Trabajo Final de Investigacion

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
TEMA:
“EFECTO DE LA CAL EN LA ELABORACION DE LADRILLOS A PARTIR DE LA
REULTILIZACIÓN DE RESIDUOS DE CONSTRUCION, TRUJILLO 2017.”
AUTORES:
INFANTES MONTERO, Milton

SALINAS MARCOS, Anyelo
VACA LOPEZ, Renson
ASESOR:
Dr. Higinio Wong Aitken
LINEA DE INVESTIGACION:
DISEÑO SISMICO Y ESTRUCTUTAL
TRUJILLO-PERÚ
2017
Escuela de Ingeniería Civil
RESUMEN
Los desmontes dejados a la intemperie por las diversas construcciones en

nuestro medio, causan daños a las áreas verdes, además el polvo proveniente
de estos residuos trae daños a las personas, como son enfermedades a las
vías respiratorias.
Por ello en el presente proyecto tiene por objetivo la reutilización de los

residuos de construcción para la fabricación de ladrillos agregándole cal y
cemento para llegar a la resistencia según la NTP.
El ladrillo es una pieza prefabrica de material arcilloso, este material es

abundante por lo que la gran mayoría de ladrillos son de arcilla, estas piezas se
utilizan para formar todo tipo de bóvedas, paredes, pilares, arcos y muros; el
ladrillo en algunos casos puede durar más que la piedra, además son gran
resistentes a la humedad y el calor; pero su durabilidad depende del tipo de
arcilla empleada para su fabricación.
Los materiales para la construcción de ladrillos es la arcilla que son partículas

sólidas con un diámetro menor a 0.005mm que al ser mezclado con agua se
vuelven moldeables.
Ladrillo macizo, es el ladrillo sin perforaciones o con perforaciones en la tabla

de volumen no superior al 10%. Ladrillo perforado, es el ladrillo en que
cualquier sección paralela a la superficie de asiento tiene un área neta
equivalente a menos de 75% del área bruta de la misma sección.
En el proceso constructivo se realiza la extracción del material, tratamiento y La

molienda de la materia prima, el mezclado, el moldeado, Secado y El quemado.
Según la NTP E-070 nos dice lo siguiente: Las unidades de albañilería a las
que se refiere esta norma son ladrillos y bloques en cuya elaboración se utiliza
arcilla, sílice-cal o concreto, como materia prima.
EFECTO DE LA CAL EN LA ELABORACION DE LADRILLOS A PARTIR DE

LA REULTILIZACIÓN DE RESIDUOS DE CONSTRUCION
II
En este proyecto se busca alternativas para la elaboración de ladrillos, con su

finalidad de mejorar su resistencia así mismo sus características ya que hay
algunas fábricas no cumplen con los estándares que se requiere.
Los materiales empleados son los siguientes: Reciclado de residuos

constructivos, cal hidráulica, agua y el cemento; su elaboración se sigue el
siguiente procedimiento, la trituración de residuos constructivos, preparación de
amasado, moldeado y el secado.
Se hicieron una serie de evaluaciones de ensayos, como la variación de la

dimensión, medida del alabeo, absorción, Resistencia a la compresión, y se
obtuvo los resultados de cada prueba: la variación de la dimensión se obtuvo
algunos resultados que no tiene una variación significativa, hay alguna
variancia por motivo de transporte del ladrillo para el secado; en alabeo se
obtuvo los siguientes resultados se obtuvieron resultados que cumplen la
norma, pero se obtuvo un resultado que a más cal mayo aumentaba el alabeo,
en la absorción se obtuvo los siguiente, La absorción mínima fue de 8.57 % con
una dosificación de 4% de cal y la máxima fue de 13.33% con una dosificación
de 6% de cal; y el resultado a la compresión fue Si analizamos
estadísticamente, vemos que la resistencia es proporcionalmente al porcentaje
de cal empleada, porque al momento de emplear un porcentaje más la cal, este
aumenta la resistencia.

III
ÍNDICE
RESUMEN..................................................................................................................................II
INTRODUCCION......................................................................................................................V
I. REALIDAD PROBLEMÁTICA.......................................................................................VI
II. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA.............................................................................VII
III. OBJETIVOS................................................................................................................VIII
a) Objetivo general.......................................................................................................VIII
b) Objetivos específicos..............................................................................................VIII
IV. JUSTIFICACIÓN........................................................................................................VIII
V. DESARROLLO...............................................................................................................VIII
1. MARCO TEORICO..........................................................................................................IX
1.1. ANTECEDENTES....................................................................................................IX
1.2. ORIGEN DEL LADRILLO........................................................................................1
1.3. MATERIALES PARA SU ELABORACIÓN...........................................................2
1.3.1. CLASES DE ARCILLAS..................................................................................2
1.3.2. CLASES DE AGREGADOS............................................................................3
1.3.3. PARTES DE UN LADRILLO...........................................................................4
1.3.4. CLASES DE LADRILLO..................................................................................6
1.4. PROCESO CONSTRUCTIVO.................................................................................7
1.4.1. Extracción del material...................................................................................7
1.4.2. Tratamiento y La molienda de la materia prima.......................................7
1.4.3. El mezclado.......................................................................................................7
1.4.4. El moldeado......................................................................................................7
1.4.5. Secado................................................................................................................8
1.4.6. El quemado.......................................................................................................8
1.5. CUMPLIMIENTO SEGÚN LA NORMA E-070......................................................8
1.5.1. Clasificación para Fines estructurales:......................................................8

IV
1.5.2. Resistencia a la Compresión........................................................................9

2. MARCO METODOLOGICO...........................................................................................10
2.1. Hipótesis..................................................................................................................10
2.2. Variables..................................................................................................................10
a) Independientes.......................................................................................................10
b) Dependientes..........................................................................................................10
2.3. Metodología............................................................................................................10
2.3.1. Tipo de estudio...............................................................................................10
2.3.2. Diseño de investigación...............................................................................11
2.3.3. Población, muestra y muestreo.................................................................11
2.3.4. Técnicas e instrumentos..............................................................................12
2.4. Procedimiento de la investigación experimental...........................................12
2.4.1. Materiales empleados...................................................................................12
2.4.2. Herramientas empleados para la elaboración del ladrillo...................14
2.4.3. Elaboración de ladrillo..................................................................................14
2.5. Caracterización de ensayos de los ladrillos...................................................15
2.5.1. Variación de la dimensión...........................................................................16
2.5.2. Medida del alabeo..........................................................................................16
2.5.3. Absorción........................................................................................................17
2.5.4. Resistencia a la compresión.......................................................................17
3. RESULTADOS Y DISCUSIÓN......................................................................................17
3.1. Variación de la dimensión...................................................................................17
3.2. Medida del alabeo..................................................................................................20
3.3. Absorción................................................................................................................21
3.4. Resistencia a la compresión...............................................................................22
4. DESCUSION....................................................................................................................25
VI. CONCLUSIONES..........................................................................................................1
VII. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS..........................................................................2
VIII. ANEXOS.........................................................................................................................3

