Trabajo integrador

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Producción de Arrabio primario. Sector de Alto Horno.

Profesora Titular: J. T. P.: Ay. Diplomado: Colaborador: Alumnos:

Ines Micaela Santana Cecilia Susana Alvarez. Isver Ronald Parodi Ing. Osvaldo Salguero Jodra Sebastián Lambertucci Augusto Echarri Juan Manuel 1

Índice. 1. Introducción. 2. Descripción general. 3. Disposiciones generales para la buena praxis de higiene y seguridad en la producción de arrabio por Alto Horno. 3.1. Prevención de incendios y explosiones. 3.2. Encendido de los hornos. 3.3. Prevención de intoxicaciones por monóxido de carbono. 3.4. Prevención de explosiones de vapor. 3.5. Manipulación de metales en fusión, espuma o escoria. 3.6. Estrategias de control. 3.7. Prácticas de trabajo. 3.7.1. Inspección de la seguridad de las cucharas. 3.8. Equipo de protección personal. 3.9. Primeros auxilios. 4. Convenios y recomendaciones pertinentes de la OIT. 5. Actividades propuestas por la cátedra. 6. Conclusiones.

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químicos. Se sabe que el ambiente de trabajo esta determinado por todos los aspectos físicos. El horno se carga. La caliza introducida como carga es un material fundente utilizado tanto para acelerar la fusión de la carga como para fluidificar la carga ya fundida y así facilitar los fenómenos de transporte de materia y facilitar el 3 .1. En esta misma zona se produce la expulsión de los gases de combustión. Las diferentes etapas de reducción convierten el mineral de hierro (FeO. En el presente informe se analizan las condiciones de trabajo en la instalación de un alto horno en cuanto seguridad e higiene teniendo en cuenta los factores de riesgo a los cuales está sometido el trabajador así como los elementos que contribuyen para que una condición riesgosa se convierta en un evento trágico. biológicos. Fe2O3 y Fe3O2) en hierro en su estado desoxidado. hasta la política en el accionar reparativo y reinserción laboral. analizar y proponer alternativas y mejoras del ambiente de trabajo existente en el sector perteneciente a la industria siderúrgica. Esta combustión genera una atmósfera rica en monóxido y dióxido de carbono en base a la cual se promueven condiciones reductoras. En la industria del acero a gran escala debido a su elevado rendimiento como reactor. En la periferia del alto horno se encuentran equipos de purificación recirculación de gases de salida. Descripción general. a menudo enriquecido con oxígeno. Introducción. El objetivo principal del informe es conocer. tecnológicos. el alto horno. coque y caliza. Feº. 2. es el equipo utilizado por excelencia para la reducción del mineral de hierro. Por la parte inferior se insufla aire caliente (entre 800 y 1000 ºC). En la actividad propuesta se analizan estos aspectos de forma integral desde la política de estudio del ambiente de trabajo y prevención donde una de las principales herramientas para la evolución del área son las acciones orientadas a la instrucción y capacitación del personal. por su parte superior. mas particularmente en la operación del alto horno desde la carga del mismo hasta los controles de salida de arrabio y escoria. con mineral de hierro. sociales y psicológicos que interactúan con el puesto de trabajo y la tarea que ejecuta el trabajador. y todos aquellos que intervienen en las reacciones que tienen lugar en la cuba. el cual promueve la combustión del coque introducido lográndose en la zona de toberas temperaturas de hasta 1700 ºC.

ácidos. Organización del trabajo deficiente. Manejo manual y tareas repetitivas. Ruido y vibraciones. transporte en el lugar de trabajo y carretillas de horquilla y grúas. solventes y sensibilizadores). Incendios y explosiones.intercambio energético y las reacciones que se producen en el alto horno. Fallos debidos a la automatización. tropezones y caídas a nivel y de altura. Por diferencia densidades la escoria se evacúa por piqueras de escoria a una altura por encima de la de evacuación del arrabio. Prevención e inspección inadecuadas de accidentes. Contacto de la piel con sustancias químicas (irritantes. Falta de formación en materia de seguridad y salud. Maquinaria no protegida. Se enumeran a continuación algunas de las causas más comunes de lesión o enfermedad en la industria siderúrgica: Resbalones. álcalis. Temperaturas extremas. Exposición a fuentes de energía controlada e incontrolada. las dolencias y los incidentes. polvos y humos). Maquinaria en movimiento. o se vierte en vagones termos mediante los cuales es transportado al proceso de aceración. La elección y aplicación de medidas específicas para prevenir las lesiones y dolencias de los trabajadores en la industria siderúrgica depende del reconocimiento de los riesgos principales y de la anticipación de las lesiones y enfermedades. 4 . vapores. El arrabio se moldea en lingotes para su uso posterior (por ejemplo en fundiciones). Trabajo en espacios cerrados. Radiaciones (ionizantes y no ionizantes). Inhalaciones tóxicas (gases. El hierro ya reducido en presencia de las temperaturas del proceso logra fundir (1580º C) y difundir a través del lecho relleno hacia el crisol donde se facilita la separación inicial hierroescoria. Contacto con metal caliente.

