PROCESO DE GESTIÓN DE FORMACIÓN PROFESIONAL

INTEGRAL GUÍA DE APRENDIZAJE 2

1. IDENTIFICACIÓN DE LA GUIA DE APRENDIZAJE
Denominación del MANTENIMIENTO ELECTROMECÁNICO
Programa de INDUSTRIAL
Formación:
Código del Programa de
223201
Formación:
Nombre del Proyecto: MANTENIMIENTO MECÁNICO Y ELECTRICO DE LAS
MÁQUINAS Y
EQUIPOS DEL CENTRO METALMECÁNICO
Fase del Proyecto: EJECUCION
Actividad de Proyecto: EJECUTAR EL MANTENIMIENTO A LA MAQUINARIA
Y EQUIPOS EN SU PARTE MECANICA
Competencia: CORREGIR FALLAS Y AVERÍAS MECÁNICAS DE LOS
BIENES MEDIANTE LAS TÉCNICAS PARA
REESTABLECER UNA FUNCIÓN ESPECIFICA.
Resultados de Aprendizaje EJECUTAR TÉCNICAMENTE EL PROCEDIMIENTO
Alcanzar: PARA DESMONTAJE O
MONTAJE DE ELEMENTOS MECÁNICOS,
ELÉCTRICOS, ELECTRÓNICOS
BÁSICOS Y ÓLEONEUMÁTICOS,
APLICANDO PROCEDIMIENTOS
TÉCNICOS Y NORMAS MEDIO AMBIENTALES Y DE
SALUD OCUPACIONAL.
Duración de la Guía: 16 horas directas, 4 trabajo autónomo

Actividad (es) de Aprendizaje:

ORDEN DESARROLLO COGNITIVO:

AC1: Interpretar los procedimientos administrativos y de
gestión del mantenimiento. AC2. Identificar los diferentes
registros usados en mantenimiento.

ORDEN DESARROLLO PROCEDIMIENTAL:

AP1: Registrar los recursos necesarios para las actividades de mantenimiento en la
OT y en las hojas de vida de los equipos.
AP2: Documentar el procedimiento de ejecución de mantenimiento.

ORDEN DESARROLLO VALORATIVO ACTITUDINAL:

AVA1: Interiorizar la importancia del registro de las actividades de mantenimiento y
sus diferentes recursos.

Página 1 de 15

2. PRESENTACION

Estimado aprendiz:
El propósito fundamental de esta actividad es
generar el dominio del conocimiento en la
identificación del proceso PHVA en las
diferentes actividades del mantenimiento y
cuál es su repercusión en la estandarización, la
gestión y la productividad de los equipos en la
industria. A su vez permite determinar el
alcance que tiene en la toma de decisiones y en
la disponibilidad de dichos activos teniendo en
cuenta que para ello se debe tener claro el
proceso administrativo de registro y análisis de
los diferentes
resultados de las acciones de mantenimiento.
Para cumplir con este propósito lo invitamos a vivenciar un aprendizaje sobre esta
actividad a través de su desarrollo donde su iniciativa, su creatividad,

Página 2 de 40
responsabilidad y experiencia serán elementos fundamentales para su
comprensión.

¡Bienvenido!

3. FORMULACION DE LAS ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE

3.1 Actividades de
Reflexión inicial.
El área de mantenimiento como eje de apoyo en la
sostenibilidad de la
producción en las diferentes industrias, requiere que el
personal asignado posea tanto el conocimiento como la
habilidad para identificar la importancia del registro de las
fallas, las acciones y los parámetros de funcionamiento de
Fuente: https://es.dreamstime.com/
las diferentes máquinas de la industria, y como garantizar
su correcto análisis en pro de la mejora continua, evitando
que se convierta en un agente pasivo. Y por lo contrario
sea un generador de soluciones soportadas en los datos
obtenidos por el proceso de gestión en sí mismo.

Es así, como el tener claro los objetivos y funciones del mantenimiento permite
generar habilidades básicas alrededor de la identificación de las tareas, las formas
de gestión, los enfoques, los niveles y las tácticas necesarias en la toma de
decisiones también soportadas en el análisis de indicadores y las metodologías de

Página 3 de 40
análisis de fallas FMECA, RCFA y RNP, que junto con los instrumentos de registro y
sus

respectivos documentos permiten estandarizar los procesos del área, mejorando la

trazabilidad y control en la intervención de los activos de la empresa.

