PROCESO DE GESTIÓN DE FORMACIÓN PROFESIONAL INTEGRAL

GUÍA DE APRENDIZAJE 2

1. IDENTIFICACIÓN DE LA GUIA DE APRENDIZAJE

Denominación del Programa de MANTENIMIENTO ELECTROMECÁNICO INDUSTRIAL

Formación:

Código del Programa de Formación: 223201

Nombre del Proyecto: MANTENIMIENTO MECÁNICO Y ELECTRICO DE LAS MÁQUINAS Y

EQUIPOS DEL CENTRO METALMECÁNICO

Fase del Proyecto: EJECUCION

Actividad de Proyecto: EJECUTAR EL MANTENIMIENTO A LA MAQUINARIA Y EQUIPOS EN SU

PARTE MECANICA

Competencia: CORREGIR FALLAS Y AVERÍAS MECÁNICAS DE LOS BIENES MEDIANTE LAS

TÉCNICAS PARA REESTABLECER UNA FUNCIÓN ESPECIFICA.

Resultados de Aprendizaje Alcanzar: EJECUTAR TÉCNICAMENTE EL PROCEDIMIENTO PARA DESMONTAJE O

MONTAJE DE ELEMENTOS MECÁNICOS, ELÉCTRICOS, ELECTRÓNICOS
BÁSICOS Y ÓLEONEUMÁTICOS, APLICANDO PROCEDIMIENTOS
TÉCNICOS Y NORMAS MEDIO AMBIENTALES Y DE SALUD
OCUPACIONAL.
Duración de la Guía: 16 horas directas, 4 trabajo autónomo

Actividad (es) de Aprendizaje:

ORDEN DESARROLLO COGNITIVO:

AC1: Interpretar los procedimientos administrativos y de gestión del mantenimiento.
AC2. Identificar los diferentes registros usados en mantenimiento.

ORDEN DESARROLLO PROCEDIMIENTAL:

AP1: Registrar los recursos necesarios para las actividades de mantenimiento en la OT y en las hojas de vida de los
equipos.
AP2: Documentar el procedimiento de ejecución de mantenimiento.

ORDEN DESARROLLO VALORATIVO ACTITUDINAL:

AVA1: Interiorizar la importancia del registro de las actividades de mantenimiento y sus diferentes recursos.

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2. PRESENTACION
Estimado aprendiz:
El propósito fundamental de esta actividad es
generar el dominio del conocimiento en la
identificación del proceso PHVA en las diferentes
actividades del mantenimiento y cuál es su
repercusión en la estandarización, la gestión y la
productividad de los equipos en la industria. A su
vez permite determinar el alcance que tiene en la
toma de decisiones y en la disponibilidad de dichos
activos teniendo en cuenta que para ello se debe
tener claro el proceso administrativo de registro y
análisis de los diferentes resultados de las
acciones de mantenimiento.
Para cumplir con este propósito lo invitamos a vivenciar un aprendizaje sobre esta actividad a
través de su desarrollo donde su iniciativa, su creatividad, responsabilidad y experiencia serán
elementos fundamentales para su comprensión.

¡Bienvenido!
3. FORMULACION DE LAS ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE

3.1 Actividades de Reflexión inicial.

El área de mantenimiento como eje de apoyo en la sostenibilidad
de la producción en las diferentes industrias, requiere que el
personal asignado posea tanto el conocimiento como la habilidad
para identificar la importancia del registro de las fallas, las
acciones y los parámetros de funcionamiento de las diferentes
máquinas de la industria, y como garantizar su correcto análisis
en pro de la mejora continua, evitando que se convierta en un
agente pasivo. Y por lo contrario sea un generador de soluciones
soportadas en los datos obtenidos por el proceso de gestión en
Fuente: https://es.dreamstime.com/ sí mismo.

Es así, como el tener claro los objetivos y funciones del mantenimiento permite generar
habilidades básicas alrededor de la identificación de las tareas, las formas de gestión, los
enfoques, los niveles y las tácticas necesarias en la toma de decisiones también soportadas en
el análisis de indicadores y las metodologías de análisis de fallas FMECA, RCFA y RNP, que junto
con los instrumentos de registro y sus respectivos documentos permiten estandarizar los
procesos del área, mejorando la trazabilidad y control en la intervención de los activos de la
empresa.
Sub-actividad 1: Respuesta al siguiente cuestionamiento en el foro dispuesto para tal fin.