Fig. 1). El aparato primordial para las operaciones de producción de hierro en grandes volúmenes son los altos hornos. Existen tres tipos de horno para la producción de acero: los hornos de hogar abierto. La producción siderúrgica utiliza una extensa gama de hornos. Las cargas térmicas son extremas y la calidad de la atmósfera que se respira esta completamente deteriorada (Fig. los hornos convertidores (proceso de oxígeno básico) y los hornos de arco eléctrico. primeros auxilios salvamento. a diferencia de la opacidad del traje protector de la figura derecha. Cabe destacar el carácter reflectivo del traje protector en la figura izq. Control de composición en el proceso de aceración y en el proceso de colada. 1. 3. 5 . Disposiciones generales para la buena praxis de higiene y seguridad en la producción de arrabio por Alto Horno. El gran volumen de energía que intervienen en la gran mayoría de los procesos que forman parte de la producción en el alto horno hace que deban llevarse al extremo las políticas de higiene y seguridad instauradas. Los altos hornos debido a las elevadas temperaturas del proceso generan radiaciones en el visible que puede dañar los ojos si no se proporciona una protección ocular adecuada.- Instalaciones inadecuadas para las situaciones de emergencia. Falta de instalaciones sanitarias y protección social adecuadas. El operario se encarga de la extracción de muestras para el análisis de la composición química.

Generación de gases y humos debido al movimiento y combustión tanto del coque como de los distintos minerales de carga. como la albañilería en los hornos. para eliminar humos y gases de la zona de los hornos. para facilitar un socorro rápido en caso de un aumento de gases peligrosos. Deberían facilitarse anteojos o caretas de protección resistentes a los rayos ultravioletas e infrarrojos cuando haya necesidad de proceder a la inspección visual autorizada de los hornos. con dispositivos de captación de polvos y humos incorporados a los sistemas de salida de gases (ver Figura 2). Deben instalarse detectores continuos para la alerta inmediata del aumento del nivel de gases peligrosos. 6 . Sólo debe permitirse el acceso a los hornos a las personas autorizadas debido al entrenamiento necesario para la prevención y a la intervención en diferentes situaciones de riesgo que se suscitan en las diferentes instalaciones del alto horno. tanto a nivel general como local. Fig.Algunas operaciones anuales y de mantenimiento. y solamente utilizado por personas que hayan recibido la formación necesaria para ello. 2. Debe someterse habitualmente a prueba la eficacia e aptitud de los sistemas de ventilación general de salida de gases. Debe disponerse de un aparato de protección respiratoria aislante autónomo por presión positiva (Figura 3). Este aparato de protección respiratoria debería ser periódicamente examinado y mantenido. y la vibración de manos y brazos por el uso de herramientas neumáticas y trituradoras pueden causar problemas ergonómicos. Es fundamental la existencia de ventilación de salida de gases adecuada y suficiente. Las bolsas para la recolección de polvos deberían ser reemplazadas en los intervalos indicados.

Los procedimientos más riesgosos son aquellos que tienen lugar en las etapas de encendido y apagado. El personal trabando en el horno o la caldera y en los alrededores deberá estar dotado de equipos de protección personal apropiados para protegerse de las quemaduras que pudieran causarles los metales fundidos.Fig. Las explosiones que se producen en los hornos a menudo son consecuencia de que agua presente en procesos de refrigeración. Los equipos específicos de protección personal deberían comprender por lo menos los siguientes elementos: a) Chaquetas y pantalones resistentes al metal en fusión. etc. d) Calzado de seguridad aislado contra el calor. 3. h) Protección ocular. Los incendios y explosiones en los hornos pueden provenir también de la ignición de los materiales volátiles y de los combustibles líquidos. g) Protección auditiva. Prevención de incendios y explosiones. Los hornos que funcionan con gas deberían disponer de 7 . decapado. c) Guantes resistentes al metal en fusión. f) Cascos protectores.1. e) Equipo de protección respiratoria. 3 Equipo aislante autónomo con botella de aire comprimido y máscara. b) Caretas protectoras o anteojos con respiradero. de los trastornos debidos al ruido y los riesgos físicos y químicos. ha entrado en contacto con metales o partes del proceso a elevadas temperaturas. lavado.