V
INTRODUCCION
El proyecto de elaboración de ladrillos de residuos constructivos más agregado

de cal y cemento está orientado a proponer y mejorar unidades constructivas,
así como la disminución de la contaminación ambiental de conveniente
comportamiento a través de un diseño que cumpla con los requerimientos que
establece la NTP 331.017, Norma Técnica E.070 de Albañilería y las buenas
prácticas constructivas.
Los ladrillos son elementos modulares y pre moldeados para ser utilizados
tanto en los sistemas de albañilería confinada, como en tabiquería. Para su
fabricación se requiere de materiales tales como cemento, agregados y agua y
otros tipos de materiales como son cal y una infinidad de materiales que se
pueden combinar para su elaboración ya sea de tabiquería o para muros
portantes. Los ladrillos de diferentes tipos de vienen siendo utilizado en
diversas zonas del país de manera artesanal y frecuentemente sin el aporte
técnico adecuado.
Hoy en día, el ladrillo de arcilla es el material más utilizado para la construcción

debido, a su disponibilidad y a que el trabajador que labora en la construcción
está familiarizado con las tareas de albañilería; sin embargo, en otros casos
significa aspectos desfavorables, la limitada disponibilidad de materia prima y
equipamientos para fabricar unidades de calidad, además de ocasionar
impacto ambiental, debido a los gases de efecto invernadero que se generan
durante la quema. En todas estas situaciones es que se plantea la utilización
de ladrillos de residuos constructivos más agregado de cal y cemento ya que
todo ladrillo que contiene una porción de cemento ya no tiene que ser

VI
quemado, y además que todo ladrillo común fabricado implica en su

elaboración altos niveles de energía y una gran dependencia del petróleo. Las
nuevas normativas y regulaciones en materia medio ambiental y el aumento del
coste de producción, demandan la búsqueda de alternativas para las empresas
de ladrillos cocidos tradicionales, además este tipo de ladrillo propuesto es una
alternativa de construcción de una vivienda segura, de satisfactoria calidad y de
menor impacto ambiental generado en su proceso de fabricación y un menor
costo en su proceso de construcción.
I. REALIDAD PROBLEMÁTICA
Actualmente en nuestra ciudad, la informalidad con la que se elaboran los

ladrillos, es que traen como consecuencia la presencia de baja resistencia
en ellos y producto de esto hay perdida de material en demoliciones
produciendo problemas ambientales.
Entre los efectos que logramos identificar tenemos la contaminación, debido

a la gran cantidad de destrucciones que se tiene en la ciudad, estas son
arrojadas irresponsablemente sin ninguna preocupación por el medio
ambiente, también trae consigo un mal aspecto produciendo problemas
sociales que se ve perjudicado en distintas partes del país así como también
en nuestra la ciudad.
Por la baja resistencia que presentan estos ladrillos, hace que generen
agrietamientos, porque no soportan el peso aplicado de las estructuras.
Además tenemos que no garantizan el tiempo de duración adecuado,
haciendo que no cumplan con los estándares de calidad y como resultado
no cumpla con la vida útil esperada.
Todos estos efectos son dados por diversas causas como es la reducción de
espacios obstaculizando el libre tránsito peatonal y vehicular por las grandes
masas de desmonte provenientes de demoliciones; debido a la utilización de
materiales inadecuados, en la que utilizan impurezas o restos de tierra
orgánica para su elaboración. Y no están bajo una supervisión adecuada,
porque muchas de estas fábricas no cuentan con un técnico especializado

VII
que vea el procedimiento correcto en la fabricación de ladrillos. Esto hace

que no cumplan con los requisitos que especifica la Norma Técnica Peruana
(E 070), la cual indica que como mínimo debe tener una resistencia de 50
kg/cm2 para muros portantes.
Además los desmontes dejados a la intemperie por las diversas

construcciones en nuestro medio, causan daños a las áreas verdes,
igualmente el polvo proveniente de estos residuos trae perjuicios a las
personas, como son enfermedades a las vías respiratorias.
II. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

¿Cómo reutilizar los desechos constructivos para elaborar ladrillos más
resistentes, Trujillo 2017?
III. OBJETIVOS.
a) Objetivo general
Elaborar ladillos resistentes con residuos de construcción por
demoliciones, mediante la incorporación de cal.
b) Objetivos específicos
 Identificar las zonas de mayor acumulación de residuos
constructivos a partir de demoliciones.
 Elaborar los ladrillos basados en los desechos más un agregado
de cal y cemento
 Determinar la resistencia a compresión atreves de ensayos en
laboratorio
 Verificar resultados con lo que estipula la NTP 331.017 y Norma
técnica E 070 de albañilería.
IV. JUSTIFICACIÓN
Este proyecto pretende concientizar que el desarrollo de una ingeniería
sostenible es posible, porque con esta investigación se busca reducir la
contaminación causada por desechos constructivos y así darle un mejor
aspecto a nuestra ciudad y evitar accidentes al momento de una evacuación.

VIII
Además la reducción de sobre explotación del suelo y con la reutilización de

este material construcción podremos cubrir las necesidades actuales y
futuras.
Por otra parte queremos darle mayor seguridad a las viviendas mediante
nuestra elaboración de ladrillo más resistente, que cumpla con los estándares
de calidad requerida por norma técnica peruana E 070.
Con esta innovación de ingeniería se propone el desarrollo una pieza
constructiva y fácil su elaboración que no requiere grandes avances
tecnológicos, si no herramientas al alcance de la mano. Del mismo modo, se
busca que el precio final sea menor al costo del mercado actual y así muchas
regiones pobres tengan accesibilidad a este producto constructivo.
V. DESARROLLO
1. MARCO TEORICO
1.1. ANTECEDENTES
Rivera L. (2013) en su investigación titulada “Materiales Alternativos

Para La Elaboración De Ladrillos Ecológicos” tuvo como finalidad
determinar el material alternativo para la elaboración de tabiques a
través de pruebas de compresión para medir su resistencia. Teniendo
como resultados que sus ensayos, Ninguno de los ensayos cumplió con
los criterios de aceptación. Además Se hizo la observación de las
piezas convencionales no llegaron a la resistencia adecuada.
Según, Zea L (2005), con su investigación titulada “Caracterización De

Las Arcillas Para La Fabricación De Ladrillos Artesanales”, tuvo como
finalidad evaluar las propiedades físicas, mecánicas y químicas de los
suelos que conforman la mescla utilizada en la producción de ladrillo
cocido artesanalmente. Al igual que el anterior antecedente, No puede
determinarse por simple inspección visual, si el tipo de arcilla que extrae

IX
de os bancos es el adecuado. Y por otro lado el autor experimento que

no existe un control de calidad e la producción del ladrillo.
Cabo M. (2011) con su investigación titulada “Ladrillos Ecológicos Como

Material Sostenible Para La Construcción.” Tuvo como finalidad el
Desarrollo de ladrillos ecológicos de carácter puzolanico mediante la
incorporación de residuos procedentes del cultivo de arroz y con bajo
coste económico. El producto final denominado “ecoladrillo” satisface las
expectativas de este trabajo. Este ladrillo ecológico sin cocción,
incrementa su valor ecológico. Así como las relaciones obtenidas de
humedad y densidad de compactación son adecuadas para la
combinación adecuada. Por otro lado la cal hidráulica natural resulta un
aditivo que tiene mayores necesidades de agua que el cement

X
1.2. ORIGEN DEL LADRILLO
El hombre empieza a construir con materiales que le rodeaban desde la

etapa del Neolítico, desde entonces empezaron a utilizar la arcillas como
material constructivo para la construcción de edificios importantes, como
son templos y palacios.
El ladrillo cocido aparece 3000 años a.C. en un palacio en Mesopotamia,

usándose como elemento decorativo. El ladrillo cocido, resulto ser una
gran mejora con respecto al adobe; pues el adobe es atacado por el
agua en regiones lluviosas, por lo cual surgió una gran necesidad de
desarrollar técnicas de cocción la cual le dio una gran consistencia y una
estabilidad como material de construcción, los pueblos remplazaron a la
piedra por el ladrillo ya que era más sencilla su producción y colocación,
además eran más duradero con el pasar del tiempo.
El ladrillo cocido fue utilizado en la época Greco-Romana; durante esta

