Pet-Con-Cal-003 - Control de Calidad en Laboratorio

PETS
CONTROL DE CALIDAD EN LABORATORIO

Área: CALIDAD Versión: 00
Código: PET-CON-CAL-003 Página 1 de 12
PROCEDIMIENTO ESCRITO DE
TRABAJO SEGURO
ENSAYOS DE LABORATORIO
PROYECTO: “Mantenimiento Periódico de la Carretera

Conococha – Yanacancha” km 0+00 al km 120+00
PREPARADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:
Superintendente SSOMA Residente de Obra Gerente de Proyecto

RENZO JARAMILLO RONALD APAZA FÉLIX PUMA
Fecha de elaboración: Fecha de Revisión: Fecha de Aprobación:

01/08/2022 02/08/2022 03/08/2022
PETS
CONTENIDO
1. PERSONAL......................................................................................................................3
2. EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL..............................................................................8
3. EQUIPOS / HERRAMIENTAS / MATERIALES.....................................................................9
4. Procedimiento.............................................................................................................10
5. RESTRICCIONES............................................................................................................29
6. ANEXOS:......................................................................................................................29
El presente documento solo es vigente en medio digital, una vez impreso es una copia NO CONTROLADA, antes de utilizarlo
verificar su vigencia
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1. PERSONAL
1.1 Gerente / Residente:
 Es el responsable de autorizar el uso del presente procedimiento y
asignar los recursos necesarios para su cumplimiento.
 Lidera y asegura la elaboración del presente procedimiento por parte
del supervisor de área con participación de los colaboradores.
 Responsable de revisar el presente procedimiento antes de su
aprobación.
 Responsable de que se cumplan todos los lineamientos del presente
procedimiento.
1.2 Jefe de Calidad:
 Verificar el cumplimiento de los estándares y procedimientos y las
modificaciones que sean necesarias.
 Cumplir y hacer cumplir las normas legales en seguridad y salud
ocupacional.
 Encargado de coordinar y planificar los trabajos, verificando que el
personal este capacitado y calificado con el procedimiento de la tarea.
 Analizar las situaciones de riesgo, la planificación y programación para el
desarrollo del trabajo seguro.
 Asegurarse que este procedimiento se cumpla durante la realización del
trabajo.
 Responsables de revisar, analizar y validar el IPERC continuo en el punto
de trabajo.
 Revisar y firmar el PETAR (como Ingeniero colegiado y habilitado),
asegurándose de la implementación de los requerimientos
 Verificar que los trabajadores cumplan con el procedimiento durante la
realización del trabajo.
 Difundir el presente procedimiento al personal.
 Registrar la difusión del PETS al personal, asegurando su entendimiento.
 Cumplir con las obligaciones establecidas en el art. 38 del DS024-2016-
EM.
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1.3 Jefe de Laboratorio:

 Verificar que los trabajadores cumplan con el presente procedimiento y
con los reglamentos internos de CAH Contratistas Generales S.A.
 Revisar y firmar el PETAR (como Ingeniero colegiado y habilitado),
asegurándose de la implementación de los requerimientos
 Asegurar el orden y limpieza de las diferentes áreas de trabajo, bajo su
responsabilidad.
 Tomar toda precaución para proteger a los trabajadores, verificando y
analizando que se haya dado cumplimiento a la IPERC Continúo realizada
por los trabajadores en su área de trabajo, a fin de eliminar o minimizar
los riesgos.
 Instruir y verificar que los trabajadores conozcan y cumplan con los
estándares y PETS y usen adecuadamente el EPP apropiado para cada
tarea.
 Informar a los trabajadores acerca de los peligros en el lugar de trabajo.
 Actuar inmediatamente frente a cualquier peligro que sea informado en el
lugar de trabajo.
 Ser responsable por su seguridad y la de los trabajadores que laboran en
el área a su mando.
 Facilitar los primeros auxilios y la evacuación del(os) trabajador(es)
lesionado(s) o que esté(n) en peligro.
1.4 Jefe SSOMA:
 Velar por la observancia y regulación de los estándares de trabajo, así
como los lineamientos en materia de seguridad.
 Verificar la implementación del presente procedimiento, así como el
cumplimiento de los reglamentos internos.
 Revisar, aprobar y vigilar el cumplimiento del presente PETS.
 Verificar que el personal cumpla con el procedimiento difundido y uso
correcto de los equipos de protección personal.
 Paralizar cualquier labor y/o trabajo en operación que se encuentre en
peligro inminente y/o en condiciones subestándar que amenacen la
integridad de las personas, maquinarias, aparatos e instalaciones, hasta
que se eliminen dichas amenazas.
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 Dar soporte a los supervisores para la elaboración del IPERC

CONTINUO.
 Coordinar con los supervisores las diversas actividades a fin de
determinar las formas más seguras y eficientes para realizar el trabajo.
 Dar soporte al Ingeniero Residente o Ing. Producción para el cumplimiento
de toda la documentación antes de empezar a realizar los trabajos.
 Dar soporte al Ingeniero Residente o Ing. Producción para que los
trabajos se cumplan bajo los estándares impuestos de Seguridad y Medio
Ambiente.
1.5 Técnicos/Auxiliar/Ayudante
EM y su anexo 5.
 Responsable de realizar el IPERC continuo y PETAR (si aplica) ANTES
de iniciar su actividad y firmar.
 Responsable de cumplir este procedimiento, así como de informar al
Supervisor sobre cualquier acto o condición sub estándar que se detecte
antes o durante la ejecución de la tarea.
 Mantener el orden y limpieza del lugar del trabajo antes – durante y
después de terminar el trabajo.
 Ser responsables por su seguridad personal y la de sus compañeros de
trabajo.
 No manipular u operar máquinas, equipos, herramientas si no se
encuentran capacitados y no hayan sido debidamente autorizados.
 Reportar de forma inmediata cualquier incidente, incidente peligroso y
accidente de trabajo.
 Utilizar correctamente las máquinas, equipos y herramientas que se le
asignen.
 No ingresar al trabajo bajo la influencia de alcohol ni de drogas, ni
introducir dichos productos a estos lugares.
 Cumplir estrictamente las instrucciones y reglamentos internos de
seguridad establecidos.
 Participar obligatoriamente en toda capacitación programada, difusión de
PETS y Reuniones de Seguridad de 5 minutos (Charlas diarias)
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 Los operadores deberán realizar PRE-USO del equipo antes de ponerlo

en marcha.
 Desinfectar las herramientas antes del uso y permanentemente.
1.6. Asistente de Calidad
EM y su anexo 5.
 Responsable de realizar el IPERC continuo y PETAR (si aplica) ANTES
de iniciar su actividad y firmar.
 Responsable de cumplir este procedimiento, así como de informar al
Supervisor sobre cualquier acto o condición sub estándar que se detecte
antes o durante la ejecución de la tarea.
 Mantener el orden y limpieza del lugar del trabajo antes – durante y
después de terminar el trabajo.
 Ser responsables por su seguridad personal y la de sus compañeros de
trabajo.
 No manipular u operar máquinas, equipos, herramientas si no se
encuentran capacitados y no hayan sido debidamente autorizados.
 Reportar de forma inmediata cualquier incidente, incidente peligroso y
accidente de trabajo.
 Utilizar correctamente las máquinas, equipos y herramientas que se le
asignen.
 No ingresar al trabajo bajo la influencia de alcohol ni de drogas, ni
introducir dichos productos a estos lugares.
 Cumplir estrictamente las instrucciones y reglamentos internos de
seguridad establecidos.
 Participar obligatoriamente en toda capacitación programada, difusión de
PETS y Reuniones de Seguridad de 5 minutos (Charlas diarias)
 Los operadores deberán realizar PRE-USO del equipo antes de ponerlo
en marcha.
 Desinfectar las herramientas antes del uso y permanentemente.
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2. EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL

2.1 Equipo de protección personal Básico
 Casco de seguridad ANSI Z89.1-2013
 Lentes de seguridad NTP 399.046, ANSI Z87.1-2013
 Guantes de Seguridad (Badana, Nitrilo, Neopreno, Hyflex Multiuso)
EN388:2016
 Guantes para altas temperaturas DELIWEAR – Horno Eléctrico.
 Zapatos de seguridad punta de acero NTP ISO 20345, ANSI Z41
 Chaleco de seguridad con cinta reflectiva ANSI/ISEA 107-2015
 Uniforme de Trabajo con Cinta Reflectiva ANSI/ISEA 107-2015
 Ropa de agua en caso de lluvias
 Tapones auditivos (si es necesario)
 Barbiquejo
2.2 Uso obligatorio de mascarillas tipo II o respiradores en todo momento tal
como lo indica el estándar CAH -SO-001"PREVENCIÓN DE CONTAGIO
COVID-19"
 Mascarilla KN 95
 Alcohol en gel
2.3 Equipo de protección personal Especifico
 Protector solar FPS 50+.
 Respirador Safe 8210. Marca: 3M
3. EQUIPOS / HERRAMIENTAS / MATERIALES
 Camioneta pick up 4x4 o Minivan

 Radio Portátil en canal convencional y Sistema Radial Troncalizado
 Prensa Marshall (Rotura de Moldes del Reciclado)
 Mordaza de 6”
 Equipo de Baño María
 Horno Eléctrico
 Balanza electrónica de 30Kg. Sensibilidad 1.0g
 Balanza electrónica de 15kg. Sensibilidad 1.0g y 0.5g
 Balanza electrónica de 3,600g. Sensibilidad 0.1g
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 Balanza electrónica de 316g. Sensibilidad 0.01g.

 Copa Casagrande, ranuradores, espátulas de hoja flexible
 Vidrio Esmerilado, espátula de hoja flexible
 Capsulas de aluminio y porcelana.
 Mortero de Porcelana
 Canastilla metálica de 3.35mm de abertura.
 Juego de tamices para granulometrías de suelos y agregados de TSB.
 Moldes y Martillo para Proctor de 6”
 Centrifuga para lavado asfaltico.
 Cocina a Gas (balón de 10 lb)
 Bandejas y tazones metálicos
 Cucharones, badilejos y espátulas
 Carretillas
 Pico, Lampa
 Cono de Seguridad con cintas reflectivas y varas extensibles
 Flexómetro o Wincha
 Saco de Polietileno y Bolsas Plásticas
 Regla metálica
 Solución Stock (Equivalente de Arena)
 Carburo de Calcio (Speedy)
 Tricloroetileno (Lavados Asfalticos)
 Pinza metálica
4. PROCEDIMIENTO
4.1. Antes de Realizar la Tareas:
- Elaborar el IPERC continuo antes de inicio de la actividad, donde se identifican los
peligros, se evalúan los riesgos, y se implementan las medidas de control en el
área de trabajo, para su llenado usaran como guía el IPERC Base. La elaboración
del PETAR cuando cuando la actividad lo amerite (si aplica)
- El IPERC continuo y PETAR son firmados por los trabajadores. El supervisor de
área es el encargado de revisar, firmar y liberar estos documentos autorizando el
inicio de la actividad.
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- Antes de iniciar las labores los trabajadores deben realizar la inspección del buen
estado de sus EPP, herramientas y materiales a usar.
- El operador debe verificar la operatividad de su equipo y el equipamiento de los
accesorios de seguridad, utilizando el CHECK LIST de pre uso.
- El trabajador realizará sus actividades haciendo uso de su mascarilla quirúrgica y/o
KN95 para prevenir el contagio del COVID-19, el cual será de uso obligatorio
mientras dure su actividad. Se realizará el cambio diariamente y cada vez que se
deteriore o humedezca la mascarilla.
- El trabajador debe tener conocimiento de los estándares CAH -SO-
001"PREVENCIÓN DE CONTAGIO COVID-19 / CAH -SO-02 “LIMPIEZA Y
DESINFECCION” como prevención contra el COVID-19, es obligatorio mantener
distancia > 2 m.
- Todo el personal debe participar de manera obligatoria en la reunión inicial de
seguridad, denominadas “de 5 minutos” y registrar su asistencia.
- Para la protección de las radiaciones UV el personal utilizará ropa manga larga,
cortavientos, lentes oscuros en climas soleados y uso de protector solar de un FPS
50.
- Para evitar el estrés térmico, se debe de contar con ropa de trabajo adecuadas a
las condiciones climáticas y contar con puntos de hidratación cerca del área de
trabajo (combi).
- En el plano de cobertura fuera de mina se debe contar con detector de tormenta
eléctrica, movilidad permanente para refugio del personal según el PET-CON-
SSOMA-003 “TORMENTAS ELECTRICAS”.
- Queda prohibido el uso del celular durante el horario de trabajo, salvo
coordinaciones de trabajo o casos de emergencia según PET-CON-SSOMA-002
"USO DE CELULARES"
- Para la carga de materiales no se debe exceder los 25 Kg., para varones y 15 Kg.,
para mujeres. En el caso que se exceda el peso de la carga se deberá informar al
supervisor para que indique las alternativas de traslado de carga (Con equipo o con
carretilla), en cumplimiento con el estándar CAH -S0-003 "Ergonomía".
- Las herramientas, equipos y accesorios se encontrarán inspeccionados y marcados
según código de colores vigente para el mes de aplicación como evidencia de su
operatividad y buen estado, las herramientas, equipos y accesorios que no se
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encuentren en condiciones de ser usados serán retirados del área de trabajo y