Deben tomarse precauciones especiales para la protección de los trabajadores que puedan estar expuestos a gases con grandes concentraciones de monóxido de carbono. Prevención de intoxicaciones por monóxido de carbono. Los edificios deberían haber sido diseñados para que sean incombustibles. así como los trabajadores y sus representantes. y los gases de hornos de coque. como los gases de altos hornos. 8 . Los revestimientos refractarios deberían ser inspeccionados periódicamente para determinar su desgaste. y que las medidas de control de los riesgos se mantienen a nivel óptimo. Tanto el empleador. para determinar las zonas en las que podría producirse un escape de gas que contuviera monóxido de carbono y acumularse. Anteriormente al encendido del horno. o prevista en el propio proceso cuando sea apropiado. Se le debería prestar especial atención a los dispositivos de control. Los operadores deberían haber recibido formación en materia de sistemas de trabajo seguros. 3. al suministro de carburante y así como al estado de las cañerías correspondientes. Debería llevarse a cabo una evaluación y confección de un mapa de riesgos para considerar la dispersión potencial de productos químicos tóxicos a partir de los procesos fuera del horno y de los productos de la combustión.protección que asegure que el combustible que no se ha consumido no se acumule y entre en ignición.2.3. Deberían realizarse verificaciones periódicas de seguridad para garantizar que los riesgos se identifican claramente. y deberían estar dotados de una supresión automática del fuego incorporada mecánicamente. deberían examinarse los accesorios y dispositivos correspondientes para asegurarse de que están preparados para funcionar. 3. Encendido de los hornos. así como el impacto potencial de una explosión en la zona cercana. a los conductos de emisión. especialmente en zonas que utilizan nuevas tecnologías. deberán analizar los peligros y evaluar los riesgos confeccionando el mapa adecuado. al suministro de aire.

Los equipos y las cañerías utilizadas para la depuración del gas de alto horno.5.1. En diferentes puntos del proceso de producción del acero pueden producirse quemaduras: durante el sangrado de la escoria o del arrabio debido al contacto con metal fundido o escoria. Manipulación de metales en fusión. Esto involucra la evaluación de: la seguridad en la operación de apertura de piqueras. Estimación de los riesgos. deberían construirse de forma que se puedan ventilar y limpiar. salpicaduras o explosiones de metal caliente de crisoles o cubas durante su procesamiento y transporte (colada (vertido) o traslado en vagones termo). 3. Se debería impartir formación a sus usuarios sobre su manejo adecuado. Las posibilidades de accidentes al manipular metales en estado fundido/pastoso deberían evaluarse en cada fase del proceso industrial. así como las cañerías que transportan el gas en el sistema de precalentamiento del aire de los depuradores secos.5.Es útil la formación apropiada de los trabajadores que puedan estar expuestos a estos gases. espuma o escoria 3. Aquellas zonas en las que pueda acumularse monóxido de carbono y penetrar eventualmente en zonas de trabajo deberían estar dotadas de censores automáticos continuos de monóxido de carbono y de alarmas para alertar de forma temprana en casos de escapes peligrosos de este gas. por derrames. 3. pues ello provoca el cambio de estado repentino del agua deviniendo en una explosión de vapor. Los aparatos de respiración autónomos y el equipo de reanimación deberían estar en perfecta condición y disponibles para su utilización por el equipo de emergencia. con el fin de que sepan reconocer los síntomas de la intoxicación por monóxido de carbono.2.4. Descripción del peligro. Deberían realizarse periódicamente simulacros de salvamento en la zona donde haya gas. y por contacto con el metal caliente mientras se realizan tareas de control del proceso. La escoria (los residuos no deseados que se eliminan del material fundido con ayuda de aditivos a base de caliza) y el metal fundidos no deberían entrar en contacto con grandes volúmenes de agua en forma no controlada. Prevención de explosiones de vapor. 3. la 9 .5.

