Exudacion y Retraccion Del Concreto

ESTUDIO DE LA EXUDACION Y LA RETRACCION EN EL MICROCONCRETO PARA LA REPARACION DE ESTRUCTURAS DE CONCRETO ARMADO
TUTOR ACADEMICO: Prof. Germn Isea
Presentado ante la ilustre Universidad Central de Venezuela para optar al ttulo de Ingeniero Civil por los bachilleres: ABDEV MERRYS, Ibrahim Al BLANCO POSSE, Orlando Ruben
Caracas, Octubre de 2002
TRABAJO ESPECIAL DE GRADO
ABDEV M., Ibrahim A. BLANCO P., Orlando R. ESTUDIO DE LA EXUDACION Y RETRACCION EN EL MICROCONCRETO PARA LA REPARACION DE ESTRUCTURAS DE CONCRETO ARMADO
Tutor acadmico: Prof. Germn Isea, Tesis. Caracas, U.C.V.
Facultad de Ingeniera. Escuela de Ingeniera Civil. 2002 Palabras claves: Microconcreto, Exudacin, Retraccin, Reparacin Resumen En este Trabajo Especial de Grado, se tiene como finalidad elaborar doce mezclas de microconcreto para distintos valores de
relacin agua/cemento a las cuales, se les realiza un estudio de exudacin y de retraccin segn lo estipulado en las Normas
COVENIN respectivas. Adicionalmente se analizan las caractersticas del microconcreto, en estado fresco, tales como: asentamiento, flujo y una vez que ha endurecido se analiza la resistencia a la compresin de las mezclas elaboradas.
Al concluir los ensayos, se analizan los resultados obtenidos, y se decide cuales de las mezclas elaboradas son las ms convenientes
para utilizarlas en la reparacin de
estructuras de concreto armado.
Dichas mezclas, son aquellas en las que la exudacin y la retraccin son menores y dentro de los lmites aceptables. Luego, se hizo una reparacin, de probetas con defectos, con la mezcla menos
adecuada (de mayor relacin agua/cemento y mayor flujo ) para tener una idea del comportamiento del elemento reparado.
La
reparacin
de
estructuras
de
concreto
armado
con
el
microconcreto est orientada a resolver diversos problemas que se generan en las estructuras de concreto armado a causa de muchos factores tales como: reposicin del concreto por corrosin del acero, cada del recubrimiento por falta de adherencia, relleno de
perforaciones para obtencin de ncleos ( core drill ), mal manejo del concreto al ser vaciado ste en el encofrado de manera deficiente, lo cual produce las llamadas cangrejeras, o vacos en la masa que son visibles y pueden originar problemas posteriores si no se resuelven
correctamente,
y cualquier otro problema que afecte a estructuras de
concreto armado.
TABLA DE CONTENIDO
Introduccin
......................................................................................
xv
CAPITULO I
MARCO TEORICO
I.1 I.2
Definicin de microconcreto.Caractersticas de los materiales componentes del Microconcreto ..............................................................................
1 1 2 4 6 7 8 9 9 10 11 11 13
I.2.1
Cemento ...................................................................................... Cemento Portland .....................................................
I.2.1.1 I.2.2 I.2.3
Agua de mezclado
....................................................................
Agregado ..................................................................................... Granulometra ....................................................................... ..................................................................
I.2.3.1 I.2.3.2 I.2.3.3 I.2.3.4 I.2.3.5 I.3.I.3.1 I.3.2
Tamao mximo
Segregacin del agregado ................................................... Porcentaje de absorcin Peso especfico .....................................................
.................................................................... ................................... ...................... ..........
Diseo de mezcla para microconcreto Agregado saturado con superficie seca Humedad del agregado
...........................................................
I.3.3 I.3.4 I.3.5 I.3.6 I.3.7 I.4.-
Humedad ponderada del agregado Ecuacin Volumtrica
.........................................
14 15 16 17 18
................................................................ .......................................................... ................................................
Correccin por humedad
Ajuste de la cantidad de agua Relacin agua/cemento
.............................................................
Aspectos generales de las caractersticas del microConcreto en estado fresco ..................................................... 18 19 20 21 22 23 24 24 25 26 26 27 28 30 30 31 31
I.4.1 I.4.2 I.4.3 I.4.4 I.4.5 I.4.6 I.4.7 I.4.8 I.4.9 I.4.10 I.5.I.6.-
Relacin triangular Trabajabilidad Asentamiento
....................................................................
............................................................................ ............................................................................. ........................................................
Flujo en el microconcreto Cono de Abrams
...................................................................... ...........................................
Segregacin en el microconcreto Fraguado del microconcreto Ley de Abrams
....................................................
......................................................................... ............................................
Compactacin del microconcreto
Curado de las probetas .......................................................... ..............................................
Resistencia del microconcreto
Estudio de la exudacin en el microconcreto ..................... Factores que contribuyen a la exudacin Problemas causados por la exudacin Adherencia entre capas .............................
I.6.1 I.6.2 I.62.1 I.7.-
..................................
......................................................
Estudio de la retraccin en el microconcreto .......................
I.7.1
Factores que contribuyen a la retraccin Geometra de las piezas Condiciones ambientales
............................
34 34 35 35 36 37 37 38 38 39 40 40 41 42
I.7.1.1 I.7.1.2
.................................................... .....................................................
I.7.1.3 Caractersticas de la mezcla ................................................ I.7.1.4 Granulometra I.7.2 Tipos de ........................................................................ ................................................................ .................................................... ...............................
retraccin
I.7.2.1 I.7.2.2 I.7.2.3 I.7.2.4 I.7.3 I.7.4 I.8.-
Retraccin por fraguado
Retraccin de hidratacin o qumica Retraccin por secado
...................................................... ...........................................
Retraccin por carbonatacin
Entumecimiento .......................................................................... Problemas generados por la retraccin .................................. .................. .............
Reparacin de estructuras de concreto armado Patologa de las estructuras de concreto armado
I.8.1 I.8.2
Uso del microconcreto en la reparacin de estructuras de concreto armado .............................................................. 44
I.8.3
Requisitos que se deben cumplir para la reparacin con
Microconcreto
I.8.4
...................................................................
............................. ................. ...........
45 45 46 47 48
Ventajas y desventajas del microconcreto
I.8.4.1 I.8.4.2
Ventajas del microconcreto en la reparacin
Desventajas del microconcreto en la reparacin
I.8.5 Preparacin del rea afectada
...............................................
CAPITULO II
II.1 II.2
MARCO METODOLOGICO
50 50 50 51 52 52 53 57 58 60 60 60 62 63
Metodologa de trabajo ................................................................ Descripcin de los materiales empleados Agregado fino Cemento Agua ..............................
II.2.1 II.2.2 II.2.3 II.2.4 II.3 II.4 II.5 II.6
..........................................................................
...................................................................................
......................................................................................... .............................................................................. ............................................................................ .......................................... ....................................... ....................................
Yeso dental
Equipo utilizado
Almacenamiento de los materiales Ensayos realizados a los materiales
Diseo de mezcla para microconcreto Anlisis del agregado
II.6.1
.............................................................
II.6.1.1 II.6.1.2 II.6.1.3 II.6.2
Granulometra ...................................................................... Determinacin del peso especfico y absorcin Partculas en suspensin ............
.................................................
Determinacin general de la dosificacin para mezclas de microconcreto ..................................................................... 64 65
II.6.2.1 II.6.2.2
Condicin del agregado saturado con superficie seca Determinacin agregado de la humedad ponderada del
........................................................................... ........................
66 67 67 68
II.6.2.3 II.6.2.4 II.6.2.5
Correccin del agregado por humedad Correccin de la cantidad de agua
...............................
Diseo de una mezcla de microconcreto paso a paso
II.6.3
Elaboracin de mezclas
.......................................................... ...................
75 76 76 77 77
II.6.3.1 II.6.3.2 II.6.3.3 II.7
Vaciado del microconcreto en los moldes Curado de las probetas
................................................ .............................
Desencofrado de las probetas
Anlisis de la mezcla en estado fresco y endurecido Estado fresco. Estudio de la trabajabilidad y contenido Aire en la mezcla II.7.1.1 II.7.1.2 II.7.1.3 ......................................................... ...............................................
II.7.1
78 78 80 82
Cono de Abrams Flujo
........................................................................ ..................................................
Contenido de aire
II.7.2
Estado endurecido. Estudio de la resistencia a la compresin ................................................................................ 83 88 88 93
II.8
Descripcin de los ensayos de Exudacin y Retraccin Estudio de la Exudacin .........................................................
II.8.1 II.8.2 II.9
Estudio de la Retraccin .......................................................... usando
Reparacin de estructuras de concreto armado el microconcreto
...................................................................................
106
CAPITULO III
III.1 Resultados obtenidos III.1.1 III.1.2
RESULTADOS OBTENIDOS
.................................................................... .................... 111 111 113
Asentamiento y resistencia a la compresin Flujo en el microconcreto
.....................................................
III.1.3
Exudacin en el microconcreto
............................................ ............................................. ...........................................
115 117 124
III.1.4 Retraccin en el microconcreto III.1.5 Reparacin en el microconcreto
CAPITULO IV
ANALISIS DE RESULTADOS
126 126 127 127 128
IV.1 Agregado ........................................................................................ IV.2 Asentamiento y resistencia a la compresin ............................. IV.3 Flujo ................................................................................................ IV.4 Exudacin ....................................................................................... IV.5 Retraccin .......................................................................................
CONCLUSIONES ................................................................................................... ..........................................................................................
129 131 132 137 137 143 144 145 146 147 149
RECOMENDACIONES BIBLIOGRAFA
............................................................................................
ANEXOS ................................................................................................................... Anexo A Granulometra del agregado fino Anexo B Peso especfico y absorcin ......................................
.............................................. ........................... .............................
Anexo C Control de humedad del agregado fino Anexo D Humedad ponderada del agregado fino Anexo E Volumen de mezcla utilizado Anexo F Diseo de mezcla Anexo G Asentamientos
.............................................
..............................................................
......................................................................
Anexo H Resistencia a la compresin Anexo I Flujo de mezclas
.............................................
151 153 155 157
................................................................. ........................................... ..................................
Anexo J Exudacin en el microconcreto
Anexo K Retraccin de muestras sumergidas
Anexo L Retraccin en el microconcreto de muestras tamizadas y diferencia de pesos ................................................................ ....................... 160 162
Anexo M Resistencia de mezcla con arena lavada
INTRODUCCION Las causas que originan daos en las estructuras son tan diversas como los mtodos diseados para resolver esos daos. En
el presente estudio no se evalan las causas que producen los daos, tan solo se retraccin en intenta hacer una evaluacin de la exudacin y la el microconcreto para determinar mezclas de este
material que sirvan para reparar estructuras de concreto armado.
Lo que se intenta es encontrar una mezcla ptima que no libere demasiada agua por exudacin ni se retraiga demasiado; para que la reparacin efectuada se adhiera perfectamente a la superficie de reparacin y no sufra fisuras producto de una rpida prdida de agua y de volumen cuando aun esta en estado fresco.
El objetivo general de este trabajo es el de realizar un estudio al microconcreto para determinar la factibilidad que tiene este material de ser usado en la reparacin de estructuras de concreto armado. Para alcanzar este objetivo se proponen varios objetivos especficos tales como:
-
Determinacin de la resistencia a edad del microconcreto
normativa
Determinar el grado de exudacin del microconcreto bajo estudio.
Determinar el grado de retraccin del microconcreto bajo estudio
Determinar la posibilidad de uso de concreto armado.
en reparaciones
I.1
DEFINICION DE MICROCONCRETO.El microconcreto es un mortero compuesto de agregado fino
(arena), cemento y agua convenientemente dosificado para elaborar mezclas trabajables. De tal manera que, su comportamiento sea
similar al del concreto, tanto en estado fresco como en estado endurecido.
I.2 CARACTERSTICAS DE LOS MATERIALES COMPONENTES DEL MICROCONCRETO
I.2.1 CEMENTO.El cemento es un material que se obtiene a partir de materias primas que son abundantes en la naturaleza. Tales como la piedra caliza, arenas silceas, esquistos y mineral de hierro entre otros. A
los cuales, es preciso someter a un arduo proceso industrial que entre otras cosas, incluye varias moliendas para alcanzar un alto grado de finura, estricto coccin a altas temperaturas en hornos especiales, control en todo el proceso y por ltimo, cuidados ambientales
necesarios para impedir la contaminacin de las zonas adyacentes a la industria procesadora de la materia prima.
Como es lgico pensar, para obtener ese material de color caracterstico gris, se requiere de una gran inversin; sin embargo, a pesar del arduo proceso necesario para su obtencin, no es un producto que pareciera ser muy caro; puesto que es el material ms utilizado en nuestro pas en la industria de la construccin.
El cemento posee muchas caractersticas; pero una de las ms importantes, se produce cuando al mezclarse con una cierta cantidad de agua, forma una pasta lo cual aglomerante le permite, que junto tiene al propiedades agua y los
adhesivas y
cohesivas;
agregados formar parte de otro material denominado concreto el cual es muy utilizado en nuestro medio. La funcin principal del cemento en la mezcla es otorgarle a la misma, fluidez y lubricacin en estado
fresco y la resistencia adecuada una vez que el concreto ha fraguado. En el mercado existen varios tipos de cemento los cuales poseen
ciertas caractersticas que los diferencian entre s. El ms conocido es el cemento tipo Portland
[1] [2] [4] [17]
I.2.1.1
CEMENTO PORTLAND.-
El cemento Portland es una cal hidrulica perfeccionada, se produce haciendo que se combinen qumicamente unas materias de
carcter cido, principalmente compuesto de slice y almina, las cuales provienen de arcillas, con otras de carcter bsico compuesto primordialmente de cal, aportadas por calizas. Estos materiales se
trituran, dosifican, muelen y mezclan ntimamente hasta su completa homogeneizacin.
Esta
combinacin
tiene
lugar
entre
las
materias
primas,
finamente molidas, calentadas en hornos a temperaturas de semifusin. En este estado se producen las reacciones qumicas requeridas y el de no ms de 5 cms
material se subdivide y aglutina en fragmentos cuya forma
viene dada por el efecto de rotacin del horno. Estos Portland.
fragmentos reciben el nombre de clinker
El cemento Portland, es el producto obtenido de la pulverizacin del Clinker Portland, cuando se ha enfriado, una reducida porcin de yeso, el cual tiempo de fraguado. A su vez, este clinker se muele con
tiene la funcin de regular el
se puede triturar con otros materiales
como puzolana, almina, etc. Para obtener los diferentes tipos de cemento Portland.
El cemento Portland se clasifica segn su uso en diferentes tipos que van del I al V
(ver tabla I.1);
en lo que concierne al desarrollo
de este Trabajo Especial se usar el cemento Portland Tipo I debido a que es el ms comn y porque adems no se requiere de propiedades especiales correspondientes a los otros tipos para la
ejecucin de los ensayos de esta investigacin. Es bueno indicar que el cemento se comercializa en sacos cuyo
[1] [4] [17]
peso es de 42.5 Kgr c/u
Tipos TIPO I TIPO II TIPO III TIPO IV TIPO V
Caractersticas
Uso general Resistente a sulfatos y bajo calor de hidratacin Altas resistencias iniciales Muy bajo calor de hidratacin Alta resistencia a los sulfatos
Tabla I.1 Tipos y caractersticas del cemento Portland
I.2.2 AGUA DE MEZCLADO.Al igual que el cemento, la funcin principal del agua en la mezcla, es otorgarle a la misma trabajabilidad, lubricacin y resistencia. Para lograr que el agua cumpla con estas funciones dentro de la mezcla, la cantidad de este componente debe ser calculada de la
manera ms exacta posible; pues al
concreto, no debe faltarle ni
sobrarle agua. De lo contrario, las mezclas elaboradas podran quedar muy secas y poco trabajables o muy fluidas y altamente segregables. Es por ello, que la cantidad de agua y de los dems componentes del microconcreto, se calcula a travs del diseo de mezcla.
El agua utilizada para el desarrollo de este trabajo debe ser potable segn la Norma COVENIN1 2385-86[32] la cual es suministrada por HIDROCAPITAL a travs de su red de distribucin; cabe destacar que no es recomendable el uso de agua no potable, pues eso
podra influir en los resultados de los ensayos elaborados.
El agua de mar no debe ser utilizada por ningn motivo, pues ataca a la resistencia del concreto y corroe el acero de refuerzo en el caso de que lo hubiere. Al mismo tiempo, las aguas de procedencia dudosa, deben ser sometidas a anlisis fsicos y qumicos tal como lo indica la Norma antes citada para determinar su composicin y de esta forma, decidir si puede ser usada o no en la elaboracin del
microconcreto. Por lo tanto, para evitar estos mltiples inconvenientes que podran encarecer el trabajo por la cantidad de estudios que se
COVENIN: Comisin venezolana de normas industriales
deben realizar, lo ms prctico y conveniente es usar el agua potable en las cantidades adecuadas.[1] [4] [32]
I.2.3 AGREGADO.Los agregados, al igual que el resto de los componentes del concreto, son de origen natural; son fragmentos o granos ptreos que provienen de rocas. Se puede decir que se clasifican en dos tipos
segn el tamao de los granos que lo componen, agregado grueso y agregado fino, como el presente caso de estudio involucra al
microconcreto, el rido utilizado es el fino.
Los ridos finos,
son ms conocidos como arena, las cuales
son extradas de lugares prximos a los cursos actuales de agua tales como lechos de ros, lagunas, etc. La calidad de este material muy importante, pues es
el mismo cumple ciertas funciones dentro de la
mezcla. Estas funciones, entre otras, son la reduccin de costos y aporte de resistencia a la mezcla. Para garantizar su calidad, es necesario hacerle al agregado una serie de estudios normativos.
En este caso, los agregados finos deben ser sometidos a una serie de pruebas tales en como la granulometra, que peso como especfico, es sabido
absorcin, partculas
suspensin, etc.
incrementan el costo de la obra. Es por ello, que por lo general, se prescinde de muchos de estos estudios cuando la cantera de donde se extrae el material est en una zona donde hay experiencia en el saque y su calidad, ya ha sido comprobada en la elaboracin de
concretos. Sin embargo cuando el origen del agregado es desconocido es preciso hacer los estudios necesarios para comprobar su calidad.
[2] [4] [23] [1]
I.2.3.1
GRANULOMETRIA.-
La granulometra sirve para determinar la distribucin del tamao de los granos que componen a un determinado agregado. Este estudio consiste en hacer pasar una muestra representativa del agregado los cuales poseen un nmero que indica la
por una serie de cedazos
abertura de cada tamiz y que se colocan en cascada, uno sobre otro, con el de mayor abertura arriba y los de menor abajo. Para esta investigacin se usan los tamices siguientes: 3/8, , #4, #8, #16, #30, #50, #100 y el fondo. Este grupo de tamices se coloca en una tamizadora elctrica, segn la norma COVENIN 255-77[18] ,durante el tiempo necesario para lograr la separacin sin que en un minuto pasa ms de uno porciento. El tiempo de tamizado en este Trabajo es de cinco minutos; en los
cuales, los granos se van distribuyendo en cada uno de los cedazos segn su tamao. Transcurrido el tiempo fijado, se separan cada uno de los cedazos y se pesa su contenido para determinar el porcentaje de retenido y el porcentaje de pasante de cada uno.
Con los datos anteriores, se procede granulomtrica
al trazado de la curva
para ver grficamente la distribucin del agregado por
tamices. Los lmites granulomtricos normativos se muestran en la tabla I.2

