Manufactura avanzada.

José Pablo Marín Corona.

17370723: Pedro Fernando López Ayantecatl.

Actividad 2
 Diagrama de flujo.

• Es un esquema para representar gráficamente un algoritmo. Se

basan en la utilización de diversos símbolos para representar
operaciones específicas, es la representación grafica de las
distintas operaciones que se tienen que realizar para resolver un
problema.

• Se les llama diagramas de flujo porque los símbolos utilizados se

conectan por medio de flechas para indicar la secuencia de
operación. Para hacer comprensibles los diagramas a todas las
personas, los símbolos se someten a una normalización.
 IMPORTANCIA DE LOS DIAGRAMAS DE
FLUJO.

• Son importantes porque nos facilita la manera de representar

visualmente el flujo de datos por medio de un sistema de
tratamiento de información, en este realizamos un análisis de
los procesos o procedimientos que requerimos para realizar un
programa o un objetivo.
 SÍMBOLOS UTILIZADOS EN LOS
DIAGRAMAS DE FLUJO.
• Este se utiliza para representar
el inicio o el fin de un algoritmo.
También puede representar una
parada o una interrupción
programada que sea necesaria
realizar en un programa.

• Este se utiliza para un proceso

determinado, es el que se utiliza
comúnmente para representar
una instrucción, o cualquier tipo
de operación que origine un
cambio de valor.
• Este símbolo es utilizado para
representar una entrada o salida
de información, que sea procesada
o registrada por medio de un
periférico.

• Este es utilizado para la toma de

decisiones, ramificaciones, para la
indicación de operaciones lógicas o
de comparación entre datos.

• Este es utilizado para enlazar dos

partes cualesquiera de un
diagrama a través de un conector
de salida y un conector de entrada.
Esta forma un enlace en la misma
página del diagrama.
• Este es utilizado para enlazar dos
partes de un diagrama pero que
no se encuentren en la misma
pagina.

• Este es utilizado para indicar la

secuencia del diagrama de flujo,
es decir, para indicar el sentido de
las operaciones dentro del mismo.

• Este es utilizado para representar

la salida de información por medio
de la impresora.

• Este es utilizado para representar

la salida o para mostrar la
información por medio del monitor
o la pantalla.
 Bloques patrón.
• Calas o galgas patrón, bloques patrón longitudinales
(BPL) o bloques Johansson, son piezas macizas en forma
de paralelepípedo, en las que dos de sus caras paralelas
(o caras de medida) presentan un finísimo pulido
especular que asegura excepcional paralelismo y planitud,
pudiendo materializar una longitud determinada con
elevada precisión.
 Uso de bloques patrón:

• Se presentan por juegos de un número variable de piezas y gracias

al fino acabado de sus caras de medida se pueden adherir entre sí
mediante un simple deslizamiento manual, combinándose en la
cantidad necesaria para disponer de cualquier valor nominal
existente dentro de su campo de utilización, con escalonamientos de
hasta 0,5 micras.
• De estas características se desprende que los bloques patrón son
los dispositivos de longitud materializada más precisa que existe.
Desde que aparecieron en el mercado, a comienzos del siglo XX, y
hasta la actualidad,
• Su diseño y construcción ha evolucionado constantemente y hoy
están sujetos al cumplimiento de la norma internacional ISO 3650.
 requisitos de los bloques patrón:
• Exactitud geométrica y dimensional: deben cumplir con las
exigencias de longitud, paralelismo y planitud.
• Capacidad de adherencia a otros bloques patrón: determinada
por su acabado superficial.
• Estabilidad dimensional a través del tiempo, es decir, no deben
“envejecer”.
• Coeficiente de expansión térmica cercano a los metales
comunes: esto minimiza los errores de medición frente a
variaciones de temperatura
• Resistencia al desgaste y a la corrosión.
 Como saber si un instrumento esta
calibrado:
Requerimos evidenciar que los usuarios de los instrumentos están
informados acerca de la aplicación de los resultados del informe de
calibración, ya sea para corregir o para verificar que están dentro de las
especificaciones establecidas.
Siendo algo intangible, y mal interpretado, el concepto de calibración va más
allá de la percepción común y resulta obvio que la evolución y la cultura
dentro del control metrológico nos obliga a que:
i. Mostrar al auditor/evaluador la instrucción de trabajo o procedimiento
que has elaborado para documentar este proceso.
ii. Presentar tu equipo patrón con su correspondiente certificado de
calibración expedido por un organismo competente para ello.
iii. Enseñar la información documentada (por ejemplo: hoja de cálculo) en
la que hayas documentado las verificaciones realizadas de tus equipos
con tu equipo patrón.
iv. Mostrar las aptitudes del personal que ha realizado la verificación
interna de los equipos.
 ¿Que es Value Stream Mapping?
(vsM)
• Es un diagrama de flujo, por lo que utiliza unos símbolos
determinados para representar diversas actividades de trabajo
y flujos de información.
• Es especialmente útil para encontrar oportunidades de
mejora, eliminando desperdicios en el proceso de producción.
Cada una de las actividades que se realizan para fabricar los
productos son registradas en función de si añaden valor o no
añaden valor desde el punto de vista del cliente, con el fin de
eliminar las actividades que no agreguen valor al producto.
 Objetivo y beneficios del VSM