6.7. Estrategias de control. Debería mantenerse un registro de los resultados de las inspecciones y reparaciones realizadas.7. operación que habrá de repetirse según sea necesario. Antes de cada trasvaso debería realizarse una inspección visual de las cucharas utilizadas para la colada y el vertido y transporte de la escoria. así como de los dispositivos conexos. Prácticas de trabajo. 3. Inspección de la seguridad de las cucharas. Las personas no capacitadas no deberían ocuparse del transporte de metales en fusión. Persona competente y capacitado debería inspeccionar periódicamente y programar ensayos no destructivos a los cubos de la cuchara y sus mecanismos de soporte.integridad y estabilidad de las cucharas de traslado de colada.1. 10 . 2) Acordonamiento de la zona antes del transporte del metal en fusión cuando exista el riesgo de derrames o proyecciones. El personal a cargo de la manipulación del arrabio y escoria debería haber sido capacitado sobre los procedimientos apropiados que conviene adoptar y sobre las precauciones pertinentes en materia de salud y seguridad. Disposiciones generales: 1) Solo el personal indispensable debería encontrarse en las proximidades de las operaciones de colada. incluida la utilización de equipo de protección personal apropiado. cierre y ladeado. Debería documentarse la terminación de la capacitación. 3. así como de la naturaleza y utilización del vehículo o grúa de transporte y de los sistemas instalados para verter el metal en fusión. 3.

■ Convenio sobre el derecho de sindicación y de negociación colectiva. así mismo. 1948. 1957. espuma o escoria. Equipo de protección personal Es importante el suministro y utilización de EPP.8. 1973. guantes. La abolición del trabajo infantil ■ Convenio sobre la edad mínima. Convenios fundamentales de la OIT y las recomendaciones correspondientes. 1949.3. Primeros auxilios Todas las lesiones causadas por el metal fundido.9. 1999. ■ Convenio sobre las peores formas de trabajo infantil. En estos aspectos todo el personal debe estar perfectamente capacitado con certificados que acrediten dicho entrenamiento. la Conferencia Internacional del Trabajo incluyó ocho convenios que se refieren a las cuatro áreas siguientes: Libertad de asociación y libertad sindical ■ Convenio sobre la libertad sindical y la protección del derecho de sindicación. escape de gases a temperaturas elevadas o por exposición a polvo alcalino deberían recibir una atención médica inmediata por inofensivas que parezcan. 4. como cascos.1. La eliminación del trabajo forzoso ■ Convenio sobre el trabajo forzoso. Convenios y recomendaciones pertinentes de la OIT 4. según sea necesario. 1930. En la Declaración de la OIT relativa a los principios y derechos fundamentales en el trabajo. 3. ropa resistente al metal en fusión. delantales y botas. ■ Convenio sobre la abolición del trabajo forzoso. 11 .

■ Recomendación sobre la reducción de la duración del trabajo. 1947. ■ Convenio sobre la protección contra las radiaciones. ■ Convenio sobre seguridad y salud de los trabajadores. 2002. 12 . 1951. 1974. 1971. ■ Convenio sobre igualdad de remuneración.2. Actividades propuestas por la cátedra. 1990. 1971. ■ Convenio sobre el trabajo nocturno. ■ Protocolo de 2002 (registro y notificación de accidentes del trabajo y enfermedades profesionales) del Convenio sobre seguridad y salud de los trabajadores. ■ Convenio sobre los productos químicos. 1962. ■ Convenio sobre el medio ambiente de trabajo (contaminación del aire. 1964. Convenios y recomendaciones correspondientes en materia de seguridad y salud en el trabajo y condiciones de trabajo. Actividad propuesta 1. 1958. 1960. ■ Convenio sobre la inspección del trabajo. ■ Convenio sobre los representantes de los trabajadores. ruido y vibraciones). ■ Convenio sobre la protección de la maternidad. 1967. ■ Convenio sobre la prevención de accidentes industriales mayores. 4. 1985. ■ Convenio sobre el benceno. 1977. 5. ■ Convenio sobre el peso máximo. 1981. ■ Convenio sobre las prestaciones en caso de accidentes del trabajo y enfermedades profesionales. 5.1. 1990. ■ Convenio sobre los servicios de salud en el trabajo.La eliminación de la discriminación ■ Convenio sobre la discriminación (empleo y ocupación). 2000. 1993. 1963. ■ Convenio sobre el asbesto. ■ Convenio sobre el cáncer profesional. ■ Convenio sobre la protección de la maquinaria. 1981. ■ Recomendación sobre la lista de enfermedades profesionales.

