Materiales de Construcción

Unidad 03 – Semana 11

Materiales Prefabricados

Ing. Jaime González Vivas

Dirección de Calidad Educativa

 1. RESEÑA HISTORICA
El primer precedente de prefabricación

1 modular se remonte al siglo XVI, cuando

Leonardo da Vinci recibió el encargo de
planificar una serie de nuevas ciudades en
la región de Loire

En ese mismo siglo durante la guerra

entre franceses e ingleses. Se planificó las

2 batallas contra Inglaterra construyendo

pabellones de madera prefabricados que
albergaran a sus soldados durante la
ofensiva.
En 1891 se prefabrican las primeras vigas
de hormigón armado para la
construcción de Biarritz.

3 En 1889, aparecía en EEUU la primera

patente de edificio prefabricado
mediante módulos tridimensionales en
forma de “cajón” apilable, ideada por
Edward T. Potter.
 2. CONCEPTO
Los elementos prefabricados son una alternativa
real que brindan mejor control de calidad en la
fabricación de elementos estructurales y minimizan
el plazo de ejecución de la obra

• PREFABRICACION: Es la
producción de elementos
de construcción fuera de
destino definitivo,
tratándose de elementos
que, en la construcción
tradicional se realizarían in
situ.
• INDUSTRIALIZACION: Es la
utilización de tecnologías
que sustituyen la
habilidad del artesano por
la de una máquina.
 NOTA
• Innovación • Capitales de
tecnológica. inversión

CO S: Para
que la prefabricación‐
industrializada sea
visible.

• Mercado estable
y continuo.
 3. OBJETIVOS
1. Implementar elementos prefabricados en la industria de
la construcción dando a conocer las grandes ventajas
que generan la implementación de estas estructuras en
las obras civiles.
2. Identificar y analizar los diferentes elementos
prefabricados utilizados en las obras que se desarrollan
actualmente.
3. Determinar el sistema de construcción para cada uno
de los elementos prefabricados más económicos para su
producción.
4. Establecer criterios de diseño para diferentes elementos.
5. Realizar una modelación matemática mostrando el
ahorro en costos y rendimientos al adquirir este tipo de
elementos.
 4. VENTAJAS Y DESVENTAJAS

• 4.1 VENTAJAS
CALIDAD DE LOS MATERIALES
DISMINUCION DE LOS PLAZOS DE
EJECUCION
• RENDIMIENTO DE EQUIPO DE
OBRA
• SECCIONES CON YOR RESISTENCIA
• MANO DE OBRA ESPECIALIZADA
• ECONOMIA
4.2 DESVENTAJAS.

• ASPECTO ESTRUCTURAL
• MANIPULACION Y
TRANSPORTE
• ASPECTO FINANCIERO
• SOPBRE EL MONTAJE
• SOBRE LA FABRICACION
 5. CLASIFICACION.
• SEGÚN MATERIALES:
• SEGÚN EL PROCESO DE PRODUCCION:

EN PLANTA
A PIE DE
FIJA
OBRA

• SEGÚN PESO DE ELEMENTOS:

LIVIANAS

.
• SEGÚN EL GRADO DE FABRICACION

PARCIAL INTEGRAL

• SEGÚN LA FORMA Y GEOMETRIA

LINIALES ,
SUPERFICIALES Y
VOLUMETRICAS
6. EMPRESAS DE PREFABRICADOS
EN EL PERU
En Cementos
ENTREPISOS LIMA SAC ofrece Pacasmayo
productos prefabricados de actualmente
concreto como solución elabora los
constructiva para diferentes siguientes tipos
elementos funcionales y de productos
estructurales en obras de prefabricados:
edificación e infraestructura. Adoquines, bloque y
Nuestra especialización son los
bordillos
prefabricados livianos, con pesos
por unidad de hasta 5 toneladas.
Nuestro producto principal es la
Prelosa

UNICON a través de la Precor suministra la

empresa afiliada, más completa línea
ENTREPISOS LIMA, ofrece para la construcción
productos prefabricados en acero, con la
de concreto como mayor calidad, los
solución constructiva mejores tiempos de
para diferentes entrega del mercado
elementos unifuncionales y una amplia gama
y estructurales en obras de colores para
de edificación e coberturas y
infraestructura. cerramientos
DEFINICION
producto prefabricado de hormigón es
pieza fabricada en una planta de
oducción fija, empleando hormigón
mo material fundamental.
 ETAPAS:
FABRICACIÓN ‐ ALMACENAMIENTO
TRANSPORTE ‐ MONTAJE
 PREFABRICADOS COMUNES

