Universidad de las Fuerzas Armadas ESPE

Seguridad y Salud Ocupacional

Nombres: Fecha: 24-oct-2017

Tnte. Carvajal Ana

Tnte. Criollo Linker

Sr. Caguana Carlos

Sr. Pulupa Andrs

Tema

Desastre de Bhopal

Objetivos

Investigar acerca del desastre industrial que se produjo en Bhopal

Identificar las causas que produjeron el desastre

Plantear posibles acciones que se deberan haber tomado para evitar el desastre en

Bhopal

Introduccin
La planta de Union Carbide India Ltd, compaa de pesticidas de origen estadounidense, se

asentaba en la regin de Bhopal, capital del estado hind Madhya Pradesh.

Esta empresa multinacional pasara a la historia por un evento catastrfico de magnitudes

impresionantes, as pues, a menos de 2 meses para cumplir 33 aos de esta tragedia, y recordarla

por el Da Mundial del no uso de Plaguicidas el 3 de diciembre, parte de los afectados no han

sido indemnizados.

Relato del desastre

La tragedia iniciada la noche del 2 de diciembre y la madrugada del 3, del ao 1984 quedaron

grabadas a fuego en los sobrevivientes de este desastre causado por la empresa multinacional

Union Carbide.

En un depsito de almacenamiento de la planta que contena una sustancia altamente txica, el

isocianato de metilo (MIC), una vlvula de alivio produjo un escape al exterior de

aproximadamente 26 Tm de esta sustancia.

El isocianato de metilo MIC, es un producto intermedio que se usa en la fabricacin de

determinados insecticidas.

El MIC producido, se enviaba a los depsitos de almacenamiento, dos para uso normal y el

tercero para emergencias. Los depsitos cilndricos, tenan una capacidad nominal de 57 m3.

Tenan una presin de diseo de 2,72 bares a 121 C y una presin de prueba de 4 bares. Estaban

completamente enterrados y aislados con un recubrimiento de cemento. Tambin exista un

sistema de refrigeracin para mantener el MIC por debajo de 0 C y minimizar la refrigeracin.

Tambin tenan un indicador de temperatura, con alarma de alta, un indicador y controlador de

presin para mantenerla entre 0,14 y 1,7 bares y un indicador de nivel con alarmas de alto y

bajo nivel. El sistema de alivio de emergencia consista en una vlvula de seguridad a 2,8 bares

y un disco de ruptura en serie. La lnea de salida de venteo era enviada a un lavador de gases
para neutralizar la emisin de MIC. Adems, exista la posibilidad de enviar los gases de venteo

a una antorcha de la planta.

Las investigaciones realizadas por la empresa y la justicia determinaron que el accidente se

produjo por la apertura por sobrepresin de las vlvulas de seguridad (3.8 bar) de los tanques

debido a una reaccin exotrmica que se inici debido a que agua a presin, cristales de cloruro

sdico, restos metlicos y otras impurezas entrasen en contacto con el gas almacenado.

La mezcla de estos elementos fue consecuencia de ignorar las debidas precauciones durante las

tareas de limpieza y mantenimiento de la planta.

Pero eso no fue todo, ya que el sistema de refrigeracin de los tanques y el catalizador de gases

previo a la salida a la atmsfera, se haban desactivado por ahorro de costes, lo que culmin en

la liberacin a la atmsfera del gas txico dejando a aproximadamente 800.000 personas

expuestas al mismo.

Tambin se detect que la temperatura en el interior del depsito alcanz los 200 C y la presin

12,2 bares.

Al entrar en contacto con la atmsfera, el compuesto txico liberado comenz a descomponerse

en varios gases muy txicos (fosgeno, metilamina, sosa custica y especialmente cido

cianhdrico) que formaron una nube letal que, al ser ms densos los gases que la formaban que

el aire atmosfrico, recorri a ras de suelo toda la ciudad.

A la 1:00 hora se dio la alarma. y se conectaron caones de agua para intentar alcanzar la salida

de los gases, cosa que no se consigui. A las 2:00, se cerr la vlvula de seguridad y la emisin

de MIC se detuvo, pero ya haban sido emitidos 36 Tm de gases.

La primera cifra de muertes inmediatas fue de 2259 personas. Otras muchas fallecieron en

accidentes al intentar huir de ella durante la desesperada y catica evacuacin de la ciudad.

Se estima que 6.000 a 8.000 personas murieron en la primera semana tras el escape txico y al

menos otras 25.000 fallecieron posteriormente como consecuencia directa de la catstrofe, y

con 150.000 personas sufrieron graves secuelas. Unas 40 000 personas ms quedaron

permanentemente discapacitadas, mutiladas o afectadas por numerosas enfermedades graves.

Adems, perecieron tambin miles de cabezas de ganado y animales domsticos y todo el

entorno del lugar del accidente qued seriamente contaminado por sustancias txicas y metales

pesados que tardarn muchos aos en desaparecer. La planta qumica fue abandonada tras el

accidente.

El 7 de junio de 1999, el tribunal indio que juzgaba este desastre conden a ocho directivos de

la empresa a dos aos de prisin.

En recuerdo de esta tragedia, se celebra en todo el mundo cada 3 de diciembre el Da Mundial

del No Uso de Plaguicidas.

