independencia estadística de las lecturas individuales, es decir, que no hay
correlación entre las lecturas. Para minimizar la posibilidad de resultados incorrectos, deben considerarse
los siguientes pasos:
A) Las mediciones deben hacerse en orden aleatorio para asegurar que cualquier variación o cambio
sea distribuido aleatoriamente en todo el estudio. El operador no debe saber cuál de las piezas
numeradas está midiendo para evitar cualquier influencia debido al reconocimiento de la pieza. La
persona que realiza el estudio sí debe saber cuál de las partes numeradas está siendo medida y
registrar los datos apropiadamente.
B) Los valores medidos deben ser registrados hasta la sensibilidad del instrumento. Para dispositivos
mecánicos, hasta la unidad más pequeña de la escala. Para lecturas electrónicas, se debe
establecer una política común para registrar el dígito significativo del display. Para dispositivos
analógicos, se debe registrar hasta la mitad de la graduación más pequeña; por ejemplo, si la
graduación más pequeña es 0.01 mm, el resultado se puede registrar hasta 0.005 mm.
C) El estudio debe ser controlado y observado por una persona que entienda la importancia de
conducir un estudio confiable.
D) Si analizamos un sistema de medición de ensayos destructivos (Charpy, Isod, dureza, pruebas de
impacto, balística, etc.) se debe poder presuponer que todas las partes de un mismo lote son
idénticas como para afirmarlo. Si no puede utilizar ese supuesto, entonces la variación entre las
partes de un mismo lote ocultará la variación del sistema de medición.

3 – ESTUDIO DE VARIACION

El siguiente es un método rápido de estudio de variación , un preliminar para determinar la aptitud de un

calibre, pero no permite discriminar repetibilidad de reproductibilidad siendo el resultado la combinación de
ambos.
Se requieren 2 operadores y 5 piezas. Cada operador medirá todas las piezas. Los datos se vuelcan a una
tabla:

Pieza Operador A Operador B Rango (A - B)

1 70. 04 70.02 0.02

2 70.03 70.04 0.01
3 70.06 70.07 0.01
4 70.05 70.07 0.02

5 70.09 70.08 0.01

Suma de
0.07
rangos

El rango (R) es la diferencia en valor absoluto entre las mediciones de los operadores de una misma
pieza.
El promedio de los rangos es el cociente entre la suma de los rangos y la cantidad de piezas:

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Promedio de rangos = (∑ R) / 5 = 0.07 / 5 = 0.014


El cálculo del error del calibre es el promedio del rango multiplicado por un coeficiente según la cantidad
de piezas utilizadas. Este coeficiente se determinó en función de cálculos estadísticos.

Error del calibre = Promedio de rangos x Coeficiente estadístico

Error del calibre = 0.014 x 4.33 = 0.06062

El error porcentual del calibre será el cociente entre el error del calibre y el rango de tolerancia de las
piezas que se miden.

Error % del calibre = Error del calibre x 100 / rango de tolerancia

Según el resultado será:

Calibre APTO = el error porcentual del calibre debe ser menor o igual al 20%.

Calibre NO APTO = el error porcentual del calibre es superior al 20 %.

Si el estudio dio que el calibre es no apto puede ser reparado y reevaluado.

Si el rango de tolerancia de la pieza fuera de 0.20 mm sería:

Error % del calibre = Error del calibre x 100 / rango de tolerancia

0.061 mm x100 / 0.20 mm = 30.5 % CALIBRE NO APTO

Si el rango de tolerancia de la pieza fuera de 0.40 mm sería:

Error % del calibre = Error del calibre x 100 / rango de tolerancia

0.061 mm x100 / 0.40 mm = 15.25 % CALIBRE APTO

4 – ESTUDIO DE REPETIBILIDAD Y REPRODUCTIBILIDAD

Este estudio se refiere a la precisión y reproductibilidad separadamente, dando una indicación de las
causas del error del calibre.

Un error grande por falta de reproductibilidad en comparación al error por falta de repetibilidad puede
indicar:

A) Se necesita entrenar al operador en el uso del instrumento.

B) Se debe ajustar mejor la escala, dial o regla del instrumento.

Un error grande por falta de repetibilidad en comparación con el error por falta de reproductibilidad puede
indicar:

A) El instrumento requiere mantenimiento.

B) Falta rigidez del instrumento. Analizar un rediseño.

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C) Posicionamiento y fijación de la pieza en el instrumento debe analizarse y mejorarse.

4.1 - Procedimiento

Es necesario comprender que el siguiente es un estudio básico de R&R, se pueden variar la cantidad de
muestras, operadores y pruebas a realizar pero interesa el análisis, la discusión y las conclusiones que se
puedan obtener.

