PROCESO DE GESTIÓN DE FORMACIÓN PROFESIONAL INTEGRAL

GUÍA DE APRENDIZAJE 4

1. IDENTIFICACIÓN DE LA GUIA DE APRENDIZAJE

Denominación del Programa MANTENIMIENTO ELECTROMECÁNICO INDUSTRIAL

de Formación:

Código del Programa de Formación: 223201

Nombre del Proyecto: MANTENIMIENTO MECÁNICO Y ELECTRICO DE LAS MÁQUINAS Y

EQUIPOS DEL CENTRO METALMECÁNICO

Fase del Proyecto: EJECUCION

Actividad de Proyecto: EJECUTAR EL MANTENIMIENTO A LA MAQUINARIA Y EQUIPOS EN SU

PARTE MECANICA

Competencia: CORREGIR FALLAS Y AVERÍAS MECÁNICAS DE LOS BIENES MEDIANTE

LAS TÉCNICAS PARA REESTABLECER UNA FUNCIÓN ESPECIFICA.

Resultados de Aprendizaje Alcanzar: EJECUTAR TÉCNICAMENTE EL PROCEDIMIENTO PARA DESMONTAJE

O MONTAJE DE ELEMENTOS MECÁNICOS, ELÉCTRICOS,
ELECTRÓNICOS BÁSICOS Y ÓLEONEUMÁTICOS, APLICANDO
PROCEDIMIENTOS TÉCNICOS Y NORMAS MEDIO AMBIENTALES Y DE
SALUD OCUPACIONAL.
Duración de la Guía: 16 horas directas, 4 trabajo autónomo

Actividad (es) de Aprendizaje:

ORDEN DESARROLLO COGNITIVO:

AC1. Identificar y clasificar los componentes mecánicos de mando y potencia involucrados en los sistemas de
montaje rígido paralelos internos en cajas de velocidades.
AC2: Reconocer las fallas mecánicas presentes en los sistemas de montajes paralelos internos.
AC3: Identificar y reconocer los diferentes procedimientos para el desmontaje y montaje de elementos mecánicos en
planos y manuales de las máquinas.

ORDEN DESARROLLO PROCEDIMIENTAL:

AP1: Ajustar los diferentes sistemas de tecnología mecánica en montajes paralelos mediante las técnicas de ajuste de
piñones y alineación mediante técnicas específicas.
AP2: Verificar los valores de los parámetros eléctricos de potencial, consumo eléctrico y frecuencia respecto a sus
valores nominales presentados por el fabricante.
AP3: Registrar los recursos necesarios para las actividades de mantenimiento en la OT y en las hojas de vida del
equipo intervenido.
AP4: Documentar el procedimiento de ejecución de mantenimiento de acuerdo con las técnicas establecidas
soportando mediante esquema cinemático y diagrama de Germar.

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ORDEN DESARROLLO VALORATIVO ACTITUDINAL:
AVA1: Identificar los peligros del entorno y la importancia de la toma de decisiones acertadas en la solución de
problemas y sus implicaciones.
AVA2: Analizar los efectos generados en el desempeño de los equipos en diferentes procesos de producción a causa
de su inapropiada intervención.
AVA3: Analizar causas y consecuencias de no entregar el equipo o máquina cumpliendo con los protocolos de la
empresa.
AVA2: Analizar los efectos generados en el desempeño de los equipos en diferentes procesos de producción a causa
de su inapropiada intervención.
AVA3: Analizar causas y consecuencias de no entregar el equipo o máquina cumpliendo con los protocolos de la
empresa.

2. PRESENTACION

Estimado aprendiz:
El objetivo fundamental que se persigue con el desarrollo
de esta actividad es que se apropie el conocimiento y
generar el dominio del conocimiento en la identificación
de métodos de verificación de alineación paralela rígida
en sistemas de transmisión por elementos dentados, de
tal forma que identifique tanto los recursos como los
procedimientos para el análisis de fallas basándose en
primera medida en la interpretación de planos de
montaje, la elaboración de esquemas cinemáticos y
diagramas de Germar, y el análisis de funcionamiento
tanto cinemático como cinético del sistema.
Adicionalmente no menos importante permite
determinar la importancia que tiene en la toma de decisiones el control de las variables de estos
sistemas y como se ve afectada la disponibilidad de dichos activos en la productividad de la industria.

Para cumplir con este propósito lo invitamos a vivenciar un aprendizaje sobre esta actividad a través
de su desarrollo donde su iniciativa, su creatividad, responsabilidad y experiencia serán elementos
fundamentales para su comprensión.

¡Bienvenid
o!

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 3. FORMULACION DE LAS ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE

3.1 Actividades de Reflexión inicial.

Atendiendo a los objetivos del área de mantenimiento el cual se centra en el
cuidado y control del funcionamiento de los bienes generadores de
producción, se encuentran actividades relacionadas con la verificación,
interpretación y análisis de fallas de sistemas de transmisión de potencia por
elementos dentados los cuales se encuentran ensamblados en posición
paralela dentro de los cuales encontramos las cajas de velocidades, los
reductores de velocidad, los elevadores de velocidad y mecanismos de
sistemas de cambio de posición, ya que son de vital importancia para la
productividad de la empresa convirtiéndose en una de las tareas de prioridad
para su control, y es así que cobra gran sentido el requerir fortalecer

Fuente:
tanto el conocimiento como la habilidad en esta actividad, identificando
los
https://es.dreamstime.com/ parámetros de funcionamiento y de control sin dejar de lado el análisis de
la
causa raíz de la falla y su registro. Por otro lado, se busca fortalecer su
formación orientándolo a ser un profesional generador de soluciones a las diferentes problemáticas
presentadas.

Sub-actividad 1: Respuestas al siguiente cuestionamiento en el foro dispuesto para tal fin.

