PROGRAMA DE USO Y MANTENIMIENTO DE MAQUINAS, EQUIPOS Y

HERRAMIENTAS DE LA EMPRESA INDUSTRIAS MUNDO ACERO

CAREN ANDREA RAMIREZ MORENO

CINDY JULIANA ROJAS CRUZ
YERALDIN MOGOLLON CORDOBA
EMMA GERALDINE TIRIAT PULIDO

INSTRUCTORA
MAYERLY ROCANCIO CHAVEZ

SENA
2021
Tabla de contenido
INTRODUCCION...........................................................................................................................3
JUSTIFICACIÓN........................................................................................................................4
OBJETIVOS...............................................................................................................................5
OBJETIVO GENERAL..........................................................................................................5
OBJETIVOS ESPECÍFICOS................................................................................................5
MARCO TEORICO...................................................................................................................6
NORMATIVIDAD.......................................................................................................................7
PROGRAMA DE LOS EQUIPOS, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS DE LA
EMPRESA INDUSTRIA MUNDO ACERO LTDA.................................................................8
FUNCIONES DE UN SOLDADOR:.....................................................................................8
RIESGOS A LOS QUE ESTA EXPUESTO.......................................................................9
MEDIDAS PREVENTIVAS...................................................................................................9
MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS, MAQUINARIA Y SOLDADURA......................10
MANTENIMIENTO COMÚN PARA TODAS LAS MÁQUINAS DE SOLDAR..............10
MANTENIMIENTO ESPECÍFICO DE MÁQUINAS DE SOLDAR.................................11
INTRODUCCION

La INDUSTRIA MUNDO ACERO LTDA encargada de la elaboración de Productos de

Ornamentación y Decoración, como Ventanearía en aluminio, Estanterías en Acero,
Equipos para Panaderías, Hornos para Panaderías, Equipos para Carnicerías,
Equipos de Cocción, Productos Diseño Industrial Repuestos

El mantenimiento de la empresa INDUSTRIA MUNDO ACERO LTDA, constituye un

elemento clave para el logro de los objetivos de la misma. Sin un adecuado
mantenimiento la maquinaria, los equipos y las herramientas se interrumpiría su
operación con mucha frecuencia, alterando considerablemente los programas de
producción y fallándole a los clientes, incrementando la cantidad de material en
proceso, lo que implica: mayor espacio utilizado, mayor inversión inmovilizada,
problemas de calidad en el producto acumulado; personal ocioso y desmotivado;
mayor desperdicio de materiales y mayores costos en las reparaciones.

Es decir que el mantenimiento afecta en:

a) La eficiencia
b) Costos
c) Calidad
d) Confiabilidad (entregas a tiempo)

De lo anterior deducimos que es de urgencia mejorar nuestro sistema de

mantenimiento, Podemos tratar de definir el mantenimiento industrial de la siguiente
manera: Conjunto de acciones encaminadas a la conservación de la maquinaria,
equipo e instalaciones, de tal manera que permanezcan sirviendo en Óptimas
condiciones, para el objetivo para el cual fueron adquiridas, evitando o minimizando
sus fallas durante su vida útil

El mantenimiento puede también clasificarse como en dos grandes grupos:

Mantenimiento preventivo y mantenimiento correctivo.
 El Preventivo es aquel que se realiza periódicamente con la finalidad de
prolongar la vida útil de la maquinaria y prevenir fallas accidentales.
 El correctivo es aquel que se da cuando una maquinaria falla y es necesario
repararla para que logre su funcionamiento normal. Como puede notarse el
mayor esfuerzo dedicado al primero disminuye en grandes proporciones el
esfuerzo dedicado al segundo.
JUSTIFICACIÓN

