CLASE 2

MATERIALES de
CONSTRUCCIÓN
Partida
Una partida de una obra es una parte o ítem, que se agrupa según sistema de
medición u orden de construcción. Por ejemplo, la partida de los muros o la
partida de las excavaciones.

Se entiende que en una partida se agrupan igualmente materiales y máquinas

asociadas a su labor, siendo éstas dirigidas por una o más personas que también
integran el concepto dentro de la programación.
Diferencia de partidas

Las construcciones se dividen en distintas etapas y partes; todas son

diferentes ya que se hace un estudio previo de la situación del terreno.

Una construcción se divide en distintas partes cada una distinta de la otra y

todas confluyen a la posible existencia de la obra, esas partes identificables e
individualizables entre si se denominan partidas y son consideradas partidas
constructivas a diferencia de las partidas de un presupuesto.

Las partidas son utilizadas para organizar y sistematizar una obra, así pasan de
ser un identificador del sistema constructivo a una unidad presupuestaria para
organizar y obtener un presupuesto de obra.
Diferencia de partida

•Partida es un concepto que pasara a ser fundamental y

utilitario el quehacer constructivo. Una construcción
independiente de las pocas o innumerables cantidades de
partidas que pueda contener en su totalidad, es
comúnmente dividida en 5 grandes partes:

1. Obras preliminares
2. Obra gruesa
3. Terminaciones
4. Instalaciones
5. Obras complementarias
Diferencia de partidas
De la misma forma, el documento NCh 1156 ordena las
partidas para poder establecer un parámetro
estandarizado de la designación de materiales y procesos
en las especificaciones técnicas (EETT), que permitirán
comprender cómo se piensa el proyecto a ejecutar, cubicar
y presupuestar el proyecto.
Norma
La misma NCh 1156, indica:

Partida: está constituida por las especificaciones técnicas

correspondientes a cada una de las faenas que constituyen una
construcción. La subsección Gastos Adicionales no constituye una
faena, pero es considerada igualmente como partida.

Sección: corresponde a los Gastos Adicionales, obras previas y

trabajos previos; Obras de construcción; Instalaciones domiciliarias y
Obras complementarias.

Subsecciones: conjunto de partidas afines dentro de una misma

sección.
Materiales en partidas de obra gruesa como terminación

Muchas veces los materiales de obra gruesa son parte de la

terminación. Es aquí donde las partidas requieren más cuidado y
atención en la configuración de los elementos verticales, horizontales o
inclinados, ya que podrán dañar la estética pensada en la idea del
proyecto.

Ésta situación no discrimina tamaño del proyecto, ya que se puede

hablar de vigas de roble a la vista en una casa de un nivel o de muros de
hormigón armado en una construcción de 8 niveles o más.
Materiales

Son los componentes que permiten erguir la idea del proyecto en un

contexto real. A partir de ello el primer material es el terreno al que
se está enfrentando la construcción, sea este con áridos o arcillas,
terrenos secos o húmedos, superficies relativamente horizontales o con
altas pendientes, etc.
Materiales
Luego de ello los materiales a usar son los que estarán especificados en
todos los documentos del proyecto, tanto gráficos como escritos. Los
materiales de moldaje (cimbre o encofrado), para hormigón por
ejemplo, también son relevantes ya que permitirán responder a distinta
terminación de superficie si es que se desea un hormigón
arquitectónico.
Materiales
La selección del material de obra gruesa depende directamente de la
magnitud del proyecto, sea de pequeña, mediana o gran escala. Así se
dispone tradicionalmente de albañilería (ladrillos de arcilla), madera,
hormigón, acero y madera laminada (grandes luces).
Principales componentes
para una Obra Gruesa
Principales componentes para una
Obra Gruesa
1. Aglomerantes
2. Hormigón y Mortero
3. Fierros y Perfiles de Acero
4. Madera
5. Ladrillos
Aglomerantes
AGLOMERANTES