[1] [2] [4]
Cedazos
Porcentaje de pasante
%
3/8" # 4 # 8 # 16 # 30 # 50 # 100 Fondo 100 92-100 85-100 60-95 40-80 20-60 8-30 2-10 0-5
Tabla I.2 Lmites granulomtricos normativos del agregado fino de la norma COVENIN 277-92 [23]
I.2.3.2
TAMAO MXIMO.-
El tamao mximo se refiere al menor cedazo que deje pasar el 95 % o ms de la muestra del agregado en estudio, yendo de los
ms finos hacia los ms gruesos. El tamao mximo influye en la resistencia del concreto debido a que los niveles de resistencia ms altos se obtienen con tamaos mximos pequeos y dosis altas de cemento.[1] [2]
I.2.3.3
SEGREGACIN DEL AGREGADO.-
La segregacin ocurre en los agregados cuando los granos que lo componen tienen mucho contraste entre s, esto induce a su
separacin. Cuando no estn bien mezclados, esto se nota en los de mayor tamao que tienden a dispersarse, es importante antes de hacer una mezcla, mezclar bien el agregado fino para tener una muestra realmente representativa.
[1] [4]
I.2.3.4
PORCENTAJE DE ABSORCION.-
El porcentaje de absorcin es el porcentaje de agua que puede absorber un agregado seco para pasar a la condicin de saturado con superficie seca. Este fenmeno es capaz de quitarle agua a la mezcla con lo que la relacin agua/cemento se afecta y por lo tanto, la
mezcla se altera a tal punto que puede convertirse en una mezcla poco trabajable.
Es por esto, que una vez determinado este valor segn se indica en la Norma COVENIN 268-78[20] se procede a realizar la correccin de agua en el diseo de mezcla; y as, usar solamente el agua necesaria para garantizar la condicin de saturado con superficie seca. [1] [4] [20] W W1 Abs = W x 100 1
Ec I.1 Clculo de la absorcin del agregado [20]
Donde:
W, es el peso de la muestra ensayada en condicin de saturada con superficie seca. En gramos. W1, es el peso de la muestra W secada al horno a temperatura constante de 110 C durante 24 horas
I.2.3.5 El peso
PESO ESPECIFICO.especfico del agregado o densidad se usa para
establecer la condicin del volumen en el diseo de mezcla.[1] W s = Wa + W W p

Ec I.2
Clculo del peso especfico del agregado fino [20]
Donde:
W, es el peso de la muestra ensayada en condicin de saturada con superficie seca. En gramos. Wa, Peso del picnmetro lleno de agua en gramos. Wp, Peso del picnmetro lleno de agua y
con la muestra ensayada. en gramos.
I.3
DISEO DE MEZCLA PARA MICROCONCRETO.-
El diseo de mezcla como su nombre lo indica, consiste en disear la mezcla apropiada combinando la cantidad necesaria de los
componentes del cemento
microconcreto; es decir, la arena, el agua y
el
en las proporciones adecuadas para elaborar mezclas
trabajables y que atiendan a los requerimientos del diseo. Tanto durante su estado fresco o Plstico, como despus, en el estado endurecido, en los aspectos de resistencia y durabilidad.
Para
ello,
es
necesario
conocer
algunas
caractersticas
del
agregado tal como su peso especfico y absorcin las cuales ya fueron definidas anteriormente. Existen otras variables que es preciso conocer para realizar el diseo de mezcla. Entre ellas se tiene la humedad del agregado, la humedad ponderada, la condicin de saturado con
superficie seca, etc. [1] [4]
I.3.1 Como
AGREGADO SATURADO CON SUPERFICIE SECA.se dijo anteriormente, la condicin de saturado con
superficie seca ocurre cuando los poros del agregado estn saturados de agua y su superficie est seca; de tal manera que al aadir el agua a la mezcla, esta no se altera con exceso o dficit de agua. Para realizar el diseo de mezcla, se asume que el agregado
empleado est en esta condicin; pero se debe corregir el mismo por
humedad para aportar a la mezcla el agua estrictamente necesaria.[1] [4]

ver Fig I.1.
Fig I.1
Estado de humedad de los agregados [1]
I.3.2 HUMEDAD DEL AGREGADO.La humedad es la cantidad de agua que un agregado fino o grueso posee y que se obtiene de la diferencia entre una porcin del agregado hmedo y la misma porcin del agregado, pero secada al
horno, a temperatura constante de aproximadamente 110 C y durante
24 horas. Este valor
se expresa como porcentaje
en peso referido al
material seco. Se calcula con la siguiente frmula:
Pmh Pms h= x 100 Pms

Ec. I.3 Clculo de la humedad de una muestra de agregado fino [4]
Donde: Pmh, es el peso de la muestra en estado hmedo. Pms, es el peso de la muestra secada al horno durante 24 horas a Temp. Constante de 110 C
En
los
agregados,
la
humedad
se aloja en los poros
microporos internos de los granos de la arena, tambin se presenta como una pelcula que recubre los granos. La determinacin de la humedad es importante, porque el agua que forma una pelcula en torno a los granos del agregado al momento de la mezcla, pasa a formar parte de la misma; y por lo tanto, altera la cantidad de agua con lo cual se tienen distorsiones que afectan la relacin
agua/cemento y la resistencia del microconcreto.
Del mismo modo, si un agregado est muy seco, al hacer las mezclas con una cierta cantidad de agua sin haberse tomado en cuenta la humedad, ocurre que el agregado va a absorber parte de esa agua y se tendr una mezcla seca y poco trabajable. El equilibrio ocurre cuando el agregado tiene la condicin de saturado con
superficie seca, en la que todos los poros estn saturados de agua y su superficie est seca; por lo que al aadir el agua de mezclado, el agregado no absorber ni aportar agua a la mezcla y no alterar ni su relacin agua-cemento ni su resistencia.[1] [4] [22]
I.3.3 HUMEDAD PONDERADA DEL AGREGADO.La arena almacenada en las bolsas de manera hermtica, conserva una humedad propia de ese agregado. Esto, es
consecuencia de los cambios de temperatura y humedad ambiental que estn presentes en el momento del almacenaje del agregado. En consecuencia, cuando se va a realizar una mezcla y se usa ms de una bolsa, es necesario determinar la humedad individual de cada una de las bolsas y luego, con las humedad agregado.[4] humedades obtenidas, se calcula la
ponderada del todo para hacer la correccin necesaria al
Hpond =
Hbolsa x Peso de bolsa Peso de bolsa
Ec I.4 Clculo de la humedad ponderada del agregado fino [4]
Donde : Hbolsa = Es la humedad del agregado embolsado Peso bolsa = Es el peso del agregado por bolsa
I.3.4 La
ECUACION VOLUMTRICA.ecuacin volumtrica, permite calcular la cantidad de
agregado necesario para obtener un mil litros de mezcla. En esta ecuacin estn involucradas las variables de Volumen de agua, aire, peso de cemento y el peso especfico del agregado.
[1] [4]
Pa = agregado [1000 (Cx0.3 + Va sss + Vaire)]

Ec I.5 Ecuacin volumtrica para determinar la dosis de agregado [4]
Donde: , representa el peso especfico de la arena en Kg/m3 C, representa la cantidad de cemento en Kg y 0.3xC es la correccin por volumen de pasta [5] [19]
Va sss, es la cantidad de agua en Kg para la condicin de agregado saturado con superficie seca
Vaire, es la cantidad de aire atrapado en la mezcla y que en un principio se asumi como el 2 % del volumen total de 1000 litros. Es decir 20 litros/m3 El clculo posterior
de este valor dio como resultado el 2% esperado.
I.3.5
CORRECCION POR HUMEDAD.-
El agregado en la prctica, no se encuentra en la condicin ideal de saturado con superficie seca; si no ms bien, tiene cualquier condicin de humedad. Es por ello, que es necesario hacer la correccin respectiva para quitarle al agregado el agua en exceso o en su defecto, aadirle agua si fuese necesario. Para lograr esto se usa la siguiente frmula:[1] [4] Psss Ph = (100 + Abs ) (100 + Hpond )
Ec. I.6 Ecuacin para corregir el agregado por humedad [4]
Donde : Psss, es el peso del agregado en condicin de s.s.s. Ph, es el peso del agregado hmedo Abs, es la Absorcin del agregado
Hpond, es la Humedad ponderada del agregado
I.3.6
AJUSTE DE LA CANTIDAD DE AGUA.-
La cantidad de agua se ajusta una vez que se ha determinado la humedad en la muestra de arena. Con este ajuste, lo que se busca es llevar el agregado a la condicin de saturado con superficie seca. El ajuste se realiza con la siguiente ecuacin:
[4]
Acorr = Asss + ( Psss Ph)

Ec I.7 Correccin de la cantidad de agua por m [4]
3
Donde : Acorr, es la Dosis definitiva de agua por m3 Asss, es la Dosis de agua por m3 para el agregado s.s.s Psss, es el Peso del agregado en condicin de s.s.s. Ph, es el Peso del agregado en estado hmedo
I.3.7 RELACION AGUA/CEMENTO.La relacin agua/cemento es parte de la relacin triangular. Por lo tanto, es un parmetro del cual depende la resistencia del concreto. Se calcula como el cociente entre el peso del agua de mezclado y
la dosis de cemento de una mezcla dada. Se simboliza con la letra griega =

Ec. I.8
A C
Relacin agua-cemento [1]
Donde : A, Es la cantidad de agua en kilogramos C, Es la dosis de cemento en kilogramos
I.4
ASPECTOS GENERALES DE LAS CARACTERSTICAS DEL MICROCONCRETO EN ESTADO FRESCO.Como se dijo anteriormente, el microconcreto es una mezcla que
est constituida por un material aglomerante denominado cemento, agua y agregado fino de tamao mximo constituido por un mortero de 3/8. Es decir, est convenientemente
arena-cemento
dosificado, lo cual lo convierte en un producto pastoso y moldeable que conserva prcticamente las mismas caractersticas del concreto entre las que se encuentran, la capacidad de endurecer con el tiempo y alcanzar resistencias similares al concreto normal para edades de ensayo anlogas. [4] [24]
I.4.1
RELACION TRIANGULAR.-
La relacin triangular involucra a tres parmetros esenciales del concreto. Estos son:
o La trabajabilidad, definida a travs del asentamiento medido por el Cono de Abrams o La relacin agua/cemento, o Dosis de cemento
Las
tres
variables
antes
nombradas
se
mueven
en
conjunto, es por eso, que si se modifica cualquiera de ellas, automticamente se modifican las otras dos. Estas variables estn involucradas en la siguiente ecuacin:
C = k mT n
Ec. I.9 Relacin Triangular [1]
Donde: C, Es la dosis de cemento (Kg/m3) , Es la relacin Agua/Cemento (Kg/Lts) T, Es el Asentamiento en el cono de Abrams (medido en pulgadas)
K,m,n
Son constantes que dependen de los los cuales fueron caracterizados
materiales para el
empleados
microconcreto en un anterior Trabajo Especial de Grado1 dando como resultado los siguientes valores:[1] [2] [4] K = 187 m. = -1.3 n. = 0.16 Por lo que la Ec I.9 queda as: C = 187 1.3T 0.16 I.4.2 TRABAJABILIDAD.La trabajabilidad es uno de los componentes de la relacin triangular. La misma se puede definir como la mayor o menor
resistencia que ofrece el concreto en estado fresco para ser mezclado, transportado y colocado en el molde definitivo sin que se produzca segregacin. La Trabajabilidad se mide a travs del asentamiento del
concreto, el cual es medido por el procedimiento normalizado del Cono de Abrams.
Este mtodo consiste en colocar una muestra de concreto dentro de un molde (Cono de Abrams) normalizado
1
para luego, medir la
AGUILAR, P. y LARES E. Expresiones analticas para la dosificacin de microconcreto Caracas, Octubre de 2000
prdida de altura de la muestra de concreto con respecto a la altura del cono cuando este se retira. En resumen, se podra decir que una mezcla es trabajable si es pastosa y tiene fluidez. La trabajabilidad como parte de la relacin triangular depende de la relacin
agua/cemento y de la dosis de cemento. La variacin de cualquiera de estas variables influye en la trabajabilidad. [1] [2]
I.4.3
ASENTAMIENTO.-
El asentamiento es una medida de la trabajabilidad del concreto. En trminos ms sencillos, es una medida de su fluidez. Se mide a
travs del cono de Abrams colocando el molde a un lado del cono de concreto elaborado y tomando la diferencia de altura entre los dos. Mientras ms asentamiento se tiene, el concreto tiene ms fluidez; por lo que se podra decir que, asentamientos altos estn asociados a concretos ms
[1] [26]
fluidos y asentamientos bajos inducen a ver fig I.2
concretos
poco fluidos.
I.4.4 El
FLUJO EN EL MICROCONCRETO.estudio del flujo en el microconcreto es mucho ms
adecuado que el ensayo del cono pues, en general, el cono de Abrams se usa en concretos. Sin embargo, el flujo se determina como un complemento del ensayo del cono obtenidos de la trabajabilidad para corroborar los datos
de una mezcla determinada. Este
ensayo se hace de acuerdo a la Norma COVENIN 1610-80[31] en la que se describe como se debe realizar el ensayo usando la mesa de cadas. [1] [31]
de 10cm yf = x100 10cm

Ec. I.10 Clculo del flujo por medio de la mesa de cadas [31]
Donde :
Yf , es el Flujo de la muestra expresado en porcentaje de, es el dimetro esparcido de la muestra medido en cms
I.4.5 Es
CONO DE ABRAMS.un equipo utilizado en el laboratorio para medir el
asentamiento T de una mezcla cualquiera. El mismo, es un cono truncado cuya forma y dimensiones estn normalizadas por la COVENIN 339-79
[26]
Norma
. Por medio del cono se obtiene el asentamiento
de las mezclas; las cuales, al ser retirado el cono, se desmoronan por gravedad ofreciendo informacin muy til sobre su trabajabilidad.
Como se ve, su uso es muy prctico y fcil. Pero hay que decir tambin que su uso se limita a medir asentamientos en concretos con agregados normales y que tengan plasticidad, pues estos suelen tener asentamientos entre 2cm y 17cm. Adems la masa desmoldada suele ser simtrica y con la superficie superior plana. En cambio, los concretos pedregosos, al ser retirado el cono, presentan una masa cada hacia un lado.[1]
I.4.6
SEGREGACION EN EL MICROCONCRETO.-
El microconcreto es un material ms homogneo que el concreto pues el agregado que lo compone es fino. En cambio, en el concreto el agregado grueso tiende a dispersarse. Sin embargo, en el
microconcreto puede ocurrir segregacin
debido
a varias causas que
se pueden evitar con un manejo adecuado de la mezcla y de sus componentes.
Entre las causas ms influyentes para que una mezcla se segregue, esta una mala dosificacin en la que por lo general, hay un exceso en la cantidad de agua aadida indiscriminadamente para otorgarle fluidez a la mezcla, lo cual produce un lavado de las partculas y hace que las ms slidas y pesadas de la mezcla como los agregados, se separen por efecto del material cementante. La nica manera de evitar la segregacin es a travs de una buena dosificacin de los componentes de la mezcla.[1]
[3]
I.4.7
FRAGUADO DEL MICROCONCRETO.-
El fraguado es el proceso en el cual, el microconcreto en estado fresco, fluido, se endurece paulatinamente. Es un proceso que ocurre en pocas horas y se inicia en el instante en que se mezclan todos los componentes del microconcreto. En la mezcla, ocurre una reaccin
qumica de hidratacin que hace que se pierda paulatinamente el estado plstico, lo cual desemboca en el endurecimiento del
[1]
microconcreto y a largo plazo el desarrollo de resistencia. Ver fig I.3.