laminado tubular y acabado se cuentan las hojas. piezas en ángulos. extrudidos y forjados.Industrias básicas de hierro y acero 2710 . La obtención del CIUU de la actividad se realizó con los enlaces proporcionados por la cátedra obteniéndose la siguiente información: CIIU código 2710 Jerarquía Categoría de tabulación: División: Grupo: Clase: Nota explicativa Esta clase incluye: Funcionamiento de altos hornos. barras y varillas. ¿Cuál es el CIUU de la actividad? La descripción de la actividad seleccionada se realiza en el apartado 2. talleres de laminado y de acabado. 13 D . incluso hierro especular y ferroaleaciones. laminados. y en forma de arrabio. grumos y líquidos a partir de mineral y escorias de hierro. Acero.Industrias manufactureras 27. convertidores de acero. palastros y otras formas de hierro. barras y varillas para barrenas. El tratamiento de estos productos puede ser en caliente o en frío y puede empezar en caliente y terminar en frío. mediante electrólisis y otros procesos químicos. barras. e hierro esponjoso. Lingotes de acero y de acero de aleación. planchas y rollos. Hierro en lingotes. Hierro de pureza excepcional.Industrias básicas de hierro y acero . Fabricación de productos primarios de hierro y acero. bloques.De acuerdo a la actividad o rama de la actividad seleccionada: a) Realizar la descripción. acero y acero de aleación en estado semiacabado. trefilados.Fabricación de metales comunes 271 . Entre los productos de los talleres de laminado plano. mediante procesos neumáticos y de cocción. como por ejemplo: Productos primarios de metal ferroso en granalla y en polvo. acero y acero de aleación. Productos de hierro. Tochos.

perfiles. y otros productos acabados de hierro y de acero. incluso tubos. 5. Servicios. caños y perfiles huecos de hierro y acero sin costura. elegido: 14 . El funcionamiento de coquerías independientes se incluye en la clase 2310 (Fabricación de productos de hornos de coque).2. b) Investigar sobre los convenios colectivos de trabajo correspondientes. En la actividad presente debido a la amplia gama de fenómenos tanto físicos. Planta. Actividad propuesta 2. Se encuentra desarrollado en el apartado 4. caños y perfiles huecos de fundición con costura abierta o soldados. 351/ 79 que serían aplicables. De acuerdo a la rama de actividad del Proceso. material de construcción para vías de ferrocarril y de tranvía. tubos. secciones y alambre. Reg. como por ejemplo carriles no ensamblados. Las operaciones de forja y fundición realizadas como parte de la fabricación de un determinado tipo de producto se incluyen en la clase correspondiente a la fabricación del producto. remachados o unidos en forma similar. c) Identificar los capítulos del Dec. térmicos como mecánicos plasmados en riesgos a los que se encuentra expuesto el personal de las instalaciones de un Alto Horno no se justifica el análisis debido a que la gran mayoría de los capítulos especificados en el decreto regulatorio de la Ley 19587/72 aplican a la presente actividad. Comercio. De esta clase se encuentran excluidas: La producción de minerales de hierro sinterizados se incluye en la clase 1310 (Extracción de minerales de hierro). químicos. Empresa.

hollín. MSDS. Se tiene las hojas MSDS de: a) Dióxido de nitrógeno. Presencia de particulado en el aire. denominada gas de alto horno. Hojas de datos de seguridad. El mineral a reducir puede ser óxidos o sulfuros de hierro. 1) Las sustancias presentes en la marcha y ambiente de los operarios del alto horno son: Óxidos de nitrógeno (casi no se forman por la reactividad del C) óxidos de azufre. 2) Realice la búsqueda de las hojas de datos de seguridad de las sustancias -MSDSidentificadas en el punto anterior. para aprovechar su energía calorífica y se trata para separar el particulado que esta contiene. CMP. a su vez se puede tener presencia de sulfuros de hierro en un mineral de alta ley de oxido de hierro. desregulación de la marcha del horno. Los humos y gases residuales se producen como consecuencia de la combustión del coque y de los gases producidos en la reducción química del mineral de hierro que. en un elevado porcentaje se recogen en la parte superior del alto horno. El coque puede tener trazas de azufre como no dependiendo la naturaleza del yacimiento en utilización. 2) Ante la posibilidad de falla del equipo. se hace pasar por unos recuperadores de calor. la presencia o no de estos depende de la fuente de coque y del mineral a tratar.1) Identificar las sustancias químicas simples o mezclas complejas a las cuales se encuentra sometida el trabajador. Monóxido y dióxido de carbono. 15 . o cualquier inconveniente dichas sustancias pueden alterar su curso y concentraciones por lo que se deben conocer sus efectos. Esta mezcla de humos y gases.