‐ Cerramientos
‐ Cimentaciones
‐ Elementos lineales (vigas, columnas,
pórticos)
‐ Elementos para forjados (placas alveolares,
prelosas, viguetas y bovedillas, casetones, etc.)
‐ Mobiliario urbano y Piedra Artificial
‐ Elementos para obra civil (puentes,
marcos, muros de contención, traviesas etc.)
dovelas,
‐ Tuberías y canalizaciones
‐ Pavimentación
‐ Edificación Modular
‐ Otras soluciones específicas (postes
eléctricos, depósitos, gradas, escaleras, etc.)
ELEMENTOS LINEALES (VIGAS,
COLUMNAS, PÓRTICOS)
 PLACAS ALVEOLARES

DEFINICION:Es un
elemento superficial plano
de concreto pretensado,
con peralte constante,
aligerado mediante alveolos
longitudinales
 PLACAS ALVEOLARES

F BRICACION:Se faabrica segun un

de control de calidad atraves de
yos que comprueben su
resistencia al momento f lector y
cortante deformacion bajo carga y
fi acion
 PRELOSAS LIVIANAS Y MACIZAS:
es la solución para la construcción de techos
con el proceso constructivo de Prelosas
Macisas y Ligeras, que al ser un sistema
prefabricado, te ofrece velocidad de
ejecución en los procesos constructivos y
ahorro para tu obra frente al sistema
convencional.
La Prelosa es un elemento prefabricado que
trabaja como enconfrado convencional de
techo, colocándose de forma modulada sobre
un sistema simple de apuntalamiento y cuyos
extremos descansan sobre los encofrados de
las vigas del paño.
 PRELOSAS LIVIANAS Y MACIZAS:
Ventajas:
Velocidad: Ahorro de tiempo de ejecución en
la obra. Porque reduce los tiempos de:
Encofrado y desencofrado hasta en un 50%.
Colocación de concreto y cantidad de m3
bombeados en techos entre 15% y 18%.
Colocación de fierro y la elevación de los
mismos en 15% y 20%.
Permite mayor f luidez a las partidas de
instalaciones eléctricas y sanitarias,
entregándose una superficie de trabajo
inmediatamente.
 PRELOSAS LIVIANAS Y MACIZAS:
o en costos:
Por acorde de cronograma reduce probablemente gastos
generales en aproximadamente 15 al 30%.
o en el costo directo de entre un 1 y 3% por cada
m2 de área techada.
Reduciendo notablemente la cuadrilla de encofrado y la
de materiales utilizados.
Reduciendo desperdicio de concreto en techos.
o de aproximadamente a 80% por m2 en solaqueo,
gr a nuestro acabado.
Sistema de Montaje: Nuestro sistema de montaje simple
garantiza:
en obra y transitabilidad.
Mayor seguridad en obra.
Me or control por introducir procesos
 VIGUETAS Y BOVEDILLAS
Uso: Losas, Cubiertas y Entrepisos
El sistema de vigueta y bovedilla esta constituido
por los elementos portantes que son las viguetas
de concreto presforzado y las bovedillas como
elementos aligerantes
FABRICACION
Las viguetas se fabrican por diferentes procesos
que pueden ser: colado en moldes múltiples de
metal y con máquinas extrusoras.
Las bovedillas se producen usando máquinas
vibrocompresoras en donde se intercambian los
moldes para los diferentes tipos de secciones,
usando por lo general materiales ligeros.
 VIGUETAS Y BOVEDILLAS

ACERO RE FLE r.f O 1Sr l 7 ,500 Kg'cm2 ACERO ESlRIB a fy 4 D 00 Kg'c C a.J rnETO f' e 35 O Kgcm2
�

11an
13an *
16an
17an
14 an 11 an 19an
13 an 20 an

14 cm. 12 an 11 cm.
VIGUETAS Y BOVEDILLAS
 BARDAS PREFABRICADAS

Están compuestas por postes y

paneles fabricados en concreto
reforzado. Los paneles son
moldeados por ambos lados
con diferentes e innovadores
diseños
 BARDAS PREFABRICADAS
INSTALACION: los
Q,
REMAJE

es son colocados dh 16

¿::-
A

en agujeros con un
diámetro de 0.40m,
cuales se
colocan a
2.13 m de distancia;
paneles de 0.4x2 m
son colocados uno
sobre otros en los
es ya cimentados
y alineados.
PREFABRICADOS: BLOQUETAS