época el adobe y el ladrillo cocido fuero muy utilizados en las
edificaciones, el ladrillo cocido fue utilizado a las partes más expuestas,
como la humedad y el desgaste producido por los grandes vientos, y el
adobe para el resto del conjunto.
Los romanos fueron quienes difundieron la construcción de ladrillos

cocidos, que permitió la construcción de edificaciones monumentales del
imperio, pues su gran accesibilidad al material de construcción, permitía
producir grandes cantidades en poco tiempo por lo consiguiente se
volvieron económicos, además se podía realizar diferentes formas.
Las necesidades que tuvo el hombre, fue la de contar con espacios

cerrados para que le proteja de las inclemencias del medio ambiente. Al
inicio utilizaron las cavernas, posteriormente utilizaron rocas y la madera,
para después utilizar la arcilla y luego dar paso aloque hoy conocemos
como el ladrillo cocido

1
El ladrillo, se popularizo en el mundo conocidos por los europeos,

gracias que la técnica de colocación y fabricación eran muy fáciles; en el
siglo XX, fueron España e Italia los países que más contribuyeron para
los diseños y elaboración de los ladrillos actuales. En el Perú con la
llegada de los españoles se incorporó el uso del ladrillo a las nuevas
construcciones de relevancia, aunque el adobe por ser económico y por
razones de facilidad se siguió utilizando.
El ladrillo es una pieza prefabrica de material arcilloso, este material es

abundante por lo que la gran mayoría de ladrillos son de arcilla, estas
piezas se utilizan para formar todo tipo de bóvedas, paredes, pilares,
arcos y muros; el ladrillo en algunos casos puede durar más que la
piedra, además son gran resistentes a la humedad y el calor; pero su
durabilidad depende del tipo de arcilla empleada para su fabricación.
1.3. MATERIALES PARA SU ELABORACIÓN
Los materiales para la construcción de ladrillos es la arcilla que son

partículas sólidas con un diámetro menor a 0.005mm que al ser
mezclado con agua se vuelven moldeables. Se buscan arcillas muy ricas
en óxido de hierro que le da al ladrillo una coloración rojiza, luego de la
cocción. La mezcla del material es importante para la fabricación de un
ladrillo; de ello dependerá su capacidad de resistencia, su índice de
plasticidad, la dureza final y la apariencia del ladrillo. [ CITATION Zea05 \l
10250 ]
La arcilla es la materia prima más abundante y ocupa casi la mitad del

volumen de la corteza terrestre. Toda arcilla está compuesta en 47% de
sílice, 39% de alúmina, y un 14% de agua, la mezcla para la elaboración
de ladrillos debe tener un porcentaje mayor a 30% e arcilla
1.3.1. CLASES DE ARCILLAS

a) Arcilla figulina
Es una arcilla que contiene un alto grado de impurezas como

la arena la caliza y los óxidos de hierro.

2
b) Arcilla refractaria
Es una arcilla que posee un alto contenido de óxidos

metálicos y tiene una propiedad que es muy resistente al
calor.
c) Arcilla roja
Este es un material volcánico, restos de esponjas silíceas

dientes de tiburón, etc. El color rojizo proviene de sus
componentes férricos y estos se encuentran en grandes
cantidades cubriendo la superficie marina.
d) Arcilla marga
Es un material frágil e impermeable con un contenido de
caliza entre un 25% y 60%.
e) Arcilla bentonita:
Son arcillas que se vuelven repelentes al agua.
1.3.2. CLASES DE AGREGADOS

a) Arena:
Son partículas desagregadas de las rocas, estas son silíceas,
que se encuentran en betas que son unas capas del terreno
de acarreo, así como en las orillas del mar, ríos.
b) Agregado fino
La selección del uso del agregado fino se realizó de acuerdo a
algunos criterios como la cercanía, disponibilidad, facilidad de
adquisición y traslado.
c) Cemento:
Se puede utilizar cualquier cemento hidráulico para uso
general en la construcción, aunque presta especial atención a

3
la clase de resistencia del concreto. El cemento utilizado para

fabricar este tipo de ladrillo es el cemento Portland TIPO I de
42.5 k
d) Agua
El agua debe ser apta para el consumo humano, limpia, libre

de materia orgánica, aceites, azúcares u otras sustancias que
afecten la resistencia o durabilidad del ladrillo.
e) Cal:
Este material se utiliza para proporcionar un conjunto inicial

más rápido de lo usual, en las condiciones más extremas
(bajo el agua).
f) Otros materiales:
Es necesario agregar distintas materias orgánicas, para evitar
las roturas o grietas debido a las contracciones, producidas en
el secado o cocción. Estiércol, aserrín, carbonilla, cáscara de
arroz, o cascarilla de algodón, están entre los más usados y
vienen denominados “liga”, por ser el elemento ligante de la
mezcla.
1.3.3. PARTES DE UN LADRILLO

Un ladrillo está compuesto por doce aristas y divididas en tres
tipos la cual es denominada de la siguiente manera:
 Soga: Se le conoce así a todas las aristas mayores que

están paralelos al asentado.

4
 Tizón: Es denominada así a las aristas de longitud

intermedias.
 Grueso: Es la arista de menor longitud
Figura 1: Parte del ladrillo mediante la arista
Fuente 1: Elaboración propia
Por otra parte un ladrillo está conformado por seis caras y divididas
en tres tipos que lo conforman por medio de las aristas.
 Tabla: Es la cara que tiene mayor área y está conformado
por las arista soga por tizón.

5
 Canto: Es la cara de superficie intermedia y está

conformada por soga por grueso.
 Testa: Es la superficie menor de todas que se encuentra
dentro de tizón por grueso.
Figura 2: partes de ladrillo por las caras
1.3.4. CLASES DE LADRILLO

1.3.4.1. Ladrillo macizo
Es el ladrillo sin perforaciones o con perforaciones en la tabla de
volumen no superior al 10%. Se obtiene mediante extrusionado
de la arcilla a través de una boquilla o por prensado sobre un
molde. Los ladrillos prensados incorporan en una o ambas tablas
unos rebajes llamados cazoletas. La utilidad de este rebaje es la
de poder albergar en la tabla un espesor de mortero suficiente
que garantice la perfecta adherencia entre las piezas, evitando
problemas de estanqueidad y resistencia, sobre todo al emplear
llagas de espesores inferiores a 0,5 cm.[CITATION CHI \l 10250 ]
Estos ladrillos son predominantes en nuestro ciudad debido a su

forma de ortoedro-poliedro es decir lo conforman con seis caras
paralelas entre si divididas en dos a dos que se muestran a cada
lado, se generaliza por su fabricación manual o artesanal

6
además cuentas con diferentes medias pero las más comunes

que encontramos son de 12cm x 23 x 09cm.
1.3.4.2. Ladrillo perforado

Es el ladrillo en que cualquier sección paralela a la superficie de
asiento tiene un área neta equivalente a menos de 75% del área
bruta de la misma sección. (NTP ITINTEC 331.017)
Por lo general este tipo de ladrillo tiene vacíos en la parte inferior

que son verticalmente, la cual brindan una mejor resistencia a la
compresión dando seguridad para su utilización en muros
portantes, así mismo tiene la capacidad estética para asentados
de cara vista con juntas de 1 cm y no mayor de 1.5 cm, sus
dimensiones comunes es de 13cm x 24 x 09cm.
1.3.4.3. Unidades Tubulares o Pandereta.