Permissible exposure limit (PEL).Síntomas de exposición  200 ppm. fatal LCLO (inhalación. Threshold Limit Values (TLV). PEL = 200ppm STEL = 200ppm Datos de toxicidad Gas tóxico que se clasifica como un asfixiante químico. molestias) después de horas de exposición. Concentración. Monóxido de Carbono Límite de exposición: OSHA.). 16 .5%).Síntomas débiles (dolor de cabeza. c) Monóxido de carbono. fatal. humano) = 5000ppm (6 min.Se experimenta dolor de cabeza y molestias entre 2-3 horas de exposición.b) Dióxido de azufre. d) Dióxido de carbono. 3) Denominación: Short-term exposure limit (STEL).). Concentración atmosférica peligrosa para la vida en corto tiempo 3500 ppm (3. humano) = 4000ppm (30 min.  400 ppm. LCLO (inhalación.

 200-2500 ppm.  >2500 ppm. dentro de 1. realizar la reanimación cardiopulmonar. mantenerla caliente y en reposo. Los purificadores de aire no proveen suficiente protección. comenzar la resucitación boca a boca. debilidad en las palpitaciones del corazón.Pérdida de la conciencia dentro de 30 minutos. Llevar a la víctima a un área no contaminada para que inhale aire fresco. OSHA. TLV: 5000 ppm PEL: 3000 ppm Inhalación: 17 . nausea y dolor de cabeza. Dióxido de Carbono Límites de exposición. confusión mental. 1000-2000 ppm. Si no está respirando. Si la persona está inconsciente verificar si tiene pulso y respira. Protección respiratoria Usar protección respiratoria como equipo de auto contenido (SCBA) o máscaras con mangueras de aire y de presión directa cuando se presenten escapes de este gas o durante las emergencias. Medidas de primeros auxilios Inhalación: Suministrar atención médica de forma inmediata.Dentro de 30 minutos. Si tampoco tiene pulso. temblores. colapso y muerte. dentro de 2 horas.Después de los síntomas descritos.5 horas.

mareo. efectos reproductivos y teratogénicos. Monitorear el área para determinar los niveles de oxígeno. 18 . cansancio. mamífero) = 90000 ppm/5 minutos TCLo (inhalación. 2% Dióxido de carbono: El ritmo respiratorio aumenta el 50%. dolor de cabeza. Medidas contra el escape accidental: En caso de escape evacuar a todo el personal de la zona afectada (hacia un lugar contrario a la dirección del viento). humano) = 9 pph/5 minutos LCLo (inhalación. Datos de toxicidad: El dióxido de carbono es un gas asfixiante el cual tiene efectos fisiológicos en humanos a concentraciones altas. aumento de la presión sanguínea. Los siguientes datos toxicológicos están disponibles para dióxido de carbono. Exposición por largo tiempo puede causar dolor de cabeza. A concentraciones más bajas dióxido de carbono puede causar nausea. ingresar al área con aparatos de respiración autosuficiente. Si la concentración de dióxido de carbono alcanza el 10% o mas. disturbios visuales y temblores. respiración dificultosa. rata) = 6 pph/24 horas. Escapes sin control deben ser respondidos por personal profesionalmente entrenado usando un procedimiento establecido previamente. La atmósfera debe tener un mínimo de 19. LCLo (inhalación. Aislar un área de 25 a 50 metros a la redonda. Dejar que el gas se disipe. Localizar y sellar la fuente de escape del gas. confusión mental. Eliminar posibles fuentes de ignición.5% de oxígeno antes de permitir el acceso de personal y si esta por debajo del limite de exposición. palpitaciones al corazón. Las concentraciones altas resultan en narcosis y muerte.Asfixiante y un poderoso vasodilatador cerebral. respiración agitada. Concentración Síntomas de exposición: 1% Dióxido de carbono: Aumenta ligeramente la respiración. sudor. Ventilar el área o mover el cilindro con fuga a un área ventilada. También puede causar narcosis. causa sofocación en minutos.

se presentan evidentes síntomas de intoxicación y se puede sentir una ligera sensación de ahogo. respiración muy trabajosa. -OSHA: PEL-STEL = 5 ppm Medidas de primeros auxilios. Si para la respiración. Contacto con los ojos: Lavar inmediatamente los ojos con abundante agua. Dióxido de azufre Límites de exposición. disturbio visual y zumbido en los oídos. Afecta el sentido común. proteger ligeramente los ojos con una venda. dolor de cabeza. 5-10% Dióxido de carbono: Notable y fuerte olor característico. 4 . Leves efectos narcóticos. 50-100% Dióxido de carbono: Arriba del nivel de 10%. preferiblemente de un oftalmólogo. Deteriora el oído. aumenta la presión sanguínea y el ritmo del pulso. Obtener asistencia médica inmediatamente. Inhalación: Disponer de atención médica inmediata. 19 . durante al menos15 minutos. mantenerla caliente y en reposo. suministrar oxígeno suplementario o respiración artificial. resultará en muerte por asfixia. Si la víctima no puede tolerar la luz. Exposición a altas concentraciones por largo tiempo.5% Dióxido de carbono: La respiración se aumenta cuatro veces más del ritmo normal. Lleva la víctima a un área no contaminada para que inhale aire fresco. dolor de cabeza. seguido en pocos minutos con la perdida del conocimiento. pérdida del conocimiento ocurre rápidamente. Nunca introducir ungüentos o aceite dentro de los ojos sin prescripción médica.3% Dióxido de carbono: La respiración se aumenta dos veces más del ritmo normal y se vuelve trabajosa.

