Manufactura de materiales.

José Pablo Marín Corona.

17370723: Pedro Fernando López Ayantecatl.

Actividad 3
 CLASIFICACIÓN DE LOS MATERIALES
PARA MANUFACTURA.
• La mayoría de los materiales de ingeniería pueden clasificarse en: metales y no
metales dentro de la categoría de los no metálicos se tiene a: los cerámicos y
polímeros; entre los metales los cerámicos y los polímetros se forma un grupo de
tres materiales básicos utilizados en la manufactura. Tanto sus características
químicas como sus propiedades físicas y mecánicas son diferentes; estas
diferencias afectan los procesos de manufactura.
 METALES

• Los metales usados en la manufactura son comúnmente aleaciones, las

cuales están compuestas de dos o más elementos, en donde por lo
menos uno es metálico. Los metales pueden dividirse en dos grupos: 1)
ferrosos y 2) no ferrosos.
 Metales ferrosos
• se basan en el hierro; el grupo incluye acero y hierro colado; éstos
constituyen el grupo de materiales comerciales más importantes y
comprende más de las tres cuartas partes del tonelaje de metal que se
utiliza en todo el mundo. El hierro puro tiene poco uso comercial; pero
aleado con el carbón tiene más usos y mayor valor comercial que
cualquier otro metal. Las aleaciones de hierro y carbón pueden formar
acero y hierro colado.
 Metales no ferrosos
• Incluyen elementos metálicos y aleaciones que no se basan en el hierro. Los
metales más importantes en el grupo de los no ferrosos son el aluminio, el
cobre, el magnesio, el níquel, el titanio, el zinc y sus aleaciones.
• Aunque no puede igualar la resistencia de los aceros, algunas aleaciones no
ferrosas tienen características, como resistencia a la corrosión y relaciones
resistencia peso, que los hacen competitivos con los aceros en aplicaciones
para esfuerzos moderados y altos. Además, muchos de ellos tienen otras
propiedades distintas a las mecánicas que los hacen ideales para
aplicaciones en las que el acero podría ser inadecuado.
 CERÁMICOS.
• Se define comúnmente como un compuesto que contiene elementos metálicos
(o semimetálicos) y no metálicos. Los elementos típicos son el oxígeno, el
nitrógeno y el carbón. Algunas veces se incluye en la familia de los materiales
cerámicos al diamante, el cual no se ajusta a la definición anterior.
• Los materiales cerámicos abarcan una gran variedad de materiales
tradicionales y modernos. Entre los materiales tradicionales que se han usado
se encuentran: el barro, cuya disponibilidad en la naturaleza es abundante, y
está compuesto por finas partículas de silicatos hidratados de aluminio y otros
minerales. Los materiales cerámicos modernos incluyen como la alúmina,
cuyas propiedades se mejoran de varias formas mediante métodos modernos
de proceso.
 POLÍMEROS.
• Es un compuesto formado por repetidas unidades
estructurales llamadas meros cuyos átomos comparten
electrones para formar moléculas muy grandes. Los
polímeros están constituidos generalmente por carbón y
otros elementos como hidrógeno, nitrógeno, oxígeno y
cloro. Los polímeros se dividen en tres categorías:
Polímeros termoplásticos, Polímeros termofijos y
Elastómeros.
 NORMA ISO-GPS 1101:2017
• Esta norma reemplaza a la versión anterior [ISO 1101:2012], la norma
establece la base para especificar correctamente las tolerancias de tipo
geométricas sobre una pieza y define los conceptos fundamentales de las
tolerancias geométricas.
 Esta norma se define algunos conceptos claves para entender las especificaciones tales
como:

