Proyecto: REMODELACION y AMPLIACION DE LA

VILLA DEPORTIVA NACIONAL - VIDENA

Procedimiento para instalación de

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pisos de resina de poliuretano

Procedimiento para instalación de

pisos de resina de poliuretano

CONTROL DE EMISION Y CAMBIOS

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INDICE

1. Propósito…………………………………………………………………………………………………
3

2. Alcance…………………………………………………………………………………………………..3

3. Documentos de referencia…………………………………………………………………………….3

4. Definiciones……………………………………………………………………………………………..3

5. Desarrollo………………………………………………………………………………………………..5

6. Recursos…………………………………………………………………………………………………
6

7. Requisitos previos………………………………………………………………………………………7

8. Modo de aceptación……………………………………………………………………………………8

9. Responsabilidades……………………………………………………………………………………..9

10. Anexos………………………………………………………………………………………………….10
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1. PROPÓSITO
El propósito del presente procedimiento por parte SPORT MASTERS PERU S.A.C (en adelante
SPORT MASTERS el Contratista) es establecer la manera de planificar, asegurar, controlar,
registrar y mejorar los trabajos que se ejecuten en el proyecto para obtener un producto final
que cumpla con las especificaciones técnicas, los requisitos del Cliente y los estándares de
calidad de SPORT MASTERS.

2. ALCANCE
La prestación de servicios de construcción del Proyecto Remodelación y Ampliación de la Villa
Deportiva Nacional – VIDENA para la empresa permitirá dar acabados mediante la instalación de
pisos de resina de poliuretano en zonas del Centro Acuático (CA), Estadio Atlético (EA) y
Polideportivo 3 (P3) de aquí en adelante colectivamente llamado trabajo.

3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
 La Norma ISO 9001:2015

Nota : SPORT MASTERS PERU S.A.C basa su Sistema de Gestión de la Calidad (SGC) en base a
la norma ISO 9001: 2015, contempla el uso de procedimientos de gestión y formatos
estandarizados, los cuales son referidos en el presente procedimiento, por lo que su uso es
de carácter obligatorio; sin embargo, pueden presentarse situaciones en las cuales se usen
formatos del Cliente, pudiendo en este caso llegar a un acuerdo entre SPORT MASTERS y el
Cliente, para definir el uso de determinados formatos sobre la base de un mejor control y
una gestión de calidad de acuerdo a los lineamientos de la norma ISO 9001:2015, que se
traduzca en beneficio para todo el Proyecto.

Del Cliente: Memoria Descriptiva, Lineamientos Generales de Calidad y Planos de Obra

4. DEFINICIONES
La resina de poliuretano funciona como un sellador para los pisos de concreto, este sistema está
diseñado con una alta resistencia a la abrasión, los derrames químicos y es muy resistente a los
ataques provocados por el medio ambiente en áreas exteriores, el acabado del piso de
poliuretano le brinda una alta reflexión a la luz, lo que evita que pierda su color o
se amarillente y su textura lisa permite que la superficie se puede limpiar fácilmente.
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Ventajas:

• El poliuretano para pisos es un sistema con una duración mayor a cualquier otro sellador o
recubrimiento ordinario.
• Este recubrimiento para pisos tiene excelente resistencia contra derrames químicos.
• Es resistente al agua, aceite y rayos ultravioletas.
• Alta reflexión de luz y no se amarillenta.
• Se puede instalar en áreas exteriores.
• Protege y evita la contaminación del sustrato por agentes químicos o cualquier otra
sustancia.

Tipos de piso:

 Pisos de Resina, Código FL-301

Descripción:
Sistema de revestimiento continuo de piso a base de resina de poliuretano in situ con
base epóxica
Características del sistema:
Piso industrial relleno de agregados, a base de resina epoxi, revestimientos monolíticos
diseñados para producir un piso sin juntas con orilla/borde integral (en todo su perímetro).
Espesor total del sistema:
2 mm.
Acabado:
Mate
Método de aplicación:
Rodillo, espátula dentada (rastra), mezcladora eléctrica
Color
El color del pavimento de poliuretano deberá ser verde pulido P2019, Azul cielo P209, Gris
Piedra P410
 Pavimento Sintético de Poliuretano (Bajo Gradería Retráctil y Acceso a Campo de Juego) –
P3, Código FL-432
Descripción:
Sistema de Pavimento Sintético de poliuretano aplicado en capas
Características del sistema:
El sistema debe soportar las cargas de la tribuna retráctil por lo que la inclusión de una
malla de refuerzo puede ser necesaria.
Espesor total del sistema:
3.mm.
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Acabado:
Liso y mate
Color:
El color del pavimento de poliuretano deberá ser RAL-7030 .
Método de aplicación:
Rodillo, espátula dentada (rastra), mezcladora eléctrica
 Resinas para el zócalo TRM-621
Descripción:
Zócalo de resina sobre orilla/borde de PVC

Características del sistema:

Piso de resina que cubre la pared vestida sobre la orilla/borde para formar el zócalo con
accesorio Cove former de PVC
Espesor total del sistema:
Altura como se muestra en los Dibujos de Diseño.