¿Qué ventaja principal opina usted que tiene un sistema de transmisión por elementos

dentados (engranajes) respecto al sistema de transmisión por correas?

¡Reflexión de
pertinencia!
3.2 Actividad de identificación de conocimientos base para la planeación de la formación.

Sub-actividad 2: Responda el instrumento de evaluación de

conocimientos previos presentado por el instructor, el cual permite
evidenciar sus conocimientos y desempeños relacionados con las
siguientes áreas de conocimiento:

IDENTIFICACION DE PARAMETROS DE DISEÑO

 Características geométricas generales de elementos dentados.

Fuente: https://es.dreamstime.com/  Códigos y normas aplicables en engranajes.
SISTEMAS DE TRANSMISIÓN PARALELA
RIGIDA.
  Componentes de un sistema de transmisión por elementos dentados.
 Clasificación de los sistemas de transmisión por engranajes (Cajas fijas y de
cambios), reductores y multiplicadores mecánicos de velocidad.
 Elementos de transmisión de torque (chavetas, pasadores, anillos seeger, ejes estriados).
 Fallas de los componentes.
 Calculo cinemático e interpretación de esquemas cinemáticos norma UNE ISO3952.
 Diagrama de Germar.
 Herramientas e insumos para el proceso de ensamble de sistemas de transmisión
por elementos dentados.

PROCEDIMIENT
OS

 Registro de orden de trabajo.

 Elaboración de procedimiento paso a paso.
 Cierre de OT y registro en hoja de vida.

3.3 Actividades de apropiación del conocimiento (Conceptualización y Teorización).

Con el fin de adquirir y fortalecer su habilidad en la ejecución de acciones de
inspección, de prevención y de corrección de sistemas de transmisión
mecánica por elementos dentados. Se plantea desarrollar las siguientes
actividades las cuales permiten la apropiación del conocimiento para luego
realizar cada actividad de transferencia de conocimiento, para ello tenga
en cuenta:

Fuente: https://es.dreamstime.com/
3.3.1 Actividades de fortalecimiento
 Participe en cada una de las sesiones presenciales o en línea (Video conferencia) impartidas
por instructor.

 El desarrollo de las evidencias se debe realizar en medio digital y enviadas por el enlace
correspondiente a Guía 4 Técnicas de verificación de alineación paralela interna, la cual se
encuentra en la plataforma dispuesta por el instructor (Schoology, classroom, territorium,
etc.) en la carpeta de envío de evidencias.

 El nombre del archivo de la evidencia a subir a plataforma se debe guardar así:

Inicial del primer nombre. Primer apellido completo. Numero de ficha, y la correspondiente guía,
por ejemplo:
 C.Lopez.1906875.G4
Sub-actividad 3: Con el fin de reforzar sus conocimiento se propone que Ingrese al enlace
https://www.purposegames.com/, donde debe realizar su registro creando el nombre de usuario de la
siguiente manera y crear una contraseña:

Inicial del Primer nombre. Primer Apellido completo. Número de ficha; como se puede
apreciar en el siguiente ejemplo.

C.Lopez.1906875
Condiciones: ingresar y jugar cuantos intentos crea necesario hasta alcanzar la mejor puntuación,
tenga en cuenta que los links de los juegos los suministra el instructor y que el objetivo de estos es
fortalecer sus conocimientos al respecto de los conocimientos del ciclo PHVA en el mantenimiento.
Una vez registrado inicie sesión e ingrese al enlace de cada uno de los juegos creados:

https://www.purposegames.com/game/elementos-dentados (en menos de 0:43.0 min.) con 100%

https://www.purposegames.com/game/partes-de-la-rueda-dentada (en menos de 1:03.3 min.) con 100%

https://www.purposegames.com/game/sistemas-de-transmision-dentada (en menos de 0:31.1 min.) con 100%

https://www.purposegames.com/game/elementos-de-bloqueo (en menos de 0:36.2 min.)con 100%

https://www.purposegames.com/game/partes-de-una-caja-de-engranajes (en menos de 1:04.4 min.) con 100%

https://www.purposegames.com/game/tipos-de-reductores (en menos de 0:11.8 min.) con 100%

https://www.purposegames.com/game/partes-reductor-sinfin-corona (en menos de 0:39.2 min.) con 100%

https://www.purposegames.com/game/herramientas-manuales-para-bajas-de-engranajes (en menos de 0:36.5 min.) con 100%

https://www.purposegames.com/game/instrumentos-de-medicion-para-caja-de-engranajes (en menos de 0:29.1 min.) con 100%

Sub-actividad 4: Desarrollar los siguientes puntos respecto a identificación de componentes en sistema

de transmisión por elementos dentados en cajas de velocidades:

ELEMENTOS DENTADOS.

3.3.2 De acuerdo con los componentes dentados y tornillos de potencia presentados, consulte y
relacione:
 K A F H
A

B J

G D
L
I
C
E

Fuente: Salgado, A (2020). Manual de la técnica mecánica en mantenimiento.

a. Rueda cilíndrica diente helicoidal. g. Corona dentada diente externo.
b. Cremallera diente recto. h. Piñón cónico diente recto.
c. Tornillo de potencia. i. Cremallera diente inclinado.
d. Corona dentada diente interno. j. Eje piñón.
e. Tornillo sin fin. k. Rueda cilíndrica diente recto.
f. Rueda cilíndrica helicoidal doble l. Piñón cónico diente helicoidal.
dentado.

3.3.3 En las siguientes figuras señale las partes del piñón o rueda dentada presentadas:

G A
E a. Llanta dentada.
D

F b. Eje de giro.

B c. Radios/brazos.

d. Cubo.

e. Cuerpo.
C
K f. Chavetero.

g. Agujeros de aligerar peso.

