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PINTURA EXTERIOR DE TUBERIA

VIT-I-064
SUPERFICIAL

Versión 4 VICEPRESIDENCIA DE TRANSPORTE PAT

1. OBJETIVO

Proteger de la corrosión exterior, el medio ambiente y por el contacto con el suelo, las
tuberías superficiales y de los múltiples áreas, plantas y terminales de la VIT, a fin de
garantizar su integridad y disponibilidad.

2. CONDICIONES GENERALES

Del Fabricante de la Pintura

a. Debe tener como parámetro principal de su propuesta económica, el consumo y valor de los
materiales de pintura que se requieran para pintar por metro cuadrado de área de acuerdo a las
especificaciones descritas en el desarrollo.

b. Es requisito antes de iniciar los trabajos presentar la certificación de los ensayos y análisis que se
le hicieron en fabrica a cada uno de los lotes de la pintura a aplicar. Debe presentar resultados
de ensayos de exposición en ambiente simulado a los rayos U.V. donde se verifique la resisten-
cia del poliuretano alifático a la degradación por los rayos ultravioletas solares.

c. Solamente se aceptan las pinturas que cumplen con el tipo genérico especificado y que estén
dentro del listado actualizado de fabricantes de pinturas del Programa de Evaluación de Reves-
timientos que adelanta la VIT de ECOPETROL S.A. Ver literal ap.

d. Debe garantizar formalmente en la propuesta la asistencia técnica permanente y prestarla duran-


te la ejecución de este trabajo. Para esto debe presentar un plan de trabajo donde se indique el
tipo de ensayos a efectuar y equipos a utilizar y la hoja de vida del personal técnico que va a
prestar esta asistencia técnica.

e. El soporte técnico debe ser realizado por un Inspector con certificación vigente de la NACE como
Inspector de Revestimientos mínimo Nivel 2, FROSIO o su similar de ASCOR cuando tenga
formalizado su programa de certificación.

f. Debe preparar cuatro (4) probetas en lámina cold rolled calibre 18 de 15x15 centímetros con
pintura de imprimación y barrera epoxi-poliamina-poliamida +poliuretano alifático (o polisiloxano)
de las características especificadas (espesor, tipo genérico, COLOR) por ECOPETROL S.A., las
cuales deben ser entregadas por el CONTRATISTA en su propuesta.

g. Debe presentar el procedimiento para la aplicación de la pintura y para la calificación de los pre-
paradores de superficie y de los aplicadores.

h. La calificación de los preparadores de superficie y de los aplicadores será responsabilidad de un


Comité Técnico, constituido por un representante del fabricante de la pintura, uno de la interven-
toría y uno del Departamento de Mantenimiento respectivo. Los preparadores de superficie y los
aplicadores de pintura deben haber aprobado el Nivel I de preparadores de superficie y aplicado-
res de pintura industrial, acreditados por ASCOR Colombia

Revisó: Miguel Alberto Ramírez Aprobó: Arnulfo Gamarra


Gerencia Técnica Departamento Técnico
Del CONTRATISTA

i. El CONTRATISTA debe seguir estrictamente las recomendaciones del fabricante de la pintura


seleccionada en cuanto a la preparación de superficie y almacenamiento , aplicación de cada
una de las pinturas compresión y características de los equipos de preparación y aplicación,
temperatura de la superficie metálica a pintar, diluciones máximas permitidas, tiempo de secado,
tiempo entre manos y entre pinturas tiempo de curado y las demás que se requieran para asegu-
rar una óptima preparación de superficie y aplicación de la pintura.