reemplazados de manera inmediata, los mismos que serán reportados y
evidenciados en el formato correspondiente de manera periódica por parte de
almacén. Cumpliendo el estándar CAH -SI.015 / DC 121 "Herramientas y equipos".
- El orden y limpieza se mantendrá en todo momento del tiempo que durará el
proyecto, lo cual implica realizar una buena distribución de los residuos generados
en los depósitos correspondientes de acuerdo al plan de manejo ambiental según
CAH PMAO-008– ADENDA N°05.
4.2. DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO
4.2.1. Ingreso al área de Trabajo: Vía de acceso peatonal.
- Inspeccionar el área de trabajo asegurándose que no se encuentren piedras
de sobre tamaño (>10 cm).
- Caminar por zonas seguras, de ser posible habilitar un acceso libre de
elementos como piedra, realizar un rastrilleo.
4.2.2. Manipulación de equipos
- Equipos en buenas condiciones
- La movilización de equipos y materiales sean efectuados en forma seguro,
trasladándolos en sus maletas.
- Personal no se expondrá en la línea de fuego, identificar los puntos que
pueden ocasionar cortes/atrapamiento en las manos.
- Realizar las señalizaciones del área de Trabajo, para advertir al personal de
los diversos peligros existentes, para lo cual deberá usar barreras
extensibles, conos y letreros según lo establecido en CAH -SI-03
“Señalización de Seguridad”.
4.3. Ensayos de Laboratorio:

4.3.1. Ensayo de contenido de humedad
- El técnico de laboratorio para esta tarea tendrá que usar
guantes tipo HYFLEX para superficies calientes, lentes de seguridad y
respirador. Para trabajos con el horno eléctrico se usará guantes para altas
temperaturas DELIWEAR.
PETS
- El ensayo del contenido de humedad forma parte de todos los procesos.

Esta actividad se realiza por personal entrenado y capacitado en la tarea o
con experiencia comprobada.
- En el lugar donde se encuentra el horno y la cocina de estufa a gas debe
estar rotulado con la señal de “superficies calientes”. Aplica estándar CAH -
SI-05 – CONTROL DE MATERIALES PELIGROSOS y CAH -SI-03
“SEÑALES DE SEGURIDAD”
- Las muestras de las cuales se requiere conocer el contenido de humedad
de campo llegan en bolsas plásticas selladas. En este caso las muestras
son colocadas directamente a una bandeja mediante un cucharón.
- Las muestras llegadas a laboratorio para otro tipo de ensayos que no
corresponden exclusivamente a contenido de humedad llegan a laboratorio
en sacos de polipropileno. En este caso las muestras son esparcidas en un
área destinada para tal fin la misma que debe estar rotulada con conos para
evitar el ingreso de personal ajeno a la actividad. Utilizando una pala el
material se homogeniza en forma circular. Luego se realiza el cuarteo del
material para lo cual se marca una cruz en el material de
manera que los cuartos sean uniformes. Se escoge dos extremos opuestos
de los cuales se coloca el material en bandejas utilizando un cucharon
grande.
- Si las muestras son colocadas en el horno, se espera 12 horas para permitir
el correcto secado de las muestras. Si se hace un secado rápido en las
planchas eléctricas el trabajador podrá remover la muestra utilizando un
badilejo hasta que la muestra entera muestre un color uniforme.
- Una vez que las muestras ya han sido secadas, se lleva a una zona de
enfriado por un periodo de 15 a 30 minutos. Para retirar las bandejas del
horno puede utilizarse una pinza metálica y Guantes para altas
temperaturas DELIWEAR.
- Las muestras secas son pesadas en la balanza, se registra el peso y se
deshecha la muestra en un área establecida para tal fin.
- Culminado en ensayo se realiza orden y limpieza del área de trabajo
incluyendo las herramientas y equipos utilizados.
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4.3.2. Ensayo de Granulometrías

La actividad de granulometría por pesado y tamizado será realizado por el
personal técnico entrenado en la tarea o con experiencia comprobada.
- El técnico de laboratorio para esta tarea tendrá que usar guantes de badana
o de cuero, lentes de seguridad y respirador de media cara con filtro P100
para polvo.
Tamizado y pesado del material <3”
o de cuero, lentes de seguridad y respirador de media cara con filtro P100
para polvo.
- Se arma el juego de tamices requeridos y se coloca el material desde la
malla superior 3”, agitando suavemente el juego de tamices para permitir el
paso de las muestras entre ellos.
- Se retira cada tamiz. Con ayuda de una brocha, el material retenido se
coloca en una bandeja para pesarla en una balanza.
- Se finaliza esta actividad colocando los tamices en su lugar, dejando el área
limpia y libre de obstáculos.
- Colocar las muestras restantes en un acopio temporal, para ello las
muestras son colocadas en una carretilla directamente desde las bandejas.
Selección, cuarteo y lavado de muestra representativa < N°4
- El técnico de laboratorio para esta tarea tendrá que usar guantes badana,
lentes de seguridad y guantes de nitrilo de caña larga para actividades de
lavado.
- De la fracción de material pasante la malla #4 se homogeniza con ayuda del
cucharon y se obtiene mediante la reducción por el método del cuarteo una
muestra representativa de entre 500 gr a 1000 gr utilizando un cucharón,
plancha de batir o pala, se pesa la muestra en la balanza.
- La muestra es llevada al lavadero donde es depositada en el tamiz para
lavado #200 en donde se aplica un flujo de agua a baja presión para evitar
salpicaduras y pérdida de muestra. La muestra se va moviendo suavemente
dentro del recipiente metálico hasta que el agua del lavado sea
transparente.
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- La muestra retenida en el tamiz de lavado es recuperada utilizando un

mínimo chorro de agua para ayudar a la recuperación de partículas
adheridas al tamiz. Se deja que sedimente la muestra por espacio de 1
minuto, se elimina el agua excedente por decantación y con ayuda de una
bombilla de succión manual (pera de jebe) se elimina la mayor cantidad
posible de agua.
Secado de muestra lavada <# N°4
- El técnico de laboratorio para esta tarea tendrá que usar guantes badana o
cuero, lentes de seguridad y respirador de media cara con filtro P100 para
polvo.
- Para batir la muestra durante el proceso de secado, se hará uso de un
badilejo o plancha de batir.
- Colocar la bandeja con material en la cocina a gas encendida para su
secado, voltear la muestra con ayuda de una espátula metálica.
- Luego que las muestras se han secado (ya no desprenden vapores) se
retira la muestra para trasladarla a la zona de enfriado. Se deja enfriarla
muestra con la bandeja por espacio de 15 minutos. Luego se realiza el
pesado de la muestra seca en la balanza.
Tamizado y pesado de muestra seca lavada < N°4
- El técnico de laboratorio para esta tarea tendrá que usar guantes de
badana, lentes de seguridad, respirador de media cara con filtro P100 para
polvo.
- La muestra seca es llevada hacia la mesa de trabajo donde se encuentra el
juego de tamices requerido por las especificaciones técnicas, posterior a ello
se abre la tapa del tamiz superior y se deposita la muestra. Se cierra la tapa
del tamiz superior y se agita el juego de tamices.
- Se procede a pesar la muestra retenida en cada uno de los tamices en la
balanza Electrónica, la cual se ubicará en la mesa de trabajo asegurado que
se encuentre a 20 cm del borde de la mesa como mínimo para evitar una
caída del equipo, se deberá de tener especial cuidado de no perder muestra
de cada tamiz al momento del pesaje de muestra,
- Finalizada la actividad se realiza orden y limpieza. Las muestras restantes
son colocadas en una carretilla directamente desde las bandejas. Utilizar
PETS
respirador con filtro para polvo y guantes de badana o cuero y lentes de