• Es resolver todos los problemas existentes en el proceso de

producción para aumentar la productividad del mismo, reduciendo o
eliminando desperdicios. Lo que se desea es alcanza el estado futuro
que se plantea, ese estado ideal donde no hay ningún tipo de
desperdicio en la producción.

• También se puede ver desde la perspectiva de agregar valor al

producto, que es lo que al fin y al cabo lo que le importa al cliente.
La eliminación de los residuos es el medio para lograr el fin de crear
valor, como reducir los costes de producción, aumentando la calidad,
lo que conlleva a un producto con un precio más bajo y de mejor
calidad.
 Cómo utilizar el VSM en diferentes campos

• Producción: Encontrar desperdicios en el proceso de producción analizando

cada paso del manejo de materiales y flujo de información.
• Logística: Eliminar los desperdicios y los costosos retrasos en los distintos
puntos de la cadena de suministro que conducen al producto acabado.
• Ingeniería/desarrollo de software: para encontrar ineficiencias en el
desarrollo de software, desde la idea hasta la implementación, incluyendo
circuitos de retroalimentación y retrabajo.
• Industrias de servicios: Mejorar el valor y encontrar desperdicios en las
actividades necesarias para la prestación de cualquier servicio a clientes
externos.
• Atención sanitaria: Mejorar los pasos necesarios para tratar a los pacientes
de la manera más eficaz, oportuna, rentable y de alta calidad posible.
• Línea de tiempo: Se
representan los tiempos que
añaden y no añaden valor al
proceso.

• Flujo de información:
Representa cómo fluye la
información.

• Flujo de materiales:
Representa cómo fluyen los
materiales entre procesos.

• Flujo de materias primas y

producto terminado.
 Simbología del value stream mapping

•
Proveedor y cliente:
Representa a los clientes y a
los proveedores.

• Proceso de producción:
Representa cada uno de los
procesos de producción.

• Información del proceso:

Recoge toda la información del
proceso como tiempo de ciclo,
número de operarios, número
de turnos, etc.
• Burbujas Kaizen:
Problemas encontrados en el
proceso que requieren una
acción de mejora.

• Transporte.

• Inventario: Representa los

niveles de inventario. Estos
niveles pueden convertirse a
tiempo, mediante el tiempo
de ciclo o el tiempo de takt
 Referencias:

➢Ley federal de metrología y normalización, julio de 1992.

https://www.gob.mx/cms/uploads/attachment/file/107522/LEYFEDE
RALSOBREMETROLOGIAYNORMALIZACION.pdf

➢Diagrama de flujo,julio de 2007.

http://clintyanyurbis-
diagramasdeflujo.blogspot.com/2007/07/diagramas-de-flujo.html

➢Orden ICT/155/2020, de 7 de febrero, por la que se regula el

control metrológico del Estado de determinados instrumentos de
medida.
Gracias por su atención.