¿Qué importancia cree usted que tiene el registrar y estandarizar los procedimientos en las
actividades de mantenimiento?

¡Reflexión de pertinencia!
Actividades de identificación de conocimientos base para la planeación de la formación.

Sub-actividad 2: Responda el instrumento de evaluación de

reconocimientos de conocimientos base por el medio dispuesto por
el instructor, el cual permite evidenciar sus conocimientos y
desempeños relacionados con las siguientes áreas de conocimiento:

CONNOTACION DEL MANTENIMIENTO A NIVEL MUNDIAL

 Objetivos y funciones del mantenimiento.

 Tareas y formas de gestión del mantenimiento.
Fuente: https://es.dreamstime.com/  Actividades básicas de conservación de los equipos.
 Enfoques del mantenimiento.

CICLO PHVA EN EL MANTENIMIENTO

 Niveles y tácticas de mantenimiento.

 Indicadores de clase mundial.
 Instrumentos avanzados del mantenimiento a nivel instrumental.
 Sistemas de información y codificación.
3.3 Actividades de apropiación del conocimiento (Conceptualización y Teorización).

Con el objetivo de adquirir dominio en las acciones de gestión del

mantenimiento y la relación de este en el ciclo PHVA. Se propone
desarrollar las siguientes actividades que permiten la apropiación
del conocimiento antes de realizar cada actividad de transferencia
de conocimiento:

Fuente: https://es.dreamstime.com/

3.3.1 Actividades de fortalecimiento:

 Participe en cada una de las sesiones presenciales o en línea (Video conferencia)
impartidas por instructor.
 El desarrollo de las evidencias se debe realizar en medio digital y ser enviadas por el
enlace correspondiente a Guía 2 Planeación estratégica en el mantenimiento, la cual
se encuentra en la plataforma dispuesta por el instructor (Schoology, Class room,
Territorium, Drive. E.t.c) en la carpeta de envío de evidencias.
  El nombre del archivo de la evidencia a subir a plataforma se debe guardar así:

Inicial del primer nombre. Primer apellido completo. Numero de ficha, y la correspondiente
guía, por ejemplo:
C.Lopez.1906875.G2
Sub-actividad 3: Con el fin de reforzar sus conocimiento se propone que Ingrese al enlace
https://www.purposegames.com/, donde debe realizar su registro creando el nombre de
usuario de la siguiente manera y crear una contraseña:
Inicial del Primer nombre. Primer Apellido completo. Número de ficha; como
se puede apreciar en el siguiente ejemplo.

C.Lopez.1906875
Condiciones: ingresar y jugar cuantos intentos crea necesario hasta alcanzar la mejor
puntuación, tenga en cuenta que los links de los juegos los suministra el instructor y que el
objetivo de estos es fortalecer sus conocimientos al respecto de los conocimientos del ciclo
PHVA en el mantenimiento.
Una vez registrado inicie sesión e ingrese al enlace de cada uno de los juegos creados:

https://www.purposegames.com/game/planeacion-estrategica-en-el-mantenimiento (en menos de 0:30.3 min.) con 100%

Sub-actividad 4: El desarrollo de los siguientes puntos se debe hacer de forma individual:

En un equipo de trabajo conformado por dos aprendices de la ficha, en apoyo colaborativo realice
un mapa conceptual, tomando como base el capítulo I “La planeación estratégica en
mantenimiento” del libro “Manual de la técnica mecánica en mantenimiento industrial”.
Suministrado por el instructor.
Tomando como base el capítulo I “La planeación estratégica en mantenimiento” del libro
“Manual de la técnica mecánica en mantenimiento industrial” desarrolle las siguientes
actividades:
A. Indique de acuerdo a la figura de cada uno de los avances, como el mantenimiento
industrial se ve reflejado en cada uno y de un ejemplo.