[24]
Fig I.3
Crecimiento de resistencias en las mezclas de microconcreto [4]
I.4.8 La
LEY DE ABRAMS.ley de Abrams establece la correspondencia entre la
resistencia del concreto y la relacin agua/cemento, en peso. Como se dijo anteriormente, se expresa mediante la ecuacin I.8 [1] I.4.9 COMPATACION DEL MICROCONCRETO.-
La compactacin del microconcreto
es
necesaria para evitar
que se produzcan vacos o cmaras de aire en el molde durante el vaciado de la mezcla. Este proceso se puede realizar de dos formas: mecnico y manual. Como los moldes usados en este trabajo son
pequeos, se usa el mtodo manual, el cual consiste en dar un cierto nmero de golpes al microconcreto con una barra lisa.
La cantidad dada es de 25 golpes cuando la mezcla es vaciada en el molde. Usualmente la mezcla se debe vaciar en tres capas y cada una de ellas debe ser compactada. mecnico, para El otro mtodo es el
el cual se utiliza un vibrador. En todo caso, esta
forma de compactacin se usa cuando el volumen de concreto es mucho mayor y la barra deja de ser efectiva.[1] [25]
I.4.10
CURADO DE LAS PROBETAS.-
El curado es un proceso que tiene mucha importancia, pues mediante esta operacin, se evita la prdida parcial del agua de la mezcla por efecto de la evaporacin superficial y de esta manera se garantiza el desarrollo de las reacciones de hidratacin del cemento.
Esta prdida de agua provoca
la aparicin de fisuras en el
concreto e impide el desarrollo de resistencias. Es por ello, que es
necesario curar el microconcreto una vez que ha sido vaciado en el molde definitivo para mejorar sus resistencias mecnicas, aumentar la resistencia al desgaste y a la abrasin.
El proceso es muy sencillo, simplemente se debe reponer el agua que se ha evaporado de la mezcla producto de las reacciones exotrmicas que se producen internamente y de las condiciones del
medio ambiente. El agua se aade a la superficie del elemento de microconcreto.[1]
I.5
RESISTENCIA DEL MICROCONCRETO.La resistencia del microconcreto, se estudia sometiendo probetas
cilndricas normalizadas a ensayos de compresin. Este ensayo se realiza a la edad de 28 das, contados a partir de la fecha de desencofrado de la probeta. La resistencia adquirida por la muestra, depende en gran manera de la relacin agua/cemento. La misma se determina siguiendo un proceso normalizado y su valor se toma como una referencia de calidad de la mezcla elaborada.[1] R=
Ec. I.11
M N
Ley de Abrams para el clculo de resistencias [1]
donde: R, es la resistencia promedio a una determinada edad. M y N, Son valores que dependen de la edad del concreto, agregado I.6 ESTUDIO DE LA EXUDACION EN EL MICROCONCRETO.La exudacin es la cantidad de agua que una mezcla puede liberar durante el proceso de fraguado, depende de la relacin tipo de cemento y las caractersticas del
agua/cemento y contenido total de agua. Es decir, la variacin de la exudacin es directamente proporcional a la relacin agua/cemento. Este fenmeno se manifiesta en el molde definitivo una vez que la
mezcla ha sido compactada por el operador.
El proceso que ocurre en el seno de la mezcla se traduce como una especie de reacomodo de los componentes; de tal manera que el agua libre se pierde al asentarse los materiales ms pesados (agregado y el cemento) por gravedad pocas palabras, la exudacin exprimiera la mezcla en el molde definitivo. En
de una mezcla, es como si se que al ser el
por lo que se libera el agua
componente menos denso de la mezcla tiende a subir. Ver fig I.4
El agua que sube a la superficie puede arrastrar partculas finas de cemento, por lo que la capa superior se debilita. El microconcreto tiende a volverse poroso, dbil y queda sujeto a la desintegracin la futura infiltracin del agua a travs de estos poros. El agua se infiltra, ataca al acero y se inicia la corrosin del mismo. por que
La exudacin
es un proceso intrnseco de la mezcla que no se
puede evitar. Este fenmeno, al depender directamente de la relacin agua/cemento, se manifiesta de manera ms notoria cuando la mezcla es muy fluida.
A g u a d e e x u d a c i n E n c o fr a d o M e z c la
Fig I.4 Asentamiento de la mezcla en el molde y exudacin
I.6.1
FACTORES QUE CONTRIBUYEN A LA EXUDACIN.-
Los principales factores que influyen en la exudacin son de orden intrnseco y se relacionan directamente con el exceso de fluidez de la mezcla (alta relacin agua/cemento) y el exceso de finos en la
arena.
Por lo que si se desea minimizar est fenmeno, se deben
usar mezclas que no sean tan fluidas y el agregado debe estar bien gradado. De igual modo, un exceso de vibracin del concreto en el molde puede acelerar el asentamiento del agregado en general y por consiguiente, se acelera el proceso de exudacin. I.6.2 Como PROBLEMAS CAUSADOS POR LA EXUDACIN.ya se indic, la excesiva exudacin puede originar
problemas en las estructuras de concreto armado. Estos problemas tienen que ver con la formacin de poros cercanos a las caras de los elementos por donde puede ocurrir un proceso de infiltracin de agua y atacar el acero. De igual modo, cuando la exudacin se presenta en exceso, puede causar que la mezcla pierda rpidamente el agua interna; la cual, al subir a la superficie se evapora rpidamente contribuyendo as al fenmeno de retraccin originando fisuras
indeseables en los elementos de concreto armado.
I.6.2.1
ADHERENCIA ENTRE CAPAS.-
Como ya se ha visto, despus de mezclar los componentes del microconcreto y vaciar la masa en el molde definitivo, la mezcla se asienta y hace que parte del agua de la misma salga hacia arriba, al
ocurrir esta situacin, se forma en la parte superior del elemento una capa compuesta por agua y partculas de cemento.
Esta situacin es indeseable pues provoca una especie de estratificacin en la masa de concreto, segn la cual se forma en la superficie de la mezcla una capa menos resistente y durable por tener mayor concentracin de agua. Por lo que al colocar una nueva capa de microconcreto la adherencia entre ellas se ve afectada por la
cantidad de agua y por la debilidad de la capa inferior. Pero esta situacin depende de la cantidad o magnitud de la exudacin.
I.7
ESTUDIO DE LA RETRACCIN EN EL MICROCONCRETO.La retraccin del microconcreto, es un fenmeno caracterstico de
este
material
que
acta
tanto
en
el
concreto
como
en
el
microconcreto. Se caracteriza por el cambio de volumen que sufre el elemento a lo largo del tiempo. Esta reduccin o aumento del
volumen ocurre en ausencia de cargas externas.
Este fenmeno se puede dividir en dos etapas para un mejor estudio: En la primera, despus de haber molde y an en estado fresco, su vaciado el concreto en el accin es mucho mayor.
Generalmente esto ocurre en las primeras horas despus del vaciado
en el molde definitivo,
principalmente debido a la prdida
de
parte
del agua de la mezcla por las reacciones qumicas exotrmicas, por evaporacin a travs de la superficie libre, exudacin, etc. Esto es conocido como retraccin plstica o de fraguado.
En la segunda etapa, cuando el concreto ha fraguado, ocurre una retraccin que es mucho menor y ms lenta que la primera y
acta durante toda la vida til de la estructura. Esta retraccin es una combinacin de varios tipos de retraccin que estn asociados a una causa en particular. Estas causas son: Por hidratacin del cemento,
cambios trmicos, almacenamiento de humedad, secado, carbonatacin. Todas estas causas se tratan ms adelante.
Cabe mencionar, que la reduccin o el aumento de volumen ocurre en las tres dimensiones del elemento en estudio. Pero por conveniencia, se estudia la variacin de la dimensin ms larga (una sola dimensin, lineal) del elemento en cuestin. Aunque es importante recalcar que al haber una disminucin del volumen, hay una reduccin por igual de las tres dimensiones. Como la reduccin es lineal, entonces se puede usar la siguiente ecuacin:
=
Ec I.12
L L
Deformacin lineal unitaria [7]
Suele suceder que en las primeras horas al tomar las lecturas iniciales, se tenga un aumento de las dimensiones de la pieza en estudio; esto no es algo anormal, sucede porque en la probeta de microconcreto, se produce internamente una reaccin exotrmica debida al calor de hidratacin la cual es capaz de dilatar la probeta
impidiendo su contraccin.
De igual modo, esta situacin se manifiesta cuando las probetas se sumergen en agua; literalmente se podra decir que el elemento se hincha. Este proceso contrario a la retraccin se denomina
entumecimiento. Eso significa, que la pieza de microconcreto no va a sufrir un acortamiento. Si no ms bien, va a experimentar un aumento de volumen.
[ 1 ] [ 3] [7] [8]
I.7.1 FACTORES QUE CONTRIBUYEN A LA RETRACCION.La retraccin es un fenmeno causado por la contraccin
del gel de silicato de calcio en la pasta endurecida debido a la prdida de humedad correspondiente al agua capilar y al agua de los
poros.
Los
factores
que
contribuyen
para
que
se
manifieste
la
retraccin en mayor o menor grado son muy diversos. Es por ello que, como se indic anteriormente, se divide el fenmeno de la retraccin en dos etapas claramente definidas; retraccin antes del fraguado y retraccin despus del fraguado.
Aunque es importante recalcar que la retraccin es un fenmeno continuo cuyo desarrollo es mucho mayor en las primeras horas posterior al mezclado de los componentes del microconcreto y va hacindose ms lenta a medida que pasa el tiempo. Los factores que contribuyen a la retraccin son: geometra de las piezas en estudio, condiciones ambientales, caractersticas del concreto y granulometra del agregado. [ 1 ] [ 8 ]
I.7.1.1
GEOMETRIA DE LAS PIEZAS.-
La geometra de las piezas es influyente en la retraccin, pues a mayor superficie libre expuesta y poca altura de la pieza, se produce una mayor prdida temprana del agua del concreto en general; en consecuencia, se produce la retraccin y aparecen las fisuras. Es
importante restablecer el agua que se ha perdido para evitar los daos causados por la evaporacin temprana del agua.
[1]
I.7.1.2
CONDICIONES AMBIENTALES.-
Las condiciones ambientales, engloba tres variables que son muy importantes, estas son: la humedad relativa, la temperatura y la velocidad del viento. Cuando los climas son muy extremos, como en los climas desrticos donde se tienen altas temperaturas con baja humedad relativa y viento constante, la evaporacin puede ser mxima, en consecuencia, como en el caso anterior, se debe tener cuidado de tener un buen sistema de curado para restablecer el agua superficie y as evitar la aparicin de fisuras.
[1] [8]
a la
I.7.1.3
CARACTERISTICAS DE LA MEZCLA.-
Las caractersticas del concreto son otro factor influyente en la retraccin. En concretos donde hay una gran cantidad de pasta, alta relacin agua/cemento, la retraccin es mucho mayor que en aquellos donde existe una buena proporcin de agregados, pues la estabilidad volumtrica de estos es constante, no varan. Por lo que su presencia en la mezcla tiende a reducir la retraccin. Ver
Fig I.5
La presencia de ultrafinos como la arcilla y las partculas finas con dimetros menores o iguales a las partculas de cemento en los agregados, sumado al cemento produce una gran cantidad de finos en la mezcla que a la postre incrementan la retraccin. [5] [8]
Fig I.5
Presencia de agregados en la masa impide que esta se retraiga [37]
I.7.1.4
GRANULOMETRIA.-
La granulometra de los agregados es otro factor importante. Debido a que si existe mucha diferencia entre las partculas gruesas y finas, los espacios existentes entre estas son ocupados por la pasta de cemento. Lo que conlleva a una mayor dosificacin de cemento y por consiguiente a una mayor retraccin hidrulica.
En
otras
palabras,
mientras
mejor
es la
granulometra
del
agregado, buena gradacin, se requiere de menor cantidad de pasta para llenar los vacos existentes. Entre las caractersticas que ms importan estn la forma, textura, gradacin, y la composicin de los agregados. [8 ]
I.7.2 TIPOS DE RETRACCION.La retraccin es una sola, pero para un mejor entendimiento
del fenmeno se divide en dos etapas. En la primera etapa, cuya duracin esta asociada al estado fresco del concreto, ocurre lo que se denomina retraccin plstica o de fraguado.
En la segunda etapa, cuando el concreto ha fraguado, retraccin contina
la
a lo largo de la vida del material. En esta etapa,
la retraccin se denomina de acuerdo al proceso interno que se sucede en el elemento de concreto. Esto es: retraccin por hidratacin o qumica, retraccin por secado, retraccin por carbonatacin. [7]
I.7.2.1
RETRACCION DE FRAGUADO.-
La retraccin de fraguado se manifiesta en el momento en que el concreto se vierte en el molde definitivo. Generalmente esta
retraccin se debe a la prdida de agua que ocurre en el concreto por exudacin, por evaporacin, por el calor de hidratacin producto de las reacciones exotrmicas que se producen en la masa de concreto y hasta por absorcin de parte del agua de la mezcla por el encofrado. [7] [8]
I.7.2.2
RETRACCION
POR HIDRATACION O QUIMICA.-
La retraccin qumica ocurre cuando el agua de la mezcla pasa a formar parte de las reacciones qumicas durante la hidratacin del
cemento. En la cual, es posible que se origine una expansin o una retraccin en el elemento debido a la variacin del volumen de los
productos de hidratacin. Esta expansin tambin puede ser originada por el aumento de la temperatura interna debido al calor de
hidratacin. [3] [8]
I.7.2.3
RETRACCION
POR SECADO.-
La retraccin por secado, es causada por el secado y la contraccin del gel de cemento que se forma por la hidratacin del cemento en el transcurso del tiempo, motivado a la prdida de humedad de la mezcla. Esta retraccin es parcialmente irreversible, pues el mojar el elemento, se expande, pero no lo suficiente como
para compensar la retraccin por secado. Los factores que influyen sobre la retraccin por secado involucra al contenido de cemento, el tamao y la forma de los agregados, el tiempo de curado, etc.
[3] [8]
I.7.2.4
RETRACCION
POR CARBONATACION.-
La retraccin por carbonatacin, es un proceso mediante el cual se produce un deterioro superficial del concreto producto de la
reaccin ambiente:
del
Hidrxido
de
calcio
con
el
anhdrido
carbnico
del
Ca (OH)2 + CO2 CO3Ca + H2O
Esta reaccin de carbonatacin, depende de muchos factores tales como: composicin del cemento, concentracin de CO2 , humedad y temperatura.
El resultado de esta reaccin qumica bajo ciertas condiciones de humedad ambiental, puede desencadenar un proceso de retraccin que genera grietas superficiales por donde penetra mayor cantidad de CO2 y otros contaminantes los cuales atacan el acero y producen su corrosin.
[1] [7] [8]
I.7.3 ENTUMECIMIENTO.El entumecimiento es el aumento de volumen que presenta el concreto. Este aumento del volumen se debe en gran medida a que el mismo es curado en un ambiente constantemente hmedo, sumergido en agua, etc. La expansin mxima que puede presentar un concreto en estas condiciones por lo general es un tercio de la contraccin por secado.
Por otro lado, cabe destacar que el factor ms influyente en el entumecimiento es la cantidad de cemento; ya que la pasta de cemento, se expande alrededor del doble de lo que se expanden los morteros y a su vez, estos se expanden en la misma magnitud con respecto al concreto. [3]
I.7.4 PROBLEMAS GENERADOS
POR LA RETRACCION.-
Los problemas generados por la retraccin son muy diversos. Estos, por lo general, se manifiestan se a travs de fisuras, las cuales
hacen visibles en las zonas afectadas y las mismas varan tanto
en longitud como en profundidad dependiendo de la magnitud de la retraccin. Los problemas empiezan a manifestarse cuando a travs de esas fisuras, el agua y elementos dainos comienzan a infiltrarse dentro del elemento.
El acero que est embutido en el elemento de concreto en presencia de la humedad que se infiltra y el oxgeno, produce una reaccin qumica denominada corrosin, la cual va consumiendo la
barra de acero paulatinamente. Se hace necesario entonces sustituir esta barra de acero y buscar una solucin prctica para evitar la corrosin del resto de las barras de acero.
I.8
REPARACIN DE ESTRUCTURAS DE CONCRETO ARMADO.La reparacin de estructuras de concreto armado se realiza durante la
cuando
se
producen
fallas
daos
estructurales
construccin o posteriormente cuando la estructura esta en servicio. Estos daos pueden ser originados por causas internas, como el uso de materiales de baja calidad, y externas al concreto como un ambiente agresivo, errores de ejecucin, incendios, sismos, etc.
Es por ello
que ha surgido toda una ciencia para tratar este
tema llamada patologa de estructuras o estudio de las deficiencias, accidentes y causas que originan daos en las estructuras. Los
mtodos utilizados para reparar estructuras, son tan amplios como los daos que las afectan. Precisamente uno de los mtodos utilizados para la reparacin de algunos daos estructurales es el microconcreto.
El cual, se utiliza para reparar estructuras de concreto armado y especficamente elementos estructurales que se han visto afectados por corrosin del acero de refuerzo, orificios originados en la extraccin de ncleos, cada de recubrimiento por corrosin del acero o por humedad y las cavidades (cangrejeras) originadas por una mala
compactacin del concreto durante el vaciado. [9][13] [14]
I.8.1 PATOLOGIA DE LAS ESTRUCTURAS DE CONCRETO ARMADO.La patologa del concreto armado, tiene el nico fin de estudiar las causas que originan daos en las estructuras para posteriormente proceder a su reparacin. Las causas que originan estos daos, son muy diversas. Pero se podran clasificar como causas internas y causas externas. Entre las causas internas que originan problemas en las estructuras se tiene, el uso de materiales deletreos en la
construccin, la retraccin hidrulica del concreto, entre otros.
Por
causas
externas
se
tienen
problemas
tales
como
asentamientos diferenciales, ambiente agresivo, sismos, etc. estas son solo algunas de las razones del que de originan refuerzo, daos como los
agrietamientos, cangrejeras, etc. Todas
corrosin
acero
desprendimientos,
estas
causas
tienen
un
origen
en
comn,
el
error
humano, y pueden suceder en cualquiera de las fases de un proyecto constructivo (Planificacin, proyecto, materiales, ejecucin y uso de la estructura). Es importante tener mucho cuidado en toda estas etapas para minimizar los problemas, se debe llevar un control de todos los procesos por parte de un inspector.
Cuando no se tiene un control preciso sobre cualquiera de los puntos antes citados de las fases de un proyecto, ocurren problemas en las estructuras. En ese caso, se debe seguir una serie de pasos antes de proceder a la reparacin de las estructuras para determinar las causas que originaron los daos y el mtodo ms adecuado para la reparacin. Estos pasos por lo general son los siguientes: [9] [11] [12][15]
Inspeccin inicial para conocer el problema Levantamiento de daos Estudio de las causas que produjeron los daos Estudio de los efectos de los daos estructura (seguridad estructural) sobre la
Recomendaciones para la reparacin o demolicin.
I.8.2 USO DEL MICROCONCRETO EN LA REPARACIN DE ESTRUCTURAS DE CONCRETO ARMADO.Justamente uno de los objetivos especficos de este Trabajo Especial de Grado, es el de estudiar mezclas de microconcreto su uso en la reparacin de estructuras de concreto armado para cuyo
acero corrodo se ha recuperado y sustituido. De igual modo, se usa este material para rellenar elementos estructurales que han sido
sometidos
a estudios de resistencia
a travs de la extraccin de
ncleos o por una deficiente manipulacin del concreto que genera vacos o cangrejeras y cualquier otro tipo de recuperacin estructural.
El uso del microconcreto para reparar este tipo de anomalas es muy adecuado puesto que con mezclas de microconcreto, se obtienen resistencias iguales o superiores a concretos de alta resistencia.
Adems, porque su manejo es mucho ms sencillo que el concreto, debido a que ste tiene agregados gruesos y se hace difcil el buen mezclado de sus componentes de forma manual. Considerando que el volumen de mezcla requerido, para la reparacin de los daos
producidos por lo general, es pequeo; aunque puede suceder, que se requiera mayor cantidad como el caso del concreto proyectado.
[3] [16]
I.8.3 REQUISITOS
QUE
SE
DEBE
CUMPLIR
PARA
LA
REPARACION CON MICROCONCRETO.La reparacin de los daos estructurales varios requisitos. Esto se hace debe cumplir con existan
con el fin de que no
diferencias entre la estructura y la parte de sta que se somete a la reparacin por muy pequea que sea. Los requisitos ms importantes son los siguientes:
La reparacin debe adherirse de manera permanente y por completo al concreto adyacente.
Se debe curar debidamente la reparacin efectuada para evitar el agrietamiento de la misma.
I.8.4 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL MICROCONCRETO.El microconcreto es un material muy prctico para la reparacin de reas afectadas por algn dao en estructuras de concreto armado. Pero como todo material en la industria de la construccin, posee algunas ventajas y desventajas.
I.8.4.1
VENTAJAS
DEL
MICROCONCRETO
EN
LA
REPARACION.A continuacin se nombran algunas de las ventajas que posee el microconcreto como material de reparacin en daos
estructurales:
Tiene el mismo color del elemento a reparar.
Adquiere
resistencias
iguales
superiores
como
en
concretos de alta resistencia.
Durable en el tiempo.
Se puede mezclar manualmente.
Al utilizarse en el concreto proyectado, se pueden cubrir grandes extensiones.
I.8.4.2
DESVENTAJAS
DEL
MICROCONCRETO
EN
LA
REPARACION.A continuacin se nombran algunas de las desventajas que posee el microconcreto como material de reparacin en daos estructurales:
Puede sufrir fisuracin si no se cura debidamente
La dosificacin debe ser adecuada porque puede ocurrir que la reparacin efectuada no se adhiera a la superficie del concreto y puede ocurrir
desprendimiento.
Los
agregados
que
contienen
muchos
finos
ultrafinos, producen en la mezcla un incremento en la retraccin.
Si est mal dosificado se puede segregar
Los materiales utilizados deben ser de calidad para evitar problemas futuros.
I.8.5 PREPARACION DEL AREA AFECTADA.Antes de realizar cualquier tipo de reparacin sobre las
estructuras, se debe someter el rea de la reparacin a una minuciosa limpieza. Esto se hace para garantizar que la zona de trabajo, est libre de cualquier impureza que impida la completa adherencia del microconcreto.
[3] [9] [13]
Las acciones que se deben llevar a cabo para limpiar el rea son:
-
Limpiar bien el holln o cualquier otra partcula que haya sido depositado en la zona por el viento.
Se debe escarbar con un cincel, o un taladro
la zona
para que el microconreto tenga superficie adecuada para su agarre.
La zona de reparacin debe mojarse constantemente antes del vaciado de la mezcla para que no absorba el agua de sta y contribuya a la retraccin.
En el caso de los agujeros provocados por la extraccin de ncleos, se deben crear rugosidades en las paredes
del agujero, con un cincel, para permitir el agarre de la reparacin. De igual modo, antes de rellenar el agujero, se debe mojar el concreto para que no absorba el agua del microconcreto.
Al sustituir cabillas corrodas se debe limpiar correctamente la zona adyacente al acero que se va a reemplazar para evitar futuros problemas.
II.1
METODOLOGA DE TRABAJO.-
En el Marco Metodolgico, se indican todos los trabajos que se realizaron antes, durante y despus de realizar todos los ensayos y las estrategias empleadas para resolver los
correspondientes
problemas planteados y surgidos durante el desarrollo del Trabajo Especial de Grado. Todos los materiales empleados fueron adquiridos en Caracas. Se contactaron diversas casas comerciales, tales como: distribuidoras de materiales de construccin, ferreteras, materiales odontolgicos, etc. Los materiales utilizados fueron: arena natural,
cemento, agua y yeso dental.
II.2
DESCRIPCION DE MATERIALES EMPLEADOS
II.2.1 AGREGADO FINO El agregado que se us para elaborar las mezclas es arena natural de ro, adquirida en una distribuidora de materiales de
construccin. El lugar de origen de la arena est ubicado en las cercanas de la localidad de Paracotos.
Para hacer los ensayos, se compr un metro y medio (1 ) cbico de arena. La cual, fue puesta a secar en un patio de secado por un lapso aproximado de un mes; tiempo a partir del cual, se comenz el proceso de embolsado del agregado; teniendo cuidado de
que cada bolsa tuviese el material representativo del total. Esto es, sin segregacin, pues ello acarreara resultados errneos y por supuesto no compatibles con los objetivos especficos planteados para el
desarrollo de esta investigacin.
II.2.2 CEMENTO El cemento usado fue el Prtland Tipo I. Al igual que la arena, se adquiri en una distribuidora de materiales de construccin. La cantidad de sacos adquiridos fue de diez; tal cantidad, se obtuvo a travs del diseo de mezclas, el cual es necesario hacer
previamente para determinar cunto se requiere de cada material.
Al cemento adquirido, no fue necesario hacerle ningn tipo de ensayo para verificar su calidad; simplemente se tuvo cuidado en que todos los sacos estuviesen bien cerrados, que fuesen de la misma marca comercial (LAFARGE-cementos La vega) y lo ms importante, que fuesen del mismo lote (N 103). Tambin se verific que el lote fuese de reciente fabricacin.
II.2.3 AGUA
El
agua
usada
es
potable
fue
suministrada
por
HIDROCAPITAL a travs de su red de distribucin. Es importante no usar como agua de mezclado, aquella cuya procedencia sea dudosa; ya que podra estar contaminada y ello afectara a la resistencia del microconcreto. Si el agua no es potable, se deben ensayos necesarios determinar su realizar los
antes de usarla, tanto fsicos como qumicos para En todo caso, para evitar estos
composicin.
inconvenientes lo ms prudente es usar el agua potable.
II.2.4 YESO DENTAL El yeso dental se us para el refrentado de las probetas que fueron sometidas al ensayo de compresin. El uso de este producto, se debe a las ventajas que ofrece gracias a su rpido fraguado y a las grandes resistencias que alcanza en minutos; al contrario del mortero, el cual no tiene las mismas caractersticas y por lo tanto, su uso sera contraproducente si lo que se desea es ganar tiempo.
Las caractersticas de este producto fueron suministradas por la casa comercial que expende este material y las cuales se describen a continuacin:
Foto II.1 Cilindro refrentado listo para el ensayo de compresin
o Tiempo de fraguado:
10 2 minutos
o Expansin al fraguado: 0.15% Despus de dos horas o Resistencia 390 Kg/cm2 a la compresin despus de una hora:
II.3
EQUIPO UTILIZADO
Los siguientes son las herramientas bsicas usadas para trabajar durante el desarrollo del Trabajo Especial de Grado.
Balanzas (0.1 g) Balanza cap (75 0,5 ) Kg Bandeja de secado Barra de acero (3/8 y 5/8)
Batidora para mezclas pequeas Bolsas plsticas para embolsar arena Carretilla rueda de goma Cinta mtrica Cono de Abrams Cucharas de albail Moldes para probetas cilndricas (15 x h30 ) cm, probetas prismticas (2,5x2,5x28)cm y Recipiente metlico para la exudacin de ( 20 x h 25) cm.
Guantes de ltex Horno elctrico Manguera Medidor de aire en concreto Mesa de cadas Mezcladora de eje vertical Nivel de burbuja Prensa universal de ensayo Rtula Tamices Tamizadora Tanque de curado
Taras calibradas A,B,C. Vernier Cono pequeo de bronce Picnmetro Extensmetro ( 0.0001 pulg)
Foto II.2
Mezcladora de eje vertical
Foto II.3
Equipo para determinar el aire atrapado en la mezcla
Foto II.4
Tamizadora mecnica
Foto II.5 Balanza cap (75 0,5) Kg
II.4
ALMACENAMIENTO DE LOS MATERIALES Todos los materiales usados en esta investigacin fueron
almacenados en lugares seguros, para evitar su contaminacin y dao por parte de agentes externos como la humedad, etc. En el caso del cemento, se tuvo el cuidado en almacenar las bolsas en un lugar seco y aislado del suelo para evitar la humedad. Adems las bolsas se cubrieron con un plstico para evitar la humedad ambiental.
El agregado fue sometido a un proceso de secado natural; para lograr esto, una vez adquirido el agregado fue extendido en una piscina de secado de aproximadamente tres por cuatro metros y de una altura promedio de 20 cms. El agregado fue removido diariamente para liberar la humedad superficial de los granos de arena.
Al cabo de un mes cuando la arena se observ seca, se continu con el proceso de embolsado, pesado e identificacin de cada una de las bolsas, para luego hacer un control de humedad previo a la elaboracin de las mezclas. En el Anexo C se muestra el registro de peso y humedad de cada bolsa utilizada en las mezclas durante el desarrollo de este Trabajo Especial de Grado.
II.5
ENSAYOS REALIZADOS A LOS MATERIALES
Todos los ensayos realizados en este Trabajo Especial de Grado se basaron en las Normas COVENIN, aunque es conveniente indicar que se consultaron algunas normas de la ASTM1 y de la A.C.I.2 para comparar la similitud del proceso que se describe en cada una de ellas con las normas venezolanas. Solo se hicieron ensayos al
agregado fino, y a las mezclas elaboradas; el cemento y al agua no requirieron ensayos normalizados. Cdigo Propsito Descripcin COVENIN
Mtodo de ensayo para determinar la composicin granulomtrica de agregados finos y gruesos Anlisis del agregado Mtodo de ensayo para la determinacin por suspensin de partculas menores de 20 micras en agregados finos Mtodo de ensayo para determinar el peso especfico y la absorcin del agregado fino Agregados. Extraccin de muestras para morteros y concretos Agregados para concreto. especificaciones
Tabla II.1.A Ensayos efectuados para analizar el agregado
255-77
259-77
268-78
270-78 277-92
1 2
A.S.T.M.: American Society for Testing and Materials. A.C.I.: American Concrete Institute
Cemento Prtland. Especificaciones Concreto. Mtodo para la elaboracin,
28-93 338-
curado y ensayo a compresin de cilindros de 1994 concreto Anlisis del Microconcreto Mtodo para la medicin del asentamiento 339-78 con el cono de Abrams Mtodo de ensayo para determinar el contenido de aire en el concreto fresco por el mtodo volumtrico Mtodo para mezclado de concreto en el 354-79 laboratorio Mtodo de ensayo para determinar el flujo 1610-80 de concreto por medio de la mesa de cadas Agua de mezclado para concretos y 2385-86 morteros. Especificaciones 347-79
Tabla II.1. B
Ensayos efectuados para analizar el Microconcreto
Anlisis de la exudacin y la retraccin
Mtodo de ensayo para determinar el cambio de longitud en morteros de cemento y en concreto Mtodo de ensayo para determinar la 353-79 exudacin del concreto 346-79
Tabla II.1. C
Ensayos efectuados para analizar la exudacin y la retraccin en el Microconcreto
II.6
DISEO DE MEZCLA PARA MICROCONCRETO El diseo de mezcla se realiza para determinar las
cantidades de los componentes del microconcreto. Para hacer el diseo de mezcla, es necesario analizar previamente el agregado que va a ser usado. Esto significa, que al agregado se le deben determinar la mayor cantidad de caractersticas posibles para proceder a realizar las mezclas. Como se dijo anteriormente, al cemento y al agua no se le hicieron anlisis de ningn tipo.
II.6.1 ANLISIS DEL AGREGADO El agregado que ha sido embolsado, antes de ser utilizado,
debe ser sometido a una serie de anlisis para determinar sus caractersticas principales. Estas caractersticas son: la granulometra, las partculas en suspensin, el peso especfico y la absorcin del rido en estudio.
II.6.1.1
GRANULOMETRIA
La granulometra del agregado se analiz de acuerdo a la Norma COVENIN 255-77[18] dando como resultado un tamao mximo la muestra representativa del agregado en
[21]
de 3/8. Para obtener
estudio, se utiliz lo expuesto en la Norma COVENIN 270-78
, esa
muestra representativa se obtuvo por cuarteo tal como
lo indica la
citada norma. Se hicieron un total de 3 granulometras del agregado en estudio las cuales se muestran resumidas en la siguiente tabla:
Tamiz
Porcentaje de Agregado Pasante Muestra 1
Porcentaje de Agregado Pasante Muestra 2 %
Porcentaje de Agregado Pasante Muestra 3 %
Pulg
mm
1/2 12,7 3/8 9,53 1/4 6,35 4 4,76 8 2,38 16 1,19 30 0,595 50 0,298 100 0,149
100 98 88 78 61 43 30 19 6
100 99 85 75 55 39 27 15 8
100 98 80 67 47 32 23 14 5
Tabla II.2
Porcentaje de pasante en cada dedazo luego de realizar la granulometra de las muestras
Foto II.6
Juego de tamices colocados en cascada
Las granulometras se pueden apreciar con ms detalles en la seccin de anexos, Anexo A , con su respectivo grfico.
II.6.1.2 ABSORCIN
DETERMINACION DEL PESO ESPECIFICO Y
El peso especfico y la absorcin se analizaron segn los pasos indicados en la Norma COVENIN 268-78[20] dando como resultado los
valores expuestos en la tabla II.3 Dichos valores se obtuvieron a travs del promedio de tres ensayos hechos en el laboratorio.
Ensayo realizado Peso especfico Absorcin