El programa de mantenimiento tiene como finalidad establecer los controles

pertinentes para realizarle el mantenimiento preventivo y correctivo a toda la
maquinaria, equipos y herramientas, con el fin de evitar incidentes, accidentes y
emergencias en el lugar de trabajo.
Se propone un programa de mantenimiento de máquinas equipos y herramientas con
el fin de prevenir, controlar y hacer seguimiento a las posibles fallas o deterioros que
estas puedan presentar, para brindar a los trabajadores tareas seguras en la empresa
OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Implementar un programa para el mantenimiento de herramientas, máquinas y

equipos para mitigar accidentes de trabajo

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Realizar inspecciones con el fin de verificar que maquinaria no está en

condiciones de uso y poder realizar el mantenimiento pertinente de
acuerdo a las falencias que presente
 Realizar capacitaciones sobre el buen uso de las diferentes maquinarias
y equipos de la empresa con el fin de mitigar accidentes de trabajo
 Establecer un formato de mantenimiento preventivo a cada maquinaria
MARCO TEORICO

MANTENIMIENTO: Conjunto de actividades planeadas, controladas y

evaluadas que deben realizarse a instalaciones, maquinaria, equipos, vehículos
(recursos físicos), con el fin de minimizar, corregir y prevenir fallas imprevistas.
Incluye verificación del estado físico, ajustes y limpieza.
MANTENIMIENTO CORRECTIVO: Es aquel mantenimiento que se realiza con
el fin de corregir o reparar una falla.
MAQUINARIA: Dispositivos y equipos utilizados en el suministro de potencia,
consistentes en partes fijas y móviles con funciones establecidas.
RIESGO: Corresponde a la situación en la cual el operario puede ser lesionado
en accidentes mecánicos, aplicados a maquinaria en movimiento
SITIO O ÁREA DE RIESGO: Aquél en el cual puede ocurrir un accidente, en la
máquina o cerca de ella.
PROTECCIÓN: Una guarda o dispositivo diseñado para proteger de riesgos al
operario de máquina.
AUTOMÁTICA: aquella asociada o dependiente de algún mecanismo de
máquina, opera alejando físicamente a una persona expuesta al riesgo del sitio
o área de riesgo
MARTILLO: herramienta de trabajo que sirve para golpear algo para romperlo,
deformarlo o incrustarlo. Ejemplos: “Golpea el muro fuertemente con el martillo
si desea derrumbarlo”, “Dale unos golpes de martillo a la `pieza para
enderezarla” o “Golpea el clavo con la ayuda del martillo si deseas calvarlo en
la pared”.
MARTILLO NEUMÁTICO: herramienta de perforación por aire comprimido.
Trabaja sobre superficies horizontales o verticales, en cuyo caso la forma se
adapta para que un solo operario pueda aplicar la fuerza necesaria.
Segueta portátil: herramienta cuya función es cortar inicialmente madera o
contrachapados, aunque también se usa para cortar láminas de metal o
molduras de yeso.
HOMBRE SOLO: herramienta en forma de alicates que pueden ser
inmovilizados en una cierta posición para así torcer o arrancar diversos objetos
o materiales.
CINTA MÉTRICA: Instrumento de medida que consiste en una cinta flexible
graduada y se puede enrollar, haciendo que el transporte sea más fácil.
También se puede medir líneas y superficies curvas
PULIDORA: herramientas eléctricas cuya versatilidad es importante para pulir
salientes o bordes, así como soltar remaches, redondear ángulos, cortar
metales, etc. Por ello, la industria las requiere de manera permanente para
varios procesos en los que involucre bruñido, afilado o bordeado de superficies
CORTADORA: Es una tecnología moderna, que puede ser usada para cortar
cualquier material metálico conducto. Ideal para cortar
especialmente acero estructural, acero inoxidable y metales no férricos. Hace
posible trabajar en corte manual con plantillas de chapa con un acabado de la
pieza prácticamente definitivo.
DOBLADORA MANUAL: La máquina Dobladora manual también conocida
como máquina plegadora de accionamiento manual es apropiada para plegar
chapas galvanizadas, placas perfiladas en frío, placas perfiladas en caliente,
chapas de aluminio, láminas de acero inoxidable.
TALADRO: Un taladro es una herramienta eléctrica cuyo uso principal, en sus
inicios, es realizar perforaciones en cualquier tipo de material. Con los avance
de las nuevas tecnologías, el taladro se ha convertido en una herramienta que,
acoplando una serie de elementos, te permite lijar, atornillar o afilar.