seguridad.
Eliminación de material excedente
o de cuero y lentes de seguridad.
- Todo material excedente se depositará en una carretilla, el material
excedente es transportado al área de acopio temporal ubicado en el exterior
de laboratorio. La carretilla se llenará hasta ¾ de su capacidad. El traslado
en la carretilla se realizará a paso normal, nunca correr con la carretilla.
- Al término del ensayo el personal deberá realizar orden y limpieza en el área
de trabajo, además de almacenar ordenadamente las herramientas
utilizadas. Aplicando el estándar CAH -SO-02 – LIMPIEZA Y
DESINFECCION.
4.3.3. Ensayo de Proctor Modificado

Muestreo, tamizado de material y determinación del método a emplear.
o de cuero, lentes de seguridad, en ocasiones respirador de media cara con
filtro P100 para polvo. Para trabajos con el horno eléctrico se usará guantes
para altas temperaturas DELIWEAR.
- De acuerdo a la gradación obtenida sabemos el método que debemos
utilizar. Debido a esto, la muestra de campo debe tener una muestra
húmeda de al menos (23 kg) y (45 kg) respectivamente. Estas muestras
deberán de ser muestreadas en sacos aplicando el procedimiento de toma
de muestras, el peso máximo por cada saco deberá de ser 25 Kg, salvo que
se transporte entre dos personas en cuyo caso podrá ser hasta de 40 Kg.
- La muestra se divide en dos partes; una parte destinada para granulometría
y la otra para Proctor. Una vez definido el método, la otra parte de la
muestra no alterada será secada de ser necesario en el horno en bandejas
metálicas. Para manipular las muestras el personal utilizará guantes de
cuero y para colocar las muestras en el horno utilizará los guantes
resistentes al calor caña alta de alta resistencia al calor. Luego que las
muestras han secado por un periodo de 12 horas aproximadamente, se
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saca la muestra del horno. Se espera que la muestra y las bandejas se

enfríen y se procede a pasar a través del tamiz N.º 4 (4,75 mm), 3/8” (9,5
mm) o ¾” (19,0 mm), según corresponda. Se recupera el material pasante.
Moldeo del material para el Proctor Modificado

- El técnico de laboratorio para esta tarea tendrá que usar guantes de cuero o
de badana, lentes de seguridad, guantes de nitrilo de caña larga y en
ocasiones respirador de media cara con filtro P100 para polvo.
- Una vez determinado el molde a usar, se ensamblará el molde, base y collar
de extensión. Se obtiene el peso del molde y placa base en la balanza 30
Kg, la cual deberá de estar operativa e inspeccionada. Para la manipulación
de estos equipos, se deberá de tener cuidado con los puntos de
atrapamientos.
- Verificar que el ensamblado del pisón este en buenas condiciones de
trabajo y que sus partes no estén flojas o gastadas. Usar los EPP en
mención para la verificación.
- Especímenes se preparará mínimo cuatro especímenes con el material
tamizado en el paso anterior con contenidos de humedad a diferentes
porcentajes de agua de acuerdo al tipo de material que se está trabajando,
de modo que éstos tengan un contenido de humedad lo más cercano al
óptimo estimado. Para obtener los contenidos de humedad esperados del
espécimen, la humedad cercana al óptimo deberá ser preparado por
adiciones de agua y mezcla. Se seleccionará los contenidos de agua para el
resto de los especímenes de tal forma que los especímenes tengan
contenidos de humedad distribuidos uniformemente a cada lado de la curva
(a la izquierda y derecha del óptimo contenido de humedad
respectivamente). Se utilizará respirador para polvo y guantes de jebe y
lentes de seguridad, los que servirán para realizar la mezcla del agua en el
porcentaje correspondiente con la muestra de suelo seca.
Ensayo de los Especímenes por Compactación del Equipo PROTOR
Después de ser añadida el agua en los porcentajes correspondientes, cada
espécimen se compactará de la siguiente manera:
PETS
de badana, lentes de seguridad y para la limpieza de equipos los guantes de
nitrilo caña larga. Para las evaluaciones de humedad se debe de utilizar los
guantes hyflex.
- Para proceder con la compactación ubicar el molde ensamblado sobre una
base rígida uniforme (recomendable sobre una losa de concreto) luego,
colocar el suelo suelto dentro del molde con un cucharón y extenderlo en
una capa de espesor uniforme. Suavemente apisonar homogenizando el
suelo antes de la compactación con ayuda del pisón manual de
compactación (martillo de acuerdo Proctor solicitado). El personal debe
estar posicionado con los pies firmes en el piso, agacharse lo necesario
para permitir que el martillo asiente en la muestra dentro del molde. Con una
mano sujetar la carcasa del martillo y con la otra subir el martillo hasta el
tope y soltarlo perpendicularmente a la superficie de la muestra. La
compactación se realiza a razón de 25 golpes/minuto y de tal manera que
proporcione una cobertura completa y uniforme de la superficie del
espécimen. En cada periodo de golpeo se hará una pausa activa para evitar
dolores lumbares. Compactar el espécimen en tres capas para el Proctor
Estándar y cinco para el Modificado. Compactar cada capa con 25 golpes
para el molde de 4pulgadas (101,6 mm) ó 56 golpes para el molde de 6
pulgadas (152,4 mm). Se debe de tener en cuenta la posición repetitiva
ergonómica, realizando pausas activas, el uso correcto de los guantes es
importante, de tal manera de minimizar si existiese algún golpe o
atrapamiento entre el pisón y el molde. El personal en todo momento
mantendrá la vista en la operación (objeto-manos). En la compactación
tener en cuenta el uso correcto de guantes de cuero o badana para mitigar
los golpes o rasguños que pudiesen producirse. Luego de la compactación
de la tercera capa, se retira el anillo superior, el material excedente será
cortado con una regla biselada hasta dejarla a nivel superior del molde.
- Determine y registre la masa del espécimen y molde con aproximación al
gramo. Cuando se deja unido el plato base al molde, determine ya note la
masa del espécimen, molde y plato de base con aproximación al gramo.
PETS
- Luego de este registro retirar el molde y proceda a remover el material del