Fuente: Salgado, A (2020). Manual de la técnica mecánica en mantenimiento. K. Longitud del diente.
 C E
F H
G

A
B
D

Fuente: Salgado, A (2020). Manual de la técnica mecánica en mantenimiento.

a. Diámetro exterior (De). e. Altura del diente (h). g. Altura cabeza
b. Distancia entre centros f. Diámetro del diente
(Dc). primitivo (Dp). (Addendum)
c. Paso (Pc). (ha).
d. Diámetro interior (Di). h. Altura base del
diente (Dedendum)
(hf).
a. Cresta.
F
E b. Cara.
A c. Valle.
d. Flanco.
H e. Ancho de
B
cara o diente.
I
D f. Paso.
G C g. Espesor de diente.
h. Addendum.
i. Dedendum.

Fuente: Salgado, A (2020). Manual de la técnica mecánica en mantenimiento.

3.3.4 De acuerdo con el cálculo de las características de las ruedas dentadas de diente recto,
consulte y complete el cuadro colocando las fórmulas de cada una:

Característica Formul
a
Diámetro Exterior (De) De=m(z + z)

Diámetro interior (Di) Di=de-2h

Diámetro primitivo (Dp) Dp=m x z
 Altura del diente (h) h= 2,167x m

Addendum (ha) Ha=m

Dedendum (hf) Hf= 1.167 x m

Paso circunferencial Pc= π x m

(Pc)
Número de diente (Z) Z= dp/m

Modulo (m) M= d/z

Distancia entre centros Dc= (D x d)/2

(Dc)
Espesor del diente (S) S= pc/z

3.3.5 Durante una actividad de mantenimiento la cual tiene como objetivo realizar la verificación
geométrica de un par de engranajes de una máquina los cuales fueron fabricados por un
proveedor externo a la empresa para ello usted cuenta con los instrumentos de medición
apropiados los cuales fueron suministrados por el área de calidad.
Usted debe calcular y verificar las dimensiones presentadas en el plano respecto a las medidas
obtenidas con los instrumentos y los cálculos respectivos. Tenga en cuenta la hoja de verificación
que se presenta a continuación:

Fuente: Salgado, A (2020). Manual de la técnica mecánica en

mantenimiento.
Usted toma las medidas del diámetro exterior tanto del piñón como de la rueda dentada y
cuenta
el número de dientes obteniendo:
Datos del piñón Datos de la rueda dentada

De = 119 mm De = 252 mm
 Z1 = 32 Z2 = 70
Calcule los siguientes datos:
m =3,7mm m =3,5mm
Dp =112 mm Dp =245mm
Di =103,8mm Di =236,2mm
h=7,88 mm h=7,88mm
Pc=11mm Pc=11mm
ha=3,5mm ha=3,5mm
hf=4,37mm hf=4,37mm
S=5,49mm S=122,5mm
Dc=178,5mm Dc=178,5mm
CADENAS CINEMATICAS DE TRANSMISION DENTADA SIMPLE
3.3.6 De acuerdo con los componentes dentados presentados, consulte y relacione:

B G E C
H

I D F A

Fuente: Salgado, A (2020). Manual de la técnica mecánica en

mantenimiento.
a. Tornillo de potencia y tuerca. f. Planetaria colineal.
b. Paralela cilíndrica. g. Cónico diente recto a 90 grados.
c. Sin fin corona a 90 grados. h. Piñón cremallera recta.
d. Piñón cremallera helicoidal. i. Cilíndrica helicoidal a 90 grados.
e. Cónica hipoide.

3.3.7 Consulte y responda las siguientes preguntas:

 ¿Qué es una relación de transmisión por engranajes y como se calcula?
La relación de transmisión de engranajes o relación de reducción se calcula dividiendo la velocidad de
salida por la velocidad de entrada (i= Ws/ We) o dividiendo el número de dientes de las ruedas
conductoras por el número de dientes de las ruedas conducidas (i= Ze/ Zs)

 ¿Qué es el módulo en los engranajes y que tamaños existen normalizados de acuerdo con
la AGMA? Descargue y pegue la tabla de módulos.
el módulo de un engranaje es una característica de magnitud que se define como la relación
entre la medida del diámetro primitivo expresado en milímetros y el número de dientes
 ¿Cómo se calcula velocidades en sistemas de transmisión por engranajes y cuál es su
fórmula?
La relación de transmisión de engranajes o relación de reducción se calcula dividiendo la velocidad de
salida por la velocidad de entrada (i= Ws/ We) o dividiendo el número de dientes de las ruedas
conductoras por el número de dientes de las ruedas conducidas (i= Ze/ Zs).

 ¿Qué se considera como engranaje conductor y engranaje conducido?

Un engranaje sirve para transmitir movimiento circular mediante contacto de ruedas dentadas. De
manera que una de las ruedas está conectada por la fuente de energía y es conocido
como engranaje motor y la otra está conectada al eje que debe recibir el movimiento del eje motor y que
se denomina engranaje conducido
 Consulte y extraiga la simbología cinemática para ruedas dentadas de acuerdo con la
norma UNE ISO 3952.
https://www.edu.xunta.gal/espazoAbalar/sites/espazoAbalar/files/datos/1464947673/contido/43_eng
ranajes.html

3.3.8 Como parte de las actividades de recuperación de equipos en una empresa del campo de la
metalmecánica, se requiere poner a punto un torno paralelo convencional, una vez realizada la
inspección se concluye que unos de los sistemas más afectados es la lira de engranajes que
transmite el movimiento de rotación de la caja de velocidades a la caja Norton, la afectación se
establece como conclusión en la incorrecta velocidad de giro que se observa, para poder dar un
diagnostico final se requiere que usted realice las siguientes acciones:
 Elabore el esquema cinemático del sistema de la lira tanto en posición frontal como lateral,
para ello tenga en cuenta la norma UNE ISO 3952.

