UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA

INDOAMÉRICA

FACULTAD DE INGENIERÍA Y TECNOLOGÍAS DE LA

INFORMACIÓN Y LA COMUNICACIÓN

TEMA:

DESASTRE DE BHOPAL, INDIA

TAREA 01

Nivel: 2°
Periodo académico: A22

Autor(es)
Pablo Rosero

Docente (es)
Ing. Jacqueline Villacis Guerrero Mgs.

CARRERA DE INGENIERÍA
INDUSTRIAL

QUITO – ECUADOR

2022
 INTRODUCCIÓN

Este ensayo tiene como objetivo principal conocer a detalle sobre la aplicación de la
ingeniería industrial en el desastre ocurrido la madrugada del 3 de diciembre de 1984 en Bhopal
(India) y así analizar las posibles prevenciones que pudieron evitar este acontecimiento donde
cobro la vida de más de 7000 personas y miles de lesionados y afecto a toda la población de
dicha ciudad, tomar a la ingeniería industrial como base para diseñar un sistema de óptimo de
almacenamiento , un sistema de riego de agua de emergencia con mejor presión calculada por
metro cubico, sistema depurador de gas de emergencia con mayor capacidad, las buenas
prácticas laborales y una ventilación aislada de las operaciones por medio de una extracción
localizada del producto químico isocianato de metilo (ISM).

Tradicionalmente los ingenieros químicos e industriales han enfocado el diseño de sus procesos
hacia la optimización de estos, sin embargo, debido a la problemática asociada a la síntesis y
utilización de productos químicos, tanto en procesos industriales como en el consumo y sus
consecuencias en el medio ambiente. Para cumplir con la cada vez más estricta legislación
ambiental, se utiliza tecnologías de fin de línea, tales como filtros, lavadoras, incineradoras y
otros sistemas de depuración, esta solución, sin embargo, debería ser la última dentro del
paradigma de la producción limpia, dando prioridad a los procesos que desde su diseño tengan
un menor impacto. Puesto que un proceso químico bien diseñado es, a su vez, un proceso con
bajo impacto ambiental, deben primarse las acciones preventivas sobre las correctivas.

CUERPO DEL DESARROLLO

El 3 de diciembre de 1984 en la localidad de Bhopal (INDIA) se produjo la mayor catástrofe

industrial en la fábrica Estadounidense de plaguicidas Unión Carbide dejo escapar isocianato
de metilo, un gas sumamente toxico el cual se emplea para fabricar pesticidas el accidente se
produjo el aumento de presión en el tanque de almacenamiento, que hizo se abriera la válvula
de seguridad y lo liberara a la atmosfera, los sistemas de seguridad de la planta, como el lavador
de gases y la torre de quemado, no funcionaron para evitar la tragedia, hubo más de 7000
muertos.
Mucha gente estaba durmiendo por lo que no pudieron escapar, también murieron centenares
de animales domésticos, silvestres y de uso comercial, también se contaminaron los pozos de
agua y esto afecto a las familias que bebieron de esta agua, el isocianato de metilo es una
sustancia que se puede absorber por inhalación y a través de la piel, ataca el sistema respiratorio
y circulatorio con síntomas iguales a los de un ataque de asma, su inhalación continua durante
unos minutos provoca la muerte por quemadura química en los pulmones además tiene efectos
mutagénicos.

Un mal mantenimiento de los sistema de emergencias como eran el depurador de gases diseñado
para quemar el gas en caso de una emergencia, una brida ciega de seguridad la cual no estaba
colocada para poder impedir el paso de agua, sistemas de riego por agua con poca presión fueron
unas de las cusas por las que no se pudo evitar este desastre el cual se generó cuando agua de
una tubería se mezcló con impurezas de metal que provenían de las mismas tuberías, esta agua
se filtró a los tanques aislados que almacenaban el isocianato de metilo provocando una reacción
química, convirtiendo el líquido isocianato de metilo (ISM) en gas motivo por el cual los
tanques no pudieron soportar tal almacenamiento y un evidente sobre almacenamiento de ISM
en los tanques de reserva fue la causa principal para el colapso de la válvula de emergencia por
donde escapo el gas y al no funcionar el sistema de quemado de gases subió hasta las chimeneas
de ventilación provocando una nube de gas toxico.