Sub-actividad 1: Respuesta al siguiente cuestionamiento en el foro dispuesto para

tal fin.
¿Qué importancia cree usted que tiene el registrar y estandarizar los
procedimientos en las actividades de mantenimiento?

¡Reflexión de pertinencia!

3.2 Actividades de identificación de conocimientos base para la

planeación de la formación.

Página 4 de 40
 Sub-actividad 2: Responda el instrumento de evaluación
de reconocimientos de conocimientos base por el medio
dispuesto por el instructor, el cual permite evidenciar sus
conocimientos y desempeños relacionados con las
siguientes áreas de conocimiento:

CONNOTACION DEL MANTENIMIENTO A NIVEL

MUNDIAL

• Objetivos y funciones del mantenimiento.

• Tareas y formas de gestión del mantenimiento.
Fuente: https://es.dreamstime.com/ Actividades básicas de
conservación de los equipos. Enfoques
del mantenimiento.

CICLO PHVA EN EL MANTENIMIENTO

Niveles y tácticas de mantenimiento.

Indicadores de clase mundial.
Instrumentos avanzados del mantenimiento a nivel
instrumental. Sistemas de información y codificación.

3.3 Actividades de apropiación del conocimiento (Conceptualización y

Teorización).

Con el objetivo de adquirir dominio en las acciones de

gestión del mantenimiento y la relación de este en el ciclo
PHVA. Se propone desarrollar las siguientes actividades que
permiten la apropiación del conocimiento antes de realizar
cada actividad de transferencia de conocimiento:

Fuente: https://es.dreamstime.com/

3.3.1 Actividades de fortalecimiento:

Página 5 de 40
 • Participe en cada una de las sesiones presenciales o en línea (Video
conferencia) impartidas por instructor.
• El desarrollo de las evidencias se debe realizar en medio digital y ser
enviadas por el enlace correspondiente a Guía 2 Planeación estratégica en
el mantenimiento, la cual se encuentra en la plataforma dispuesta por el
instructor (Schoology, Class room, Territorium, Drive. E.t.c) en la carpeta de
envío de evidencias.
• El nombre del archivo de la evidencia a subir a plataforma se debe guardar
así:
Inicial del primer nombre. Primer apellido completo. Numero de ficha, y la
correspondiente guía, por ejemplo:

C.Lopez.1906875.G2
Sub-actividad 3: Con el fin de reforzar sus conocimiento se propone que Ingrese al
enlace https://www.purposegames.com/, donde debe realizar su registro creando
el nombre de usuario de la siguiente manera y crear una contraseña:

Inicial del Primer nombre. Primer Apellido completo. Número de ficha;

como se puede apreciar en el siguiente ejemplo.

C.Lopez.1906875

Condiciones: ingresar y jugar cuantos intentos crea necesario hasta alcanzar la

mejor puntuación, tenga en cuenta que los links de los juegos los suministra el
instructor y que el objetivo de estos es fortalecer sus conocimientos al respecto de
los conocimientos del ciclo PHVA en el mantenimiento.

Una vez registrado inicie sesión e ingrese al enlace de cada uno de los juegos
creados:

Página 6 de 40
 https://www.purposegames.com/game/planeacion-estrategica-en-el-

mantenimiento (en menos de 0:30.3 min.) con 100% Sub-actividad 4: El desarrollo

de los siguientes puntos se debe hacer de forma individual:

3.3.2 En un equipo de trabajo conformado por dos aprendices de la ficha, en apoyo

colaborativo realice un mapa conceptual, tomando como base el capítulo I
“La planeación estratégica en mantenimiento” del libro “Manual de la
técnica mecánica en mantenimiento industrial”. Suministrado por el
instructor.
3.3.3 Tomando como base el capítulo I “La planeación estratégica en
mantenimiento” del libro “Manual de la técnica mecánica en mantenimiento
industrial” desarrolle las siguientes actividades:

Página 7 de 40
 A. Indique de acuerdo a la figura de cada uno de los avances, como el mantenimiento industrial se
ve reflejado en cada uno y de un ejemplo.