NORMATIVIDAD

 Resolución 2400 de 1979: Por la cual se establecen algunas

disposiciones sobre vivienda, higiene y seguridad en los
establecimientos de trabajo.
 Decreto 1072 de 2015:
PROGRAMA DE LOS EQUIPOS, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS DE LA
EMPRESA INDUSTRIA MUNDO ACERO LTDA

FUNCIONES DE UN SOLDADOR:

El Soldador está capacitado para interpretar las consignas de trabajo y

relevar datos técnicos de planos sencillos, para generar la unión soldada
o corte de metales, identificando materiales, formas, dimensiones y
características de la soldadura y/o corte a realizar. En función de estos
datos el Soldador identifica la máquina y/o equipo a utilizar, los
accesorios e insumos a emplear y la preparación de la superficie. Con
toda esta información prepara el lugar de trabajo, ubica los materiales a
unir o cortar y los equipos a emplear. En estas tareas toma en cuenta las
normas de calidad, confiabilidad, seguridad, higiene y cuidado del medio
ambiente.
 El Soldador realiza operaciones de trazado y prepara las superficies de
los materiales a soldar, monta los distintos accesorios para amarrar los
materiales a soldar: sargentos, prensas, pinzas de fuerzas y otros.
Prepara las máquinas y equipos de acuerdo a las condiciones
necesarias de trabajo regulando intensidad de corriente, caudal de gas,
entre otros. Aplica método de trabajo y tiempos de producción. También
realiza el pulimento y terminación de los cordones de soldadura. En
todas sus actividades aplica normas de seguridad e higiene personal, el
cuidado de las máquinas y los equipos, las normas de calidad y
confiabilidad y el cuidado del medio ambiente.
 Saca niveles y realiza trazados de elementos geométricos.
 Corta planchas y fierro en tiras, con herramientas o soldadura.
 Ejecuta uniones soldadas en posición plana, horizontal, vertical y sobre
cabeza.
 Regula o dirige la regulación de la máquina soldadora.
 Repara soldaduras defectuosas.
 Realiza corte y soldadura con oxi-acetileno. Levanta y transporta
elementos pesados.
RIESGOS A LOS QUE ESTA EXPUESTO:
 Proyección de partículas en el corte o desbaste de metales con
galletera.
 Contacto con elementos cortantes o punzantes en la manipulación de
herramientas de la especialidad o con materiales cortantes como
planchas.
  Contacto con energía eléctrica en el uso de máquina de soldar,
herramientas eléctricas o extensiones en malas condiciones, agravado
por la permanente presencia de metales en su frente de trabajo.
 Caídas del mismo nivel: al circular por la obra o en los andamios por
acumulación de diversos materiales que impidan una circulación
expedita.
 Caídas de altura: en labores que se realicen sobre andamios, caballetes
o escalas; o tareas sobre estructuras de techumbre, en montajes
industriales, galpones, cerchas, vigas, torres de alta tensión o de
telecomunicaciones.
 Golpes en manos o pies por diversos elementos que puedan existir en
las superficies de trabajo o en la manipulación de materiales o
herramientas de la especialidad.
 Sobreesfuerzos en la manipulación de materiales como planchas,
tuberías u otros.
 Exposición a radiaciones en procesos de soldadura al arco, que pueden
producir úlceras cutáneas, conjuntivitis o daño ocular. Atrapamiento de
dedos en la manipulación de planchas, tuberías u otros. Inflamación de
la ropa por intentar limpiarla con oxígeno de cilindros. Retroceso de
llama en oxi-corte. Inhalación de humos metálicos en procesos de
soldadura al arco, que pueden producir daños respiratorios y asmas
bronquiales.
MEDIDAS PREVENTIVAS:
 Usar los elementos de protección personal necesarios al riesgo a cubrir.
 Mantener siempre las herramientas eléctricas con sus protecciones y
verificar su tierra de protección.
 Usar solamente herramientas eléctricas que cuenten con sus
protecciones y cables, enchufes y extensiones en buen estado.
 En trabajos sobre andamios asegurarse que el andamio esté aplomado,
nivelado, con sus diagonales, arriostrado al edificio, que cuenta con
cuatro tablones trabados y barandas de protección, además se debe
evitar acumular materiales que puedan dificultar la circulación por ellos o
sobrecargar excesivamente la plataforma de trabajo.
 Al circular por escalas asegurarse que la escala esté bien construida,
que sus largueros sobrepasen en un metro el punto de apoyo, que se
apoya firmemente en el piso y con un ángulo que asegure su estabilidad
al subir o bajar.
 Al realizar actividades de levantamiento de cargas, evitar las
repeticiones sin intervalos de descanso, asegurarse de doblar las
rodillas para recoger cargas del suelo y evitar girar el tronco con cargas
en los brazos.
 Evite intentar limpiar o sopletear su ropa o herramientas con oxígeno.
 En equipos de oxi-corte, no tape las boquillas, no restrinja el flujo de los
gases, purgue el sistema antes de encender, abra las válvulas
lentamente, sólo permita la reparación del equipo por personal
autorizado y nunca se enrolle las mangueras en el cuerpo.
  Use siempre su máscara en trabajos de soldadura al arco y utilice
pantallas protectoras para evitar deslumbramiento

MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS, MAQUINARIA Y SOLDADURA

Una de las más importantes y más simples maneras de crear soldaduras

fuertes es mantener adecuadamente el equipo de soldadura. El cuidado de su
equipo no requiere un gran esfuerzo, y puede ahorrar mucho tiempo y dinero a
largo plazo - tanto en duración del equipo como en calidad y rendimiento de la
soldadura. El mantenimiento adecuado de la máquina a corto plazo le ayudará
a evitar algunos errores comunes en soldadura y le evitará pagar costes de
reparaciones por mantenimiento inadecuado o negligencia.

MANTENIMIENTO COMÚN PARA TODAS LAS MÁQUINAS DE SOLDAR

Estas son algunas operaciones básicas para el mantenimiento de una máquina

de soldar. Todas son importantes para que los equipos estén siempre a punto,
listos para ser usados. 
 Revisión profesional periódica. El mantenimiento de una máquina de
soldar incluye revisiones periódicas por profesionales para comprobar el
amperaje y el estado interior de los componentes. 
 Revisión visual general. Una revisión visual al terminar una jornada
ayudará a detectar anomalías antes del siguiente uso. 
 Limpieza rendijas ventilación y botoneras. Todo equipo de
soldadura dispone de rendijas de ventilación en las que tiende a
acumularse la pelusa. Lo mismo ocurre con los botones y ruletas. Han
de limpiarse después de cada uso con una brocha suave.
 Preservar de la humedad. La humedad es uno de los grandes
enemigos de las máquinas de soldar. Hay que acumularla en un lugar
seco, protegido de la lluvia. 
 Ruidos. Si se escuchan piezas sueltas o ruidos extraños, hay que dejar
de usarla y llevarla a revisar cuanto antes. 

MANTENIMIENTO ESPECÍFICO DE MÁQUINAS DE SOLDAR

Algunas máquinas de soldadura y equipos requieren atención especial.

Además de los puntos comunes que te hemos mostrado, hay otros a los que
prestar atención en cada caso particular. 
 Arco Eléctrico. Revisar porta-electrodos, cables y bornes al finalizar la
jornada. Las partes metálicas se pueden limpiar con un cepillo de púas.
 TIG. Se ha de revisar la boquilla de porcelana y la manguera de gas
antes de guardarla. Un poro en la manguera puede arruinar una soldadura. 
 MIG y Arco Sumergido. Mantener siempre limpia la boquilla metálica.
Comprobar desplazamiento de la varilla y giro de la bobina de aportación. 
 Plasma. Revisar el conducto del gas y mantener siempre impecable la
boquilla. 

1. Maquina soldadora 200Amp 110/220V MMA/TIG:

Antes de comenzar la ejecución del trabajo

 La primera acción a ejecutar es leer y entender el manual de usuario

correspondiente al equipo de soldar. Asegúrese de seguir todos los
pasos indicados en el manual de usuario, antes de poner en
funcionamiento la soldadora.
 Debe verificar que la máquina de soldar esté conectada a la toma
corriente con el voltaje correcto.
 El equipo de soldar debe estar ubicado en un lugar seguro, donde
ningún objeto pueda caer sobre él por accidente.
 Verifique que todo el cableado de la máquina soldadora se encuentre en
buen estado, antes de iniciar el trabajo.