Mayor velocidad de construcción versus el

ladrillo tradicional.
Descripción:
Unidad hueca o perforada para albañilería armada
(sistema constructivo en el cual el refuerzo de
acero se coloca dentro de los alvéolos de los
bloques). Usos:
Muros portantes en general, cercos, tabiques y
parapetos
PREFABRICADOS: BLOQUETAS

Ventajas:
Gran velocidad de construcción, menor consumo
de mortero de asentado y de tartajeo o enlucido.
Medidas:
9x19x39, 12x19x39, 14x19x39 y 19x19x39
Rendimiento:
12.5 unid/m2
Colores:
Gris (natural), rojo, negro, amarillo y otro bajo
pedido, con texturas lisa y rugosa.
PREFABRICADOS: BLOQUETAS
DURMIENTES

calidad, larga duración. Poco

enimiento de la vía férrea a
través del tiempo. Resistentes al
emperismo, agresividad
química
medio ambiente y ciclos de
c ngelamiento y deshielo. Pueden
ser
diseñados para cualquier tipo de
ga trocha.
 DURMIENTES

Usos:
Fabrica actualmente durmientes para
ferrocarriles peruanos: cargas por eje máximo de
17, 20 y 30 toneladas.
Materiales Utilizados y Características:
Concreto: Resistencia característica a los 28 días
f ’c= 500 kg/cm2. Resistencia de transferencia
f ’ct= 245 kg/cm2 (a 16 horas).
 DURMIENTES
Aditivos súper plastificantes: Reductores de agua
de alto rango e incorporadores de aire.
Acero: Alambre de acero indentado para
pretensado de acuerdo con las Normas UNE‐
36094. Superficie: Muescado.
Sistema de fijación indirecta – tipo
Pandrol: Fijación elástica ferrocarrilera riel/
durmiente, sistema de larga duración y muy
seguro para vías de tráfico intenso.

Proceso de Fabricación:
Prefabricación en línea larga y anclaje por
adherencia.
 ESCALERAS PREFABRICADAS:

Las escaleras prefabricadas de

concreto se fabrican a medida de
cada proyecto.
En el caso de edificios, las escaleras
pueden ser construidas con tramos
de escaleras prefabricadas,
diseñadas para cumplir con los
requerimientos estructurales,
dimensiónales y estéticos del
proyecto, eliminando de esta forma
las variables que afectan los plazos
y costos de las obras.
 ESCALERAS PREFABRICADAS:
Instalación:
La manipulación de las escaleras es
con grúa, usando anclajes especiales
y mano de obra menos calificada.
Las unidades de escaleras se fijan a
losas ó descansos usando insertos
metálicos.
Las tolerancias dimensiónales son
mínimas al usarse moldes metálicos.
El sistema de producción permite
lograr dimensiones ajustadas a cada
obra.
 ESCALERAS PREFABRICADAS:
Ventajas:
Fácil instalación: La instalación no requiere encofrados ó dispositivos
de apuntalamiento necesarias para escaleras vaciadas in situ.
Almacenamiento: Las escaleras se almacenan en fábrica y se despachan
para su instalación directa desde el camión, en caso haga falta acopio
en obra, su almacenamiento es sencillo y en espacios reducidos.
Rápido acceso: Acceso instantáneo entre pisos, logrando mayor
eficiencia y seguridad.
Reducción de costos: Por la rapidez de instalación, reducción de mano
de obra y eliminación de encofrados.
Mantenimiento: Bajo costo de mantenimiento.
Calidad: Escaleras con calidad industrial. Las superficies ofrecen un
acabado de gran calidad
 CHIMENEAS
CHIME EA.S
}

8NO lN

8NO [N1 N
; I

B 1
,

B
CASAS DE ACERO
PREFABRICADAS
Las casas de acero
prefabricadas responden
en general a unos sistemas
comunes de elaboración y
montaje de sus
componentes, sin embargo,
la gran capacidad de
diversificación en cuanto a
diseños y esquemas
estructurales hace que la
variedad de modelos sea
casi infinita.
Las casas de acero
prefabricadas responden en
general a unos sistemas
comunes de elaboración y
montaje de sus
componentes, sin embargo,
la gran capacidad de
diversificación en cuanto a
diseños y esquemas
estructurales hace que la
variedad de modelos sea casi
infinita.
Según esto, las casas
prefabricadas se elaboran
mediante el montaje de
piezas de fabricación
estandarizada que se
trasladan al lugar de
construcción ya elaboradas.
Esta forma de construcción
da como resultado una
mayor simplificación de los
procesos de edificación y,
por tanto, un aumento
considerable en la
celeridad de la obra.
El montaje de las casas de acero se inicia con una estructura metálica
básica sobre la que se sustentan diversos materiales para el aislamiento
térmico y acústico.