j. El CONTRATISTA debe ordenar hacer en laboratorio independiente y especializado y entregar


ficha técnica, los resultados de los ensayos de caracterización física y química del abrasivo y de las
muestras de pintura a utilizar. Se requiere utilizar granalla de óxido de aluminio libre de material
magnético o granalla de acero (mezcla angular y redonda) que con su granulometría garantice el
perfil de anclaje y grado de preparación especificado. En el caso que se utilice Watter Jetting debe
presentar un análisis físico químico y microbiológico del agua a utilizar, de laboratorio certificado

k. Por intermedio del FABRICANTE, el CONTRATISTA debe ordenar hacer en laboratorio especia-
lizado independiente (nacional o internacional), en una muestra tomada por la INTERVENTORIA, el
contenido de sólidos por volumen y de VOC solicitados por la Interventoría previo a la calificación
del procedimiento de preparación de superficie y de aplicación de cada una de las pinturas. El no
cumplimiento del contenido mínimo de sólidos por volumen y de VOC de acuerdo a lo especificado
y a lo descrito en la ficha técnica de cada una de las pinturas es razón para rechazar los lotes de
pintura.

l. Los máximos niveles de contaminación química permisibles sobre la superficie metálica, des-
pués de la preparación de superficie con abrasivo a presión e inmediatamente antes de hacer la
aplicación de cualquier tipo de recubrimiento de acuerdo a criterios establecidos en la condición de
superficie tipo NV-2 de la norma NACE No. 5 /SSPC-SP12, y especificados por ECOPETROL S.A.
son:
- 2
• Iones Cloruros (Cl ): Siete (7) microgramos/ cm de superficie
-2 2
• Iones Sulfato (SO4 ): Diecisiete microgramos/ cm de superficie
2
• Hierro soluble: diez (10) microgramos/ cm de superficie

l. Si el contenido de cloruros, sulfatos y hierro soluble (de alguno de estos) esta por encima de los
máximos niveles de contaminación química permisibles sobre la superficie metálica en la califi-
cación del procedimiento de preparación y aplicación esta por encima de lo permitido por la nor-
ma SSPC correspondiente, se debe efectuar tratamiento químico para eliminar estas sales solu-
bles. En la propuesta incluir como ítem adicional el valor de este tratamiento.

m. Debe contar con los equipos e instrumentos que garanticen las condiciones de operación que se
especifican, estos deben ser descritos en la propuesta con sus especificaciones técnicas y el
compromiso formal de utilizarlos en los trabajos. Para la preparación de superficie se requiere
que el equipo tenga un sistema de aspiración de los volátiles generados en esta operación y de
reciclado del abrasivo.
o. Debe presentar un plan de control de proceso y de calidad de producto terminado, donde se es-
pecifique el tipo de controles y medidas a efectuar con sus respectivos formatos de registro.

p. EL CONTRATISTA antes de iniciar los trabajos debe entregar, tres (3) probetas en lámina cold
rolled calibre 18 de 15x15 centímetros con el sistema de pintura exterior de la tubería, de las ca-
racterísticas especificadas (espesor, tipo genérico, COLOR RAL) por ECOPETROL. Estas pro-
betas deben ser preparadas por el FABRICANTE de la pintura. La interventoría dará el aval co-
rrespondiente, para iniciar los trabajos

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q. Es responsabilidad del CONTRATISTA tener y utilizar los equipos e instrumentos necesarios
para efectuar el granallado y para tomar, controlar y registrar entre otros los siguientes paráme-
tros: Humedad relativa, temperatura ambiente, temperatura de superficie, perfil de anclaje, pre-
paración de superficie, verificación de la no presencia de sales solubles en la superficie metálica,
una vez diaria sobre el área a pintar, previa al inicio de la aplicación de la pintura consumo de
materia prima, película húmeda, tiempo entre manos, adherencia.

r. Si la aplicación se hace en estaciones o en zonas urbanas, debe utilizar un sistema (domos, cor-
tinas de separación, etc.) para separar el área de trabajo de las demás áreas para evitar la con-
taminación por residuos de abrasivo y pintura.

s. Debe presentar un Plan de Salud Ocupacional en el que debe incluir normas de Higiene y Segu-
ridad Industrial y Protección Ambiental inherentes a este tipo de trabajo, especialmente en lo re-
lacionado con elementos de protección personal, sistema de extracción de vapores de solventes
y de residuos del abrasivo utilizado en la preparación de superficie y respiradores.