Ventilar el área. ponerse en contacto con AGA Fano S. Lavar el área y la ropa contaminada con abundante agua. Datos de toxicidad: El dióxido de azufre en altas concentraciones es extremadamente destructivo para los tejidos de las vías respiratorias. El contacto con la piel causa severas quemaduras. válvula o disco de ruptura. Se desconoce la existencia 20 . su olor y pronta acción irritante advierten su exposición tóxica. No tocar ni caminar sobre el material derramado.Contacto con la piel: Remover la ropa contaminada lo más rápido posible. Si la fuga está en el cilindro. Aislar un área de 25 a 50 metros a la redonda. inflamación y edema pulmonar en laringe y en bronquios y neumonitis química. los ojos y la piel. Localizar y sellar la fuente de escape del gas. Prevenir la entrada en alcantarillas. La exposición de los ojos a altas concentraciones puede provocar una ulceración del tejido conjuntivo y córnea.A. La inhalación puede tener consecuencias fatales como espasmos. Lavar el área afectada con abundante agua. Controles de ingeniería Equipos de detección: Utilizar sistemas de detección de gases diseñados de acuerdo con las necesidades. Para mayor seguridad se sugiere seleccionar una escala que contemple valores superiores al TLV. Medidas contra el escape/derrame accidental. así como la destrucción de los tejidos oculares. Protección respiratoria Usar protección respiratoria como equipo de respiración auto-contenido (SCBA) o máscaras con mangueras de aire y de presión directa cuando se presenten escapes de este gas o cualquier situación de emergencia. Reducir el vapor con agua en neblina o pulverizada. En caso de escape evacuar a todo el personal de la zona afectada (hacia un lugar contrario a la dirección del viento). Obtener asistencia médica inmediatamente. Los purificadores de aire no proveen suficiente protección. sótanos o en cualquier otro lugar donde la acumulación pueda ser peligrosa.

Estudios en humanos conllevan a los siguientes resultados: Concentración Tiempo Síntomas de exposición  25 μg/m3 Promedio anual Creciente frecuencia de afecciones de las vías respiratorias profundas  225 μg/m3 Promedio anual Creciente frecuencia de síntomas respiratorios. 21 . (máx.3 mg/m3 40 min. neumorragia y edema pulmonar. Si presenta dificultad al respirar o deja de respirar. Capacidad irritante del material: El dióxido de azufre es irritante para los ojos y la piel. Inhalación: Trasladar la víctima lo más pronto posible al aire fresco.3 mg/m3 10-30 min. disminución de la función pulmonar en niños de 5 años  200 μg/m3 30 min.de una toxicidad sistemática del dióxido de azufre. Intensa irritación de las mucosas. suministrar oxígeno suplementario o resucitación artificial. diario) Significativo incremento de casos de falso Krupp en niños 200 μg/m3 24 horas Aumento de la mortalidad entre personas mayores  1. Dióxido de nitrógeno Límites de exposición. espasmo de glotis con riesgo de asfixia. -OSHA: PEL-STEL = 5 ppm Medidas de primeros auxilios. Estenosis de las vías respiratorias en asmáticos  53. El dióxido de azufre no está listado como un producto cancerígeno o potencialmente cancerígeno por OSHA.2 mg/m3 60 min. Fuertes irritaciones muy desagradables  133.