Abs
Valores obtenidos 2,58 1,57 Kg/m3 %
Tabla II.3. Peso especfico y Absorcin del agregado fino
II.6.1.3
PARTICULAS EN SUSPENSIN
Se hizo el estudio de partculas en suspensin al agregado de acuerdo a lo descrito en la Norma COVENIN 259-77[19] en la que se describe el proceso paso a paso. El resultado del anlisis arroj un valor de 5.2 % lo cual indica que el agregado utilizado para hacer las mezclas tiene muchas partculas menores de 20 micras en suspensin. Sin embargo, este exceso de partculas no es un criterio influyente de aceptacin y rechazo del agregado en cuestin. Pero su presencia en la mezcla incrementa la cantidad puede verse afectada.
Muestra S S promedio
de pasta con lo cual la resistencia
M2-A M29
% 5.0 5.4
% 5.2
Tabla II.4 Resultados del ensayo de partculas en suspensin NC 259-77 [19]
Foto II.7
Ensayo de partculas en suspensin
II.6.2 PARA
DETERMINACION
GENERAL DE LA DOSIFICACIN
MEZCLAS DE MICROCONCRETO A continuacin, se describe paso a paso el clculo de la doce
dosificacin de las
mezclas. Cabe destacar que se realizaron
mezclas, tres de las cuales se elaboraron con el agregado pasante del tamiz de . A cada una de las mezclas anteriores se le asign para el diseo una cantidad de cemento, dosis, C y la relacin aguafueron tomadas del Trabajo Especial de Grado mencionado en el captulo I. Estos son los
cemento las cuales sobre microconcreto
siguientes:
Mezcla M M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8 M9 M10-T M11-T M12-T

Tabla II.5
Cantidad de cemento C 10
Relacin aguacemento 0,60 0,65 0,70 0,63 0,56 0,60 0,55 0,48 0,52 0,70 0,60 0,52
12
14 10 12 14
Dosis de cemento y relacin agua/cemento para las mezclas de microconcreto [4]
II.6.2.1
CONDICIN
DEL
AGREGADO
SATURADO
CON
SUPERFICIE SECA, Asss El agregado se debe calcular en la condicin ideal de saturado con superficie seca, para que no absorba, ni aada agua a la mezcla durante el mezclado de siguientes pasos: Determinar: los componentes. El proceso consiste en los
Nmero de sacos, C B Cantidad de agua por m3 por medio de la relacin agua/cemento C Cantidad de agregado a travs de la Ecuacin
Volumtrica D Conversin de la dosificacin para el volumen clculo requerido sin corregir por humedad. de
II.6.2.2
DETERMINACION DE LA HUMEDAD PONDERADA
DEL AGREGADO Al realizar las mezclas, se debe utilizar ms de una bolsa de arena por mezcla; esto se hace con el fin, de disminuir la posible segregacin que haya podido sufrir el agregado durante el proceso de secado y embolsado descrito anteriormente. En este, caso se us dos bolsas de arena por cada mezcla.
Por lo tanto, cada bolsa va a contener un cierto porcentaje de humedad, el cual debe ser determinado, y no por ser el mismo agregado tiene que tener necesariamente la misma humedad. Esto va a depender de la humedad que tena el agregado al momento de su
embolsado, la humedad ambiental y la temperatura, etc. Como por lo general, no es la misma humedad se hace necesario determinar una
humedad ponderada de las dos bolsas en cuestin. Para lograr esto, se sigue el siguiente proceso:
Se debe determinar la humedad del agregado de cada bolsa.
Se pesa la arena que hay en cada bolsa
Se
determina
la
humedad
ponderada
con
la
respectiva ecuacin.
II.6.2.3 Cuando
CORRECCION DEL AGREGADO POR HUMEDAD se ha determinado la humedad ponderada de los
agregados que van a ser utilizados
en la mezcla, se procede a siguiente ecuacin.
ajustar la cantidad de agregado. Usando la
Psss Ph = (100 + Ab) (100 + Hpond )
II.6.2.4
CORRECCION DE LA CANTIDAD DE AGUA
Al trmino de la correccin del agregado, se contina con el ajuste de la cantidad de agua a travs de la ecuacin siguiente:
Acorr = Asss + ( Psss Ph)
II.6.2.5
DISEO DE UNA MEZCLA DE MICROCONCRETO
PASO A PASO A continuacin se muestra el clculo de la mezcla M3
siguiendo los pasos anteriores. El agregado se asume saturado con superficie seca. A.Se calcula previamente el valor de Peso especfico y la
absorcin del agregado en estudio. Tambin se fija un valor de aire atrapado para poder usar la ecuacin volumtrica. Esto es:
agregado = 2.58 Kg/m3 Ab = 1.6 % Vaire = 2%
B.-
Conforme a lo dicho en lneas precedentes se fija el valor de C
y de . C = 10 Sacos = 0.70
C.-
Clculo de la cantidad de cemento por m3 C = 10 sacos x 42.5 Kg/ saco C = 425 Kg/m3
D.-
Determinacin de la cantidad de agua por m3 De la relacin agua-cemento se despeja A y queda: = A/C A = x C A = 0.70x425 A = 298 Kg/m3
E.-
Determinacin de la cantidad de agregado a travs
de la ecuacin volumtrica Pagregado = agregado [1000 (Cx0.3 + Vagua sss + Vaire)] Pagregado = 2.58 x [ 1000 (425 x 0.3 + 298 + 20)] Pagregado = 1434 Kg/m3
F.humedad
Clculo de dosis
necesaria sin correcciones por
Hasta este momento, se tiene la cantidad de agua, cemento y agregado que va a ser usado en una mezcla total de un mil litros (1000); sin embargo, es necesario llevar estas cantidades, a las cantidades reales que se van a usar en cada mezcla.
Para ello, se calcula el volumen de todas las probetas que se van a vaciar por mezcla; este volumen corresponde a tres cilindros normados para compresin segn Norma COVENIN 338-1994[25], seis probetas para retraccin segn Norma COVENIN 346-79[27], una probeta para exudacin descrita en la Norma COVENIN 353-79
[29]
. y lo
correspondiente al flujo del microconcreto en la Norma COVENIN 161080[31]. El volumen total corresponde a 28 litros de concreto ms un 10% incluido que se hace de ms para solventar cualquier
eventualidad. Lo anterior se resume en la tabla II.6 Ensayo Compresin Exudacin Retraccin Flujo Edad Das 28 1 1 1
Tabla II.6
Nmero de Volumen total de Volumen total de probetas mezcla por ensayo microconcreto +10% 3 1 6 1 L 15,90 7,85 1,05 0,29 L 28,00
Volumen total de micro concreto para los ensayos realizados
Con el volumen definitivo, se recalculan las cantidades de los componentes del microconcreto. Arena, cemento y agua usando el factor de conversin de volumen siguiente:
f = As, se tiene que:
28 = 0.028 1000
C = 425 x 0.028 = 11.90 Kg A = 297.5 x 0.028 = 8.3 Kg Ag = 1434.1 x 0.028 = 40.15 Kg G.Obtencin de la humedad ponderada
Para tener una mezcla ptima, es preciso afinar mucho ms los clculos. En tal sentido, se debe obtener la humedad del agregado en cuestin. Esta humedad, se calcul mediante un promedio de
humedades de dos bolsas (promedio ponderado).
Como
se
dijo
anteriormente,
se
hizo
un
control
de
humedad del agregado previo a cada mezcla, todas estas humedades estn reflejadas en el anexo C, en el que aparece cada bolsa de agregado identificado con un nmero y la humedad correspondiente a esa bolsa justo antes de hacer la mezcla. El clculo para M3 fue el siguiente:
BOLSA Peso de la bolsa Peso de la mtra hmeda Peso de la mtra seca Humedad
Tabla II.7
Unidad Kg g g %
Bolsa 1 25,45 507,6 505,9 0,34
Bolsa 2 26,25 507,6 505,8 0,36
Ejemplo de control de humedad del agregado fino por bolsa
La humedad de la bolsa N 1 se calcula as:
Mtra Hmeda Mtra Seca h= x 100 Mtra Seca 507.6 505.9 h= x 100 = 0.34 % 505.9 Debe recordarse que el agregado utilizado una vez fue
adquirido se puso a secar en la piscina de secado y luego
embolsado, etiquetado y pesado; el peso promedio de cada bolsa es de 27 Kg aproximadamente.
La humedad del agregado en cada una de las bolsas no tiene porque ser la misma; es por ello, que al usar dos o ms bolsas para realizar una mezcla, se hace necesario calcular no slo la humedad
de cada bolsa, sino ms bien, la humedad ponderada la cual se debe calcular as:
Hpond =
Hbolsa (i ) x peso bolsa (i ) Peso de bolsas 25.45 x 0.34 + 26.25 x 0.36 = 0.35 % 51.7 pueden
Hpond =
Las humedades ponderadas del resto de las bolsas se ver en el anexo D
H.-
Correccin del agregado
Ahora que ya se tiene la humedad ponderada, se debe corregir por humedad la cantidad de agregado y de agua. La cantidad de agregado se corrige as:
Psss Ph = (100 + Abs ) (100 + Hpond )
Ph =
Psss x (100 + Hpond ) (100 + Abs )
Ph =
1434.1 x (100 + 0.35) = (100 + 1.57 )
1417 Kg /m3
I.-
Correccin de la cantidad de agua
La correccin de la cantidad de agua es una operacin mucho ms sencilla y se realiza una vez que se ha determinado la humedad ponderada del agregado. Esto se calcula as:
Acorr = Asss + (Psss Ph) Acorr = 298 + (1434 1417) Acorr = 315 Kg/m3 J.Conversin de la dosis calculada para 28 litros de mezcla
con los agregados y el agua corregidos por humedad
Aplicando el factor de correccin calculado en el apartado F. Se tiene que: C = 425 x 0.028 = 11.90 Kg A = 315 x 0.028 = 8.82 Kg Ag = 1417 x 0.028 = 39.67 Kg
Todo este proceso est resumido en la tabla de diseo de mezcla que aparece en el Anexo F de Diseo de mezclas
II.6.3
ELABORACION DE LAS MEZCLAS
La elaboracin de mezclas consiste en poner a prueba el diseo de mezcla. Para hacer las mezclas se debe tener en cuenta, no solo los pasos anteriormente indicados, sino tambin, se debe disear una estrategia para poder realizar con la misma mezcla todos los ensayos deseados. Es por ello, que la primer mezcla hecha se denomin PRUEBA y sirvi justamente como eso; una prueba para determinar la forma y el orden en que se van a realizar los ensayos.
Foto II.8
Compactacin de la mezcla en el molde
Como se recordar estos ensayos son: trabajabilidad, exudacin, retraccin y compresin. Una vez hecha esta mezcla de prueba y siguiendo los pasos indicados en las respectivas normas, se tom la
decisin de analizar la mezcla en la siguiente secuencia: asentamiento, exudacin, retraccin, compresin y posteriormente el flujo.[30]
II.6.3.1
VACIADO DEL MICROCONCRETO EN LOS MOLDES
Antes de hacer la mezcla, es importante colocar aceite a las paredes internas de los moldes definitivos destinados a compresin y retraccin . Esto, para impedir que la mezcla se adhiera a las paredes del molde una vez que ha fraguado. Cuando ya se tiene lista la mezcla para ser colocada en los moldes, se debe recordar que la colocacin de la mezcla se hace por capas; cada una de las cuales se debe compactar con 25 golpes. Esto se cumple para los moldes
cilndricos ( 15 x h 30) cm y los de retraccin (2,5x2,5x28) cm.
II.6.3.2
CURADO DE LAS PROBETAS moldes, se debe
Cuando ya se han vaciado todas los
aadir agua a la superficie de las mezcla, para restituir el agua que pudo haberse evaporado, y se cubre con un plstico para mantener el agua en la superficie el mayor tiempo posible. Esto es vlido solo para los moldes de retraccin y compresin. A la exudacin no es necesario aadirle agua puesto que justamente lo que se desea determinar el agua superficial. es
Foto II.9
Cilindros en la piscina de curado
II.6.3.3
DESENCOFRADO DE LAS PROBETAS
Pasadas las 24 horas de haber colocado el microconcreto en los moldes de retraccin y compresin, se procede a retirar las
probetas de los mismos. Teniendo el debido cuidado de no romperlas para no tener que repetir la mezcla desde un principio. Al retirar las probetas de los moldes, se identifican de manera apropiada y se procede tal cual como lo indica anlisis que se desean realizar. la norma para cada uno de los
II.7
ANLISIS DE LA MEZCLA EN ESTADO FRESCO Y
ENDURECIDO El microconcreto elaborado se analiz en estado fresco mediante la trabajabilidad de las mezclas elaboradas; y en estado endurecido, mediante la resistencia a la compresin de probetas cilndricas a la
edad de 28 das. Esto para garantizar la calidad de la mezcla. Estos ensayos se describen a continuacin.
II.7.1
ESTADO
FRESCO.
ESTUDIO
DE
LA
TRABAJABILIDAD Y CONTENIDO DE AIRE EN LA MEZCLA La trabajabilidad del microconcreto, se estudia a travs del cono de Abrams y del ensayo de flujo en la mesa de cadas. El contenido de aire en la mezcla se determina mediante el mtodo volumtrico.
II.7.1.1
CONO DE ABRAMS
Mediante el Cono de Abrams, se determin el asentamiento de la mezcla. Este es un proceso sencillo mediante el cual, se puede apreciar cuan trabajable y fluida es una mezcla en particular. Este
ensayo se hace, como se dijo anteriormente, siguiendo los pasos que se indican en la Norma COVENIN 339-78 [26].
Cabe recordar, que
a mayor asentamiento, mayor trabajabilidad
y ms fluidez en la mezcla. Pero siempre, se debe tener cuidado de la cantidad de agua que se aade a la mezcla; pues esto podra provocar la segregacin de los agregados en la mezcla. Lo contrario, produce mezclas poco manejables. Los resultados de este ensayo se muestran en la tabla II.8 A y tabla II.8 B.
Foto II.10
Medicin del asentamiento
Mezcla
Sacos
C
Relacin agua/cemento
Asentamientos T
cm Pulgadas
M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8 M9
Tabla II.8.A
0,60 10 0,65 0,70 0,63 12 0,56 0,60 0,55 14 0,48 0,52
2,9 14 24,1 22,9 14 20,3 21,6 8,9 17,5
1 1/8 5 1/2 9 1/2 9 5 1/2 8 8 1/2 3 1/2 6 7/8
Resultados del asentamiento para cada mezcla con agregado tamao mximo 3/8
Mezcla M10-T M11-T M12-T

