Proteger de la corrosión exterior, el medio ambiente y por el contacto con el suelo, las tuberías superficiales y de los múltiples áreas, plantas y terminales de la VIT, a fin de garantizar su integridad y disponibilidad.
2. CONDICIONES GENERALES
Del Fabricante de la Pintura
a. Debe tener como parámetro principal de su propuesta económica, el consumo y valor de los materiales de pintura que se requieran para pintar por metro cuadrado de área de acuerdo a las especificaciones descritas en el desarrollo.
b. Es requisito antes de iniciar los trabajos presentar la certificación de los ensayos y análisis que se le hicieron en fabrica a cada uno de los lotes de la pintura a aplicar. Debe presentar resultados de ensayos de exposición en ambiente simulado a los rayos U.V. donde se verifique la resisten- cia del poliuretano alifático a la degradación por los rayos ultravioletas solares.
c. Solamente se aceptan las pinturas que cumplen con el tipo genérico especificado y que estén dentro del listado actualizado de fabricantes de pinturas del Programa de Evaluación de Reves- timientos que adelanta la VIT de ECOPETROL S.A. Ver literal ap.
d. Debe garantizar formalmente en la propuesta la asistencia técnica permanente y prestarla duran-
te la ejecución de este trabajo. Para esto debe presentar un plan de trabajo donde se indique el tipo de ensayos a efectuar y equipos a utilizar y la hoja de vida del personal técnico que va a prestar esta asistencia técnica.
e. El soporte técnico debe ser realizado por un Inspector con certificación vigente de la NACE como Inspector de Revestimientos mínimo Nivel 2, FROSIO o su similar de ASCOR cuando tenga formalizado su programa de certificación.
f. Debe preparar cuatro (4) probetas en lámina cold rolled calibre 18 de 15x15 centímetros con pintura de imprimación y barrera epoxi-poliamina-poliamida +poliuretano alifático (o polisiloxano) de las características especificadas (espesor, tipo genérico, COLOR) por ECOPETROL S.A., las cuales deben ser entregadas por el CONTRATISTA en su propuesta.
g. Debe presentar el procedimiento para la aplicación de la pintura y para la calificación de los pre- paradores de superficie y de los aplicadores.
h. La calificación de los preparadores de superficie y de los aplicadores será responsabilidad de un
Comité Técnico, constituido por un representante del fabricante de la pintura, uno de la interven- toría y uno del Departamento de Mantenimiento respectivo. Los preparadores de superficie y los aplicadores de pintura deben haber aprobado el Nivel I de preparadores de superficie y aplicado- res de pintura industrial, acreditados por ASCOR Colombia
Revisó: Miguel Alberto Ramírez Aprobó: Arnulfo Gamarra
Gerencia Técnica Departamento Técnico Del CONTRATISTA
i. El CONTRATISTA debe seguir estrictamente las recomendaciones del fabricante de la pintura
seleccionada en cuanto a la preparación de superficie y almacenamiento , aplicación de cada una de las pinturas compresión y características de los equipos de preparación y aplicación, temperatura de la superficie metálica a pintar, diluciones máximas permitidas, tiempo de secado, tiempo entre manos y entre pinturas tiempo de curado y las demás que se requieran para asegu- rar una óptima preparación de superficie y aplicación de la pintura.
j. El CONTRATISTA debe ordenar hacer en laboratorio independiente y especializado y entregar
ficha técnica, los resultados de los ensayos de caracterización física y química del abrasivo y de las muestras de pintura a utilizar. Se requiere utilizar granalla de óxido de aluminio libre de material magnético o granalla de acero (mezcla angular y redonda) que con su granulometría garantice el perfil de anclaje y grado de preparación especificado. En el caso que se utilice Watter Jetting debe presentar un análisis físico químico y microbiológico del agua a utilizar, de laboratorio certificado
k. Por intermedio del FABRICANTE, el CONTRATISTA debe ordenar hacer en laboratorio especia- lizado independiente (nacional o internacional), en una muestra tomada por la INTERVENTORIA, el contenido de sólidos por volumen y de VOC solicitados por la Interventoría previo a la calificación del procedimiento de preparación de superficie y de aplicación de cada una de las pinturas. El no cumplimiento del contenido mínimo de sólidos por volumen y de VOC de acuerdo a lo especificado y a lo descrito en la ficha técnica de cada una de las pinturas es razón para rechazar los lotes de pintura.