Fuente: https://blog.wearedrew.co/

Robots:

Simulación:

Sistema integración:

Internet de las cosas:

Ciberseguridad:

Cloud Computing:

3D:

Realidad aumentada:

Big data:

B. ¿Qué es un agente y como se clasifican?

Página 8 de 40
A-)

Robots: Las tecnologías específicas varían de una industria a otra pero, la mayoría de
ellas, incluyen maquinaria en red, sistemas de control, configuraciones de logística,
robots, impresoras 3D y vehículos autónomos. La clave de esta interconectividad es
la comunicación de una máquina a otra, lo que permite un grado de automatización
e independencia operativa nunca visto hasta el momento. De ahí que se les llame
"fábricas inteligentes".

Los robots colaborativos se han convertido en el aliado perfecto de los

trabajadores en la línea de producción. Son herramientas de apoyo a los operarios
con la finalidad de liberarles de las tareas más repetitivas y aburridas. Esto ya es una
realidad.

Simulación: Es inevitable escuchar, leer y encontrarse con esta etiqueta en el

entorno industrial y empresarial, pues describe el desarrollo existente y el futuro
digital de todos los procesos internos/externos de las empresas con el objetivo de
mejorar y que comenzó a inicios de nuestra actual década. La Industria 4.0 también
reconocida como Smart Factory es el resultado de la llamada cuarta revolución
industrial y del uso de las nuevas tecnologías para hacer más eficientes los procesos
e incrementar la productividad.

La productividad y la eficiencia son conceptos que van de la mano en búsqueda del

éxito empresarial, concebirlos implica perfeccionar todo lo que actualmente se hace
y se conoce, romper paradigmas con el propósito de optimizar recursos, innovar e
implementar nuevas estrategias de negocio a fin de reducir costos, eliminar
desperdicios, modernizar equipos, herramientas y maquinarias para dar respuesta a
esta nueva era digital.

Sistema de integración: La integración vertical en la industria 4.0 engloba la

planificación, gestión de calidad y eficiencia de los equipos, a través de
un sistema MES (captura de datos en planta) y a través de la gestión corporativa que
utiliza un ERP capaz de gestionar pedidos, planificar y gestionar procesos, entre otras
cosas.

Internet de las cosas: La transformación digital y la entrada de nuevas tecnologías

en la industria están cambiando la forma de trabajo de las empresas que operan

Página 9 de 40
en este sector. Como ya hemos comentado en ocasiones anteriores, la cuarta
revolución industrial viene de la mano de la tecnología y los avances en este
campo. El Internet de las Cosas es una de las innovaciones que más versatilidad
ofrece a las empresas industriales.

Ciberseguridad: De forma general, la ciberseguridad se constata como un elemento

habilitador para que la Industria 4.0 sea operativa, no sólo abarcando los elementos
tecnológicos, sino también los procesos; en este sentido, debe verse como un
mecanismo de protección, pero también, y sobre todo

Cloud Computing: Su significado es ofrecer servicios a través de la conectividad y

gran escala de Internet. La computación en la nube democratiza el acceso a recursos
de software de nivel internacional, pues es una aplicación de software que atiende a
diversos clientes. Esta rama de la industria 4.0 se ve reflejada en el mantenimiento
al tener una gran base que funcione para obtener datos específicos en la nube de
máquinas industriales
3D: La impresión 3D es una de las tecnologías emergentes protagonistas de
la industria 4.0. Esto son características que definen la industria del futuro. Gracias a
la impresión 3D las fábricas tienen la capacidad de aumentar su flexibilidad,
adaptándose a las necesidades de un mercado cada vez más exigente e impredecible.
Realidad aumentada: La RA es una tecnología que permite añadir una dimensión
adicional al mundo real superponiendo información como texto, imágenes y sonido
al mundo tal como lo vemos. ...

Big Data: Ayuda a integrar sistemas previamente aislados para que las empresas
puedan obtener una visualización completa de los procesos de fabricación. Además,
automatiza la recopilación y el análisis de datos, facilitando un mayor entendimiento
del estado de cada uno de los sistemas, juntos y por separado

B-) ¿Qué es un agente y como se clasifican?