Son las que tienen sus alveolos y se caracterizan por tener
huecos interiormente que son paralelos al asentado, son
utilizados para muros de tabiquería por su baja resistencia a la
compresión.
1.4. PROCESO CONSTRUCTIVO

Hay dos tipos de fabricación de ladrillos, los que son artesanalmente e
industrial, pero su proceso se da en una similitud o siguen los pasos que
de generación en generación se venía haciendo elaborándose de
distinta formas, tamaños y dimensiones.
1.4.1. Extracción del material.
En la cantera mediante picos, lampas, carretillas y equipo
mecánico en la elaboración artesanal; o con palas mecánicas en
el proceso industrial. Luego se tamiza el material empleando

7
mallas metálicas, para de este modo eliminar piedras y otras

materias extrañas.[CITATION Ang94 \l 10250 ].
Una vez obtenida el material es transportada hacia los depósitos o
bancos donde se realizan diferentes tratamientos para la
elaboración.
1.4.2. Tratamiento y La molienda de la materia prima
Se verifica que dentro de la arcilla no contenga ninguna impureza
que afecte directamente a este. Puede ser apisonándola o con
molinos.
1.4.3. El mezclado
En una superficie plana se coloca el material de arcilla y arena
limosa que luego se agrega una cantidad de agua, seguidamente
se somete a un amaso continuo con los pies o empleando
máquinas dosificadoras al peso. Este proceso se prolonga hasta
dejar dormir durante 12 a 15 horas con el propósito pierda agua
de forma natural.
1.4.4. El moldeado
Se toma una gran cantidad de masa y se le coloca dentro de
moldes de madera o acero luego con un tozo de madera se
presiona para vacíos. A fin de que cambie de forma el ladrillo se
coloca en un lugar plano.
1.4.5. Secado
Este proceso dura unos 3 a 5 días aprovechando la energía solar
con la intención de eliminar parcialmente el contenido de agua del
mismo modo se introduce en un horno con temperatura regulable
legando hasta los 200°C.
1.4.6. El quemado
se efectúa en hornos abiertos con quemadores de leña o petróleo
esto da lugar a diferencias de más del 100 % entre la resistencia
de las unidades ubicadas en la parte baja y alta del horno; o con
hornos tipo túnel con quemadores de petróleo o de carbón molido,
con cámaras de temperaturas regulables hasta 1200°C y de

8
enfriamiento. Este proceso dura entre 2 y 5 días. [CITATION Ang94 \l

10250 ].
1.5. CUMPLIMIENTO SEGÚN LA NORMA E-070.

Según la NTP E-070 nos dice lo siguiente:
Las unidades de albañilería a las que se refiere esta norma son ladrillos
y bloques en cuya elaboración se utiliza arcilla, sílice-cal o concreto,
como materia prima
Estas unidades pueden ser sólidas, huecas, alveolares o tubulares y
podrán ser fabricadas de manera artesanal o industrial.
1.5.1. Clasificación para Fines estructurales:
De acuerdo a la Norma NTP 331.017 y Norma Técnica E-070, los

ladrillos se clasifican 5 tipos:
 Tipo I.- Resistencia y durabilidad muy bajas. Apto para
construcciones de albañilería en condiciones de servicio con
exigencias mínimas.
 Tipo II.- Resistencia y durabilidad bajas. Apto para construcciones
de albañilería en condiciones de servicio moderadas.
 Tipo III.- Resistencia y durabilidad media. Apto para construcciones
de albañilería de uso general.
 Tipo IV.- Resistencia y durabilidad altas. Apto para construcciones
de albañilería en condiciones de servicio rigurosas.
 Tipo V.- Resistencia y durabilidad muy altas. Apto para
construcciones de albañilería en condiciones de servicio
particularmente rigurosas.
Tabla 1: Requisitos mínimos de cumplimiento de ensayos de

ladrillo

9
Fuente 3: Norma Técnica Nacional ITINTEC 331.018
1.5.2. Resistencia a la Compresión.
Para la determinación de la resistencia a la compresión de las

unidades de albañilería, se efectuará los ensayos de laboratorio
correspondientes, de acuerdo a lo indicado en las Normas NTP
399.613 y 339.604. La resistencia característica a compresión axial de
la unidad de albañilería (fb) se obtendrá restando una desviación
estándar al valor promedio de la muestra”
Los especímenes son unidades secas al ambiente, sobre cuyas
superficies de asiento se coloca un capping. Luego, se aplica la
carga vertical a una velocidad de desplazamiento entre los cabezales
de la máquina de ensayos de 1.25 mm/min; o, en todo caso, se
controla la velocidad de carga de manera que se llegue a la rotura en
unos 3 a 5 minutos. [ CITATION Bar14 \l 10250 ]
2. MARCO METODOLOGICO
2.1. Hipótesis
Reutilizando los residuos de construcción se elabora ladrillos más
resistentes gracias a la incorporación de cal y cemento, el cual ayudara
a reducir la conminación y disminuirá el costo de producción del ladrillo.
2.2. Variables
a) Independientes

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Ladrillos King Kong elaborado por residuos de construcción en la

ciudad de Trujillo.
b) Dependientes
Son las características físicas (Variabilidad dimensional , alabeo,

absorción) y mecánicas (resistencia a la compresión) de las unidades
de albañilería producidas artesanalmente a partir de residuos de
construcción.
Tabla 2: Relación de variables
VARIABLE TIPO ESCALA UNIDAD VERIFICACION
Resistencia a la Interval
Cuantitativa kg/cm2 Ensayo a la compresión
compresión o
Interval
Alabeo Cuantitativa mm medidas
o
Interval
Absorción Cuantitativa kg Ensayo a la absorción
o
Variabilidad Interval Ensayo a la Variabilidad
Cuantitativa cm
dimensional. o dimensional.
2.3. Metodología
2.3.1. Tipo de estudio
El presente tipo de estudio es experimental; porque se realizará
una comparación entre diferentes tipo de muestras dado según la
Norma Técnica Peruana.
2.3.2. Diseño de investigación

El diseño de investigación es de tipo factorial ya que se necesita
realizar pruebas experimentales para determinar la resistencia y
además observaremos los experimentos por única vez obteniendo
datos razonables en un momento específico que sinteticen la
investigación.

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2.3.3. Población, muestra y muestreo

Desde el punto de vista estadístico la población para el presente
estudio entra dentro del rango de infinita, la cual se considera como
población las unidades de albañilería producidas artesanalmente
de los residuos de construcción.
En la muestra elegida fue tomada en cuenta la definición de la NTP
respecto a los ensayos.
Aplicaremos una de estas fórmulas4 para calcular un tamaño de la
muestra de una población infinita:
pxq
n=
ε2
Donde:
n: Muestra.
p: Probabilidad a favor. (p=0.50)
q: Probabilidad en contra. (q=0.50)
Ɛ: Error de estimación (Ɛ =5%)
Reemplazando valores en la fórmula tenemos que la muestra
debería ser:
0.5 x 0.5
n=
(0.05)2
n=100
A partir de la fórmula despejamos Ɛ:

pxq
ε=
√ n
Nosotros hemos elegido una muestra de n=15, debido a que la
muestra obtenida sería muy costoso y muy laborioso para su
elaboración por ello calcularemos el error Ɛ al que incurrimos
según la formula.
0.5 x 0.5
ε=
√ 15
ε =12.9 %

