DISEÑO DE UN SISTEMA BIOLÓGICO PARA LA ELIMINACIÓN DE ACETONA

Y ESTIRENO EN AIRE PROCEDENTE DE UNA INDUSTRIA ESPECIALIZADA

EN LA FABRICACIÓN DE EQUIPOS DE POLIÉSTER REFORZADO CON FIBRA
DE VIDRIO

Nathaly Julieth Zambrano Vargas (52869), Laura Natalia Ochoa Vargas (45674)
Lina Baleny Cortez Chacón (46053), Laura Valentina Castiblanco Segura (45376)
Uriel Alexander Sabogal Flórez (34152)

1. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA DE CONTROL: FUNCIONAMIENTO Y

PRINCIPIO DE OPERACIÓN

Principio de funcionamiento

Los equipos donde se llevan a

cabo los procesos de
descontaminación de corrientes
gaseosas mediante
microorganismos se denominan
biofiltros. Estos dispositivos se
caracterizan de forma general
por un lecho inerte u orgánico
en el cual existe una población
de microorganismos
inmovilizada en el mismo. Al hacer pasar la corriente a depurar a través del lecho, los
microorganismos entran en contacto con los contaminantes y los consumen, generando CO2,
agua, biomasa y otros productos intermedios (metabolitos).

El mecanismo de degradación de la materia orgánica a nivel microscópico se explica por la

formación de una biopelícula adherida al material del lecho. Una biopelícula es un ecosistema
microbiano organizado, conformado por uno o varios microorganismos asociados a una
superficie viva o inerte, con características funcionales y estructuras complejas.

Los contaminantes gaseosos que atraviesan el sistema se absorben en la película de agua, y se

difunden hasta los microorganismos, donde son consumidos.

Biofiltro Percolador

El proceso de biofiltro percolador consiste en hacer pasar la corriente de aire contaminada a

través de una columna, ya sea en paralelo o en contracorriente, de forma que los
contaminantes entran en contacto con los microorganismos inmovilizados en el material de
relleno y son consumidos, de forma que se obtiene una corriente de aire tratada y un residuo
líquido (purga) que contiene algo de biomasa resultado del crecimiento microbiano
consecuencia de la biodegradación y metabolitos derivados.

El material de relleno proporciona el área necesaria para la fijación de la biopelícula y el

contacto líquido-gas. Durante el tratamiento, la fase acuosa es reciclada de arriba abajo a
través de la columna. Proporciona humedad, nutrientes minerales para el proceso y un medio
para el control del pH y otros parámetros. La mayor parte del contaminante es degradado en
la biopelícula, si bien es cierto que parte de este puede degradarse en el líquido recirculado a
partir de los microorganismos presentes en suspensión. Es posible que algunos metabolitos
resultantes del proceso de biodegradación abandonen el sistema mediante el líquido de purga
junto con pequeñas cantidades de biomasa.

Para diseñar el biofiltro percolador hay que tener una serie de variables para poder obtener las
mejores condiciones de operación posibles. Teniendo en cuenta que se trabajará con
microorganismos, las variables que tenemos que considerar son: Temperatura, pH,
inhibiciones del proceso, caudal de recirculación y la carga de entrada.

Características principales
Dentro de las características principales, se encuentran las siguientes (Carmen, 2016):

● Material de relleno: Los materiales de relleno utilizados en los biofiltros

percoladores son inertes ya que pueden ser de diversos materiales, siendo los
materiales plásticos los más adecuados.
● Inoculación y ecología microbiana: Es necesario para este proceso la inoculación
del sistema ya que la selección del inóculo adecuado depende del material de relleno y
de la biodegradabilidad de los contaminantes.
● Pérdidas de presión: La acumulación excesiva de biomasa puede llegar a la
colmatación del lecho provocando un aumento de las pérdidas de presión, así como un
empeoramiento del rendimiento del sistema.
● Temperatura: Este es uno de los parámetros más importantes en los procesos
biológicos, ya que puede afectar tanto a la reacción biológica como a la transferencia
de materia. En el caso de la reacción biológica, en el rango mesófilo un aumento de la
temperatura conlleva un aumento de la actividad biológica.
● Concentración de oxígeno: La limitación por oxígeno por difusión es habitual,
causando etapas anaerobias en las partes más profundas de biopelícula. En general, la
limitación se acentúa en biopelículas con espesor grueso y con emisiones de
concentraciones elevadas de disolventes hidrofílicos.
● PH: El metabolismo de los microorganismos heterótrofos capaces de consumir COV
requiere pH neutros entre 6.5 y 7.5, el pH puede ser regulado a través de la solución
de nutrientes, o mediante la adición de ácidos y bases.
● Nutrientes: Uno de los parámetros clave a tener en cuenta a la hora de emplear
cualquier proceso biológico es el aporte de los nutrientes, ya que una mala
distribución puede ocasionar rendimientos bajos.
 ● Caudal de recirculación de un biofiltro: Para la correcta alimentación de la
biomasa, uno de los factores más importante es el caudal de recirculación, ya que
influye en la transferencia entre las fases gas y líquido.