Tabla II.8.B
Sacos
C
Cm
T
Pulgadas
10 12 14
0,70 0,60 0,52
16,2 15,2 11,4
6 3/8 6 4 1/2
Resultados del asentamiento para cada mezcla con agregado tamizado pasante
II.7.1.2
FLUJO
El flujo, es otra manera de estudiar la trabajabilidad de una mezcla de microconcreto. Este ensayo se hace siguiendo los pasos indicados en la Norma COVENIN 1610-80 [31] y se hace a travs de
la mesa de cadas. De igual manera, que para el cono de Abrams, a mayor porcentaje de fluidez se tiene una mezcla ms trabajable y a menor porcentaje, se tiene lo contrario.
Foto II.11-A
Ensayo de flujo
Foto II.11-B
Ensayo de flujo-mesa de caidas
Foto II.11-C
Ensayo de flujo-medidas dimetro esparcido
Se coloca una pequea muestra de mezcla en la mesa y se somete a la misma al ensayo descrito en la Norma. Luego, con una cinta mtrica, se mide el dimetro esparcido de mezcla en la mesa.
En la tabla II.9 se muestran los dimetros obtenidos para M1.
N de Mezcla Dimetro lecturas cm 1 17,0 M1 2 16,5 3 16,0 4 16,5 5 18,0 6 17,5

Tabla II.9 Lecturas de dimetros obtenidos para el ensayo de flujo segn la NC 1610-80 en la mezcla M1 [31]
Luego, se obtiene el promedio de las lecturas obtenidas y se calcula el flujo de esta manera: Promedio de lecturas de = 16.92 cm de 10cm yf = x100 10cm 16,92 10cm yf = x100 10cm yf = 69 %
II.7.1.3
CONTENIDO DE AIRE de aire atrapado en la mezcla se determina a 347en la
El contenido
travs del mtodo volumtrico descrito en la Norma COVENIN 79[28]. Se hace para corroborar el valor empleado de 2%
ecuacin volumtrica del diseo de mezcla. Se prepar una mezcla de
microconcreto
y se introdujo en el recipiente de ensayo. Luego, se
compacta la muestra con veinticinco golpes en tres capas, al finalizar esto, se enraza y se coloca la parte superior del aparato de ensayo.
Por la parte superior se introduce un embudo especial, de cuello largo, hasta que llegue a tocar levemente el microconcreto, se
introduce el agua hasta que llegue lo ms cerca posible a la marca cero, se retira el embudo y se aade el resto del agua que falta hasta la marca cero. Se tapa, el equipo, hermticamente para evitar las fugas
de agua, entonces se agita el aparato tal como se describe en la norma, al finalizar este proceso, se deja reposar la muestra y se observa la lectura obtenida.
Lo que ocurre luego,
es que al agitar la mezcla, el agua
ocupa el lugar de las burbujas de aire y disminuye en la marca. El valor obtenido en este ensayo es de 2% como se esperaba.
[ 28 ]
II.7.2
ESTADO
ENDURECIDO.
ESTUDIO
DE
LA
RESISTENCIA A
LA COMPRESIN
La resistencia a la compresin, se hace de acuerdo a la Norma COVENIN 338-94

[25]
a la edad de 28 das. Cuando las probetas
cilndricas son retiradas de los moldes, despus de 24 horas de
vaciado,
se
identifican
con
el
tipo
de
mezcla
la
fecha
de
desencofrado, se colocan en la piscina de curado y se esperan 28 das. Tiempo a partir del cual, se retiran del ambiente de curado.
Foto II.12
Falla de cilindro sometido a compresin
Las probetas retiradas del agua, se refrentan con yeso dental. Esto para garantizar el paralelismo de las tapas del cilindro. Se espera a que el yeso frage y luego, se pesan y se miden con un vernier,
tres veces el dimetro y tres veces la altura del cilindro, para tener un promedio de lecturas. Este proceso se muestra resumido en la
siguiente tabla II.10 para la mezcla M2.
Peso Mezcla Cilindro P Kg
Dimetro d cm
Diam Promedio d cm
Altura h cm
Altura Promedio h cm
C-1
12,50
M2
C-2
12,30
C-3
12,40
15,11 15,12 15,12 14,91 14,92 14,98 15,13 15,08 15,01
15,12
14,94
15,07
30,25 30,37 30,41 30,22 30,23 30,27 30,27 30,33 30,39
30,34
30,24
30,33
Tabla II.10 Ejemplo de datos obtenidos de un cilindro antes de ser sometido al ensayo de compresin NC 338-1994 [25]
Despus de haber obtenido del cilindro la informacin referente a sus dimensiones y su peso, se procede a ensayar los mismos con la ayuda especializada del personal tcnico en las instalaciones del
IMME1. La carga mxima se obtiene mediante la prensa universal y la resistencia se calcula por medio de la frmula siguiente: R= Donde: R, Es la resistencia a la compresin P A
I.M.M.E. INSTITUTO DE MATERIALES Y MODELOS ESTRUCTURALES U.C.V.
P, Es la carga mxima aplicada hasta la rotura, Kg A, Es el rea promedio en la que se aplica la carga, cm2
Ejemplo de clculo para el cilindro C-1
Cilindro C-1
-
Dimetro promedio:
15.12 cm 44000 Kg A= x d2 4 (15.12) 2 4
Carga aplicada a la rotura:
Area de aplicacin de la carga:
A=x
A = 179.6 cm2
-
Resistencia a la compresin:
R=
P A R= 44000 179.6
R = 245 Kg/cm2 El resto de los clculos para la mezcla M2 estn resumidos en la siguiente tabla II.11 y se complementan en los anexos
Mezcla
Sacos C
Cilindro
Dimetro Promedio D cm
Carga mxima aplicada Kg
R28 Kg/cm2 245
C-1
15,12
44000
M2
10
C-2
14,94
43800
250
C-3
15,07
44200
248
Tabla II.11
Resultados de
la resistencia a la compresin
de cilindros en la mezcla M2
Luego, se calcula la resistencia promedio de cada mezcla a travs de la siguiente ecuacin: R = Ri i =1 n

n
R R
28 =
245 + 250 + 248 3
28
= 248 Kg/cms2
Todos los clculos hechos hasta aqu se pueden apreciar resumidos en tablas en el captulo de Resultados obtenidos y se complementan en el anexo H con informacin adicional.
II.8
DESCRIPCION DE LOS ENSAYOS
DE EXUDACIN Y
RETRACCION
II.8.1
ESTUDIO DE LA EXUDACIN
El ensayo de exudacin se realiza siguiendo las indicaciones de la norma COVENIN 353-79[29]. Los equipos necesarios para desarrollar este ensayo son: Pipeta graduada, Cilindro graduado, Recipiente
metlico internas)
de 20 cms de dimetro y 25 cms de altura (Medidas y por ltimo un plstico de tamao adecuado para cubrir el
recipiente en su totalidad.
En dicho recipiente, se coloca la
muestra de microconcreto en
varias capas. Cada una de las cuales, se compacta con 25 golpes dados con una barra lisa de acero. La ltima capa compactada, se
alisa con una cuchara de albail y se pesa la muestra. Luego, se coloca el recipiente de manera inclinada sobre una mesa. De tal
manera que el agua que vaya subiendo a la superficie escurra y pueda ser extrada con la pipeta.
Foto II.13-A
Ensayo de exudacin
Foto II.13-B
Ensayo de exudacin-molde inclinado
Foto II.13-C
Ensayo de exudacin-toma de muestras
El agua extrada se
va colocando
en un cilindro graduado y
se toma nota en cada extraccin de la cantidad de agua. El tiempo que se espera para que la mezcla exude es de media hora y se extrae agua hasta que el proceso de sangrado haya cesado. Por lo general, esto ocurre a las dos horas de haber iniciado la mezcla y va acompaado por una notable prdida de la brillantez de la superficie del microconcreto en el recipiente.
Cabe destacar que a mayor relacin agua/cemento hay mayor exudacin. La cual dura mientras el concreto no ha fraguado; cuando esto ocurre, este fenmeno cesa. En los ensayos realizados, la exudacin nunca supera las dos horas. Puede ser menor que disminuya la relacin agua/cemento. a medida
A continuacin se presenta un ejemplo ilustrativo de este ensayo para la mezcla M3. La exudacin se presenta en porcentaje.
Mezcla
Relacin Asentamiento agua/cemento T

A/C Pulg
Cantidad de agua Peso Muestra Intervalos extrada en ensayada de lectura cada intervalo
Minutos ml Kg
M3
0,70
9 1/2
30,00 60,00 90,00 120,00
11 38 42 42
20,2
Tabla II.12
Datos para la obtencin de la exudacin de una mezcla de microconcreto
A.-
Volumen total del agua de exudacin V1 = 42 cm3
B.-
Area expuesta del concreto A=
2 D 4 x 20 2 = 314.16 cm 2 4
A=
C.-
Agua de exudacin por unidad de superficie
V =
V1 A 42 = 0.13 314.16 cm 3 cm 2
V =
D.-
Peso total de la mezcla elaborada W t = 60.38 Kg
E.-
Peso de la muestra W = 15.4 Kg
F.-
Peso neto del agua en la mezcla Wa = 8.8 Kg
G.-
Agua total que contiene la muestra estudiada
We =
W a xW Wt 8.8 x 15.4 = 2.25 Kg 60.38
We =
H.-
Cantidad de agua extrada en porcentaje
E=
V1 x 100 (We x 1000) 42 x 100 = 1.89 % (2.25 x 1000)
E=
Este mismo proceso se realiza con las dems mezclas para obtener los porcentajes de exudacin que se muestran en el anexo J.
II.8.2
ESTUDIO DE LA RETRACCION
Otro de los objetivos que se deben cubrir en este Trabajo Especial de Grado, es aquel que involucra al estudio de la retraccin en el microconcreto. Cuando ya se tiene lista la mezcla, se procede
a vaciar la misma en los moldes destinados al estudio de la retraccin (seis en total de dimensiones (2,5x2,5x28) cm ). Este estudio se hizo
siguiendo las indicaciones de la Norma COVENIN 346-79.[27]
Foto II.14-A
Compactacin de mezcla en moldes para retraccin
Foto II.14-B Curado de las probetas en los moldes para retraccin
Transcurridas las primeras 24 horas posteriores al vaciado, se debe retirar las probetas de los moldes. Se identifican debidamente con la fecha del da y con el tipo de mezcla. Luego, se dividen en dos grupos de tres muestras cada uno. El primer grupo, identificado
como AL, se coloca en un cuarto de secado a la temperatura ambiente de laboratorio, el segundo grupo, identificado como S, se coloca sumergido en un recipiente con agua y cal.
Esto
es
necesario
para
hacer
un
estudio
simultneo
de
retraccin y de entumecimiento de las muestras respectivamente. Una vez que se ha identificado las probetas en cuestin, deben ser medidas por primera vez con un extensmetro de acuerdo con un
calendario de medidas previamente
establecido para este Trabajo
Especial y sin alterar demasiado lo indicado en la respectiva norma.
Foto II.14-C Probetas de retraccin fuera del molde tipo A.L.
Foto II.14-D Probetas de retraccin fuera del molde tipo S
Este calendario de medidas qued establecido as: a partir del mezclado de los materiales y el respectivo vaciado en los moldes se dejan transcurrir 24 horas. Tiempo a partir del cual, se retiran las seis
muestras
de
los
moldes
se
toma
una
lectura
inicial
con
el
extensmetro; luego, como se dijo anteriormente, las seis muestras se dividen en dos grupos que se colocan en los ambientes ya indicados. A los dos das se retiran los dos grupos de su ambiente de curado
y se toma una segunda lectura con el extensmetro.
Foto II.14-E Probetas de retraccin en el extensmetro.
Es necesario tomar estas lecturas iniciales pues se supone que la retraccin ms grande ocurre al principio, debido al fraguado del microconcreto, en el que hay una rpida prdida de agua en la mezcla. Las siguientes medidas se tomaron semanalmente a partir del
momento en que se mezclaron los componentes y se prolongaron las lecturas hasta completar las siete semanas.
Adicionalmente, se anota, antes de proceder a medir las barras de microconcreto, la barra patrn de acero que viene con el aparato la cual est diseada especialmente para impedir que vare en su longitud en el extensmetro y se anota la lectura de la barra patrn en todas las mediciones que se hagan para finalmente hacer las comparaciones que hagan falta y determinar as la retraccin de las muestras con respecto a esa barra patrn.
Todas las lecturas hechas se anotan en una planilla especialmente para este ensayo, informacin colocada en concerniente la planilla a la
diseada
en la que se coloca toda la en estudio. La informacin
mezcla
abarca el tipo de mezcla (asociada a una
relacin agua/cemento), la fecha de vaciado de la mezcla en el molde, la fecha de lectura de las probetas, la lectura de la barra patrn y por supuesto la lectura obtenida de cada una de las mezcla en estudio. probetas de la
Estas lecturas que se hacen de cada probeta, comprenden tres lecturas mximas y tres mnimas. Estas se obtienen al hacer girar la barra sobre su eje longitudinal en el extensmetro. Las lecturas en el extensmetro, consisten en tomar dos valores de dos escalas distintas que tiene este aparato una vez que se ha colocado la muestra que va a ser medida; para una mejor comprensin, la lectura de la escala mayor se indica como nmero de vueltas y la de la escala menor, se indica como nmero de unidades. Ver Fig
II.1
Escala menor 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 0 1 2
1819 0 1 2 3 17 4 16 5 15 14 6 7 13 8 12 11 10 9
3 4 5 6 Escala mayor 7
0.0001
Fig II.1 Extensmetro
Las lecturas tomadas a diario, como ya se dijo, tienen como referencia la lectura de la barra patrn; el promedio de las tres lecturas de la barra patrn, indica la marca cero del muestreo. Lo II.13.B.
expuesto hasta aqu se ilustra en las tablas II.13 A y
Retraccin a 1 da de vaciado Fecha de vaciado Fecha de lectura N 1 2 3 N 1 2 3 N 1 2 3 N 1 2 3

