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PROCESO DE GESTIÓN DE FORMACIÓN PROFESIONAL INTEGRAL

GUÍA DE APRENDIZAJE 2

1. IDENTIFICACIÓN DE LA GUIA DE APRENDIZAJE

Denominación del Programa de MANTENIMIENTO ELECTROMECÁNICO INDUSTRIAL


Formación:

Código del Programa de Formación: 223201

Nombre del Proyecto: MANTENIMIENTO MECÁNICO Y ELECTRICO DE LAS MÁQUINAS Y


EQUIPOS DEL CENTRO METALMECÁNICO

Fase del Proyecto: EJECUCION

Actividad de Proyecto: EJECUTAR EL MANTENIMIENTO A LA MAQUINARIA Y EQUIPOS EN SU


PARTE MECANICA

Competencia: CORREGIR FALLAS Y AVERÍAS MECÁNICAS DE LOS BIENES MEDIANTE LAS


TÉCNICAS PARA REESTABLECER UNA FUNCIÓN ESPECIFICA.

Resultados de Aprendizaje Alcanzar: EJECUTAR TÉCNICAMENTE EL PROCEDIMIENTO PARA DESMONTAJE O


MONTAJE DE ELEMENTOS MECÁNICOS, ELÉCTRICOS, ELECTRÓNICOS
BÁSICOS Y ÓLEONEUMÁTICOS, APLICANDO PROCEDIMIENTOS
TÉCNICOS Y NORMAS MEDIO AMBIENTALES Y DE SALUD OCUPACIONAL.

Duración de la Guía: 16 horas directas, 4 trabajo autónomo

Actividad (es) de Aprendizaje:

ORDEN DESARROLLO COGNITIVO:


AC1: Interpretar los procedimientos administrativos y de gestión del mantenimiento.
AC2. Identificar los diferentes registros usados en mantenimiento.

ORDEN DESARROLLO PROCEDIMIENTAL:


AP1: Registrar los recursos necesarios para las actividades de mantenimiento en la OT y en las hojas de vida de los
equipos.
AP2: Documentar el procedimiento de ejecución de mantenimiento.

ORDEN DESARROLLO VALORATIVO ACTITUDINAL:


AVA1: Interiorizar la importancia del registro de las actividades de mantenimiento y sus diferentes recursos.

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2. PRESENTACION

Estimado aprendiz:
El propósito fundamental de esta actividad es generar el
dominio del conocimiento en la identificación del proceso
PHVA en las diferentes actividades del mantenimiento y
cuál es su repercusión en la estandarización, la gestión y la
productividad de los equipos en la industria. A su vez
permite determinar el alcance que tiene en la toma de
decisiones y en la disponibilidad de dichos activos teniendo
en cuenta que para ello se debe tener claro el proceso
administrativo de registro y análisis de los diferentes
resultados de las acciones de mantenimiento.

Para cumplir con este propósito lo invitamos a vivenciar un aprendizaje sobre esta actividad a través de
su desarrollo donde su iniciativa, su creatividad, responsabilidad y experiencia serán elementos
fundamentales para su comprensión.

¡Bienvenido!

3. FORMULACION DE LAS ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE

3.1 Actividades de Reflexión inicial.


El área de mantenimiento como eje de apoyo en la sostenibilidad de la
producción en las diferentes industrias, requiere que el personal asignado
posea tanto el conocimiento como la habilidad para identificar la
importancia del registro de las fallas, las acciones y los parámetros de
funcionamiento de las diferentes máquinas de la industria, y como
garantizar su correcto análisis en pro de la mejora continua, evitando que
se convierta en un agente pasivo. Y por lo contrario sea un generador de
soluciones soportadas en los datos obtenidos por el proceso de gestión en
Fuente: https://es.dreamstime.com/ sí mismo.