tórax. Equipos de detección: Utilizar sistemas de detección de gases diseñados de acuerdo con las necesidades. Los purificadores de aire no proveen suficiente protección. 22 . TCLo (Inhalación-hombre) 6200 ppm/10 minutos: pulmones. o respiración: tos. o respiración: cambio en las funciones o la estructura de la tranquea o bronquios. tórax. abrir los ojos de la víctima levantándole los párpados y lavarlos inmediatamente con abundante agua por lo menos durante 15 minutos. tórax. disnea y otros cambios. La víctima debe recibir atención médica de forma inmediata.Contacto con la piel: Lavar el área contaminada con abundante agua durante 15 minutos. TCLo (Inhalación-hombre): 90 ppm/4 minutos: pulmones. LCLo (Inhalación-humanos) 200 ppm/1 minuto TCLo (Inhalación-hombre) 2 ppm/4 horas: pulmones. Contacto con los ojos: Si la irritación en los ojos se desarrolla después de la exposición al gas. o respiración: cambios en la resistencia vascular pulmonar. Datos de toxicidad Los siguientes datos toxicológicos están disponibles para dióxido de nitrógeno. Rango recomendado del instrumento 0-100% TLV. Remover la ropa contaminada teniendo cuidado de no contaminar los ojos. Protección respiratoria Usar protección respiratoria como equipo auto-contenido (SCBA) o máscaras con mangueras de aire y de presión directa cuando se presenten escapes de este gas o durante las emergencias.

casco. Factores de riesgo Carga de Lesiones físicas Deficiencias materia prima por caídas estructurales. controles de exposición. falta de protección personal y aislación del tragante Medidas Correctoras Utilización de arneses y adecuadas señalización de zonas de riesgo Disposición de equipos de seguridad (antiparras. propiedades físicas y químicas.Las hojas MSDS brindan información acerca de identificación de peligros. información sobre transporte. información ecológica. El trabajo práctico número 4 se base en el análisis por etapa y actividad de los riesgos y los factores de riesgo presentes en la instalación en estudio y las posibles medidas correctoras o preventivas. de la sustancia de interés. A su vez en cada ambiente de trabajo habrá que conocer que posibilidad de ser reactiva con el entorno tiene cada una de las sustancias. Siendo el alto horno un proceso de altas temperaturas habrá que considerar la temperatura de ignición de los gases y las temperaturas en cada ambiente. controlando siempre que las concentraciones no lleguen a los limites de exposición ni tampoco incrementen del valor que presentan en el funcionamiento normal de la planta. Trabajo en altura Actividad Riesgos Lesión ocular. de seguridad y fallas inherentes al ser humano. información toxicológica. información reglamentaria. Aislación mecánica del tragante Sector Tragante 23 . reactividad y estabilidad. Proyección de traumatismos partículas. medidas contra incendio. medidas de primeros auxilios. medidas contra escape. manejo y almacenamiento. En la siguiente tabla se arroja un análisis simplificado del estudio realizado a lo largo del presente informe. Para evitar por ejemplo mezclas explosivas. calzado). Las sustancias consideradas se debiera vigilar utilizando sistemas de detección de gases diseñados de acuerdo con las necesidades de cada sustancia y ambiente de trabajo.

Estrés térmico Mantenimiento Lesiones físicas Deficiencias Utilización de de refractarios y por caídas. barbijos. protección personal. vapores. arrabio temperatura intoxicaciones presencia del adecuación de los gaseosas metal fundido tiempos de trabajo por carga térmica. sistemas de elevada intoxicación. causando estos perdida auditiva por lo que se debe utilizar en todo momento protección auditiva. internos (tapones) y externos. refrigeración fallas inherentes señalización de vientre y al ser humano. metal. radiaciones. humos. antiparras). altas aislamiento.Salida de gases Lesiones Presencia de Disposición de oculares y en polvos. equipo de escoria y líquidos a alta estrés térmico. medición concentraciones gaseosas descarga a almacenaje del estrés térmico radiaciones. gases en niveles concentraciones de explosión. de arneses y sistema de quemaduras seguridad y adecuadas Cuba. mayor distancia de vagones arrabio y salida quemaduras vertido del operación. etalaje Trabajo en altura Aislación térmica de y con objetos los objetos a alta calientes temperatura Toberas Insuflado de aire Quemaduras Presencia de aire Control de presión y caliente (900° C) caliente a alta temperatura. zonas de riesgo. térmicos del área alto salpicaduras. estructurales. equipos de el sistema falta de equipos protección del respiratorio de protección del sistema respiratorio sistema (mascaras. protección personal. ojos falta de aislación utilización de gafas En todas las áreas del alto horno los operarios están expuestos a ruidos elevados. respiratorio anteojos de seguridad. Presencia de Control de asfixia. 24 . equipo exposición ventilación ppt adecuado térmica insuficiente y temperatura elevada. presión válvulas de descompresión Piqueras de Salida de Quemaduras. horno irritación de los temperaturas. de ignición e gases. Equipos de extracción Intoxicación. ventilación.

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