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PROCEDIMIENTO OPERACIONAL PARA EL PROYECTO

“AMPLIACION DE LA CANCHA DE CONCENTRADOS PB AG-
ZN”

PROCEDIMIENTO DE RESANE DE PINTURA

PETS-SPR-TMY-105

CONTROL DE CAMBIOS
REVISION 0
FECHA 21/07/2021
DESCRIPCION:

ELABORADO REVISADO APROBADO APROBADO

REVISION QA/QC SPROMETAL RESIDENTE GERENCIA SPROMETAL BUENAVENTURA S.A.A
S.A.C SPROMETAL S.A.C S.A.C
NOMBRE: RUE HUILLCAYA CH. JHON LIMNES CCAYO L. JORGE COLUNGE A.

FECHA 21/07/2021 23/07/2021 24/07/2021

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INDICE

1. OBJETIVO.

2. ALCANCE.

3. DOCUMENTACIÓN APLICABLE.

4. PROCEDIMIENTO.

5. SEGURIDAD.

6. ANEXOS.

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1. OBJETIVO.

El presente documento establece las acciones a seguir aplicables para todas las
actividades relacionadas a la aplicación de resane de pintura (Touch Up) para el
proyecto “AMPLIACIÓN DE LA CANCHA DE CONCENTRADO PB AG-ZN”, de tal forma
que facilite una herramienta de seguridad para todas las labores relacionadas con
trabajos en pintura.

2. ALCANCE.

El presente documento detalla los trabajos a realizarse en campo, de preparación de

superficie y aplicación de retoques “Touch Up” del sistema de recubrimientos, que son
parte del proyecto “AMPLIACIÓN DE LA CANCHA DE CONCENTRADO PB AG-ZN”,
los cuales son realizados por parte de SPROMETAL S.A.C.

Este procedimiento detalla las etapas de los trabajos de preparación de superficie,

aplicación de las pinturas, así como los planes de pintado y podrá ser sujeto a cambios.

3. DOCUMENTACIÓN DE REFERENCIA
• NORMAS TÉCNICAS.

SSPC-PA1 Pintado de acero para taller, campo mantenimiento.

SSPC-PA2 Medición de espesores de película seca.

SSPC-Guía 15 Contaminantes no visibles (iones cloruros)

STM E337-02 Método estándar para la medición de humedad con un psicrómetro.

SSPC-SP1 Limpieza con solvente.

SSPC-SP2 Limpieza con herramientas manuales.

SSPC-SP3 Limpieza con herramientas motrices.

ASTM D4285 Método estándar para indicar presencia de aceite o agua en el aire
comprimido.

ISO 8502-3 Método para determinar el contenido de polvo sobre sustrato

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preparado.

• HOJAS TÉCNICAS
- Jet Mastic 800 FD Epóxido multipropósito de rápido secado.
- Jethane 650 HS Poliuretano de alto brillo y resistencia química

4. PROCEDIMIENTO

4.1 PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE

• Aspectos Previos

Las partes con pintura dañada será previamente tratada con esmeril o lija hasta
nivelar la capa de pintura existente en la estructura.

• Ejecución

1ra Etapa – Remoción de contaminantes (suciedad, grasa y sales).

- Remover todo resto de grasa o combustible impregnado que presentase
la zona a reparar, luego lave “la superficie contaminada” con detergente
industrial similar al Deter Jet 20(diluido a una parte de Detergente por 20
partes de agua). Limpia según Norma SSPC-SPC1.

2da Etapa –Eliminación de defectos y reparación de la superficie.

- La limpieza en los acoples (cordones de soldadura) debe realizarse en
un perímetro aproximado de 4 pulgadas alrededor de la zona afectada.
- Luego de la limpieza la superficie debe estar libre de defectos de
construcción como salpicaduras de soldaduras, porosidades, rebabas,
filos cortantes, humo de soldadura entre otros.
- Una vez libre de defectos de construcción realizar la limpieza en la
película de pintura dañada y en las zonas que presentan corrosión
prematura utilizando herramientas manuales/motrices u equipos de
poder, según norma SSPC SP2/SSPC-SP3, como escobillas con disco
de cerdas de metal, lijas, etc.
- Una vez preparada la zona a retocar, chaflanear o biselar los bordes de
la pintura antigua intacta que rodea el área preparada permitiendo así
una apariencia más uniforme y mejor adherencia.