 Determine el sentido de giro del engranaje final (Z5).

 Calcule la velocidad de giro, teniendo en cuenta los datos obtenidos y registrados a
continuación:
 Usted verifica la lira y cuenta el número de
dientes de cada uno de los engranajes
obteniendo que:

Ne = 500 rpm

Z1 = 48 giro a

derechas. Z2 = 50

Z3 = 52

Z4 = 80

Z5 = 40 giro a derechas

https://www.youtube.com/watch?v=1_b8l9Aaru0

velocidad de giro: 600 RPM

500x48/40

Fuente: Salgado, A (2020). Manual de la técnica mecánica en

mantenimiento.

3.3.9 De acuerdo con la cadena cinemática presentada y a los datos de la tabla, determine el sentido
de giro de los engranajes Z5 y Z7 y la velocidad angular:
 Fuente: Salgado, A (2020). Manual de la técnica mecánica en
mantenimiento.
El engranaje Z1 se encuentra ensamblado a un motor trifasico jaula de ardilla
de inducción, por tanto Z1 gira a la velocidad del rotor del motor (Ne).
 COMPONENTES DE BLOQUEO Y TRANSMISIÓN DE TORQUE
3.3.10 De acuerdo con los componentes presentados, consulte y relacione:

I F C B

K
J G H

L E
A D

Fuente: Salgado, A (2020). Manual de la técnica mecánica en

mantenimiento.
a. Tuerca ranurada con arandela g. Pasador de horquilla.
de seguridad. h. Pasador cónico con roscado externo.
b. Anillo seeger de interno. i. Eje estriado.
c. Chaveta prismática redondeada. j. Chavetas de talón.
d. Pasador cónico simple. k. Anillo seeger de exteriores.
e. Pasador elástico. l. Chaveta media luna.
f. Buje o cubo estriado.

3.3.11 Consulte y pegue las tablas de selección de chavetas prismáticas de acuerdo con la norma DIN
6885:

3.3.12 Consulte y pegue las tablas de selección de anillos elásticos seeger tanto internos como
externos según norma DIN 471 y DIN 472:
3.3.13 Consulte y pegue las tablas de selección de ejes estriados o nervados DIN 5462:

Enlaces: https://www.opac.net/pdf/DIN
%206885%20A.pdf https://www.youtube.com/watch?
v=6g-8AK6PgDY http://www.otia.com.ar/otia/CATALOGO
%2006-2005.pdf https://www.youtube.com/watch?
v=yrXwKyfjHpQ
https://www.tecnopower.es/sites/default/files/tecnopower-eje-estriado-din-5463-iso-14.pdf
https://www.youtube.com/watch?v=3jdKbzZYGNc
 CADENAS CINEMATICAS COMPUESTAS DE TRANSMISION POR ENGRANAJES DE UNA VELOCIDAD

3.3.14 Consulte e indique cada una de las partes de un sistema compuesto de transmisión por
engranajes.

A I N
B
G
C J
P
M
H

E L
Q
F K
D O

Fuente: Salgado, A (2020). Manual de la técnica mecánica en mantenimiento.

a. Tapón de llenado. h. Chaveta árbol de salida. n. Engranaje Z6 árbol 4.

b. Tapa visora. i. Engranaje Z4 árbol 3. o. Árbol de entrada.
c. Carcaza tapa superior. j. Sello dinámico. p. Engranaje Z3 árbol 2.
d. Carcaza base. k. Engranaje de entrada Z1. q. Rodamiento árbol 3.
e. Tapón de drenaje. l. Árbol de salida.
f. Tapa lateral. m. Rodamiento árbol
g. Cáncamo para transporte. de entrada.
Figura 1. Plano de ensamble de caja de velocidades. Fuente: Salgado, A (2020). Manual de la técnica mecánica en
mantenimiento.

3.3.15 Tomando como base el plano, la figura 1 del punto anterior y los videos, desarrolle los
siguientes puntos:
 Elabore el esquema cinemático teniendo en cuenta la norma ISO 3952.
 Realice el cálculo de velocidades de salida y de torque teniendo en cuenta que el motor
ensamblado a él, es de referencia MA132S-4 marca MEB que se encuentra en
http://www.mebsa.com/pdf/Catalogo-General-Motores-Trifasicos-MEB.pdf,

El número de dientes de las ruedas dentadas son las siguientes:

Z1 = 80 , Z2 = 60 , Z3 = 40 , Z4 = 80 , Z5 = 60 y Z6 = 40

Enlace:
https://www.youtube.com/watch?v=s3oVqXW2_7c (partes caja de velocidades)

3.3.16 ¿Qué actividades de mantenimiento o tareas se deben realizar a las cajas de velocidades?
En el caso de la caja de cambios automática, se le debe dar mantenimiento cada 40 mil km de recorrido y en el
caso del mecánico, entre 60 mil y 80 mil km de circulación, para su respectivo cambio de aceite, y en algún
momento los rodajes y árboles.

CADENAS CINEMATICAS COMPUESTAS DE TRANSMISION POR ENGRANAJES DE CAMBIO DE

VELOCIDAD

3.3.17 Analizar el siguiente esquema cinemático y responder las preguntas:

 Fuente: Salgado, A (2020). Manual de la técnica mecánica en mantenimiento.

 ¿Qué torque se encuentra entregando el motor eléctrico?

9,36Nm
 ¿Cuántos arboles de salida posee el sistema?
2
 ¿Enumere técnicamente los árboles de transmisión y establezca su cantidad?
I II III IV V
 ¿Cuántos cambios de velocidad posee el sistema?
 Ubicar todas las relaciones de transmisión posibles mediante el método de diagrama de
Germar.