Fuente: https://blog.wearedrew.co/
Robots: Poder facilitar el trabajo de los operarios y realizar trabajos en simultaneo sin necesidad
de tanto personal. Robots industriales.
Simulación: En poder probar cientos de maquinas o sistemas por medio de la simulación, como
aplicaciones de neumática o hidráulica.
Sistema integración: Con esto la toma de decisiones se vuelve más veloz a fin de aumentar la
productividad, disminuir pérdidas, optimizar recursos y llevar la transformación digital dentro de
las industrias. Un claro ejemplo es que en equipos de la línea de fabricación se integren los sistema
de gestión de producción (MES).
Internet de las cosas: El IIoT consiste en maquinaria conectada a Internet y en avanzadas
plataformas de análisis que procesan los datos que se producen. Las tecnologías IIoT son muy
prometedoras para una amplia gama de sectores industriales
Ciber-seguridad: Uno de los sectores que viene tomando muy en cuenta la seguridad de la
información es la industria. Por este motivo, toma mucha importancia la Ciberseguridad Industrial
para correcto desarrollo y mantenimiento técnico de las máquinas. Proteccion de datos en la red.
Cloud Computing: Permitiendo el acceso remoto a software, a almacenamiento de archivos y de
historiales de maquinas y al procesamiento de datos por medio de una conexión. Las ventajas que
aporta este nuevo modelo generan importantes beneficios a quienes lo aplican en la
monitorización de su maquinaria industrial más crítica.
3D: Poder recrear partes de maquinas o repuestos en 3d. Impresoras 3D.
Realidad aumentada: En la posibilidad de aprovecharla para facilitar labores de mantenimiento.
Por ejemplo en la visualización del etiquetado de elementos en máquinas por medio de la realidad
aumentada.
Big data: En permitir hacer análisis predictivo, y esto reviste una buena oportunidad de
 X

X
mejoramiento en la gestión de mantenimiento. Un buen ejemplo es poder conocer a tiempo real
el stock o los volúmenes de fabricaciónXde las diferentes plantas de la empresa.

X
B. ¿Qué es un agente y como se clasifican?
X
Los agentes son afecciones y/o situaciones que generan acciones dañinas y un deterioro a
X
todos los sistemas que hacen parte de una maquina, equipo e instalación. Estos agentes se
clasifican en dos grupos, agentes internos
X y agentes externos.

X
C. Indique en el cuadro siguiente el tipo de agente colocando una X donde corresponda:
AGENTE X EXTERNO INTERNO

El movimiento de fluidos X

La temperatura X

El Calor solar

El Aire

Los combustibles o explosivos

La Presión

El mantenimiento mal realizado

Las vibraciones mecánicas

Las altas concentraciones de salinidad.

El polvo

Los gases corrosivos

La fricción

D. Relacione el agente con el fenómeno físico

AGENTE ORIGEN Y CONSECUENCIA
1. El Aire. 1 . Su humedad y contaminación generan corrosión.
2. La Temperatura. 4 . Produce corrosión química o electroquímica.
5
3. La Presión. . Produce dilataciones, contracciones, choque
4. La Salinidad. térmico y rotura.
5. El Calor solar. 11 . Produce corrosión, abrasión, atascamientos y
suciedad.
6. El Movimiento de fluidos.
7 . Producen corrosión.
7. Los gases corrosivos
8 . Producen concentración de gases, toxicidad,
8. Los combustibles o explosivos contaminación e incendio.
9. Las vibraciones mecánicas 12 . Genera paradas de máquina y bajo nivel de
10. El polvo producción.
11. El mal mantenimiento 6 . Produce cavitación y erosión.
12. La fricción 2 . Genera fatiga térmica, choque térmico y
cambio dimensional.
3 . Genera incremento de tensiones y rupturas.
10 . Produce desgastes.
9 . Genera inestabilidad, solturas mecánicas y daños

E. Enliste los objetivos y las funciones del mantenimiento

1. Planear, desarrollar y ejecutar los programas de mantenimiento para el equipo ya
existente, con beneficios económicos óptimos.
2. Seleccionar, instalar, operar, conservar y modificar los servicios de la planta.
3. Seleccionar e implementar el mantenimiento de infraestructura.
4. Seleccionar y aplicar lubricantes atendiendo a las características de los sistemas
trobológicos.
5. Seleccionar, instalar, operar y conservar los equipos de protección medio ambiental.
6. Conservar en buen estado los dispositivos de seguridad y cuidar que se cumplan las
normas de seguridad de los equipos.
7. Garantizar la disponibilidad y la confiabilidad de los equipos e instalaciones.
8. Satisfacer lo requisitos del sistema de calidad de la empresa.
9. Cumplir todas las normas de seguridad y medio ambiente.
10. Maximizar la productividad y eficacia.