A continuación, podemos encontrar algunos equipos de red de tuberías y accesorios para la

implementación del biofiltro percolador:

● Soplante: Es el equipo encargado de impulsar el aire al biofiltro y en su caso, al

equipo de adsorción.
● Bombas: Se dispondrán dos bombas centrífugas para la impulsión de medio de
recirculación y auxiliar.
● Depósitos auxiliares: Se instalarán dos depósitos auxiliares para el almacenamiento
de medio de cultivo auxiliar para el control de nivel y NaOH para el control del pH en
el biofiltro.
● Válvulas: En la tubería que conduce el medio auxiliar desde el depósito hasta su
unión con la tubería de recirculación se instalará una válvula antirretorno

2. DESCRIPCIÓN DE LAS VENTAJAS Y DESVENTAJAS QUE OFRECE ESTE

SISTEMA DE CONTROL, CON OTROS SISTEMAS DE CONTROL

Ventajas Desventajas
 Diseños simples y flexibles.  No resiste operación
 Facilidad de control de variables gracias a la intermitente.
existencia de la fase líquida móvil.  Aparición de fenómenos
 Adecuados para tratar un amplio rango de indeseables (caminos
contaminantes, ya que los metabolitos y demás preferenciales y taponamiento).
productos generados pueden ser fácilmente  Tecnología relativamente joven
purgados fuera del sistema. aún en fase de desarrollo.
 Longevidad del lecho, el cual puede durar  Menor superficie de contacto
hasta 10 años. gas-líquido que el biofiltro.
 Alta transferencia de materia.
 Utilización de un solo equipo.
 Constan de baja pérdida de carga.

3. MUESTRA DE ECUACIONES O MECANISMOS DE CÁLCULO BIOFILTRO

PERCOLADOR.

MICROBIOLOGÍA DEL PROCESO DE DEGRADACIÓN DEL CONTAMINANTE

Los microorganismos encargados de la biodegradación en los biofiltros percoladores son

fundamentalmente aerobios puesto que este tipo de equipos son sistemas bien aireados. Sin
embargo, las partes más profundas del equipo, donde probablemente prevalezcan condiciones
anaerobias, podrían ser utilizadas para biodegradaciones anaerobias.

DISEÑO DEL BIOFILTRO PERCOLADOR

El modelo matemático que fue utilizado en el diseño del biofiltro fue el Modelo matemático
de Ottengraf. A continuación, comprenderemos el paso a paso del diseño, para lo cual los
autores relacionan el diseño en la siguiente imagen:

Figura 1. Filtro

El diseño contempla procesos profundos para la eliminación de contaminantes, mezclando

fenómenos fisicoquímicos y biológicos.

Se tienen en cuenta los factores que pueden afectar como: biodegradabilidad de los
contaminantes, accesibilidad de contaminantes al microorganismo, usando la ley de Henry.

p=HCw

Así como material de relleno y condiciones de reacción.

 1. Control del crecimiento de la biomasa: importante para tener control de la
colmatación la tasa de crecimiento de biomasa en el filtro percolador se tiene en
cuenta con la siguiente ecuación:

2. Materias primas: Material de relleno:

● Anillo Pall de Polipropileno 5 cm
● Inóculo: Hongo Sporothrix variecibatus (degrada cetona y estireno).
Medio de cultivo:

 Equipos, red de tuberías y accesorios.

 Biofiltro Percolador: Poliéster reforzado con fibra de vidrio (PRFV) el grosor de la
torre cilíndrica es de 5 mm con fondo plano y techo toriesférico.

