TEMA: PLAN DE GESTION DE RIESGO Y SEGURIDAD OCUPACIONAL PARA EMPRESA

ACCESORIOS SANTO DOMINGO.

ESTUDIANTE:

• JHON ANTONIO GRANDA GALLARDO

• JORDAN DAVID GRANDA GALLARDO

DOCENTE: ING. CRISTIAM RUEDA M.

MATERIA: SEGURIDAD Y SALUD OCUPACONAL.

GRUPO: 3

SEDE: GUAYAQUIL/CENTENARIO

PERIODO: P58

2021-2021
 SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
Empresa: TALLER Y ACCESORIOS G7 SANTO DOMINGO
Ubicación: Guayas – Duran
Dirección: av. Nicolas lapenti km 3 mz:3k sl:38

A. DESCRIPCION:
La empresa se dedica a la venta e instalación de repuestos y accesorios para vehículos livianos, pesados y
tractomulas. Cuenta con el servicio de metalmecánica, enderezada y pintura, servicio electromecánico
automotriz. Somos importadores de la marca Plast Innova de luces led para todo tipo de vehículo,
distribuidores autorizados de autopartes para la marca Hino y Chevrolet.
A.1. Logo:

Figura 1. Logo de la empresa.

A.2.Misión: Ofrecer soluciones efectivas e innovadoras a problemáticas de fallas en los vehículos

garantizando un servicio de última tecnología y de alta durabilidad.
A.3.Visión: Ser una empresa líder del sector automotriz, ofreciendo servicios de calidad, cumpliendo y
garantizando las expectativas de nuestro cliente a través de la continua adaptación e innovación a la evolución
tecnológica.
A.4. Flujo de jerarquía de la empresa

Figura. Diagrama jerárquico de la empresa.

Figura 2. Distribución de áreas de la empresa.

 B. DESARROLLO DEL PROYECTO
PROCESO DE IDENTIFICACION DE RIEGOS DE ACTIVIDADES QUE REALIZA LA EMPRESA.

1.ACTIVIDADES QUE REALIZA LA EMPRESA:

▪ SOLDADURA DE ARCO ELECTRICO
▪ SOLDADURA MIG
▪ SOLDADURA DE OXIACETILÉNICA
▪ CORTE PLASMA
▪ OXICORTE
▪ ENDEREZADA Y PINTURA
▪ ELECTROMECANICA DE VEHICULOS
FLUJO DE PROCESOS

1. • ORDEN DE ENTRADA
2 • DIAGNOSTICO DEL VEHICULO
3 • COTIZACION DEL TRABAJO
4 • ORDEN DE TRABAJO
5 • CONTROL DE CALIDAD DEL TRABAJO
6 • FACTURACION Y ENTREGA DEL TRABAJO

FLUJO DE PROCESO PARA UN TRABABAJO DE SOLDADURA DE ARCO ELECTRICO.

ORDEN DE ENTRADA A PATIO PROCESO DE CONTROL DE FACTURACION Y

TRABAJO TALLER TRABAJO CALIDAD ENTREGA DEL
VEHICULO
• CAMBIO DE • SE LLEVA AL • 1.RETIRAR EL • VERIFICACION • SE ENTREGA EL
PISO DE VEHICULO AL PISO OBSOLETO DE LA CALIDAD VEHICULO AL
PLATADORMA. AREA DE DE LA DE LA CLIENTE
• DESCRIPCION: SUELDA PLATAFORMA. SOLDADURA
CAMBIO DE • 2.LIMPIAR Y
PISO DE PINTAR LA
PLATAFORMA ESTRUCCTURA
DE VEHICULO DE LA
CAMARONERO , PLATADORMA.
EL CUAL DEBIDO • 3.COLOCAR LAS
A LA PLANCHAS DE
CORROSION SE ACERO
VA A COLOCAR INOXIDABLE
PISO DE ACERO 304 LAS CUALES
INOXIDABLE SERAN EL
304. NUEVO PISO DE
LA
PLATAFORMA.
• 4.SOLDAR LAS
PLANCHAS DE
ACERO A LA
ESTRUCTURA
DE LA
PLATAFORMA.
• PULIR LAS
AREAS DONDE
SE REALIZO LA
SUELDA.
SUSTENTO TEORICO
La Prevención de Riesgos Laborales