Todos los cálculos están basados en una estimación de 5.15 σ (99% del área de una distribución normal).

Utilizando el formulario que se muestra a continuación, se procede según los siguientes pasos:

A) Se requieren 3 operadores, A, B y C.
B) Se identifican las piezas del 1 al 10, pero no deben hacerse marcas visibles que puedan identificar
los operadores.
C) El instrumento debe estar calibrado antes del estudio.
D) El operador A medirá las 10 piezas, en orden aleatorio, y los resultados se anotan en la columna
1.
E) El operador B medirá las 10 piezas, en orden aleatorio, y los resultados se anotan en la columna
5.
F) El operador C medirá las 10 piezas, en orden aleatorio, y los resultados se anotan en la columna
9.
G) Se repiten los pasos D, E y F, con el operador se completan las columnas 2 y 3, con el operador B
se completan las columnas 6 y 7, y con el operador C se completan las columnas 10 y 11.
H) Los pasos D, E, F y G pueden hacerse en simultáneo, aleatoriamente, en distintos turnos si los
operadores trabajan en distintos turnos.
I) Si un operador hace una apreciación fuera de rango se puede repetir la medición o descartarla.
Más adelante se definirá el Límite de Control Superior de Rango que define cuales mediciones
están fuera de rango.
J) Realizar los cálculos.

4.2 - Repetibilidad (Ve)

En las columnas 4, 8 y 12 se anotarán dentro de que rango realizó cada operador la medición de cada una
de la muestra. Estos valores se suman, y si se los divide por 10 (cantidad de muestras medidas) se
obtiene el promedio del rango de cada uno de los operadores.

Promedio de rango del operador A = PRA

Promedio de rango del operador B = PRB

Promedio de rango del operador C = PRC

Donde el rango promedio será:

R Prom = (PRA + PRB + PRC) / 3

El valor de Repetibilidad será:

Ve = R Prom . Ki

El coeficiente Ki se obtiene de tablas en función de la cantidad de apreciaciones que realizo cada

operador:

Cant. Mediciones Coeficiente Ki

2 4.56
3 3.05

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4.3 - Reproductibilidad (Vo)

Ya se definió que:

Promedio de rango del operador A = PRA

Promedio de rango del operador B = PRB

Promedio de rango del operador C = PRC

El cálculo de Rango de los Promedios (X dif) es la diferencia entre los valores máximo y mínimo de estos 3
promedios, en valor absoluto:

X dif = PR max – PR min

Como ejemplo, si el valor máximo correspondiera a PRA y el mínimo a PRB quedaría:

X dif = PRA – PRB

Ahora se puede calcular la Reproductibilidad como:

Vo = X dif . K2

El valor K2 es un coeficiente que depende de la cantidad de operadores y se obtiene de la tabla:

Cant. Operadores Coeficiente K2

2 3.65
3 2.70

4.4 – R&R

Obtenido los valores de Repetibilidad (Ve) y Reproductibilidad (Vo), el valor de R&R será la raíz de la
suma de sus cuadrados:

R&R = (Ve² + Vo²)

4.5 – Análisis de los porcentajes absorbidos por cada error

El porcentaje del error que le corresponde a la Repetibilidad será:

100 x Ve²
%Ve =
R&R x Tolerancia

El porcentaje del error que le corresponde a la Reproductibilidad será:

100 x Vo²
%Vo =
R&R x Tolerancia

El porcentaje de R&R será la suma de los porcentajes de Repetibilidad y Reproductibilidad:

% R&R = %Ve + %Vo

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4.6 – Limites de Control Superior de Rangos

Cuando ya se resolvieron los rangos utilizados debemos comprobar que estos son correctos, que no se
cometieron errores de apreciación o anotación de los mismos que introduzcan desviaciones en el análisis.

Para ello se determina el Límite de Control Superior de Rango, que es el valor hasta el cual resulta
aceptable considerar esas mediciones caso contrario deben descartarse.

El Límite de control Superior de Rango resulta de la ecuación:

LCSr = R Prom x D4

Recordando que rango promedio es:

R Prom = (PRA + PRB + PRC) / 3

El valor D4 se obtiene de tabla según la cantidad de lecturas que se estén tomando:

4.7 – Criterio de Aprobación

Se deben analizar los resultados obtenidos para determinar si el calibre está apto o no para realizar la
medición en cuestión.

El criterio de aprobación será:

A) Si % R&R es menor o igual a 10 % = CALIBRE APROBADO

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B) Si % R&R es mayor a 10 % y menor a 30 % = CALIBRE APROBADO CONDICIONAL

C) Si % R&R es mayor a 30 % = CALIBRE RECHAZADO

BIBLIOGRAFIA:

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SPC (1991) Statistical process control. Edition December 1991, AIAG, Automotive Industry Action
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