Es así, como el tener claro los objetivos y funciones del mantenimiento permite generar habilidades
básicas alrededor de la identificación de las tareas, las formas de gestión, los enfoques, los niveles y las
tácticas necesarias en la toma de decisiones también soportadas en el análisis de indicadores y las
metodologías de análisis de fallas FMECA, RCFA y RNP, que junto con los instrumentos de registro y sus

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respectivos documentos permiten estandarizar los procesos del área, mejorando la trazabilidad y control
en la intervención de los activos de la empresa.

Sub-actividad 1: Respuesta al siguiente cuestionamiento en el foro dispuesto para tal fin.

¿Qué importancia cree usted que tiene el registrar y estandarizar los procedimientos en las actividades
de mantenimiento?

¡Reflexión de pertinencia!

3.2 Actividades de identificación de conocimientos base para la planeación de la formación.

Sub-actividad 2: Responda el instrumento de evaluación de reconocimientos


de conocimientos base por el medio dispuesto por el instructor, el cual
permite evidenciar sus conocimientos y desempeños relacionados con las
siguientes áreas de conocimiento:

CONNOTACION DEL MANTENIMIENTO A NIVEL MUNDIAL

 Objetivos y funciones del mantenimiento.


 Tareas y formas de gestión del mantenimiento.
Fuente: https://es.dreamstime.com/  Actividades básicas de conservación de los equipos.
 Enfoques del mantenimiento.

CICLO PHVA EN EL MANTENIMIENTO

 Niveles y tácticas de mantenimiento.


 Indicadores de clase mundial.
 Instrumentos avanzados del mantenimiento a nivel instrumental.
 Sistemas de información y codificación.

3.3 Actividades de apropiación del conocimiento (Conceptualización y Teorización).

Con el objetivo de adquirir dominio en las acciones de gestión del


mantenimiento y la relación de este en el ciclo PHVA. Se propone desarrollar
las siguientes actividades que permiten la apropiación del conocimiento
antes de realizar cada actividad de transferencia de conocimiento:

Fuente: https://es.dreamstime.com/

3.3.1 Actividades de fortalecimiento:

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 Participe en cada una de las sesiones presenciales o en línea (Video conferencia) impartidas por
instructor.
 El desarrollo de las evidencias se debe realizar en medio digital y ser enviadas por el enlace
correspondiente a Guía 2 Planeación estratégica en el mantenimiento, la cual se encuentra en
la plataforma dispuesta por el instructor (Schoology, Class room, Territorium, Drive. E.t.c) en la
carpeta de envío de evidencias.
 El nombre del archivo de la evidencia a subir a plataforma se debe guardar así:

Inicial del primer nombre. Primer apellido completo. Numero de ficha, y la correspondiente guía, por
ejemplo:

C.Lopez.1906875.G2
Sub-actividad 3: Con el fin de reforzar sus conocimiento se propone que Ingrese al enlace
https://www.purposegames.com/, donde debe realizar su registro creando el nombre de usuario de la
siguiente manera y crear una contraseña:

Inicial del Primer nombre. Primer Apellido completo. Número de ficha; como se puede
apreciar en el siguiente ejemplo.

C.Lopez.1906875
Condiciones: ingresar y jugar cuantos intentos crea necesario hasta alcanzar la mejor puntuación, tenga
en cuenta que los links de los juegos los suministra el instructor y que el objetivo de estos es fortalecer
sus conocimientos al respecto de los conocimientos del ciclo PHVA en el mantenimiento.

Una vez registrado inicie sesión e ingrese al enlace de cada uno de los juegos creados:

https://www.purposegames.com/game/planeacion-estrategica-en-el-mantenimiento (en menos de 0:30.3 min.) con 100%

Sub-actividad 4: El desarrollo de los siguientes puntos se debe hacer de forma individual:

3.3.2 En un equipo de trabajo conformado por dos aprendices de la ficha, en apoyo colaborativo realice
un mapa conceptual, tomando como base el capítulo I “La planeación estratégica en
mantenimiento” del libro “Manual de la técnica mecánica en mantenimiento industrial”.
Suministrado por el instructor.
3.3.3 Tomando como base el capítulo I “La planeación estratégica en mantenimiento” del libro “Manual
de la técnica mecánica en mantenimiento industrial” desarrolle las siguientes actividades:
A. Indique de acuerdo a la figura de cada uno de los avances, como el mantenimiento industrial se
ve reflejado en cada uno y de un ejemplo.