Cálculo de la velocidad superficial del gas

En este cálculo se suponen distintos diámetros y se calculan distintas velocidades
correspondientes a dichos diámetros, las velocidades se calculan a partir de la siguiente
ecuación.

A partir de la ecuación anterior se tiene lo siguiente:

● Q: Caudal volumétrico de aire a tratar (m3 ·s-1)

● D: Diámetro interno de la torre (m)
● v: Velocidad superficial del gas (m·s-1)
Cálculo de la altura del lecho

La altura del lecho se calcula conociendo la densidad del carbón, como se puede ver en la
ecuación anterior.

Cálculo del tiempo de residencia de vacío en el lecho

Se calcula a partir del caudal volumétrico de aire y el volumen del lecho, de acuerdo a la
siguiente ecuación.

En ningún caso el tiempo de residencia podrá ser menor al tiempo de residencia

implementado en la experiencia.

Cálculo de la columna completa.

Se impondrá 1 m en cada extremo.

Material de construcción para el biofiltro: Poliéster reforzado en fibra de vidrio (PRFV).

Espesor de la envolvente: Para tanques de diámetro inferior a 1520 m, el espesor mínimo ha

de ser de 4,76mm. Para lo cual se impondrá un espesor de 5mm.

CÁLCULO DE CAUDALES

Caudal de medio de cultivo de recirculación

Para este cálculo habrá que mantener la misma velocidad superficial del líquido (TLV,
trickling liquid velocity) que la de la experiencia.

● TLV: Velocidad superficial del líquido (m·s-1)

● Q líquido: caudal de recirculación del medio de cultivo (m3 ·s-1)
● A: sección transversal interna de la torre (m2)
Cálculo de la altura del lecho

H: altura del lecho (m).

h1: altura entre el fondo y la estructura (m).
h2: altura del fondo toriesférico tipo Korboggen (m).
e: espesor del fondo

Dimensionamiento
A continuación, las fórmulas para el dimensionamiento de las tuberías y del lecho.

Dimensionamiento del lecho Diámetro de las tuberías

D: diámetro del lecho (m).

Qv: caudal volumétrico del aire (m3 /s). D: diámetro interno de la conducción.
v: velocidad superficial del gas (m/s) Q: caudal volumétrico del fluido que circula
v: velocidad media del fluido

PÉRDIDA DE CARGA

Pérdidas de carga
A continuación, se mencionará las fórmulas para la pérdida de carga, las cuales ocurren por la
fricción generada por el fluido durante su circulación. Para el flujo incompresible y
compresible se tendrá en cuenta las siguientes fórmulas:

Flujo incompresible Flujo compresible

Ecuación de Fanning. Fórmula de Weymouth

∆P: pérdida de presión (Pa). M: peso molecular del gas (kg/mol).

L: longitud de la tubería (m).
ρ: densidad media del fluido a las ·K-1).
condiciones de flujo (kg/m3).
D: diámetro interno de la conducción (m). G: velocidad másica del gas (kg·m-2 ·s-1
v: velocidad media del fluido (m/s).
(4f): factor de fricción (adimensional)
Factor de fricción (adimensional)
R: constante universal de los gases (J·mol-1
T: temperatura del gas (K).
(4f): factor de fricción.
L: longitud de la conducción (m).
D: diámetro de la conducción (m).
P1, P2: presión a la entrada y salida de la
tubería, respectivamente (Pa).
Pérdida de Carga menores
 Flujo incompresible Flujo compresible
K: constante de proporcionalidad
v: velocidad media del fluido (m/s).
∆P: pérdida de presión (Pa).
ρ: densidad media del fluido a las
condiciones de flujo (kg/m3)
Número de Reynolds

Donde μ es la viscosidad del fluido a las

condiciones de flujo.
Los límites son los siguientes:
● Régimen laminar: Re ≤ 2100.
● Régimen transitorio: 2100 ≤ Re ≤
3100.
● Régimen turbulento: Re ≥ 3100

Para las pérdidas de carga en el lecho de partículas se tendrá en cuenta la siguiente fórmula:

P1, P2: presiones a la entrada y salida del lecho, respectivamente (Pa).

G: velocidad másica (kg·m-2 ·s-1).
L: longitud del lecho de partículas (m).
ε: porosidad del lecho.
ρ: densidad media del fluido a través del lecho (kg/m3).
DP: diámetro de las partículas que constituyen el lecho (m).
Re': número de Reynolds modificado:

Para la pérdida de carga en el biofiltro se calcula a través de la fórmula de Weymouth,

mencionada anteriormente. La velocidad másica del gas se calcula a través de la siguiente
ecuación:

ρ: densidad media del fluido a través del lecho (kg/m3).

v: velocidad real del fluido (m/s).