Indemnizacin

La empresa responsable, empresa norteamericana UNION CARBIDE, de la terrible catstrofe

fue obligada a pagar una indemnizacin de 470 millones de dlares (55.000 millones de

pesetas), la cual fue impuesta por el tribunal supremo de la India, la indemnizacin realizada se

pag a un 93% de las vctimas fueron indemnizadas con 25.000 rupias (384.01 dlares

americanos), en finales de noviembre del 2014 por el aniversario de los 30 aos del desastre se

realizaron manifestaciones en las cuales pedan justicia para los responsables de la catstrofe

que dejo alrededor de 25.000 fallecidos y 100.000 personas con secuelas, adems de solicitar

que se revise el nmero de muertos y heridos reconocidos para reclamar la indemnizacin, el

ministro de Indio de productos qumicos y fertilizantes acord revisar los datos y prometi que

compensara a los sobrevivientes del desastre, finalmente el tribunal supremo indio ordeno pagar
267 millones de euros, parte de la compensacin original y en 2008 cada una de las victimas

recibi 890 euros por indemnizacin pero aun en la actualidad se reciben denuncias de que

algunos damnificados no han recibido la indemnizacin.

Acciones que tomar para evitar que la tragedia hubiese ocurrido

Las acciones que hubisemos tomado para evitar la catstrofe son:

1. Diseo y mantenimiento de adecuado de los recipientes que contenan el isocianato de

metilo.

Al realizar un diseo adecuado aplicando normas y cdigos de construccin para recipientes

a presin como el cdigo ASME seccin VIII divisin I, adems de cumplir con los tiempos

y tipos de mantenimiento requeridos para estos recipientes adems de realizar las

conexiones y recipientes con materiales adecuados para evitar que fluidos voltiles y

altamente reactivos reacciones con elementos del recipiente como el xido.

2. Evaluacin de los elementos de control.

Es decir que se debe verificar el funcionamiento de los dispositivos indicadores tales que

no marquen datos errneos y en caso de fuga u sobrepresin realizar las tareas respectivas

para evitar el dao.

3. Disear plan de contingencia.

Esto se debe realiza ante posibles cambios en las variables que afectan directamente al

normal funcionamiento de la planta y de los productos qumicos que se manejan, por

ejemplo para el caso de una sobrepresin instalar vlvulas de seguridad que conduzcan al

gas de sobrepresin a un quemador para evitar que escape a la atmosfera.

4. Instalacin de un sistema de refrigeracin para el gas.

Como se conoce el gas al entrar en contacto con el agua aumenta su temperatura y a la ves

su presin, con el sistema de refrigeracin se puede controlar el aumento de temperatura

dando tiempo para aplicar un plan de contingencia ante una sobrepresin y sobre

temperatura del gas.

5. Evaluacin y mantenimiento de lo sistemas de emergencia.

Realizar la evaluacin de los mecanismos de emergencia los cuales deben estar en ptimo

funcionamiento de no cumplir con los parmetros de funcionamiento estos deben someterse

a procesos de mantenimiento o en el peor caso ser reemplazados, adems de verificar los

sistemas de emergencia que deben funcionar para el caso de una fuga del isocianato de

metilo de los cuales son los quemadores de gas, las bridas ciegas para el caso de limpieza

de las tuberas, mangueras de agua para disolver al isocianato de metilo

6. Aislamiento de la lnea de gas isocianato de metilo.

Se debe realizar el aislamiento total de isocianato de metilo para evitar que se produzcan

reacciones qumicas con otros elementos como el agua que circulan por otras lneas de

tuberas.

7. Crear un plan de evacuacin y emergencia.

Esto se debe realizar para el caso de que inevitablemente se produzca una fuga, en el plan

deben incluirse rutas de evacuacin de la empresa y de los alrededores, en conjunto con

hospitales cercanos realizar un plan mdico para tratar a las personas que sean afectadas por

el gas de la fuga, instalar una alarma que de aviso a las autoridades y estas estn capacitadas

para tartar la fuga y evacuar a los residentes cercanos.

Conclusiones
 La disponibilidad de un plan de contingencia efectivo frente a accidentes

industriales dentro de la planta pudo haber reducido el impacto que tuvo este

desastre.

El desastre que ocurri en Bhopal el 03 de diciembre de 1984 en india se pudo haber

evitado al realizar actividades mantenimiento y evaluacin las cuales fueron

evitadas por la reduccin de presupuesto en la empresa UNION CARBIDE en la

India, adems del dficit financiero que estaba registrando la empresa.

Las indemnizaciones realizadas a los afectados por el accidente han sido muy bajas

lo cual ha registrado un alto ndice de malestar entre los sobrevivientes del desastre

ya que la empresa dio una indemnizacin de 467 millones de dlares a cambio de

inmunidad para evitar problemas legales, pero esta indemnizacin no ha

representado casi nada en ms de 500.000 afectados por el desastre.

Bibliografa

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[online] Available at: https://www.laizquierdadiario.com/Bhopal-a-32-anos-del-peor-desastre-
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Available at: https://elpais.com/diario/2010/06/08/sociedad/1275948004_850215.html.