12
Se decidió tomar una muestra de cómo indica la siguiente tabla:
ENSAYO MUESTRA
Resistencia a la compresión 9 ladrillos
Alabeo 3 ladrillos
Absorción 3 ladrillos
2.3.4. Técnicas e instrumentos

Se realizara mediante ensayos de laboratorio, haciendo uso
mediante una ficha de control, y el procesamiento de datos será
mediante Microsoft Excel 2013.
2.4. Procedimiento de la investigación experimental
En este proyecto se busca alternativas para la elaboración de ladrillos,
con su finalidad de mejorar su resistencia así mismo sus características
ya que hay algunas fábricas no cumplen con los estándares que se
requiere, por otra parte disminuir la contaminación producto de
desmontes o que son arrojados directamente a zonas donde afecta a
nuestra sociedad.
2.4.1. Materiales empleados
2.4.1.1. Reciclado de residuos constructivos
Durante el desarrollo del Plan de incentivos municipales, en el
Distrito de Trujillo se han identificado 37 puntos de RCD, la cual
asciende a un volumen total de 8284m³, siendo el volumen
mínimo de 3m³ y el volumen máximo de 2906m³ Del volumen
total el 86% corresponde a residuos de construcción y
demolición, mientras que el 14% a otros residuos que no son
de la construcción y demolición.[CITATION Mun13 \l 10250 ]
Los residuos de construcción para el desarrollo de este
proyecto fueron obtenidos de la carretera industrial-Trujillo,
zona de mayor acumulación de desechos constructivos,
arrojados por la población que construyen, el propósito es
disminuir la cantidad de residuos que afecta nuestro medio
ambiente así como el mal aspecto que brinda a nuestra ciudad.
2.4.1.2. Cal hidráulica

13
La cal es un material con propiedades químicas muy

específicas que varían en función de varios estados físicos
que puede alcanzar al ser manipulada.
Los usos de la cal en el ámbito de la construcción son
variados y de una gran versatilidad para dotar a los edificios
de buena resistencia, de gran durabilidad y bella apariencia.
La cal es incorporada en morteros para unir mampuestos,
recubrir muros y cubiertas con aplanados, pintar y decorar
superficies, impermeabilizar azoteas, mejorar rellenos.
Consideramos este material para nuestro ladrillo, porque
sabemos que al ser un material puzolanico asumimos que le
dará una mejor consistencia para la resistencia de nuestro
producto a desarrollar.
2.4.1.3. Agua
Este material es primordial para la realización de la mezcla de
los materiales de residuos de construcción y la cal además fue
utilizada el agua potable, es decir estuvo limpia, libre de
materia orgánica, aceites, detergentes o sustancia que puedan
afectar a los materiales de tal forma que permitan adulterar la
resistencia o durabilidad del ladrillo.
2.4.1.4. cemento
Incluimos este material ya que trabajara conjuntamente con la
cal, y así poder lograr la resistencia requerida que establece la
NTP.
2.4.2. Herramientas empleados para la elaboración del ladrillo
2.4.2.1. Martillo mecánico
Se utilizó para realizar la trituración de los residuos de
construcción y así obtener un material de menores partículas la
cual nos va a permitir la trabajabilidad al momento de la
realización de nuestro ladrillo
2.4.2.2. Balanza

14
Hicimos uso de esta herramienta para realizar el peso de la

cantidad de material que se utilizara en cada proporción.
2.4.2.3. Badilejo
Se hizo uso de esta herramienta para hacer el premezclado de
los materiales así como para revolver mediante la
incorporación del agua, hasta obtener una masa trabajable
2.4.2.4. Molde
De acuerdo a las dimensiones de un ladrillo convencional, se
hizo un molde de madera en la que se destinó la masa de
mezcla con las determinadas proporciones y así darle una
forma geométrica.
2.4.3. Elaboración de ladrillo

2.4.3.1. Trituración de residuos constructivos
Una vez obtenido los desechos de ladrillos, con ayuda de
martillo mecánico se procedió a chancar el material hasta
obtener un polvo; para elaborar grandes cantidades de ladrillos
se debe usar una chancadora mecánica que permitirá a triturar
grandes cantidades de volúmenes de residuos.
2.4.3.2. Preparación de amasado

Se proporcionó pequeñas cantidades del material de residuos y
por otro lado se le agrego cierto % de cal y cemento para cada
prueba que se requiere llegar, seguidamente se incluyó el
agua. Con una pala se procedió a revolver los materiales hasta
obtener una mezcla consistente, flexible y homogénea.
Tabla 3: Proporciones para la elaboración del ladrillo
PESO CON 4 % PESO CON 6 % PESO CON 8%

DESCRIPCION CAL (Kg) CAL (Kg) CAL (Kg)
RESIDUOS DE
CONSTRUCCION 3.5 3.5 3.5
CAL 0.14 0.21 0.28
CEMENTO 0.65 0.65 0.65
AGUA 0.5 0.55 0.60

15
2.4.3.3. Moldeado
En primer lugar se bañó con petróleo las caras internas del
molde, para evitar que la mezcla se quede adherida al molde.
En esta etapa se le dio forma a la mezcla, consistió en llenar
por capas el molde con material mezclado, en seguida con una
madera cilíndrica se procedió hacer el chuceado para eliminar
cualquier vacío dentro de ello, así mismo con una regla se hizo
el rasero a fin de eliminar el material que excede en la parte
superior del molde, luego fue dejada en lugar plano.
Técnicamente para grandes cantidades se utilizaría maquinaria
debido a eso consiguen una homogenización de la arcilla y en
su totalidad la eliminación de vacíos.
2.4.3.4. Secado
El proceso de secado se puede hacer de dos maneras que
secado natural o el artificial, en este experimento se aprovechó
la energía solar durante unos 21 días, con el fin de ayudar a
disminuir la contaminación de quemado del ladrillo, como lo
realizan muchas ladrilleras informales en nuestra ciudad. En
esta etapa sé que hacer el curado con agua para prevenir su
agrietamientos.
2.5. Caracterización de ensayos de los ladrillos
Para la realización de los ensayos, se han seleccionado unidades
enteras representativas como está especificado en la Norma Técnica
Peruana, 2005
Esta nos indica los requisitos que deben cumplir los ladrillos destinados
para uso en albañilería estructural y no estructural, estableciendo los
métodos de ensayo para determinar la variación de dimensiones,
alabeo, resistencia a la compresión, absorción máxima.
2.5.1. Variación de la dimensión

16
Para este ensayo se han seleccionado 2 unidades enteras por

cada proporción de mezcla. Las unidades han sido medidas
individualmente con una wincha, con divisiones de un milímetro.
La medición se hizo siguiendo lo establecido en la NTP 399.613,
haciendo mediciones individuales de ancho, longitud y altura.
La medición de las dimensiones nos permitirá conocer la variación
dimensional de las muestras con respecto a las dimensiones de la
unidad nominal.
2.5.2. Medida del alabeo

Siguiendo lo establecido en la NTP 399.613, para la medición del
alabeo se empleó una cuña de madera con divisiones de 1mm, de
80 mm de longitud por 16 mm de espesor en un extremo, el cual
va reduciéndose hasta llegar a cero en el otro extremo.
Esta medida se efectúo sobre las 3 unidades. Cada unidad
colocada sobre una superficie plana y se eliminó el polvo adherido
a las superficies con una brocha.
Para la medición del alabeo en superficies cóncavas, se hizo uso
de una regla de 30cm, la cual se colocó diagonalmente a lo largo
de la superficie a ser medida, y se escogió la distancia mayor de
la superficie del espécimen al borde recto de la regla de acero,
esta distancia se registró usando la cuña de madera.
Para la convexidad se hizo uso de la regla posicionándola sobre
la superficie convexa y midiendo directamente el alabeo en los
extremos diagonales con la cuña de madera.
2.5.3. Absorción
Se ensayaron tres especímenes, ya preparados fueron pesados
en una balanza Se realizaron pruebas de sumersión agua fría
durante un periodo de 5 y 24 horas en agua potable. Cumplido
este periodo, cada una de las unidades fue retirada y se limpió el