l. Los máximos niveles de contaminación química permisibles sobre la superficie metálica, des- pués de la preparación de superficie con abrasivo a presión e inmediatamente antes de hacer la aplicación de cualquier tipo de recubrimiento de acuerdo a criterios establecidos en la condición de superficie tipo NV-2 de la norma NACE No. 5 /SSPC-SP12, y especificados por ECOPETROL S.A. son: - 2 • Iones Cloruros (Cl ): Siete (7) microgramos/ cm de superficie -2 2 • Iones Sulfato (SO4 ): Diecisiete microgramos/ cm de superficie 2 • Hierro soluble: diez (10) microgramos/ cm de superficie
l. Si el contenido de cloruros, sulfatos y hierro soluble (de alguno de estos) esta por encima de los máximos niveles de contaminación química permisibles sobre la superficie metálica en la califi- cación del procedimiento de preparación y aplicación esta por encima de lo permitido por la nor- ma SSPC correspondiente, se debe efectuar tratamiento químico para eliminar estas sales solu- bles. En la propuesta incluir como ítem adicional el valor de este tratamiento.
m. Debe contar con los equipos e instrumentos que garanticen las condiciones de operación que se especifican, estos deben ser descritos en la propuesta con sus especificaciones técnicas y el compromiso formal de utilizarlos en los trabajos. Para la preparación de superficie se requiere que el equipo tenga un sistema de aspiración de los volátiles generados en esta operación y de reciclado del abrasivo. o. Debe presentar un plan de control de proceso y de calidad de producto terminado, donde se es- pecifique el tipo de controles y medidas a efectuar con sus respectivos formatos de registro.
p. EL CONTRATISTA antes de iniciar los trabajos debe entregar, tres (3) probetas en lámina cold rolled calibre 18 de 15x15 centímetros con el sistema de pintura exterior de la tubería, de las ca- racterísticas especificadas (espesor, tipo genérico, COLOR RAL) por ECOPETROL. Estas pro- betas deben ser preparadas por el FABRICANTE de la pintura. La interventoría dará el aval co- rrespondiente, para iniciar los trabajos
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q. Es responsabilidad del CONTRATISTA tener y utilizar los equipos e instrumentos necesarios para efectuar el granallado y para tomar, controlar y registrar entre otros los siguientes paráme- tros: Humedad relativa, temperatura ambiente, temperatura de superficie, perfil de anclaje, pre- paración de superficie, verificación de la no presencia de sales solubles en la superficie metálica, una vez diaria sobre el área a pintar, previa al inicio de la aplicación de la pintura consumo de materia prima, película húmeda, tiempo entre manos, adherencia.
r. Si la aplicación se hace en estaciones o en zonas urbanas, debe utilizar un sistema (domos, cor- tinas de separación, etc.) para separar el área de trabajo de las demás áreas para evitar la con- taminación por residuos de abrasivo y pintura.
s. Debe presentar un Plan de Salud Ocupacional en el que debe incluir normas de Higiene y Segu- ridad Industrial y Protección Ambiental inherentes a este tipo de trabajo, especialmente en lo re- lacionado con elementos de protección personal, sistema de extracción de vapores de solventes y de residuos del abrasivo utilizado en la preparación de superficie y respiradores.
t. Este plan debe ser revisado y tener el Visto Bueno del Departamento de Higiene, Seguridad y Ecología (o su homologo correspondiente) de la VIT.
u. Debe contar para la dirección de estos trabajos con un (1) ingeniero Residente con experiencia comprobada mínimo de tres (3) años en este tipo de trabajos de pintura de tuberías o tanques, para lo cual debe presentar hoja de vida en la propuesta. Debe tener acreditación vigente de la NACE como Inspector de Revestimientos Nivel 1, FROSIO o su similar de ASCOR cuando ten- ga formalizado su programa de certificación.
v. Debe facilitar los elementos que se requieran para efectuar los trabajos de verificación de la in- terventoría. Estos deben atender lo especificado por ECOPETROL en lo relacionado con seguri- dad
w. Debe efectuar las reparaciones, máximo 24 horas después de recibir el reporte escrito de la In- terventoría.