Tabla II.13 A
Mezcla Barra patrn Lectura min 1 1 1.1 Barra # 1 - S Lectura min 7,2 6,6 6,9 Barra # 2 - S Lectura min 18,1 17,7 17,9 Barra # 3 - S Lectura min 10,3 9,5 10,3
M6 6-7 Lectura max. 1.1 1.1 1.1 5-6 Lectura max. 7,5 6,8 7,2 7-8 Lectura max. 18,9 17,8 18,3 7-8 Lectura max. 10,8 9,8 10,5 Peso g 417.0
Peso g 411,7
Peso g 395,5
Lecturas obtenidas de muestras de micro concreto curadas en laboratorio para anlisis de retraccin
Retraccin a x da de vaciado Fecha de vaciado Fecha de lectura Mezcla M6 N Barra # 1 -A 7-8 Lectura min Lectura max. 1 5,2 5,5 2 4,5 4,7 3 5,1 5,3 N 1 2 3 N 1 2 3
Tabla II.13 B
Barra # 2 - A Lectura min 4,6 4,3 4,6 Barra # 3 - A Lectura min 2,9 2,9 2,6
8-9 Lectura max. 4,8 4,4 4,7 4-5 Lectura max. 3 2,9 2,9
Lecturas obtenidas de muestras de microconcreto curadas en agua para anlisis de entumecimiento
Al concluir la recoleccin de datos en todas las probetas, se procede a analizar la informacin recabada para determinar la
retraccin en cada una de las muestras en estudio. Con la longitud de la barra patrn (medida con un vernier), se calcula la longitud de
las probetas de microconcreto diariamente. Este clculo se obtiene haciendo la diferencia entre el cero (promedio de las lecturas de la barra patrn Tabla II.14) y el promedio de las lecturas de cada barra de microconcreto.
Los clculos de los promedios de las barras se calcula sumando las lecturas mximas y las mnimas para cada barra y luego el promedio general tal como se ve en la tabla II.14 sacando
Lect. Mnima
Lect. Mxima
Promedio
1 1 1,1 Promedio general

Tabla II.14
1,1 1,1 1,1
1.05 1.05 1.10 1.07
Calculo del nmero de unidades o longitud promedio
Cabe destacar que el nmero de unidades en el extensmetro es de 20 (escala mayor) esto equivale a una vuelta completa (escala pequea). Por otro lado, cada unidad est compuesta de 10 intervalos que corresponden a 1x10-4 pulgadas. Los promedios calculados (N de unidades) y el nmero de vueltas se ven en la siguiente tabla II.15
Retraccin a 1 da de vaciado Fecha de vaciado Fecha de lectura Mezcla M6 Muestra N de Vueltas N de Unidades
Lecturas promedio
Barra patrn Barra # 1 AL Barra # 2 AL Barra # 3 AL Barra # 1 S Barra # 2 S Barra # 3 - S

Tabla II.15
6-7 5-6 7-8 7-8 7-8 8-9 4-5
1,07 7,03 18,03 10,20 5,05 4,57 2,87
Promedio de lecturas obtenidas
con el extensmetro y n de vueltas
Cuando ya se tiene definido el nmero de vueltas y el nmero de unidades, se procede a calcular las longitudes en milmetros de las muestras. Se hace de la siguiente manera:
Se calcula la lectura promedio en pulgadas multiplicando el N de vueltas (valor menor) por 200 y se le suma el nmero de unidades (valor promedio de la tabla II.15) multiplicada por 10, esto se hace a las tres barras tipo AL y las tres barras tipo S, luego se promedian segn su tipo obtenindose un valor se muestra en la siguiente tabla: para AL y otro para S. Como
Barra patrn : 6x200 + 1.07x10 = 1210.7x10-4 pulgadas
Lectura Muestra (x10-4 ) Pulgadas Barra 1210.7 patrn Barra # 1 1070.3 AL Barra # 2 1580.3 AL Barra # 3 1502.0 AL
Lectura promedio (x10-4) Pulgadas 1210.7
1384.2
Barra # 1 1450.5 S Barra # 2 1645.7 S Barra # 3 828.7 S 1308.3
Tabla II.16
Longitud de las barras en pulgadas
Luego, cada uno de las lecturas promedios obtenidas se resta a la lectura promedio de la barra patrn y se tiene lo siguiente:
AL: 1384.2 1210.7 = 173.5 x 10-4 Pulg
S : 1308.3 1210.7 = 97.6 x 10-4 Pulg
Por ltimo, se calcula la longitud promedio de las muestras sumndole a la longitud de la barra patrn las diferencias antes calculadas multiplicada por 25.4 para tener el resultado en milmetros
La longitud de la barra patrn se obtiene a travs de un vernier, la lectura tomada es 296.6 mm
AL: 296.6 mm + 173.5x10-4x25.4mm = 297 mm
S: 296.6 mm + 97.6 x 10-4x25.4mm = 296.8 mm
Estos
valores
corresponden
al
da
cero, lectura
inicial,
los
siguientes datos tomados semanalmente para esta mezcla, se restan a estos dos ltimos valores ( tanto para AL como para S) calculados y se tiene de esta manera, la variacin de longitud de las barras con respecto al da cero (primer da de lectura). Los valores calculados tienen que ser iguales o mayores, en valor absoluto, que el error del instrumento, esto significa que una divisin de la escala corresponde
a 0.0001 pulgadas lo cual equivale a 0.00254 mm. Lo anterior se resume en la siguiente tabla:
M6
Barras AL Tiempo (Das) Retraccin (mm) Barras S Retraccin (mm)
0 2 6 13 20 27 34 41
0,000 0,101 0,151 0,181 0,190 0,540 0,377 0,381
0,000 -0,030 -0,023 -0,369 -0,370 0,137 -0,035 -0,037
48
Tabla II.17
0,390
-0,039
Diferencia entre la barra patrn y las barras tipo AL y S
Para una mejor comprensin de los valores obtenidos hasta aqu, los datos calculados en la tabla anterior, se deben expresar en porcentaje es por ello que cada uno de esos valores se divide entre la longitud de las probetas (285 mm) y se multiplica por 100 para tener los resultados de retraccin expresados en porcentaje.
M6
Barras AL Barras S
Tiempo (Das)
Retraccin (%)
Retraccin (%)
0 2 6 13 20 27 34 41 48
0,000 0,036 0,053 0,064 0,066 0,189 0,132 0,134 0,137
0,000 -0,010 -0,008 -0,129 -0,130 0,048 -0,012 -0,013 -0,014
Tabla II.18 Variacin de longitud en porcentaje
Este proceso,
es el que se realiza para calcular
los cambios
de longitud de todas las probetas correspondientes a cada una de las mezclas de este Trabajo Especial. Al igual que los anteriores
ensayos, el resto de los clculos se encuentran reflejados en el
captulo III de resultados obtenidos y se complementan en los anexos respectivos.
I.9
REPARACION
DE
ESTRUCTURAS
DE
CONCRETO
ARMADO USANDO EL MICROCONCRETO.Como se indic anteriormente este Trabajo Especial de Grado consta de varios objetivos especficos. El ltimo de estos que a
continuacin se presenta, sirve para emplear el microconcreto diseado en la reparacin de estructuras de concreto armado. Son muchas las causas que pueden generar daos en las estructuras de concreto; tales como: corrosin de acero de refuerzo, Cada del recubrimiento, Vacos por mala compactacin, etc.
Con el microconcreto
elaborado, se pretende
reparar los
posibles daos que presenta una cierta estructura. En este caso, se elaboraron tres vigas de concreto de dimensiones 10x10x25 cm, en
dos de las cuales, se simul un vaco o cangrejera por mala compactacin. Una tercera se vaci por completo para luego someter a las tres a un ensayo de flexin a los siete das de vaciado. De igual modo, se prepar una viga de concreto mucho ms grande de dimensiones 15x15x80 cm en la que tambin se simul una cangrejera y se procedi a su reparacin con el microconcreto elaborado.
Para la reparacin de estas vigas se utiliz
la mezcla de
microconcreto que tiene la mayor relacin agua/cemento, la mezcla M3, el comportamiento de esta mezcla en las reparaciones realizadas fue bastante satisfactorio pues las mismas no sufrieron agrietamientos durante el fraguado ni despus hasta el momento del ensayo. El probetas pequeas se refleja en
ensayo de flexin practicado en las el siguiente cuadro:
b c
Fig II.2
Probeta de concreto reparada con microconcreto
Viga Patrn Dimensiones a b c Cm cm cm 1 10,41 2 10,37 3 10,38 Carga Mxima Kg

10,05 10,00 10,03 1190 24,80 24,70 24,80
Viga 1 Dimensiones a b c cm cm cm
10,33 10,37 10,42 10,05 10,03 10,09 1020 26,00 25,80 25,70
Viga 2 Dimensiones a b c cm cm cm
10,27 10,26 10,25 10,18 10,12 10,09 980 24,20 24,20 24,20
Tabla II.19
Resultados del ensayo a flexin de las probetas reparadas con el microconcreto de la mezcla M3
Foto II.15 Viga pequea antes de la reparacin
Foto II.15-A Ensayo a flexin de la viga reparada
La otra viga, ms grande, no fue sometida a ningn ensayo, simplemente se hizo para observar el comportamiento de la mezcla en un volumen mayor de reparacin. Otra de las reparaciones realizadas con esta mezcla se hizo en los agujeros originados por la extraccin
de ncleos, se rellen uno de estos agujeros con la misma mezcla, M3. [10]
Foto II.15-B Reparacin
de viga con microconcreto
Foto II.15-C Reparacin
de viga con microconcreto
Foto II.15-D Reparacin extraccin
de orificio por
de ncleo con microconcreto
Foto II.15-E Reparacin
de orificio por extraccin de ncleo con microconcreto-otra vista
III.1 RESULTADOS OBTENIDOS.En este captulo se presentan, en forma resumida, todos los resultados obtenidos a lo largo del Trabajo Especial de Grado. Estos comprenden los siguientes aspectos: Asentamiento de las mezclas elaboradas, resistencia del microconcreto a la compresin, flujo en el microconcreto, exudacin y retraccin. Todos los datos se presentan en tablas, para mayor informacin las mismas se complementan con grficos en la seccin de anexos.
III.1.1 ASENTAMIENTO Y RESISTENCIA A LA COMPRESIN.En la siguiente tabla, se presenta un resumen del ensayo de resistencia a la compresin de los cilindros de las mezclas elaboradas. En la primera de las tablas, se colocan las mezclas de microconcreto que poseen agregado con tamao mximo de 3/8
En la segunda tabla se colocan
las mezclas de microconcreto
que tiene agregado tamizado pasante . Adicionalmente, se aade en ambas tablas una columna con los resultados del asentamiento
obtenido a travs del cono de Abrams.
Sacos
C
Relacin agua/cemento Mezcla

cm
Asentamiento T
Pulgadas
R28 promedio
Kg/cm2
10
12
14
M1 M2 M3 M5 M6 M4 M8 M9 M7
Tabla III.1
0,60 0,65 0,70 0,56 0,60 0,63 0,48 0,52 0,55
2,9 14,0 24,1 14,0 20,3 22,9 8,9 17,5 21,6
1 1/8 5 1/2 9 1/2 5 1/2 8 9 3 1/2 6 7/8 8 1/2
265 248 181 282 249 248 352 314 307
Resultados obtenidos de resistencia a compresin para microconcreto con agregado tamao mximo de 3/8
Sacos
C
Asentamiento T
cm Pulgadas
R28 promedio
Kg/cm2
14 12 10
M12-T M11-T M10-T

Tabla III.2
0,52 0,60 0,70
11,4 15,2 16,2
4 1/2 6 6 3/8
330 271 231
Resultados obtenidos de resistencia a compresin para microconcreto con agregado tamizado pasante 1/4
RESISTENCIA DE LAS MEZCLAS DE MICROCONCRETO A LA COMPRESION

400 350 Resistencia [Kg/cm2] 300 250 200 150 100 50 0 M1 M2 M3 M5 M6 M4 M8 M9 M7 M12-T M11-T M10-T Mezcla
III.1.2
FLUJO EN EL MICROCONCRETO.-
A continuacin se presenta los resultados obtenidos de flujo para microconcreto. Se presenta en dos tablas; en la primera, se colocan los resultados del flujo para las mezclas de microconcreto tamao mximo de 3/8. En la segunda, se colocan los resultados del flujo para las mezclas de microconcreto tamizadas pasante .
Sacos
C
Relacin Dimetro agua/cemento Mezcla Promedio, De

cm
Yf
%
10
12
14
M1 M2 M3 M5 M6 M4 M8 M9 M7
0,60 0,65 0,70 0,56 0,60 0,63 0,48 0,52 0,55
16,9 17,4 21,9 17,2 19,4 19,8 17,3 19,3 20,2
69,2 74,2 119,2 71,7 94,2 98,3 72,5 93,3 101,2

microconcreto
Tabla III.3
Resultados obtenidos de flujo para
con agregado tamao mximo de 3/8
Sacos
C
Relacin Dimetro Mezcla agua/cemento Promedio, De

cm
Yf
%
14 12 10
M12-T M11-T M10-T
0,52 0,60 0,70
16.8 17,4 18,9
67,5 74,2 89,2

microconcreto
Tabla III.4
Resultados obtenidos de flujo para
con agregado tamizado pasante
FLUJO DE MICROCONCRETO PARA LAS MEZCLAS ELABORADAS

140,0 120,0 Flujo Yf % 100,0 80,0 60,0 40,0 20,0 0,0 M1 M2 M3 M5 M6 M4 M8 M9 M7 M12-T M11-T M10-T
Mezcla
III.1.3
EXUDACION EN EL MICROCONCRETO.-
Las siguientes tablas (tabla III.5 y tabla III.6 ) muestran el porcentaje de exudacin de las mezclas de microconcreto. Del mismo modo como se hizo anteriormente, los datos se reflejan en dos tablas para separar las muestras elaboradas con agregado tamao mximo 3/8 y las muestras elaboradas con agregado tamizado pasante
Adicionalmente se coloca en cada una de las tablas la relacin agua/cemento utilizada en esa mezcla para hacer comparaciones entre ellas.
Sacos
C

cm
Asenatmiento T
Pulgadas
Exudacin E
%
10
12
14
M1 M2 M3 M5 M6 M4 M8 M9 M7
Tabla III.5
0,60 0,65 0,70 0,56 0,60 0,63 0,48 0,52 0,55
2,9 14,0 24,1 14,0 20,3 22,9 8,9 17,5 21,6
1 1/8 5 1/2 9 1/2 5 1/2 8 9 3 1/2 6 7/8 8 1/2
0,92 1,02 1,87 0.71 1,19 1,62 0.48 0.71 1.17
Resultados obtenidos de exudacin para con agregado tamao mximo 3/8
microconcreto
Sacos
C

cm
Asenatmiento T
Pulgadas
Exudacin, E
%
14 12 14
M12-T M11-T M10-T

Tabla III.6
0,52 0,60 0,70
11,4 15,2 16,2
4 1/2 6 6 3/8
0.48 0,81 1.38
Resultados obtenidos de exudacin para
microconcreto
con agregado tamizado pasante
EXUDACION DE MEZCLAS DE MICROCONCRETO T.M. 3/8" y PASANTE 1/4"

2,00 1,80 1,60 1,40 1,20 1,00 0,80 0,60 0,40 0,20 0,00 M1 M2 M3 M5 M6 M4 M8 M9 M7 M10-T M11-T M12-T
Exudacin, %
Mezclas
III. 1.4
RETRACCION EN EL MICROCONCRETO.-
En esta parte se presenta las tablas finales de retraccin expresada en porcentaje. Las tablas se hicieron agrupando las mezclas segn su dosificacin. Es decir, 10,12 y 14 sacos. Despus de cada tabla, se complementa la informacin con los grficos de retraccin respectivos.
Tiempo
Das
M1
Ret (%)
M2
Ret (%)
M3
Ret (%)
M10-T
Ret (%)
Barras AL Barras AL Barras AL Barras AL
0 2 6 13 20 27 34 41 48
Tabla III.7
0,000 0,031 0,058 0,069 0,068 0,074 0,085 0,078 0,084
0,000 -0,160 -0,195 -0,126 -0,122 -0,232 0,004 -0,115 -0,113
0,000 -0,036 -0,023 -0,019 0,101 0,102 -0,009 0,170 0,112
0,000 0,161 0,237 0,135 0,316 0,258 0,261 0,260 0,273

microconcreto
Resultados obtenidos de retraccin para con dosificacin de 10 sacos
Retraccin en porcentaje de barras AL (dosificacin 10 sacos) en funcin del tiempo

0,4 0,3 % Retraccin 0,2 0,1 0 -0,1 -0,2 -0,3 0 2 6 13 20 Das 27 34 41 48
Barra AL M1 Barra AL M2 Barra AL M3 Barra AL M10-T
Prdida de Peso , dosificacin 10 sacos Tiempo Promedios M1 M2 M3 M10-T Das g g g g 0 0,0 0,0 0,0 0,0 2 26,7 3,5 18,5 27,8 6 30,3 6,6 21,5 29,2 13 31,2 7,3 21,0 29,3 20 30,8 6,9 20,3 30,1 27 30,2 6,9 19,3 28,3 34 30,2 6,3 19,1 27,8 41 29,8 6,1 18,4 27,1 48 29,8 6,0 18,1 27,0
Tabla III.8 Resultados obtenidos de prdida de peso para microconcreto con dosificacin de 10 sacos
Prdida de peso de barras AL (dosificasin 10 sacos) en funcin del tiempo

Prdida de peso (g)
35,0 30,0 25,0 20,0 15,0 10,0 5,0 0,0 0 2 6 13 20 Das 27 34 41 48
Tiempo Das
M4 M5 M6 M11-T Barras AL Barras AL Barras AL Barras AL Ret (%) Ret (%) Ret (%) Ret (%)
0 2 6 13 20 27 34 41 48
Tabla III.9
0,000 0,022 0,056 0,072 0,099 0,139 0,146 0,151 0,030
0,000 0,091 0,057 0,067 -0,041 0,078 0,140 0,142 0,142
0,000 0,036 0,053 0,064 0,066 0,189 0,132 0,134 0,137
0,000 0,023 0,058 0,134 0,146 0,151 0,153 0,154 0,160

microconcreto
Resultados obtenidos de retraccin para con dosificacin de 12 sacos
Retraccin en porcentaje de barras AL (dosificacin 12 sacos) en funcin del tiempo 0,4 % Retraccin 0,3 0,2 0,1 0 -0,1 0 2 6 13 20 27 34 41 48 Das

35,0 30,0 25,0 20,0 15,0 10,0 5,0 0,0 0 2 6 13 20 27 34 41 48 Das
Prdida de peso (g)
Tiempo Das
M7 M8 M9 M12-T Barras AL Barras AL Barras AL Barras AL Ret (%) Ret (%) Ret (%) Ret (%)
0 2 6 13 20 27 34 41 48
0,000 0,091 -0,006 0,017 0,022 0,032 0,032 0,154 -0,197
0,000 0,138 0,110 0,117 0,304 0,252 0,255 0,257 0,315
0,000 -0,078 -0,065 -0,059 0,006 0,008 0,131 0,133 0,134
0,000 0,159 0,174 0,309 0,215 0,320 0,264 0,270 0,269

microconcreto
Tabla III.11 Resultados obtenidos de retraccin para con dosificacin de 14 sacos
0,4 0,3 % Retraccin 0,2 0,1 0 -0,1 -0,2 -0,3
Retraccin en porcentaje de barras AL (dosificacin 14 sacos) en funcin del tiempo
13
20 Das
27
34
41
48