En el siguiente cálculo se implementó la ecuación de Weymouth, para hallar la presión a la

entrada de la columna y la pérdida de presión del equipo.
M: peso molecular del gas (kg/mol).
R: constante universal de los gases (J·mol-1 ·K-1).
T: temperatura del gas (K).
G: velocidad másica del gas (kg·m-2 ·s-1
(4f): factor de fricción.
L: longitud de la conducción (m).
D: diámetro de la conducción (m).
P1, P2: presión a la entrada y salida de la tubería, respectivamente (Pa).

Pérdida de carga en la tubería de recirculación

Para la pérdida de carga en la tubería, se utiliza la ecuación de Fanning:

D: diámetro de la conducción (m).

L: longitud de la conducción (m).
v: velocidad real del fluido (m/s).

4. CASO DE APLICACIÓN
El presente estudio tiene como caso el diseño de un tratamiento biológico “Biofiltro
percolador” para una corriente de aire que posee contaminantes, los cuales son estileno en
concentración de 250mg/m3 y acetona 50 mg/m3. Los contaminantes estudiados se suelen
producir en la manufactura de equipos de poliéster reforzado con fibra de vidrio (PRFV), los
cuales son utilizados para la fabricación de automóviles barcos y aviones.
Estos contaminantes pueden producir:
● Irritación de mucosas, ojos y garganta
● Daños en el sistema nervioso
● Fatiga Problemas renales
● Mareos Lesiones hepáticas
● Reacciones alérgicas
● Cáncer
● Náuseas
● Dolor de cabeza

Las propiedades de la acetona y estireno son las siguientes:

Para nuestro caso la corriente de aire contaminado se impulsa por un caudal volumétrico de
500 m3 /h. Dentro del diseño se dispondrá de un depósito de NaOH para alimentación al agua
de recirculación que requiere el biofiltro para cuando el pH disminuya a nivel de 5.8.

Para el funcionamiento del biofiltro, se requiere de cierto nivel de líquido en el fondo de la

columna, el cual se recircula hasta descender a un punto 0 de mismo, es decir no se presente
recirculación, debido a que siempre habrá una realimentación del medio de cultivo. Esta
inyección.
A continuación, mencionamos las características del aire a tratar.
● Caudal volumétrico (a 20ºC y 1 atm): 500 m3 /h.
● Concentración de acetona: 50 mg/m3 aire.
● Concentración de estireno: 250 mg/m3 aire.
● Temperatura media: 20ºC
● Presión: 1 atm.
● Densidad: 1,2 kg/m3.
● Humedad relativa media: 60%.
● Viscosidad: 1,8·10-5 kg·m-1 ·s-1.
● Peso molecular promedio: 29 g/mol.

A continuación, relacionamos los materiales requeridos en el diseño del biofiltro.

● El material de relleno: Anillo Pall de polipropileno de tamaño 5 cm
● Inóculo: Hongo Sporothrix variecibatus.
● Medio de cultivo:

La construcción del biofiltro percolador consiste en el proceso más importante ya que es el

medio indispensable al desarrollo operacional, este consiste en una torre cilíndrica de 5 mm
de espesor con un fondo plano y techo
toriesférico. Este dispone de las siguientes
bridas en la parte superficial.

Para el diseño se complementará con

soplantes (impulsa el aire al biofiltro),
bombas (impulsión de medio de
recirculación y auxiliar), columna de absorción de carbón activado (operación
ininterrumpida), depósitos auxiliares (almacenamiento del medio de cultivo) tuberías y/o
accesorios, y válvulas.

El diseño de la estructura del biofiltro posee las siguientes dimensiones, especificadas en la

imagen a continuación

Para el cálculo del volumen del lecho, los resultados fueron los siguientes:

Para la relación H/D (Altura/diámetro), se tomó el resultado de difusión como etapa limitante
(volumen del lecho).