Fabricación por vía seca

En la fabricación seca, una vez que las materias primas han sido
trituradas, molidas y homogeneizadas, pasan a un horno que alcanza
temperaturas de 1450°C, obteniéndose de este modo el Clinker.
Seguidamente se deja reposar el Clinker por un periodo de entre 10 a
15 días.
Fabricación por vía húmeda
La diferencia está en la etapa de molienda húmeda en la cual, la caliza
triturada se continúa moliendo en forma húmeda hasta formar una
pasta de caliza, la que es enviada a las Celdas de Flotación donde se
concentra. Luego pasa a los Espesadores, donde a la pasta se extrae
el agua. Por último, esta pasta de caliza es bombeada a los silos de
Mezcla, donde se le adiciona óxido de aluminio y de hierro, de tal
forma de obtener una pasta mezclada cuya composición química sea
la requerida para producir el Clinker.
Cemento
Es un polvo gris muy fino que tiene la cualidad de reaccionar con el agua
formando una pasta que endurece tanto bajo agua como al aire.

Cemento hidráulico o cemento pórtland

Se obtiene de la sintetización de caliza, con algunas arcillas, tales como
óxido de aluminio o alúmina, óxido de silicio o sílice y óxido de fierro.
Estos materiales se muelen a alta temperatura (1500°C), en un horno
rotatorio y como resultado se obtiene un material compacto
denominado: Clinker.
Materiales Componentes

Requisitos:
Los materiales componentes del hormigón
deben cumplir con las siguientes Normas:
•Cemento Nch 148
•Áridos Nch 163
•Agua Nch 1498
•Aditivos Nch 2182
Cemento

Definición:
El cemento es un polvo finamente molido de color gris,
que mezclado con agua forma una pasta que endurece
a la temperatura ambiente, al aire o bajo agua. Por esta
razón se le define como un aglomerante hidráulico.
Cemento

Composicion: Clinquer + Yeso

Clinquer: esta constituido por cuatro compuestos
básicos:

1.Silicato tricálcico (3 CaO. SiO2), designado como C3S.

2.Silicato bicálcico (2 CaO. SiO2), designado como C2S.
3.Aluminato tricálcico (3CaO. Al2O3), designado como
C3A.
4.Ferro aluminato tetracálcico (4 CaO. Al2O3. Fe2O3),
designado como C4AF
Cemento

Compuesto del Características

Clinquer
Fraguado Resistencia Contribución a la Calor de Estabilidad
Resistencia Hidratación Química
C3S Rapido Rapido Alta (Poca Edad) Alto Buena

C2S Lento Lento Alta (Mayor Edad) Regular Muy Buena

C3A Muy Rapido Muy Rapido Poco Muy Alto Mala

C4AF Lento Lento Muy Poca Bajo Buena

 Cemento
Clasificación según Nch 148:
Denominación Proporción de los Componentes

Clinquer Puzolana Escoria

Portland Clinquer y un bajo porcentaje de yeso(5%)

Portland Puzolanico
Clínquer, puzolana y yeso. El porcentaje de
puzolana debe ser inferior a 30 %.
Portland Siderúrgico
Clínquer, escoria de alto horno y yeso. El
porcentaje de escoria debe ser inferior a 30 %.
Puzolanico
Clínquer, puzolana y yeso. El porcentaje de
puzolana debe estar entre 30 a 50 %.
Siderúrgico
Clínquer, escoria de alto horno y yeso. El
porcentaje de escoria debe estar entre 30 a 75
%.
Requisitos del Cemento

RESISTENCIAS MECÁNICAS

Los cementos deben ser capaces de

conferir resistencias iguales o superiores
a las determinadas por las normas, en
probetas preparadas con un mortero
cuyos componentes, fabricación,
conservación y ensayos están
normalizados (NCh 158).
Requisitos del Cemento

Clasificación Según Resistencia

Cementos Corrientes Resistencia Requerida se exige a los

28 días

Cementos Alta Resistencia Resistencia Requerida se exige a los

7dias.
Requisitos del Cemento

Requisitos (Nch 148):

Grado Tiempo de Resistencia mínima a la Resistencia mínima a la

Fraguado compresión flexión
Inicial Final 7 días 28 días 7 días 28 días
Mínimo Máximo Kgs/cm2 Kgs/cm2 Kgs/cm2 Kgs/cm2
min h
Corriente 60 12 180 250 35 45
Alta 45 10 250 350 45 55
Resistencia