t. Este plan debe ser revisado y tener el Visto Bueno del Departamento de Higiene, Seguridad y
Ecología (o su homologo correspondiente) de la VIT.

u. Debe contar para la dirección de estos trabajos con un (1) ingeniero Residente con experiencia
comprobada mínimo de tres (3) años en este tipo de trabajos de pintura de tuberías o tanques,
para lo cual debe presentar hoja de vida en la propuesta. Debe tener acreditación vigente de la
NACE como Inspector de Revestimientos Nivel 1, FROSIO o su similar de ASCOR cuando ten-
ga formalizado su programa de certificación.

v. Debe facilitar los elementos que se requieran para efectuar los trabajos de verificación de la in-
terventoría. Estos deben atender lo especificado por ECOPETROL en lo relacionado con seguri-
dad

w. Debe efectuar las reparaciones, máximo 24 horas después de recibir el reporte escrito de la In-
terventoría.

De la Interventoría

x. La Interventoría debe tener un Inspector Idóneo con experiencia comprobada mínimo de tres (3)
años en este tipo de trabajo para tuberías o tanques, de tiempo completo a fin de velar por el
cumplimiento de este instructivo y asegurar la calidad en la preparación de superficie y en la apli-
cación de las pinturas. Debe tener acreditación vigente de la NACE, mínimo como Inspector de
Revestimientos Nivel 2, FROSIO o su similar de ASCOR cuando tenga formalizado su programa
de certificación.

y. Antes de iniciar los trabajos y de la calificación de los preparadores de superficie y aplicadores de


las pinturas debe verificar y dar el visto bueno preliminar de las características de la pintura, en-
tre otras el color, sobre las muestras de los sistemas de pinturas, preparadas por el Fabricante y
entregadas por el CONTRATISTA.

z. Así mismo debe tomar en campo una muestra de cada uno de las pinturas y ordenar determi-
nar el contenido de sólidos por volumen y de VOC, teniendo en cuenta la norma ASTM respecti-
va. Los ensayos se deben hacer en laboratorio externo acreditado y certificado. El no cumpli-
miento del contenido mínimo de sólidos por volumen y de VOC de acuerdo a lo especificado y a
lo descrito en la ficha técnica de cada una de las pinturas es razón para rechazar los lotes de pin-
tura. EL costo de estos ensayos será a cargo del CONTRATISTA

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aa. Debe verificar y registrar los siguientes controles que efectúe el CONTRATISTA: Humedad
relativa, temperatura ambiente, temperatura de chapa, perfil de anclaje, preparación de superfi-
cie, consumo de materia prima, película húmeda, tiempo entre manos y adherencia.

ab. En el procedimiento de calificación debe efectuar los ensayos correspondientes además de la


determinación del contenido de cloruros y de sulfatos atendiendo lo descrito en la norma SSPC
correspondiente, inmediatamente después de haber efectuado la preparación de superficie. Así
mismo debe tomar en campo una muestra de cada uno de los tipos de pintura y determinar el
contenido de sólidos y de VOC, teniendo en cuenta la norma ASTM respectiva. Los ensayos se
podrán hacer en laboratorio externo acreditado.

ac. Debe efectuar los siguientes ensayos y registros diarios, siguiendo los parámetros fijados en la
Ultima Versión del Manual de Inspección de Revestimientos y Pinturas de The Society for Protec-
tive Coatings (SSPC), Publicación SSPC No. 91-12:

ad. Caracterización físico-química del abrasivo (granalla), utilizada para la preparación de superfi-
cie, una muestra por lote.

af. Verificación de la no presencia de sales solubles en la superficie metálica, una vez diaria sobre
el área a pintar, previa al inicio de la aplicación de la pintura.

ag. Rugosidad, seis (6) lecturas por área preparada diariamente, las cuales deben ser medidas con
rugosímetro.