De acuerdo con la anterior gráfica, se tomaron los siguientes resultados para la altura y
diámetro
● D calculado = 1,22 m
● H calculado = 8,13 m
Para el estudio se tuvo en cuenta un sobredimensionamiento de 10%, con este porcentaje se
define el siguiente diámetro, altura y volumen del lecho.
● D = 1,34 m
● H = 8,94 m
● V = 12,61 m3
Los resultados del diámetro y altura no corresponden a ningún valor comercial estandarizado,
por este motivo, se redondea a 1,50 mts de diámetro y altura de 7,13 mts. Con base a la
disposición de los elementos dada por el diseño de biofiltro, se añaden 2 mts (1 mts en la
parte superior y otro en la de inferior). Por tal motivo, la altura queda de 9,13 mts. Debido a
que el tanque tiene un diámetro inferior a 1,520metros, el espesor mínimo se determinó en
4,76 mm.

Para el fondo de la estructura, a partir del espesor y del diámetro, se determina las siguientes
medidas:

En la parte inferior central se dispondrá de una perforación con un diámetro de 141 mm para
instalar la tubería (salida del aire depurado). El fondo inferior de la estructura, el cual es
plano, dispondrá las siguientes medidas:

La estructura contiene dos diámetros, de 141 mm para el ingreso del aire contaminado y otra
de 48 mm para la salida del agua de recirculación acumulada.

Para los rellenos se utiliza anillos Pall de polipropileno. El diámetro de los anillos es de 5 cm.
El distribuidor de líquido debe corresponder al diámetro total de la estructura, al igual que el
separador de gotas (captación de gotas que se puedan arrastrar en el biofiltro)

Para el cálculo de caudal de recirculación, se determinó en 3,96m3/h. El caudal medio

auxiliar (funciona a partir de que el nivel de líquido en la columna sea de 25 cm) es de 16
m3/h.

Para el equipo de adsorción, se empleó carbón activado por su alta eficiencia en la remoción
de COV’S, con eficiencia superior al 99%. Teniendo en cuenta la adsorción del estireno y
acetona, se determinó las siguientes capacidades de adsorción:
● Estireno: 0,25 kg de contaminante/ kg de carbón
● Acetona: 0,008 kg de contaminante/ kg de carbón
Por tal motivo, las cantidades requeridas para su óptimo funcionamiento corresponden a:
● Estireno: 360 kg carbón
● Acetona: 2250 kg de carbón
Para las dimensiones del lecho se asume una velocidad de 0,2 m/s para un lecho de 1,33 m de
diámetro y 2,54 m de altura.

Para la estimación del tamaño de los depósitos auxiliares, se determina la producción 1,345
mol/h de HCl en la operación estacionaria del biofiltro. El HCL se produce por la unidad de
tiempo y la degradación que se presenta.

Para neutralizar la cantidad de HCl generada, se determinó que con 3 L de disolución al día
se obtiene un óptimo desarrollo teniendo en cuenta la relación de los moles de HCl y los
moles de Na(OH). Por tal motivo se determina un depósito de 140 L.

Para el cálculo de medio de cultivo que se requiere para reponer el agua por evaporación es
de 3 L/h, lo cual significan 72 L/día y 504 L/semana, suponiendo un funcionamiento de la
planta durante toda la semana las 24 horas del día.

Para el cálculo de las tuberías y, acorde al caudal, se seleccionó de 80 dimensiones. La

tubería de NA(OH) el diámetro es 3/8”. El drenaje será de 1,25”. Para el cálculo del caudal,
se definió la siguiente tabla:

En resumen, en la columna de biofiltración se produce en el peor de los casos una pérdida de

presión total de 401 Pa, en el mejor de los casos la pérdida es de 1Pa. En el caso del carbón
activado, la pérdida en el peor de los casos es de 1495 Pa. En las tuberías, es de 32 Pa. En el
caso de la tubería de recirculación es de 2508 Pa y en la de la tubería de medio de cultivo
auxiliar es de 45200 Pa.
REFERENCIAS

Carmen G;Jose M. (2016). Modelación del proceso de biofiltro percolador para el tratamiento
de emisiones en aire de compuestos orgánicos volátiles de elevada solubilidad en agua.
http://roderic.uv.es/handle/10550/53579

Francisco.P.(2012) Diseño de un sistema biológico para la eliminación de la acetona y

estireno en aire procedente de una industria especializada en la fabricación de equipos en
poliéster reforzado con fibra de
vidrio.https://rodin.uca.es/xmlui/bitstream/handle/10498/15169/b36205515.pdf?sequence=1