Método de aplicación:
Rodillo, espátula dentada (rastra), mezcladora eléctrica

5. DESARROLLO

A. Antes de realizar cualquier instalación de pavimento se debe verificar que el concreto

esté limpio, sin contaminación, sin lechada, ausente de agua, curado al 100%. y
suficientemente poroso para garantizar una óptima adherencia del sistema a ejecutar.
B. Otro punto que consideramos previo a la aplicación de la sustancia epóxica, es la
combinación adecuada de esta siguiendo las instrucciones del fabricante en lo que se
refiera a la mezcla de los elementos que la conforman. Usualmente viene una resina
conjuntamente con un catalizador dando el tiempo necesario para que la mezcla esté
homogénea.
C. Aplicación del ciclo de resinas para el piso FL-301

a) Realizar aplicación del EPOBASE FU 14 con un rodillo, sobre una superficie de

cemento. Respetar el tiempo de empleo útil del producto.
b) Una vez que haya secado la capa el EPOBASE aplicar con una rastra calibrada o
espátulas calibradas, 2 manos de TECHNOFLOOR un revestimiento poliuretánico
bicomponente sellante y autonivelante (las capas dependerán del espesor, cada
aplicación logra 1mm, para lograr 2mm es necesario aplicar 2 manos). Durante la
aplicación del autonivelante eliminar en su caso las burbujas de aire que se hayan
formado durante la fase de mezclado.
c) Una vez que haya secado la capa anterior, aplicar con un rodillo el POLYTOP una
pintura poliuretánica bicomponente. Respetar el tiempo de empleo útil del producto.
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D. Aplicación del ciclo de resinas para el piso FL-432

a) Realizar aplicación del EPOBASE FU 14 con un rodillo, sobre una superficie de

cemento. Respetar el tiempo de empleo útil del producto.
b) Una vez que haya secado la capa el EPOBASE aplicar con una rastra calibrada o
espátulas calibradas, 2 manos de TECHNOFLOOR un revestimiento poliuretánico
bicomponente sellante y autonivelante (las capas dependerán del espesor, cada
aplicación logra 1.5 mm, para lograr 3mm es necesario aplicar 2 manos). Durante la
aplicación del autonivelante eliminar en su caso las burbujas de aire que se hayan
formado durante la fase de mezclado.
c) Una vez que haya secado la capa anterior, aplicar con un rodillo el POLYTOP una
pintura poliuretánica bicomponente. Respetar el tiempo de empleo útil del producto.

E. Aplicación del ciclo de resinas para el zócalo TRM-621

a) Se coloca el cove former de PVC con un pegamento.

b) Para el revestimiento de zócalos se utilizará el POLYROOF versión tixotrópica para
aplicaciones con rodillo o espátula sobre superficies verticales o inclinadas.
c) Una vez que haya secado la capa anterior, aplicar con un rodillo el POLYTOP una
pintura poliuretánica bicomponente. Respetar el tiempo de empleo útil del producto.

Entre las funciones de nuestra instalación se incluye entre otras; el control permanente del
cumplimiento del programa de obra, revisión de los procedimientos constructivos empleados,
inspección permanente la calidad de los materiales, constatación de la calidad de la mano de
obra, asistencia técnica al cliente en materias específicas.

6. RECURSOS
Entre los recursos importantes usado en las obras por Sport Masters son sus recursos humanos
conformado por un equipo de trabajo formado por técnicos altamente calificados y con un
constante control de calidad para la materialización de los proyectos según los requerimientos y
especificaciones técnicas del cliente.

6.1 PERSONAL Y MANO DE OBRA

Para Sport Masters el capital humano es importante ya que nuestros proyectos se

convierten en un producto terminado gracias al personal altamente calificado y con
muchos años de experiencia en diferentes proyectos. Contando con el siguiente
personal:

 01 Ingeniero supervisor de calidad

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 01 Prevencionista
 10 Técnicos instaladores
 01 Técnico en topografía
 01 Almacenero
 01 Vigilante

6.2 EQUIPOS

Contamos con equipamiento de última generación certificados que garantizan la

calidad del producto terminado.

 Equipo de nivelación marca LEICA

 Mezcladora eléctrica
 Espátula dentada (rastra)
 Pendiente
 Rodillos de acabado fino

6.1 MATERIALES

 Epobase FU 14 es una pintura de fondo bicomponente a base de resinas epoxídicas

especiales.

 Technofloor 134 PSL es un revestimiento autonivelante bicomponente basado en

resinas poliuretanicas; el producto, una vez endurecido, tiene excelente resistencia
mecánica, por lo tanto, adecuado a la circulación de vehículos pesados como
carretilla elevadora, etc.