De la Interventoría
x. La Interventoría debe tener un Inspector Idóneo con experiencia comprobada mínimo de tres (3) años en este tipo de trabajo para tuberías o tanques, de tiempo completo a fin de velar por el cumplimiento de este instructivo y asegurar la calidad en la preparación de superficie y en la apli- cación de las pinturas. Debe tener acreditación vigente de la NACE, mínimo como Inspector de Revestimientos Nivel 2, FROSIO o su similar de ASCOR cuando tenga formalizado su programa de certificación.
y. Antes de iniciar los trabajos y de la calificación de los preparadores de superficie y aplicadores de
las pinturas debe verificar y dar el visto bueno preliminar de las características de la pintura, en- tre otras el color, sobre las muestras de los sistemas de pinturas, preparadas por el Fabricante y entregadas por el CONTRATISTA.
z. Así mismo debe tomar en campo una muestra de cada uno de las pinturas y ordenar determi- nar el contenido de sólidos por volumen y de VOC, teniendo en cuenta la norma ASTM respecti- va. Los ensayos se deben hacer en laboratorio externo acreditado y certificado. El no cumpli- miento del contenido mínimo de sólidos por volumen y de VOC de acuerdo a lo especificado y a lo descrito en la ficha técnica de cada una de las pinturas es razón para rechazar los lotes de pin- tura. EL costo de estos ensayos será a cargo del CONTRATISTA
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aa. Debe verificar y registrar los siguientes controles que efectúe el CONTRATISTA: Humedad relativa, temperatura ambiente, temperatura de chapa, perfil de anclaje, preparación de superfi- cie, consumo de materia prima, película húmeda, tiempo entre manos y adherencia.
ab. En el procedimiento de calificación debe efectuar los ensayos correspondientes además de la
determinación del contenido de cloruros y de sulfatos atendiendo lo descrito en la norma SSPC correspondiente, inmediatamente después de haber efectuado la preparación de superficie. Así mismo debe tomar en campo una muestra de cada uno de los tipos de pintura y determinar el contenido de sólidos y de VOC, teniendo en cuenta la norma ASTM respectiva. Los ensayos se podrán hacer en laboratorio externo acreditado.
ac. Debe efectuar los siguientes ensayos y registros diarios, siguiendo los parámetros fijados en la Ultima Versión del Manual de Inspección de Revestimientos y Pinturas de The Society for Protec- tive Coatings (SSPC), Publicación SSPC No. 91-12:
ad. Caracterización físico-química del abrasivo (granalla), utilizada para la preparación de superfi- cie, una muestra por lote.
af. Verificación de la no presencia de sales solubles en la superficie metálica, una vez diaria sobre el área a pintar, previa al inicio de la aplicación de la pintura.
ag. Rugosidad, seis (6) lecturas por área preparada diariamente, las cuales deben ser medidas con rugosímetro.
ah. Espesor de película seca de la pintura de imprimación, de imprimación más barrera y del sis- tema total, de acuerdo con lo establecido en la norma SSPC-PA 2.
ai. Adherencia de la película seca de la pintura de imprimación y de la pintura de imprimación más
la de acabado, la cual se hará preferiblemente sobre probetas testigo con el fin de evitar pruebas destructivas sobre la superficie pintada, según Norma ASTM 4541- Ultima Versión: Standard Method for Pull-Off Strength of Coatings Using Portable Adhesion Testers.
aj. Calificación por inspección visual a toda la producción diaria, después de aplicar la pintura de imprimación, de imprimación más barrera y del sistema total.
ak. Continuidad eléctrica por el método de esponja húmeda a toda la producción diaria, después de aplicar el sistema total de pinturas de acuerdo al documento NACE RP 0188.
al. Debe contar con los equipos necesarios para efectuar los anteriores ensayos.
am. Debe además llevar los registros del tipo de defectos encontrados, de las reparaciones efec- tuadas y del consumo de pintura.
an. Como uno de los requisitos para el recibo de los trabajos el FABRICANTE DE LA PINTURA seleccionada debe suscribir una póliza de calidad y comportamiento del sistema de pintura apli- cado por el 20% del valor de los materiales de pintura y un plazo de cinco (5) años (diez (10) años en caso que se use como pintura de acabado polisiloxanos). En el evento que no sea posi- ble la entrega de la póliza por un tiempo de diez (10) años (en caso que se use como pintura de acabado polisiloxanos), se entregará una póliza por cinco (5) años y una carta de compromiso de mantener la estabilidad del sistema de pintura aplicado por cinco años adicionales, firmado por un funcionario autorizado de la Casa Matriz del FABRICANTE DE LA PINTURA
ao. El CONTRATISTA debe suscribir una póliza de estabilidad y calidad de los trabajos por el 20% del valor de los trabajos de pintura y un plazo de ocho (8) años.