• ZONA DE TOLERANCIA: Espacio limitado por una o varias líneas o

superficies geométricamente perfectas, y caracterizado por una dimensión
lineal, llamada tolerancia.
• PLANO DE INTERSECCIÓN: Plano, establecido a partir de una
característica extraída de la pieza de trabajo, que identifica una línea en
una superficie extraída (integral o mediana) o un punto en una línea
extraída.
• PLANO DE ORIENTACIÓN: Plano, establecido a partir de una
característica extraída de la pieza de trabajo, que identifica la orientación
de la zona de tolerancia
• CARACTERÍSTICA DE DIRECCIÓN: Característica, establecida a partir
de una característica extraída de la pieza de trabajo, que identifica la
dirección del ancho de la zona de tolerancia. 17
• DIMENSIÓN TEÓRICAMENTE EXACTA (TED): Dimensión indicada en la
documentación técnica del producto, que no se ve afectada por una
tolerancia individual o general.
 SIMBOLOGÍA USADA EN LA NORMA
ISO 1101:2017
• Define una serie de símbolos para la especificación de las
características de las tolerancias geométricas sobre el elemento,
también añade características adicionales para dar información
adicional de forma clara sobre la pieza o elemento a trabajar.
• La simbología que utiliza la norma ISO-1101:2017 para definir los
diferentes tipos de tolerancias geométricas, son usadas para definir
las características que el elemento debe tener para un correcto
funcionamiento.
 TOLERANCIAS DE FORMA:
• Las tolerancias de forma son aquellas que controlan la rectitud, planitud,
circularidad, y cilindricidad. Estas son características individuales que
controlan cuánto varia la geometría de la pieza y son aplicables para las
características de tamaño.
• Ninguna de las tolerancias de forma está relacionadas a los datums o
planos de referencia.
 TOLERANCIAS DE ORIENTACIÓN:
• Definen el grado en el cual la orientación de un componente tiene
permitido desviarse con respecto al elemento de referencia, estas
pertenecen a las características de paralelismo, perpendicularidad y
angularidad.
• Las tolerancias de orientación no ubican las características, solo
controlan el ángulo de la orientación, y se necesita el uso de los datums.
 TOLERANCIAS DE UBICACIÓN:
• Controlan la posición de los elementos, además pueden controlar su
forma e inclinación de manera indirecta.
• Para las tolerancias de ubicación es necesario aplicar el uso de los
datums y en algunos casos las dimensiones teóricamente exactas (TED).
TOLERANCIA DE FORMA DE PERFIL:
• Se componen de dos las cuales son, perfil de una línea y perfil de una
superficie, estas controlan la forma, orientación o ubicación de líneas
rectas o superficies, arcos y curvas irregulares.
• Las tolerancias de forma de perfil pueden no estar o estar relacionadas a
los datums.
 ASTM
• Sociedad Americana para Pruebas y Materiales, es un líder reconocido a
nivel mundial en el desarrollo y la entrega de las normas internacionales
de consenso voluntario. Fundada en 1898 por los químicos e ingenieros
del ferrocarril de Pennsylvania es reconocida por sus más de 12.000
normas ASTM las cuales se utilizan en todo el mundo para mejorar la
calidad del producto, aumentar la seguridad, facilitar el acceso a los
mercados y el comercio, fomentar la confianza de cada uno de los
consumidores.
 ANSI.
• American National Standards Institute (Instituto Nacional de Estándares
Americanos). Es una organización estadounidense formada para certificar
los estándares desarrollados en las diversas industrias para que no sean
influenciados por los intereses de una compañía o grupo. Este instituto en
sí no desarrolla estándares, pero revisa e implementa aquellos
desarrollados por otras organizaciones. Por ejemplo, ANSI acredita
estándares para telefonía desarrollados por ATIS bajos los auspicios del
Comité T1 y los estándares para celulares desarrollados por EIA/TIA.
 ASME.
• La Society of Mechanical Engineers, es una asociación de
profesionales fundada en 1880, con la idea de generar una
serie de códigos de diseño para la construcción, pruebas e
inspección de bienes de equipo industriales. Entre estos
equipos se encuentran los recipientes a presión.
• 
• Para algunos proyectos, las empresas solicitan que los
recipientes a presión sean fabricados bajo esta norma y
más concretamente con la ASME VIII Div.1.
 Referencias:
• Acosta Peña Breiner David Daniel, Salazar Carrascal Fernando CONCEPTUALIZACIÓN
DE TOLERANCIAS DIMENSIONALES Y GEOMÉTRICAS BASADOS EN LAS NORMAS ISO-
GPS 1101(2017).
https://repository.udistrital.edu.co/bitstream/handle/11349/25184/AcostaPe%C3%
B1aBreinerDavid%2CSalazarCarrascalDanielFernando2020.pdf?sequence=1&isAllow
ed=y
• Peasland Guadarrama Luis Daniel, Rábago González Carla Mariela, Ramírez Moya
Itzel Daniela.(2020). Industria Metalmecánica.
http://tigger.itc.mx/conacad/cargas/N9N8XEJ45F/71/areas/16935_A_Industria%20
Metalmecanica_Equipo%204.pdf

• GÓMEZ G, JORGE I.; ROMERO, JAVIER.(2007). Una mirada a las normas sobre
dimensionado y tolerado geométrico en Hispanoamérica.
https://www.redalyc.org/pdf/496/49615320.pdf
• ANSI. https://www.ansi.org/
• ASME. https://www.pirobloc.com/blog-es/certificado-asme/
• ASTM.
Gracias por su atención.