 Polytop es una pintura bicomponente formada por resinas poliuretánicas alifáticas

de base solvente que hacen que el producto sea muy resistente a los rayos UV, al
desgaste y a los agentes químicos como aceites, grasas e hidrocarburos

 Polyroof es un impermeabilizante líquido poliuretánico bicomponente, autonivelante

o tixotrópico sin solventes que se obtiene de la reacción in situ entre un poliol y
unisocianato. El producto es especialmente elástico y por tanto idóneo para
secundar los movimientos de asentamiento y los causados por los esfuerzos térmicos
y mecánicos de los soportes

7. REQUISITOS PREVIOS
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Como parte de las consideraciones que debe tener el cliente antes, durante y después de la
instalación de pisos de resina de poliuretano que puedan producir retrasos u la obtención del
servicio final no deseado debemos tener en cuenta lo siguiente:

 La base de concreto debe tener una planimetría de +/- 2 mm sobre una regla de 3
metros.

 La losa de concreto debe tener un tiempo de curado de 7-10 días

 El acabado de la losa debe ser semi pulido (no pulido, no frotachado)

 La losa de concreto debe estar limpia de impurezas (rebabas de concreto o mortero,

grasas y cualquier producto químico u orgánico)

 Las juntas de contracción y dilatación deben estar selladas con un sellador

elastómero.

 Las grietas o fisuras en el concreto deben estar resanadas y reparadas.

 Los trabajos húmedos deben estar culminados.

 Instalaciones eléctricas y sanitarias por piso y techo culminadas.

 No se debe realizar trabajos de soldadura durante la aplicación de la resina.

 Durante la aplicación no se debe generar polvo de ningún material.

 Durante la aplicación y durante el traslape de secado entre capa y capa no se podrá

realizar ningún trabajo en paralelo.

 Una vez aplicada todas las capas de la resina no se podrá transitar en 7 días.

8. MODO DE ACEPTACIÓN

 La inspección de la obra tendrá por tarea fundamental velar, en cada instancia del proceso
constructivo, por los intereses del cliente, y en particular, velará porque tanto los métodos
constructivos, materiales y mano de obra empleados permitan alcanzar los objetivos establecidos
para el proyecto.
 Para garantizar la calidad de los materiales y procedimientos se debe efectuar el control de
calidad en forma permanente y efectiva en cada etapa del proceso constructivo, evaluando el
procedimiento empleado en la obra. Se deberán definir los plazos para la entrega de los reportes y
los protocolos de comunicación entre las partes. Los reportes de inspección deberán ser entregados
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en forma oportuna al contratista, para poder implementar las medidas correctivas que sean
necesarias.
 Para cada inspección, se generará un reporte. En éste, se deberá incluir información general
(fecha, hora y personal a cargo), una descripción del procedimiento, listado de los equipos usados)
 El formato de control y aceptación debe ser llenado y firmado a través de toda la actividad los
cuales serán:
 Formato Recepción de materiales
 Registro de verificación topográfica de nivel en zonas de trabajo
 Registro liberación aplicación primer (EPOBASE FU 14)
 Registro liberación de capa de aplicación resina (Technofloor 134 PSL)
 Registro liberación de instalación de contrazócalo de PVC y aplicación de empaste
de resina (Polyroof)
 Registro liberación de aplicación pintura de acabado (Polytop)
 Firmas actas de recepción final de obras por parte de supervisión de calidad del cliente y otras
estipuladas en los contratos.
 Finalmente, se elaborará y hará entrega de un Dossier de Calidad con objetivo de protección de
función o inversión, como la elaboración de un manual de mantenimiento .

9. RESPONSABILIDADES

Supervisor de obras

 Planear, establecer, documentar y mantener un sistema de gestión de la calidad y

mejorar continuamente su eficiencia de acuerdo con los requisitos establecidos en el
sistema de gestión de la calidad del cliente.

 Conocer el día a día de la obra, así como las incidencias que se producen

 Verificar el proyecto de la obra y haciendo (si fuera necesario) correcciones o

modificaciones que se consideren oportunas, en acuerdo con el cliente.

 Aprobar progresivamente el inicio de los trabajos que serán ejecutados, controlando en

todo momento la calidad de los mismos, y una vez concluidos certificar su calidad

Prevencionista
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 Asegurar el cumplimiento de las políticas, procedimientos, estándares, objetivo y Plan

de seguridad e higiene y ambiente en las operaciones de la obra.

 Realizar los ATS y Charla de 5 min- Preparar y reportar al cliente: la capacitación

semanal.

 Supervisar y controlar que los trabajadores cumplan con el uso de los EPPs adecuados,
asimismo, velar por el cumplimiento de los PTS (Procedimientos de Trabajo Seguro)

Personal Técnico y logístico

 Conocer y cumplir los requisitos aplicables a su puesto de trabajo

 Asistir a las charlas de seguridad.

 Cumplir con el uso adecuado y constante de sus implementos de seguridad.

10. ANEXOS

10.1. Formatos de control y aceptación (ANEXO 1)

10.2. Plan de puntos de Inspección (ANEXO 2)