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FABRICANTES PINTURAS
ap. Las siguientes son las firmas que producen el tipo de pinturas especificado para el interior y exterior de la tecnología y línea de producción descrita que están dentro del Programa de Eva- luación de Revestimientos que adelanta la VIT de ECOPETROL S.A.:
• CARBOLINE- Tecnología Carboline, línea producida en USA
Tecnología Holandesa, línea producida en Bélgica y Estados Unidos de América Representantes: PPG INDUSTRIES COLOMBIA LTDA Teléfono: 091-6290430 Fax: 091-5227936 Bogotá Teléfonos 095-6674081 Fax 095-6770322 Cartagena Contactos: Juan Carlos Salazar juan.salazar@ppg.com, Omar Orozco omar.orozco@ppg.com, 3164651862/3158981685
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aq. Informes escritos semanales de estos registros y de los resultados de los ensayos y pruebas deben ser entregados al Líder de Líneas y Tanques del Departamento de Operaciones respecti- vo.
ar. El informe final debe entregarse a las mismas dependencias, con el correspondiente registro fotográfico y presentando los registros de los resultados de las pruebas en Excel 5.0 y la parte escrita en Word 6.0, incluyendo dos (2) copias en medio magnético.
3. DESARROLLO
N° ACTIVIDADES RESPONSABLE OBSERVACIONES
Se requiere preparación de superficie con gra- Preparar la su- nalla a presión hasta obtener un grado de 1 perficie Contratista limpieza SSPC-SP10 y un perfil de anclaje de 50 a 63 micras. Se requiere de la aplicación de pintura de im- primación con zinc inorgánico tipo etil-silicato a un espesor de película seca de 75 a 100 mi- cras, con sistema airless y que disponga de Aplicar la pintu- 2 Contratista boquilla especial para tubería. Como alternati- ra de imprima- va podrá usarse como imprimación pintura ción tipo epoxi zinc a un espesor de película seca de 100-125 micras.
Contratista Seguidamente sobre toda la tubería se requie-
re de la aplicación de pintura de barrera tipo epoxi-poliamina-poliamida (con un mínimo del Aplicar la pintu- 90% de sólidos por volumen) color blanco, a 3 ra de barrera un espesor de película seca de 150 a 175 mi- cras, en lo posible con sistema airless y que disponga de boquilla especial para tubería.
Se requiere de la aplicación de pintura de acabado,
tipo polisiloxano. Los aprobados son los si- guientes:
1. El polisiloxano de PPG, Marca AMERCOAT refe-
rencia PSX 700 de, color gris RAL 7040 o el espe- cificado por ECOPETROL, a un espesor de película seca de 100 a 125 micras, con sistema airless. Aplicar la pintu- 4 Contratista 2. El polisiloxano de PPG, Marca SIGMA, Referencia ra de acabado SIGMADUR 2500 color gris RAL 7040, o el color especificado por ECOPETROL S.A. a un espesor de película seca de 100 a 125 micras, con sistema air- less
3.El polisiloxano de CARBOLINE, referencia CAR-
BOXANE 2000, color GRIS RAL 7040 o el color especificado por ECOPETROL S.A. a un espesor
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N° ACTIVIDADES RESPONSABLE OBSERVACIONES de película seca de 100 a 125 micras, con sistema airless 4. El polisiloxano de INTERNATIONAL PAINT, Refe- rencia INTERFINE 979 color GRIS RAL 7040 o el color especificado por ECOPETROL S.A. a un es- pesor de película seca de 100 a 125 micras, con sistema airless
Nota 1: El valor mínimo permisible de ad-
herencia al metal base, entre pinturas y del sistema total de la pintura exterior es de 900 psi, con medidor hidráulico digital DEFESKO.
Nota 2: El color de acabado de la pintura exte-
rior debe estar de acuerdo a lo estipulado en el Código de Colores vigente para la VIT de ECOPETROL, S.A.
Elaborar Infor- Contratista/ In- Presentar informes según especificaciones.
5 mes terventor Presentar in- Contratista Hacer presentación al personal del área técnica 6 forme final /Interventor respectiva Interventor/ Atendiendo lo descrito en las condiciones ge- Velar por el Ingeniero Inte- nerales y lo contratado. 7 cumplimiento gridad
HISTORIAL DE CAMBIOS Y REVISIONES
FECHA NATURALEZA DEL CAMBIO
12-2004 1. Creación del Documento 03-2006 2. Actualización 2006 10-2007 3. Actualización 2007 10-2008 4. Actualización 2008