Una vez aislada la estructura se cierran las diversas fachadas con

diferentes paneles como los de tipo OSB

Gracias a este sistema, las casas prefabricadas de acero tienen la

posibilidad de personalizarse al máximo tanto en el diseño de la
estructura en planta y alzado, como en la estética y los acabados finales
en el interior y el exterior de la construcción.
En base a ello tenemos
ventajas intrínsecas a las
casas prefabricadas
construidas en
acero. Por un lado, la gran
dureza, resistencia y
durabilidad del material de
base, el acero

Por otro lado, es interesante

mencionar la capacidad de
reutilización del acero que lo
convierte en un material 100%
reciclable.
.No menos importantes son las
características antisísmicas, la
rapidez de montaje, la
f lexibilidad, así como la
versatilidad que permite
modificar diseños y hacer
añadidos.
1. Son viviendas
ecológicas.
2.
Confortabilidad. El
3.
coste.
4.
La mano de obra.
5.
Los cimientos son
mas ligeros y
6.
económicos.
Una vida larga igual
que la de una
convencional.
Existen diferentes formas
de construir casas
prefabricadas
generalmente se basa
en la realización de un
esqueleto de madera y
el revestimiento del
mismo por dentro y
fuera con el mismo
material u otro similar.
 Construcción de
los cimientos de la
casa:
Por su puesto uno nunca
puede comenzar por el
techo, si no que tenemos
que empezar desde
abajo y dedicándole un
buen tiempo para que la
casa pueda quedar
firme.
 Tender los durmientes:
Estos nos servirán para
sostener la estructura
durante la construcción.
Además, es aquí donde
se debe diseñar la
conexión de agua,
electricidad y
comunicación dejando
los puntos y las líneas
para los tubos de PVC
 La creación de
estructuras de vigas
de madera.
 Cubrir el muro.
 Colocación del
techo.
 Se denomina falso
techo, placas de
techo o cielo raso al
elemento constructivo
situado a cierta
distancia del forjado
o techo propiamente
dicho.
Se utiliza en zócalos
 Se llama tabique a
una pared delgada que
sirve para separar
estancias dentro de
un edificio.
 LADRILLO
S
Dentro de los materiales -
prefabricados uno de los mas
antiguos es el adobe que
posteriormente se fue perfeccionando
al ladrillo.
Un ladrillo es una pieza
de construcción, generalmente
cerámica y con forma ortoédrica,
cuyas dimensiones permiten que se
pueda colocar con una sola mano
por parte de un operario. Se emplea
en albañilería para la ejecución
de fábricas en general.
USO DE LOS
LADRILLOS
Los ladrillos son utilizados en
construcción en cerramientos,
fachadas y particiones. Se utiliza
principalmente para
construir Paredes, muros o tabiq
ues. Aunque se pueden
colocar a hueso, lo habitual es
que se reciban con mortero. La
disposición de los ladrillos en el
muro se conoce como aparejo,
existiendo gran variedad de
ellos.
 Etapa de maduración:
 Etapa de tratamiento mecánico previo:
 Etapa de depósito de materia prima
procesada.
 Etapa de humidificación.
 Etapa de moldeado,
 Etapa de secado.
 Etapa de cocción:
 Etapa de almacenaje,
 Elalmacenamiento es un punto importante
dentro del proceso de fabricación de ladrillos.
 ADOQUINES
 Adoquín (del árabe ad-dukkân,
"piedra escuadrada"), es una
piedra o bloque labrado de
forma rectangular que se utiliza
en la construcción de
pavimentos. El material más
utilizado para su construcción
ha sido el granito, por su gran
resistencia y facilidad para el
tratamiento. Sus dimensiones
suelen ser de 20 cm. de largo
por 15 cm. de ancho, lo cual
facilita la manipulación con una sola