La Prevención de Riesgos Laborales (PRL) consiste en un conjunto de medidas y actividades que se realizan
en las empresas para detectar las situaciones de riesgos e implementar las medidas necesarias para eliminarlas
o minimizar sus efectos. Se trata también de un conjunto de técnicas orientadas a reconocer, evaluar y
controlar los riesgos ambientales que pueden ocasionar accidentes y/o enfermedades profesionales.
Estas medidas pueden ser de muchos tipos: información y concienciación de los trabajadores, dotación de
Equipos de Protección Individual (EPI), mejora de las infraestructuras y entornos de trabajo o medidas para
evitar el estrés o el acoso laboral (mobbing).
La prevención laboral requiere también analizar y evaluar, mediante un conjunto de técnicas, las
modificaciones mecánicas, físicas, químicas, biológicas, psíquicas, sociales, etc. que se producen en el medio
laboral, con el fin de determinar en qué grado, positivo o negativo, afectan a la salud del trabajador.
Factores de riesgo
Los factores de riesgo tienen una relación o dependencia directa de las condiciones de seguridad. Éstas
siempre tendrán su origen en alguno de los cuatro aspectos del trabajo siguientes:
• Local de trabajo: instalaciones eléctricas, de gases, prevención de incendios, ventilación,
temperaturas, etc.
• Organización del trabajo: carga física y/o mental, organización y planificación del trabajo,
monotonía, repetitividad, ausencia de creatividad, aislamiento, participación y aportación de ideas,
turnicidad, etc.
• Tipo de actividad: en este factor influyen tanto los equipos de trabajo utilizados como la labor a
realizar, como por ejemplo la manipulación de cargas o las posturas repetitivas.
• Materias primas: materiales inflamables, productos químicos peligrosos, etc.
Evaluación de riesgo
Para la evaluación de riesgo usaremos el producto de la consecuencia por la probabilidad, esto representa la
magnitud del daño y puede ser: trivial, tolerable, moderado, importante, intolerable.
La fórmula para el grado de peligrosidad es la siguiente:
Probabilidad x Consecuencia = Riesgo
Riesgo Acción y Temporización
Trivial (T) Es algo leve no necesitan acciones específicas, se
considerarán acciones de mínimo impacto económico.
Tolerable (To) No se necesitará modificar las acciones preventivas, sin
embargo, deberán consideran soluciones que no suponga una
carga económica importante y una revisión periódica de las
medidas de control.
Moderado (Mo) Se deben realizar esfuerzos para reducir el riesgo,
determinando las inversiones precisas, esto en un
determinado periodo de tiempo.
Importante (I) No se deberá comenzar a laborar hasta que se haya reducido
el riesgo. estos riegos deberán ser mitigados lo mas rápidos
posibles teniendo que realizar inversiones económicas
considerables.
Intolerable (In) se deberá paralizar el trabajo hasta garantizar la seguridad y
un control efectivo de los riegos.
Tabla de Identificación de riesgos de las actividades que realiza la empresa.
AREA PUESTO DE ACTIVIDAD RIESGO FÍSICO RIESGO RIESGO RIESGO
TRABAJO QUÍMICO ERGONOMICO PSICOSOCIAL

Operario de SOLDADURA • Altas temperaturas -Gases *levantamiento manual Trabajo a

taller /Soldador DE ARCO • Radiación no metálicos presión, carga
de objetos pesados.
ELECTRICO ionizante
• Incendio /explosión
-Smog *sobre esfuerzo físico mental, trato
• Manejo eléctrico *posiciones forzadas con clientes y
• Ventilación usuarios.
insuficiente

Operario de SOLDADURA • Altas temperaturas -Gases *levantamiento manual Trabajo a

taller /Soldador MIG • Radiación no metálicos presión, carga
de objetos pesados.
ionizante
SOLDADURA • Incendio /explosión
-Smog *sobre esfuerzo físico mental, trato
• Ventilación *posiciones forzadas con clientes y
insuficiente usuarios.