molde. Obtener un espécimen para determinar el contenido de humedad
utilizando todo el espécimen o una porción representativa. Cuando se utiliza
todo el espécimen, quiébrelo para facilitar el secado. De otra manera se
puede obtener una porción cortando axialmente por el centro del espécimen
compactado y removiendo 500gr del material de los lados cortados o 2.5 Kg
de acuerdo al tamaño de partícula del material ensayado. Obtener el
contenido de humedad.
- Para la obtención del contenido de humedad utilizar guantes hyflex para
colocar y retirar los especímenes del horno.
- Repetir el proceso de determinación de los pesos y contenidos de humedad
para los siguientes 03 especímenes a compactar.
- Luego se procede hacer los cálculos.
- Eliminación de material excedente
- El material excedente del ensayo se acumulará en la carretilla para que una
vez culminado el ensayo se elimine en el acopio de residuos de suelos
ubicado en el patio exterior del laboratorio de suelos sin exceder la
capacidad de carga de la carretilla y transitar por vías de accesos
autorizados y libres de obstáculos.
- Limpieza y almacenamiento de equipos
4.3.4. Ensayo de Límites de Atterberg (límite líquido, límite plástico)
Determinación del Límite Líquido
- El técnico de laboratorio para esta tarea como tamizado tendrá que usar
lentes de seguridad, guantes de cuero o de badana. Para trabajo con
superficies calientes utilizar el guante hyflex. Para trabajos con el horno
eléctrico se usará guantes para altas temperaturas DELIWEAR.
- Tamizar por el tamiz N° 4 una porción de una muestra representativa y
obtener unos 200 gr del material pasante. Las muestras representativas se
obtendrán conforme a la norma ASTM C 702-11.
- El material obtenido se secará a una temperatura no mayor un 60°C o
secado a temperatura ambiente.
- Cuando la muestra esté seca tamizar por la malla No. 40.
PETS
- El material se satura con agua destilada o desmineralizada en una cápsula

de porcelana o aluminio por un periodo mínimo de 16 horas.
- Pasadas las 16 horas se procederá al batido de material (homogenización)
por un periodo de 30 min si es que el material esta sobre saturado, no
necesitará ese tiempo.
- Se verificará la calibración de la Copa de Casagrande (altura de caída libre
de la cuchara), que esté de acuerdo a norma (1 cm).
- Terminado el mezclado se procederá al ensayo del límite líquido: colocar la
pasta en la cuchara de la Copa de Casagrande, mezclar la muestra y pulirla
utilizando la espátula. Pasar el ranurador dividiendo la pasta en dos mitades
iguales.
- Dejar caer la cuchara desde una altura de 1 cm a una velocidad de dos
golpes por segundo hasta que se cierre una distancia de 13mm. Este
proceso se repetirá para obtener los tres valores de interpolación en el
gráfico Contenido de Humedad vs N° de golpes.
- Continuar con el pesado de la muestra húmeda ensayada con una precisión
de 0.01 gr.
- Colocar la muestra a secar en el horno a una temperatura de 110 ± 5 grados
centígrado por el tiempo que sea necesario, hasta obtener un peso
constante. Para trabajos con el horno eléctrico se usará guantes para altas
temperaturas DELIWEAR. Aplicando el estándar CAH -SI-13 – Control de
Trabajos de alto riesgo.
Determinación del Límite Plástico

- El técnico de laboratorio para esta tarea tendrá que usar lentes de seguridad
y para retirar el excedente de material se usará los guantes de badana. Para
trabajos con el horno eléctrico se usará guantes para altas temperaturas
DELIWEAR.
- Se obtendrá una muestra para límite plástico de unos 20 gramos del
material previamente preparado para el límite líquido.
- Se hará perder un poco de humedad con las manos si es que la muestra
está muy saturada.
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- Cuando la muestra se nota aparentemente bien, se harán esferas de unos 2

gr cada una, luego proceder al rolado con los dedos sobre el vidrio
esmerilado haciendo hilos a una velocidad de 80 a 90 ciclos por minuto,
este rolado se realizará hasta que el diámetro del suelo rolado tenga 1/8 de
pulgada (3.2mm) de espesor y éste se rompa en pedazos en un tiempo no
mayor a 2 min por cada esfera ensayada.
- Se tomarán dos muestras en cápsulas de aluminio y cada una tendrá un
peso como mínimo de 6 gr de suelo húmedo.
- Se pesará la muestra húmeda con una precisión de 0.01 gr.
- Se colocará a secar la muestra en el horno a una temperatura de 110 ± 5
grados centígrado por el tiempo que sea necesario, hasta obtener un peso
constante.
- Retirar las muestras del horno: límite líquido y límite plástico, y dejar a
enfriar al ambiente.
- Pesar las muestras secas ensayadas con una precisión de 0.01 gr.
- Registrar y procesar los datos con una precisión de 0.01%.
- El material excedente del ensayo se acumulará en el área destinada para tal
fin.
4.3.5. Ensayo de Gravedad específica y absorción de agregado grueso
de badana, lentes de seguridad, para lavado de equipos se usará los
guantes de nitrilo caña larga. Para trabajos con el horno eléctrico se usará
guantes para altas temperaturas DELIWEAR.
- Tamizar el material por la malla de acuerdo al Método de Proctor
determinado en la granulometría del material, éste paso se realiza en la
mesa de trabajo adoptando una postura erguida manteniendo los pies
firmes y separados, o sobre el piso colocándose de cuclillas manteniendo la
espalda erguida.
- Luego se procede a saturar el material en un depósito (Balde plástico de 20
lt) por un tiempo de 24±4 horas como mínimo, el cual es ubicado al lado del
lavatorio.
- Para levantar el balde con la muestra desde el piso hacia el lavadero aplicar
la técnica de levantamiento manual de cargas, colocarse de cuclillas con la
PETS
espalda erguida y sosteniendo con ambas manos se pega al cuerpo el balde

transfiriendo el peso hacia piernas, se lleva el balde hacia el lavadero, para
lavar el agregado retirando con una escobilla de cerdas plásticas todo el
material fino adherido en el agregado.
- Se procede a llenar y preparar agua temperada a 23±2 °C en un balde
plástico de 20lts. en el lavadero, aplicando la técnica de levantamiento
manual de cargas manteniendo la espalda erguida y sosteniendo con
ambas manos el asa del balde, se retira del lavadero y se coloca sobre el
piso para luego ser trasladado al área del ensayo.
- Sobre la mesa se coloca la balanza, y se prepara el dispositivo para sujetar
el alambre con la canastilla para esto el personal se posicionade cuclillas y
manteniendo la espalda erguida.
- Debajo de la balanza se coloca el balde plástico con agua temperada, y se
procede a colocar el alambre con la canastilla en el gancho de acero que
sujetara a esta.
- Sobre la mesa de trabajo con ayuda de una franela se procede a secar
superficialmente el agregado, uso de guantes de nitrilo.
- En una bandeja metálica se coloca el agregado, se determina y registra el
peso de agregado, usando guantes de cuero o badana.
- El personal se colocará en cuclillas para proceder a colocar el agregado
dentro de la canastilla metálica sumergida en el agua con ayuda de un
cucharon, determinar y registrar el peso del agregado sumergido. Usar
guantes de nitrilo.
- Retirar el agregado de la canastilla, colocar en una bandeja y llevar a secar
al horno a una temperatura de 110±5 °C.
- Retirar la muestra del horno y dejar enfriar a temperatura ambiente por un
tiempo aproximado de 1 hora.
- Determinar y registrar el peso del agregado seco.
- El material excedente del ensayo se acumulará en una carretilla para que
una vez culminado el ensayo se elimine en el acopio de residuos de suelos
ubicado en el patio exterior del laboratorio de suelos.
4.3.6 Ensayo de Chatas y Alargadas