17
agua superficial con un paño, pesándola a continuación siempre

dentro de los cinco
DIMENCIONES minutos
L 01 (4% siguientes
cal) L 02 (6% cal) Lluego
03 (8%de
cal) haber sido
L nominal (cm) Los especímenes
retirados. 24 se 24 sumergieron 24en agua limpia
L min (cm) 23.7 23.2 23.6
potable
L máx. (cm) cuidando que
23.9el agua circulara
24.1 libremente
23.8 por todos los
especímenes.
L prom. (cm) 23.8 23.65 23.7
V (%) 0.83% 1.46% 1.25%
A nominal (cm) 13.5 13.5 13.5
2.5.4. Resistencia
A min (cm) a la compresión
13.2 13.3 13.4
Las (cm)
A máx. muestras fueron13.3 preparadas 13.9con caping en 13.8ambas caras de
A prom (cm) 13.25 13.6 13.6
ensayo de hasta un máximo de 3mm con yeso para uniformizar el
V (%) 1.85% -0.74% -0.74%
área de
H nominal (cm)ensayo. 9 9 9
H min (cm) 9 8.9 8.5
El ensayo se realizó con unidades secas al ambiente, registrando
H máx. (cm) 9.2 9 9.2
el peso
H prom (cm)
y midiendo 9.1
el largo, ancho
8.95
y alto,
8.85
para luego ser
ensayadas
V (%) en la máquina
1.11% universal 0.56%para ensayos
1.67%de compresión
uniaxial.
La resistencia a compresión fb se determinó dividiendo la carga
de rotura entre el área bruta; y la resistencia a compresión
característica fb se obtiene restando una desviación estándar al
promedio de los resultados, según como indica la Norma E-070.
3. RESULTADOS Y DISCUSIÓN
3.1. Variación de la dimensión
Se expresan los resultados en porcentaje, y se calcula mediante la
siguiente fórmula, con una aproximación de 0.001 mm.
ME−MP
V= x 100
ME
Donde:
V: Variabilidad dimensional (%).
ME: Medida especificada por el fabricante (cm).
MP: Medida promedio (cm).

18
Tabla 4: valores de las dimensiones de los ladrillos
DIMENCIONES L 01 (4% cal) L 02 (6% cal) L 03 (8% cal)

L nominal (cm) 24 24 24
L min (cm) 23.7 23.2 23.6
L máx. (cm) 23.9 24.1 23.8
L prom. (cm) 23.8 23.65 23.7
V (%) 0.83% 1.46% 1.25%
A nominal (cm) 13.5 13.5 13.5
A min (cm) 13.2 13.3 13.4
A máx. (cm) 13.3 13.9 13.8
A prom (cm) 13.25 13.6 13.6
V (%) 1.85% -0.74% -0.74%
H nominal (cm) 9 9 9
H min (cm) 9 8.9 8.5
H máx. (cm) 9.2 9 9.2
H prom (cm) 9.1 8.95 8.85
V (%) 1.11% 0.56% 1.67%

19
Figura 3: Valores promedio de los ladrillos, según el porcentaje de cal empleado
25 23.8 23.65 23.7
20
MEDIDA (cm)
15 13.25 13.6 13.6
10 9.1 8.95 8.85
0
L 01 (4% cal) L 02 (6% cal) L 03 (8% cal)
MUESTRA DE LADRILLO
Largo prom. ancho prom. Altura prom.
Analizando los resultados arrojados en centímetros y graficados en

la Figura 3, se observa que hay una gran variación de medidas,
sobretodo en la dimensión del largo donde los valores promedio
obtenidos varían bastante entre ellos. Teniendo en cuenta que los
ladrillos elaborados solo varia el material de la cal es decir ha ido
aumentado el porcentaje del mismo, porque si bien es cierto que el
proceso de su elaboración fue lo mismo para las tres proporciones
empleadas, también influyo la mano de obra que ha participado de
este proyecto y posiblemente haya manipulado las unidades
después del moldeo o cuando hemos trasladamos hacia el lugar
donde se realizó el secado.

20
Figura 4: Valores de variación dimensional en porcentaje, según la cal empleada.
2.00% 1.85%
1.80% 1.67%
VARIACION DIMENCIONAL (%)

1.60% 1.46%
1.40% 1.25%
1.20% 1.11%
1.00% CONCAVIDAD CONVEXIDAD
0.83%
MUESTRA
0.80% 0.74%
(mm) 0.74%
(mm)
0.60% 0.56%
M1 (4% cal) 0.5 3
0.40%
M2 (6% cal) 0.5 4
0.20%
M3 (8% cal) 1 2
0.00%
L
PROMEDIO01 (4% cal) 0.67 L 02 (6% cal)3.00 L 03 (8% cal)
MUESTRA DE LADRILLOS
Largo % Ancho % Altura %
De igual manera que el anterior, al realizar el proceso de análisis de

la variación dimensional, que muestra los resultados expresados en
porcentaje como en la Figura 4, se observa nuevamente dispersión
entre los resultados, observándose, en este caso, una mayor
variabilidad concentrada en las dimensiones de ancho y altura. Esto
se explicaría porque las medidas mencionadas son más pequeñas y
tienden a tener mayor vulnerabilidad de deformación durante el
proceso de desprendimiento del molde, lo que supone un mayor
valor en términos de porcentaje.
3.2. Medida del alabeo

Esta prueba referida a la concavidad o convexidad de las caras de
asiento de los ladrillos, tomando como referencia los procedimientos de
la NT 339.613 y Norma Técnica E-070, se obtuvo los resultados:

21
Tabla 5: Valores obtenidos para evaluar la concavidad y convexidad
CONCAVIDAD CONVEXIDAD
MUESTRA (mm)
(mm)
M1 (4% cal) 0.5 3
M2 (6% cal) 0.5 4
M3 (8% cal) 1 2
Los PROMEDIO 0.67 3.00 resultados
Fuente 9: Elaboración propia obtenidos para los ladrillos

elaborado artesanalmente
se encuentran dentro de los límites establecidos por el RNE, pues no
superan el límite de 6 mm (ver Tabla 3.3 y Figura 3.5).
Figura 5: Valores máximo de resultados de cóncava y convexa
4.5
4
4
3.5
3
3
VALORES (mm)
2.5
2
2
1.5
1
1
0.5 0.5
0.5
0
M1 (4% cal) M2 (6% cal) M3 (8% cal)
MUESTRA DE LADRILLO
CONCAVIDAD (mm) CONVEXIDAD (mm)
De la figura 5 se puede observar una tendencia a la convexidad. Llama

la atención que las unidades producidas presentan también concavidad,
aunque con límites máximos significativamente menores en los
establece la NTP.