3.3.18 En la recuperación de un taladro de árbol el cual posee caja de engranajes para realizar los
cambios de velocidad, se requiere establecer la gama de velocidades en rpm y elaborar su tabla
de posiciones de palancas, para lo cual a usted le entregan el plano mecánico siguiente:
 Fuente: Salgado, A (2020). Manual de la técnica mecánica en mantenimiento.

Z1 = 27, Z2 = 48, Z3 = 55, Z4 = 34, Z5 = 21, Z6 = 34, Z7 = 28, Z8 = 66, Z9 = 61, Z10 = 48, Z11 = 53, Z12 =
17, Z13 = 68, Z14 = 33

 ¿Qué torque se encuentra entregando el motor eléctrico?

 28,65 Nm
 ¿Cuántos arboles de salida posee el sistema?
1
 ¿Enumere técnicamente los árboles de transmisión y establezca su cantidad?
I II III IV V
 ¿Cuántos cambios de velocidad posee el sistema?
12

Referencias:

https://www.youtube.com/watch?v=DFeHh82pq1M (explicación de funcionamiento de un torno)

 SISTEMAS COMPUESTOS EXTERNOS A LAS MAQUINAS
3.3.19 De acuerdo con los reductores mecánicos de velocidad presentados, consulte y relacione:

B B
C

C
A

Fuente: Salgado, A (2020). Manual de la técnica mecánica en

mantenimiento.
a. Reductor planetario. b. Reductor Cilíndrico de ejes paralelos.
b. Reductor sinfín corona. c. Reductor cónico.
c. Reductor mixto cónico y cilíndrico.

3.3.20 Consulte y responda las siguientes preguntas:

 ¿Qué es un reductor de velocidad mecánico?

también se les conoce como reductores de velocidad o motor reductores. Aunque hay una diferencia clave entre
ellos. Los reductores mecánicos no tienen un motor acoplado que les ayude en la tarea mientras que los motores
reductores sí. Son sistemas muy antiguos. Se utilizan junto a cualquier sistema que gire y se quiera controlar. Como
ejemplos: el sistema mecánico de un coche, cementeras, molinos o tuteadoras.
 ¿Cómo se calcula la relación de transmisión de un reductor sinfín corona?
Cada vez que el tornillo sin fin de una vuelta desplaza un diente, entonces dependiendo de los dientes de la corona
se determina el giro del tornillo sin fin
 ¿Cómo se calcula la relación de transmisión de un reductor de engranajes cónicos?
La relación de transmisión de engranajes o relación de reducción se calcula dividiendo la velocidad de salida por la
velocidad de entrada (i= Ws/ We) o dividiendo el número de dientes de las ruedas conductoras por el número de
dientes de las ruedas conducidas (i= Ze/ Zs).
 ¿Cómo se calcula la relación de transmisión de un reductor planetario?
el número de dientes de la corona es igual al número de dientes en el engranaje central más dos veces el número
de dientes en los engranajes satélite
 A

F
G
L

H J

C
A
K

Fuente: Salgado, A (2020). Manual de la técnica mecánica en

mantenimiento.
a. Tornillo sinfín. g. Tapa flange.
b. Corona dentada. h. Sello de aceite.
c. Rodamiento árbol de salida. i. Tornillo de ajuste tapa flange.
d. Rodamiento izq. árbol de entrada. j. Rodamiento der. Árbol de entrada.
e. Carcaza base. k. Árbol de salida.
f. Tapón de llenado. l. Tapa ciega árbol de entrada.

3.3.21 Relacione las partes del reductor sinfín de la figura con sus respectivos nombres indicándolos
en el círculo
Referencias:
https://www.youtube.com/watch?v=hvPhUIntHs0 (reductor mixto)
https://www.youtube.com/watch?v=hvPhUIntHs0 (reductor cilíndrico)
https://www.youtube.com/watch?v=JaLbEuAHLGI (reductor cónico)
https://www.youtube.com/watch?v=8nEoLnb-ndY (reductor sinfín corona)
https://download.sew-eurodrive.com/download/pdf/21932867.pdf
 HERRAMIENTAS MANUALES
3.3.22 Indicar la denominación de cada una de las herramientas manuales:

D J I L

B
K H
D
C

A F
G

Fuente: Salgado, A (2020). Manual de la técnica mecánica en

mantenimiento.
a. Llaves de gancho. g. Mazo de caucho.
b. Llaves de copa hexagonal. h. Extractor de uñas.
c. Juego de llaves hexagonales. i. Guillotina.
d. Extractores de pasadores. j. Juego de llaves mixtas.
e. Rachet. k. Pinzas extractoras de anillos segger.
f. Juegos destornilladores para mecánico. l. Extractores de sellos.

3.3.23 Consulte y complete el cuadro relacionado con los cuidados en el uso de cada una de las doce
(12) herramientas anteriores.