Un agente es un factor que interviene en el mantenimiento mecánico, en cuanto a

las fallas o los daños que se pueden presentar en el equipo, estos agentes pueden
ser interno o externos

Página 10 de 40
 C. Indique en el cuadro siguiente el tipo de agente colocando una X donde
corresponda:
AGENTE EXTERNO INTERNO

El movimiento de fluidos X

La temperatura X

El Calor solar X

El Aire X

Los combustibles o explosivos X

La Presión X

El mantenimiento mal realizado X

Las vibraciones mecánicas X

Las altas concentraciones de X

salinidad.
El polvo X

Los gases corrosivos X

La fricción X

D. Relacione el agente con el fenómeno físico

AGENTE ORIGEN Y CONSECUENCIA

Página 11 de 40
1. El Aire. _1_. Su humedad y contaminación generan
2. La Temperatura.
3. La Presión.
corrosión. _4__. Produce corrosión química o
4. La Salinidad.
electroquímica.
5. El Calor solar.
6. El Movimiento de fluidos. _5_. Produce dilataciones, contracciones,
7. Los gases corrosivos choque térmico y rotura.
8. Los combustibles o
_10__. Produce corrosión, abrasión,
explosivos
atascamientos y suciedad.
9. Las vibraciones
mecánicas __7___. Producen corrosión.
10. El polvo
11. El mal mantenimiento

12. La fricción __8___. Producen concentración de gases,

toxicidad, contaminación e incendio.

__11___. Genera paradas de máquina y bajo

nivel de producción.

__6__. Produce cavitación y erosión.

_2__. Genera fatiga térmica, choque térmico
y cambio dimensional.

__3__. Genera incremento de tensiones y

rupturas.
_12__. Produce desgastes.
__9__. Genera inestabilidad, solturas
mecánicas y daños.

Página 12 de 40
 E. Enliste los objetivos y las funciones del mantenimiento.
1-) Planear, desarrollar y ejecutar los programas de mantenimiento para el
equipo con beneficios económicos

2-) Seleccionar, operar, instalar, conservar y modificar los servicios de la planta

3-) Seleccionar e implementar el mantenimiento de infraestructura

4-) Seleccionar y aplicar lubricantes atendiendo a las características de los

sistemas tribológicos

5-) Seleccionar, instalar, operar y conservar los equipos de protección medio

ambiental

6-) Conservar en buen estado los dispositivos de seguridad y cuidar que se

cumplen las normas de seguridad en los equipos

7-) Garantizar la disponibilidad y la confiabilidad de los equipos e instalaciones

8-) Satisfacer los requisitos del sistema de calidad de la empresa

9-) Cumplir todas las normas de seguridad y medio ambiente

10-) Maximizar la productividad y la eficiencia

F. Enliste y describa las 7 tareas principales de mantenimiento.

1-) Instalación: Es el montaje de elementos, tuberías, controles y traslado de
puestos de trabajo

2-) Manufactura: Fabricación de repuestos, herramientas o instrumentos

necesarios para todas las actividades

3-) Modificación: Se altera el diseño y/o fabricación original del bien para
eliminar fallas repetitivas o para aumentar capacidad y seguridad de esta

4-) Cambio: Esla sustitución de elementos que haya cumplido su vida útil

5-) Reparación: Se efectúa cuando las condiciones lo ameritan para restaurar el

estado teórico de la máquina, puede ser planificada o no planificada

Página 13 de 40
6-) Conservacion: Contribuyen a minimizar el diferencial entre el estado real y
teorico, para mantener la capacidad del funcionamiento y disminuir al prceso de
fallas y daños

7-) Inspecciones: Para verificar el funcionamiento seguro, eficiente y económico

de bien, es una medida preventiva que se realiza a intervalos de tiempo
prefijados con unidades de medida de acuerdo a los parámetros a inspeccionar

G. ¿Qué es gestionar?
Es el conjunto de procesos por los cuáles se organizan el mantenimiento y
reparación de los activos físicos de una empresa. Así, se evita el deterioro de
la maquinaria y se asegura una vida útil.