ah. Espesor de película seca de la pintura de imprimación, de imprimación más barrera y del sis-
tema total, de acuerdo con lo establecido en la norma SSPC-PA 2.

ai. Adherencia de la película seca de la pintura de imprimación y de la pintura de imprimación más


la de acabado, la cual se hará preferiblemente sobre probetas testigo con el fin de evitar pruebas
destructivas sobre la superficie pintada, según Norma ASTM 4541- Ultima Versión: Standard
Method for Pull-Off Strength of Coatings Using Portable Adhesion Testers.

aj. Calificación por inspección visual a toda la producción diaria, después de aplicar la pintura de
imprimación, de imprimación más barrera y del sistema total.

ak. Continuidad eléctrica por el método de esponja húmeda a toda la producción diaria, después de
aplicar el sistema total de pinturas de acuerdo al documento NACE RP 0188.

al. Debe contar con los equipos necesarios para efectuar los anteriores ensayos.

am. Debe además llevar los registros del tipo de defectos encontrados, de las reparaciones efec-
tuadas y del consumo de pintura.

an. Como uno de los requisitos para el recibo de los trabajos el FABRICANTE DE LA PINTURA
seleccionada debe suscribir una póliza de calidad y comportamiento del sistema de pintura apli-
cado por el 20% del valor de los materiales de pintura y un plazo de cinco (5) años (diez (10)
años en caso que se use como pintura de acabado polisiloxanos). En el evento que no sea posi-
ble la entrega de la póliza por un tiempo de diez (10) años (en caso que se use como pintura de
acabado polisiloxanos), se entregará una póliza por cinco (5) años y una carta de compromiso de
mantener la estabilidad del sistema de pintura aplicado por cinco años adicionales, firmado por
un funcionario autorizado de la Casa Matriz del FABRICANTE DE LA PINTURA

ao. El CONTRATISTA debe suscribir una póliza de estabilidad y calidad de los trabajos por el 20%
del valor de los trabajos de pintura y un plazo de ocho (8) años.

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FABRICANTES PINTURAS

ap. Las siguientes son las firmas que producen el tipo de pinturas especificado para el interior y
exterior de la tecnología y línea de producción descrita que están dentro del Programa de Eva-
luación de Revestimientos que adelanta la VIT de ECOPETROL S.A.:

• CARBOLINE- Tecnología Carboline, línea producida en USA


Representantes: Grupo Stoncor Colombia
Teléfono: (PBX) 2518400 – 251 83 64
Fax (1) 4309511
Bogotá
Contacto: Fernando Palma fpalma@stoncor.com, 315- 7802865

• COMPAÑÍA GLOBAL DE PINTURAS- Tecnología International Paint


Representantes: Compañía Global de Pinturas (PINTUCO S.A.).
Teléfono: 094-3848484, 2329002
Fax: 094-2320470
Medellín
Teléfonos 095-6678203, 6677612
Fax 095-6678001
Contactos: Luis Henrique Delgado lhdelgado@grupomun.com
Gerardo Rodríguez grodriguez@grupomun.com

• PPG/AMERCOAT- Tecnología Ameron, líneas producidas en Estados Unidos de América


Representantes: PPG INDUSTRIES COLOMBIA LTDA
Teléfono: 091-6290430
Fax: 091-5227936
Bogotá
Teléfonos 095-6674081
Fax 095-6770322
Cartagena
Contactos: Juan Carlos Salazar juan.salazar@ppg.com, Omar Orozco omar.orozco@ppg.com,
3164651862/3158981685

• PPG/SIGMA COATINGS N.V.