NOMBRE DE LA USO ADECUADO USO INADEACUADO

HERRAMIENTA
Extractor de poleas herramienta manual que se Se puede romper la polea al
utiliza básicamente para extraer trabajar con un extractor si este
las poleas, engranajes o está mal ajustado
cojinetes de los ejes, cuando
están muy apretados y no salen
con la fuerza de las manos.
 Llaves de copa hexagonal
Es importante entender los
diferentes sistemas de medida
que se utilizan en los tamaños
de las llaves de copas
hexagonales
Guillotina Cuando el espacio es limitado,
puede fácilmente remover
ciertas partes donde las
mandíbulas estándar no pueden
alcanzar. Con esta herramienta
se evita el uso de mordazas, por
lo que se puede evitar dañar las
piezas
Rachet Ajusta la llave para apretar o
aflojar el tornillo. Situada en un
lado de la toma, una pequeña
palanca establece la dirección
en que gira la llave
Llaves mixtas para ajustar o retirar tuercas y
tornillos de forma rápida en
tuberías y espacios reducidos
Llaves Allen Es importante destacar la
necesidad del buen
mantenimiento de los cabezales
o juegos de llaves de Bristol y la
correcta elección de la medida
de la llave para encaje en la
tuerca/tornillo sobre el que se
va a trabajar
Extractor de sellos La herramienta que hace
mucho más fácil la
extracción de sellos. Dos
tamaños de ganchos y un
cabezal, que se puede
ajustar en cinco posiciones,
le permiten adaptarse a la
mayoría de tamaños de los
sellos.
Pinzas extractoras de anillos Este tipo de alicates son muy
segger. útiles para el montaje y
desmontaje de anillos de
retención (también conocidos
Pueden producirse daños en el
sujetador de la herramienta si
se utiliza una llave hexagonal en
una copa que sea de mayor
tamaño.
Un uso inadecuado puede
suponer un riesgo de graves
daños físicos para el usuario, así
como para la máquina o el
material tratado No exponer los
equipos a fuentes de calor
intensas, por ejemplo,
soldadura.
Si una toma es demasiado
grande o no está correctamente
colocada para hacer una buena
conexión, la llave puede
resbalarse y dañar el perno o
lesionar tu mano cuando se
separa.
Para realizar un trabajo seguro,
nunca apliques la fuerza
empujando, sino jalando Evita
hacer uso de otras
herramientas o tubos para
golpear las llaves mixtas y
generar una fuerza mayor
Hacer la mala elección de la
medida de la llave debido a que
cuando se dañan los vértices de
las llaves por un mal encaje
llave-tuerca, esta puede quedar
inservible y dañar todas las
tuercas
No utilizarlo de manera
adecuada en objetos que
puedan doblar sus puntas
Únicamente utilizarlo en los
anillos seeger ya que si se utiliza
en otro objeto se puede dañar
 como anillos Seeger, anillos
de seguridad, anillos
elásticos o circlips). Existen
incluso alicates más
especializados para esta
función con el final de las
pinzas de distintos tamaños
para encajar correctamente
con las orejas de los anillos
de retención.
Llaves de gancho Se utiliza para la correcta
montaje de los bujes
(manguitos) y tuercas,
ya que se evita golpes con
martillo y cincel para apretar
la tuerca, una causa
importante de la reducción
de la vida útil de los
rodamientos.
Mazo de caucho Esta es una herramienta de Es común que los operarios
impacto que se usa para sufran daños debido a un
golpear piezas de trabajo ya uso incorrecto del mazo de
casi terminadas, o conformar goma. Y es que la propia
láminas y no dejar postura puede ser peligrosa
deformaciones no deseadas,
es por eso que se fabrican
de un material suave como el
hule.
 INSTRUMENTOS DE VERIFICACION DE PARAMETROS
3.3.24 Consulte y complete la tabla para cada uno de los siguientes instrumentos:

DENOMINACION U UNIDADES DE MEDIDA

S QUE TRABAJA
O
Torquímetro. es un elemento que se usa
para medir la tensión en
tuercas y tornillos en los
cuales es importante una
tensión específica. Están
diseñados y ensamblados
por un tipo de llave de tubo
y un sistema interno que se
encarga de iniciar la lectura
de torque.
Multímetro digital. Medir la resistencia.
Prueba de
continuidad.
Medir tensiones
entre corriente alterna y
continua.
Medir intensidad
entre corriente alterna y
continua.
Detectar una
corriente alterna.
Medir la frecuencia.
Medir la capacidad
eléctrica.

Calibrador pie de rey. también Mm/pulgadas

llamado calibrador o calibre
con escala vernier, es un
instrumento de medida de
precisión. ... Además,
gracias a la sonda de
profundidad,
el calibre tipo pie de
rey también se puede usar
para medir el fondo de un
orificio ciego, ranuras,
cavidades, etcétera.
Flexómetro. Su principal función es para Mm,cm,m,inch,pies
medir longitudes
Escuadra de precisión. Cm ,mm,inch, angulos
Esta herramienta sirve para
 realizar trazos, calcular
nivel, profundidad, altura y
generar ángulos de 0° hasta
180°, en cualquier pieza,
superficie de metal o
madera, así como para
medir el centro sobre ejes y
todo tipo de objetos
cilíndricos
Micrómetro de exteriores. Ejercen sobre la pieza a mm
medir una presión media
entre 5 y 10 N, poseen un
freno para no dañar la pieza
y el medidor si apretamos
demasiado al medir.
Galga o cuenta hilos. es una herramienta utilizada mm
para medir el paso de la
rosca de un tornillo. La
galga de roscas se utiliza
como herramienta de
referencia para determinar
el paso de la rosca de un
tornillo o de un agujero con
rosca interior
Regla metálica.  Las reglas se Cm ,mm,inch,
utilizan para trazar rectas,
verificar la alineación o
servir de guía, o para
medir.

Galga de espesores. Su uso en la industria Micras, mm

mecánica es muy variado,
pues se utilizan desde los
trabajos de laboratorio de la
más alta precisión hasta
para hacer mediciones
directas en los trabajos de
taller.
Comparador de caratula. Este instrumento es mm
altamente utilizado para
realizar mediciones de
pequeñas longitudes; la
funcionalidad de este
instrumento de medición se
fundamenta en el
desplazamiento de una
aguja que es generado por
la alteración o movimiento
perpendicular del husillo
Base magnética. Con ello se consigue
concentrar el magnetismo
 en la cara libre. Pueden
tener infinidad de usos:
como topes, para fijar
piezas a fin de ser cortadas,
dobladas, mecanizadas o
manipuladas de alguna
manera

3.3.25 Relacionar la denominación del instrumento con la figura correspondiente:

J . Torquímetro. D . Comparador de caratula.