PETS
de badana y lentes de seguridad. Para trabajos con el horno eléctrico se
usará guantes para altas temperaturas DELIWEAR.
- El trabajador ingresará a las áreas de trabajo con autorización del
Supervisor de Construcción encargado del área de trabajo. Antes de iniciar
con los trabajos, el personal encargado realizará una verificación del área
donde se realice esta actividad teniendo en cuenta de no contar con equipos
en operación.
- Mezclar totalmente la muestra y reducir a una cantidad apropiada por
cuarteo. La cantidad de agregado no será de un peso predeterminado, sino
el resultante del cuarteo, una vez secado y conformará los mínimos
requeridos de acuerdo con lo indicado en la tabla 1.
- Partículas chatas y alargadas del agregado las partículas con una relación
de longitud a espesor superior a un valor especificado
- Longitud: máxima dimensión de las partículas, ancho: máxima dimensión en
el plano perpendicular a la longitud, espesor: máxima dimensión
perpendicular a lo largo y ancho. Figura 1.
Figura 1 – Ancho, Longitud y Espesor de una partícula

- Si se requiere determinación por peso, secar la muestra al horno a peso
constante a la temperatura de 110± 5 °C, si la determinación es por número
de partículas, el secado no es necesario.
- Tamizar la muestra conforme la ASTM C136, reduzca cada fracción mayor a
9,5 mm (3/8 pulg) ó 4,75 (N°4) si es requerido, en un 10% o más de su peso
original, conforme a la ASTM C702, hasta obtener aproximadamente 100
partículas.
- Ensayar cada partícula de cada fracción medida y colocarlas en uno de los
tres grupos:
PETS
1. Chatas
2. Alargadas
3. Ni chatas ni alargadas.
- Utilizar el calibre mostrado en la figura 3 como sigue:
Ensayo de partículas chatas: Ajustar la abertura entre el brazo mayor y el
poste, al ancho de las partículas. La partícula es chata si su espesor pasa
por la abertura menor (Figura 3-a).
Ensayo de partícula alargada: Ajustar la abertura mayor a la longitud de la
partícula. La partícula es alargada si su ancho pasa por la abertura menor.
(Figura 3-b).
Luego de la clasificación en los grupos descritos en el apartado A determinar
la proporción de la muestra por cada grupo, ya sea o por conteo, de acuerdo
con lo requerido.
CÁLCULOS
- Resultados Calcular el porcentaje de partículas chatas y alargadas con
aproximación 1%para cada malla mayor de 9,5 mm (3/8” pulg) o 4,75 (N°4)
según sea necesario.
- Cuando se requiere el promedio de partículas chatas y alargadas de alguna
muestra asumir que la medida de malla no ensayada (aquella que
representa menos del 10% de la muestra) tiene el mismo porcentaje de
partículas chatas y alargadas que la siguiente malla menor o la siguiente
malla mayor, o utilizar el promedio de ambas mallas dado el caso.
4.3.7. Porcentaje Fracturadas en el Agregados Grueso

- El técnico de laboratorio para esta tarea tendrá que usar guantes de cuero o de
badana y lentes de seguridad. Para trabajos con el horno eléctrico se usará
guantes para altas temperaturas DELIWEAR.
- El trabajador ingresará a las áreas de trabajo con autorización del Supervisor
de Construcción encargado del área de trabajo. Antes de iniciar con los
trabajos, el personal encargado realizará una verificación del área donde se
realice esta actividad teniendo en cuenta de no contar con equipos en
operación.
PETS
- Lavar la muestra sobre el tamiz designado para la determinación de partículas

fracturadas para retirar cualquier material fino remanente y secar a masa
constante. Determinar la masa de la muestra, y cualquiera de las
determinaciones subsecuentes de masa, al menos con 0,1% de la masa de la
muestra seca original.
- Extender la muestra de ensayo seca sobre una superficie larga, plana y limpia
que permita una inspección cuidadosa de cada partícula. Para verificar que la
partícula entra en el criterio de fracturada, tomar la partícula del agregado de
manera que la cara sea observada directamente. Si la cara constituye al menos
un cuarto de la máxima sección transversal de la partícula de roca, considerar
como una cara fracturada.
- Usando la espátula o herramienta similar, separa en dos (02) categorías: (1)
partículas fracturadas basadas en tanto si tiene el número requerido de caras
fracturadas, (2) partículas que no reúnen el criterio especificado. Usar las
figuras del 2 - 7 para ayudar en esta determinación. Se entenderá que algunas
de las partículas de las figuras 2 - 4 muestran más de una cara de fractura. Si
el número requerido de caras de fractura no está dado a las especificaciones
aplicables, la determinación será hecha sobre la base de un mínimo de una
cara fracturada.
- Determinar la masa o cantidad de partícula en la categoría de partícula
fracturada y la masa o cantidad de las partículas que no reúnan el criterio de
fractura especificado. Use la masa para calcular el porcentaje de partículas
fracturadas a menos que el porcentaje por conteo de partículas sea
especificado.
- Si más de un número de caras de fractura es especificado (por ejemplo 80%
con una o más caras fracturadas y 50% con 2 o más caras de fracturas), repetir
el procedimiento sobre la misma muestra para cada requerimiento.
Figura: 2 Partículas Fracturadas (Bordes Agudos, Superficies Rugosas)

PETS
Calcular el porcentaje de masa o porcentaje de conteo de partículas con el número

especificado de caras fracturadas con aproximación al 1% de acuerdo con lo siguiente:
Donde:
P = Porcentaje de partículas con el número especificado de caras
fracturadas.
F = Masa o cantidad de partículas fracturadas con al menos el
número especificado de caras fracturadas.
N = Masa o cantidad de partículas en la categoría de no fracturadas o que
no entran en el criterio de partícula fracturada.
4.3.8. Equivalente de Arena

- El trabajador ingresará a las áreas de trabajo con autorización del Supervisor
de Construcción encargado del área de trabajo. Antes de iniciar con los
trabajos, el personal encargado realizará una verificación del área donde se
realice esta actividad teniendo en cuenta de no contar con equipos en
operación.
Recepción, Acondicionamiento y Preparación de la Muestra