Operario de SOLDADURA • Altas temperaturas -Gases *levantamiento manual Trabajo a

taller /Soldador DE • Incendio/explosión metálicos presión, carga
de objetos pesados.
OXIACETILE • Ventilación
insuficiente
-Smog *sobre esfuerzo físico mental, trato
NO
*posiciones forzadas con clientes y
usuarios.
Operario de CORTE • peligro de chispas -Gases *levantamiento manual Trabajo a
taller /Soldador PLASMA hacia el cuerpo metálicos presión, carga
de objetos pesados.
• irritación a las vistas
-Smog *sobre esfuerzo físico mental, trato
*posiciones forzadas con clientes y
usuarios.
OXICORTE • peligro de chispas -Gases *levantamiento manual Trabajo a
CORTE hacia el cuerpo metálicos de objetos pesados. presión, carga
• quemaduras
-Smog *sobre esfuerzo físico mental, trato
- *posiciones forzadas con clientes y
sustancia usuarios.
s toxicas

ENDEREZAD Operario de ENDEREZADA Y • Riesgo de Polvo *levantamiento manual Trabajo a

PINTURA
A Y PINTURA taller desprendimiento de inorgánic presión, carga
de objetos pesados.
partículas hacia los o
ojos. -gases *sobre esfuerzo físico mental, trato
• Inhalación de polvo. *posiciones forzadas con clientes y
metálicos
• Inhalación de -vapores usuarios.
partículas de pintura
solventes
sueltas en el
-
ambiente.
• Quemaduras por
manipula
tocar lugares con ción de
tratamiento térmico o sustancia
que se haya s
trabajado. químicas
-líquidos
inflamabl
es

Operario de ELECTROMECANI • Golpes y cortes en la *levantamiento manual Trabajo a

CA DE
taller/ eléctrico superficie cutánea presión, carga
VEHICULOS de objetos pesados.
• Posiciones incomodas
• Inhalación de *sobre esfuerzo físico mental, trato
partículas *posiciones forzadas con clientes y
• Contaminación con usuarios.
ELECTROME líquidos o residuos
CANICA DE • Riesgo eléctrico
VEHICULOS,
INSTALACIO Operario de INSTALACIONES • Cortes en la superficie Trabajo a
ELECTRICAS
cutánea
NES taller/ eléctrico
• Riesgo eléctrico
*sobre esfuerzo físico presión, carga
ELECTRICAS
• Riesgo de *posiciones forzadas mental, trato
, atrapamiento en con clientes y
ILUMINARIA lugares con pocas usuarios.
S PARA dimensiones
VEHICULOS
Operario de ILUMINARIA • Cortes en la superficie . Trabajo a
S PARA cutánea
taller/ eléctrico
• Proyección de
*sobre esfuerzo físico presión, carga
VEHICULOS mental, trato
partículas o vapores *posiciones forzadas
• Inhalación de vapores con clientes y
• Caídas de escalera usuarios.
TABLAS DE IDENTIFICACION DE RIESGO
DEFICINICON DE PARAMETROS
Probabilidad: Es la posibilidad de que ocurra un riesgo, tomando en cuenta los controles actuales y su
efectividad
B: bajo M: medio A: Alta
Consecuencia:
LD: ligeramente dañino D: dañino ED: Extremadamente dañino
Estimación de riesgo
T: trivial To: tolerable M: moderado I: importante In: intolerable
Matriz de riegos

probabilidad CONSECUENCIAS ESTIMACION DE RIESGO

peligro
identificativo
B M A LD D ED T TO M I IN
suelda en Altas
posicion temperaturas X x x
plana

suelda en Radiacion no
Soldadura de posicion X x x
arco electrico vertical
ionizante
S desprendimie
suelda en
O nto de chispas
posicion X x x
L sobre cabeza sobre el
D cuerpo
suelda en Riesgo
A
posicion x x x
D plana
electrico
U suelda en Ventilación
R Soldadura
posicion
insuficiente x x x
vertical
A MIG
desprendimie
suelda en
nto de chispas
posicion x x x
sobre cabeza sobre el
cuerpo
suelda en Incendio
SOLDADURA DE posicion x x x
OXIACETILENO plana /explosion