K . Multímetro digital. G . Escuadra de precisión.
E . Calibrador pie de rey. B . Micrómetro de exteriores.
C . Galga de espesores. L . Goniómetro metálico.
Fuente: Salgado, A (2020). Manual de la técnica mecánica en mantenimiento.
F . Flexómetro. A . Galga o cuenta hilos.
H . Tacómetro digital. I . Regla metálica.
M . Base magnética.
 FACTORES DE RIESGO

3.3.26 Analice y sintetice los cuidados a tener en cuenta durante la ejecución de tareas de
mantenimiento presentados en el enlace
https://www.revistaseguridadminera.com/operaciones-mineras/13-medidas-de-seguridad-en-
tareas-de-mantenimiento/

 Planificar todos los trabajos de mantenimiento, considerando los riesgos identificados en la evaluación
de la empresa (sustancias tóxicas, espacios confinados, ruido, carga de trabajo…), así como la seguridad
en el diseño de las máquinas, de las herramientas y de los equipos de protección individual (EPI) y sus
características ergonómicas.
 Disponer de información sobre el mantenimiento y las condiciones de seguridad de las máquinas,
herramientas y equipos de los EPI (instrucciones del fabricante), asegurándose de que esta información
sea asequible a todo el personal que los utiliza (comprensible por idioma y contenidos) y fácil de
localizar.
 Determinar el número de personas que intervendrán en las operaciones de mantenimiento, y quiénes
serán, así como el tiempo y los medios que se precisan para realizar el trabajo.
 Establecer los sistemas de comunicación entre los trabajadores de mantenimiento y otras personas que
puedan verse implicadas en el proceso.
 Instruir a los trabajadores sobre los riesgos y las medidas preventivas relacionadas con cada una de las
operaciones de mantenimiento que deban realizar.
 Consultar a los trabajadores relacionados con la intervención, con el fin de obtener información que
facilite las labores de mantenimiento. Debido a su conocimiento del lugar de trabajo, estas personas son
las que se encuentran en mejor disposición para identificar los riesgos y los métodos más eficaces para
abordarlos.
 Garantizar la seguridad del área de trabajo. Utilizar carteles o barreras para impedir el acceso a la zona
de trabajo.
 Mantener en condiciones de limpieza y seguridad la zona de intervención, mediante el bloqueo del
suministro de electricidad, la fijación de las partes móviles de la maquinaria, la instalación de ventilación
temporal y el establecimiento de vías seguras para que el personal entre y salga del área de trabajo.
 Colocar etiquetas de advertencia de peligro en los equipos bloqueados. En ellas debe figurar la fecha y la
hora de bloqueo y el nombre de la persona que ha intervenido en la máquina o en la instalación.
 Utilizar equipos de trabajo apropiados. Facilitar equipos y herramientas específicos para el trabajo de
mantenimiento que se vaya a realizar, que pueden diferir de los que se utilicen normalmente.
 Trabajar conforme a la planificación. Seguir el plan de trabajo establecido, aun cuando el “tiempo
apremie”, porque excederse respecto a las propias competencias podría derivar en un accidente. Ante
una avería imprevista que interrumpa el proceso productivo, puede que sea necesario notificar lo
ocurrido, o consultar a otros especialistas, antes de intervenir.
 Realizar las comprobaciones finales. Llevar a cabo las verificaciones necesarias que garanticen que el
trabajo ha finalizado y que el objeto de mantenimiento se encuentra en condiciones de seguridad, así
como que se ha retirado todo el material de desecho generado.
 Elaborar un informe que describa el trabajo efectuado, incluyendo observaciones sobre las dificultades
encontradas y recomendaciones de mejora. Lo idóneo es que estas actuaciones se examinen en una
reunión de personal con la participación de los trabajadores implicados en las tareas de mantenimiento y
con los trabajadores del lugar de trabajo en el que se han efectuado.
3.3.27 De acuerdo con el video del enlace https://www.youtube.com/watch?v=sQa-sVoJnfc extraiga las
acciones de malos procedimientos durante la ejecución del mantenimiento.

CUIDADO MEDIO AMBIENTAL

3.3.28 Consulte, analice y determine cinco cuidados medioambientales que usted debe tener en
cuenta en un procedimiento de alineación paralela interna en transmisión por engranajes.

PROCEDIMIENTO DE VERIFICACION DE CAJAS DE VELOCIDADES

3.3.29 De acuerdo con los videos de los enlaces, realice un listado de las actividades de inspección a
realizar a un sistema de transmisión por engranajes y realice un procedimiento para cada uno:

 https://www.youtube.com/watch?v=jvkJXCqCTTk (Verificación de juego)

 Se coloca el comparador de carátula para verificar el contragolpe entre la corona y el piñón de
ataque
 https://www.youtube.com/watch?v=xSqKe-ojShc, (Verificación de excentricidad de elementos
cilíndricos).
 se única un punto fijo y un punto giratorio frente a frente para verificar que si están
compartiendo el mismo eje de simetría
 Se miran varios perfiles para verificar que siempre estén coincidiendo
 Utilizar un reloj comparador para verificar cómo está la consistencia de las piezas
 Se realiza el montaje de la pieza escalonada
 Verificar la excentricidad de la pieza escalonada
 Se ubica el reloj comparador sobre la pieza
 Se realiza el analisis por cada escalón de la pieza
 Se gira el torno para verificar la excentricidad con el compardor de carátula

 https://www.youtube.com/watch?v=Zy9TVHGotuc , (Verificación de alabeo de discos).

 Se ubica el comparador de carátula sobre el disco de freno para comprobar el alabeo

¡ACTIVIDADES ANTES DE APRENDER!

No olvides que debes consultar al respecto de estos temas y apropiarte de este conocimiento para
desarrollar las actividades de transferencia de conocimiento.