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Fuente: https://blog.wearedrew.co/

Robots:

Simulación:

Sistema integración:

Internet de las cosas:

Ciberseguridad:

Cloud Computing:

3D:

Realidad aumentada:

Big data:

B. ¿Qué es un agente y como se clasifican?

C. Indique en el cuadro siguiente el tipo de agente colocando una X donde corresponda:

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AGENTE EXTERNO INTERNO

El movimiento de fluidos

La temperatura

El Calor solar

El Aire

Los combustibles o explosivos

La Presión

El mantenimiento mal realizado

Las vibraciones mecánicas

Las altas concentraciones de salinidad.

El polvo

Los gases corrosivos

La fricción

D. Relacione el agente con el fenómeno físico

AGENTE ORIGEN Y CONSECUENCIA

1. El Aire. ______. Su humedad y contaminación generan corrosión.


2. La Temperatura.
3. La Presión. ______. Produce corrosión química o electroquímica.
4. La Salinidad. ______. Produce dilataciones, contracciones, choque
5. El Calor solar. térmico y rotura.
6. El Movimiento de fluidos.
7. Los gases corrosivos _____. Produce corrosión, abrasión, atascamientos y
8. Los combustibles o explosivos suciedad.
9. Las vibraciones mecánicas
_____. Producen corrosión.
10. El polvo
11. El mal mantenimiento _____. Producen concentración de gases, toxicidad,
12. La fricción contaminación e incendio.

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_____. Genera paradas de máquina y bajo nivel de
producción.

_____. Produce cavitación y erosión.

_____. Genera fatiga térmica, choque térmico y cambio


dimensional.

_____. Genera incremento de tensiones y rupturas.

_____. Produce desgastes.

_____. Genera inestabilidad, solturas mecánicas y daños.

E. Enliste los objetivos y las funciones del mantenimiento.


1. ___
2. ___
3. ___
4. ___
5. ___
6. ___
7. ___
8. ___
9. ___
10. ___

F. Enliste y describa las 7 tareas principales de mantenimiento.


1. ___
2. ___
3. ___
4. ___
5. ___
6. ___
7. ___

G. ¿Qué es gestionar?

H. Enliste y describa las 4 formas de gestión del mantenimiento.

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1. ___
2. ___
3. ___
4. ___

I. Enliste y describa las 6 etapas de mantenimiento de acuerdo con su enfoque.


1. ___
2. ___
3. ___
4. ___
5. ___
6. ___
J. Complete la pirámide de acuerdo con los niveles de mantenimiento.

K. Complete el cuadro con las características y diferencias entre táctica y estrategia.

TACTICA ESTRATEGIA

L. Enliste las 9 tácticas de mantenimiento más reconocidas en el ámbito mundial.

1. ______________________________________________________________

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2. ______________________________________________________________

3. ______________________________________________________________

4. ______________________________________________________________

5. ______________________________________________________________

6. ______________________________________________________________

7. ______________________________________________________________

8. ______________________________________________________________

9. ______________________________________________________________

M. Indique cada una de las 5S en el grafico siguiente y mencione su objetivo principal.

OBJETIVO PRINCIPAL: __________________________________________________________________


_____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________.

N. Relacione el indicador con su fórmula de cálculo.

Disponibilidad de un equipo:
Disponibilidad total:
Disponibilidad por avería:
Tiempo medio entre fallas:
Tiempo medio de reparación:
Índice de cumplimiento de la planificación:
Índice de correctivo:
Índice de preventivos:

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O. En una empresa del sector metalmecánico, le solicitan a usted como responsable del área de
mantenimiento analizar mediante indicadores el estado actual, para ello le suministran los datos
presentados en las hojas de vida de las máquinas. Determine los datos faltantes en la tabla de
registro presentada:

Datos iniciales:

CODIG HORAS TOTALES TIEMPO DE PARADA


EQUIPO N° OT INTERVENCION EJECUTADA DE TRABAJO PARA
O (HORAS)/OT
CADA EQUIPO
Torno paralelo
1 CORRECTIVA SI 2
convencional TPC01
Torno paralelo
4 PREVENTIVA SI 3
convencional TPC01
Torno paralelo
7 CORRECTIVA SI 2720 4
convencional TPC01
Torno paralelo
2 PREVENTIVA SI 4
convencional TPC01
Torno paralelo
6 CORRECTIVA SI 1
convencional TPC01
Taladro de árbol TAR01 3 CORRECTIVA NO 4

Taladro de árbol TAR01 10 PREVENTIVA NO 2


2720
Taladro de árbol TAR01 14 PREVENTIVA SI 4

Taladro de árbol TAR01 12 CORRECTIVA SI 2

Esmeril de banco EMB01 8 PREVENTIVA SI 5

Esmeril de banco EMB01 11 CORRECTIVA SI 2720 3

Esmeril de banco EMB01 9 PREVENTIVA SI 1

Equipo de soldadura ESE01 5 CORRECTIVA SI 3

Equipo de soldadura ESE01 13 PREVENTIVA NO 2720 5

Equipo de soldadura ESE01 15 CORRECTIVA SI 5

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TIEMPO TOTAL DE
TIEMPO TOTAL QUE HORAS DE PARADA
EQUIPO PARADA DE TODAS
DEBE TRABAJAR TOTALES/ MAQUINA
LAS MQUINAS

TIEMPO
DISPONIBILIDAD DEL DISPONIBILIDA MEDIO NUMERO DE TIEMPO MEDIO DE
EQUIPO POR AVERIA D TOTAL ENTRE AVERIAS REPARACION
FALLAS

DISPONIBILIDAD
DEL EQUIPO INDICE INDICE DE INDICE DE
POR AVERIA CUMPLIMIENTO MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO
(MEDIANTE PLANIFICACION PROGRAMADO CORRECTIVO
MBTF Y MTTR

P. ¿Qué significan las siglas FMECA, RCFA y RPN?


Q. ¿Cuál es la estructura para la redacción de las funciones primarias y secundarias de los equipos?

R. ¿Qué instrumentos avanzados específicos técnicos existen en mantenimiento?

S. Enliste los 13 documentos o registros usados en la entrada de información al implementar un


sistema de información.
1. __
2. __
3. __

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4. __
5. __
6. __
7. __
8. __
9. __
10. __
11. __
12. __
13. __

T. ¿Cuál es la necesidad de realizar una codificación en el área de mantenimiento?

Enlaces:

https://www.youtube.com/watch?v=U4tXTZpGfMI (5S)
https://www.youtube.com/watch?v=e-tXkCF2GQ8 (5S)

¡ACTIVIDADES ANTES DE APRENDER!

No olvides que debes consultar al respecto de estos temas y apropiarte de


este conocimiento para desarrollar las actividades de transferencia de
conocimiento.
Fuente: https://es.dreamstime.com/

3.4 Actividades de transferencia de conocimiento.

Con el fin de aplicar los conocimientos adquiridos en las actividades de


apropiación de conocimiento, se propone desarrollar las actividades de
transferencia de acuerdo con los recursos con los que se cuenta y que
permitirán evidenciar de forma práctica, la importancia del control de cada
una de ellas.

Tenga en cuenta que éstas serán las actividades base que se desarrollarán
Fuente:
https://es.dreamstime.com/ durante la realización de cada una de las prácticas planteadas. Por lo cual las
debe realizar a conciencia cumpliendo con la calidad y responsabilidad
requerida.

Sub-actividad 5: Desarrolle cada uno de los siguientes puntos teniendo en cuenta que en algunos se
requiere visualizar en medio fotográfico.