Página 14 de 40
 H. Enliste y describa las 4 formas de gestión del mantenimiento.

1. _Correctivo: Se realiza hasta que el equipo no pueda trabajar normalmente

2. _Preventivo: Es ejecutado con base en la inspección periódica y coordinada
3. _Predictivo: Es programado y planificado en base al análisis
4. _Planeación: Todo proceso debe seguir un proceso establecido y planificado

I. Enliste y describa las 4 etapas de mantenimiento de acuerdo con su enfoque.

1. Acciones de mantenimiento: Se entrena el personal en las tecnologías necesarias
2. Organización táctica de mantenimiento: Se realiza un desarrollo secuencial, lógico
3. Creación de una estrategia de mantenimiento: Es de vital importancia resultados previos
4. _Habilidades y competencias de mantenimiento: Analisis de aspectos de las fallas
J. Complete la pirámide de acuerdo con los niveles de mantenimiento.

Nivel estratégico

Nivel táctico

Nivel operacional

Nivel instrumental

K. Complete el cuadro con las Características y diferencias entre táctica y estrategia.

TACTICA ESTRATEGIA

Este método esta basado en un conjunto de Este método esta basado en un conjunto de
acciones reales, es decir las condiciones funciones y acciones mentales, es decir
aplicadas a un caso especifico metodologías para evaluar el riesgo

L. Enliste las 9 tácticas de mantenimiento más reconocidas en el ámbito mundial.

1. _Kaizen_____________________________________________________________

Página 15 de 40
 2. ___Mantenimiento total productivo (TPM) ____________________________________

3. _RCM mantenimiento
___________________________________________________
centrado en la confiabilidad__________

4. _Mantenimiento proactivo_______________________________________________

5. __Optimización del mantenimiento planeado_____________________________________

6. __Mantenimiento reactivo________________________________________________

7._ _Mantenimiento orientado a resultados________________________________

8. _Mantenimiento de clase mundial WCM __________________________________

9. _La metodología de las 5S________________________________________________

M. Indique cada una de las 5S en el grafico siguiente y mencione su objetivo principal.

Seiri Seiketsu
Seiton Seiso Shitsuke
Seleccion Estandarizacion
Orden Limpieza Disciplina

OBJETIVO PRINCIPAL : Realizar cambios agiles _________________________

y rapidos con una visión a largo plazo___
plazo__________________
___________________________________________________________________________________ __
____________________________________________________________________________________.

N. Relacione el indicador con su fórmula de cálculo.

Disponibilidad de un equipo:
Disponibilidad total:
Disponibilidad por avería:
Tiempo medio entre fallas:
Tiempo medio de reparación:
Índice de cumplimiento de la planificación:
Índice de correctivo:
Índice de preventivos:

Página 16 de 40
 O. En una empresa del sector metalmecánico, le solicitan a usted como
responsable del área de mantenimiento analizar mediante indicadores el
estado actual, para ello le suministran los datos presentados en las hojas de
vida de las máquinas. Determine los datos faltantes en la tabla de registro
presentada:

Datos iniciales:
HORAS
TOTALES TIEMPO DE
CODIG N°
EQUIPO INTERVENCION EJECUTADA DE TRABAJO PARADA
O OT
PARA CADA (HORAS)/OT
EQUIPO
Torno 1 CORRECTIVA SI 2
paralelo
convencional TPC01
2720
Torno 4 PREVENTIVA SI 3
paralelo
convencional TPC01

Página 17 de 40
Torno 7 CORRECTIVA SI 4
paralelo
convencional TPC01
Torno 2 PREVENTIVA SI 4
paralelo
convencional TPC01
Torno 6 CORRECTIVA SI 1
paralelo
convencional TPC01
Taladro de 3 CORRECTIVA NO 4
árbol TAR01
Taladro de 10 PREVENTIVA NO 2
árbol TAR01
2720
Taladro de 14 PREVENTIVA SI 4
árbol TAR01
Taladro de 12 CORRECTIVA SI 2
árbol TAR01
Esmeril de 8 PREVENTIVA SI 5
banco EMB01
Esmeril de 11 CORRECTIVA SI 3
2720
banco EMB01
Esmeril de 9 PREVENTIVA SI 1
banco EMB01
Equipo de 5 CORRECTIVA SI 3
soldadura ESE01
Equipo de 13 PREVENTIVA NO 5
2720
soldadura ESE01
Equipo de 15 CORRECTIVA SI 5
soldadura ESE01