Tecnología Holandesa, línea producida en Bélgica y Estados Unidos de América
Representantes: PPG INDUSTRIES COLOMBIA LTDA
Teléfono: 091-6290430
Fax: 091-5227936
Bogotá
Teléfonos 095-6674081
Fax 095-6770322
Cartagena
Contactos: Juan Carlos Salazar juan.salazar@ppg.com, Omar Orozco omar.orozco@ppg.com,
3164651862/3158981685

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aq. Informes escritos semanales de estos registros y de los resultados de los ensayos y pruebas
deben ser entregados al Líder de Líneas y Tanques del Departamento de Operaciones respecti-
vo.

ar. El informe final debe entregarse a las mismas dependencias, con el correspondiente registro
fotográfico y presentando los registros de los resultados de las pruebas en Excel 5.0 y la parte
escrita en Word 6.0, incluyendo dos (2) copias en medio magnético.

3. DESARROLLO

N° ACTIVIDADES RESPONSABLE OBSERVACIONES


Se requiere preparación de superficie con gra-
Preparar la su-
nalla a presión hasta obtener un grado de
1 perficie Contratista
limpieza SSPC-SP10 y un perfil de anclaje de
50 a 63 micras.
Se requiere de la aplicación de pintura de im-
primación con zinc inorgánico tipo etil-silicato
a un espesor de película seca de 75 a 100 mi-
cras, con sistema airless y que disponga de
Aplicar la pintu-
2 Contratista boquilla especial para tubería. Como alternati-
ra de imprima-
va podrá usarse como imprimación pintura
ción
tipo epoxi zinc a un espesor de película seca
de 100-125 micras.

Contratista Seguidamente sobre toda la tubería se requie-


re de la aplicación de pintura de barrera tipo
epoxi-poliamina-poliamida (con un mínimo del
Aplicar la pintu- 90% de sólidos por volumen) color blanco, a
3
ra de barrera un espesor de película seca de 150 a 175 mi-
cras, en lo posible con sistema airless y que
disponga de boquilla especial para tubería.

Se requiere de la aplicación de pintura de acabado,


tipo polisiloxano. Los aprobados son los si-
guientes:

1. El polisiloxano de PPG, Marca AMERCOAT refe-


rencia PSX 700 de, color gris RAL 7040 o el espe-
cificado por ECOPETROL, a un espesor de película
seca de 100 a 125 micras, con sistema airless.
Aplicar la pintu-
4 Contratista 2. El polisiloxano de PPG, Marca SIGMA, Referencia
ra de acabado
SIGMADUR 2500 color gris RAL 7040, o el color
especificado por ECOPETROL S.A. a un espesor de
película seca de 100 a 125 micras, con sistema air-
less

3.El polisiloxano de CARBOLINE, referencia CAR-


BOXANE 2000, color GRIS RAL 7040 o el color
especificado por ECOPETROL S.A. a un espesor

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N° ACTIVIDADES RESPONSABLE OBSERVACIONES
de película seca de 100 a 125 micras, con sistema
airless
4. El polisiloxano de INTERNATIONAL PAINT, Refe-
rencia INTERFINE 979 color GRIS RAL 7040 o el
color especificado por ECOPETROL S.A. a un es-
pesor de película seca de 100 a 125 micras, con
sistema airless

Nota 1: El valor mínimo permisible de ad-


herencia al metal base, entre pinturas y del
sistema total de la pintura exterior es de 900
psi, con medidor hidráulico digital DEFESKO.

Nota 2: El color de acabado de la pintura exte-


rior debe estar de acuerdo a lo estipulado en
el Código de Colores vigente para la VIT de
ECOPETROL, S.A.

Elaborar Infor- Contratista/ In- Presentar informes según especificaciones.


5
mes terventor
Presentar in- Contratista Hacer presentación al personal del área técnica
6
forme final /Interventor respectiva
Interventor/ Atendiendo lo descrito en las condiciones ge-
Velar por el Ingeniero Inte- nerales y lo contratado.
7
cumplimiento gridad

HISTORIAL DE CAMBIOS Y REVISIONES

FECHA NATURALEZA DEL CAMBIO


12-2004 1. Creación del Documento
03-2006 2. Actualización 2006
10-2007 3. Actualización 2007
10-2008 4. Actualización 2008

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