probabilidad CONSECUENCIAS ESTIMACION DE RIESGO

peligro
identificativo
B M A LD D ED T TO M I IN
Riesgo de
ENDEREZADA desprendimiento
DE CARRCERIA
x x x
de partículas hacia
ENDEREZADA los ojos.
CAMBIO DE golpes con
PARTES DE elementos X x x
CARROCERIA cortopunzantes
E Inhalación de
N APLICACIÓN partículas
D DE MASILLA
X x x
quimicas sueltas
E en el ambiente
R Inhalación de
E P APLICACIÓN partículas de
PINTURA x x x
Z I DE FONDO pintura sueltas en
A N el ambiente
D T Inhalación de
A U APLICACIÓN
partículas de
R
DE LAS CAPAS x x x
DE PINTURA pintura sueltas en
Y A el ambiente
TABLAS DE MEDIDAS DE RIESGOS Y LAS MEDIDAS A TOMAR PARA DISMINUIRLAS.
DEFICINICON DE PARAMETROS
Probabilidad: Es la posibilidad de que ocurra un riesgo, tomando en cuenta los controles actuales y su
efectividad
Valoración de (0 a 3)
Consecuencia:
Valoración de (0 a 5)
Estimación de riesgo
La valoración determinara el nivel de riesgo teniendo los siguientes rangos
(1 – 3) se considera bajo,
dé (4 - 7) se considera medio,
de (8 - 15) se considera alto.
Matriz de riesgos (3 X 5)

5 5 10 15
4 4 8 12
3 3 6 9
Consecuencia 2 2 4 6
1 1 2 3
0 1 2 3
Probabilidad
Nivel de riesgo

8-15 ALTA PROBABILIDA CON ALTO IMPACTO

4-7 MEDIANA PROBABILIDAD CON MEDIANO IMPACTO

1-3 BAJA PROBABILIDAD CN BAJO IMPACTO

MEDIDAS PARA DISMINUIR LOS RIESGOS:

Luego de realizar los análisis cualitativos de los riegos que existen dentro de las actividades variadas que
realiza la empresa, se realizar el análisis cuantitativo el cuál consistirá en calificar los riegos de manera tal que
podamos obtener resultados medibles para así según la ponderación de los riesgos podremos clasificarlos para
tomar medidas de mitigación estos mismos.
Estas medidas se tomarán en cuenta solo para los rangos medios y altos. Ya que el rango bajo es de muy
poco riesgo y probabilidad de ocurrir no se tomarán medidas.
TABLA 1. RIESGOS DE ACTIVIDADES DE SOLDADURA.

Probabilidad CONSECUENCIAS ESTIMACION DE RIESGO

peligro valoracion (0 A Medidas para disminur los

valoracion (0 A 5) valoracion NIVEL DE
identificativo 3) RIESGO riesgos
Altas temperaturas
suelda en
1. disminuir el tiempo de
posicion 2 3 6 suldado por operario
plana 2. usar proteccion para
MEDIO soldadura.
Soldadura Radiacion no
suelda en
de arco ionizante
electrico posicion 2 1 2
vertical BAJO
suelda en
posicion Desprendimiento de
S
sobre
1 2 2
chispas sobre el
O
L cabeza cuerpo BAJO
D suelda en Riesgo electrico
A posicion 2 3 6 1. uso de prendas de
D
plana MEDIO proteccion.
U
suelda en Ventilación
R
insuficiente
A Soldadura posicion 2 2 4 1. implementacion de equipos
MIG vertical MEDIO nuevos de ventilacion
suelda en
posicion Desprendimiento de
sobre chispas sobre el
cabeza cuerpo 1 2 2 BAJO
Incendio /explosion 1. implementacion de normas
SOLDADURA suelda en
de seguridad.
DE posicion
OXIACETILE plana 2. inspeccion de equipos antes
NO 1 5 5 MEDIO de usarce