TIEMPO TOTAL
DE
TIEMPO TOTAL QUE DEBE HORAS DE PARADA
EQUIPO PARADA DE
TRABAJAR TOTALES/ MAQUINA
TODAS LAS
MQUINAS

Página 18 de 40
 2720 14
TORNO PARALELO
CONVENCIONAL

2720 12
TALADRO DE ARBOL
48
2720 9
ESMERIL DE BANCO

2720 13
EQUIPO DE SOLDADURA

TIEMPO
TIEMPO
DISPONIBILIDAD DEL DISPONIBILIDA D MEDIO NUMERO DE
MEDIO DE
EQUIPO POR AVERIA TOTAL ENTRE AVERIAS
REPARACION
FALLAS
99% 5
544 2,8

4 3
100% 680

0,995588235 3 3
100% 906,6666667

100% 3
906,6666667 4,333333333

Página 19 de 40
DISPONIBILIDAD
DEL EQUIPO INDICE INDICE DE INDICE DE
POR AVERIA CUMPLIMIENTO MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO
(MEDIANTE PLANIFICACION PROGRAMADO CORRECTIVO
MBTF Y MTTR

0,994852941

0,995588235
0,8 50% 50%
0,996691176

0,995220588

P. ¿Qué significan las siglas FMECA, RCFA y RPN?

• FMECA (Análisis de modos, efectos, las casusas y criticidades de las fallas): Permite
realizar las tareas correctivas, modificativas y proactivas del mantenimiento
• RCFA (Análisis de la causa raíz de las fallas): Es un método riguroso para la solución de
problemas en cualquier tipo de falla
• RPN (Numero de riesgo prioritario): Se trata de calificar la severidad, la posibilidad de
ocurrencia y la probabilidad de detención de fallas

Q. ¿Cuál es la estructura para la redacción de las funciones primarias y secundarias de los

equipos?

Verbo + Objeto o acción + Estándar + Condicionantes

R.¿Qué instrumentos avanzados específicos técnicos existen en mantenimiento?
• Inspección visual
• Vigilancia de temperaturas

Página 20 de 40
• Control de corrosión
• Resistencia eléctrica y de corrientes inducidas
• Lubricación
• Análisis de vibraciones
• Ferrografía
• Líquidos penetrantes
• Partículas magnéticas
• Ultrasonido

Página 21 de 40
S. Enliste los 13 documentos o registros usados en la entrada de información al
implementar un sistema de información.
1. _Fichas
técnicas_
2. Hojas de vida
3.Solicitud de
servicio__
4. Orden de
trabajo__
5. Permiso de
trabajo__
6. Manual de
mantenimiento__
7. Manual de
operación__
8. Instrucciones
de trabajo__
9. Solicitud de
repuestos__
10. Cartas de
lubricación__
11. Rutinas de
lubricación__
12. Registro de
inspecciones__
13.Catalogos y planos __

Página 22 de 40
 T. ¿Cuál es la necesidad de realizar una codificación en el área de mantenimiento?
Se hace para mejorar el análisis y el manejo de la información respecto a las actividades de
mantenimiento
Enlaces:
https://www.youtube.com/watch?v=U4tXTZpGfMI (5S)
https://www.youtube.com/watch?v=e-tXkCF2GQ8 (5S)

¡ACTIVIDADES ANTES DE APRENDER!

No olvides que debes consultar al respecto de estos temas y apropiarte

de este conocimiento para desarrollar las actividades de transferencia
de conocimiento.

Fuente: https://es.dreamstime.com/

Página 23 de 40
3.4 Actividades de transferencia de conocimiento.

Página 24 de 40
 Con el fin de aplicar los conocimientos adquiridos en las
actividades de apropiación de conocimiento, se propone
desarrollar las actividades de transferencia de acuerdo con
los recursos con los que se cuenta y que permitirán
evidenciar de forma práctica, la importancia del control de
cada una de ellas.