22
El alabeo se da por consecuencia del proceso de producción, como es el

caso en el desmoldado genera ciertas deformaciones debido que la
mezcla empleada presenta ciertas características para quedar pegado
en las esquinas del molde. Por otra parte el factor que influiría sería el
mismo lugar sobre el cual se depositan las unidades para su secado, ya
que puede presentar irregularidades que podrían contribuir a generar
alabeo en los ladrillos.
3.3. Absorción
La capacidad de absorción del agregado se determina por el incremento
de peso de una muestra, luego de 24 horas de inmersión en agua y
secada superficialmente. Esta condición se supone representa la que
adquiere el agregado en el interior de una mezcla.
Los resultados de esta prueba se expresan tanto en cantidad de agua
absorbida como también en porcentajes, y es obtenida de acuerdo a la
siguiente ecuación que nos brinda la norma técnica peruana.
Pl−Ps
A= x 100
Ps
Donde:
A: Contenido de agua absorbida (%).
Ps: peso de ladrillo seco (kg).
Pl: peso del ladrillo saturado luego de 24 h de inmersión en agua
(Kg)
Tabla 6: Valores de absorción de acuerdo a las proporciones
PESO DE PESO DE LADRILLO PESO DEL AGUA ABSORCION

MUESTRA LADRILLO (Kg) SUMERGIDO (Kg) ABSORBIDO (Kg) (%)
M1 (4% cal) 3.85 4.18 0.33 8.57%
M2(6% cal) 3.750 4.25 0.5 13.33%
M3(8% cal) 3.800 4.2 0.4 10.53%

23
Figura 6: Porcentajes de la cantidad de absorción
14.00% 13.33%
12.00%
10.53%
10.00%
8.57%
ABSORCION (%)
8.00%
6.00%
4.00%
2.00%
0.00%
M1 (4% cal) M2(6% cal) M3(8% cal)
MUESTRA DE LADRILLO
Fuente: Elaboración propia
La NTP 331.017 establece como límite una absorción en frío del 22%.
De acuerdo con este dato, se observa que los valores obtenidos para las
proporciones realizadas no superan este límite. Este comportamiento es
habitual en las unidades artesanales, durante el proceso de moldeo la
mezcla que está siendo colocada en el molde no es prensada utilizando
medios mecánicos lo que originaría una masa con mayor porosidad y
con un rango de variación amplio, que dependerá del grado de
compactación manual que se le dé a la mezcla.
La absorción mínima fue de 8.57 % con una dosificación de 4% de cal y
la máxima fue de 13.33% con una dosificación de 6% de cal.
3.4. Resistencia a la compresión

De acuerdo a lo que estable la NTP 331.017 especifica que la
resistencia a la compresión de ladrillos de albañilería es su propiedad
más importante, pues es esta prueba que define el nivel de su calidad
estructural, así también el nivel de su resistencia a la intemperie o a
cualquier otra causa de deterioro que se le presente.
Como vimos en la
caracterización, se hizo la
prueba a 9 ladrillos divididas de grupos de tres de acuerdo al porcentaje

24
de cal empleada, los resultados que fueron obtenidos se presenta en la

siguiente tabla:
Tabla 7: Valores de resistencia a la compresión (Kg/cm2)
RESISTENCIA A
PROMEDIO
MUESTRA % CAL LA COMPRESION
(Kg/cm2)
(Kg/cm2)
M1 72.3
MEZCLA 1 M2 4% 71.2 72.47
M3 73.9
M1 75.4
MEZCLA 2 M2 6% 75.3 75.20
M3 74.9
M1 78.1
MEZCLA 3 M2 8% 77.9 77.60
M3 76.8
Figura 7: Resistencia a la compresión de cada muestra
80 78.1
77.9
78
76.8
76 75.4
75.3
f´c (Kg/cm2)
74 74.9
72 72.3
73.9
70 71.2
68
66 MEZCLA 3
M1 MEZCLA 2
M2 MEZCLA 1
M3
NUMERO DE MUESTRA
Fuente12: Elaboración propia
En la figura se muestra la variación de la resistencia en cada grupo que

ha sido elaborado de acuerdo a las proporciones usadas, si bien los

25
datos no son extendidos demasiados pero si en cierta cantidad, este

habrá dependido de la forma en la que se haya elaborado y así mismo
la cantidad de material.
Figura 8: Valores de promedio de cada muestra según las proporciones
79.00
RESISTECIA A LA COMPRESION (Kg/cm2)
78.00 77.60
77.00
76.00
75.20
75.00
74.00
73.00 72.47
72.00
71.00
70.00
69.00
MEZCLA 1 MEZCLA 2 MEZCLA 3
MUESTRA DE LADRILLO
De la tabla y el grafico se observa que el promedio de la resistencia de

cada muestra que hay una tendencia de valores del que oscilan entre
72.47 kg/cm2, 75.20 kg/cm2 y 77.60 kg/cm2, y una cierta uniformidad,
clasificándose como tipo II, de acuerdo al RNE de la Tabla 1.
Si analizamos estadísticamente, vemos que la resistencia es

proporcionalmente al porcentaje de cal empleada, porque al momento
de emplear un porcentaje más la cal, este aumenta la resistencia.

26
4. DESCUSION
 En la investigación realizada por el arquitecto Luis Enrique Rivera
Martínez. Titulada “MATERIALES ALTERNATIVOS PARA LA
ELABORACIÓN DE LADRILLOS ECOLÓGICOS” ningunos de sus
ensayos cumplió con los criterios de aceptación, caso contrario con los
resultados obtenidos en nuestra investigación en lo que cumplió con
los estándares de requeridos que establece la NTP E 0.70.
 En la investigación realizada por Norma Lissette Zea Osorio, en su

proyecto de “CARACTERIZACIÓN DE LAS ARCILLAS PARA LA
FABRICACIÓN DE LADRILLOS ARTESANALES”, determino que al no
haber un control de calidad en la elaboración de los ladrillos los
resultados no son los esperados, por otro lado en la elaboración de
nuestro ladrillo se pudo darle un control de calidad al material
empleado para obtener resultados que estén concorde a lo que
estipula la NTP E 0.70.
 En la tesis realizada por María Cabo Laguna con su proyecto de

investigación, “LADRILLOS ECOLÓGICOS COMO MATERIAL
SOSTENIBLE PARA LA CONSTRUCCIÓN”. Comprobó que el material
que utilizo con un aditivo de cal satisface los resultados de la norma.
Así como nuestro producto que realizamos netamente con residuos de
con construcción la cual se añadió porcentajes de cal y cemento,
cumple con los requisitos en la Tabla 8: Requisitos mínimos de
cumplimiento de ensayos de ladrillo de la norma NTP 331.017

27
VI. CONCLUSIONES
 Se identificaron las zonas de mayor acumulación de residuos

constructivos a partir de demoliciones; dentro de ello la zona que
pudimos observar con mayor desecho constructivo es carretera
industrial que une el ovalo la Marina con el distrito de Laredo.
 Se elaboró los ladrillos basados en los desechos más agregado de cal y

cemento en el cual se determinó que este, al contener un porcentaje de
cemento ya no era necesario quemar el ladrillo por lo cual, redujo el
costo en su proceso constructivo.
 Se determinó la resistencia a compresión en la cual se obtuvo resultados

de cada muestra que hubo una tendencia de valores del que oscilaban
entre 72.47 kg/cm2, 75.20 kg/cm2 y 77.60 kg/cm2, y una cierta
uniformidad, clasificándose como tipo II, de acuerdo al RNE. Entonces
se determinó que el trabajo realizado cumplió con los resultados
esperados ya que se obtuvo ladrillos resistentes porque la norma exige
una resistencia mínima de 50.00 kg/cm2.
 Se verifico los resultados con lo que estipula la NTP 331.017 y Norma

técnica E 070 de albañilería. Y los resultados obtenidos fueron los
resultados esperados; en el caso para la resistencia cumplieron con lo
mínimo que exige la NTP, y para los casos de absorción y alabeo
cumplió con los valores permisibles que nos indica.