- El técnico de laboratorio para esta tarea tendrá que usar guantes de badana,
lentes de seguridad y respirador media cara P100 para polvo.
- La muestra es escogida por área de Calidad en coordinación con la
Supervisión siendo registrada y codificada y se coloca en el área de muestras
para ensayo.
- Obtener por lo menos 1500 gr de material que pase el tamiz Nº 4 (4.75 mm) de
la siguiente manera:
Separar la muestra en el tamiz Nº 4 (4.75 mm). Tener el cuidado de
desmenuzar todos los terrones de material fino y limpiar cualquier cubierta de
fino que se adhiere al agregado grueso, estos finos pueden ser removidos por
secado superficial del agregado grueso y frotación entre las manos sobre un
recipiente plano. Añádase este material a la porción fina de la muestra.
Preparación de la Mezcla - Método A
PETS
lentes de seguridad y KN95.
- Si fuera necesario, humedecer el material para evitar segregación o pérdida de
finos durante el cuarteo. Tener cuidado al adicionar agua a la muestra, para
mantener una condición de flujo libre de material.
- Usando la capsula estándar, saque cuatro medidas de muestra. Cada vez que
se llene una medida golpear ligeramente, la parte inferior del recipiente sobre
una superficie dura por lo menos cuatro veces.
- Registre la cantidad de material contenido en las cuatro medidas, ya sea por
masa o volumen, de la probeta de plástico.
- Regrese el material a la muestra y proceda a separarla por cuarteo, haciendo
los ajustes necesarios para obtener la masa o volumen predeterminado.
Cuando el peso o el volumen es determinado, dos cuarteos sucesivos (sin
ajuste) deben proporcionar la cantidad suficiente de muestra para llenar la
medida, y por lo tanto proporcione un espécimen de ensayo.
- Secar el espécimen de ensayo a masa constante de 110 ± 5ºC y dejarlo enfriar
a temperatura ambiente antes del ensayo.
Preparación de Aparatos
- Ajustar el sifón a un botellón de 1.0 gal (3.8 L) conteniendo la solución de
trabajo de cloruro de calcio. Colocarlo en una repisa ubicada a 90 ± 5 cm (36 ±
2 “) sobre la mesa de trabajo.
- Soplar el sifón dentro del botellón con solución, por el tubo de purga y con la
abrazadera abierta.
Técnica de Ensayo
KN95 y lentes de seguridad.
- Por el sifón verter 4 ± 0.1” (102 ± 3 mm) de solución de trabajo de cloruro de
calcio, en la probeta graduada.
- Con ayuda del embudo verter en la probeta, 85 ± 5 cm3 del suelo preparado.
- Golpear la parte baja del cilindro varias veces con la palma de la mano para
desalojar las posibles burbujas de aire y para humedecer completamente la
muestra. Dejar reposar durante 10 ± 1 min.
PETS
- Transcurridos los 10 ± 1 min., tapar la probeta con un tapón; suelte el material

del fondo invirtiendo parcialmente el cilindro y agitándolo a la vez.
El material puede ser agitado con cualquiera de los siguientes métodos:
Proceso de Irrigación
 El técnico de laboratorio para esta tarea tendrá que usar guantes de badana,
KN95 y lentes de seguridad.
 El cilindro no deberá moverse de su posición vertical y con la base en contacto
con la superficie de trabajo.
 Introduzca el tubo irrigador en la parte superior de la probeta, suelte la
abrazadera de la manguera y limpie el material de las paredes de la probeta
mientras el irrigador baja.
 El irrigador debe llegar hasta el fondo, aplicando suavemente una presión y giro
mientras que la solución de trabajo fluye por la boca del irrigador, esto impulsa
el material fino desde el fondo hacia arriba poniéndolo sobre las partículas
gruesas de arena.
 Cuando el nivel del líquido alcance la señal de los 38 cm, levante el tubo
irrigador despacio sin que deje de fluir la solución, de tal manera que el nivel se
mantenga cerca de 38.0 cm mientras se saca el tubo. Regule el flujo justo antes
que el tubo esté completamente fuera y ajuste el nivel final a los 38.0 cm.
Después de 20 min de reposo se toman las lecturas del nivel de arcilla y del nivel
de arena. Las lecturas se realizan mediante la varilla, la cual se compone de un
disco y sobrepeso.
4.3.9. Control de ensayo de la muestra para el Reciclado en Laboratorio.

guantes de nitrilo de caña larga y lentes de seguridad y auditivos orejeras.
- El trabajador ingresará a las áreas de trabajo con autorización del Supervisor de
Construcción encargado del área de trabajo. Antes de iniciar con los trabajos, el
personal encargado realizará una verificación del área donde se realice esta
actividad teniendo en cuenta de no contar con equipos en operación.
- Las muestras de material estabilizado que se llevan al laboratorio son utilizadas
generalmente para manufacturar probetas de las cuales se determinan la UCS
PETS
(Resistencia de compresión no confinada) y/o la ITS (Resistencia a la Tracción

Indirecta). Es de vital importancia que las probetas sean manufacturadas de
manera de representar fielmente las condiciones de terreno. Esto implica que:
 El tiempo entre la mezcla inicial y la compactación sea el mismo para el
terreno y el laboratorio.
 Del diseño se obtienen los siguientes controles en laboratorio:
 Característica de los agregados
 Determinación del contenido óptimo de humedad de la mezcla
 Caracterización del desempeño de la mezcla asfáltica optima.
 Obtención del Valor ITS seco y húmedo.
 Resultado del Valor ITR
- El asfalto espumado o ligante expandido es producido mediante un proceso
mecánico en el cual se inyecta, con ayuda de aire presurizado, una cantidad
pequeña de agua (entre 1% y 2% sobre el peso del ligante) al asfalto caliente
(160°C a 180°C), dentro de una cámara de expansión, lo que resulta en la
producción instantánea de espuma en el asfalto.
- El efecto de espuma se produce en el momento que las pequeñas gotas de agua
fría entran en contacto con el asfalto caliente. Tan pronto como el agua alcanza su
punto de ebullición, cambia de estado, y hacerlo, crea una burbuja cubierta por una
película delgada de asfalto llena con vapor de agua.
- Una vez fabricadas, las probetas deben ser curadas bajo condiciones
representativas de terreno (como se requiera para el agente estabilizador en
particular). Este proceso de realizar las probetas mediante el equipo de
compactación Writgen.
- Para evaluar la resistencia de los materiales estabilizados con asfalto espumado se
utiliza la Prensa Marshall y una Mordaza Lottman para determinar la Resistencia a
la Tracción Indirecta ITS y mediante cálculos se obtiene la Resistencia a la Tracción
Retenida TRS.
o Todo material excedente se depositará en una carretilla, el material
excedente es transportado al área de acopio temporal ubicado en el
exterior de laboratorio. La carretilla se llenará hasta ¾ de su capacidad.
PETS
El traslado en la carretilla se realizará a paso normal, nunca correr con la