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 Seleccione un bien conocido y realice su ficha técnica.
 Enliste cada uno de los agentes que afectan el bien.
 Establezca las tareas de mantenimiento que podría realizarle.
 Mencione el tipo de gestión de mantenimiento que le realizaría.
 Aplique en su entorno la táctica de mantenimiento “La metodología de las 5S”, Registre
fotográficamente el ANTES, DURANTE Y DESPUES de su ejecución.
 Seleccione uno de los indicadores de clase mundial teniendo en cuenta los datos que desde este
momento debe registrar y elabore el formato donde tomara los datos.
 Defina de acuerdo con el RCFA las funciones primarias y secundarias del bien seleccionado.
 Enliste dos fallas del bien y realice el análisis de causa raíz de la falla aplicando la metodología de los
6 por qué.
 Enliste los instrumentos avanzados específicos técnicos de mantenimiento que aplicara en el bien.
 Consolide y archive los cuatro registros de mantenimiento a utilizar para el bien seleccionado (Ficha
técnica, hoja de vida, orden de trabajo y manual de operación).

¡ACTIVIDADES DESPUES DE APRENDER!


4. ACTIVIDADES DE EVALUACIÓN

Tome como referencia la técnica e instrumentos de evaluación citados en la guía de Desarrollo Curricular

Evidencias de Criterios de Técnicas e Instrumentos de


Aprendizaje Evaluación Evaluación

Evidencias de Organiza el entorno del


Conocimiento: trabajo según el tipo de
operación a realizar y las
Respuesta a preguntas de normas de seguridad.
tipos de agentes, funciones y
objetivos de mantenimiento, Diligencia documentación de Cuestionario
tareas, formas de gestión, acuerdo a procedimientos de
niveles, tácticas, indicadores la empresa y actividades
de mantenimiento y RCA. realizadas.

Evidencias de Desempeño:
Lista de chequeo
Aplicación de conceptos de
RCA, 5S y registros de
mantenimiento en actividades
diarias.

Evidencias de Producto:

Documentos de gestión de
mantenimiento diligenciados
(OT, Hoja de vida y solicitud
de recursos).

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5. GLOSARIO

Gestión: Conjunto de operaciones que se realizan para dirigir y administrar un negocio o


una empresa.

Disponibilidad: Capacidad de un elemento de encontrarse en un estado para desarrollar


una función requerida bajo unas condiciones determinadas en un instante dado,
asumiendo que se proveen los recursos externos requeridos.

Mantenibilidad: Es la probabilidad de que un activo (o conjunto de activos) en fallo, sea


restaurado a su estado operativo, dentro de un tiempo determinado, cuando la acción de
corrección se efectúa acorde a los procedimientos establecidos por la empresa.

Indicador: Dato o información que sirve para conocer o valorar las características y la
intensidad de un hecho o para determinar su evolución futura.

6. REFERENCIA BIBLIOGRAFICAS

Mora, Gutierrez. Mantenimiento. Planeación, ejecución y control. (2012) México. ed. Alfa omega.

Mooore Raht, Ron. Fiabilidad, mantenibilidad y mantenimiento proactivo. (2008). Recuperado


www.alcion.es/Download/ArticulosPDF/gai/gratis/04articulo.pdf

7. CONTROL DEL DOCUMENTO

Nombre Cargo Dependencia Fecha

Autor Armando Salgado O. Instructor SENNOVA Centro 2020/07/08


metalmecánico

Coautores William Vargas Instructor Técnico Centro 2020/07/08


metalmecánico
Hugo Avila Instructor Técnico

Johon Hidalgo Instructor Técnico

Edgar Ríos Instructor Técnico

8. CONTROL DE CAMBIOS (diligenciar únicamente si realiza ajustes a la guía)

Nombre Cargo Dependencia Fecha Razón del Cambio

Autor (es) Armando Instructor Centro 2021/04/20 Actualización de formato,


Salgado SENNOVA metalmecánico fuentes de referencia y
O. actividades

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