F. Enliste y describa las 7 tareas principales de mantenimiento.

1. Inspecciones: Verifica el funcionamiento seguro, eficiente y económico del bien
2. Conservación: Minimiza el diferencial entre el estado real y teórico para mantener el
funcionamiento y disminuir los daños y fallas.
3. Reparación: Es planificado o no planificado para restaurar el estado teórico.
4. Cambio: Sustitución de elementos que hayan cumplido su ciclo de vida.
5. Modificación: Se altera la fabricación original del bien para eliminar fallas.
6. Manufactura: Fabricación de repuestos y herramientas necesarios para las actividades.
7. Instalación: Montaje de elementos, tuberías, controles y traslado de puesto de trabajo.
G. ¿Qué es gestionar?
Es llevar a cabo las responsabilidades y obligaciones que implican cada forma de gestión
 del mantenimiento, verificar que cada una de estas se haga de una manera correcta y
segura y garantizar la continuidad de la actividad operativa, evitando atrasos en el
proceso por averías de máquinas y equipos.

H. Enliste y describa las 4 formas de gestión del mantenimiento.

1. Correctivo: Permite que un equipo funcione hasta que no pueda desempeñar su
función, aquí aparece esta gestión de mantenimiento reparando hasta corregir la falla
2. Preventivo: Mantenimiento ejecutado a los bienes el cual es planeado y programado
gracias a una previa inspección.
3. Predictivo: Mantenimiento que también es planeado y programado pero esta vez con
base en el análisis, muestreo y registro de variables de un bien.
4. Planeación de actividades de mantenimiento : Proceso preestablecido y planificado,
esto según el manual de la empresa.

I. Enliste y describa las 4 etapas de mantenimiento de acuerdo con su enfoque.

1. Acciones de mantenimiento: Se entrena personal para cada área mecánica con sus
respectivos instrumentos.
2. Organización táctica: Adoptan una estructura para el desarrollo lógico y organizado de
las actividades de mantenimiento.
3. Creación de estrategia: Medir resultados para establecer que tan bien se ejecuta el
trabajo.
4. Habilidades y competencias de mantenimiento: Se consolida el sistema de
información de mantenimiento y producción y el desarrollo de habilidades y
competencias en el personal.

J. Complete la pirámide de acuerdo con los niveles de mantenimiento.

Nivel estratégico: Metodología para

evaluar el grado de éxito alcanzado.

Nivel táctico: Acciones de

mantenimiento aplicadas
en casos específicos.

Nivel operacional: Acciones por

realizar en el mantenimiento.

Nivel instrumental: Manejo sistémico

de toda la información.
K. Complete el cuadro con las características y diferencias entre táctica y estrategia.
TACTICA ESTRATEGIA
La táctica se encarga de aspectos puntuales y La estrategia se ocupa de cómo ordenar y tener
concretos que forman parte del plan maestro bajo control todo el proyecto
La táctica se describe lo que la empresa Un estratega debe ser objetivo y realista para
necesita realizar, los principales pasos para que las discusiones.
se llevaran a cabo para resolver las tareas de
un plan estratégico.

L. Enliste las 9 tácticas de mantenimiento más reconocidas en el ámbito mundial.

1. Limpieza regular

2. Monitoreo de condición

3. Reemplazo o revisión en función del tiempo

4. Ejecutar el equipo hasta que falle

5. TPM – MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

6. Mantenimiento Autónomo

7. Mantenimiento Planificado

8. Mantenimiento de la Calidad

9. Mantenimiento de las Áreas Administrativas

M. Indique cada una de las 5S en el grafico siguiente y mencione su objetivo principal.

Seleccionar Ordenar Limpiar Estandarizar Mantener

Es

OBJETIVO PRINCIPAL: Su principal objetivo es mantener y mejorar las condiciones de

organización, orden y limpieza, así como mejorar las condiciones de trabajo, seguridad,
clima laboral, motivación personal y eficiencia

N. Relacione el indicador con su fórmula de cálculo.

-Disponibilidad de un
equipo:
-Disponibilidad total:

-Disponibilidad por avería:

-Tiempo medio entre fallas:

-Tiempo medio de reparación:

-Índice de cumplimiento de la
planificación:

-Índice de correctivo:

-Índice de preventivos:

O. En una empresa del sector metalmecánico, le solicitan a usted como responsable del área de
mantenimiento analizar mediante indicadores el estado actual, para ello le suministran los datos
presentados en las hojas de vida de las máquinas. Determine los datos faltantes en la tabla de
registro presentada:
CODIG HORAS TOTALES TIEMPO DE
EQUIPO N° INTERVENCION EJECUTADA TRABAJO CADA
O PARADA
OT EQUIPO (HORAS)/OT

Torno paralelo
1 CORRECTIVA SI 2
convencional TPC01
Torno paralelo
4 PREVENTIVA SI 3
convencional TPC01
Torno paralelo
7 CORRECTIVA SI 2720 4
convencional TPC01
Torno paralelo
2 PREVENTIVA SI 4
convencional TPC01
Torno paralelo
6 CORRECTIVA SI 1
convencional TPC01
Taladro de árbol TAR01 3 CORRECTIVA NO 4

Taladro de árbol TAR01 10 PREVENTIVA NO 2

2720
Taladro de árbol TAR01 14 PREVENTIVA SI 4

Taladro de árbol TAR01 12 CORRECTIVA SI 2

Esmeril de banco EMB01 8 PREVENTIVA SI 5

Esmeril de banco EMB01 11 CORRECTIVA SI 2720 3

Esmeril de banco EMB01 9 PREVENTIVA SI 1

Equipo de soldadura ESE01 5 CORRECTIVA SI 3

Equipo de soldadura ESE01 13 PREVENTIVA NO 2720 5

Equipo de soldadura ESE01 15 CORRECTIVA SI 5

 TIEMPO TOTAL DE
TIEMPO TOTAL QUE HORAS DE PARADA
EQUIPO PARADA DE TODAS
DEBE TRABAJAR TOTALES/ MAQUINA
LAS MQUINAS
Torno paralelo 2720 14 horas 46 horas
Convencional
Taladro de árbol 2720 12 horas
Esmeril de banco 2720 9 horas
Equipo de soldadura 2720 13 horas

DISPONIBILIDAD DEL DISPONIBILIDAD TIEMPO NUMERO DE AVERIAS TIEMPO MEDIO DE

EQUIPO POR AVERIA TOTAL MEDIO REPARACION
ENTRE
FALLAS
99% 97% 544 5 2,8 horas
97% 680 4 3 horas
92% 906,66 3 3horas
98% 906,66 3 4,3 horas

DISPONIBILIDAD DEL
EQUIPO POR AVERIA INDICE INDICE DE INDICE DE MANTENIMIENTO
(MEDIANTE MBTF Y CUMPLIMIENTO MANTENIMIENTO CORRECTIVO
MTTR PLANIFICACION PROGRAMADO
99% 100% 50% 50%
97% 50% 50% 50%
92% 100% 60% 40%
98% 47% 38% 62%

P. ¿Qué significan las siglas FMECA, RCFA y RPN?

RCFA: El Análisis de la Causa Raíz de las Fallas (RCFA, sigla de Root Cause Failure
Analysis) es la herramienta básica para determinar las causas que generan el
advenimiento de fallas, o en su defecto dentro de un conjunto de fallas.
FMECA: Cuando ambos análisis se realizan al mismo tiempo, el resultado se conoce
como FMECA.
RPN: Es un método algebraico alternativo de introducción de datos
Q. ¿Cuál es la estructura para la redacción de las funciones primarias y secundarias de los
equipos?
El mantenimiento adecuado, tiende a prolongar la vida útil de los bienes, a obtener un
rendimiento aceptable de los mismos durante más tiempo y a reducir el número de
fallas. Decimos que algo falla cuando deja de brindarnos el servicio que debía darnos o
cuando aparecen efectos indeseables, según las especificaciones de diseño con las que
fue construido o instalado el bien en cuestión.
 R. ¿Qué instrumentos avanzados específicos técnicos existen en mantenimiento?
-Sensores que permiten análisis de vibraciones, sónicos y ultrasónicos.
-Sensores de imagen térmica
-Sensores de aceite y lubricante.
-Herramientas de monitorización y análisis industrial
-Herramientas de planificación y programación de mantenimiento
S. Enliste los 13 documentos o registros usados en la entrada de información al
implementar un sistema de información.
1. Archivo Público
2. Archivo de Gestión
3. Archivo Centra
4. Archivo Histórico o Permanente
5. Archivo Total
6. Ciclo de vida de los documentos
7. Clasificación Documenta
8. Comité Institucional de Gestión y Desempeño
9. Conservación de Documentos
10. Consulta de Documentos
11. Conservación Total
12. Descripción Documental
13. Disposición Final de Documentos