1
VII. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
Barranzuela Lescano, Joyce. 2014. Proceso productivo de los ladrillos de

arcilla producidos en la region Piura. Piura : Universidad de Piura., 2014.
Chivite, Esteban. 1998. Ladrillo Cara Vista. Madrid : HISPALYT., 1998. Vol.
II.
Municipalidad Provincial de Trujillo. 2013. PLAN DE GESTIÓN DE
RESIDUOS DE CONSTRUCCIÓN Y DEMOLICIÓN DEPOSITADOS EN
ESPACIOS PÚBLICOS Y DE OBRAS MENORES DEL DISTRITO DE
TRUJILLO 2014 - 2017. Trujillo : s.n., 2013.
Norma Técnica Peruana, 399.613,. 2005. Elementos de arcilla cocida.
Lima : ITINTEC, 2005.
San Bartolome Ramos, Angel. 1994. construcciones de albañileria. Lima :
PONTIFICA UNIVERSIDAD CATOLICA DEL PERU, 1994. ISBN. 84-8390-
965-0.
Zea Osorio, Norma Lissette. 2005. Caracterizacion de las arcillas para la
fabricacion de ladrillos artesanales. Guatemala : Universidad de San Carlos
de Guatemala, 2005.

2
VIII. ANEXOS
Anexo 1: Residuos de construcción en la intemperie Av. Larco - Trujillo
Anexo 2: Residuos en la carretera Industrial - Trujillo, lugar de acumulación de

residuos
Fuente 13: Propio del grupo
Fuente: Propia del grupo

3
Anexo 3: recogiendo los residuos de construcción en la carretera Industrial - Trujillo
Anexo 4: Trituración de los residuos de construcción
Anexo 5: Molde para la elaboración de ladrillos
Anexo 6: Realización de la proporción por peso (Kg)

4
Anexo 7: Preparación de la mezcla

Anexo 8: Proceso de moldeado del ladrillo

5
Anexo 9: Proceso de secado del ladrillo

Anexo 10: Muestras para la
realización de pruebas

Anexo 11: Ensayo de variación de la
dimensión

6
Anexo 12: Ensayo de alabeo (concavidad)
Anexo 13: Ensayo de alabeo (convexidad)


7
Anexo 14: Ensayo de absorción (peso de ladrillo seco)
Anexo 15: Ladrillos puesto al agua durante 24 horas

8
Anexo 16: Ensayo de absorción (peso de ladrillo mojado)
FECHA ACTIVIDADES
1 02/09/2017 Recolección de residuos de construcción
2 16/09/2017 Inicio de la trituración de los residuos de construcción para

convertirlo en polvo.
3 30/09/2017 Proporcionar, mezclar y elaborar el ladrillo para posteriormente

dejarlo secar.
4 07/10/2017 Curado del ladrillo para prevenir rajaduras.
5 24/10/2017 Aplicar los ensayos al ladrillo (variación de dimensiones, absorción

y alabeo), de acuerdo a la NTP.
6 14/11/2017 Aplicar ensayo de resistencia en laboratorio de acuerdo a la NTP
7 23/11/2017 Realización de El artículo científico
8 15/12/2017 Difundir el proyecto en aula mediante su exposición.

9
9 16/12/2017 Difundir el proyecto en internet mediante el artículo científico
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

10

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FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

INFANTES MONTERO, Milton

Dr. Higinio Wong Aitken

DISEÑO SISMICO Y ESTRUCTUTAL

Los desmontes dejados a la intemperie por las diversas construcciones en

Por ello en el presente proyecto tiene por objetivo la reutilización de los

El ladrillo es una pieza prefabrica de material arcilloso, este material es

Los materiales para la construcción de ladrillos es la arcilla que son partículas

Ladrillo macizo, es el ladrillo sin perforaciones o con perforaciones en la tabla

En el proceso constructivo se realiza la extracción del material, tratamiento y La

EFECTO DE LA CAL EN LA ELABORACION DE LADRILLOS A PARTIR DE

En este proyecto se busca alternativas para la elaboración de ladrillos, con su

Los materiales empleados son los siguientes: Reciclado de residuos

Se hicieron una serie de evaluaciones de ensayos, como la variación de la

EFECTO DE LA CAL EN LA ELABORACION DE LADRILLOS A PARTIR DE

EFECTO DE LA CAL EN LA ELABORACION DE LADRILLOS A PARTIR DE

1.5.2. Resistencia a la Compresión........................................................................9

EFECTO DE LA CAL EN LA ELABORACION DE LADRILLOS A PARTIR DE

El proyecto de elaboración de ladrillos de residuos constructivos más agregado

Hoy en día, el ladrillo de arcilla es el material más utilizado para la construcción

EFECTO DE LA CAL EN LA ELABORACION DE LADRILLOS A PARTIR DE

quemado, y además que todo ladrillo común fabricado implica en su

Actualmente en nuestra ciudad, la informalidad con la que se elaboran los

Entre los efectos que logramos identificar tenemos la contaminación, debido

EFECTO DE LA CAL EN LA ELABORACION DE LADRILLOS A PARTIR DE

que vea el procedimiento correcto en la fabricación de ladrillos. Esto hace

Además los desmontes dejados a la intemperie por las diversas

II. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

EFECTO DE LA CAL EN LA ELABORACION DE LADRILLOS A PARTIR DE

Además la reducción de sobre explotación del suelo y con la reutilización de

Rivera L. (2013) en su investigación titulada “Materiales Alternativos

Según, Zea L (2005), con su investigación titulada “Caracterización De

EFECTO DE LA CAL EN LA ELABORACION DE LADRILLOS A PARTIR DE

de os bancos es el adecuado. Y por otro lado el autor experimento que

Cabo M. (2011) con su investigación titulada “Ladrillos Ecológicos Como

EFECTO DE LA CAL EN LA ELABORACION DE LADRILLOS A PARTIR DE

1.2. ORIGEN DEL LADRILLO

El hombre empieza a construir con materiales que le rodeaban desde la

El ladrillo cocido aparece 3000 años a.C. en un palacio en Mesopotamia,

El ladrillo cocido fue utilizado en la época Greco-Romana; durante esta

Los romanos fueron quienes difundieron la construcción de ladrillos

Las necesidades que tuvo el hombre, fue la de contar con espacios

EFECTO DE LA CAL EN LA ELABORACION DE LADRILLOS A PARTIR DE

El ladrillo, se popularizo en el mundo conocidos por los europeos,

El ladrillo es una pieza prefabrica de material arcilloso, este material es

1.3. MATERIALES PARA SU ELABORACIÓN

Los materiales para la construcción de ladrillos es la arcilla que son

La arcilla es la materia prima más abundante y ocupa casi la mitad del

1.3.1. CLASES DE ARCILLAS

Es una arcilla que contiene un alto grado de impurezas como

EFECTO DE LA CAL EN LA ELABORACION DE LADRILLOS A PARTIR DE

Es una arcilla que posee un alto contenido de óxidos

Este es un material volcánico, restos de esponjas silíceas

Son arcillas que se vuelven repelentes al agua.

1.3.2. CLASES DE AGREGADOS

EFECTO DE LA CAL EN LA ELABORACION DE LADRILLOS A PARTIR DE

la clase de resistencia del concreto. El cemento utilizado para

El agua debe ser apta para el consumo humano, limpia, libre

Este material se utiliza para proporcionar un conjunto inicial

1.3.3. PARTES DE UN LADRILLO

 Soga: Se le conoce así a todas las aristas mayores que

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