Prdida de peso (g)
40,0 30,0 20,0 10,0 0,0 0 2 6 13 20 Das 27 34 41 48

III. 1.5
REPARACION CON EL MICROCONCRETO.-
La reparacin con el microconcreto en este Trabajo Especial de Grado, consisti en reparar vacos o cangrejeras en probetas de
concreto cuyas dimensiones son 10x10x25 cm. Dicha reparacin se realiz con el microconcreto correspondiente a la mezcla M3 por ser la de mayor asentamiento.
El
proceso
consisti
en
preparar
tres
probetas
con
una
dosificacin de concreto cualquiera en las cuales dos de ellas se hacen de tal manera que se les deja un hueco para su posterior reparacin. La tercera, se vaca completamente para de comparacin despus del ensayo de flexin. tener un patrn
Cuando ya han transcurrido 24 horas, se tienen las muestras listas para ser reparadas con una mezcla de microconcreto
preestablecida, M3. Se reparan con dicha mezcla y se espera siete das al cabo de los cuales, se someten las tres probetas al ensayo de flexin, obtenindose los siguientes resultados:
Viga Viga patrn Viga 1 Viga 2

Tabla III.13
Carga mxima Kg 1190 1020 980
Resultados de ensayo a flexin de las vigas reparadas con microconcreto M3
Como se ve, los resultados obtenidos para las vigas 1 y 2 son bastante similares al resultado que se obtuvo con la viga patrn. Cabe destacar, que la falla producto de la carga aplicada, se produjo en la frontera existente entre la reparacin realizada y la probeta como tal.
Se
hicieron
adems,
dos
reparaciones
adicionales
las ms
anteriores. En la primera de ellas,
se hicieron en una probeta
grande que las anteriores y por supuesto la reparacin tambin fue mucho mayor; el resultado fue satisfactorio pues la reparacin
efectuada no se desprendi ni sufri agrietamientos. En la segunda reparacin adicional, se rellen una perforacin hecha en una elemento de concreto (core drill) de igual modo esta reparacin no sufri agrietamientos. La mezcla utilizada en estas dos ltimas reparaciones al igual que las anteriores fue M3.
IV.1
AGREGADO El agregado utilizado en este Trabajo Especial de Grado es de
tendencia
gruesa;
tal
como
se
aprecia
en
la
grfica
de
la
granulometra (ver anexos pgina 139)
El
anlisis
de
las
partculas
en
suspensin,
produjo
como
resultado, un 5.2% de partculas menores de 20 micras presentes en el agregado. Esto puede influenciar en los ensayos realizados pues se incrementa la superficie especifica que entra en contacto con el agua.
Tanto la absorcin como el aceptable con respecto a los
peso especfico calculado dieron valores obtenidos para otras
investigaciones[4] anteriores. Por otro lado, el peso especfico dio un resultado bajo en comparacin a los valores de otras investigaciones[4]
IV.2
ASENTAMIENTO Y RESISTENCIA A LA COMPRESIN El asentamiento que se obtuvo para cada una de las mezclas,
vari de acuerdo a la relacin agua/cemento. A mayor , se tuvo mayor asentamiento de la mezcla. Pero a mayor asentamiento de las mezclas la resistencia de las mismas disminuy.
Para las relaciones agua/cemento similares, se obtienen distintos asentamientos, esto se debe a la dosificacin de cemento; al tener mayor cantidad de cemento y agua hay mayor cantidad de pasta
presente en la mezcla y se tienen mayores asentamientos.
IV.3
FLUJO.De igual modo que para el asentamiento, el flujo de las mezclas
tuvo
un
comportamiento
que
vari
de
acuerdo
la
relacin
agua/cemento. Un aumento en el porcentaje de flujo es consecuencia de un aumento en la cantidad de pasta en la mezcla, mayor , hay mayor lubricacin en la mezcla y por lo tanto sta se hace ms fluida.
IV.4
EXUDACION.En general, el porcentaje de exudacin aumenta en forma
directamente proporcional a la relacin agua/cemento, esto se debe a que a mayor implica mayor cantidad de agua en la mezcla para que puede en donde el
un mismo flujo y en consecuencia la cantidad de agua exudar una mezcla disminuye. es mucho mayor que en aquellas
IV.5 Para
RETRACCION.el ensayo de retraccin se tiene que las muestras
tamizadas tuvieron mayor retraccin que las
muestras no tamizadas.
Esto se debe a que los granos gruesos del agregado, al tener estabilidad volumtrica; es decir, no se encogen, impiden que la probeta se retraiga. Cuando se tamiza la muestra, la retraccin se hace ms evidente.
En todo caso, se puede observar que en general, la prdida de peso y la retraccin son proporcionales. Es decir, las muestras con mayor prdida de peso fueron las de mayor retraccin. Los valores de retraccin obtenidos son muy bajos puesto que el valor mximo calculado fue de 0.32%, esto se traduce en 0.91 mm repartidos en 285 mm de longitud que tienen las probetas.
Por otro lado, los grficos de prdida de peso muestran un comportamiento ms o menos uniforme. Mientras que los grficos de retraccin muestran unos picos o saltos que pueden ser producto de variables no controladas tales como temperatura, humedad relativa, etc. aunque en promedio tienen un comportamiento similar.
o Los resultados obtenidos en cuanto a la resistencia del microconcreto indican que es posible lograr morteros con propiedades y trabajabilidad adecuadas para modelar las
caractersticas mecnicas del concreto. o La granulometra del agregado fino estuvo dentro de los lmites esperados para mezclas de concreto. o El anlisis de la granulometra de la arena sola, Norma COVENIN 277-92, muestra una arena hacia los finos. o Las reparaciones se deben curar adecuadamente para evitar fisuras que daen la reparacin y continen daando la estructura reparada o Se intent obtener lecturas tempranas de retraccin pero fue imposible antes de las 24 primeras horas. Pues al desencofrar las probetas antes de las 24 horas de curado, stas se rompen. o El comportamiento de las mezclas con respecto a la exudacin es el esperado pues el porcentaje de exudacin vari segn la relacin agua/cemento. o Los resultados de resistencia para la mezcla, M3, hecha con arena lavada fueron muy superiores a la mezcla gruesa que tiende
hecha con arena sin lavar. Esto sugiere que la presencia en exceso de los ultrafinos en el agregado, afectan su resistencia. o Los resultados de resistencia para las mezclas de
microconcreto, en general, son iguales o superiores a concretos de alta resistencia. o Los resultados de retraccin no tuvieron un
comportamiento uniforme. o En el ensayo a flexin de las vigas reparadas, se observa que la falla producto de la carga aplicada, ocurre en la frontera existente entre la pieza reparada y la reparacin. Lo cual indica que la resistencia de la reparacin es superior a la resistencia de la viga.
o Estudiar la retraccin y la exudacin del microconcreto con aditivos reductores de agua obtenidos para compararlo con los valores
en este Trabajo Especial de Grado.
o Estudiar los efectos de la temperatura y la humedad en la exudacin y la retraccin. o Desarrollar un nuevo Trabajo Especial de Grado basado en la aplicacin del microconcreto para concreto proyectado. o Buscar mezclas ptimas de microconcreto que permitan ser utilizadas para recubrir elementos estructurales de acero. o Estudiar la influencia de los ultrafinos en la exudacin, retraccin y resistencia a la compresin del microconcreto.
1.
PORRERO, J. y otros. Manual del concreto Sidetur. Caracas 1996.
Ediciones
2.
CIPRIANI, D..
Influencia de la calidad de los agregados Trabajo Especial de Grado.
en las caractersticas del concreto
Universidad Central de Venezuela. Caracas 1974. 3. WADDELL, J. y DOBROWOLSKY, J. Manual de la
construccin con concreto McGraw-Hill Tomo I y II Tercera edicin 1997 4. AGUILAR analticas para G., la P. y LARES de R., E. C.. Expresiones Trabajo
dosificacin
microconcreto .
Especial de Grado. Caracas, Octubre de 2000. 5. ALMANDOZ, J.. La retraccin en el concreto I.M.M.E.
U.C.V. Boletn tcnico. Ao IX N 33 y 34. 1971. 6. SORIANO, J.. Boletn tcnico. 7. La retraccin en morteros I.M.M.E. U.C.V. N 7 1964.
RODRIGUEZ, L.. Estudio general de la retraccin en el concreto Trabajo Especial de Grado. Universidad Central de
Venezuela. Caracas 1990. 8. ALVAREZ, R.. Anlisis de algunas causas de la
retraccin del concreto nacional
Trabajo Especial de Grado.
Universidad Central de Venezuela. Caracas 1989.
9.
FERNANDEZ
C.,
M..
Patologa
teraputica
del
hormign armado Colegio de Ingenieros de Caminos, Canales y Puertos. 3 edicin. Madrid 1994.
10.
DIAZ DE SMITTER, M. L.. Reparacin de elementos de concreto que han sido sometidos a extraccin de ncleos I.M.M.E. U.C.V. Boletn tcnico. Ao 19 N 68. 1981.
11.
POLLNER, E. y ALMANDOZ, J..
Algunas experiencias en
el campo de la patologa de estructuras I.M.M.E. U.C.V. Boletn tcnico. Ao 17 N 65. 1979. 12. VALBUENA, J. H.. Patologa de una estructura agrietada
I.M.M.E. U.C.V. Boletn tcnico. Ao 22 N 74-75. 1984. 13. y JOISEL, A. y LAFUMA. morteros. Sus causas y Fisuras y grietas en hormigones remedios Editores tcnicos
asociados. Cuarta edicin. Barcelona 1975. 14. CONPAT 99. V Congreso iberoamericano de patologa
de las construcciones y VII Congreso de control de calidad vol 3 ASICONPAT . Editorial Saga & asociados Ltda.. Montevideo,
Uruguay 1999 (576 pp) 15. FRATTELLI, M. G. Reparacin de daos estructurales
Ediciones UNIVE, Caracas, Venezuela 1998
16.
IIC.
Lindustria italiana
italiana tcnico
del
cemento del
Revista cemento
dellassociazione
econmica
(A.I.T.E.C.) Anno LXXI, N1, Gennaio 2001. Revista mensile artculo p. 64 17. Norma Especificaciones 18. Norma COVENIN 255-77 Mtodo de ensayo para COVENIN 28-93 Cemento Prtland.
determinar la composicin granulomtrica de agregados finos y gruesos 19. Norma COVENIN 259-77 Mtodo de ensayo para la
determinacin por suspensin micras en 20. agregados finos COVENIN 268-78
de partculas menores de 20
Norma
Mtodo
de
ensayo
para
determinar el peso especfico y la absorcin del agregado fino 21. Norma COVENIN 270-78 Agregados. Extraccin de
muestras para morteros y concretos 22. a Norma COVENIN 273-78 Definiciones de trminos relativos agregados destinados a la elaboracin de morteros y
concretos 23. Norma COVENIN Especificaciones 277-92 Agregados para concreto.
24.
Norma
COVENIN
337-78
Definiciones
terminologa
relativas a concreto 25. Norma COVENIN 338-1994 Concreto. Mtodo para la
elaboracin, curado y ensayo a compresin de cilindros de concreto 26. Norma COVENIN 339-78 Concreto. Mtodo para la medicin del asentamiento con el cono de Abrams 27. Norma COVENIN 346-79 Mtodo de ensayo para
determinar el cambio de longitud en morteros de cemento y en concreto 28. Norma COVENIN 347-79 Mtodo de ensayo para determinar el contenido de aire en el volumtrico 29. Norma COVENIN 353-79 Mtodo de ensayo para determinar la exudacin del concreto fresco 30. Norma COVENIN concreto en el laboratorio 31. Norma COVENIN determinar cadas 32. Norma COVENIN 2385-86 Agua de mezclado para el flujo de 1610-80 Mtodo de ensayo para 354-79 Mtodo para mezclado de concreto fresco por el mtodo
concreto por medio de la mesa de
concretos y morteros. Especificaciones
33.
Norma
A.S.T.M.
C232-71
Standard
Test
Method
for
Bleeding of concrete 34. Norma A.S.T.M. C243-65 Standard Test Method for
Bleeding of cement pastes and mortars 35. Norma A.S.T.M. C596-75 Standard Method of Measuring
the drying shrinkage of mortar containing Portland cement 36. Norma A.S.T.M. C827-78 Standard Test Method for Early volume change of cementitious mixtures 37. L`HERMITE, R. A pie de obra Espaa Madrid, 1971. Editorial Tecnos,
ANEXO A
GRANULOMETRIA DEL AGREGADO FINO
MUESTRA 1
Peso Porcentaje Porcentaje retenido de agregado de agregado Tamiz en cada pasante retenido cedazo Pulg mm g % % 1/2 12,7 0 0 100 3/8 9,53 12,7 2,25 98 1/4 6,35 57,1 10,12 88 4 4,76 53,9 9,55 78 8 2,38 97 17,18 61 16 1,19 100,7 17,84 43 30 0,585 72,5 12,85 30 50 0,298 64,6 11,45 19 100 0,149 70,7 12,53 6
Tamiz Pulg 1/2 3/8 1/4 4 8 16 30 50 100 mm 13 9,5 6,4 4,8 2,4 1,2 0,6 0,3 0,1
MUESTRA 2 Porcentaje Peso Porcentaje de de retenido agregado agregado en cada retenido pasante cedazo g % % 0 0 100 8,3 0,99 99 116,8 13,90 85 84,7 10,08 75 172,2 20,50 55 132,9 15,82 39 98,6 11,74 27 98,8 11,76 15 64,0 7,62 8
MUESTRA 3 Porcentaje Peso Porcentaje de de retenido agregado Tamiz agregado en cada retenido pasante cedazo Pulg mm g % % 1/2 12,7 0 0 100 3/8 9,53 13,2 1,62 98 1/4 6,35 148,9 18,22 80 4 4,76 109,3 13,38 67 8 2,38 161,3 19,74 47 16 1,19 119,1 14,58 32 30 0,585 79 9,67 23 50 0,298 74,7 9,14 14 100 0,149 73,7 9,02 5
Tamiz Pulg 1/2 3/8 1/4 4 8 16 30 50 100 mm 12,7 9,53 6,35 4,76 2,38 1,19 0,585 0,298 0,149
MUESTRA LAVADA Porcentaje Peso Porcentaje de de retenido agregado agregado en cada retenido pasante cedazo g % % 0 0 100 6,2 1,18 99 67,5 12,81 86 65,2 12,37 74 118,5 22,49 51 86,1 16,34 35 59,4 11,27 24 44,1 8,37 15 27,4 5,20 10
GRAFICO PARA GRANULOMETRIA DE MEZCLAS DE MICROCONCRETO T.M. 3/8"

100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 3/8" 1/4" 4 8 16 30 50 100
Li Ls M1 M2 M3 ML
% pasante
GRAFICO PARA GRANULOMETRIA DE ARENA T.M. 3/8" (COVENIN 277)
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0
3/8" 1/4" 4 8 16 30 50 100
Li Ls M1 M2 M3 ML
% pasante
Valores
Tamiz
promedio M1,M2,M3
Porcentaje de agregado pasante
Peso Porcentaje de retenido en agregado cada cedazo retenido
Pulg mm
1/2 3/8 1/4 4 8 16 30 50 100
13 9,5 6,4 4,8 2,4 1,2 0,6 0,3 0,1
0,0 11,4 107,6 82,6 143,5 117,6 83,4 79,4 69,5
0,00 1,62 14,08 11,00 19,14 16,08 11,42 10,78 9,72
100 98 84 73 54 38 27 16 6
GRAFICO PARA GRANULOMETRIA DE ARENA T.M. 3/8" (COVENIN 277)
Li Ls
110 100 90 80 60 50 40 30 20 10 0
3/8" 1/4" 4 8 16 30 50 100
mp
% pasante
70
GRAFICO PARA GRANULOMETRIA DE MEZCLAS DE MICROCONCRETO T.M. 3/8"

100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 3/8" 1/4" 4 8 16 30 50 100
Li Ls
mp
% pasante
ANEXO B
PESO ESPECIFICO Y ABSORCION
Peso Peso agua + Tamiz Muestra Picnmetro picnmetro seco (wa)
Peso agua + muestra+ Picnometro. (wp)
Mtra. Sat. con superficie seca (w)
Muestra Peso seca (w1) especfico
Absorsin
g Pasa N4
Kg/m3
1 2 3
183,2 183,2 183,2
680,8 680,7 680,8
941,9 952,9 982,3
427 443 492
420 437 484
2,57 2,59 2,58
1,67 1,37 1,65
Peso especfico promedio
Absorsin
Kg/m3
2,58
1,57
ANEXO C
CONTROL DE HUMEDAD DEL AGREGADO FINO
A continuacin se presenta una tabla con todas las humedades calculadas durante el perodo de ensayos.
CONTROL DE HUMEDAD DEL AGREGADO

Peso por bolsa Kg Peso Tara g Mtra Peso Mtra Muestra Humedad hmeda Seca + Mtra seca hmeda por bolsa + Tara Tara g g g g %
Bolsa
Tara #
31 26,40 33 27,20 9 25,40 10 23,50 1 25,45 2 26,25 34 27,20 35 27,00 15 26,50 16 25,50 11 26,10 12 27,70 37 27,00 40 27,30 18 25,50 19 25,80 5 26,50 6 24,80 21 25,60 22 25,20 24 241,50 25 21,60 27 20,20 28 20,90
A B A B A B A B A B A B A B A B A B A B A B A B
129,8 136,9 129,8 136,9 129,8 136,9 129,8 136,9 129,8 136,9 129,8 136,9 129,8 136,9 129,8 136,9 129,8 136,9 129,8 136,9 129,8 136,9 129,8 136,9
781,90 802,90 725,20 718,30 637,40 644,50 670,20 722,50 626,54 743,48 641,55 772,48 678,10 615,20 716,50 554,10 950,20 956,30 798,20 712,90 883,30 580,60 867,30 737,80
652,10 666,00 595,40 581,40 507,60 507,60 540,40 585,60 496,74 606,58 511,75 635,58 548,30 478,30 586,70 417,20 820,40 819,40 668,40 576,00 753,50 443,70 737,50 600,90
779,60 800,60 723,35 716,05 635,70 642,70 668,10 720,90 624,70 741,50 639,80 770,10 676,10 613,80 715,00 552,70 948,20 954,20 796,10 711,20 882,10 579,20 865,20 735,90
649,80 663,70 593,55 579,15 505,90 505,80 538,30 584,00 494,90 604,60 510,00 633,20 546,30 476,90 585,20 415,80 818,40 817,30 666,30 574,30 752,30 442,30 735,40 599,00
0,35 0,35 0,31 0,39 0,34 0,36 0,39 0,27 0,37 0,33 0,34 0,38 0,37 0,29 0,26 0,34 0,24 0,26 0,32 0,30 0,16 0,32 0,29 0,32
ANEXO D
HUMEDAD PONDERADA DEL AGREGADO FINO
HUMEDAD PONDERADA DEL AGREGADO FINO