TABLA 2. RIESGOS DE ACTIVIDADES DE CORTE

Probabilidad CONSECUENCIAS ESTIMACION DE RIESGO

PELIGRO
NIVEL DE Medidas para disminur
INDENTIFICATIV valoracion (0 A 3) valoracion (0 A 5) valoracion RIESGO
O
los riesgos

CORTE peligro de
POSICION chispas hacia 2 1 4 BAJO
PLANA el cuerpo
CORTE desprendimi
PLASMA ento de
CORTE
meterial
POSICION 2 2 4 BAJO
C VERTICAL caliente
O hacia el
R cuerpo
T rafagas de
CORTE
E
POSICION calor hacie el 1 1 1 BAJO
PLANA cuerpo
desprendimi
OXICORT
E
ento de
CORTE
meterial
POSICION 2 2 4 BAJO
VERTICAL caliente
hacia el
cuerpo
Tabla 3. RIESGOS DE ACTIVIDADES DE ENDEREZADA Y PINTURA.

Probabilidad CONSECUENCIAS ESTIMACION DE RIESGO

Peligro valoracion (0 A 3) valoracion (0 A 5) valoracion

NIVEL DE Medidas para disminur
identificativo RIESGO los riesgos
Riesgo de 1. uso de gafas de
desprendimient proteccion obligarorias
ENDER EZADA
DE
o de partículas 2 3 6
2. implementacion de
ENDER EZ CAR R CER IA hacia los ojos. aspiradoras para
ADA particulas
M EDIO
golpes con
CAM BIO DE 1. uso de guantes de
PAR TES DE elementos 2 3 6
proteccion
CAR R OCER IA cortopunzantes M EDIO
Inhalación de 1. uso de equipos de
partículas proteccion y
quimicas sueltas mascarillas 2.
APLICACIÓN
DE M ASILLA en el ambiente 3 4 12 implementacion de
equipos de ventilacion

E ALTO
N Inhalación de 1. uso de equipos de
D partículas de proteccion y
E
R pintura sueltas mascarillas 2.
APLICACIÓN
E PINTUR A DE FONDO en el ambiente 3 3 9 implementacion de
Z
equipos de ventilacion
A
D
A ALTO
Inhalación de 1. uso de equipos de
Y
partículas de proteccion y
P pintura sueltas mascarillas 2.
I APLICACIÓN
DE LAS CAPAS en el ambiente 3 4 12 implementacion de
N
T DE PINTUR A equipos de ventilacion
U
R
A ALTO

TABLA 4 . RIESGOS DE ACTIVIDADES ELECTROMECANICA

Probabilidad CONSECUENCIAS ESTIMACION DE RIESGO

Peligro NIVEL DE Medidas para disminur

valoracion (0 A 3) valoracion (0 A 5) valoracion RIESGO
identificativo los riesgos

Golpes y cortes 1, IMPLEMENTACION DEL

DIAGNOSTICO DE
en la superficie 2 3 6 MEDIO USO DE GUANTES DE
SISTEMA ELECTRICO
cutánea PROGTECCION.

MANTENIMIENTO Y 1,. DEFINIR UN TIEMPO

Posiciones
REPACACION DE 2 1 2 BAJO DETERMINADO PARA ESTAS
incomodas
SISTEMA DE CARGA ACTIVIDADES.
MANTENIMIENTO Y
1. USO DE MASCARILLAS
REPACION DE Inhalación de
ELECTROMECANICA 1 2 2 BAJO PARA LA FILTRACION DE
SISTEMA DE partículas
PARTICULAS
ENCENDIDO
MANTENIMIENTO
1. USO DE GUANTES
DE SISTEMA DE
Riesgo eléctrico 2 3 6 MEDIO AISLNTES PARA LA
ILUMINACION DEL
PROTECCION INTEGRAL
VEHICULO

INSTALACION DE 1. USO DE GUANTES

ILUMINARIAS PARA Riesgo eléctrico 2 2 4 MEDIO AISLNTES PARA LA
VEHICULOS PROTECCION INTEGRAL