Durante la ejecución del trabajo

 Mantenga su lugar de trabajo en orden y limpio. Debe evitar el contacto

de la máquina con cualquier fuente de líquido mientras esté en
funcionamiento.
 Mantenga cualquier objeto inflamable fuera del alcance del punto
de soldadura.

Al finalizar el trabajo

 Asegúrese de apagar y desconectar el equipo de la fuente de energía.

 Mantenga la soldadora en un ambiente seco y ordenado.
 Inspeccione visualmente los componentes del equipo, y verifique que no
presenten sobrecalentamiento, conexiones sueltas, obstrucciones en las
aspas del ventilador, y que todo esté en orden.
 Otra tarea que forma parte del cuidado preventivo para una máquina
soldadora es su limpieza. Para equipos que se utilizan en áreas de
trabajo con alta concentración de polvo y especialmente partículas de
metal, la limpieza del equipo de soldar se debe realizar diariamente. En
 el caso de las máquinas que se utilizan en un ambiente de trabajo más
limpio, la limpieza puede realizarse mensualmente.
 Para efectuar el proceso de limpieza, debe primeramente desconectar la
máquina de la conexión eléctrica y levantar la cubierta del equipo de
soldar. Para eliminar la suciedad de la soldadora, aplique aire
comprimido seco y limpio sobre sus componentes.

2. Pulidora: A la hora de detectar el problema principal de la pulidora,

aprovechar dicha revisión para revisar los demás elementos que estén
funcionando correctamente.

Posteriormente a la revisión principal se puede detectar que los

carbones estén en la longitud adecuada es decir 2 cm de promedio en
caso de estar desgastados sustituir las partes metálicas los cuales
pueden sacar chispas y desgastar otras partes como puede ser el
conmutador. Luego se procede a desarmar el cabezal de la pulidora y
conocer que las piezas como baleros, engranes y piñones tenga la
suficiente grasa y estén en óptimo estado. Por medio de una brocha se
puede ayudar a retirar el exceso de mugre y polvo que se puede
acumular en el interior de la herramienta, este procedimiento ayudará a
ampliar la vida útil de la pulidora y por ende brindará seguridad y
efectividad en el trabajo realizado.

3. Taladro: El mantenimiento de herramientas es imprescindible por

motivos de seguridad y para prolongar su vida útil. Siempre hay que leer
las prescripciones que marca el fabricante sobre seguridad y
mantenimiento. Además, en caso de que el taladro sufra algún percance
grave, lo mejor es que la reparación de taladros y demás herramientas
sea llevada a cabo por un servicio técnico oficial.
Limpieza del taladro: La primera advertencia de seguridad respecto al
mantenimiento del taladro es apagar la herramienta o retirarle la
batería para evitar un arranque accidental. Una vez hecho esto,
procederemos a su limpieza siguiendo las siguientes recomendaciones

 Dejar que el taladro se enfríe después del último uso

 Retirar virutas y partículas de la superficie con un paño, un
cepillo o un compresor de aire
 No utilices disolventes ni químicos agresivos para las
piezas metálicas
 Utiliza un paño húmedo en agua y jabón neutro
 Evita que se introduzca líquido en el interior del taladro
  La limpieza del interior es más compleja, lo ideal es que se
realice junto con el mantenimiento profesional que muchas
marcas ofrecen hoy en día

Lubricación del taladro: Los taladros deben mantener la

lubricación de engranajes y piezas metálicas para evitar la
oxidación y el desgaste. Dependiendo del tipo de
taladro (percutor, de columna, magnético etc.) las
recomendaciones de lubricación variarán, por eso hay que
consultar el manual. Los taladros de mayor calidad ya
suelen venir con la lubricación necesaria.
Otros recomendarán que se revise en el mantenimiento
profesional con regularidad.