Peso N Peso Peso Peso Humedad Mezcla Humedad de la Bolsa Necesario utilizado total ponderada bolsa Kg M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8 M9 M10-T M11-T M12-T 31 33 7 8 1 2 34 35 15 16 11 12 27 28 18 19 5 6 21 22 24 25 27 28 26,40 27,20 27,20 25,40 23,50 25,45 21,50 21,60 26,50 25,50 25,50 26,10 20,20 20,90 27,30 25,50 25,80 26,50 21,60 21,20 21,50 21,60 20,20 20,90 Kg Kg 21,61 21,61 20,85 20,85 20,08 20,08 18,29 18,29 19,59 19,59 18,85 18,85 17,16 17,16 18,66 18,66 17,80 17,80 20,08 20,08 18,85 18,85 17,80 17,80 % 0,35 0,35 0,35 0,31 0,39 0,34 0,36 0,39 0,27 0,37 0,33 0,34 0,38 0,37 0,29 0,26 0,34 0,24 0,26 0,32 0,30 0,16 0,32 0,29 Kg 43,23 41,69 40,15 36,59 39,17 37,69 34,31 37,33 35,60 40,15 37,69 35,60 % 0,35 0,33 0,36 0,37 0,32 0,34 0,37 0,27 0,29 0,29 0,23 0,30
43,23
41,69 40,15 36,59 39,17 37,69 34,31 37,33 35,60 40,15 37,69 35,60
ANEXO E
VOLUMEN DE MEZCLA UTILIZADO
El volumen de mezcla se calcul a travs del volumen de los moldes utilizados. Se calcul el volumen de cada uno y al total se le aade un 10% de ms para cualquier eventualidad.
Ensayo
Edad Nmero Volumen total Volumen total de de de de concreto microconcreto ensayo probetas por ensayo +10% Das 28 1 1 1 3 1 6 1 L 15,9 7,85 1,05 0,29 L 28,00
Compresin Exudacin Retraccion Flujo
TRABAJO ESPECIAL DE GRADO ANEXO F DISEO DE MEZCLAS PARA MICROCONCRETO
DISEO DE MEZCLAS PARA MICROCONCRETO T.M. 3/8" Correccin de los componentes

Relacin agua/C
Dosificacin definitiva para 28 litros de microconcreto

Agua
Mezcla
Cx42,5
Agua
Agregado
Agua Agregado
Humedad Agregado Agua Agregado Cemento Ponderada Corregido Corregida
M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8 M9 0,60 0,65 0,70 0,63 0,56 0,60 0,55 0,48 0,52
Sacos 10 10 10 12 12 12 14 14 14
Kg/m3 lts/m3 425 425 425 510 510 510 595 595 595 255,0 276,3 297,5 321,3 285,6 306,0 327,3 285,6 309,4
Kg/m3 1543,9 1489,0 1434,1 1306,7 1398,9 1346,2 1225,4 1333,1 1271,6
Kg 11,9 11,9 11,9 14,3 14,3 14,3 16,7 16,7 16,7
Kg 7,1 7,7 8,3 9,0 8,0 8,6 9,2 8,0 8,7
Kg 43,23 41,69 40,15 36,59 39,17 37,69 34,31 37,33 35,60
% 0,35 0,35 0,35 0,33 0,35 0,36 0,33 0,30 0,25
Kg/m3 1525,32 1471,07 1416,76 1290,73 1382,10 1330,15 1210,43 1316,30 1255,00
lts/m3 273,59 294,18 314,82 337,26 302,45 322,08 342,25 302,35 325,95
Kg 42,7 41,2 39,7 36,1 38,7 37,2 33,9 36,9 35,1
Kg 11,9 11,9 11,9 14,3 14,3 14,3 16,7 16,7 16,7
Kg 7,7 8,2 8,8 9,4 8,5 9,0 9,6 8,5 9,1
DISEO DE MEZCLAS PARA MICROCONCRETO CON AGREGADO TAMIZADO PASANTE 1/4"
M10-T M11-T M12-T
0,70 0,60 0,52
10 12 14
425 510 595
297,5 306,0 309,4
1434,1 11,9 8,3 1346,2 14,3 8,6 1271,6 16,7 8,7
40,15 37,69 35,60
0,31 0,24 0,30
1416,19 1328,54 1255,64
315,39 323,69 325,32
39,7 37,2 35,2
11,9 14,3 16,7
8,8 9,1 9,1
ANEXO G
ASENTAMIENTOS
Asentamientos obtenidos a travs del cono de Abrams para las mezclas de microconcreto. Tanto para tamao mximo de 3/8 como para el agregado tamizado pasante .
Sacos
C

cm
Asentamiento T
Pulgadas
10
12
14
M1 M2 M3 M5 M6 M4 M8 M9 M7
0,60 0,65 0,70 0,56 0,60 0,63 0,48 0,52 0,55
2,9 14,0 24,1 14,0 20,3 22,9 8,9 17,5 21,6
1 1/8 5 1/2 9 1/2 5 1/2 8 9 3 1/2 6 7/8 8 1/2
Sacos
C
Relacin Mezcla agua/cemento
Asentamiento T
cm Pulgadas
14 12 10
M12-T M11-T M10-T
0,52 0,60 0,70
11,4 15,2 16,2
4 1/2 6 6 3/8
GRAFICO DE ASENTAMIENTOS PARA MEZCLAS DE MICROCONCRETO T.M. 3/8" PASANTE 1/4"

Asentamiento, T [Pulg.] 10 8 6 4 2 0 M1 M2 M3 M5 M6 M4 M8 M9 M7 M12-T M11-T M10-T
Mezcla
ANEXO H
RESISTENCIA A LA COMPRESION
Resultados del ensayo de resistencia a la compresin para mezclas con arena tamao mximo 3/8 y tamizadas pasante
Muestras tamao mximo 3/8

Sacos C M-1 C-1 C-2 C-3 C-1 C-2 C-3 C-1 C-2 C-3 C-1 C-2 C-3 C-1 C-2 C-3 C-1 C-2 C-3 C-1 C-2 C-3 C-1 C-2 C-3 C-1 C-2 C-3 0,60
Mezcla
Cilindro
T Pulg 1 1/8
cms 15,05 15,06 15,05 15,12 14,94 15,07 15,02 15,01 15,05 15,16 15,17 15,05 15,10 15,07 15,16 15,13 15,06 15,21 15,07 15,05 14,97 14,95 15,09 14,92 15,07 14,98 14,95
Carga mxima Kgr 47800 46600 47200 44000 43800 44200 31600 33000 31600 50600 51400 49800 40200 45400 48200 42800 46400 44800 63400 61600 62600 56200 54600 55400 55600 54400 52600
R28 Kgr/cm2 268,8 261,5 265,3 245,2 250,0 247,7 178,3 186,5 177,7 280,4 284,4 279,8 224,6 254,6 267,1 238,1 260,4 246,7 355,6 346,1 355,5 320,0 305,4 316,7 311,9 308,7 299,6
R28 Promedio Kgr/cm2 265
10
M-2
0,65
5 1/2
248
M-3
0,70
9 1/2
181
M-5
0,56
5 1/2
282
12
M-6
0,60
249
M-4
0,63
248
M-8
0,48
3 1/2
352
14
M-9
0,52
6 7/8
314
M-7
0,55
8 1/2
307
Muestras tamizadas pasante

14 M12-T C-1 C-2 C-3 C-1 C-2 C-3 C-1 C-2 C-3 0,52 4 1/2 15,00 14,98 15,06 15,10 15,11 15,14 15,01 15,03 15,02 58800 59400 57000 47800 49400 48800 41800 41400 39400 332,6 337,0 320,1 267,0 275,4 271,2 236,1 233,4 222,3 330
12
M11-T
0,60
271
10
M10-T
0,70
6 3/8
231
RESISTENCIA DE LAS MEZCLAS DE MICROCONCRETO A LA COMPRESION

400 350 Resistencia [Kg/cm2] 300 250 200 150 100 50 0 M1 M2 M3 M5 M6 M4 M8 M9 M7 M12-T M11-T M10-T Mezcla
ANEXO I
FLUJO DE MEZCLAS
FLUJO DE
Sacos Mezcla C
MUESTRAS TM 3/8"
Asentamientos
Dimetro esparcido De cm
Flujo, Yf %
10
12
14
M1 M2 M3 M5 M6 M4 M8 M9 M7
0,60 0,65 0,70 0,56 0,60 0,63 0,48 0,52 0,55
1 5 9 5
1/8 1/2 1/2 1/2 8 9 3 1/2 6 7/8 8 1/2
16,9 17,4 21,9 17,2 19,4 19,8 17,3 19,3 20,2
69,2 74,2 119,2 71,7 94,2 98,3 72,5 93,3 101,7
FLUJO DE MUESTRAS TAMIZADAS, PASA 1/4"

Sacos Mezcla C Relacin agua/cemento
Asentamientos
Dimetro esparcido, Flujo, Yf De cm %
14 12 10
M12-T M11-T M10-T
0,52 0,60 0,70
4 1/2 6 6 3/8
16,8 17,4 18,9
67,5 74,2 89,2
FLUJO DE MICROCONCRETO PARA LAS MEZCLAS ELABORADAS

140,0 120,0 Flujo Yf % 100,0 80,0 60,0 40,0 20,0 0,0 M1 M2 M3 M5 M6 M4 M8 M9 M7 M12-T M11-T M10-T
Mezcla
TRABAJO ESPECIAL DE GRADO ANEXO J EXUDACION EN EL MICROCONCRETO
Mezcla
Peso neto Volmen Area Agua de Peso de Peso total Peso de del agua Peso del de agua expuesta Ex por muestra + de la muestra en la recipiente de del unidad. de recipiente mezcla mezcla Exudacin concreto superficie V1 cm3 A cm2 V cm /cm2
3
Agua Cantidad acumulada de agua de extrada Exudacin
Exudacin E %
Wt Kg
Pr Kg
W Kg
W Kg
Wa Kg
We cm3
Ve cm3
M1 M2 M3 M5 M6 M4 M8 M9 M7 M12-T M11-T M10-T
17 22 42 15 26 38 10 16 29 11 18 32
314,16
0,05 0,07 0,13 0,05 0,08 0,12 0,03 0,05 0,09 0,04 0,06 0,10
62,27 61,33 60,38 61,45 60,54 59,86 61,98 60,93 60,14 60,93 60,54 60,38
4,80
19,75 20,85 20,2 20,15 19,5 19,7 20,2 19,9 20,35 20,15 19,7 20,6
14,95 16,05 15,40 15,35 14,70 14,90 15,40 15,10 15,55 15,35 14,90 15,80
7,7 8,2 8,8 8,5 9,0 9,4 8,5 9,1 9,6 9,1 9,1 8,8
1,839 2,156 2,248 2,116 2,190 2,350 2,103 2,262 2,478 2,295 2,231 2,311
17 22 42 15 26 38 10 16 29 11 18 32
0,92 1,02 1,87 0,71 1,19 1,62 0,48 0,71 1,17 0,48 0,81 1,38
EXUDACION DE MEZCLAS DE MICROCONCRETO T.M. 3/8" y PASANTE 1/4"

2,00 1,80 1,60 1,40 1,20 1,00 0,80 0,60 0,40 0,20 0,00 M1 M2 M3 M5 M6 M4 M8 M9 M7 M10-T M11-T M12-T
Exudacin, %
Mezclas
ANEXO K
RETRACCION DE MUESTRAS SUMERGIDAS
Las siguientes tablas contienen el registro del entumecimiento de las muestras de microconcreto tipo S.
Tiempo
Das
M1
Barras S Ret (%)
M2
Barras S Ret (%)
M3
Barras S Ret (%)
M10-T
Barras S Ret (%)
0 2 6 13 20 27 34 41 48
0,000 -0,002 0,002 -0,059 -0,059 -0,060 -0,058 -0,060 -0,058
0,000 -0,093 -0,122 -0,128 -0,129 -0,122 -0,009 -0,070 -0,071
0,000 0,031 0,034 0,023 0,141 0,137 0,026 0,207 0,141
0,000 -0,002 -0,004 -0,020 0,155 0,159 0,159 0,160 0,163
Retraccin en porcentaje de barras S (dosificacin 10 sacos) en funcin del tiempo
0,4 0,3 0,2 0,1 0 -0,1 -0,2

0 2 6 13 20 27 34 41 48
Das
Barra S M1 Barra S M2 Barra S M3 Barra S M10-T
% Retraccin
Tiempo Das
M4 M5 M6 M11-T Barras S Barras S Barras S Barras S Ret (%) Ret (%) Ret (%) Ret (%)
0 2 6 13 20 27 34 41 48
0,000 -0,005 -0,004 -0,007 -0,007 -0,010 -0,004 -0,012 0,061
0,000 -0,001 0,069 0,059 -0,059 0,125 0,119 0,118 0,057
0,000 -0,010 -0,008 -0,129 -0,130 0,048 -0,012 -0,013 -0,014
0,000 -0,008 -0,007 0,112 0,113 0,112 0,111 0,168 0,172
0,4 0,3 % Retraccin 0,2 0,1 0 -0,1 -0,2
Retraccin en porcentaje de barras S (dosificacin 12 sacos) en funcin del tiempo
13
20 Das
27
34
41
48
Tiempo Das
M7 M8 M9 M12-T Barras S Barras S Barras S Barras S Ret (%) Ret (%) Ret (%) Ret (%)
0 2 6 13 20 27 34 41 48
0,000 -0,003 -0,005 -0,005 -0,010 -0,003 -0,005 -0,005 -0,225
0,000 0,055 -0,007 0,049 0,169 0,169 0,172 0,169 0,167
0,000 -0,010 -0,012 -0,014 -0,016 -0,015 0,102 0,101 0,101
0,000 0,051 0,052 0,168 0,049 0,049 0,109 0,111 0,168
Retraccin en porcentaje de barras S (dosificacin 14 sacos) en funcin del tiempo 0,4 0,3 % Retraccin 0,2 0,1 0 -0,1 -0,2 -0,3 0 2 6 13 20 27 34 41 48 Das
ANEXO L
RETRACCION EN EL MICROCONCRETO DE MUESTRAS TAMIZADAS Y DIFERENCIA DE PESOS
Das de vaciado 0 2 6 13 20 27 34 41 48
M10-T g 0,0 27,8 29,2 29,3 30,1 28,3 27,8 27,1 27,0
M11-T g 0,0 25,6 28,3 30,5 30,5 30,3 29,8 29,1 28,8
M12-T g 0,0 26,7 27,3 28,6 28,5 28,4 28,1 27,4 27,1
Diferencia de pesos de barras AL en funcin del tiempo
Diferencia de pesos (g)
35,0 30,0 25,0 20,0 15,0 10,0 5,0 0,0 0 2 6 13 20 27 34 41 48 Barra AL M11-T Barra Al M12-T Barra AL M10-T
Das
Retraccin en porcentaje de barras AL en funcin del tiempo

0,35
% Retraccin
0,3 0,25 0,2 0,15 0,1 0,05 0 0 2 6 13 20 27 34 41 48
Barra AL M10-T Barra AL M11-T Barra Al M12-T
Das
Retraccin en porcentaje de barras S en funcin del tiempo

0,4 0,35 0,3 0,25 0,2 0,15 0,1 0,05 0 -0,05 0 2 6 13 20 27 34 41 48 Barra S M11-T Barra S M12-T Barra S M10-T
% Retraccin
Das
ANEXO M RESISTENCIA DE MEZCLA CON ARENA LAVADA
A continuacin se presenta una tabla con el resultado del ensayo a compresin de la muestra M3, pero con el agregado previamente lavado para disminuir un poco la cantidad de partculas finas y ultrafinas.
Sacos C
Mezcla
Cilindro
T Pulg
Dimetro d cm
Diam Promedio d cm
Altura h cm
Carga mxima Kg
R28 Kg/cm
2
R28 Promedio Kg/cm

2
C-1 Lavada
10
C-2
0,7
10
C-3
15,09 14,91 14,88 15,08 15,03 14,94 14,94 14,97 15,02
30,03 30,04 40000 30,02 30,18 15,02 3 0 , 2 1 39200 30,15 30,17 14,98 30,07 40100 30,05 14,96
228
221
226
228

Exudacion y Retraccion Del Concreto

Cargado por

Información del documento

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Exudacion y Retraccion Del Concreto

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

ESTUDIO DE LA EXUDACION Y LA RETRACCION EN EL MICROCONCRETO PARA LA REPARACION DE ESTRUCTURAS DE CONCRETO ARMADO

TUTOR ACADEMICO: Prof. Germn Isea

Caracas, Octubre de 2002

TRABAJO ESPECIAL DE GRADO

TRABAJO ESPECIAL DE GRADO

para utilizarlas en la reparacin de

estructuras de concreto armado.

y cualquier otro problema que afecte a estructuras de

TRABAJO ESPECIAL DE GRADO

Definicin de microconcreto.Caractersticas de los materiales componentes del Microconcreto ..............................................................................

Cemento ...................................................................................... Cemento Portland .....................................................

I.2.1.1 I.2.2 I.2.3

Agregado ..................................................................................... Granulometra ....................................................................... ..................................................................

I.2.3.1 I.2.3.2 I.2.3.3 I.2.3.4 I.2.3.5 I.3.I.3.1 I.3.2

Segregacin del agregado ................................................... Porcentaje de absorcin Peso especfico .....................................................

.................................................................... ................................... ...................... ..........

TRABAJO ESPECIAL DE GRADO

I.3.3 I.3.4 I.3.5 I.3.6 I.3.7 I.4.-

Humedad ponderada del agregado Ecuacin Volumtrica

................................................................ .......................................................... ................................................

Correccin por humedad

Ajuste de la cantidad de agua Relacin agua/cemento

Aspectos generales de las caractersticas del microConcreto en estado fresco ..................................................... 18 19 20 21 22 23 24 24 25 26 26 27 28 30 30 31 31

Relacin triangular Trabajabilidad Asentamiento

............................................................................ ............................................................................. ........................................................

Flujo en el microconcreto Cono de Abrams

Segregacin en el microconcreto Fraguado del microconcreto Ley de Abrams

Compactacin del microconcreto

Curado de las probetas .......................................................... ..............................................

Resistencia del microconcreto

I.6.1 I.6.2 I.62.1 I.7.-

Estudio de la retraccin en el microconcreto .......................

TRABAJO ESPECIAL DE GRADO

Factores que contribuyen a la retraccin Geometra de las piezas Condiciones ambientales

I.7.2.1 I.7.2.2 I.7.2.3 I.7.2.4 I.7.3 I.7.4 I.8.-

Retraccin por fraguado

Retraccin de hidratacin o qumica Retraccin por secado

Retraccin por carbonatacin

Entumecimiento .......................................................................... Problemas generados por la retraccin .................................. .................. .............

Reparacin de estructuras de concreto armado Patologa de las estructuras de concreto armado

Uso del microconcreto en la reparacin de estructuras de concreto armado .............................................................. 44

Requisitos que se deben cumplir para la reparacin con

Ventajas y desventajas del microconcreto

Ventajas del microconcreto en la reparacin

Desventajas del microconcreto en la reparacin

I.8.5 Preparacin del rea afectada

TRABAJO ESPECIAL DE GRADO

II.2.1 II.2.2 II.2.3 II.2.4 II.3 II.4 II.5 II.6

Almacenamiento de los materiales Ensayos realizados a los materiales

Diseo de mezcla para microconcreto Anlisis del agregado

II.6.1.1 II.6.1.2 II.6.1.3 II.6.2

Determinacin general de la dosificacin para mezclas de microconcreto ..................................................................... 64 65

II.6.2.3 II.6.2.4 II.6.2.5

Correccin del agregado por humedad Correccin de la cantidad de agua

Diseo de una mezcla de microconcreto paso a paso

TRABAJO ESPECIAL DE GRADO

II.6.3.1 II.6.3.2 II.6.3.3 II.7

Vaciado del microconcreto en los moldes Curado de las probetas

Desencofrado de las probetas

Cono de Abrams Flujo

Estado endurecido. Estudio de la resistencia a la compresin ................................................................................ 83 88 88 93

Descripcin de los ensayos de Exudacin y Retraccin Estudio de la Exudacin .........................................................

II.8.1 II.8.2 II.9

Estudio de la Retraccin .......................................................... usando