carretilla. Usar guantes de cuero.
o Al término del ensayo el personal deberá realizar orden y limpieza en el
área de trabajo, además de almacenar ordenadamente las herramientas
utilizadas. Aplicando el estándar CAH -SO-02 – LIMPIEZA Y
DESINFECCION.
5. RESTRICCIONES
No se podrá ejecutar el trabajo si no se cumplen con los siguientes requerimientos:
 No realizar trabajos si no se cuenta con el IPERC continuo de la actividad y
que esté validado por el supervisor.
 No realizar trabajos si no se cuenta con el EPP o se encuentre en mal
estado, asimismo debe de ser el adecuado para la labor, El EPP deteriorado
deberá ser cambiado inmediatamente.
 Prohibido el uso de celulares durante el desarrollo de las actividades.
 No realizar trabajos con herramientas y/o materiales en mal estado o
hechizas.
 No operar equipos y/o Vehículos si no cuenta con la autorización
correspondiente
 Solo se utilizarán equipos que estén en buenas condiciones de operatividad,
con programas de mantenimiento preventivo y correctivo.
 No realizar actividades en presencia de Tormentas Eléctricas (Alerta Roja)
 No realizar el trabajo si el personal no fue capacitado en el presente
Procedimiento.
 No realizar trabajos si no cuenta con el permiso de trabajo (PETAR) firmado
por el supervisor responsable.
Consideraciones
 Al manipular los productos químicos deberá verificar que se encuentre
rotulado y etiquetado, que cuente con las SDS ubicado donde se almacenan
los productos químicos.
 El Supervisor y colaboradores deben de cumplir los procedimientos, en caso
contrario se paralizará la actividad y se precederá según el CAPITULO VI:
SANCIONES Y MEDIDAS DISIPLINARIAS que hace mención el RISST.
PETS
 El personal realizará cargas manuales que no excederá en mujeres 15 kg y

varones 25 kg.
 Refugiarse en los puntos más cercanos si hay presencia de alerta roja.
 Realizar pausas activas para prevenir riesgos disergonómicos.
 Reportar inmediatamente cualquier incidente o accidente.
 Reportar todo acto y condición sub estándar.
 Mantener el orden y limpieza antes, durante y después de su actividad.
 Usar mascarilla KN95 durante toda la jornada de trabajo por prevención al
COVID-19.
 Mantener la distancia física de 2 m. con otras personas para evitar el
contacto directo con personas para prevenir la propagación del COVID-19.
 Al toser o estornudar cubrirse con el antebrazo o hacer uso de un paño
desechable para evitar el contagio por gotas que se expulsan de esta
manera prevenir el contagio del COVID-19.
 Lavarse las manos con agua y jabón por 40-60 segundos, al momento de
cambio de tarea, cambio de EPP, manipulación de residuos sólidos, uso de
los SS: HH. Ingerir alimentos.
 Desechar su mascarilla, guantes descartables en el tacho con bolsa de color
roja (residuo biocontaminados).
6. ANEXOS:
 NINGUNO

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CONTROL DE CALIDAD EN LABORATORIO

PROYECTO: “Mantenimiento Periódico de la Carretera

PREPARADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

Superintendente SSOMA Residente de Obra Gerente de Proyecto

Fecha de elaboración: Fecha de Revisión: Fecha de Aprobación:

Código: PET-CON-CAL-0003 Página 2 de 28

Código: PET-CON-CAL-0003 Página 3 de 28

Código: PET-CON-CAL-0003 Página 4 de 28

1.3 Jefe de Laboratorio:

Código: PET-CON-CAL-0003 Página 5 de 28

 Dar soporte a los supervisores para la elaboración del IPERC

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 Los operadores deberán realizar PRE-USO del equipo antes de ponerlo

Código: PET-CON-CAL-0003 Página 7 de 28

2. EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL

3. EQUIPOS / HERRAMIENTAS / MATERIALES

 Camioneta pick up 4x4 o Minivan

Código: PET-CON-CAL-0003 Página 8 de 28

 Balanza electrónica de 316g. Sensibilidad 0.01g.

Código: PET-CON-CAL-0003 Página 9 de 28

Código: PET-CON-CAL-0003 Página 10 de 28

encuentren en condiciones de ser usados serán retirados del área de trabajo y

4.3. Ensayos de Laboratorio:

Código: PET-CON-CAL-0003 Página 11 de 28

- El ensayo del contenido de humedad forma parte de todos los procesos.

Código: PET-CON-CAL-0003 Página 12 de 28

4.3.2. Ensayo de Granulometrías

Código: PET-CON-CAL-0003 Página 13 de 28

- La muestra retenida en el tamiz de lavado es recuperada utilizando un

Código: PET-CON-CAL-0003 Página 14 de 28

respirador con filtro para polvo y guantes de badana o cuero y lentes de

4.3.3. Ensayo de Proctor Modificado

Código: PET-CON-CAL-0003 Página 15 de 28

saca la muestra del horno. Se espera que la muestra y las bandejas se

Moldeo del material para el Proctor Modificado

Código: PET-CON-CAL-0003 Página 16 de 28

Código: PET-CON-CAL-0003 Página 17 de 28

- Luego de este registro retirar el molde y proceda a remover el material del

Código: PET-CON-CAL-0003 Página 18 de 28

- El material se satura con agua destilada o desmineralizada en una cápsula

Determinación del Límite Plástico

Código: PET-CON-CAL-0003 Página 19 de 28

- Cuando la muestra se nota aparentemente bien, se harán esferas de unos 2

Código: PET-CON-CAL-0003 Página 20 de 28

espalda erguida y sosteniendo con ambas manos se pega al cuerpo el balde

4.3.6 Ensayo de Chatas y Alargadas

Código: PET-CON-CAL-0003 Página 21 de 28

Figura 1 – Ancho, Longitud y Espesor de una partícula

Código: PET-CON-CAL-0003 Página 22 de 28

4.3.7. Porcentaje Fracturadas en el Agregados Grueso

Código: PET-CON-CAL-0003 Página 23 de 28

- Lavar la muestra sobre el tamiz designado para la determinación de partículas

Figura: 2 Partículas Fracturadas (Bordes Agudos, Superficies Rugosas)

Código: PET-CON-CAL-0003 Página 24 de 28

Calcular el porcentaje de masa o porcentaje de conteo de partículas con el número

4.3.8. Equivalente de Arena

Recepción, Acondicionamiento y Preparación de la Muestra

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Código: PET-CON-CAL-0003 Página 26 de 28

- Transcurridos los 10 ± 1 min., tapar la probeta con un tapón; suelte el material

4.3.9. Control de ensayo de la muestra para el Reciclado en Laboratorio.

Código: PET-CON-CAL-0003 Página 27 de 28