Fuente: https://es.dreamstime.com/
3.4 Actividades de transferencia de conocimiento.

Con el fin de aplicar los conocimientos adquiridos en las actividades de

apropiación de conocimiento, se propone desarrollar las actividades de
transferencia de acuerdo con los recursos con los que se cuenta y que
permitirán evidenciar de forma práctica, la importancia del control de cada una
de ellas.

Tenga en cuenta que éstas serán las actividades base que se desarrollarán
durante en la PRACTICA 4 “Técnicas de verificación de alineación paralela
Fuente: interna”. Por lo cual las debe realizar a conciencia cumpliendo con la
https://es.dreamstime.com/ calidad y responsabilidad requerida.

Sub-actividad 5: De acuerdo con la orden de trabajo asignada por el instructor desarrolle cada uno de
los siguientes puntos:

3.4.1 Elabore un informe del ajuste, verificación y registro de las actividades de alineación paralela
de un equipo el cual contenga los siguientes puntos:
 Portada.
 Objetivos.
 Listado de recursos necesarios.
 Formato donde se registre las funciones primarias - secundarias y las variables a controlar con
cada uno de los valores permisibles.
 Identificación de las partes del equipo.
 Paso a paso del proceso de alineación paralela interna (Debe contener fotografías y descripción
de cada paso).
 Realice el árbol de fallas para dos causas mediante la metodología de los seis por qué
 Enliste los instrumentos avanzados específicos técnicos de mantenimiento aplicados.
 Conclusiones y valores de las variables en lo que se deja ajustado el equipo.
 Orden de trabajo cerrada y registro en la hoja de vida del equipo.

NOTA: Tenga en cuenta los conocimientos de la guía 2 respecto a estrategias en el mantenimiento

(agentes que afectan el bien, las tareas de mantenimiento, tipo de gestión de mantenimiento,
aplicación de la táctica de mantenimiento “La metodología de las 5S”, Seleccione uno de los indicadores
de clase mundial teniendo en cuenta los datos que desde este momento debe registrar, que aplicara en
el bien.

¡ACTIVIDADES DESPUES DE APRENDER!

 4. ACTIVIDADES DE EVALUACIÓN

Tome como referencia la técnica e instrumentos de evaluación citados en la guía de Desarrollo Curricular

Evidencias de Aprendizaje Criterios de Evaluación Técnicas e Instrumentos

de Evaluación

Evidencias de Conocimiento: Desensambla sistema mecánico de acuerdo con

Respuesta a preguntas de elementos
mecánicos usados en sistemas de
montaje paralelo en cajas de
velocidades
Evidencias de Desempeño:
Informe del ajuste, verificación
y registro de las actividades de
alineación paralela en cajas de
velocidades.
Evidencias de Producto:
Equipo inspeccionado.
procedimientos técnicos y normatividad de
seguridad.
Reemplaza elementos del sistema mecánico de
acuerdo con estándar de trabajo y orden de Cuestionario
trabajo.
Ensambla el sistema mecánico de acuerdo con
procedimientos técnicos y normatividad de
seguridad.
Lista de chequeo
Verifica funcionamiento del sistema mecánico de
acuerdo con parámetros técnicos.
Dispone los desechos de acuerdo con la
normativa medio ambiental.

Entrega la máquina de acuerdo con

procedimientos administrativos.

Utiliza elementos de protección personal de

acuerdo a normas de seguridad y operación a
realizar.

5. GLOSARIO DE TÉRMINOS

Engranaje: Es el mecanismo utilizado para transmitir potencia mecánica de un componente a

otro, están formados por dos ruedas dentadas, de las cuales la mayor se denomina corona y el
menor piñón.

Reductores mecánicos de velocidad: Son equipos que adaptan la velocidad de un motor para
entregar el par que necesita una máquina para su correcto funcionamiento, empleados para el
accionamiento de toda clase de máquina que necesiten disminuir la velocidad de un motor
eléctrico de una forma segura y eficiente, a su vez multiplican el torque en la misma relación en
que reducen la velocidad angular.

6. REFERENTES BIBLIOGRÁFICOS

Calero Perez, R,; Carta Gozalez, J.A (1999). Fundamentos de mecanismos y máquinas para ingenieros.
Madrid: Ed. McGraw-Hill.
 Edwar Shigley, J.; (2008). Diseño en ingeniería mecánica. Madrid: Ed. McGraw-Hill.

Rosique Jimenez, J.; Coca Rebollero, P. (2002). Tecnologia Mecánica y metrotecnia. Madrid: Editorial
Pirámide.

Galvis, O.; (1985). Metalmecánica elementos mecánicos, Montaje de ruedas dentadas. Bogotá: Ed. SENA.

Roldan, Viloria, J.; (1996). Motores eléctricos aplicación industrial. España: Ed. Paraninfo. Loyarte,

Urrutibehety, C,; (1945). Tecnologia mecánica. Buenos aires: Ed. Albatros.

7. CONTROL DEL DOCUMENTO

Nombre Cargo Dependencia Fecha

Autor Armando Salgado O. Instruct Centro 2020/07/0

or metalmecánico 8
SENNO
VA
Coaut William Instructor
or es
Vargas Técnico

Hugo Avila Instructor Centro 2020/07/0

metalmecánico 8
Johon Técnico

Hidalgo Instructor

Edgar Rios Técnico

Instructor

Técnico

8. CONTROL DE CAMBIOS (diligenciar únicamente si realiza ajustes a la guía)

www.notebookcast.com/es/board/showboard/gj2bn7kec

Nombre Cargo Dependencia Fec Razón del

ha Cambio
Autor Armando Instructor Centro 2021 Actualización
(es) /
de
Salgado O. SENNOVA metalmecánic 04/2 formato,
o 1
fuentes
de referencia
y
actividades