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- Seguidamente retirar el polvo remanente de dicha preparación de

superficie, para esto se puede utilizar aire comprimido o trapo
humedecido con diluyente (alcohol isopropílico o tiner).

3ra Etapa – Aplicación de la pintura especificado.

- En esta etapa culminara cuando la pintura se encuentre con el espesor
especificado, libre de defectos y completamente curada.

RECOMENDACIONES: Esta etapa culminara cuando la pintura se

encuentre con el espesor especificado, libre de defectos y completamente
curada.
Es importante una adecuada ventilación en la zona de pintado para lograr
evacuar los vapores orgánicos, y lograr el secado y curado de las pinturas
adecuadamente.

DEL PERSONAL ENCARGADO: Todo el personal encargado de la

realización de los trabajos deberá presentar la experiencia suficiente. El
contratista debe contar con los equipos de medición de condiciones
ambientales (psicrómetro y termómetro de superficie), medidor de espesor
húmedo y medidor de espesores de película seca.

DE LAS CONDICIONES AMBIENTALES: Las condiciones ambientales de

aplicación son favorables cuando la temperatura de la superficie se encuentra
por lo menos 3 °C sobre la temperatura del punto de ricio y la humedad
relativa es menor al 85%.

PREPARACIÓN DE LA PINTURA:
- Verifique que se disponga de todos los componentes. Homogenice
cada componente por separado previo a la mezcla. Use un
agitador neumático o eléctrico a prueba de explosión.
- Vierta la resina en un envase limpio y luego el catalizador.
- Mezcle totalmente los componentes usando el agitador.
- Para facilitar la aplicación agregue disolvente según el producto a
utilizar, el porcentaje de dilución podrá variar para facilitar la
aplicación.
- Filtre la mezcla usando una malla 30.

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- Aplique la pintura preparada antes de sobrepasar su tiempo de

vida útil.

APLICACIÓN DE PINTURA Y CURADO:

- Aplicar la 1era capa de jet Mastic 800 FD con brocha o equipo al
espesor de 4 mils seco (5-6 mils húmedo).
- Luego de 3 - 5 horas de secado a 21 °C, considerando que la
ventilación sea la adecuada, mida los espesores de película seca.
- Si no alcanza la nivelación con la pintura existente, aplique una
capa adicional previa limpieza y dentro del tiempo de repintado
indicado en la hoja técnica del producto.
- De encontrarse relieves muy marcados por la huella de la brocha o
polvo superficial adherido, alizar la superficie usando lijas #100,
#120, hasta obtener una superficie libre con solvente.
- Enmascarar la zona imprimada, para mejorar el aspecto del retoque
con el producto de acabado con cinta masking-tape de 2”.
- Los retoques se efectuarán con brocha de cerdas de nylon o equipo
de succión. Las zonas retocadas presentarán variación de
tonalidad y quedarán huellas debido a la brocha.
- Los tiempos de secado y repintado considerados corresponden a
una temperatura de 21 °C, pudiendo variar según las condiciones
ambientales durante la aplicación.
- Después del tiempo de secado (al tacto duro indicado en la hoja
técnica) de 4-6 horas a 21 °C como mínimo las estructuras pueden
ser manipuladas.
- El tiempo de curado para someter a servicios es de 7 días a 21 °C.

5. SEGURIDAD

- Supervisar, apoyar y asegurarse que se cumpla el presente

procedimiento, en las actividades para los cuales se ha generado
como parte de la ejecución.
- Verificar el tramite y/o uso de los permisos de trabajo
correspondientes.
- Verificar la aplicación de los permisos de trabajo.
- Paralizar las actividades cuando las condiciones de trabajo se
tornen peligrosas y exista potencial de perdida.

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6. ANEXOS

- ATS
- IPERC
- PETAR