Se pudo haber prevenido este desastre mediante un diseño de procesos para realizar
periódicamente un mantenimiento adecuado a toda la estructura funcional de la planta, al
tratarse de un producto químico altamente contaminante y volátil se pudo haber trabajado más
en la seguridad industrial y equipamiento adecuado de los trabajadores para que puedan estar
más seguros, un cálculo de la emisión de calor en grados centígrados que utilizaba el depurador
de gases para poder determinar si tiene la suficiente fuerza para una incineración de emergencia,
cámaras de extracción directa para los trabajadores que estaban en mayor contacto con el
químico ISM, un sistema de riego a base agua más optimo incluso con tanques de
almacenamiento de gran capacidad con grandes presiones de agua por centímetros cúbicos
impulsados por generadores de presión, que garantices un flujo de agua constante y con la
presión requerida en caso de emergencia; un proceso de mantenimiento semanal con el registro
del trabajador encargado en el cual conste la presión del agua en Pascales o PSI la verificación
de tuberías debidamente herméticas y sin oxido, mantenimiento de las bombas generadoras de
presión y reemplazo inmediato de alguna pieza defectuosa.
Un almacenaje correcto en los tanques de ISM sin sobrepasar los (bar) recomendados por lo
cual se realizaría un cálculo previo al almacenamiento del químico ISM.

La capacitación constante al personal de la planta en normas, cuidados y manejo de

químicos es muy importante, así como de una óptima salud ocupacional para poder
evitar una desgracia a futuro.

CONCLUSIONES

Los puntos importantes que dieron paso a esta catástrofe fueron. El mal manejo de procesos
de prevención, un limitado plan de emergencia ante cualquier eventualidad, la falta de
capacitación en el personal sobre manejo de material químico o de una industria en general, y
la reducción de recursos económicos en el mantenimiento de dicha planta fueron los causantes
de esta catástrofe.
La importancia del buen manejo de todos los métodos y procesos, así como los cálculos de
dimensiones de almacenaje y óptimos sistemas de riego que nos brinda la ingeniería
industrial, habría evitado la catástrofe ocurrida en Bhopal ya que gracias al descuido y a la
sobre confianza en jefes y operadores de dicha fabrica ocasionaron una catástrofe la cual pudo
ser evitada.
Es importante pensar en todas las fallas que tubo esta fábrica y sobre todo lo que se pudo
haber hecho y evitado al aplicar los conocimientos, reglas y procesos de la Ingeniería
Industrial, y así evitar catástrofes a futuro que cobren la vida de miles de personas por fallas
ocasionadas por falta de conocimiento y por la codicia de grandes empresarios al reducir
gastos de mantenimiento para ganar un dólar más.
 Bibliografía

Trabajos citados
(FAO), O. d. (2014).
AGROCALIDAD. (2012).
M, B. J. (s.f.). Guía para una Gestión Basada en Procesos.

*Evaluación de Impactos Ambientales Bióticos en la Industria Química Mediante uso de

Software Libre FernandoGutiérrez-Martín(1) ,AntonioNieto-Márquez(1) ,EvangelinaAtanes(1)
yMercedesRuizPastrana(2) (1) Universidad Politécnica de Madrid, Dept. Química Industrial y
Polímeros. EUITI. Rda Valencia 3. E-28012 MadridEspaña (e-mail:
fernando.gutierrez@upm.es; antonio.nieto@upm.es; evangelina.atanes@upm.es) (2)
Universidad de Valladolid, Dept. Didáctica CC. Experimentales. FEYTS. Campus M. Delibes.
E-47011 ValladolidEspaña (e-mail: pastrana@dce.uva.es) Recibido Jun. 4, 2013; Aceptado
Jul. 26, 2013; Versión final recibida Sep. 3, 2013

*Evaluación de Impactos Ambientales Bióticos en la Industria Química Mediante uso de

Software Libre FernandoGutiérrez-Martín(1) ,AntonioNieto-Márquez(1) ,EvangelinaAtanes(1)
yMercedesRuizPastrana(2)

Direcciones Electrónicas:

https://www.gob.mx/cenapred/articulos/la-catastrofe-indurtrial-mas-grande-de-la-historia

https://www.youtube.com/watch?v=W0mmF8Fezrs