Tenga en cuenta que éstas serán las actividades base que se desarrollarán
Fuente:
1https://es.dreamstime.com/ durante la realización de cada una de las prácticas

planteadas. Por lo cual las debe realizar a conciencia

cumpliendo con la calidad y responsabilidad
requerida.
Sub-actividad 5: Desarrolle cada uno de los siguientes puntos teniendo en cuenta
que en algunos se requiere visualizar en medio fotográfico.

• Seleccione un bien conocido y realice su ficha técnica.

• Enliste cada uno de los agentes que afectan el bien.
• Establezca las tareas de mantenimiento que podría realizarle.
• Mencione el tipo de gestión de mantenimiento que le realizaría.
• Aplique en su entorno la táctica de mantenimiento “La metodología de las 5S”,
Registre fotográficamente el ANTES, DURANTE Y DESPUES de su ejecución.
• Seleccione uno de los indicadores de clase mundial teniendo en cuenta los
datos que desde este momento debe registrar y elabore el formato donde
tomara los datos.
• Defina de acuerdo con el RCFA las funciones primarias y secundarias del bien
seleccionado.
• Enliste dos fallas del bien y realice el análisis de causa raíz de la falla aplicando
la metodología de los 6 por qué.
• Enliste los instrumentos avanzados específicos técnicos de mantenimiento que
aplicara en el bien.

Página 25 de 40
• Consolide y archive los cuatro registros de mantenimiento a utilizar para el
bien seleccionado (Ficha técnica, hoja de vida, orden de trabajo y manual de
operación).

¡ACTIVIDADES DESPUES DE APRENDER

Página 26 de 40
Página 27 de 40
 4. ACTIVIDADES DE EVALUACIÓN

Tome como referencia la técnica e instrumentos de evaluación citados en la guía

de Desarrollo Curricular

Evidencias de Criterios de Técnicas e Instrumentos de

Aprendizaje Evaluación Evaluación
Evidencias de Organiza el
Conocimiento: entorno del
trabajo según el
Respuesta a
tipo de operación Cuestionario
preguntas de tipos
de agentes, a realizar y las
funciones y normas de
objetivos de seguridad.
Lista de chequeo
mantenimiento, Diligencia
tareas, formas de documentación de
gestión, niveles, acuerdo a
tácticas, procedimientos de
indicadores de la empresa y
actividades
mantenimiento y
realizadas.
RCA.

Evidencias de
Desempeño:
Aplicación de
conceptos de RCA,
5S y registros de
mantenimiento en
actividades
diarias.

Página 28 de 40
Evidencias de
Producto:
Documentos de
gestión de
mantenimiento
diligenciados (OT,
Hoja de vida y
solicitud de
recursos).

5. GLOSARIO

Gestión: Conjunto de operaciones que se realizan para dirigir y administrar

un negocio o una empresa.

Disponibilidad: Capacidad de un elemento de encontrarse en un estado para

desarrollar una función requerida bajo unas condiciones determinadas en
un instante dado, asumiendo que se proveen los recursos externos
requeridos.

Mantenibilidad: Es la probabilidad de que un activo (o conjunto de activos)

en fallo, sea restaurado a su estado operativo, dentro de un tiempo
determinado, cuando la acción de corrección se efectúa acorde a los
procedimientos establecidos por la empresa.

Indicador: Dato o información que sirve para conocer o valorar las

características y la intensidad de un hecho o para determinar su evolución
futura.

Página 29 de 40
 REFERENCIA BIBLIOGRAFICAS

Mora, Gutierrez. Mantenimiento. Planeación, ejecución y control. (2012) México.

ed. Alfa omega.

Mooore Raht, Ron. Fiabilidad, mantenibilidad y mantenimiento proactivo. (2008).