T. ¿Cuál es la necesidad de realizar una codificación en el área de mantenimiento?

RTA: Un sistema de codificación adecuado posibilitará la correcta gestión de la
información, facilitando así las tareas de mantenimiento

Enlaces:
https://www.youtube.com/watch?
v=U4tXTZpGfMI(5S)https://www.youtube.co
m/watch?v=e-tXkCF2GQ8(5S)

¡ACTIVIDADESANTESDEAPRENDER!

No olvides que debes consultar al respecto de estos temas y apropiarte de este

conocimiento para desarrollar las actividades de transferencia de
conocimiento.
3.4 Actividades de transferencia de conocimiento.

Con el fin de aplicar los conocimientos adquiridos en las actividades

de apropiación de conocimiento, se propone desarrollar las
actividades de transferencia de acuerdo con los recursos con los
que se cuenta y que permitirán evidenciar de forma práctica, la
importancia del control de cada una de ellas.

Tenga en cuenta que éstas serán las actividades base que se

desarrollarán durante la realización de cada una de las prácticas
planteadas. Por lo cual las debe realizar a conciencia cumpliendo
con la calidad y responsabilidad requerida.

Sub-actividad 5: Desarrolle cada uno de los siguientes puntos teniendo en cuenta que en
algunos se requiere visualizar en medio fotográfico.

 Seleccione un bien conocido y realice su ficha técnica.

 NEVERA.

-Compartimiento refrigerador/ compartimiento congelador/ Termostato/ Estante de cristal

del refrigerador/cristal sobre el verdulero/ Verdulero/ cestas centrales/ cesta inferior/patas
ajustables/Estante de vidrio/ botellero/ Estante superior/ Bandeja para hielo/ Recipiente para
huevos.

 Enliste cada uno de los agentes que afectan el bien.

 Agentes internos
El refrigerador no enfría
Ruidos extraños
Productos no enfrían o se congelan
Agentes externos
Mal limpieza (oxidación)
La puerta no cierra
 Establezca las tareas de mantenimiento que podría realizarle.
 Diagnóstico predictivo
 Mantenimiento en optimización y re-acondicionamiento de equipos
 Mantenimiento de ajuste
 Mantenimiento con los condensadores
 Mantenimiento en el Aire Exterior Dedicado
 Mencione el tipo de gestión de mantenimiento que le realizaría.
Mantenimiento Preventivo
 Aplique en su entorno la táctica de mantenimiento “La metodología de las 5S”,
Registre fotográficamente el ANTES, DURANTE Y DESPUES de su ejecución.
 Seleccione uno de los indicadores de clase mundial teniendo en cuenta los datos que
desde este momento debe registrar y elabore el formato donde tomara los datos.
 Defina de acuerdo con el RCFA las funciones primarias y secundarias del bien seleccionado.
 FUNCION PRIMARIA DE LA NEVERA ES:
La función principal de un refrigerador es tomar el calor del lado de baja temperatura y
expulsarlo al exterior, empleando una fuente de energía externa para mantener el proceso de
enfriamiento.
EVAPORADOR. Esta es la parte que “absorbe el calor”, con la ayuda del refrigerante en estado
gaseoso.
COMPRESOR. Funciona usando un motor y su función es comprimir el refrigerante, es decir,
reducir su volumen, con lo que disminuye su temperatura también.
CONDENSADOR. Su función es hacer que el refrigerante se condense, es decir, pase a su
estado líquido.
VÁLVULA DE EXPANSIÓN. La válvula de expansión reduce la presión sobre el refrigerante
líquido.
 SECUNDARIA: Almacenar los alimentos para que duren durante un largo periodo de tiempo
-Mantenerlo limpio

 Enliste dos fallas del bien y realice el análisis de causa raíz de la falla aplicando la
metodología de los 6 por qué.
 Enliste los instrumentos avanzados específicos técnicos de mantenimiento que aplicara en el
bien.
 Consolide y archive los cuatro registros de mantenimiento a utilizar para el bien
seleccionado (Ficha técnica, hoja de vida, orden de trabajo y manual de operación).

¡ACTIVIDADES DESPUES DE APRENDER!