Recuperado www.alcion.es/Download/ArticulosPDF/gai/gratis/04articulo.pdf

7. CONTROL DEL DOCUMENTO

Nombre Cargo Dependencia Fecha
Autor Armando Salgado Instructor Centro 2020/07/08
O. SENNOVA metalmecánico
Co William Vargas Instructor Centro 2020/07/08
Autores Técnico metalmecánico
Hugo Avila
Instructor
Johon Hidalgo Técnico
Edgar Ríos Instructor

Técnico

Instructor

Técnico

8. CONTROL DE CAMBIOS (diligenciar únicamente si realiza

ajustes a la guía)
Nombre Cargo Dependencia Fecha Razón del
Cambio

Página 30 de 40
Autor Armando Instructor Centro 2021/04/20 Actualización
(es) Salgado SENNOVA metalmecánico de formato,
O. fuentes de
referencia y
actividades

Solución punto 3.3.2

Solución punto 3.3.3 N

• Disponibilidad de un equipo

Página 31 de 40
• Disponibilidad total

• Disponibilidad por avería

• Tiempo medio entre fallas

• Tiempo medio de reparación

• Índice de cumplimiento de la planificación

• Índice correctivo

• Índice preventivos

Página 32 de 40
JUEGO ESTRATEGUIA MANTENIMIENTO

Sub Actividad 5

Página 33 de 40
Agentes que afectan el bien.

- La temperatura
- El Aire
- La presión
- El Mantenimiento mal realizado
- El polvo
- La corrosión
- La fricción

Tareas de mantenimiento a realizar en el compresor.

Página 34 de 40
 - Cambio del filtro de aire.
- Cambio de aceite.

- Seguir las instrucciones del fabricante en lo referido al

mantenimiento del motor.

- Controlar que la válvula de seguridad y el presostato del calderín

funcionan bien.

- Mantener el filtro de admisión de aire limpio.

- Quitar el polvo periódicamente de las aletas de refrigeración.

- Instalar el compresor sobre suelo plano, donde no existan

vibraciones.

- Dejar medio metro de distancia alrededor del motor y del

compresor para que se dé una buena refrigeración.

- Limpiar todos los equipos tras su uso.

Gestión de mantenimiento que le realizaría

En el caso de esta máquina industrial es necesario a hacer

mantenimiento correctivo si se presenta una falla de manera
inmediata, esta gestión de mantenimiento es necesaria para
corregir esta falla que se presenta en el momento determinado.
Además para este tipo de maquina es necesario hacer
mantenimiento preventivo el cual será en tiempos determinados
para mejorar la vida útil de este bien conocido
Una vez al año como mínimo, debes:
1. Cambiar el aceite.
2. Cambiar los filtros de aceite.
3. Cambiar los filtros de aire.

Página 35 de 40
4. Cambiar los filtros separadores.
5. Cambiar las correas si dispone de ellas.
6. Comprobar los consumos eléctricos de los equipos.
7. Comprobar el funcionamiento de las válvulas de control.
8. Controlar la presión.

• Metodología aplicada de las 5S”,

• INDICADOR CLASE MUNDIAL

TIEMPO MEDIO DE REPARACION
Relación entre tiempo total de intervención correctiva en un
conjunto de ítems con falla y el número total de fallas detectadas
en los ítems

Página 36 de 40
 ∑ 𝐻𝑇𝑀𝐶
𝑇𝑀𝑃𝑅 =
𝑁𝑇𝑀𝐶

Donde
TMPR: Tiempo medio para reparación
HTMC: Horas totales de mantenimiento correctivo este índice debe
ser usado. para ítems en los cuales el tiempo de reparación es
significado con relación al tiempo de operación

RCFA FUNCIONES PRIMARIAS Y SECUNDARIAS .

Página 37 de 40
 Analizis causa o raiz
Problemas con la lubricación
Pérdida de aceite
1. ¿Por qué se averió la máquina?
2. ¿Por qué se sobrecargó?
3. ¿Por qué no tenían suficiente lubricación?
4. ¿Por qué la bomba no estaba circulando suficiente aceite?
5. ¿Por qué se encontraba obstruida con virutas de metal?…

Instrumentos avanzados específicos técnicos de mantenimiento

Inspección visual
• Inspección visual
• Vigilancia de temperaturas
• Control de corrosión
• Resistencia eléctrica y de corrientes inducidas
• Lubricación
• Ultra sonido
Registros de mantenimiento

Página 38 de 40
Hoja de vida

Página 39 de 40
http://www.fiac.it/wwwassfiac/moduli/pdf/manuali/7347530000.pdf

Página 40 de 40